时间：2022-07-21 13:30:05
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇混凝土搅拌站采购，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
［关键词］混凝土外加剂；使用误区；质量控制；
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
现在广泛使用的聚羧酸系混凝土外加剂虽然用量很少，但其对于提高混凝土性能、降低混凝土生产成本有着非常重要的作用。在生产实践中，笔者发现许多搅拌站都在外加剂使用方面出现了一定的问题。主要表现在如下几个方面：一是所选用的外加剂技术性能本身不能很好地满足混凝土性能要求而勉强使用；二是混凝土性能试验时外加剂技术性能可满足要求，但是实际供用生产的外加剂质量波动大，或是由于外加剂使用的母料本身质量波动大，或是由于成本价格的原因使生产供用的外加剂与试验时提供的样品不一致；三是混凝土搅拌站质量控制差，如原材料质量波动较大，生产过程控制不到位。
1常见的外加剂使用误区
笔者考察了长沙地区多家搅拌站，也参观了武汉的一些搅拌站，发现一些搅拌站进入了混凝土外加剂使用的误区，具体如下：
1.1未能合理选用外加剂
指标高不一定就是质量好。外加剂技术指标应以满足混凝土性能要求为前提。对于搅拌站来说，最主要的是组成材料的质量稳定性和生产过程的稳定性。所以，选定了外加剂之后，不要轻易改变外加剂配方，也不要为了降低成本刻意选用低价的外加剂，否则外加剂质量稳定性便无法控制。
1.2限制外加剂掺量
有的搅拌站决策层对配合比成本监控严格，甚至对水泥用量、外加剂掺量也进行了明确要求。这必然导致技术部门在配合比设计时，对外加剂最高掺量进行严格要求。
1.3 缺乏对外加剂的质量监控和试配验证
目前，对于外加剂的入库检测，多数搅拌站是进行含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的 1～2 项检测，很少搅拌站进行混凝土适配试验。
在生产实践中我们发现，即使外加剂含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标满足要求，混凝土试验仍有可能达不到当初试配的效果，即出现混凝土减水率不足，或适应性不好的现象。
2外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响
现在的广泛使用的聚羧酸型外加剂产品对水胶比的敏感性较大，极低的用水差距就可使混凝土产生泌水或流动性降低，对混凝土骨料中的含泥率也很敏感，较高的含泥量就需大量增加外加剂掺用量。
有些搅拌站限制外加剂掺量。在混凝土坍落度不足的情况下，技术部门就提高混凝土单方用水量，直接导致混凝土强度下降。由于搅拌站缺乏对外加剂的质量监控和试配验证。在外加剂质量波动（下降）时，技术部门仍然使用原有的配合比。为满足混凝土坍落度要求，混凝土实际用水量增加，水胶比增大，混凝土强度下降。
另外，外加剂对混凝土的工作性能影响巨大，外加剂质量不好或者使用不当也会导致新拌混凝土得不到应有的工作性，如坍落度不够或过大，坍落度损失快，拌和物粘稠、发硬，或抗分离性差，凝结时间过长或过短，早期硬化过慢等等。
3 如何正确的使用外加剂
正确地选用，采购和使用外加剂，可以产生巨大的经济和技术价值。不仅可以提高混凝土强度，改善混凝土工作性能，更能降低混凝土配合比成本。具体方法有以下一些：
3.1 外加剂的选用
选用外加剂应从外加剂技术性能和敏感性、质量稳定性、与水泥胶凝材料相容性、外加剂厂商信誉度、技术支持能力和后勤支持能力及成本等几个方面来考虑。根据搅拌站的实际情况合理选用适合自身的外加剂。可靠的外加剂供应商可以提供满足性能要求、质量稳定的外加剂，甚至可以提供各种增值的解决方案，提高混凝土搅拌站的技术水平，降低搅拌站的运作成本。
3.2 外加剂的采购
通过试验，应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。
明确外加剂的合格标准后，即可开始采购谈判。建议按照试验确定的合格标准，对外加剂厂家进行招标。在外加剂供货质量水平不低于招标要求的前提下，按低价中标原则确定供货厂家。
3.3 外加剂的进站验收
搅拌站在外加剂入库前应对外加剂进行检测，检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。由于检测时间的原因，一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和减水率（胶砂）。但是这些检测都存在一定的缺陷，所以建议在外加剂入库前进行适配实验，以检测外加剂与其他材料的适应性，新拌混凝土的工作性等。尤其是在搅拌站生产比较紧张的情况下，混凝土适配实验可以较快速的检测出外加剂的质量。
3.4 外加剂的生产使用
（1）一般情况下，质检员应严格执行既定的混凝土配合比中外加剂的掺量；（2）每天的生产过程中，质检员应对砂、石骨料含水率，含泥量，级配等技术指标进行检测，用于指导实际生产；（3）原材料性能发生波动时，应及时调整混凝土配合比。胶凝材料和骨料的需水量的增大，以及外加剂的减水率的下降，都会造成单方用水量不足。正确的做法是，适当提高外加剂的掺量，使得单方用水量不突破既定的混凝土配合比，保持水胶比不变以保证混凝土强度。
3.5 外加剂的常规检测
外加剂经过入库前检测，符合合同约定标准后准予入库。对入库的外加剂，搅拌站技术部门要留样检测。检测项目包括，混凝土减水率、固含量等指标。还应定期进行混凝土适配验证，以保证生产配比的合理性。
经过常规检测，如混凝土减水率波动较大，应取出以往外加剂合格留样进行对比，分析发生变化的原材料是外加剂还是其它原材料。并根据分析结果及时通知质检员调整混凝土外加剂掺量，保证水胶比不超过设计值，进而保证混凝土强度不受影响。同时应立即通知发生变化的原材料供应商进行质量改进。
4 结语
随着混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已经成为混凝土中除胶凝材料、砂、石和水之外的不可缺少的组分。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，正确选择和使用外加剂是现代混凝土生产制备和质量管控的关键环节，也是保证混凝土结构工程质量的前提。
