时间：2022-08-24 03:07:22
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇仓储管理系统，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
目前国内仓储式连锁超市充分应用库存管理系统的还比较少，主要原因是仓储式连锁超市在我国的发展仅5~6年。尽管库存管理的相关理论研究目前已经比较成熟，但这些研究的主要对象是制造型企业，在仓储式连锁超市的库存管理中并不能完全照搬目前已经成熟的一些库存管理理论,有必要对仓储式连锁超市库存管理作仔细地分析，并找出运用信息系统提高的库存管理水平的相应对策。
仓储式连锁超市库存管理的业务模式
仓储式连锁超市库存管理的目标就是要保持合理的周转库存，减少积压库存，合理地计划临时库存和季节库存，尽量缩短在途库存的运输时间。目前我国仓储式连锁超市库存管理主要包括库存移动管理、库存盘点管理、库存状态管理和库存补充管理。
库存移动管理是对日常营运中商品的进出进行管理，主要的业务有销售、收货入库、报损报废、调拨和商品自用等几方面； 库存盘点管理主要有循环盘点和全面盘点两种业务模式：库存状态管理是对库存商品的冻结、预定、促销、在途和展示等五中不同用途的商品进行管理。库存补充管理主要有店面分散补货模式和中央集中补货模式。
仓储式连锁超市库存管理系统的框架和功能
基本框架
在仓储式连锁超市中，完全依靠人工管理来完成以上的各种库存管理业务几乎是不可能的。随着信息技术的发展，运用库存管理信息系统来管理库存是每一个仓储式连锁超市必选之路。仓储式连锁超市的库存管理系统的简单框架如图1所示：
主要功能
库存需求预测、订货管理、收货管理、库存移动管理、库存状态管理和库存分析是仓储式连锁超市库存管理系统的五项主要功能。
库存需求预测功能最为复杂，它是超市对多达几万种商品进行正确补货的依据。订货管理分为手工订单和自动订单，手工订单功能允许用户在系统中手工创建订单并决定订货的数量；比较先进的仓储式连锁超市是通过自动订单功能实现补货管理，它借助库存预测的结果自动完成补货，可以大大提高工作效率，并保证订货数量的正确性。收货管理功能主要是在系统中及时更新商品入库信息。库存移动管理功能是记录每一次移动的数量及原因，同时产生库存移动凭证和各种分析报告，以帮助管理者对库存移动进行分析和控制。库存状态管理功能对不同的库存进行状态标记，库存状态的管理可以在进销存的每一个环节中起到控制作用。库存分析功能通过库存报表来帮助管理者更好地了解库存的状态并管好库存。
仓储式连锁超市库存管理系统应用中存在的问题
近几年，借鉴国外的管理模式，我国的仓储式连锁超市有了一定的发展。但是，由于我国的市场环境与国外不同，在库存管理系统的应用上出现了不少问题。
业务流程不成熟
仓储式连锁超市库存管理中最核心的业务流程是采购流程和配送流程。国外的连锁体系在建立之初，为了达到规模效应，采用的是集中化采购和中央配送体系。
我国在采用集中化管理模式时遇到了不少困难。我国地域辽阔，经济发展不均衡，并且存在典型的地域性消费习惯、不同的风土人情和品牌概念，很难发挥集中化采购的优势。我国的制造基地不集中，地域广阔交通却并不发达，这就为集中采购带来了一定的麻烦。这些客观现实使得连锁企业在引进国外的集中化采购管理模式时出现了很多的问题，当发生了这些问题之后，有些企业又可能武断地采用分散化采购。分散式采购通常要求在每一个城市都拥有自己的采购队伍，大大增加了管理的复杂度。而且，分散式采购在商品引进、供应商谈判等方面都很难达到统一，这种各自为政的状态使连锁的规模效应很难发挥出来，企业的核心竞争力很大程度上被削弱了。
集中与分散左右为难的尴尬局面，使得大多数的仓储式连锁超市的管理模式非常不稳定，这给库存管理系统的设计带来了极大的难度。
系统数据不正确
仓储式连锁超市的数据量特别庞大，在数据管理方面比较欠缺。例如：系统中大量无用的冗余数据使得系统运行速度变慢，库存报表中出现很多无用信息；日常管理中单据没有及时录入系统，造成系统中的库存数据与商品的实际库存不一致，管理者根本无法依据系统产生的补货报告来进行库存管理；最小订货量、最大订货量、安全库存量和送货周期等非常重要的数据并没有预先进行合理的设定。
系统用户素质低
仓储式连锁超市在我国兴起不久，懂得经营管理的人员还比较匮乏，系统开发时，提不出比较完整和明确的系统需求，使得系统的设计并不完善。既使购买了一套很好的系统，由于零售行业大多数最终用户的计算机水平比较低，在系统的实际运用中，常会出现使用不当或者根本就不懂得使用，那么系统就无法发挥其应有的功能。此外，供应商企业的信息化程度不高，也是零售企业应用库存管理系统的瓶颈。
信息技术落后
连锁企业本身的特点就是通过连锁规模来降低企业的经营成本，由于连锁企业的扩张速度比较快，相应地企业就一直处于变化的过程中。信息系统能否根据企业的变化进行相应的调整也就成了企业非常关心的问题。国内企业构建系统时，缺乏长远的考虑，系统的扩展性不强。另外，企业对信息系统的持续投入比较少，已有的技术不及时更新和升级，落后的技术成了阻碍企业快速发展的主要问题。
仓储式连锁超市库存管理系统应用的对策
针对以上问题，我国仓储式连锁超市应当从以下几个方面采取对策。
重组不同的订货业务流程
与库存管理相关的核心业务流程是订货流程，订货流程需要解决的最主要的问题是订货模式。目前，存在的订货模式主要有单店订货和集中订货两种。通过分析比较可以看出，单店订货和集中订货各有其优缺点（见表1），所以我国的仓储式连锁超市应该兼顾与两种订货模式相适应的业务流程，对原有业务流程进行重新组合，在库存管理系统设计时能充分考虑到这两种流程的运行。
建立严谨的数据管理流程
正确的数据是库存管理系统发挥效用的关键条件，采取如下的数据管理流程，将很大程度上保证数据的正确性和完整性。
明确数据输入和设置部门。与库存管理相关的数据主要包含商品数据、供应商数据和交易数据三个部分，其中商品数据最为重要，目前由采购部门在购进商品时提供。如果将与库存管理相关的数据的所有权划给对库存直接负责的物流部门，他们会比采购部门更负责地对待数据的输入与设置，因为他们需要借助正确的数据管好库存。
建立数据审核和检查机制。库存管理系统一般对数据的输入都应有校核功能，除此之外，重要的数据输入系统之前必须经上级管理人员审核。只有通过建立合理的审核机制才会避免垃圾数据进入系统，不致影响系统的运行效率和系统的正常使用。在数据的日常管理中，差错是难免的，可以由专门的数据检查部门，通过系统数据与原始数据的比较，来确定数据是否会存在问题，保证错误的数据及时得到更改，从而避免对系统的重大影响。
提高现有的用户技术素质
一套好系统的正确性很大程度上依赖最终用户的正确使用，在用户的计算机整体水平不高、培训任务非常艰巨的情况下，我们需要采取以下策略：争取高层管理者的支持。公司高层管理者支持培训工作，既可以鼓励员工积极参与培训，又能创造条件和激励机制让员工乐意参与培训。建立完善的培训文档。完善的培训文档一方面能够帮助受训者更好地理解培训的内容和更快地接受培训的技能，另一方面能够帮助受训者继续巩固和复习培训知识。设计多样化的培训方式。加强在计算机上进行模拟练习，并安排相应的岗位培训。进行必要的培训考核。管理者也应重视培训结果，并将培训考核与上岗机制挂钩。
引进先进的信息技术系统
