时间：2022-12-02 15:25:02
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇钳工实训个人总结，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词：兴趣 标主 观能动性 教学质量
《钳工工艺》是机械类专业开设的一门重要专业技能课，钳工技能是机械专业学生必备的专业技能，是培养学生实践能力的重要工种之一。培养社会发展需要的，掌握现代文化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务。钳工专业的基本操作大部分是以手工操作为主的工种，要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力。本人在以前的钳工技能实习教学中发现长期以来钳工的教学模式总让学生处于被动或任务式的接受状态，基本没有主动获取知识的积极性，学生感觉到枯燥乏味；单调的钳工训练、缺乏新意的课题，难免存在一些教学弊端，再加上钳工是以手工操作为主的工种，所以学生认为钳工技能实习很辛苦，即使掌握了，用处也不大。如何教好这门专业技能课呢，通过多年来的教学实践和不断的思考总结，我个人认为，要做好这项工作，应抓住以下五方面：
一、激发学生的热情，提高学习兴趣
兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。
1、从思想上强化对学生学习目的的教育。第一、了解学生为什么要选机械专业；第二、分析机械专业为什么又必须开《钳工工艺》这门课程；第三、就当前的经济社会为学生比较分析目前社会的工种工资，得出结论是钳工也有按时计算的工种。激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。第四、举例说明通过钳工生产的产品是当前社会财富与地位的象征。第五、对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣。第六、适当的压抑学生的实习时间，利用学生的逆反心理和好强心理，适当学生的好奇心，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。使学生由"被迫学"到"我要学"，由"学会"向"会学"转变，由"能干"向"会干"转变，由"要我练"向"我要练"转变。作为职业学校学生，练好专业技能，只有学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能，才能够专心练习，加工出高质量的产品。
2、更新传统的教学内容和教学模式，培养创新人才。在钳工实习教学中，要打破常规，不套搬教材。要从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在实习时，学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生自己设计并制作及感兴趣又能独立制作有成就感的小工件。这样，既巩固、提高了学过的知识和操作技能，也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣，又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。
3、学中做，做中学；理论实际相结合，提高操作技能。钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锯削技能训练时，可以不讲理论让先学生实习，当学生出现一系列问题之后，再给学生规范地讲述及演示站立姿势、锯削时身体的倾斜度、锯工的握法及锯削速度以及在锯削过程中如何用力，怎样才能把锯缝锯直。这样，技能激发学生的兴趣，学生又能牢固地掌握所学内容。
二、制定钳工实训目标，作到心中有数
让学生对各学期实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平。结合中级钳工的技能要求，对每一个技能项目制定目标，比如锉削技能中的T型锉配，第一步工件是长方体方体，学生要做到基本掌握正确的锉削姿势，保证精度在0.1以内。第二次锉配练习要控制尺寸误差小于0.05mm，并向学生指出，如果锉削尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则增加锉配工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。
三、强化基础训练，规范动作
教师在学生实训时先进行正确标准的操作姿势和动作示范，在实训教程中也要求学生先训练正确的操作姿势，比如在深缝锯削时，学生对锯工的握法、站姿与动作、起锯方法等几方面都要做到动作规范、协调，更是一个需要反复观察、纠正的训练，可以通过一位学生操作，其余同学观看。互相学习，互相帮助的形式快速提高锯削水平。然后对这项技能进行大量的反复练习，从而熟练掌握技能技巧。
四、重视实训总结，及时评价
无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，把分数公开，树立竞争意识，比谁的分数高，并辅以正确的引导，让学生之间能相互攀比，互相激励，你追我赶，共同进步，并提高学生积极性。
五、实行项目进度教学
关键词：钳工实训；教学改革；未来展望
一、中职钳工实训教学改革的具体措施
