时间：2022-08-18 18:18:51
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇选煤工艺论文，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词 压滤机；二段脱水；一段脱水；脱水效果
中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0141-01
1 项目背景
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤浆）和洁净、高效利用的前提。自2012年初以来，煤炭行情持续走低，各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。由于禹州地区原煤存在粒度细，煤泥含量大，优质煤主要存在于-0.5 mm的特性，导致选煤公司洗精煤水分长期偏高，稳定在21%左右，远超出客户水分要求，加之煤炭形势下滑，选煤公司精煤销售工作十分困难，因此如何减低精煤水分，满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。为降低精煤水分，我单位河南永锦选煤有限公司对浮选系统脱水工艺进行了改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，改造前后效果对比明显，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。
2 项目的提出
选煤公司原设计脱水工艺流程采用的是：主洗精煤采用立式离心脱水机进行脱水，主要处理+0.5 mm精煤产品，水分根据入洗原煤不同，稳定在5%-9%，设备脱水效果良好；-0.5 mm浮选精煤产品脱水采用二段脱水工艺，即浮选精煤先经过沉降过滤式离心脱水机脱水，脱水后的产物作为粗精煤产品，产品水分在20%-22%，其离心液和滤液（0.045 mm颗粒含量达到40%以上）进入快开式压滤机进行脱水，滤饼水分在26%-27%左右，工艺流程图详见图1，两种脱水设备脱水效果不佳，产品水分均偏高，因此如何优化选煤公司脱水工艺，提高设备脱水效果成为降低选煤公司洗精煤水分的关键。
图1 改造前二段脱水环节工艺流程图
项目改造内容一：优化脱水系统工艺流程
根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况，结合2013年4月份选煤公司工业化试验，最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水，即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性，提高压滤机处理能力，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，改造后工艺流程图见图2。
图2 改造后一段脱水环节工艺流程图
3 改造前后洗精煤综合水分效果评价
改造前后，根据各精煤组成部分比例计算，理论分析洗精煤综合水分变化如表1所示。
通过表1可以看出，根据改造后压滤机水分降至21.5%进行理论计算，洗精煤综合水分达到16.8%。但由于近期所入洗的二矿、一矿原煤煤质粒度组成较之前发生较大差异，以二矿为例，二矿原煤大筛分实验数据显示-0.5 mm含量达到了45%，较之前提高12%，一矿原煤-0.5 mm含量也较之前提高7%。而这种粒度变细的变化导致浮选精煤量较之前提高8%左右。我们通过测量计算得出，目前主洗精煤量占总精煤含量的22%，浮选精煤占到了78%，这样洗精煤理论综合水分为18.1%与选煤公司目前调试结果18.3%仅相差0.2%，同时我们统计了12月3号-12号商品销售精煤（均为当日生产落地精煤）综合水分为17.9%，与理论水分也相差0.2%。
综上所述，通过对浮选系统脱水工艺进行改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，取得了很好的预期效果。
【关键词】 动力煤 重介质 选煤 干法分选 脱硫降灰
我国是世界上最大的煤炭开采国和消费国。随着采煤机械化程度的推进和开采深度的增加，原煤质量越来越差。提高原煤入洗率，可充分提高煤炭综合利用价值，使煤炭满足不同行业需求，减少对环境的污染，使企业获得更好的经济效益和社会效益。
1 选煤工业跨越发展
“十一五”以来，我国煤炭洗选工业发展迅速，已成为世界选煤大国。一大批关键技术研发和示范取得成功，很多技术接近或达到国际先进水平，有些技术达到国际领先水平。2012年，煤炭入洗量达到20.5亿吨，比2007年增长了86.4%；原煤入洗率提高到56.2%，比2007年提高了15.3个百分点。我国基本实现了炼焦煤的全部入洗。但是，动力煤的入选比例还不到40%。我国自行研制的大型三产品重介质旋流器、复合干法选煤技术、用于粗煤泥分选的干扰床分选机、大型分级破碎机、大型旋流微泡浮选柱、大型重介浅槽分选设备、大型磁选机、大型自动化快开压滤机、大型振动筛等关键洗选设备大多替代进口并开始出口。利用先进的选煤技术和装备建设成了一批大型、特大型现代化选煤厂，选煤厂设计和建设水平已经进入世界先进行列。
2 重介质选煤技术异军突起
近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，其分选比重日益加大，已达到54%。在重介质旋流器分选过程、数学模型和数值模拟方面取得了重要的理论成果，为旋流器参数优化和性能提升提供了坚实的技术基础。同时，在简化工艺系统、降低分选下限、提高入料上限、增强自动化程度等方面取得了突破性的成就。成功开发了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器；研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选。