在传统的库存管理系统中，管理库存主要是通过企业的MIS系统来实现的。近几年，无线技术、协同合作、供应链等为仓储式连锁超市的库存管理提供了更好的技术平台。
无线库存货位管理系统。由于仓储式连锁超市经营面积大，商品品种繁多，对开放式货架上的商品进行实时的数量管理是难以做到的，但可以进行商品的货位管理。当货物被摆上货架时，用无线设备同时扫描商品条码和货架条码，并将商品的货位信息传送到中央数据库。也可以非常方便地利用无线终端来管理和查询商品的货位信息，便于订货和盘点，这种无线库存货位管理系统将会为仓储式库存管理带来极大的便利。
供应商管理库存。一直以来，流通领域的各企业都是各自管理自己的库存，供应链的各环节也都有各自的库存策略，其结果是不但各个企业的库存水平很高，而且整个供应链的库存也很大，这是由于需求的放大作用造成的。为了提高供应链各企业的竞争能力和快速反应能力、降低库存水平，可采用供应商管理库存(Vendor Managed Inventory, VMI)等技术。
随着我国加入WTO，我国本土的仓储式连锁超市将面临严峻的挑战。库存管理是仓储式连锁超市核心竞争力的重要组成部分。运用信息技术来优化库存管理流程，提高库存周转率，减少日常库存损耗，降低库存管理成本是仓储式连锁企业库存管理的目标。我国特定的市场环境要求对库存管理的业务流程进行因地制宜地改造，只要能够优化企业内部的业务流程，并且通过加强对信息技术的投入以及企业用户的培训就能够提高库存管理水平。
参考资料：
关键词：仓储管理系统；数据库；设计与实现
中图分类号：TP311.13文献标识码：A文章编号：1673-1131（2016）01-0146-02
0引言
目前，我国仓储管理系统数据库存在一定的局限性，难以满足用户的需求，不利于企业的发展。所以，我国科研人员有必要对仓储管理系统数据库进行深入研究。
1仓储管理系统流程分析
仓储管理系统在运行过程中，主要经历着ASN预处理、收货、入库、出库单预处理、出库、盘点等流程。要实现仓储管理系统的数据库设计，必须对系统运行流程进行有效分析。ASN预处理流程是仓储管理系统投入运行的起始流程，对该系统后续运行发挥着重要影响。首先，货主对相关信息进行有效核实，确认单据无误后，保存至excel文件中，并以邮件形式进行提交；其次，企业相关负责人将ASN信息存入服务器的相关文件夹中；再次，仓储管理系统将相关信息内容进行数据转换处理，并将处理后的数据信息进行保存；最后，仓储管理系统自动生成ASN通知单。在收货流程中，相关管理人员实现对货单相关信息进行记录和标识，确认收货地址和核对托盘编号，最后通过收货模块而完整记录相关信息内容，关闭收货模块。入库流程中，通过RF对托盘编号进行扫描，并转至作业点，为管理人员后续上架作业工作提供有利条件。管理人员能够借助RF快速完成入库操作，确保入库工作的质量的效率。在出库单预处理阶段中，货主对相关信息进行核实，通过邮件提交；工作人员将相关信息放入服务器中；仓储管理系统对相关数据信息实现自动转换，进而生成货单，完成出库单预处理流程。在出库流程中，首先对作业性质进行判断，是否为保税，进而进行拣配流程，出库。盘点流程主要有两种方式，一是全仓盘点，二是抽盘。对于全仓盘点工作而言，管理人员必须事先设置盘点参数，通过工作站盘点任务；完成盘点后，进行差异表打印；重复盘点，再次打印差异表；管理人员最后对差异问题进行分析和确认，并盘点结果。对于抽盘而言，管理人员先要确定抽查的货位，核对货位的库存数量、账面数量，并进行记录；待抽盘工作结束后，如果差异率过大，则重复盘点；如果重复盘点后的要求，与之前不符合，则对库存进行调整。
2仓储管理系统数据库的详细设计
2.1数据库命名设计
在仓储管理系统的数据库设计中，有必要统一命名，确保数据库结构和标准，对提高系统运行效率发挥着积极的意义。所以，在数据库命名设计中，设计人员应遵循以下几方面原则。第一，对数据库中的表、视图、索引、函数、主外键设置特定的名称。如表的最大长度为12，orders等命名即可通过；主外键的表明应为key，最大长度为18，orderskey、storekey等命名即可。如果某对象与命名规则间存在矛盾冲突，则设计人员可以酌情缩减命名长度或重编序号；第二，数据库中各对象的命名不可以重复；第三，数据库中对常用术语进行统一规定，要求设计人员在实际设计中，应遵循相关原则。例如：货物用SKU命名，供应商用Vendor，拣配用Picking，出库用Shipping等。
2.2数据库设计遵循的原则
仓储管理系统的数据库设计应遵循一定的原则，主要有对象——关系影射原则和数据库设计描述规则两类。在对象——关系影射原则中，仓储管理系统数据库设计应面向对象。设计过程中，将永久利用的对象实例放置于同一数据库表中，便于管理人员的查询和使用。首先，在一对一的影射中，设计人员可以针对各个对象的属性而设置主键；其次，在一对多或多对多的对象关系中，设计人员需要定义外键，将关联性较大的一方设为外键，并根据实际需要而添加字段和对其采取唯一对应的束缚；最后，对影射后的表格内容进行合理调整和优化，确保数据库内容的规范性。进行仓储管理系统数据库设计时，有必要遵循数据库设计的描述规则。首先，在基本规则中，禁忌内容相对较多。例如：不可用SQL保留字而进行数据库对象的命名；Null与空串具有差异性，不可等同；其次，存储时，应针对不同存储内容而设计相关脚本，任一存储代码不能超过200行。尤其对于数据库使用较为频繁的用户而言，有必要使用存储过程而实现仓储管理；再次，为满足多数据库的支持条件，设计人员应针对不同数据库而设计相关的触发器脚本，并且不允许动态创建。最后，在视图和索引的设计中，也应遵循一定的基本规则。
2.3数据库的表设计和视图设计
通常，对于企业而言，货为主要划分为五个基本层次，即WareHouse、Section、Area、Zone、Location，分别针对不同存储内容而合理设置相关类别。表是仓储管理系统数据库设计中的重要组成部分，因而在设计过程中，应注重引用完整性和规范化处理两方面。确保表的引用完整性，能够确保数据信息的主码和外码的一致性。在企业中，业务流程相对较多，设计人员应对各数据库加以严格约束，确保数据信息的完整性；对数据库进行规范化处理，能够消除冗余数据，规范数据库的数据信息内容，实现安全管理。视图是虚拟的表，其外观虽然与表类似，但是二者存在较大区别。所以，对视图进行有效设计，是仓储管理系统数据库设计的重要工作内容。视图可以为用户提供需求信息，以不同形式加以展现。视图具有一定的优势特点：不需要借助物理存储，能够以独特的形式展现；能够为用户提供相关信息，促进用户对表的完善；能够独立为用户提供相关程序运行，满足用户需求；能够简化数据信息。设计人员在开展视图设计工作时，要注重表和视图的区别，二者不可互相取缔。另外，不可以通过视图而反映相关计算查询，避免降低系统运行速度。
2.4数据库的性能优化设计
仓储管理系统的数据库设计，虽然具有一定的优越性，但设计人员仍然不可忽视对数据库的性能优化设计，尽可能提升系统运行速度，为企业更好开展管理工作奠定有利条件。首先，注重反规范化的设计，不仅增强系统性能，而且有利于系统的维护；其次，注重表空间设计，对不同时间段存储的不同信息内容，合理设置空间，便于管理人员的查询；再次，加强索引设计，使系统能够快速对用户需求信息进行查找和呈现，提升系统运行效率；注重存储过程设计，通过SQL语言而实现数据插入和删除，增强信息处理效率。最后，注重触发器的设计，使用户通过触发器而自动调用存储信息，进而完善数据库的完整性。