钳工实训是中职机械加工技术专业一门重要的技能训练课程，其内容包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨和装配等。目前，我校已在机械加工技术、汽车运用与维护、农机维护与修理等专业中开设了钳工实训课程。但由于钳工实训是一项难度非常大的训练课题，因为钳工实训不仅需要大量的仪器，还需要老师精心的教材以及学生的积极配合才能把钳工实训的课程顺利完成，所以这直接增大了钳工实训课程开展的难度。要想把中职钳工实训教学完成，首先我们要对中职钳工实训教学进行改革，那么，中职钳工实训教学改革内容到底有哪些呢？下面我来给大家简单介绍一下：
1.认真调研，精心编排教学内容
认真调研，精心编排教学内容是中职钳工实训教学改革的重要步骤，是中职钳工实训教学改革的基础与保证。我们只有认真调研，精心编排教学内容才能把中职钳工实训教学的改革做到最好。我校的钳工实训的教学内容缺乏新颖，并且不太贴近实际，而中职钳工实训对于学生的学习能力要求很高，所以我校的钳工实训内容对于提高学生学习的作用并不是很大，而实训教学是强化中职学校学生实践能力和职业能力培养的重要途径。钳工是机械加工中唯一以手工操作为主的工种，以往的钳工教学只注重基本理论的掌握和锉削的基本技能训练。随着科学技术的进步，这些内容已不能适应市场对人才的需要。为此，我校机械加工技术专业的钳工教师到多家工厂进行了实地调研，通过参观和调查机械加工、模具制造等企业的操作流程以及技术，使老师对该工种在每一个岗位的具体要求、工厂的生产现状、产品研发以及技术改造、生产组织和质量管理等方面的基本情况有了一定的了解。同时，这对于老师在以后教学活动的开展都会有一定帮助，对于具体的操作也有一点意义，例如朝着将废旧的鸭嘴锤子制作和锉配凹凸体改头换面，改制成简单面条机、卷纸机等目标发展。这些实际操作不仅有利于学生对各个操作器械的认识以及运用，同时对创新思维以及综合素质的培养都会有一定的帮助，可谓一举多得。
2.提高思想认识，激发学生的实习兴趣
针对学生缺乏学习兴趣，实际操作前在理实一体化实训室通过视频演示出钳工操作的整个过程，展示学生完成的优秀作品，同时老师要根据学生完成的作品进行评价以及介绍。这样不仅可以让学生在实际操作中了解工件的特征以及用法，而且还可以提高学生的积极性。另外，在老师教授书本上的理论知识之后还应该带领学生走进工厂，在具体的实际运用中学以致用，让学生真正学会、学好、学精。而且，这样做还有利于学生了解到行业的要求以及人才的需求度，从而努力学习，为以后的工作以及行业的进步打下基础。
3.加强基本功训练，打牢基本操作技能基础
基础知识的学习就好像盖房子的地基一样，如果学生的基础知识学扎实了，基本功强了，那么学生在以后的学习以及工作中都会有一定的帮助。下面就让我简要说几个基本功：在锯削的过程中，安装锯条锯齿，齿尖应该是朝着前方的，同时对于锯条安装在锯弓上的力度要适中，不可太紧也不可太松。起锯时锯条要垂直于工作表面，而且左手拇指要紧紧靠着锯条，这样就可以锯出效果，同时对于力度以及频率也是有一定要求的，锯削速度通常每分钟往返20～40次为宜，而力度呢？和之前交代的一样要适中，不可为了追求效率而加重力度，这样不仅不会提速，甚至还会影响到产品的效果以及人员的工作安全。
4.注重综合实训，提高实际操作水平
在学生学习了单项的操作技术后，就可以进行一些简单的综合操作技术，这样不仅有利于学生技能的提高，还有利于学生对单项技术的巩固。如在钳工技能训练制作鸭嘴锤子的综合操作中涵盖了划线、锯、锉、錾、钻、扩、攻螺纹和套螺纹等基本操作，对于技能考核的要求，钳工的针对性练习题有“限位块锉削”“角度圆弧锉削”“锉配凹凸体”和“阶梯锉配”等。
5.加强课堂巡查指导，及时纠正错误姿势
中职钳工实训教学枯燥无味并且教学内容繁杂难懂，所以学生在上课时经常走神，而且兴致不高，不利于学习。因此教师在上课时应该加强课堂巡查指导，而且最重要的是可以及时纠正学生的错误姿势。钳工技术对学生的姿势要求比较高，姿势一旦错误，必定会影响工作，影响效率，所以教师要加强课堂巡查指导，及时纠正错误姿势对钳工实训教学改革的意义重大。
6.创建钳工社团，培养创新意识
培养创新意识是提高教学质量最基本的要求，只有增强创新意识，中职钳工实训教学改革研究与探索才会有所进步，有所提高。在传统的钳工工作的实习中多为个人劳作，这样相互之间的交流就少了，学生技术进步的另一种方式也受到了阻碍，其中最明显的就是创新意识的削弱。我们都知道创新是一个民族进步的源泉，是一个产业进步的基础。所以，教师在日常的教育、实习中应该注意这方面的培养，最好创建钳工社团，不仅为学生的实践提供地点和机会，还有利于创新意识的培养。当然，应该定时给学生安排相应的课题，引导学生独立思考，自主设计。同时，为学生讲授更多钳工新工艺的发展，拓宽学生对钳工的认识深度和广度。这样不仅可以巩固他们的所学，而且还促进了学生创造性潜能的发挥和激发学生学习的主动性。
二、中职钳工实训教学的课后总结，精心考核
我国中职钳工实训教学中问题的解决对发展我国的教育事业是十分重要的。我们要将这些钳工实训的改革方法运用到实践当中，我国中职钳工实训教学改革研究与探索的质量以及效率才会有所提高。我国中等职业学校的教学才会得到发展，虽然与国外相比，我们国家的中等职业钳工实训教学改革研究与探究方法还存在着许多缺陷，甚至有许多致命的问题还未解决，而且我们国家的中职钳工实训教学改革研究与探索的发展还不够成熟，不够稳定。但是总的来说，与前几年相比，我们国家的中职钳工实训教学改革研究与探索发展还是很迅速，并且其发展前景还是很明朗，很光明的。相信通过国家以及教师、学生的努力，我们国家的中职钳工实训教学改革发展会越来越好，中职钳工实训教学改革的问题一定会得到有效解决，这样学生在中等职业学校中才会学有所得，以后更好地为国家和更多的学校作出贡献。
参考文献：
[1]徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].2版.北京：高等教育出版社，2005.