3 分选工艺日趋合理高效
我国中小型选煤厂大多采用两段选煤工艺，设备和工艺简单，但分选效率较低，粗粒精煤损失严重。中型和大型选煤厂基本采用两段半分选工艺，其主要增加了粗煤泥回收环节，复杂程度介于两段和三段选煤模式之间，但造成浮选入料高灰细泥含量增加，精煤产率低。目前，很多新建选煤厂多采用增加了粗煤泥回收和分选的三段选煤工艺，虽然设备和工艺复杂，但实现了全粒级高精度分选，对大块粗粒分选效果和细粒煤泥浮选效率的提高均有利，总精煤产率高，是一种较有前途的分选工艺。
4 干法选煤技术得到加强
我国是缺水国家，西北部和中部等产煤省区更是缺水严重。我国煤炭有2/3以上分布在西部，采用湿法分选技术耗水量高、投资及生产费用高。干选以其污染小、不用水、投资少、建厂快等诸多特点，为煤炭降灰提质、易泥化煤种及干旱缺水地区的煤炭分选提供了有效技术途径。我国干法选煤整体技术处于国际领先水平。我国的干法分选理论揭示了流态化分选的错配效应，实现了气固流态化分选系统的协同优化；揭示了不同粒级煤炭在流化床中的分布规律，形成了物料在流化床中的三级分布理论。北京博后筛分工程公司独立研发的“大型重介质干法分选系统”已在徐州矿务集团张集煤矿进行了连续的50t/h工业试运行，分选效果达到了预期目标。该系统的分选精度接近湿法重介质选煤，但不用水，没有水污染，技术水平达到国际领先水平，具有广阔的应用前景。
5 深度脱硫降灰技术逐步深入
静电分选技术：依靠不同物料间的电性差异，借助于高压电场作用实现分选的一种选煤方法。
聚团浮选技术：利用煤和矿物质表面性质的差异，用油作粘结剂进行选择性粘附、团聚，使煤和黄铁矿分离。经过多年的研究，已成功开发出一套高效、低能耗、工艺简单、成本低的脱除煤中细粒嵌布黄铁矿硫的新工艺——高剪切疏水聚团浮选脱硫新工艺。
生物脱硫技术：它是利用微生物能够选择性氧化有机或无机硫的特点，去处煤炭中的硫元素，或者利用微生物的选择性吸附作用来改善煤和黄铁矿表面的疏水性，以达到脱硫的目的，是目前洁净煤技术的热门研究课题之一。它的优点是既能专一的脱除结构复杂、嵌布粒度很细的无机硫，同时又能脱除部分有机硫，而且反应条件温和，设备简单，成本低。
化学脱硫技术：化学浮选脱硫技术利用煤与黄铁矿的化学性质不同，用特定的方法或加入一定的药剂，使之发生化学反应而脱除煤中硫。目前，化学脱硫技术包括：碱法脱硫、气体脱硫、热解与氢化脱硫、超临界气体抽提脱硫和氧化法脱硫等。
关键词：煤泥水，处理工艺，絮凝药剂，沉淀
前言
煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水，是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染，煤泥水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。煤泥水处理和煤炭的洗选加工密切相关，随着对选煤产品的要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻，煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。煤泥水特别稳定，悬浮物浓度和COD浓度都很高，而且颗粒表面带有较强的负电荷，静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常困难，煤泥水必须实现厂内循环再利用。
煤矿煤泥水的直接排放，不仅严重地污染了周围的环境，而且还会造成大量煤泥的流失。如果煤泥水经适当处理后回用于洗煤，不仅解决了环境污染问题，而且还会为企业带来显著的经济效益，其中包括回收煤泥所得和节省洗煤用水的水费和免交的排污费。
1、煤泥水的产生
湿法选煤需要大量的水，以跳汰洗煤为例，每入选lt原煤约需3~5m3循环水，还需补加部分清水。而这些水经过洗选过程后就含有了大量的细小颗粒，通常把这种含有粒径小于1mm的悬浮粒子的洗煤水叫煤泥水，也叫洗煤废水。
煤泥水有两种，一种是煤质较好的原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易。另一种是高泥质原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水悬浮物浓度高，颗粒细小，且表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系，难于处理。我国有相当数量的原煤是年轻煤种，属于高泥质化原煤，洗选所产生的煤泥水浓度高，处理难度大。
2、煤泥水污染特性
煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等.
煤泥水的污染主要表现在以下几个方面:
(l) 悬浮物是煤泥水中的主要污染因子，煤泥水中悬浮物浓度严重超标，一般达9000~40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20~30倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。
(2) 煤泥水中的溶解物种类繁多，各厂均不相同，同时煤炭颗粒和灰分中含有一些金属离子，洗选后有部分金属离子进入煤泥水中。。煤泥水中溶解的大量金属离子对地表水和地下水造成污染。
(3)当煤泥水中含油量增加，水表面膜厚度达到1*104cm时，就影响水的再充氧，同时对水生动植物产生不利影响.