参考文献
[1] 姜海峰. 试论建筑砂浆外加剂的性能的解决办法 [J]. 黑龙江科技信息. 2011 (20)
1.1搅拌站建设场地选址现场只有两块场地可建设搅拌站，场地一位于工程线路终点附近，距离线路起点远，所在地为耕地，租赁和复耕费用高，且位于粗溪上游，生产污水存在污染中游水库养渔的风险。场地二位于工程线路中点附近，与线路各工作面的距离均等，所在地为粗溪左侧岸滩荒地，租赁和复耕费用可控，但地势低，面积小。经综合比选，认为通过适当回填，场地标高和面积可达到建设搅拌站的要求，因此，确定场地二为搅拌站建设地点。
1.2场地建设根据工程施工总平面布置和《福建省高速公路施工标准化指南》的要求：（1）场内除了布置搅拌站和储料场外，还布置了钢筋加工车间、实验室、仓库及铁件加工区、地磅、配套的办公室和生活区等（见图1），便于施工管理和充分利用场地；（2）场地标高比本工程溪中墩设计最高水位高出0．5m；（3）面积1．8万m2，回填山皮土，最高回填高度8．0m，临溪侧设置浆砌块石挡土墙锁边及防冲刷；（4）料罐基础采用直径600mm钢管桩基，以减少料罐的下沉和位移；（5）场内基层为厚30cm碎石层，面层为厚20cm的C25混凝土；（6）四周采用铁栅栏网封闭，各建筑物的布置及进出场道路充分考虑到交通安全和便利；（7）设置专用变压器及备用发电机确保生产用电满足24h作业的要求；（8）生产用水来源于粗溪抽蓄水和对岸山涧瀑布水，生活用水来源于周边村庄生活用水。搅拌站结合现场实况，按照《福建省高速公路施工标准化指南》的要求建设，为混凝土拌制和供应创造了良好的硬件条件，也树立了良好的企业形象，得到业主、监理等充分信任。
1.3主要机械设备及人员组织主要机械设备性能、功率、司机均按24h作业、日最高峰供应方量800m3的要求配置，其中砂石料运输车、混凝土运输车根据施工需要灵活调配（见表1）。与拌制供应相关的人员均安排在搅拌站内办公、住宿，根据工作的内容设置班组（部室），明确岗位责任。
1.4材料组织混凝土拌制所需材料及数量：砂11．5万m3，碎石19．5万m3，水泥10．3万t，粉煤灰2．3万t，减水剂1150t。材料的规格、质量、品牌等均严格按设计要求采购。材料组织采取以下措施：（1）材料的价格和供应能力与运输距离相关，施工前对周边建材市场进行详细的调查，选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，水泥由两家供应商同时供应，从而减少了由于资金原因导致供应能力不足的风险，确保混凝土拌制供应的连续性；（2）由于工程所处地区天然砂数量少，采购成本价高，且受村民阻挠、雨天路断无法运输等交通运输制约大，因此，通过配合比优化设计，对于C40以下混凝土采用机制砂，从而减少天然砂用量，同时增设临时应急储砂堆场，确保生产的连续性；（3）本工程没有隧道，无法破碎生产碎石，碎石通过两种渠道采购供应：一是与当地现有的小型破碎石场合作，外购A2标隧道洞渣破碎生产碎石，二是外购碎石；（4）安排专人负责材料运输过程中经过当地村道、交警检查等有关事宜的协调，确保运输供应的连续性：（5）加强采购合同管理，采用地磅计量，杜绝量差纠纷，同时，与各供应商充分沟通交流，取得他们理解与支持，共同克服施工过程中涨价、资金不到位、运输车辆故障等困难。
2施工控制
2.1组织机构成立由项目经理为组长，分管副经理和搅拌站长为副组长，工程部、物资部、试验室、搅拌站等负责人为组员的混凝土拌制供应管理控制小组（见图2）。（1）控制小组制定混凝土拌制供应相关工作及检查流程、规章制度、考核办法等；（2）注重日常材料采购和各施工点混凝土浇筑的计划、落实、统计；（3）注重各部门、各相关班组、各相关人员、监理工程师等之间的交流沟通，定期不定期开会、协商、排查，确保信息及时畅通，及时解决施工中存在的困难和矛盾，及时反馈改进。从原材、机械、人员、工艺、环境等5要素环节做好质量、进度、安全、成本等方面的控制。
2.2质量控制
2.2.1原材及拌和料质量控制搅拌站砂石料仓按《福建省高速公路标准化施工指南》的要求，进行不同规格材料分仓堆放，场地硬化排水，搭建防雨棚等建设。配合比设计采用三级配粗骨料，外掺减水剂和粉煤灰，确保拌和料的和易性与密实性。严格按设计要求采购原材，建立能满足各项实验要求的工地实验室，选派技术熟练的人员，组成强干的实验队伍，装备精良齐全的实验仪器，按照跟踪检测、复检、抽检三个等级进行原材料和混凝土拌和料等质量把关。
2.2.2机械设备控制定期计量校正搅拌机计量系统，维护搅拌站系统的正常运转，保证混凝土拌制质量符合要求；加强混凝土运输车辆的保养和维护，一旦出现问题立即现场维修或使用备用车辆，保证混凝土浇筑施工的连续性；长距离的混凝土运输要考虑适当调整混凝土坍落度以确保混凝土入模坍落度符合要求；根据不同作业点、作业高度、地形条件等选择不同的辅助混凝土入模施工机械，如汽车泵泵送、或挖掘机送料、或吊机吊罐入模，施工机械应提前安排，在混凝土到现场之前应就位。
2.2.3人员主动性控制试验员按规范批量的要求及时抽检原材料质量，严格控制每日每次开盘前粗骨料含水率检测和检查输入搅拌机系统的混凝土配合比的正确性；混凝土拌制过程中全程旁站观测混凝土质量并制作好现场试块；定时对构件强度现场回弹抽检，反馈混凝土拌和料质量。技术员适时与试验员交流混凝土到现场质量现状，如根据颜色、坍落度等初步控制质量，对现场施工班组进行作业技术交底，落实现场混凝土终凝后的养护工作等。
2.3进度控制
2.3.1原材料供应搅拌站料罐的容量与数量具备连续生产7d的储备能力，储砂堆场具备连续生产15d的储备能力，机械燃油具备连续生产7d的储备能力。物资部、试验室、调度室均建立原材进场量、混凝土生产量、原材剩余量的统计台账，提前制定采购计划，同时，合理堆放和检测原材，杜绝原材因没有检测而不能拌制混凝土现象的发生。
2.3.2施工前计划各作业点技术员应每日根据现场构件施工工序，如钢筋绑扎、模板安装等完成情况制定第二天的混凝土浇筑计划，每天晚上9点前定时向工程部总调度具体汇报各作业点计划混凝土浇筑的方量、时间、部位、混凝土标号、浇筑方式等内容，总调度收齐整个工程各作业点的第二天浇筑计划后，立即与搅拌站调度室根据机械设备配置、气候条件等因素制定第二天的浇筑详细计划，即浇筑顺序、地点、方量等，并在当晚以短信形式告知项目部各部门、各班组、监理工程师等相关人员做好准备工作，如发生个别调整应及时通知。