3仓储管理系统数据库的实现
3.1仓储管理系统数据库的实现
基于Oracle的数据库，在市场中占据绝对优势。据不完全统计，Oracle在全球范围内的市场占有率约为47%以上。该数据库系统能够为用户提供有利的工具，方便用户管理和提升管理效率，为用户营造良好的环境，并发挥强大的功能。在Oracle数据库的开发和实现过程中，一旦涉及到相关设计问题、性能问题等，可以通过PowerDesigner对Oracle数据库系统进行更改。基于Oracle的仓储管理系统数据库的实现，能够满足用户对仓储管理系统的需求。
3.2系统优化
对Oracle配置进行合理调整，能够优化系统性能，使仓储管理系统充分发挥其积极作用。目前，基于仓储管理系统数据库的服务器主要以IBMxSeries366为主。系统优化主要从内存优化和Oracle9iSAG优化两个方面着手。基于Windows2003操作系统的仓储管理系统数据库不支持AWE，因而有必要对大内存进行优化。首先，在该操作系统中启动AWE，为实现PAE的切换。如按照multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINNT="MicrosoftWindows2003Server"/PAE程序操作即可。其次，在Oracle中启动AWE，事先进行相关参数设计，促使该参数下的系统需要对SGA区域进行扩展。最后，对AWE_WINDOW_MEMORY应设置最小值，要求相关人员依据固定计算公式而确定参数最小值。此外，还应对Oracle9iSAG进行有效的优化和调整。在仓储管理系统数据库设计中，相关技术人员考虑到数据库结构优化问题，因而格外重视对Oracle的配置。后台进程和SGA共同构成Oracle实例，用户启动相关程序，促进后台进程开始工作，将相关请求发送至内存区，SGA进而对相关命令进行读取，以实现加速。通常，内存分配是在管理系统运行中而得以优化配置的。由于Oracle数据库的内存十分敏感，因而通过有效调整之后，内存分配能够得到较大提升空间，实现I/O的快速操作。Oracle运行中，必然产生缓存，影响用户查询效率和相关命令请求的执行效率，所以设计人员应对内存进行合理分配，以清除缓存，提升系统运行效率。
3.3运行效果
通过对仓储管理系统数据库的实际运行可知，其业务处理水平较传统数据库有着优越性，并且功能更为强大，性能明显提高。例如：在单据处理中，传统系统运行大约5min，新系统运行大约为2min，其工作效率明显提升60%；在保税管控中，传统系统运行大约5min，新系统运行仅需30s，工作效率提升90%；在序列号查找中，传统系统运行需要消耗1h，而新系统运行则仅需2s，工作效率提升了99.99%。由此可见，新系统的设计，在实际运行中，性能和功能等多方面较传统系统有着无比的优越性。
参考文献：
[1]张芬.基于密集架的智能仓储管理系统设计及实现[D].南京理工大学,2014
[2]邓华桂.基于RFID的百货超市仓储管理系统的设计与实现[D].吉林大学,2014
关键词：仓储管理；仓储管理系统；发展趋势
[中图分类号] F251 [文献标识码] A
1仓储管理系统的构成
1.1WMS简述
仓储管理系统（WMS）是通过入库作业、出库作业、仓库调拨、库存调拨等功能有效控制并对仓库作业及物流成本实施追踪，以实现仓库的科学化管理。仓储管理的构成要素包括空间、设备、物品、人员。管理控制技术就是针对仓储中心的设备、物品、人员与车辆的动态信息，即时进行掌握和监控，从而达到提升仓储作业与管理的质量、节省人力、降低成本的目的。
在整个仓储管理系统中，进货和出货是很关键的部分，因为它构成了仓储数量上的变化，同时也涉及信息及相应单据的输入与输出。这两个过程的合理控制安排，是后续工作是否顺利进行的关键。合理、先进的控制技术，不仅可以避免在拣货、补货作业中的盲目性和低效率。而且使得物品存放井然有序，大大增加仓库空间的有效利用。
1.2 WMS的结构类型
仓储系统中的物流与信息流的合一，一般是通过对货物和货位进行编码，然后制作标签并将其粘贴到货物上，使其随货物一起运动而实现的。我们都知道信息的传递可以是有线方式，也可以是无线方式，，由此WMS有3种结构类型的信息系统。
1、集中式的物流信息系统
该系统的特点是仓储作业所需数据全部储存在中央处理器内，物流信息在采集点通过识读装置一次录入后，通过网路传给主机，完成相应数据的更新和比较工作，再有中央处理器将此信息与物流控制算法进行比较后，通过网络传给控制制动器，然后对物流进行控制。
2、分布式的物流管理系统
该系统按功能分成若干块，系统运行时各模块所需信息由货物的标签携带，所需数据自给自足。各模块间的信息量的增加可以通过加大标签的信息携带量实现。
3、混合式的信息管理系统
该系统运行所需信息一部分来自货物标签所带信息，其余部分来自于中央处理器。系统运行时所需的控制算法储存在分布式的数据库中，在识读装置读出标签信息后，由分布式的子系统逐个执行相应的指令，中央处理器协调子系统之间的工作。货物贴上此标签后，从货物进入仓库时开始自动完成相应信息的录入、货物管理及货物控制工作。
2WMS在中小型企业中的应用
中小型物流企业一般存在着流动资金少，仓储管理不规范，管理制度不完善，仓储技术不纯熟，设施设备不齐全等弊端，若要在这竞争型市场中立足，就必须要改换理念，更新硬件，而仓储管理是物流作业管理的核心，仓储管理系统（WMS）更是重中之重。
仓储管理系统是以条码技术和数据库技术为基础，仓储管理信息系统可实现仓库管理中货物的进货、出货、库存控制、点仓等管理功能，并能够通过互联网进行客户订单和查询管理。WMS的模块构成主要应用在如下几个子系统中：
2.1入库作业管理系统
入库作业管理系统包括预定进货数据处理系统和实际进货作业。预定进货数据处理为进货调度、人力资源组织及设备资源分配提供数据。其基本数据有：预定进货日期、进货商品种类、数量、供应商预先通告的进货日期、商品品种及入库数量。
2.2库存控制系统
库存控制系统主要完成库存商品的分类分级、订购数量和订货时点的确定、库存跟踪管理及库存盘点等作业。库存控制系统还可以根据需要设定定期盘点和循环盘点时间，使系统能够在预定的时间自动启动盘点系统、打印各种报表，以使实际盘点作业变得更为便利。
2.3出库作业管理系统
出库作业管理系统以客户为对象，涉及的作业包括从客户处取得订单、进行订单处理、出库订单处理、从出库准备到实际将货物运送至客户手中为止的一系列作业。
3我国仓储管理系统的发展趋势
仓储管理系统技术由条码技术、无线通信技术、计算机系统和其他附属设备组成。将条码技术和无线通信技术结合在一起使用，能及时获得准确的信息，这是仓储管理系统成功的基础。
由于我国传统的仓储企业刚刚摆脱计划经济的束缚，走上市场化的道路，相对于发达国家的物流业而言，尚处于起步发展阶段。长期以来，传统仓储企业虽然形成了较强大的仓储能力，但是也长期存在着企业信息化程度低，工作流程不规范，人力资源和时间消耗大，成本高等问题。针对这些问题，仓储物流走上了改革的道路。