(4)浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害.
3、煤泥水处理技术现状
煤泥水治理的目标就是泥水分离。采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂循环的用水做到洗水闭路循环;在煤泥水必须排放时能符合环境保护的排放要求，不污染环境。
3.1常见的煤泥水处理工艺
当前，我国的选煤技术水平完全能够为各种类型选煤厂提供成熟可靠的煤泥水处理全套技术和装备，实现洗水闭路循环。选煤厂完善的煤泥水系统通常包括以下工艺环节:煤泥分选→尾矿浓缩→压滤，缺少其中任何环节，都不能构成完善的系统。
实践证明，不完善的煤泥水系统都无法实现洗水闭路循环。
我国选煤厂应用的几种典型煤泥水流程及其优缺点如表
煤泥水流程 优点 缺点 应用场合
直接浮选→尾煤→浓缩压滤
易于洗水闭路;精煤得到充分回收:经济、环境效益好
投资大;运行成本高
大中型炼焦煤选煤厂
煤泥重介选→尾煤浓缩→压滤 粗煤泥分选精度高，投资较小 粗煤泥回收下限0.lmm，尾煤量大 全重介、难浮选煤泥选煤厂 煤泥水介重力选→粗煤泥直接回收→细煤泥浓缩压滤 投资和运行费川比直接浮选→尾煤浓缩→压滤流程稍低 适于分选密度在1.6kg/L以上的易选粗煤泥;细煤泥量大、脱水困难 动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂-
煤泥水浓缩→直接回收
【关键词】课程建设 课程改革 模式创新
【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）10-0224-01
《选煤机械》是矿物加工工程本科专业的主要专业技术课程之一，开设的目的是使学生掌握选煤机械的结构特点和工作原理，培养学生的识图能力和一定的设计能力，并锻炼学生对机械设备方面的实践能力，使学生掌握选煤机械及辅助设备的安装、使用、维修和管理方法。近年来，该课程存在着教学内容固化、教学模式、教学方法和教学手段单一、考评方法缺乏科学性等诸多问题，需要在各个方面加以研究、完善和解决。
1.完善教学内容
一是积极查阅专业期刊和书籍，增补新知识、新内容。查阅《选煤技术》、《煤矿机械》、《煤炭技术》、《煤炭科学技术》、《矿山机械》等多种核心专业期刊，大量参阅相关专业书籍，收集最新的选煤技术和设备资料，并将之归纳整理，作为部分授课内容传授给学生，使学生不断接受和掌握新知识，知识面不断扩大。例如，选用教材中对于浮选设备只介绍了常规机械搅拌式和充气搅拌式浮选机，旋流微泡浮选柱没有介绍，而这种浮选柱已经在全国各大煤炭集团所属的选煤厂进行了生产应用，效果良好；又如，加压过滤机、隔膜板框压滤机、动筛跳汰机、浅槽重介质分选机、TBS煤泥分选机等在现场大量使用，而相关教材却没有详细编入，本人均对其进行了增补，拓展了学生的知识面。
二是深入选煤厂进行调研，了解最新设备使用情况，增补新知识、新内容。多次深入神华神东煤炭集团公司、神华乌海能源公司、内蒙古伊泰煤炭集团、内蒙古伊东煤炭集团等煤炭企业的洗选中心进行现场调研，拍摄了大量的图片和视频资料，收集了最新的选煤设备资料，作为部分授课内容传授给学生。尤其是大量的现场生产视频资料，极大地丰富了教学内容，深受学生欢迎。
2.创新教学模式
根据办学定位和专业培养方案，结合近年来我校本专业学生培养、就业情况及企业反馈回来的对课程设置、教学内容、毕业生评价等有关信息，本课程借鉴了MES（Modules of Employable Skills）就业技能模块教学法（也叫模块式技能培训模式）开展教学和教学管理工作。该教学法突出了实践教学、加强了技能训练。根据MES教学法基本思路，结合本课程的特点，本人将主要教学内容分成理论模块、基本工程素质训练模块、基本技能训练模块和实践操作模块等几个部分开展教学活动。理论模块主要讲述内容为选煤机械基本理论，主要教学手段为多媒体教学；基本工程素质训练模块主要培养学生识图绘图能力，以小组学习法和项目学习法开展教学活动；基本技能训练模块以设备故障处理为主要内容，以情景设置教学法开展教学活动；实践操作模块以设备安装、使用和维护为主要教学内容，在现场开展教学活动。