[2]胡爱民，卫东节.钳工工艺学[M].北京邮电大学出版社，2010.
【关键词】钳工；实训；快乐；教学
生产实习教学是技工教育教学中一门主要课程。 面对着车间内一大堆的学生与设备，训练的重复操作、训练成果的高要求、训练的体能付出等等， 这些都导致学生丧失了技能训练的兴趣和自信心，从而造成学生难管、难教。如何管理学生、如何采用科学的方法引导学生进行有效的训练，成为实习教师教学的难题。我在几年的钳工实训教学中总结出了钳工实训的“快乐教学”让钳工实训课堂变得活泼生动起来。
所谓的“快乐教学”就是重视学生个性的完善发展，在快乐的课堂气氛中学得进去学得更好。主要有以下几个方面：
1. 快乐教学，用爱交流，做学生的良师益友
（1）师生关系。
“没有爱就不会有教育”。 实训课程快乐教学实践中强调课堂上的“轻松气氛”，而轻松气氛取决于师生之间的关系。 师生关系和谐、平等、友爱， 课堂气氛就轻松快乐； 反之， 则紧张沉闷。所谓“亲其师而信其道”正是学生感受到了老师的温暖体会出教师的善意和对自己的真诚爱护他们才敞开心扉 ，乐于接近教师并心悦诚服的在教学中配合，教师和学生之间如沐春风， 其乐融融， 齐学共进， 教学相长，充分发扬教学民主。
（2）教学仪态。
在实训教学中教师要微笑授课， 以乐观的情感去感染学生，会使学生放弃畏惧心理、乐于钳工实训的操作，积极回答老师提出的问题并主动与教师沟通、保持乐观向上的学习心态。教师还应该保持饱满的热情激发学生的求知欲望，才会使他们产生积极的求知情感，营造生动愉悦的课堂气氛。
（3）教学语言。
教师的教学语言一定要有艺术性，能够给学生以 “快乐”。 这种 “快乐”的语言， 应该具有 “亲和”的特征， 应该具有 “情感”的表现， 应该具有“理智”的性质， 应该具有“风趣”的品味， 应该具有 “引导”的效果。教师的眼神、 举手、投足、笑容等等都会使学生得到安慰和鼓励， 教师还应经常使用一些激励性言语 如“你做的很好”，“你很努力” 等来增强激发他们的自信心，创建一个积极的教学环境。
2. 快乐教学，培养兴趣、提高实习积极性
俗话说：“兴趣是最好的老师”，只有学生对实习课有兴趣，我们才能使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训操作质量的进一步提高。
（1）用自身过硬的技术，带动学生。
“打铁先要自身硬”。作为实习教师如果要得到全体学生的理解、信任、钦佩和爱戴，首先必须有过硬的技术和知识，除了满足学生各种求知欲望，而且在指导和示范以及各种生产制作中会成为他们的标准，甚至说偶像。他们认为你的课上的很棒，你的技术很高，学生就会信任你、钦佩你、崇拜你，同时也会理解和信任你对他的教育，这样你讲的他就会认真听，你说的他就会好好做，学生就会潜移默化的去模仿，才能调动好每一个人，才能真正达到教与学。
（2）采用趣味教学方法，化难为易。
在钳工锉削实习教学中，因锉削是钳工专业最基本的操作技能，锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但是锉削的操作姿势又很难掌握，于是根据锉削的特点、技术要求、动作要领编成口诀进行教学，口诀如下：两手握锉放件上，右臂纵向保平行，左臂小弯横向平，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，锉行四三体前停，重心在左膝弯曲，右腿伸直向前倾，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力，体心后移复原位，顺势收锉体前倾，接着再作下一回。简短几句话，把握锉，站立步位，姿势动作以及操作用力几方面加以形象的概括。学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。使得学生易记，减少失误，缓解了疲劳。
（3）竞争比赛，互攀互助。
“竞争是前进的动力”有了对比，找到差距才能迎头赶上，在实训技能中我经常举办“竞赛”，在练习“锯削”时看谁在给定时间里锯的最直、最快、余量最小，在练习“锉削”时看谁在给定时间里锉的最快，尺寸最精确，综合练习时经常举办钳工制作比赛活动， 以培养学生的独立思考问题和解决问题的能力， 比赛后交流经验，在以后的练习中好总结经验，越做越好，比赛结果不仅要公布，成绩优秀的同学要给与表扬和奖励，以增强学生的自信心和练习动力。
关键词：模具；教学改革；技能型人才
一、改革原有的实训教学模式，推行模块化教学
在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持“教、学、做”合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：
1、专业技能教学模块：