（一）在目前网络建设中，一些专家提出了在大型物流网络中，仓储管理的集中模式与分散模式的关系问题。由于在现实应用中既有集中管理的仓库，也有分散管理的仓库，前者如国家储备粮系统，后者如连锁超市的配送中心。分散与集中各有其市场需求，似乎本没有孰优孰劣的问题存在。但是近几年的研究表明，自然界多数复杂系统的构成，是由简单系统采用“分布式”模式集合起来的。这个问题专家们一直没有达成统一的意见。
（二）以射频识别技术（RFID）为代表的新技术正在深刻的影响着仓储管理和仓储管理系统，甚至孕育着一场中国特色的“物流革命”。由于种种原因，射频识别技术还不能马上普及应用到全部商品上来，全世界也不能很快就采用统一的物品编码标准。但是在物流环节上可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用射频识别技术，以此来提高物流管理水平。事实上我们已经看到很多企业在仓储管理中运用到了射频识别技术。
（三）准时生产方式（JIT），物流人都知道配送将越来越成为仓储管理系统服务的主要市场需求。随着市场的逐步成熟，仓储管理在流程中的整合作用也将越来越明显，传统仓库亦将向配送中心靠拢。准时生长方式的普遍化将导致配送需求的增长。仓储管理系统的发展要基于需求的这个发展变化趋势。与此同时，配送需求的专业化市场细分行业咋深入，要求仓储管理系统更加支持准时成产配送的专业化。
（四）商业智能技术（BI）在仓储管理系统中将越来越多的得到应用。商业智能就是利用数据挖掘技术开发、积累的数据信息。使之变成可以利用的可靠知识。例如，利用库存数据分析市场变化规律，发现市场异常现象，研究仓库优化方案等。信息的作用是在于应用，在于支持的决策上。在低水平的应用中，往往是系统采集数据，人工进行决策。经过一定的积累，应该过渡到系统具有决策的能力，人工再根据实际需求决定是否采用，这也标志着系统走上了一个新的台阶。
参考文献：
[1] 黄俊冬.配件仓储管理系统的设计与开发[J].办公自动化（综合版），2010（11）.
[2] 刘士全.我国仓储管理系统的发展趋势[J].学理论，2009（22）.
[3] 王冬.仓储管理技术[M].北京：北京大学出版社，2010.
[4] 杜晓明，葛世伦.基于RFID和条形码的中小仓库管理系统研究[J]. 组合机床与自动化加工技术，2010（2）.
[5] 毕红梅.智能仓储管理系统的设计与实现[J].物流科技，2009.
[6] 戴定一.仓储管理与WMS[J].物流技术与应用，2005（2）：59-61.
[7]孙玉凤 孙福田 邢嘉禄 刘艳锐. 现代物流仓储业的发展趋势及其优化策略研究[J].中国市场，2010（10）.
Abstract： This paper analyzes the warehousing enterprises in the logistics industry in the context of the problems reflected； put forward the warehousing enterprise workflow management system design based on CIMFlow model， combined with the logistics simulation technology to verify the workflow management system model and optimize warehouse enterprises.
Key words： storage； warehouse； simulation
0 引 言
仓储是伴随着社会产品出现剩余和产品流通的需要而产生，当产品不能被及时消费，需要专门的场所存放时，就产生了静态的仓储。而将储存物进行保管、 控制、加工、配送等的管理，便形成了动态仓储。
传统的物流业者往往把仓储的作用仅仅看成是物品的储存，这种以储存为目的的仓储管理要求在长期的保管中能维持物品的价值和效用，同时能提高仓库的利用效率既可。现代仓储管理主要研究动态仓储的一系列管理活?樱?从而达到促进仓储业加速现代化进程的目的。科学的仓储管理不仅能够保证企业生产过程获得及时准确、质量完好的物资供应，而且有利于企业通过占有较少的流动资金，降低产品成本，从而实现提高企业经济效益和竞争能力的最终目标。
近几年物流行业和对外贸易得到蓬勃发展，与之配套的仓储企业建设水平和运作水平的提升相对滞后，仓储企业运行中的一些问题也随之显现，譬如：库场布局不合理、设备运行状况和作业效率不均衡、运营管理信息化水平较低等问题。因此，怎样在企业既有条件下优化和提升整体水平，就成为当务之急。工作流技术作为支持企业经营过程重组（business process rengineering， BPR）、经营过程自动化（business process automation， BPA）的一种手段得到了广泛应用[1]。如果能够利用工作流技术为企业定制设计一套工作流模型并通过仿真模拟进行优化，势必提升仓储企业库场物流的动作效率为企业带来良好的经济效益和社会效益。
1 工作流管理系统应用现状
工作流（Workflow）是正在迅速发展的技术，在不同的行业已经得到了应用，如在办公自动化领域和工业领域的应用，尤其在制造领域得到了广泛的应用。工作流管理技术与工作流管理系统得到广泛重视的一个根本原因在于它能够在信息技术的支持下实现基于人工和计算机活动组成的业务过程的自动化，可以实现不同自动化程度的规范化业务关系功能，具有良好的适应性[2]。
工作流管理联盟（Workflow Management Coalition，WfMC）对工作流给出的定义是：工作流是一类能够完全或者部分自动执行的经营过程，它根据一系列过程规则、文档、信息或任务能够在不同的执行者之间进行传递与执行[3]。
目前市面上也有许多知名公司的工作流管理系统，有基于WEB技术的，也有基于XML技术的。通用的工作流管理系统一般较多应用于以通信为中心、或以文档为中心的办公系统中。现代仓储管理是一套系统复杂的工作模式，需要管理卡车、叉车、物流、货架、客户、港口、人员等一系列的内容。工作流管理的逻辑非常适合现代仓储管理。仓储企业的应用系统也可以代签工作流管理的模型来实现，仓储企业需要定制设计符合自身管理特色的工作流管理系统。
2 仓储业工作流管理系统设计思路
设计仓储业的工作流管理系统，首先需要选择合适的系统模型。CIMFlow是清华大学范玉顺教授设计、开发的一个完整的工作流管理系统，是根据当前工作流技术的主流发展趋势以及我国企业的实际需求而设计的。CIMFlow提供了对企业经营过程建模阶段与运行阶段的全面支持，具有合理的分布式组件结构。CIMFlow模型结构非常符合仓储企业的工作流管理系统的设计需求。CIMFlow工作流模型可由过程模型、组织模型、资源模型和工作流相关数据四部分组成，CIMFlow模型工作流模型组成结构如图1所示。
2.1 过程模型设计。过程模型的结构采用活动网络图的描述方式，一个工作流过程可以看成是一个由节点与连接弧所组成的有向图（允许自环的出现）。仓储企业的最基本最核心业务就是货物的入库和出库操作。无论是信息化管理也好、手工填单管理也好都是围绕入库出库来进行的。根据业务特点，设计出以下状态转换图如图2所示。
2.2 组织模型设计。组织模型是用来定义企业中人的组织形式的模型。在CIMFlow中，组织模型由五种实体组成，分别是：“人员”、“角色”、“职务”、“部门”和’工作组”。