3.丰富教学手段
专业课的特点是枯燥，趣味性小，设备课尤其如此。为提高学生听课和学习兴趣，取得良好教学效果，本人在授课中进行了如下尝试，效果良好。
一是理论教学结合现场生产进行。在教学中将教材中的知识点和学生实习地选煤厂的设备使用情况相联系，并有针对性的对学生进行提问，使学生将课堂教学内容与实习地的具体情况相联系，加深学生对知识点的理解。
二是进行启发式教学。每节课先将重点内容告诉学生，让学生先阅读教材，然后进行提问，让学生就重点问题进行解答，最后再进行详细讲解，既增强了学生自主学习的积极性，又提高了听课的兴趣，课堂教学效果良好。每章设置一定时数的讨论课，就某些选煤设备常见故障展开讨论。
三是进行分层次教学。课上针对大多数同学情况，按教学大纲讲授基本要求范围内的内容；对于学有余力的学生，在校内网络教学平台上设置一定难度的学习资料和文献，指导他们学习；对于学习程度较差的学生，利用网络教学的功能，在讨论、答疑区进行补差、解惑。
四是适应教学内容的要求，积极创造条件，组织学生到附近的选煤厂进行现场教学。
4.规范考核方法
摈弃期末一次考试确定学生考核结果的方式，采用大作业、科技论文和期末综合考查的形式，使学习考核方法多样化。
一是建立了本门课程的大作业题库，教学中为每个学生布置一个题目，作为本课程的平时成绩。题目涉及的内容有一定的难度和扩展度，要求学生必须查阅相关文献资料才能完成，极大地激发了学生自主学习的积极性。
二是给定一定数量的科技论文题目，要求学生就自己感兴趣的题目查阅文献资料，撰写科技论文，并就优秀者鼓励推荐学生在有关期刊发表。
三是完善期末综合考查考试题型。期末综合考查采取闭卷考试的形式，总分100分，主要题型包括填空题、判断题、单项和多项选择题、简答题和分析论述题。其中，填空题、判断题、单项和多项选择题主要考核基本理论知识点，该部分占45～50分；简答题以设备故障表述，要求提出解决办法，有一定难度，占35～40分；分析论述题是现场生产实践中出现的事故案例，综合性强，难度高，要求分析生产工艺合理性、设备出现故障的原因分析及解决方案，该部分占15～20分。为适应学生学习需求和考核要求，制定了10套标准考试题及答案和评分标准，分章节制定了完整的复习题1套。
考核中，大作业占30%，科技论文占20%，期末综合考查占50%。
通过课程教学改革，解决了教学内容固化、教学模式、教学方法和教学手段单一、考评方法缺乏科学性等诸多问题，明确了课程发展的方向，极大地提升了教学质量。
关键词：选煤技术；发展现状；煤炭清洁利用；影响
煤炭资源是我国重要的能源之一，因此这一资源与人们的发展息息相关，所以要重视煤炭资源的开采及利用过程，并且在当今经济发展的大环境为我们所提供的信息优势与科技优势的支持下进一步推动煤炭资源开采与利用技术的发展。而选煤这一环节作为煤炭事业的基础性环节更应该得到人们高度的重视，同时这一环节中的对煤炭进行清洁的过程还与我国的环境保护事业不谋而和，因此相关部门更应对选煤环节的革新与完善加以高度的关注，而这就需要从我国选煤技术的发展现状有一个充分的了解。
1 我国选煤技术发展现状
1.1 重介质选煤比例提升
重介质选煤工艺现已成为选煤工业发展的首选技术，成为我国选煤技术的优先发展领域。此外，耐磨技术也有很大进步。并在设备大型化、生产过程自动控制、提高入料上限、降低有效分选下限以及简化工艺系统等方面都取得了突破性的成就，进一步提高了重介质旋流器选煤的效率和经济性，标志着我国重介质选煤技术达到国际领先水平。
1.2 跳汰选煤技术的进步
跳汰物料处于松散状态的时间占总脉动周期的比例已增长到70%以上，使有效分选时间增加，分层状况得到改善；多次进气使物料床层更好地松散，减少因吸啜而产生的透筛损失，降低顶水耗量；使分选下限降低，分选的粒度范围增宽，脱硫效果显著提高。近年来，动筛跳汰机以其处理量大、用水量少、工艺简单、分选效率高、运营费用低等优点，备受选煤界的广泛关注。
1.3 浮选技术发展大型浮选机的推出
浮选柱作为一种高效细粒煤分选设备，由于结构简单，占地面积小，成本低，建设周期短，节省能耗等优点，近年来在我国发展迅速。目前主要使用新结构充填式浮选柱、旋流微泡浮选柱及射流浮选柱等。我国研制的浮选柱有效分选下限可达10？滋m，其性价比高于同类进口设备和其他类型的浮选机，应用前景广阔。
