时间：2022-05-08 18:53:07
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关键词 沥青拌和站；安装；调试；培训
中图分类号：U415.5
文献标志码：B
文章编号：1000—033X（2012）07—0089—04
0 引言
沥青混合料搅拌设备由搅拌楼、干燥除尘系统、粉料系统、冷料供料系统、沥青加热系统、成品料储运系统、电气控制系统等组成，是一个比较庞大的系统。由于该设备所适用工况的特殊性，对于大型搅拌站一般是采取模块化设计、现场组装的方式。因此，为保证达到设计要求，对设备的后期安装就提出了相对较高的要求。任何设备，没有严谨的安装指导，均不能达到设计中相关部件之间关联要求的性能；细小部件、电缆、气动元件等部件的安装规范，将直接影响到整机的性能发挥、设备生产过程中的稳定性以及设备的使用寿命。任何忽视安装工作的行为，将对设备后续调试和生产埋下无法逾越的隐患。本文在确保产品质量的前提下，结合机械原理及笔者多年的工作经验，对于沥青混合料搅拌设备的安装调试提出自己的一些见解。
1 沥青搅拌设备的安装
1.1安装方式
沥青搅拌设备常见的安装方式有两种，一种是供货商负责安装（即承包安装），一种是供货商派相关人员指导用户方的专业人员进行安装（即指导安装）。两种安装服务的方式各有特点，一般要看用户对设备的了解、技术能力以及用户的资金情况而定。两种安装形式各自都有优缺点、而一个管理严格的供货商更能够把握安装质量，所以笔者更倾向于供货商组织专业人员，在用户的监督下安装的方式。
1.1.1承包安装
这种安装方式最大的特点就是安装速度较快，因为供货商经常安装设备，对各部件的安装方法比较熟悉，安装顺序的组织和人员协调非常容易。由于安装速度较快，所以要防止过快的速度而造成的疏忽。同时，由于供货商和安装队伍是一个利益集团，用户又没有专业的监理人员进行监督，没有专业的技术人员参与安装的全过程，所以不利于质量的保证，容易造成掩盖产品残疵的现象，也对后期的调试和生产埋下隐患。但是，就目前而言，由于用户的技术力量有限，使供货商负责安装成为当前非常流行的趋势，也是各个厂家销售时的促销手段。所以，采取这种方式的用户一定要做好前期准备工作，让供货商明确整机设备的安装设计要求以及安装后达到的最终效果。最好要求供货商提供资料或照片参考，这样能够在安装过程中起到监督和检查的作用。这种方式的优点是：用户省心，安装快速。质量在监督下一般能够达到设计要求。不足是：无法培养和锻炼用户方安装、维护、保养人员的综合技术能力，给日后设备使用中故障的处理带来一定的困难。所以，即便是这种安装方式，还是建议用户派相关维护保养人员参与其中，并通过前期学习，做好质量检查、监督工作，熟悉设备的各总成、部件。
1.1.2指导安装
这种安装方式同样要求用户做好各项准备工作，不同的是，由供货商派出的专业人员指导用户进行安装工作。因此，用户组织的安装队伍要具备一定的专业知识和娴熟的动手能力，能适应多工种的相互配合和支持。用户要指派专业技术人员作为安装的组织协调者，并在供货商派出的专业人员的指导下，带领安装队伍开展安装工作。这种安装方式的好处是：能够在自己动手安装的过程中通过与指导人员的沟通对设备的各个部分进行充分了解，检查各部件的质量是否达到产品标准的要求；同时，可以培训安装人员，使其充分认识各部件的作用，对安装过程中的质量做到心中有数，为日后的调试、维护保养做好准备；通过亲自动手安装，能够很快熟悉每个总成、部件，有利于处理日后生产过程中出现的故障；此外，对于用户今后自行拆移设备的安装提供了技术保证。
该方式最大限度的培训了用户的各种人员，为今后独立使用和维护提供了有效的保障，使故障能够在最短的时间内排除，减少各种经济损失。
1.2安装注意事项
1.2.1设备基础的制作和作业安全
（1）牢固、稳定的基础是设备安全运行的保障，所以，不管是什么样的基础建设一定要请专业人员进行勘察设计和施工。