仓储企业中的人员对应于企业中每一个雇员，具有完成某项任务的业务技能；角色是仓储管理中出现的不同技术工种，主要有单证员、配载员、保管员、理货员、调度员、安全员、叉车司机、吊车司机等；常见的职务有经理、主管、班组长、职员等，具体情况各企业略有差异；不同仓储企业部门的划分不尽一致，有面向职能的划分，也有面向过程与客户的。现代仓储企业的工作模式很多是“7*24”，因此工作组或作业班组的形式非常常见。各部门都分为若干班组24小时轮流工作。工作流管理系统的组织模型设计可以参考图3的树型设计。
2.3 资源模型设计。资源是企业进行生产经营不可缺少的物的因素，在工作流的执行过程中，必须得到企业资源的支持，相应的组织实体才能够按照要求完成活动。从广义上讲，企业资源所涵盖的内容相当广泛，甚至可以说，企业中除了人以外的所有物质实体都可以称为资源。仓储企业主要的资源有集卡、集装箱、仓库、货架、叉车、托盘等。可用类似图4所示方法建立资源模型：
2.4 相关数据设计。仓储企业信息系统中最核心的流通数据主要是出库单和入库单。系统中要用到的数据类型主要有int， varchar， date， float等。以下是用mysql定义出库单部分字段的语句。入库单的定义方式也大致如此。
CREATE TABLE `ckd`（
`作业号` varchar （50） NOT NULL，
`预出时间` date NOT NULL，
`货贷单位` varchar （50） NOT NULL，
`送货单位` int （11） NOT NULL，
`送货车号` varchar （50） NOT NULL，
`司机` varchar （50） NOT NULL，
`司机电话` varchar （15） NOT NULL，
`送货数量` int （11） NOT NULL，
`仓库位置` varchar （50） NOT NULL，
`理货员` varchar （50） NOT NULL，
`收费方式` varchar （50） NOT NULL，
`费用` float NOT NULL，
`?_始装货时间` datetime NOT NULL，
`装货完成时间` datetime NOT NULL。
） ENGINE=MyISAM DEFAULT CHARSET=utf8
2.5 入库/出库业务流程设计。对所设计模型梳理，结合企业操作实际，分别设计出仓储业务的入库流程和出库流程。
入库流程（如图5所示）：
（1）驾驶员凭货代提供入库单送货到达仓库。
（2）单证员审核入库单，核对货物信息。
（3）理货员清点货物数量，安排入库作业，开入库凭证。
（4）叉车员根据入库安排进行入库作业，小叉车将货物移到指定货架，高位叉车将货物上架。
（5）驾驶员在入库凭证上确认签字，交由单证员并付费。
（6）入库流程结束。
出库流程（如图6所示）：
（1）货代提供装箱单。
（2）配载核对装箱清单。
（3）调度员安排提箱、安排司机。
（4）仓库保管员核对装箱信息，安排叉车作业。
（5）理货员做箱体检查， 检查是否存在破损、 潮湿等异常情况。
（6）高位叉车按出库装箱单下架货物，并备货至相应通道。小叉车移货到对应箱门月台处。
（7）理货员对每托盘货物点数。
（8）保管员检查装箱、封铅封，完成装箱确认。
（9）配载再次确认。
（10）调度安排司机进港。
3 利用仿真软件对工作流模型验证
业务流程的建立，只能说明理论上按照流程可以完成相应的工作。但实际运行效率怎么样、资源配置是否合理还不得而知。物流仿真技术可以借助计算机技术、网络技术和数学手段，采用虚拟现实方法，对物流系统运行情况进行实际模拟。物流仿真能够在不需要实际设备的安装、不需要实际实施相应方案的情况下验证业务流程设计的好坏、验证资源配置是否合理，能及时发现业务流程中的瓶颈问题。因此物流仿真软件在物流方案设计、仓储方案设计中得到广泛应用。
使用物流仿真软件可以根据企业的具体布局、业务流程、资源配置、人或机器的效率等建立逼真的三维模型。通过三维仿真模型的运行，以发现设计方案的问题所在。如果仿真结果不满足预期，企业可以根据自身情况调整业务流程，或者调整资源配置，然后再次进行仿真运行。通过多次的仿真与调整，最终企业能得到一个符合企业自身需求的最佳运作方案。仓储企业的工作流模型仿真一般可以按以下步骤进行（如图7所示）：
常用的物流仿真软件有Flexsim， Witness， ProModel， RaLc， AutoMod， Arena，Em-Plant等。一般推荐使用Flexsim对物流模型进行仿真。Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程，像是制造业，物料处理和办公室工作流，这些全都能配以相似度极高的三维虚拟现实环境。当前软件的最新版本为Flexsim 2017.0.2。
[关键词] 仓储管理； 库存控制； 库存管理
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 23. 042
[中图分类号] F253.4； F273 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2012）23- 0070- 02
仓库是企业用于储存货物和保管物品的场所，是企业进行物资管理和存货管理的重要载体，是伴随着社会化大生产而产生和发展的。当前，随着全球经济一体化步伐的日益加快，企业之间的竞争日益激烈，消费者的个性消费越来越明显，产品的生命周期也在不断缩短，这些都加大了仓库维护和运行成本。如果企业库存备用品过少，可能将会影响到企业的生产经营需要；如果企业存储了过量的备用品，可能导致仓储管理压力过大，库存成本升高等问题出现，这样就对企业成本控制提出了新的挑战。信息化时代的全面到来，为仓储管理系统中库存控制方法的优化提供了便利条件，通过高效的信息化管理系统可以实现库存管理从“库存实物控制”向“库存信息控制”的转变，进而实现信息化库存控制的目标。即在保证物资供应生产的前提下，有效地降低库存量，减少库存资金积压所带来的存储和资金压力。为此，本文从仓储管理系统中存在的问题入手，对如何进行库存控制进行分析和探讨。
1 仓储管理与库存控制
库存控制又称库存管理，是对生产经营过程中各种物品和资源进行科学管理和有效控制的过程，通过合理规划以确保物资储备保持在经济合理的水平上。从狭义上来看，仓储管理与库存控制主要是对各种仓库的物料进行合理保管和发放，并确保保管的实物库存保持最佳状态。从广义上来看，库存控制应达到公司的财务运营目标，通过优化整个供应链管理流程，合理设置ERP控制策略，并应用相应的信息处理手段和工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。从以上概念可以看出，狭义的仓储管理与库存控制主要基于物资的仓储管理，而广义的仓储管理需要拓展到企业整个供应链管理上，甚至是整个公司的责任。
2 仓储管理和库存控制方法研究
2.1 用ABC法管理存货
ABC分类法就是按照一定标准，将存货划分为A、B、C三类，实行分品种重点管理。一般来说A类是主要因素，占全部因素10%左右； B类是次要因素，占全部因素的20%左右；C类是一般因素，占全部因素的70%左右。对企业来说，ABC分类法非常重要和实用，符合成本管理的经济原则，即A类存货品种少，价值大，占用资金多，应作为库存管理的重点，科学地确定该类存货的经济批量和定额，并经常检查这类存货的库存情况。对B、C类进行非重点控制，一般管理即可，这样可以比较经济地抓住管理重点，提高存货的管理效果，达到成本管理的目的，即在存货成本和存货效益之间综合考虑，以达到最佳结合。