2.3.3施工过程控制在施工前认真制定浇筑计划的基础上，应重视每天第一次的开盘工作，以确保全天浇筑时间安排的严肃性，在前一天晚上就要确保现场拟浇筑构件已通过监理工程师的验收，要通知搅拌站混凝土拌制班组、实验室、混凝土运输班组等相关人员提前1h到位作准备工作，现场浇筑工人和施工机械也应作好准备工作，保证混凝土准时开盘。在混凝土浇筑过程中，各施工点技术员、工程部总调度、搅拌站调度室应动态关注浇筑点的人员作业和机械设备运转情况，如遇机械故障及时安排维修或调用备用机械。
2.3.4每日小结工程部总调度与搅拌站调度室应按时统计当天浇筑任务落实情况，并与计划任务对比，及时分析每日未完成任务的原因，有针对性地预判不稳定性因素并采取相应的解决措施；并与现场技术员、施工班组、监理工程师加强沟通交流，解决相应的困难和矛盾，以提高现场施工工效。
2.4安全控制本工程安全隐患多，通过多渠道的集思广益，制定相应有效措施，始终把安全控制在可控状态。（1）保证相关作业人员生活休息质量，4人住宿一间，房内安装冷暖空调；食堂定时开饭，作业时专人送餐，免去工作时的后顾之忧；合理安排人员24h轮班作业，足量休息，不疲劳作业；（2）特殊工种持证上岗，重视安全培训和交底，增强人员安全防范意识；（3）定期保养机械设备；（4）加强施工便道维护，安全员每日巡视施工便道路况，及时安排维修，坡陡急弯的施工便道全部硬化消除安全隐患；专人指挥罐车倒车、吊机和汽车泵架立等作业，确保施工安全；（5）雨天、夜间、高空施工时安全员全过程旁站，督促各施工人员安全作业。
2.5成本控制成本控制是系统性、全员性工作，主要从8方面加强控制：（1）模板设计、拼装的牢固性与合理性，确保浇筑过程中构件尺寸和标高符合设计与规范要求，减少如桩基浇筑、承台浇筑、桥面铺装层浇筑等超设计方量现象的发生；（2）积极优化混凝土配合比，采用机制砂代替天然砂，注重构件的养护保证强度，减少砂石料采购成本和避免不必要的材料消耗；（3）选择距工程地点距离最近的材料供应中转站或生产基地采购，减少运输成本；（4）定期维护搅拌机计量系统，以保证正常运转；（5）与各施工班组签定混凝土用量及损耗量考核指标奖罚责任状，每车混凝土均过磅计量记录，杜绝浪费和丢失；（6）认真控制好混凝土尾数，一旦有多的尾数，尽快将余量调度到相应标号的浇筑点浇筑以避免浪费；（7）每月按时进行材料盘点，将混凝土实际浇筑数量和构件设计量汇总对比分析，将配合比理论上原料耗量与实际耗量对比，分析各种可能原因，并及时采取措施整改；（8）定期不定期召开生产协调会，汇总生产过程中发生的各问题和预测可能潜在的问题，并根据实际情况制定相应处理措施，指定专人落实到位。
3控制成效
由于注重前期施工策划，并制定相应的工作程序与规程，过程认真执行，及时沟通和采取措施解决，为本工程按期完工、实现各项预定目标奠定了良好基础。（1）共浇筑混凝土23．3万m3，总共开盘1．3万余次，总共浇筑6800多件构件，日平均供应混凝土530m3，日最大供应混凝土950m3，混凝土拌制供应的进度满足施工要求，每月浇筑计划基本实现；（2）本工程被业主评为全线标准化施工示范段，得到了上级有关部门充分肯定，构件外观和强度均符合设计与规范要求，交工外观评定分为全线最高分；（3）没有发生安全事故；（4）成本可控，桩基浇筑损耗率10．6％，下部结构浇筑损耗率3．2％，T梁预制损耗－1．8％，各原材的损耗率均控制在定额范围内。
4结语
当前，城建集团党委组织开展的深入学习实践科学发展观活动，是对广大党员干部进一步提高思想认识，创新思想观念，推动企业科学发展的一次重要学习机会，充分认识学习实践科学发展观的重大意义，认真学习和把握科学发展观的精神实质和科学内涵，结合集团制定的“双百五千”的奋斗目标，针对当前集团在施工生产过程中对混凝土产需管理中存在的薄弱环节，以及还需改进和完善的管理体制和机制问题，提出自己的一些粗浅认识和改进意见。
混凝土市场发展前景广阔，实行专业化生产势在必行。
发展是科学发展观的第一要义。当前，为了应对全球金融危机对我国经济造成的不利影响，国家连续出台了一系列扩大内需，保证经济平稳较快增长的政策措施面对这种形势，我们城建集团面临新的发展机遇和严峻市场竞争，要实现科学发展，努力打造“双百五千”企业集团，除了做大做强主业以外，还应当发挥集团整体优势，以主业带动相关产业，形成以主业为龙头相关产业连动发展，形成多元化，多层次的产业发展格局，实现集团经济的持续快速发展。近年来，一些大型企业集团在主业经营的基础上开始向上下游产业延伸，扩大市场范围，取得的经验值得我们借鉴。
专业化生产是社会经济组织专门从事某种产品的生产和加工的生产方式。专业化生产是社会化大生产分工合作的必然趋势，是市场经济发展的必然结果。
随着科学技术的日益发展，商品生产企业将自己从事生产产品所需要的零部件及配套产品从本企业剥离转交给专门从事该产品的企业进行生产加工，从而使企业能够集中技术、资金、人力等资源将自己的主要产品做精做好，使企业产品生产的效率更高，产品更精，效益更好。我们知道，美国波音飞机公司的成品制造，除了飞机发动机等主要部件由自己的核心企业制造外，还要由上万家企业为其提供各种零部件及配套产品。
商品混凝土企业和行业也是市场经济发展的产物。在上世纪九十年代之前天津市本没有商品混凝土企业，各施工企业所需的混凝土都是由施工企业内部自产自用，自给自足。九十年代初，由于改革开发的强大推动，天津市建设施工进入快速发展时期，施工生产对混凝土的需求成倍增长，施工企业自己拥有的混凝土生产设备和加工能力已经不能满足施工生产的要求，此时作为专门为施工企业提供混凝土的生产企业应运而生，并在不断发展壮大，逐渐成为一个新兴的行业。到目前为止我市商品混凝土生产能力以达到年产4000万立方米，产值上百亿元，成为天津市建设施工的重要保障和支撑，也为全市经济建设的发展作出重要贡献。
随着城市建设的不断发展，对混凝土的需求在不断提高。据初步统计，仅集团内部近年来承建的基础设施工程项目所需用的混凝土量年高达200-300万立方米，其中只有40%左右是由集团内部企业所属混凝土搅拌站自行生产供应的，其余60%是向社会采购商品混凝土。目前，各施工企业的混凝土搅拌站基本上是自给自足的，为本企业进行混凝土生产供应。属于生产型单位或为施工企业的生产车间，这就不可避免地带来以下问题：一是由于施工方施工生产的淡旺季不均匀和工程项目施工周期的限制，以及工程项目区域分布较广等原因，造成各公司自有固定搅拌站忙闲不均，或出现运距过远，鞭长莫及。在施工现场临时建站，一次性投入较大，建站成本过高。二是这种企业封闭式的自产自用的生产经营模式，其生产设备能力发挥较低，一般只为30%左右，造成现有资产的大量闲置和浪费。三是由于施工企业搅拌站之间互不沟通，各自为站，形成一个工程项目分属不同企业施工或相邻工程项目分属不同企业施工，各施工企业都必须自行建站，重复投资，或外购商品混凝土，造成肥水外流。四是企业内部混凝土搅拌站机制不活，核算意识不强，成本费用过高。目前，集团所属企业内部混凝土搅拌站大部分属于亏损状态，有的甚至关停或进行转包。