2 我国选煤技术煤炭清洁利用的影响
2.1 整体提升煤炭质量
煤炭洗选即从原煤中将煤和矸石分离，从而获得质量不同的产品的过程。随着煤炭消费剧增和环保意识增强，煤炭的洗选加工得到了各国的高度重视，因而推动了选煤技术的发展。使得选煤在煤炭行业乃至整个国民经济中具有十分重要的作用。对煤炭的清洁利用的主要步骤是对煤炭的洗选，而这一步骤作为煤炭清洁领域中尤为关键的环节其背后所体现的环保意义也是尤为巨大的。这一步骤的实施基础是原煤，而原煤体系实际包含两个部分，即煤层和矸石性杂质，洗选这一步骤主要就是将矸石性杂质从原煤体系中分离出来，进而使相应的煤种能够得到更高层次的质量提升，因此这一环节对于煤炭事业来说意义重大，应予以一定的发展性条件支持，如资金、技术等，从而进一步提升我国选煤体系中的实际原煤质量。
2.2 推动能源节约事业
煤炭洗选可大大降低灰分，脱除硫分，使烟尘（TSP）、SO2和NOx的排放显著减少。同时，去除大量的洗矸石和高灰分煤泥可用作电厂的燃料，或生产砖、水泥，铺路、充填塌陷区，为节能减排和减少了矿区环境污染创造了条件。煤炭的清洁体系实际上是一种煤炭的高效利用体系，这一体系的实际开展在一定程度上能够进一步提升煤炭的质量，进而使煤炭燃烧所释放的能源数进一步提升，在发热的同时因为杂质的减少，相应的电能消耗也会减少，所以在工业化的煤炭燃烧过程中，相应的热能效能够得到较为明显提升，并且与传统的煤炭燃烧相比，产生同样热能耗所需要耗费的煤炭数量也会因此而降低，较为符合当下我国的可持续发展事业的相关要求。同时也为能源节约事业做出了一定的贡献。
2.3 推动产品结构优化
经过清洁技术处理的煤炭，因其质量上的变化可以将其进一步开发成优质精品煤炭产物，进而将实际的煤炭根据质量的差异性而二次加工成不同质量的产品，其中精煤提纯之后的中煤可以提供给类似焦油化工厂、电力厂、化肥加工单位这一类对于煤炭数量需求巨大而相对来说对于煤炭的质量并不是特别高的产业，进而节约其实际生产过程中的实际煤炭成本。而提纯后产生的泥类煤质可以经过一定的电解等技术进一步将其中的电解铝等材质析出，从而作为市面上的铝材为相关的工业体系所用，因此这一系列的开发与利用工程的而实际推进在一定程度上革新了煤炭产品的实际结构，进而使煤炭产品有了较为多样化的选择，一改从前煤炭产品结构单一、孤立的局面，以全面带动煤炭产业所引发的经济变革。因此，将改变煤炭企业产品结构单一，产业链短，经济效益差的局面，有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，延伸煤炭企业的产业链，实现产品的优质化，为煤矿提高经济效益、走可持续发展道路、开展综合利用、发展循环经济创造了条件。
2.4 提升煤炭的竞争力
我国的煤炭很大一部分都用来出口，进而获取巨大的贸易差价，而这也是我国主要的经济来源，在此基础上，许多国家对我国的煤炭的需求量就进一步增大，而与此同时，这些客户也希望获得更为优质化的煤炭资源，因此它们开始对于我国的煤炭有了一系列的要求，因此基于这一背景就需要进一步提升煤炭的清洁度，而对煤炭清洁利用体系的进一步完善与落实能够全方位提升煤炭的质量，进而使出口的煤炭满足相应国家对与煤炭各成分与含量的要求，因此这一煤炭清洁利用体系的实际开展具备一定的可行性。
结束语
总而言之，当下我国煤炭事业的发展对于我国来说具有十分重要的意义，因此要在此基础上全面建设我国的选煤体系，进而为工业的发展和建设选出更为优质的煤炭资源，同时还要切实注重煤炭清洁技术的开发，以此来提升煤炭的可利用性，以减少相应的资源损耗，这两部分的开发与建设有利于革新我国的煤炭事业结构；有利于完善我国的煤炭体系建设，同时还有利于进一步强化我国的煤炭质量，进而在此基础上，从煤炭的角度带动我国的经济建设水平的全面发展。
参考文献
[1]赵志国，张东晨，闵凡飞.我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].中国科技论文在线，2011.
[2]董令令.刍议我国选煤技术发展现状及对煤炭清洁利用的影响[J].山东工业技术，2014.