2.2 用经济批量法管理存货
由于企业耗费存货量大、工序多等特点，决定了企业一般无法采用零存货或者即时存货管理，所以经济批量法可以有效解决如何科学储备存货的问题。经济订货批量是一种理论模型，是建立在一定的假设基础上的，并且它假设只考虑存货的变动性订购成本和变动性储存成本以及允许缺货时的缺货成本。但制造业在实际运用该模型的时候，一般要考虑各种变化，以修订订货批量和订货时间。如运用存货的陆续供应和使用、保险储备以扩展该模型，使计算结果更加贴近于企业实际需要。现阶段，经济批量法因其计算方法科学和可操作性强的特点，在企业中已经广泛使用。
3 对优化仓储管理系统中库存控制方法的探讨
3.1 加强基础管理工作
首先，优化仓储管理系统中的库存控制必须加强物资管理内部控制建设，要进行合理的内部控制制度设计和优化，满足企业内部供应链上各个环节的内部控制管理需要，明确相关部门和岗位的职责权限，进而达到相互制约和监督的作用。其次，要制定科学的仓储管理业务流程，明确存货的取得、验收与入库、仓储与保管、领用发出与处置等环节的控制要求，做好相应的记录与凭证保管。再次，管理效果的取得是建立在各项基础工作管理成效的基础之上的，物资管理基础工作必须扎实，做到对各项具体管理环节提出可操作性强的管理目标，确保物资管理基础工作的质量。
3.2 清理控制缺陷和漏洞
仓储管理系统中库存控制的首要工作就是建章立制，只有建立健全企业管理制度，才能使企业规范高效有条不紊地运转。首先，对业务流程进行梳理，规范和完善仓储管理制度。对仓库建设、物资码放、出入库管理以及仓储信息化建设等进行改进，从制度、流程上规避出现差错和违规的情况。其次，要加强对闲置物资的管理，要盘活单位物资储备，分析异地调拨力度，加快不可用物资的报废进度，严格执行库存余额考核制度，适时调整考核计划，逐步降低总库存量。
3.3 权责分明
企业需要充分利用信息化建设成果，通过信息管理把各个环节的具体执行落实到单位信息系统中的具体岗位，确保各个环节的权责分明。将仓储管理责任进行明确的分解，对各责任人和责任部门进行岗位责任界定，对各项责任的执行情况制定奖惩机制。要构建完整的仓储管理的责任体系，对违反仓储管理规定，造成影响和损失的公司、部门和个人，在绩效考核中加大扣分力度进行惩罚；反之，则予以表彰。
主要参考文献
文章以RFID技术为理论基础，针对仓储管理的现状，设计了仓储管理系统的体系结构，简要给出了系统软件的设计，并阐述了RFID 技术在其仓储管理各个环节中的应用。
【关键词】RFID 仓储管理 数据处理
1 系统总体结构
本文将WMS（仓储管理系统）的体系结构分为两大区域：仓储办公系统区和仓库存储与收货区，如图1。
仓储办公系统区的核心是一个基于B/S结构的WMS，它主要负责整个仓储体系的数据存储与管理并且完成与仓库管理区与收货区的数据交互与同步。主要包括人员身份验证、仓库、货物、货位、出库单与入库单管理。
仓库管理区主要负责货物接收、货物入库、货物盘点、货物出库等功能。这些功能在具体实现上都是基于RFID技术的，在进行相应的操作时使用RFID射频读取器扫描相应的托盘、货位等RFID标签以获取相应的托盘与货位的信息。
射频器的硬件系统采用RC500射频芯片结合51单片机与Windows Mobile手持设备通过串口进行通信。
2 系统软件架构
从软件架构角度本文将WMS划分为三层体系结构（如图2）。
2.1 上层服务器的WMS仓储信息管理系统层
此层主要负责相关信息的管理，为下层提供所需的相关数据。
2.2 下层的RFID数据采集层
此层主要利用基于RFID的射频器从相应的托盘标签与货位标签中提取相关的货物信息与货位信息。
2.3 中间基于Windows Mobile的数据交换及同步层
此层主要完成收集下层RFID射频器采集的数据，同时通过数据同步将下层采集的数据传至上层的数据库服务器并且从上层的WMS系统获取入货单等相关信息供下层收货、出货时进行检验，在上下两层之间起到桥梁的作用。
3 货位定位编码（如图3）
货位编码共6位。
第一、二位代表仓库的通道。范围01～07，分别代表仓库的01至07通道，设计为两位是方便扩展。
第三位代表通道两侧的两排货架，范围A或B，分别代表通道左侧与右侧。
第四、五位代表仓库的深度。范围01～19，分别代表仓库的01至19深度，其中01表示货架最靠近出口通道的货位，19表示货架最最靠近入口通道的货位。
第六位代表货架的层。值为1～4，1代表货架1层，2代表货架2层，3代表货架3层，4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。
图4为货位编码示意图。编码举例：箭头所指货架第二层货位编码为03A0702。
4 结语
本文利用RFID 技术独有的大批量数据同时采集， 无需精确对位等特点， 基于RFID 仓储管理系统使得企业从大量重复作业中解脱出来。大批量出入库数据通过RFID系统实时采集、实时传递、核对、更新，优化存储策略， 提高了工作效率和准确度， 克服了传统仓储管理中的不足， 有效地控制和降低了仓储成本， 为企业创造了价值。
作者简介
李文祯（1978-），男，广东省人。硕士学位。现为广州医科大学附属第三医院工程师。研究方向为软件工程。
关键词：仓储物流；储位分配；基本原则
中图分类号： 文献标识码：A文章编号：1007-9599(2012)02-0000-02
Automated Warehouse Management System Storage Allocation Logic Study
Xiong Gang
(Southwest Jiaotong University School of Information in Computer Application Technology,Chengdu610036,China)
Abstract:With the continuous development of the logistics industry and the wide application of information technology,warehousing and logistics has become one of the core of the logistics system is an important part of the enterprise material flow in the supply chain.And reasonable for the warehouse storage allocation optimization is a very worthy of study,it can shorten the goods out of storage the distance traveled,reducing operating time,to take full advantage of warehouse storage space, to improve efficiency.