以上分析可见，集团内部混凝土产业有着巨大的发展潜力和市场空间，而现行的管理体制和经营机制严重束缚了集团混凝土产业的形成和发展，要充分占领集团内部混凝土市场，追求集团经济效益最大化，就必须打破现有的分散管理，低效经营的管理体制，对集团内部混凝土生产企业进行产业调整和资产整合，形成适应混凝土生产特点和市场经济发展规律的专业化生产企业，走出一条投资少，见效快，费用低，效益高的混凝土产业发展的新路子。
二、从津港高速一期工程混凝土生产供应的实践看实行专业化管理的必要性
津港高速一期工程是天津市重点基础设施工程项目。该工程全长26公里，自二零零八年开工至二零一零年底竣工。该项目对混凝土需求量大，质量标准高。该工程主体施工共分八个标段，混凝土总量为80万立方米，在该项目中标的施工单位有四个为天津城建集团所属施工企业。为了确保该工程的建设质量，业主要求各施工单位都要在现场建立混凝土搅拌站。经过我公司与业主单位和集团各施工单位的协商沟通，通过分析论证，决定由我们城建集团混凝土公司在津港高速线的中间地段统一设立一座混凝土搅拌站。经过近三年的生产供应实践，我们认真组织，合理调度，精心谋划，严格管理，不仅保证了该工程的混凝土质量，也满足了施工生产的需要，同时还节省了大量的建站费用，最大限度的降低了工程成本，发挥了专业化生产经营管理的优势，取得了城建集团整体的良好的经济效益。
1、由我公司集中设立混凝土搅拌站，可充分利用混凝土搅拌设备的生产能力。
我公司统一设立的搅拌站，布局合理，运距短，产能高，昼夜生产，连续供应，可以及时送达津港高速的各个标段，不仅保证了集团所属的施工单位混凝土的供应，也为集团以外其他施工标段提供了部分混凝土供应，该工程项目我公司共计销售混凝土50万立方米，占全工程混凝土用量的60%以上，取得较好的经济效益和社会效益。
2、由于采取统一建站为集团所属各施工单位节省了可观的建站费用。
经过我们实际测算，建立一座施工现场混凝土搅拌站的投资，包括租地、设备安装及水电设施费用等大约在400万元左右，集团四个施工单位各自建站总投入要高达1600万元。我公司专门集中建站投入不足600万元，集团施工单位总计节省约1000万元。
3、确保工程质量并节约技术质量管理费用。
我公司是专门从事混凝土生产的专业企业，在产品质量管理，技术把关等方面有一套较成熟的管理系统，通过在现场搅拌站设立中心试验室，配套专职技术人员，使产品质量得到可靠保障，该站的质量管理得到了业主和监理单位的一致好评。同时，集中建站大幅减少了分散建站造成的人员和试验设备的重复投入，节约了技术质量管理费用。
4、集中建站降低了材料采购成本。
批量采购材料优于分散材料采购的关键在于可以从材料供应商获得低于市场平均价格的原材料。集中建站变分散采购为集中统一采购，不仅材料质量能够得到保证，而且也降低了材料采购成本。我们通过货比三家，进行质量、价格、付款方式的综合对比，择优选购，使每立方米混凝土材料成本降低1%，按每立方米节约3元计算，共销售50万立方米混凝土节约材料费用150万元。
津港高速实行统一建站、专业化生产管理的实践表明，打破集团内部分项施工，分散采购供应的界限，实行混凝土产销专业化生产经营和管理，是谋求集团整体经济效益最大化的有效益途径。集团领导和施工企业的领导要从大局出发，转变思想观念，要摒弃大而全小而全的落后生产经营模式，实行专业化施工和混凝土专业生产供应相结合的分工与协作，发挥各自在不同产业的优势，把各自的产品做精，把各自的企业做优，把城建集团做大、做强。
我们混凝土公司要在集团内部混凝土供应销售上与同行业开展公平竞争，要依靠自身实力，靠质量和信誉占领集团和社会市场。我们不能完全依靠集团领导的行政干预，不能走“皇帝女儿不愁嫁”的落后方式，要在同行业的竞争中做到你中有我，我中有你，推动企业深化内部改革，完善经营机制，增强企业的综合实力，只有这样我们混凝土公司才能在市场竞争中成长壮大，成为我市混凝土行业的优秀企业。
三、以城建集团混凝土公司为依托，发挥优势，整合资源，实现混凝土产销的专业化、规模化、产业化。
按照科学发展观的要求，要实现企业资源的合理配置，把集团内部的“活儿”源与集团现有的混凝土生产能力有机结合起来。要打破现有的管理体制，对集团所属企业混凝土搅拌站设备及资产进行整合重组，实行专业化经营管理。要以集团混凝土公司为依托，将集团所属企业混凝土搅拌站的生产能力整合划入该公司进行统一管理。集团混凝土公司作为混凝土生产的专业企业经过十几年的发展积累，形成了自己独特的生产经营管理经验和管理模式，培育了享誉混凝土市场和混凝土行业的”城建“品牌，打造出一支能力强、素质高、作风硬的优秀员工团队，为集团经济效益的提高做出了重大贡献。以混凝土公司为依托就是要利用现有的市场辐射力和产品服务的影响力，以及经营管理的创新能力，按混凝土生产的供应特点，实行固定站与流动站相结合，以天津城区、外环线周边和滨海新区为重点设立固定搅拌站，辅之部分流动站，以满足偏远区域工程项目混凝土的供应，进行合理布局，就近供应逐步形成混凝土生产布局合理，“活儿”源稳定，规模生产，效率提高的专业化、产业化生产经营企业。
关键词：高铁搅拌站；质量；管理
中图分类号： TU71 文献标识码：A
混凝土拌合站是混凝土的生产加工厂，拌合站的建设水平以及各种资源配置的科学与否直接影响到混凝土的品质。沪昆客运专线一分部施工战线长，工程量大，工程部位多（有隧道、桥梁、路基）、混凝土浇筑数量大，混凝土生产过程控制极其重要，为了充分适应高铁要求模式，结合实际谈一下拌合站的质量控制管理来保障混凝土的品质，以实现工程建设质量目标。
一、机械设备配置