1）模具钳工基础实训教学模块：
主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。
2）拓展实训教学模块：
主要完成车床的、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”，拓展就业途径。
3）数控实训教学模块：
主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。
2、核心技能教学模块：
1）模具拆卸、测绘实训模块：
主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。
2）模具安装、调试、维修实训模块：
主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。
3、趣味课题制作实训教学模块：
通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
4、技能鉴定实训教学模块：
主要完成技能鉴定实训教学。
二、合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划
改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。
1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。
三、模块化教学在实训教学中的具体做法
根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：
1、模具拆卸、测绘实训模块
模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。
模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。
2、模具制造实训模块
模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。
1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、有简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。
2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。
在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。
其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。
参考文献：
钳工实习报告范文1：
一、 实习时间：
201X-2-24201X-2-28
二、 实习地点：
学院钳工实训室
三、 实习任务：
用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。
四、 实习目的：
1、 认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、 实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为?
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、 心得体会：
光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
钳工实习报告范文2：
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实习实训总结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
技能动作的形成一般要经过反复练习和及时反馈两个过程。以钳工实训技能当中的锯割为例，许多学生开始的时候并不是太重视规范的操作方法，结果锯下去后发现锯缝是歪歪斜斜、参差不齐的。实际上，规范的锯割操作，从锯条的安装方向、起锯的角度、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、锯削的力度与频率、眼睛的前后观察都有明确的操作要领。学生一开始训练时就要对这些方面反复练习，逐步加强动作规范性，形成良好的操作习惯。随着训练的持续，逐渐提高锯割的精度，锯削后的余量在0.20mm—0.30mm之间才算达到锯割技能的训练要求。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立的姿势、左右手的平衡用力等方面的掌握也都需要大量的反复练习。如何将锉刀端平，更是需要学生反复训练、反复纠正的。学生对自己的训练情况往往会“当局者迷”，所以通常会安排两个人一组，互相检查从而使锉削的结果得到及时的反馈。只有这样，锉刀在加工过程中才能尽量保持水平，避免中凸的出现，从而获得较高的平面度。