[关键词]选煤技术；现状；发展趋势
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0030-01
选煤主要是指利用人工与机械的方式将煤中的非煤物质去除，然后按照实际需求将煤分成不同的规格与质量的过程。选煤是洁净煤技术的源头，同时也是煤炭工业在生产过程中促进煤炭质量提高的关键环节。利用选煤的环节可以对煤炭资源进行合理利用，减少资源浪费以及对环境带来的污染。目前我国正在如火如荼的建设资源节约型与环境友好型社会，选煤技术的利用正符合这一发展要求，是现阶段我国切实减少废弃物排放的一项重要技术。
1 我国选煤技术现状
经过长时期的发展与研究，目前我国选煤技术已经取得了很大的进步，基本上掌握了世界先进的选煤方法，并自行研发出了一系列先进的设备，可以对不同厂型需要进行满足。目前我国研发并制造的X系列跳汰机已经正式投入生产与使用当中[1]，同时还研制出了精煤压滤机、加压过滤机等先进设备。此外，省水型选煤法和干法选煤法也在大力以研发和完善之中。
1.1 跳汰选煤技术
今年来随着我国煤炭工业的不断发展，选煤技术也发生了不断的变化，跳汰选煤技术正是在这种背景下得到发展的，并在实际工作中得到了不断的提高和完善，成为目前我国比较常用的选煤技术。
通常来说，在跳汰选煤技术使用的过程中会采用数控盖板式风阀，而不会采用以往的滑阀，这主要是因为数控盖板式风阀的总体结构比较简单，同时开关速度也更快，同时还具有省力省电等优势，可以使成本得到极大的节约。目前我国研制的多室共用风阀技术，在实际使用过程中可以使跳汰机的同步性得到有效增强，从整体上来看很大程度上保证了跳汰的分层效果。现阶段我国经常会使用这种跳汰选煤技术，这种技术的使用不仅克服了以前技术欠缺的功能，同时在技术利用上也更加完善。
1.2 重介质选煤技术
近年来随着我国社会经济的不断发展，重介选煤技术在我国煤炭工业生产中的利用率越来越大。从整体上来看，重介选煤设备主要由重介质分选机和重介质旋流器组成，其中重介质分选机具有非常高的分选精度，与旋流器相比其分选精度要高很多。目前重介质技术在自动化控制、煤质适应性、分选精度等方面已经得到了很大程度上的提高，鉴于此，以重介质旋流器为主的主选设备――重介质选煤技术，目前已经在我国得到了广泛的推广与使用。经过长时期的发展，重介质选煤技术在我国已经达到了世界先进水平。
2 选煤技术的发展趋势与研究重点
2.1 我国选煤技术的发展趋势
目前我国选煤工业正朝着选煤厂大型化、工艺流程差异化以及生产自动化的方向发展，这已经成为选煤工业技术发展的迫切需求。装备可靠性、大型化、自动化水平的提高成为选煤技术发展与完善的重要方向。
面对特大型选煤厂通常会采用块末煤分级入选的特点，对基于全厂最大精煤产率的原则，对各环节工艺参数匹配、过程参数自动测控技术等管理技术进行使用[2]。对千万吨级的选煤厂分选系统块煤分选系统进行开发和研究，进而使自动化选煤技术的先进性得到提高，同时对毛煤井下排矸特殊工艺与装备进行研究，进而使占地空间得到节省，进一步减少无效运输，对环境也能起到一定的保护性作用。
2.2 近期我国选煤技术的研究重点
未来一段时间内，我国选煤技术的研究重点主要包括以下几方面：首先，对设备大型化进行研究，将研究的重点放在设备大型化设计方法上；其次，促进效率最大化、分选系统单元化的实现，将研究的重点放在千万吨级选煤厂单元细化工艺以及自动控制技术的分析上；第三，针对控制的自动化进行分析，将研究的重点放在机电一体化以及智能化关键设备的开发上；第四，在选煤技术应侧重对大型装备可靠性的研究与分析，对设计方法、制造工艺以及材料选择等方面进行重点研究；第五，促进褐煤质量的进一步提高，重点对大型干选、褐煤成型提质、干燥等一系列技术进行研究与开发；第六，注意稀缺煤种的高效分选，对中煤深度解离等技术进行重点研究；第七，在毛煤井下排矸研究中对适合于井下环境中的排矸设备及分选工艺进行重点开发。
3 关于选煤技术研究的建议
从目前我国能源资源环境来看，在未来的一段时间内，以煤为主的能源结构是不会发生改变的，在未来的一段时间内煤炭在能源中的地位将会更加重要。在开发利用煤炭的过程中，已经造成了非常严重的环境污染与资源浪费，不管是从大气污染等环境问题上来看，还是从气候变化等全球性问题上来看，煤炭开采都是主要影响因素，但是煤炭又是我国不能缺少的重要消费能源，环境与效率问题目前已经成为全国甚至全世界经济持续性发展的重要制约性因素，在这种情况下，针对具有中国特色的洁净煤技术进行大力的发展已经成为解决这一问题的必然选择[3]。