1 搅拌站机械设备配置是搅拌站拌合好混凝土的前提。应根据施工组织设计的工程进度安排，按照经济适用、合理配置的原则、性能可靠的要求来配置。搅拌站选用的搅拌设备要求为双卧轴强制式搅拌机，配有相应的自动计量装置和先进的自动控制程序、并配置先进的混凝土运输设备，生产能力要满足现场混凝土需求量的要求。由于高铁工程混凝土均为高性能混凝土，对混凝土的耐久性要求很高。拌合站混凝土要采用集中搅拌、运输。双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强，搅拌质量均匀、对于高性能混凝土搅拌效果好。
2 混凝土搅拌站的选址，要交通便利，方便运输车出行。因地而宜，像沪昆客运专线湖南段，因地理条件限制，只有在稻田地里建站，当时考虑到软基处理、地基承载能力和拌合楼安全稳定性。就把2套搅拌站连为一体，基础做成扩大基础，一次性浇筑完成。使其受力均匀，保证了混凝土搅拌站的稳定安全性。
3 搅拌站原材料料仓的布置
搅拌站各种原材料仓的配备，要根据当地实际的运输情况来建设布置。集料仓场地要硬化、合理分仓。粗骨料按要求分级采购、分级堆放、分级运输、分级计量。并按已检区、未检区分别堆放。材料要管理有序、材料标识要清楚。我们在湖南客运专线建设搅拌站时，根据湖南特点，考虑到雨季的影响，运输的不便等因素，比正常的要求的料仓又多建设了3个料仓。砂石料场的布置要有利于运输车的进料，同时保证装载机上料时运输距离最近。粉料料罐的配备要考虑到最高峰期混凝土的生产能力，还要考虑水泥、粉煤灰、矿粉等材料的检验周期的周转来合理配备。严禁避免出现水泥、粉煤灰、矿粉检验周期短，而出现未检先用。
二、拌合质量的控制
1 混凝土的拌制
拌制混凝土时，搅拌站操作人员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。对搅拌过程中的异常现象要及时反应，立即分析原因并及时处理。直到拌合物的和易性符合要求，才可持续生产。混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止的时间不小于2分钟，不宜超过3分钟。在高铁施工中搅拌时间是要严格执行的。这是根据高性能混凝土的特点而规定的。避免搅拌时间少，而影响混凝土匀质性等。
一般情况下搅拌机投料顺序及具体搅拌时间：
砂、水泥、粉煤灰、矿粉及搅拌（30S）水、外加剂投料及搅拌（30S）粗骨料投料及拌合（30S）混合搅拌（30S）出料。
冬季施工投料顺序及搅拌时间
拌合水加热后，混凝土材料投料顺序为：水、砂、碎石搅拌（40S）水泥搅拌（40S）粉煤灰、矿粉（40S）外加剂（40S）混合搅拌（30S）出料。
混凝土入模温度控制在5-30℃以内，如果不满足要求，要采取对砂石料、水等进行升、降温的措施。实际施工时，采用对水升降温处理，夏季对水进行加冰块降温，水温降至18度以下。冬季采用加热水的预热方法，调整拌合物温度，但水温不超过80度。当加热水不能满足要求时，也可将骨料均匀进行加热，使其加热温度不应高于60度。
2 搅拌站计量
计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键。主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。料称采用各种物料独立称量的方式，所有称量都采用电子称及微机控制。在生产过程中搅拌站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差不操过要求（水泥不超过±1%，矿物掺合料±1%，外加剂、水±1%，粗细骨料±2%）。各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核保证计量准确。对搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。对搅拌站计量误差进行纠正。
三、设备的维修保养
搅拌站设备的良好运转，是拌制合格高性能混凝土的保障。所以对设备的保养至关重要。设备管理必须以“养修并举、以养为主”的原则。加强设备的日常保养、定期维护。
保证机器及周围的环境的清洁，及时清除料斗内积料使传感器正常回零。要经常检查点的油是否足够。气路系统中油雾器应保持有足够的油量，各种电机电器有无过热现象、异常噪音、仪表指示是否正常、信号系统是否完好。经常检查调整气缸、蝶阀和磁气阀等，使开启和关闭符合要求。检查发现漏气漏油和漏电等现象要及时处理，搅拌机及出料门应及时清洗，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
经常检查骨料皮带磨损情况，必要时更新。检查各称斗等往复传动机构是否灵活、骨料提升机构工作是否正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间的间隙，其间隙值为6mm左右，应视磨损情况酌情更换。
结语
混凝土搅拌站的质量管理决定着整个混凝土工程的质量。好的质量管理同样会产生好的经济效益，当前高铁施工对混凝土搅拌站的质量管理要求很高，提高混凝土搅拌站质量管理水平，生产出质量稳定、经济合理的混凝土是我们的目标。所以在管理中改进、创新，以实现搅拌站管理的规范化、标准化。
关健词：搅拌设备 商品砼运输 机械设备管理
中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01
1 搅拌站运输设备管理于日常维护
1.1 搅拌运输设备工作特点
搅拌运输设备为砼输送泵车和罐式砼运输车两类，搅拌运输设备为专用混凝土运输设备，由上装和底盘部分组成。砼泵车的工作原理是利用压力将混凝土沿管道连续输送，由泵体和输送管组成，加之安装了可以伸缩或屈折的布料杆，并在泵车底盘上加装了传动、泵送、搅拌、布料和辅助装置，通过动力分动箱将发动机的动力部分传送到液压泵和后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作，然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的位置。罐式砼运输车的上装部分由取力器、搅拌筒、前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统组成，搅拌机在工作时，通过取力器将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传动给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置对混凝土进行搅拌。
1.2 搅拌设备管理的组织体系