Keywords:Warehousing logistics;Allocation of storage spaces;Basic principles
现代物流业的发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志，因此，加快物流业的发展，对拓展新的经济增长空间，提高城市经济的国际化、信息化、自动化、市场化水平具有十分重要的意义。随着企业生产的规模不断扩大和深化，使得仓储成为生产物流系统中的一个不可缺少的环节，所以仓储系统一直是人们研究的一个重点。而合理的对仓库进行储位分配优化就是一个相当值得研究的课题，它可以缩短货品出入库移动的距离、减少作业时间、能充分利用仓库的储存空间，以提高效益。
一、储位分配的基本原则
储位分配是指在储存空间规划设计后，将货位按一定的方式和原则分配给货物储存。在储位分配中必须根据一定的原则确定相应的实际分配模式。
1.产品相关性原则产品相关性大的，通常会被同时订购，也就是同时进出仓的可能性较大，因此为缩短拣货时间和搬运路径，并简化清点工作，可以将其尽可能地存放在相邻位置产品相关性大小可以通过订单上反映的信息分析出来。
2.以周转率为基础的原则根据商品在仓库存放的平均时间确定其周转率大小，存放的平均时间越短，周转率越大，再按周转率大小排序，然后将排序结果分段或分列。将周转率大的商品储存在接近出入口处，周转率小的商品存放在远离出入口处。
3.以商品特性为基础的原则以商品特性为基础，即将同一种货物储存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻位置。
4.先进先出的原则先进先出即指先入库的商品先安排分拣配送，这一原则对于寿命周期短的商品尤其重要，如食品、化学品等。在运用这一原则时，必须注意在产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况下，要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加。而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是“先到保质期的先出货”，一般在保质期到期前大概3个月就必须考虑退货或折价处理。
5.商品体积、重量特性原则在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小，以确定商品所需堆码的空间。通常，重大的物品保管在地面上或货架的下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。
二、以某图书物流中心为例分析自动化仓储管理系统中的储位分配逻辑：
货品入货验收时以一个商品本次验收总量扣除直配量后的余量作为入库的数量，该数量按照如下逻辑顺序进行指派储位：
1.最优先逻辑：
根据储位分配规则，设计系统的储位分配逻辑如图1.
图1
a.判断该商品是否有绑定储位，如有绑定储位，则全部无条件指派到绑定储位；
b.该商品是否有拣货储位,如有拣货储位，则指派可入库量到该拣货储位；
c.该商品物流分类是否是异形,如是异形，则只能指派到异形储位(异形的储位的物流分类设定值为异形的前两码)；
d.该商品是否有返品预派量,如有预派量，则优先按照预派量指派储位(预派量只针对返品验收时使用)。
2.商品在入小量区逻辑：
商品在小量区的储位指派逻辑如图2.
图2
a.按照业务类型确定可以入小量区的量和是否指派拣货储位:可以入小量区的量=该商品对应的业务类型能指派到小量区的最大件数―该商品在小量区已有库存量；
b.判断该商品可以入小量区的总量后的余数是否≤尾数(余数=本次入库总量―可以入小量区的量),如余数≤尾数则一并指派入小量区，则：入小量区的总量=可以入小量区的量+符合条件的尾数；
c.按照该商品所属物流分类确定储位范围:只能指派储位属性中物流分类与商品一致的储位；
d.按照入小量区的总量确定储位的级距范围：只在级距范围对应的储位中寻找储位；
e.如可以指派拣货储位则优先指派拣货储位,如不能指派拣货储位则直接指派保管储位；
f.按照一个商品可以占用储位数的参数确定储位个数；
g.优先指派原有库存储位：如原有库存储位容积已满则指派新储位；
h.如没有库存则优先指派空储位,如各分区均有符合条件的空储位，则依照分区顺序每区轮流指派一个商品,如没有空储位则优先指派本级距范围内容积空余最多的储位，但是不能超过该储位品种数的限制；
i.商品指派进储位时数量的计算：指派数量=（该储位的最大容积×该储位的空隙比―该储位已有品项的总容积）÷该商品每本的容积;该商品指派进该储位后，如还有余数，按照余数上下限的参数，判断是否指派到该储位；
j.如小量区全部符合上述条件的储位均没有，则依照分区顺序取每区最后一个储位轮流指派一个商品。
3.入中量区逻辑：
a.按照业务类型确定可以入中量区的件数和是否指派拣货储位,可以入中量区的量=该商品对应的业务类型能指派到中量区的最大件数―该商品在中量区已有库存量；
b.判断该商品可以入中量区的总量后的余数是否≤尾数(余数=本次入库总量―可以入中量区的量),如余数≤尾数则一并指派入中量区，则：入中量区的总量=可以入中量区的量+符合条件的尾数；
c.按照该商品所属物流分类确定储位范围:只能指派储位属性中物流分类与商品一致的储位；
d.按照入中量区的总量确定储位的级距范围:只在级距范围对应的储位中寻找储位；
e.如可以指派拣货储位则优先指派拣货储位，如不能指派拣货储位则直接指派保管储位；
f.按照一个商品可以占用托盘数的参数确定储位个数；
g.优先指派原有库存储位：如原有库存储位容积已满则指派新储位；
h.如没有库存则优先指派空储位,如各分区均有符合条件的空储位，则依照分区顺序优先指派一个分区的储位，直到该分区已没有空储位再指派第二个分区。
4.入大量区逻辑：按照业务类型确定可以入大量区的总，余量则直接指派入立。
三、结论
本文根据自动化仓储系统中储位分配的一些基本原则和实际仓储操作的一些特点，分析在仓储入库验收时的储位分配逻辑结构。储位分配只是分析设计自动化仓储管理系统的一个点，当今物流业需要的是构建一个能使仓储物流管理自动化、高效化、及时性得以合理实现的信息系统，从而最大限度的降低仓储物流成本。
参考文献：
[1]马永杰，蒋兆远，杨志民.基于遗传算法的自动化仓库的动态货位分配[J].西南交通大学学报,2008,43（3）:415-421
[2]胡列格,胡建国.配送中心储位分配决策方法的动态研究.长沙交通学院学报,2004第20卷第2期
[3]王晓东,胡瑞娟.现代物流管理[M].对外经济贸易大学出版社,2001
[4]王尧.自动化仓储管理系统的设计与实现,2010
关键词:
射频识别;物流;仓储管理
中图分类号:TP
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)16-0330-01
1 无线射频识别(RFID)技术