二、心理学知识与技能教学实践的结合
这里涉及到心理学知识当中的两个专业术语：练习曲线和高原现象。
（一）练习曲线
技能水平的提高需要经过长时间的反复练习。在练习的过程中，技能的掌握情况可以用练习曲线来描述。练习曲线就是时间与训练效果之间函数关系的曲线图。以钳工锉削技能训练的练习曲线为例，有以下几个特点。进步的速度先快后慢。在练习的初期进步较快，以后逐渐缓慢。先快后慢的主要原因是：开始练习时，教师往往把复杂的学习分解为一些比较简单的任务进行练习，学生比较容易掌握，加之练习初期兴趣浓，情绪饱满，比较努力，所以练习初期进步较快；训练后期对锉削表面的粗糙度、与大平面的垂直度及尺寸精度要求提高，单个表面的加工速度变快，加之后期训练的积极性可能会降低，所以提高较慢。教师在指导时，应加强后期的指导和训练。经常变化训练任务，逐步提高训练难度，使学生始终保持较高的训练热情。比如开始训练时可以只要求学生把锉刀端平，保证平面度和表面粗糙度合格。接下来就要求学生提高尺寸精度和形状精度，最后进行锉削配合训练提高配合精度。在技能形成的过程中，虽然练习曲线有共同趋势，但因为每个班级学生人数众多，当然也会有明显的个别差异。个别差异的原因会有多种，除了某些客观原因，如设备问题、工具、量具有缺陷外，主要与学生的学习积极性、练习方法和努力程度有密切关系。练习中既然学生存在着个别差异，教师就要及时了解差异情况及其产生的原因，并采取针对性的措施单独指导学生练习，使学生的技能水平得以顺利巩固和提高。
（二）高原现象
学生在练习中期会出现暂时的停顿现象，即所谓练习曲线上的“高原期”。产生高原现象的主要原因有二：一是由于技能水平的进一步提高，需要改变旧的训练方法，而代之以新的训练方法。在学生没有完成这种改变之前，技能水平的进步就会处于停顿状态，甚至在适应新的训练方法的过程中还可能出现暂时的退步，一旦适应新的训练方法后技能水平又会提高。以钻孔技能训练为例，刚开始练习的时候，钻孔的精度要靠打样冲的准度来控制。这时孔的位置精度可以保证在0.20mm的公差范围之内。但是当孔的位置精度要求提高到0.10mm的公差范围之内时，原先打样冲的钻孔方法就无法达到现在的精度要求。这时就需要采用修孔的方法进行加工。二是学生经过一段时期的训练之后，兴趣和积极性降低、身体疲劳，甚至出现厌烦情绪，这也会造成高原现象。学生在训练当中出现高原现象时，教师要及时帮助学生分析产生的原因并指导他们采用新的方式方法，或者是对学生进行表扬鼓励使其重拾训练信心，突破高原期从而继续进步。另外，当技能发展到较高阶段时会出现成绩相对稳定，曲线上升呈几乎停滞的状态，似乎训练已经到达了“极限”。在这里应当指出的是，每个人对技能的掌握水平与其机体的生理限度和心理状态有密切的关系。从这个意义上讲，生理限度的存在是不能否认的，但是实际上钳工技能是划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、螺纹加工等多项技能的综合，不可能每一项技能都同时到达生理“极限”，而且良好的心理素质对技能的提升有很大帮助。比如自信心、锉削配合时的耐心、细心等。所以说，进一步提高的潜力还是很大的，尤其对青年学生更是如此。许多参加过技能大赛的优秀学生在加工同一套零件时一次比一次完成得出色就是很好的证明。所以不能轻易说某人的技能水平已经到达了极限，不能再提高了，应当指导他们改进工艺结构、调整好心理状态，鼓励他们取得更大的成绩。
三、制定合理的训练任务
通过练习曲线可以大致了解学生的技能发展水平。这样就有利于教师根据实际情况制定相应的训练任务。训练任务是根据教学模块进行制定的，每个实训任务都应该体现本模块的教学内容。根据钳工技能教学的特点，可以把教学模块大致分为：划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工和综合锉配六个部分。例如，在进行锯削模块教学时，就要针对锯削技能训练要求给学生布置实训任务，专门进行锯削训练。训练时间的长短可以根据学生对技能的掌握情况进行确定。一般情况下当一个班级中有90%以上的学生能够达到锯削合格要求时就可以考虑进行下一个模块的实习教学。至于其他个别还没有达到合格要求的学生就需要在以后的教学中加强指导和督促，争取最大限度地提高学生的技能水平。训练任务的教学实施过程一般分五个阶段进行：