搅拌运输设备管理以班组、车队、站设备组、公司设备管理部门组成。车队班组负责搅拌设备的例行养护、一、二级保养维护、行车安全等；车队负责油耗控制、车载GPS设备车辆远程监控；站设备组负责设备日常维修、三级保养，ERP信息系统的维护、更新；公司设备管理部门负责组织搅拌设备的中修、大修工作，建立每台设备的技术档案，定期或不定期地检查搅拌站设备管理记录，并进行分析，提出改进意见。
1.3 搅拌运输设备的维护保养工作
搅拌运输设备的维护保养工作是设备日常管理的重要组成部分，只有在充分了解搅拌运输设备结构和工作原理的基础上，才能将维护保养工作做到实处。搅拌运输设备的使用，不仅要在使用过程中进行控制，还要体现在使用前的维护保养上，因搅拌运输设备属大型设备，设备购置时，有很详细的技术资料和零件图册，设备管理人员可以根据技术资料和设备使用说明书针对泵车和罐车各组成部分制订保养细则，加油位置图表等，按一、二、三级保养规定对设备进行保养。如对底盘的保养，要求定期更换三滤，对上装部分的保养要求及时清洗，加注黄油等。特别要注意设备在购入时走合期的维护保养。走合期的维护保养做到位，可以提高设备的使用效率。要充分利用零件图表的功能，熟悉并掌握各零件分布状况，对经常易发生故障的零部件，重点保养维护，使设备始终处于良好的运行状态。
2 搅拌运输设备使用过程的智能化管理
运输设备使用管理是搅拌站管理的重点，搅拌站大部分运输设备配备了进口奔驰、五十铃底盘，价值较高，因其长期往返于工地和项目输送商品混凝土，在路况较差的情况下，极易发生设备故障和交通事故，另外，由于砼搅拌运输车贮存运转混凝土的特性，混凝土的质量也会因为驾驶员的不良行为，如向罐内加水等，而造成混凝土质量的下降，从而影响企业的声誉。
2.1 混凝土运输远程监控系统
通过安装混凝土运输远程监控管理系统，可以监控搅拌站运输车辆的财产安全，优化企业资源，合理利用设备，规范驾驶员的不良行为。车辆远程监控管理系统包括在混凝土运输车辆上安装一种由罐体正反转传感器、液位传感器、车载GPS设备、车载拍照设备、车载数字电台组成的混凝土运输车辆车载监控管理设备并在车队、调度室、实验室、设备组等相关部门安装监控系统和手持数字电台所组成的管理监控系统。实现了对所有车辆的位置进行精确定位，实时导航，实现对所有车辆的位置、方向、速度等工作状态的监管。对违规加水实现触发拍照，并在超时停留、超速、在非指定区域行驶、卸料时报警提醒调度人员注意。通过数字对讲机，相关管理人员能及时调动、指挥驾驶人员，驾驶人员也可及时将现场具体情况报告给相关管理人员，便于两者之间的沟通。该系统将每一台车辆的行驶轨迹、出车次数、压车时间、工作里程、违规报警等信息进行记录便于以后管理。监控系统的实施可以解决如下问题：（1）解决了混凝土运输车在运行中产生的问题。搅拌站调度人员通过车辆管理监控系统的界面，可以随时看到每台车的运行状况，动态了解每台车到工地的距离以及工地车辆到位状况，准确合理地调度、指挥车辆，最大限度地解决工地出现的“压车”“断料”问题，从而提高车辆的利用率，使有限的资源得到合理的配置。驾驶员可以根据车载GPS导航装置，用最短的时间到达目的地，降低了车辆日常营运成本。（2）解决了前期设备管理工作的死角。车队通过智能的监控手段，可以随时发现驾驶员偷油、偷料、超速、怠工、故意绕行、向罐内私自加水等行为，等于给司机的行为加上了一套“紧箍咒”，从而杜绝了司机的不良行为。
2.2 ERP设备信息管理系统
通过ERP设备信息管理系统，可以随时了解设备的分布、运行状况、维保计划、维修实施情况等。搅拌站设备拥有量较多，每月发生的维修费用非常频繁，做好维保计划并按时实施，可以确保设备正常使用。ERP信息系统为共享系统，公司设备管理部门可以随时调出搅拌站设备组人员输入的设备各种数据进行分析，及时提醒设备组人员对维修计划内的设备进行维修，并对维修的结果进行审核。对中修、大修的项目进行跟踪，及时在设备信息系统中反映。对泵车、搅拌车轮胎，泵车臂架管这些易耗品的更换，通过ERP信息管理系统的运行状况结合更换易耗品配件情况，可以控制这些易耗品的使用，降低设备维修成本。
2.3 搅拌站运输设备档案管理
科学地归档资料不仅是提高工作效率的方法之一，也是降低成本较好的方法之一。首先，将购置设备各程序中的资料归档在一起，可以看出这台设备在采购过程中的来龙去脉，采购中是否合法、合规。也可以作为再次采购设备的参考资料。其次，将在设备使用过程中，设备的年审记录保险理赔记录、设备人员操作证等也归在资料夹中，有助于及时向有关部门提供资料，省去了较多的查找时间。第三，设备的维修记录，将大修理和中修理归档，领用备品备件归集整理后归档，可以全面反映此设备的使用情况，通过归档可以尽快熟悉设备维修项目，将其与其他设备维修类比，找出降低维修成本的方法，提高设备的利用效率。
做好采购与管理，可以使维修占用的时间缩短到最低程度，从而节约维修成本，增强设备维修效益。在确保维修技术的前提下，做好备件齐全是影响维修的关键所在。在混凝土搅拌站中，其设施设备主要由多种零配件组成的。如果从商家转手购买搅拌机，其价格非常昂贵，且耗费的时间较长。为此要想方设法地解决这一问题，可以通过查阅资料等方式，记住名牌，将厂家、规格等技术参数记下来。这样就可以直接与厂家联系，比从制造商购买的价格要低得多，也可以缩短购买周期。在保质期内，要慎重考虑是从何处采购，搞清楚设备保修的范围、内容和时间。有的零配件只能从制造商处购买，否则将不能享受质量保障。有的厂家不愿直接与用户合作，在考虑是否用这种产品时，要先在市场上考虑替代品。根据性价比，做好配件的选择，为后续使用提供方便。在选择配件时，要确保产品的质量，同时，要认真分析产品的替换性。
2.加强设备维修力度，不断改善设备性能
同时，还要加强对设备、零配的点检力度，增加频率，切实做好维修预测。每个台班维修人员要对设备进行全面和清洁，及时记录存在的问题，并做好上报，再根据生产及维修任务对维修时间进行合理安排。根据搅拌站情况，可以分为机械、电工、气动及水路管道四部分，根据专业对口和专业相近的原则，组织相关维修人员进行检查维修保养，并及时记录设备的运转情况。
可以实行每周交流制度，每个维修人员根据自己检查记录维修情况，发表观点，相互交流，确定好检查及维修重点，从而能够更加有针对性地进行维修。因为搅拌站工作具有连续性，生产任务也是集中安排的，因此，在安排维修时间时，要以节假日为主，从而减少维护对正常生产的影响。为了确保维修的效果，要科学制定维修计划，明确维修方案，将多项工作合力分配，确保人员调配的机动性。要注重细节，科学合理安排维修时间，确保维修人员能各尽其能。对于工艺落后、容易引发故障的，要进行改进。譬如，原输送皮带接头，主要是采取皮带卡人工铆接方式，每一个要花约200元费用，停机时间较长，且只能维持一月左右。