从上述分析和研究中可以看出，在未来的一段时间内，我国会将更多的精力放在发展洁净煤技术上，所以我们可以从以下几方面展开探讨：首先，应该加大对选煤技术科技开发的投入，因为选煤技术是洁净煤技术的重要源头性技术，促进我国选煤技术水平的有效提升，这样才可以更好的为洁净煤技术的顺利发展奠定坚实的基础；其次，对动力用洗精煤政策进行相应的制定，引导并鼓励电力系统积极采用低硫、低灰等洗精煤技术进行利用，在此基础上改变目前燃煤污染大气的现状；第三，还要加大对选煤设备相关技术、管理等方面的支持力度，促进我国选煤设备安全性与可靠性的提高；第四，引导使用国产选煤设备，在各方面因素允许的条件下，从技术标准、市场准入等方面对相关政策进行制定[4]；第五，对选煤工程技术中心进行建设，通过技术中心的建设对科技成果工程化、产业化等过程中存在的问题进行解决，尽最大努力促进技术转化成果的实现。
结语
综上所述，煤炭是我国最常用的一种能源，煤炭资源在我国非常丰富，是生活中不能缺少的一种能源，同时煤炭工业的发展也极大的促进了我国社会经济的发展。选煤是提高煤炭利用效率、保护生态环境最有效的一种技术性途径。近年来随着选煤技术的不断发展，我国选煤厂也在不断发展之中。面对选煤装备的现状，我们应该大力展开自主创新，对高效的技术装备进行研发，促进综合效益的提高。我国选煤产业目前正处于重要的发展时期，煤炭工业的经济增长方式正在发生着改变，煤炭质量要求也在不断提高，在这种情况下，选煤厂一定要尽快实现煤炭的高效分选，对煤炭资源进行合理利用，促进煤炭质量的不断提高。
参考文献
[1] 梁金钢，赵环帅，何建新.国内外选煤技术与装备现状及发展趋势[J].选煤技术，2010，1（1）：60-64+76.
神华宁煤集团太西洗煤厂宁夏石嘴山753000
摘要 论文简要介绍了太西洗煤厂入洗原煤现状和洗选工艺及定位，浓缩池底流经真空过滤机回收出现的问题进行阐述分析，并提出了相应的调整对策及建议，产生的经济效益计算。
关键词 过滤机；水力旋流器；煤泥；溢流水浓度；经济效益
1 概述
由于入洗原煤性质及洗选工艺决定一分区无法生产出灰分10%以上的精末煤产品，二分区无法生产出灰分12%的精末煤产品，只能靠配掺达到销售精末煤灰分要求，若配掺灰分40%左右的压滤煤泥，配掺量较小、煤泥破碎后有结块现象、采样容易超灰质量不稳定，导致配掺难度较大，需要灰分14%左右的精末煤进行配掺。
三分区入洗原煤可选等级属于极难选，跳汰生产工艺对该可选性等级的原煤分选精度极低。若要生产灰分小于10%的精煤，现有的跳汰主选工艺已无法胜任，一则跳汰机操作难度极大，二则精煤回收率低，中煤、矸石带煤损失严重，经厂研究决定三分区定位为生产非常规精末煤（灰分14%左右），用于一、二分区精末煤配掺销售。
现太西洗煤厂三分区工艺：原煤0原80mm 采用YT-14 型三产品跳汰机分选，煤泥水经水力旋流器浓缩分级，底流进入螺旋分选机精选，溢流进入浮选柱进行浮选。浮选精煤、尾煤分别采用圆盘真空过滤机和快速高效隔膜压滤机进行脱水的选煤工艺。
2 工艺调整分析
太西洗煤厂三分区入洗原煤主要来源为大峰采区、汝淇沟采区劣质原煤，近期调入三分区-1.9g/cm3（+0.5mm 粒级）原煤灰分降低，-0.5mm 粒级煤泥可浮性差，现有浮选系统无法对难浮煤进行有效浮选回收。造成现有浮选系统、尾煤泥处理系统无法有效处理。三分区跳汰机二段分选密度达到1.9g/cm3，综合精末煤灰分指标仍达到工艺指标要求，经研究决定为降低生产成本，提高精煤回收率，三分区根据现有煤质条件对生产工艺进行了调整，停开浮选系统，使浮选入料直接进入24m 浓缩机，底流尽可能利用过滤机进行回收，减少压滤机回收。调整后，节约了浮选药剂消耗，降低吨煤电耗、提高了精煤回收率，实现了经济效益最大化。
3 工艺调整后出现问题分析
过滤机滤液一直在系统中循环，细粒级物料集聚，当浓缩池底流中-0.074mm 粒级含量达到一定程度，淤导致浓缩池沉降速度变慢，循环水浓度升高。于导致过滤机滤饼粘度大、难以脱落，水分偏高，过滤机处理量降低且劳动量增加。盂进而导致浓缩池底流浓度及浓缩机耙子压力升高。
于实践可看出过滤机滤液主要成分是-0.074mm 煤泥。由于过滤机滤布（80 网目和100 网目）网目限制，这部分过滤机不能完全回收。
通过过滤机滤饼来分析，-0.074mm 煤泥经过滤机只能部分回收，其余一直在煤泥水系统中循环，当细泥聚集达到一定程度后导致溢流水浓度及底流浓度升高，需压滤机脱水回收。