（1）根据教学模块制定出相应的实训任务。此时实训任务的难度要根据学生当前的技能水平，比上一个任务的难度有适当的提高。以常见的燕尾锉削配合为例，开始的时候可以要求学生在燕尾处钻工艺孔或者进行沉割处理。当学生逐渐掌握燕尾角度的加工方法后就要提高任务难度。不再钻工艺孔和沉割处理，而是让学生利用锉刀结合锯条进行“清角”处理。这样训练下来学生的技能水平才能稳步提高。
（2）由教师和学生共同讨论加工工艺流程。要尊重学生的思考意见，允许存在不同的工艺方案。
（3）任务实施，学生明确工艺流程后进行零件的加工。加工的过程当中教师需要巡回指导，及时发现问题，规范操作习惯。
（4）检查评估，先由学生对自己的加工成果进行自评和互评，再由教师检查评分，师生共同讨论加工当中出现的问题，寻求解决的方法。
（5）总结归纳并进行点评。点评的关键是帮助学生找到实训过程中存在的问题。例如，锉削配合模块是钳工等级考核当中的重要内容。在进行锉削技能训练的过程中学生会出现许多问题，如锉削面不平、量具使用不规范、测量方法不正确、工艺安排不合理等等。这些都要在实训时给学生指出，使其养成良好的操作习惯。另外，总结评价要以表扬为主、批评为辅，要善于发现每个学生的闪光点，让每个学生都感到自己在进步。即使是对学生进行批评也要讲究方式方法，不要过分打击学生的积极性。
三、总结
关键词：钳工实训；安全事故；程序化管理；管理模块化
安全事故在钳工实训中屡有发生，小到手指划伤大到机毁人亡，很难预料；管理难度大、处理方法复杂。若形成一整套事故预防体系，就可以有效缩小事故规模，减少甚至杜绝事故的发生。
一、实训常见事故分析
纵观国内外中等职业学校钳工实训事故，最常见的是人为操作不当事故和管理不当事故两大类。事故发生的原因很多，每个学校都采取了很多预防措施，但是实施起来困境主要有两点：
内因：1、学生个人因素原因造成的：思想麻痹，对操作不当，应变能力差，培训不足，对机床设备理解不够，疲劳操作等。
外因：外部因素决定的：如自然因素、管理制度、机床设备隐患等非自身原因造成的。
有些事故是偶发的，偶然因素属于不可抗因素，难以避免，但是若管理不当，事故可能经常发生，难以避免，为了克服管理弊端，本文提出程序化管理方法，专门用于预防管理不当造成的事故。
二、程序化管理探索实践
（一）概念解释
钳工程序化管理：是在钳工实训过程中，依照一定的预定程序，从事故的起因，事故的发生过程和事故预后三个场景，把管理制度程序化，形成可打分评价的程序，机械地按部实施，每班次强化，最终从根本上减少事故的一种管理方式。
（二）程序化管理特点
1、机械性：制度实施过程是按照规定步骤一步一步地进行的，虽然很古板，却很可靠，可以避免人为因素干扰，只要触发到某一程序，就按照后一段程序进行处理。
2、规范性：标准化的程序具有互换性，每条制度是多方面综合考虑后所制定的，而且经过实施后不断完善得到的，不光有可操作性，而且有科学依据。经过模块化改造后，细化成若干个大小模块，可根据不同需要进行定制。
3、可操作性：制定的管理制度可操作，有操作步骤，有评价体系，能打分，管理省力，学生容易执行，节省人力物力。制度制定是以现场为基础，现场是提出方案和解决问题的前提，切合实际，所有策略都具有现场可以实施，能指导现场的操作，而且是第一时间处理。制定出的制度容易实施，如果要求太过苛刻，实施起来就会大打折扣，最后影响可行性。比如，考核分只要达到80分就能满足要求，不一定非要每个人都达到100分，否则难以实施下去。
（三）、程序化管理实施方法
1、制度的制定。先进行调研，到兄弟单位现场考察，吸收先进的软件和硬件，根据调研报告，把优点融入，进行消化和吸收，确定管理方案，制定自己学校的管理细则。制定规则时，围绕可实施，可打分的前提。
包括5个大的模块：场地建设制度，安全操作制度，事故处理制度，事故处理回访制度，制度修订完善制度。每个大的模块可以细化成若干小的模块，每个小模块都可以转换成可以执行的程序，每条程序或程序组都可以打分，在打分时，可以把多个程序组合并起来打分，也可以把一个小模块打分，也可以几个大模块总的合并打分。
2、管理制度的实施和打分。良好的管理制度核心在于实施，在于考核来保证。安全细则落实到每节课中的每个操作步骤中，只要开端时切实地执行，后面只是机械地、按部就班地按规矩做就可以了，因为制度已经深入人心，打好分，记录好成绩就可以了。合格分可以采取积分制，积满60分算是完成一个模块，换成一个大分。这些安全分可以转换成为学生的学期总积分上，对学生进行过程管理。
3、制度优化和完善巩固。当制度实施过程中遇到冲突和不可调和的矛盾时，或者制度不能有效避免事故的部分，需要经过修订来完善。制度的科学性，前瞻性总是随着制度的实施和技术发展变化的。有一些修订部分常常是在事故回访后发现的，有一部分是学生提出的，有些是其他兄弟单位学习得到的，有些是从其他部门学到的。它总是在不断完善的过程中形成的事故最少的，最简单的，最省力的办法。