（2）安装前要检查各个基础的位置、标高，并作出十字中心线和安装支腿的基准线。对于各总成部件位置要求较高的部件，如主楼与粉仓、主楼与旁置式成品料仓、骨料提升机与干燥筒出料口、干燥筒与除尘器等，要多次核对标线，避免最后产生干涉现象。
（3）实际作业时，能够在低处安装的部件一定要全部安装好后再起吊，尽量避免和减少高空作业，如护栏、走台等在下面全部安装好后，一定要确认可以对安装人员起到保护作用。
（4）在安装工作进行中，高处有安装人员作业时，下面坠落物范围内一定不能有其他作业人员，防止上方掉落物砸到下面工作人员。
（5）一般要求两人一个小组进行各项安装工作，在安装过程中相互照应，提醒注意安全，相互进行质量检查和相互帮助。安装的组织领导者在安装过程中的重要工作之一就是查看各种安全隐患，并及时通知所有相关人员和排除隐患。
（6）高空作业一定要系安全带。安全帽要系紧系好，防止低头作业时脱落。
（7）主楼安装要注意4个基础的水平一致，垫板要大，支腿立起后要戴好螺母，防止倾倒。
1.2.2主要部件的安装要求
沥青搅拌设备配有一套单独的热油加热系统，此系统将导热油加热到适当的温度后经热油循环泵泵入热油循环管道，对沥青罐、沥青管道、重油罐、沥青泵、沥青称、沥青分配阀等系统进行加热，并且能始终保证加热温度。
该系统主要有燃烧器、热油炉、循环泵、膨胀罐、储油罐以及控制系统组成。工作原理：由控制系统操作打开循环泵，设置温度后打开燃烧器点火，加热热油炉，然后由循环泵将热油泵入各需加热部位加热。
加热系统的安装
该装置应有一个通风良好的遮盖棚，并安装在预制的混凝土基础上，提高燃油罐的位置，以促进重力供油。并且保证罐体到燃烧器的燃油管孔径不小于25mm，燃油必须具有维持燃烧器有效工作的起码储存及流动的温度，一般我们用柴油作为燃料无需加热。的导热油管道必须加保温套，以尽量减少热损失。
导热系统加油
我们一般采用的导热油有两种型号：国产JD—300或JD—325.加油时通过膨胀罐的加油管向加热器加油，加油期间可采用循环泵迫使导热油进入回路，不可使泵干转且燃烧器必须是关闭的。系统加油满时膨胀罐的油面不能超过150mm，膨胀罐中有一个金属浮子与开关相联，当油位不足时，这开关就切断燃烧器，并接亮控制板上的“低油位”指示灯，此时需从储油槽向膨胀罐加油，如果膨胀罐油位高时会通过管道溢往储油罐。
导热系统循环管路的压力
在管路中装两个有电接点压力表，该仪表可以预设高限和低限压力值，一个位于导热炉 出油口位置，一个位于回油口位置，当流动的压力达到或超过预设值时，与燃烧器联结的开关动作，燃烧器被切断，并接亮配电箱上的指示灯。循环管路中的压力变化可能有以下几种情况引起：1.泵的运转情况，2.导热油的粘度变化，3.系统发生堵塞，4.主回路中一个或几个阀被关闭，5.循环系统中有空气、水蒸气，6管路发生泄漏等。
导热油系统温度控制
在热油系统的控制设备上装有两个温控表，一个检测出口油温，一个回油温度，并根据设定值和温度变化控制燃烧器的火焰长度和开关。主要由回油温控表控制，当回油温度达到低限设定值时，温控表将控制火焰变小(一级火焰)，当达到高限时燃烧器灭火，等温度降到低限设定值以下时燃烧器点火。（设定值根据需要设定，上限下限一般相差10℃）导热炉出口油温较高，一般高于回油20℃以上，此处温控表设定值相对要高，主要起到一个安全防护作用。假如导热油回油温度达到设定值而燃烧器不断火会继续加热，导热油温持续升高，当出口油温达到预设值时，燃烧器将断火锁定，控制箱上燃烧器报警灯亮。在重启燃烧器前必须找出故障原因并修理，然后按下故障复位按钮。
系统的导热油脱水汽化
当新的导热油加入热油系统后，启动系统应先经历脱水过程。脱水过程中温控表的设定值应油低到高逐步提高，特别是在90℃-130℃之间是热油脱水的关键阶段。脱水可能需要12小时，根据压力表的变化判断。在膨胀罐顶部装有排气阀进行排气，当排气完成后，在系统正常工作状态下，一定要将罐体上的排气阀门关闭。看系统压力在15分钟内保持恒定时，调节温控表温度到工作设定值，热油系统开始正常工作。