在衔接时，容易出现抡锤失误而砸在手上，导致人员伤亡。在运转中，这种接头的冲击大，滚筒非常容易受到损坏。后来，用胶粘性皮带接头代替这种接头，就能避免上述问题。通过考察分析，对这些输送皮带进行更换。经过一段时间的使用发现，这种皮带接头大大缩短了停机时间，使设备生产效率明显提升，减少了维修成本。由此可见，对已有设备及工艺进行改进，不仅可以降低维修成本，而且可以提高生产效率。
3.结语
关键词：系统管理、质量、方法
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业的不断发展，混凝土在工程中应用越来越广泛, 混凝土行业的也因此得到不断发展, 1903 年德国建立了世界上第一家混凝土搅拌站, 混凝土的集中搅拌作为土木工程生产管理上的重大改革, 标志着现代混凝土技术逐步走向成熟。80 年代初期我国上海第一家混凝土搅拌站的建立, 也预示了我国的混凝土行业进入了一个新的高速发展时期。2003 年10 月6 日国家商务部、公安部、
建设部、交通部联合了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，这为我们商品混凝土的发展营造了一个十分有利的外部环境。但是由于混凝土企业自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法过于简单落后，导致混凝土质量参差不齐。本文作者就搅拌站质量管理的方法作些简单的介绍。
1.总体思路
将商品混凝土管理提升到企业管理角度。针对目前多数搅拌站管理体制不健全情况，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。
2.生产流程
2.1 施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。
2.2 试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并同时监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。
2.3 生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。
2.4 材料供应科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。
3.原材料的选用
原材料是保证混凝土质量的基础, 其质量好坏决定了混凝土质量, 因此搅拌站必须充分的利用本地原材料的特点, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。
3.1 水泥
搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。
3.2 细骨料: 砂
搅拌站针对使用部位及工程性质，做好细骨料中含泥量的控制工作。严格按照相关规范标准执行，当颗粒级配不良时，可以通过两种砂复配加以调整。
3.3 粗骨料: 石子
良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用较大，所以对骨料的要求也比较严格，骨料达不到设计要求，那么混凝土的强度也同样达不到。
3.4 掺合料
现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。所以建议掺量不要高于15%。矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。
3.5 外加剂
混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。
3.6 原材料管理
各种原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。试验室应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。
4.生产过程管理
每次开机必须填写生产任务通知单；生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；生产任务单的签发和签收按下列进行：
生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量及时交统计室。
5.生产运输过程控制
混凝土的预拌生产都是全机械化生产, 通常搅拌过程的控制常为人们所忽视, 而实际混凝土质量严重不合格多数都是因生产运输过程控制不当引起的。例如外加剂过量, 水泥等其它原材料用错, 混凝土出机塌落度过大、过小, 不同标号混凝土选错、用错, 都是因生产运输过于马虎大意而致。、
5.1 机械设备管理
准确计量是保证商品混凝土配合比的准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点。搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定。以保证计量的准确性。有部分企业认为每年花几万元让检测机构走过场没必要的想法是不对的。
5.2 搅拌
不同混凝土的搅拌机制各不相同, 不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同, 不同设备的先进程度亦不一样, 搅拌站可以根据不同混凝土采用不同的搅拌时间。
5.3 运输
根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
6.试验室内部管理
试验室至少应有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。
7.结束语
随着建筑业的不断发展，商品混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。商品混凝土行业发展虽然有良好的外部环境, 但搅拌站的发展主要靠自身的质量管理，而影响混凝土的质量因素很多，只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。