24m 浓缩机运行压力超过1.5MPa，底流浓度超过500g/l 且-0.045mm 以下含量达到70%以上时，其中一项现象及时开启压滤机进行回收。
从压滤机煤泥小筛分资料可看出，-0.074mm 粒级煤泥压滤机能及时回收排出系统。
4 经济效益分析
4.1 节约吨煤电耗
停开浮选柱两台循环泵，循环泵功率每台90KW，每天真空泵开启一台能满足生产。
经济效益：180*0.8*10*30=43200 度*0.3096=13374.72 元
吨煤电耗降低：43200 度/70000 吨=0.62 度
注：电机输出功率系数取0.8，谷段电费价格0.3096 元/度。
4.2 节约人工成本
可以减少压滤机岗位作业量，若过滤机入料细级煤泥含量较大导致滤饼成饼效果差，且滤饼较粘卸料效果差，增加了过滤机岗位作业量。可以减少浮选岗位司机，按人均年收入6.5 万元。由四班两运转工共4 名员工。工艺调整后可降低年人工成本26 万元。
每月增加收益：26/12=2.17 万元。
4.3 节约浮选药剂
节约资金：70000*8%（0.34*6.2+0.17*5.4）=16945 元。
原生煤泥量占全级11%左右，次生煤泥量占全级6%；中煤、矸石、末煤及煤泥离心机回收占全级5%，水力旋流器底流回收占全级4%，水力旋流器溢流占全级8%进入浮选系统。
注：杂醇5400 元/吨，柴油6200 元/吨，入洗量7 万吨/月。
4.4 提高精煤回收率
浓缩池底流过滤回收工艺改造成效突出，有效提高了生产精末灰分，增加了精煤产率。综合精末煤平均灰分10.5%升高至13.5%提高了3%，压滤煤泥产率由原来的平均4.5%降至平均1.5%，精煤产率66.3%升高至69.3%提高3%。
经济效益：70000*3%*（439-20）=87.99 万元
注：灰分12%精末产品439 元/吨，煤泥20 元/吨。
4.5 吨煤总经济效益
吨煤增加效益（13374.72+5000+16945+879900）/70000=13.07 元
每月增加效益13374.72+21667+16945+87990=93.19 万元
5 结语
通过对太西洗煤厂三分区生产工艺进行了调整，停开浮选系统，使浮选入料直接进入24m 浓缩机，在保障浓缩机运行正常情况下，底流尽可能利用过滤机进行回收，减少压滤机回收。调整后，节约了浮选药剂消耗，降低吨煤电耗、降低了人工成本、提高了精煤回收率3%左右，同时，产品质量稳步提升，实现了经济效益最大化。
参考文献
[1]谢广元援选矿学[M]援徐州：中国矿业大学出版社，2005.
论文摘要:循环经济是国家经济调整的主要发展方向，今年以来，我国每万元GDP能耗比1980年下降了65.5%.工业“三皮”缩合利用产值为1985年的14.6倍。但与发达国家之间差距依然明显，我国姻铁、电力、水泥子单位产品能耗，比世界先进水平平均高出20%左右;矿产资源总回收率为30%,比国外先进水平低20%以上。
根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。
煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。
煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。
同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。
塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2x60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。
塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12.39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%,盈亏平衡点64.7%,12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。
从同煤集团塔山工业园区的建设，可以看到煤炭企业要发展壮大，就必须通过产业链的纵向延伸，横向拓展和就地循环，走传统工业新型化，新兴产业规模化的道路，建设资源节约型和环境保护型企业，只有这样，才能从根本上缓解资源约束矛盾和环境压力，才能促进人与自然的和谐，实现全面协调可持续发展。
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