保养
系统运转100小时后，需进行必要的保养。检查并上紧所有的螺母、螺栓、阀的密封盖和法兰；保养循环泵，加注油；清理管道滤网；清洗燃油滤芯；打开燃烧器用布除去电极上的积炭并清洗燃烧器喷油嘴；检查光电眼，应始终保持光电眼的清洁，模糊的光电眼将防止或阻碍燃烧器点火。
停机
关键词：控制系统、硬件组成、监控系统、二次称量、成品料仓
中图分类号：TL503.6 文献标识码： A 文章编号：
0 引言
J5000型集装箱式沥青混合料搅拌设备是我公司为适应我国国民经济及公路建设的迅速发展，尤其是适应“十一五”期间国家大力投资基础建设的市场而开发出来的大型沥青混合料搅拌设备。其最大额定产量可达400T/h。
J5000沥青搅拌设备是我公司在成功引进德国BENNINGHOVEN公司和英国PAKER公司先进技术的基础上研制的。控制系统采用采用组态软件与PLC相结合，可靠性高，稳定性强。网络采用CANopen总线系统及Asi总线系统，技术领先。对骨料的称量采用我公司的专利技术“二次称量”，称量精度高。故障报警采用真人语音报警，实现对故障的精确定位，使得故障的排除更快捷。整个控制系统智能化程度高、操作简单方便，可靠性高。适合于中国目前现阶段大标段、工程工期紧、工期短等高等级公路的施工与大修项目。
1 控制系统总体方案
沥青搅拌设备控制系统是一个对沥青混凝土生产全过程进行监视、控制和管理的系统。该系统主要由计算机监控系统和中央控制系统等部分组成。
中交西筑J5000搅拌设备控制系统在开发初期定位就是要做行业风向标，所以整个系统的设计和元器件选型时，就特别注重系统的先进性。计算机监控系统分别由一台采用SCSI磁盘阵列的工业计算机以及一台施耐德15吋TFT真彩触摸屏组成。形成一个双系统，提高了整个控制系统的可靠性。中央控制系统是整个控制系统的核心，它选用法国施耐德PREMIUM系列高端自动化产品，支持CANopen总线、ASI网络，系统可靠性高、可扩展性好。电机拖动部分大功率电机我们不再选用星三角启动方式，而是改为软启动器或者变频器启动。设备的节能效果充分体现。
2 中央控制系统PLC硬件组成
中央控制系统是沥青搅拌设备控制系统的核心。其主要由PLC组成，下图为J5000型PLC硬件网络拓扑图：
该系统由四个机架组成，每一个机架背板均有地址分配器用来分配机架地址，各机架之间通过 BUS X 扩展电缆互相连接在一起。所有模块均安装在机架上，机架上的第一个模块为电源模块，用来给机架上处理器或模块供电。在该系统中，地址号为0的机架为主机架，我们的CPU就在该机架上。该系统硬件选用法国施奈德PREMIUM系列高端CPU，负责管理整个 PLC 工作站，包括离散量I/O 模块、模拟量 I/O 模块等。这些模块分布在连接在BUS X或现场总线上的一个或多个背板机架上。Premium 处理器还包括：一个工业以太网端口，用来实现与监控系统实时、高速通讯；一个Fipio总线管理器，通过 2 个终端端口(TER 和 AUX)进行通信；一个PCMCIA 卡插槽，用于连接CANopen总线通讯卡,冷配变频器、料仓变频器均通过CANopen总线连接。机架上离散量I/O 模块主要实现电机及电磁阀等的启动、故障状态指示等；模拟量 I/O 模块主要用来采集系统中的一些电机电流、温度、气压、称头值等。
软件开发平台选用施奈德新一代软件开发平台UNITY PRO，它集硬件组态、编程、调试、监控、运行为一体。对变量定义支持中文、并支持中文搜索变量；支持自定义的无符号变量；支持在线修改、强制变量；集成软件仿真功能，便于程序调试；支持程序的读写保护，用以防止意外程序修改等等，其强大的功能大大提高了编程效率和开发周期，并为以后系统维护提供了诸多便利。
3 计算机监控系统实现
沥青搅拌设备计算机监控系统能实现设备开关机、运行状态监控，称量启动停止、数据报表生成及打印、故障语音报警等等一系列功能。是整个设备的发令台。J5000型计算机监控系统以组态软件为开发平台。通过上位计算机与PLC的数据通讯和交换来完成所有监控功能。该系统的可扩展性好，可以根据用户需求在监控系统里增加一些非标的设计，例如添加剂系统等。要完成该部分的工作，大概需要以下几步：