参考文献：
[1] 兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5
[2] 吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2
［关键词］精细化；管理；质量；成本
0前言
近年来混凝土公司面对复杂的经济环境、激烈的市场竞争，审时度势，科学发展，经营层次不断提高，管理环节不断细化，争先创优成效显著。某混凝土公司2016年1～6月份共生产完成混凝土24.47万立方，比去年同期增长16.4%，混凝土出厂合格率100%，合同履约率100%，顾客满意率95%以上，设备完好率95%，安全生产无事故，材料消耗成本控制在正常范围之内。成绩的取得源于对生产数据分析后的精细化管理。
1公司上半年的生产成本和管理情况分析
1.1生产混凝土的强度等级分布（表1）
由表1可以看出，C30及以下强度等级的混凝土占总产量的76.77%，C30以上混凝土占总产量的23.23%；低强度等级混凝土的产量占主流，而高强度等级混凝土的产量有发展的潜力。这说明市场上产品需求以一般民用、公用设施，和房地产开发的住宅工程为主。随着国家对房地产的调控以及三线城市住宅工程相对集中，工程风险逐渐凸显，这对合同履约和工程款回收提出了更高的要求，促使公司要根据产品的变化和市场的需求，重点做好低强度混凝土的质量、成本优化，做到精益求精；同时未雨绸缪做好C30以上混凝土的技术研发、质量管理和成本控制工作，特别是临沂市作为全省的特大城市之一，基础设施的建设量还有很大的发展空间，高强度混凝土是未来的发展方向。
1.2生产电费情况（表2）
经表2分析可以看出，1、2月份每立方混凝土的耗用电量比较高。经过调查分析，1、2月份处于冬季施工，各种原材料和各种电子元件以及砂仓、石子仓的保温、取暖均用电能，根据这种情况，新建站点将采用集中供暖的方式取暖，预计能够有效地降低冬季生产的取暖费用。
1.3材料成本情况（表3）
由表3可以看出：水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等原材料都得到了有效的结余，没有超用材料现象的发生；特别是水泥、粉煤灰和石子的进出库和使用管理比去年有了大幅度的提高。通过对以上数据进行分析，针对材料使用公司采取了“日清、周结、月核算”制度，严格管理，充分调动关系生产环节的各部门人员的积极性，对把控材料的进场和使用效果明显。特别是在砂子进场时，规范扣水管理，由实验室根据具体的实验数据，制定有章可循的扣水标准，最低不少于6.8%。
2降低生产成本确保质量的管理措施
（1）严格材料进出库和材料使用管理实行日清周结月核算制度。材料科根据生产任务单，及时掌握每天的生产方量，制定原材料采购计划，确定各种原材料的进厂数量，保证正常的材料库存，满足正常的生产。各种材料的采购严格执行物资材料采购计划制度，先提出计划经相关领导审批后购买，在购买的过程中本着物美价廉的原则，货比三家，通过综合评比确定最终价格。收料人员每天负责对两条线生产的混凝土进行过磅，每辆车至少过磅一次，通过过磅有效地验证计量波动，及时进行相应的调整，确保出厂的混凝土足斤足两；在砂石收料过程中认真扣除水分确保原材进料准确。严格“日清、周结、月核算”制度，首先搅拌站操作人员对操作过程中的材料用量负责，必须保证正常的合理节余，谁当班谁对本班的材料用量负责并签字确认；其次技术人员根据配合比进行预算与搅拌站实际消耗量数据进行对比控制消耗量；最后材料负责人根据进料与出料情况进行最终核算。有效的控制生产成本。管理人员每天对过磅系统记录的数据通过查录像、查记录的形式进行复核，有效的保证了进出料的精确、无误。（2）搅拌站人员每天认真对机械设备进行巡视、维修、保养，保证机械设备的正常运转。公司的两条生产线，属于省内一流设备。搅拌站人员面对新设备，格外珍惜和爱护，发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神，认真对设备进行维修保养。每天早上对两条生产线进行仔细的检查，发现问题及时进行消除，对机械容易出现的一些问题，进行预估，提前制订明细进行购买配件，大大降低了维修成本，有力的保证了生产。为控制生产成本，搅拌站操作人员认真控制计量落差，使计量落差在正常的生产范围之内，铲车上料人员及时对站底的撒料进行清理，合理进行利用。为保证生产质量，操作人员严格执行配合比，生产过程中认真观察电流情况，及时进行纠偏，有效地控制坍落度。（3）严格质量控制、确保生产质量，向质量要效益。技术人员根据工程的部位、运输远近、楼层高低和坍落度的具体要求，及时调整和使用相应的配合比；为保证计量精度，由技术人员和搅拌站人员配合，每周对粉料和外加剂称进行校核，每月对所有计量称进行全面校核；加大外加剂、粉煤灰试验频率；砂石由技术员、收料员确认后签字入库，铲车驾驶员发现骨料波动时停止上料，立即汇报；混凝土严格开盘鉴定和坍落度控制，每个工程生产前由技术员监督检查配合比、生产过程中通过目测和实测抽查坍落度并留置试块；本着“谁生产谁负责、谁运输谁负责”的原则发动搅拌站操作工和驾驶员车车目测坍落度，有效地保证混凝土出场质量。技术人员和生产人员每周对所供应的工地进行一次回访，加强与工地相关人员的沟通，及时解决供应过程中出现的一些问题。
3结语
经过以上分析可以看出，随着产品种类的变化和市场竞争的激烈，要想取得好的效益，应从细处着手，加强精细化管理。向质量技术要效益，加大新材料的开发和利用，加强新产品的研发和技术更新；向机械设备要效益，注重设备的维修保养，提高设备的利用率；向材料使用要效益，把好材料进出关，实行“日清、周结、月核算”制度；向安全生产要效益，做到忙而不乱、忙而有序，时刻牢记安全第一；向综合管理要效益，内强素质、外树形象，提高企业综合竞争实力和持续的盈利能力。
参考文献
[1]曾召军．现场施工过程中商品混凝土的质量控制[J]．城市建设与商业网点，2009(25)．
[2]李红霞．谈民用建筑工程中商品混凝土施工控制[J]．山西建筑，2012,38(21):235-237．
[3]李娜．商品混凝土现场施工质量控制[J]．民营科技，2013(6):188．
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