4、程序化管理流程：母程序细化成若干子程序，每个子程序按实训过程按步骤进行，完成打分，表示该段子程序完成，可以进入第二段子程序。还可以通过特定途径，选修某段子程序，若该段子程序完成，可以跳转到另一段程序，只要积分符合预定要求即可。
（三）案例分析
以钻孔为例，理解程序化管理。
1、场地布置管理母程序。考察调研兄弟学校钻孔环境，问卷常见事故，布置设备场地环境，排除设备和环境隐患，包括细则有安全隔离墙布置，通风和消防，场地采光，电缆布置，隔噪处理等。本段子程序完成后，跳转到场地布置：包括7s管理标语安置，实训区域划块及命名，上墙标语，实训安全事项，实训作品陈列，事故安全提醒和处理步骤标语等。
2、事故预防程序。根据事故分析原因，按程序进行操作来降低事故烈度。分母程序和子程序，子程序有一级，二级子程序等。母程序是：程序一，上机前培训阶段，程序二，简单操作阶段，程序三，复杂操作阶段。如简单操作母程序：根据钻孔两大事故时段，开始钻和即将结束时，再做好减小事故烈度的处理程序。子程序分开始钻子程序，结束钻子程序，事故发生处理子程序等。
上机前培训包括规章制度，理论学习，参观等，让学生只看不动手，熟悉场地，熟悉设备，熟悉操作程序，营造氛围，避开新手事故集中时间。
简单动手阶段，做简单的操作和低危险操作，达到一定时间后才准进入第三步正式操作。每个阶段记录在打分卡上，都要记录在安全日志里面，作为学生考核内容。
3、事故处理程序：事故上报，事故调查，事故处理，事故结案。 事故上报包括时间，地点，机床设备，当时自然状况，事情发生过程，伤亡情况，已采取的应急处理，上报部门等。事故调查包括责任认定，证据采集，当事人陈述和教师陈述学生代表陈述等。事故处理包括学校处理意见，家属意见，经济垫付，事故处罚决定等。事故结案包括事故结案登记，回访记录，处理材料收集归档，处罚简报，事故总结，改进措施验收等。
4、制度完善程序：根据事故总结和回访，分析制度中的弊端，从事故的源头，事故的起因，事故的发展，事故的预后等方面进行制度改良。
三、探索成效
（一）实践的效果
1.对事故减少的效果：按程序走可以减少大量必然事故，但不可以减少偶发事故，可以降低事故50%以上的事故发生概率。在实训前，学生已经对程序过程很熟悉，而且每道程序需要打分，所以学生主动性得以充分发挥，而且实训过程是循序渐进地进行的，只有达到一定熟练程度后才可以转入其他一段程序，所以得以有效减少事故数量。
2、对事故危害性降低的效果：通过程序化，可以顺畅地进行处理程序，减小事故烈度，减少预后危害性，也可以降低处理的不确定性，增加透明化。当事故发生时，触发事故处理段程序，怎么按照事故性质进行应急处理，怎么节约时间，怎么降低危害性都啊按规定标准地进行的。
3、对事故发生后，后果和预后的效果分析：按程序处理事故，可以避免许多不必要的纠纷和麻烦，如果某一段程序处理不当，可以重新回到该程序段进行再处理，也可以对该段程序进行修改，大大减少工作量。特别是实行制度完善程序后，每次小事故必须进行一次制度修改，回访，都大大提升了制度的完善程度，最终是减少了事故的发生频率。
（二）问题与思考
这个程序化管理方法还有几个需要不断完善的地方：一是程序制定的科学程度和高度没有止境，需要不断学习国际国内和企业先进经验。二是程序不是一成不变的可套用模式，要根据学校实际，不断完善的。三是打分管理需要精简和典型化，减少工作量。
四、总结
本钳工程序化管理不是一种表面化管理，是一种切合实际的具体化管理，是可打分互动，按步骤进行的一种的可操作化管理模式。通过标准化，模块化实施后，不光对钳工实训有指导意义，对学校内其他实训也有可复制的之处，达到安全实训的最终效果。
参考文献：
教师、教法、学生、学法，是影响到钳工工艺学课程质量的四个关键因素。其中，学生对知识的渴望、自主性探究式学习是内在因素，起决定作用。教师自身的职业技能与个人素养，采用的教学方法是外在因素，起促进作用。教师只有在教学过程中不断地发现问题、提出问题、解决问题，才能提高课堂教学水平，使学生感受到生动、活泼、有趣的课堂氛围，从而激发出学生的学习热情，使其更加自主地去探究钳工工艺学中的奥妙。通过教师在课堂中的知识讲解、动作示范，学生才能获得较为深刻的感性认识，并逐渐掌握实践过程中所需的各种技能。在教师的教授过程中，学生会经常出现各种疑问和种种误解，教师必须及时予以纠正并解答，这样才能引导学生逐步走向规范。所以，在学生的反复练习操作过程中，教师要密切关注学生的一举一动，及时予以指导，使学生更加规范地掌握技术要领。
2 在教学过程中理论要与实际紧密结合