无线射频识别(RFID)技术,俗称电子标签,是一种非接触的自动识别技术,其基本原理是利用射频信号和空间藕合(电磁耦合或电磁传播)传输特性,实现对目标物体的自动识别。近年在国内外受到广泛的关注,包括IBM、Intel等许多国际大公司都在进行RFID软硬件产品的开发。
2 RFID系统的组成结构和工作原理
2.1 RFID系统的组成结构
RFID系统主要由阅读器、电子标签和计算机系统构成。阅读器又称读头,是系统的重要组成部分,主要完成与电子标签的双向通信,同时接收计算机系统的控制命令。
电子标签由藕合元件及芯片组成,其内置射频天线,用于和阅读器进行通信。系统所使用的电子标签分为三种:无源标签、有源标签与半有源标签。无源标签又称被动标签自身不需要电源供电,而是通过阅读器发送的射频信号供电而有源标签与半有源标签均需要自身电源供电。
计算机系统是针对不同行业的特定需求而开发的应用软件系统,它可以有效地控制阅读器对标签信息进行读写,并且对收集到的目标信息进行集中地统计与处理。
2.2 RFID系统工作原理
系统的工作原理是阅读器借由发射天线发送特定频率的射频信号,一旦电子标签进入有效工作区域范围内就能够产生感应电流而被激活,电子标签将自身编码信息借由内置射频天线发送出去,阅读器的接收天线接收到调制信号后通过天线调节器传送到阅读器信号处理模块,再经过解调和解码后将有效信息传输到后台计算机系统进行相应处理。计算机系统进行相应逻辑运算后识别出该电子标签的身份,针对不同的需求做出不同的处理,并且发出命令信号控制阅读器完成相应的读写操作。
3 仓库管理系统设计
3.1 仓库管理系统现状
目前中小企业的仓储管理系统主要有一下两种:第一种是将传统的、简单的管理信息系统与人工记录相结合,这种方式不仅费时费力,而且容易出现错误,造成商品仓储环节效率十分低下,给企业带来无法预计的损失;第二种是将电子标签替代商品上条形码的自动化仓储管理系统,这种方式虽然增加了查询和盘点精度、提高出入库的流转速度,但是由于电子标签的价格远远高于条形码,使得系统应用的成本非常高,所以这种管理系统在中小企业运用还不够广泛。
3.2 仓库管理系统设计
基于以上存在的问题,我们希望能够设计出低成本的、能够在中小企业广泛使用的RFID仓库管理系统。该系统主要由移动标签条形码读写器、阅读器、货架电子标签、商品外包装条形码、计算机管理系统五部分组成。
移动标签条形码读写器简称为移动设备,是本系统仓储出入库操作的核心设备,我们所使用的移动设备具有条形码扫描和电子标签读写功能,可以实时的与计算机系统进行无线通信。
在仓储操作过程中,仓储工作人员首先用移动设备扫描商品外包装上的条形码信息,然后把商品入库和出库的信息通过移动设备写入货架上的电子标签,更新商品库存信息。
根据仓库面积大小,可以使用多部阅读器将仓库划分为若干区域,每个区域顶部配备一部高频阅读器,使用多串口卡连接到管理计算机,以便监控每个区域中各个货架上的电子标签,实时读取货架电子标签上的库存信息,及时更新管理系统的数据库,确认商品的出入库信息。
货架电子标签即电子标签,仓库的每个区域中包含若干个货架,每个货架上置有一张电子标签,记录该货架上的商品库存信息。
货架电子标签上的信息在每次仓储操作后,通过移动设备刷新,而且能够通过该区域阅读器进行实时查询。商品外包装条形码是由管理系统生成的与商品入库信息相关联的条形码,记录了商品信息和商家的库存信息,其中主要包括入库时间、入库区域编号、流水号等。
计算机管理系统主要包括基本信息管理模块、出入库操作管理模块、移动设备管理模块、设备及货架电子标签检测模块、库存报警模块和帮助模块。
4 仓储操作流程
整个仓储操作流程分为三部分商品入库操作、商品出库操作和库存盘点操作。
4.1 商品入库操作
商品入库操作主要是进行商品信息录入、产生入库单、检验并放置商品、确认入库等多个操作。①激活移动设备。通过移动设备与计算机管理系统的无线通信,对使用移动设备的入库仓储工作人员的进行身份认证,激活移动设备。②扫描商品原始条形码。将移动设备调为入库操作状态,扫描需要入库商品上的原始条形码。③将需要入库商品原始条形码信息、商品的数量等信息通过移动设备传输到计算机管理系统。④生成入库单及商品外包装条形码。计算机管理系统将移动设备发来的商品基本信息写入数据库,并生成包含商品入库时间和区域代码信息的外包装条形码、商品入库单。⑤商品入库。仓储工作人员检验商品,并将外包装条形码手工粘贴到需要入库产品外包装上。 ⑥更新货架电子标签。仓储工作人员用移动设备读取当前货架电子标签的库存信息,移动设备根据入库备用信息重新计算出新的库存信息,并写入货架电子标签上指定信息块。 ⑦
记录操作日志。将移动设备上的入库操作日志信息传输给管理计算机,记录在计算机系统的入库操作日志中。⑧仓储工作人员关闭并归还移动设备。⑨更新货架库存信息。
4.2 商品出库操作
商品出库的操作主要是进行出库单生成、提取商品、更新电子标签、确认商品出库等操作。①生成商品出库单。商品外包装条形码中包含了商品入库的时间,计算机管理系统将依据先进先出的原则,寻找需要出库商品所在的区域和具体货架位置,并生成出库单。②激活移动设备,将移动设备调为出库操作状态。③商品出库。仓储工作人员根据生成的出库单在指定的货架上取下需要出库的商品,扫描商品外包装上的条形码,将商品放置在拖车上。通过重复此步骤将多个出库商品全部放置在拖车上后,仓储工作人员在移动设备上对出库操作进行最终确认,随后移动设备将自动对所有信息进行批处理,生成出库备用信息。④更新货架电子标签。仓储工作人员用移动设备读取当前货架电子标签的库存信息,移动设备根据备用信息重新计算出新的库存信息,并写入货架电子标签上指定信息块,生成操作日志。⑤记录操作日志。将移动设备上的出库操作日志信息传输给管理计算机,记录在计算机系统的出库操作日志中。⑥仓储工作人员关闭并归还移动设备。⑦更新货架库存信息。仓库顶部的固定阅读器实时将货架电子标签的变更信息读入管理系统,更新数据库,确认商品已出库。
4.3 库存盘点操作
库存盘点操作主要通过仓储工作人员持激活的移动设备进入需要盘点的区域,对该区域内的每个货架。首先将移动设备调为库存盘点状态,用移动设备逐个扫描货架上的所有商品外包装条形码。当扫描完单个货架上的全部条码后,仓储工作人员在移动设备上对该货架盘点操作进行确认,移动设备对所获得的条码信息进行相应计算并生成货架盘点信息,接着仓储工作人员将移动设备上的盘点信息写入货架电子标签移动设备获取操作时间与状态、区域编号、货架电子标签编号及盘点信息保存在其操作日志中。
将所有盘点区域内的货架全部按以上盘点步骤操作完毕之后将移动设备上的盘点操作日志传输到计算机管理系统中,更新计算机系统的操作日志中,仓储工作人员关闭并归还移动设备。
计算机管理系统控制顶端配置的阅读器对货架电子标签上的盘点信息进行查询,将获取的最新盘点信息与原理库存信息比较,产生库存差额信息。
5 结语
我们设计的仓储管理系统通过分区域能够对仓储操作实施全方位的管理和监控,确保了仓储信息的精度,仓储管理自动化和实时性。我们也相信,随着RFID技术的不断发展和电子标签价格逐步降低,今后在中小企业中,RFID技术会最终将代替传统条形码技术。
参考文献
[1]游战清,李苏剑等.无线射频识别技术原理与应用[M].北京:北京电子工业出版社.
购物车(0)