由于教学安排不尽合理，理论课与实践课结合不紧密，开设的课程内容与实习内容相脱节，因此，在以往的教学过程中，形成了“老师教老师的，学生练学生的”格局。学生因在课堂中缺乏实践机会，动手能力难以得到锻炼，感性认识难以加深，故经常会感到课堂学习缺乏生机与活力，从而产生抗拒心理；更有甚者，在课堂中随意睡觉，随便说话，扰乱课堂秩序。面对这种情况，课堂理论课应与实践课相结合，也即老师应具备“双型教学“的能力。技工院校的学生，应熟练掌握专业技能，具备较高的技术水平，既可以区别于其他院校的学生，也将对今后的工作产生很大的影响。所以，在钳工的教学过程中，要强调学生钳工实习的必要性。
但因为目前学生中属于独生子女的占多数，他们吃不了苦，个性又强，身体素质也不高。可是，钳工工作在实践过程中相当不易。所以，多数学生在进行实际操作时会出现以下方面的问题：
（1）思想觉悟亟待提高。多数职业技校的学生基本功不扎实，且对老师的教学有着一定的倦怠心理。所以，在实践过程中，比较敷衍，满足于取得“及格”成绩，对自己要求较低，甚至有些学生带有很强的厌学心理。
（2）操作训练较少。大多数学生都是属于独生子女，平时在家养尊处优，身体素质不高，自律能力也较差，实践过程中害怕吃苦流汗，不认真练习老师的操作演示，在实践过程中不认真努力，也间接影响到了以后的工作。
（3）动作不符合基本规范。钳工的技能水平只有在实践的反复练习中才能有所提高，实训过程对体能是一个极大的考验，容易使学生产生倦怠、烦闷心理。如果学生缺乏坚定的意志力，那么将不易做到符合基本规范的职业动作，从而对未来走向工作岗位产生不利影响。
（4）训练方法不尽合理。课程安排不尽恰当，缺乏合理性，影响到了学生学习的积极性，使教学质量大打折扣。与此同时，一些学生通过端正学习态度，努力在实习过程中积累经验，想要为以后的工作打下坚实的基础。但是，由于理解力较低，同时，老师在指导过程中缺乏耐性等原因，降低了这些学生的实习质量，没有达到理想的实习效果。根据钳工教学的现状，若采取较为传统的教学模式，必然会降低学生学习的积极性，使教学质量难以提高，不利于生动、活泼课堂气氛的营造。
学校要对学生的实习过程中给予充分的指导，这就对教师的职业技能与个人素养提出了挑战。只有老师具备较高的业务能力，同时，学校也要加强基础设施建设与师资力量建设，才能为学生提供一个良好的实训场地，才能提高学校的教学质量与教学水平，才能巩固学生在课堂中所学到的新知，加强学生的感性认识，进一步提高学生在实际操作过程中分析问题和解决问题的能力。
3 加强教学过程中学生的思想认识，培养实际工作中的敬业精神
教师要常常了解学生的学习动态，深入学生进行实践的环境，具体指导学生在实习过程中所遇的各种问题，加强对课堂知识的感性认识，提高学生解决和分析问题的能力。
教学过程中始终贯穿着不可或缺的德育教育。例如，实习过程中不能迟到和早退，要严格遵守工地的各种规章制度，实习过程中要注意实习安全，实习结束以后还要对实习现场进行清理和打扫。要做到使德育贯穿整个教学过程中，教师尤其要注意自身素养的不断提升，并且还要具有较高的专业技能水平和相应的敬业精神。在进行德育教学的过程中，教师更为注重学为人师、行为世范，以严谨、认真的学科态度给学生创造一个轻松、愉悦的实践环境。学生所学的知识累积到一定程度，就想在实践中检测一下自己的专业技能。在这个时候，教师可以帮学生联系合适的用人单位，并利用自己的专业知识指导学生进行实际操作演练，使学生进一步了解职业技能的方方面面。
钳工教学比较灵活，没有既定模式，没有专门的方法、公式可以生搬硬套。目前各职业院校都在进行课改，积极借鉴别的学校成功的教学经验。教师应该懂得，只有在教学过程中不断发现、提出问题，总结经验教训，并采取科学的教学方法，才能提高教学效率。
4 在教学中使学生养成解决工作问题的技术能力
在实习过程中，要加强学生在制作、装配、维修工程模具方面的训练，进而使学生可以灵活运用装配远离，从实践中总结出技术经验。鼓励学生将自己制作的产品带到课堂上，并自述自己在制作、维修模具的过程中所获得的心得体会，利于别的学生学习与借鉴。通过这种学习方法，理论与实践可以很好地结合起来，从而进一步巩固学生的理论与实践知识，提升了理论与实践技能。
在教室中进行课程教学并不说明教师完成了教学任务。学生不但要熟练掌握理论基础，而且还要准确地操作职业岗位所需的基本技术，从而更好地适应岗位所需的要求。与此同时，学生还应时刻了解市场对技术人员的需求。
通过对钳工工艺教学技巧和教学方法的探讨，旨在指出我们应该改进以往的教学态度、教学方法、教学手段。只有通过优良的“工艺”，才能把质量差的“原材料”加工成优秀的“产品”。只有这样，才能使学生进得来、留得住、送 得出。只有这样才能使教育事业健康、持续、快速地发展。
参考文献
[1] 杨玉红.谈课堂教学中学生学习兴趣的培养[J].中国科教创新导刊，2009（12）.
[2] 张卫民.模具钳工技能训练（第2版）[M].北京：电子工业出版社，2010.
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