监控系统基本功能设置
组态软件功能强大，前期我们需要清楚所开发项目都要完成什么功能、例如：画面显示功能、报警功能、配方应用等等，在我的系统设置里的定制系统选项里选择功能项目。只有在定制项里选择了这些项目，在下一步开发时，所选项目功能才可启用。然后还需要在启动任务里完成项目启动选项以及系统启动任务。同时选择好项目所需的数据库类型。最后我们可设置项目的信息及运行期限、授权功能等。
与PLC通讯设置以及数据交换设置
上位计算机与PLC的通讯根据连接方式有串口、以太网、GPRS、总线；在进行通讯设置之前我们必须知晓上位机需要和PLC以什么方式连接,该种连接方式所支持的通讯协议是什么，对于该项目上位计算机与PLC通讯我们通过以太网完成，通讯协议为Modbus TCPIP 以太网通讯协议。所以我们在设备通讯项里的安装驱动项找到该协议，完成安装。同时在启动驱动项启动该协议。完成驱动的设置以后，我们必须在设备数据表里选择通讯协议，设置好远程PLC的地址、参数以及通讯数据类型、访问方式、数据格式、数据长度等等，同时还有上位计算机的地址等等。完成以上设置才能保证上位计算机与PLC通讯时能正确接收数据。
监控系统通过通讯驱动,把PLC里的成批的数据映象到设备数据表中,但成批数据无法直接使用,所以系统通过运行数据库提供各种变量,以各种方式来访问设备数据表；运行数据库是整个控制系统的中心枢纽,运行数据库不仅提供从PLC里取过来的各种离散量、模拟量,还提供一些内部变量用来提供给监控系统进行内部编程或者完成一些特定的功能。
画面制作与显示；
上图为监控系统总界面。在该部分主要掌握以下几个原则：
A、将沥青搅拌设备整个工艺流程过程绘制出来；
B、生动形象的的展示设备各部分的工作状态；
C、让操作人员，善心悦目的同时还要操作简单，易学易用。
通过画面制作，完成设备工艺流程的显示。在主界面上我们根据沥青拌合站的工艺流程逐个绘制，冷配料系统、燃烧器系统、除尘系统、主楼系统、搅拌系统等，还有电机启动、称量启动等，通过画面显示方式的设置，完成整个监控界面的表现方式。该部分工作量较大，要完成动态显示等功能必须通过画面内部编程，脚本运行等来实现。
数据库链接功能的实现
数据库链接是指监控系统与系统提供了强大数据库连接功能,也被称为数据库归档；在系统运行数据库与用户自定义ODBC 数据库之间建立联系,把实时数据经各种处理,通过时间或事件触发,把数据存入数据库,为企业服务器提供数据,或作为历史数据,进行数据分析和报表输出。
4 无级调整二次称量介绍
搅拌设备称量技术始终是一项关键性技术。目前沥青搅拌设备骨料和再生料称量多数采用放料门二次称量方式，即先大门粗称，后小门精称，但精称时小门开度均为固定大小，不可调控。当生产级配及骨料粒径变化时，固定式小门开度不能与骨料粒径形成最佳匹配，骨料粒径过大时会出现卡料现象，粒径过小时会造成飞料值过大和不稳定现象，使得称量精度难以保证。
5成品料仓小车变频系统
在当前沥青搅拌设备大型化的发展趋势下，成品料仓已成为必不可少的基本组成部分。成品料仓卷扬机系统的稳定、可靠运行是整个搅拌设备高效生产的保证。从系统设计上讲经过了从最初电磁调速、凸轮定位系统到液压卷扬机控制系统，随着变频技术的日渐成熟，并因其独有的优势。到目前沥青搅拌站成品料仓系统广泛采用变频调速定位系统。
J5000型沥青搅拌设备料仓小车系统采用总线控制的SEW变频器，变频器自带旋转编码器，用来精确定位。首先通过SEW软件对变频器做初始化，然后即可通过Table-Positioning软件进行定位，定位完成后变频器即可根据事先选择的目标位自动上下。
该系统具有以下优点：
具有多种保护措施，安全等级高，运行可靠。
能够检测电网、负载电压。当电压异常时有报警显示，系统能自动停止运行。
能够确定电机转矩提升、制动电压、原始电阻等参数，有效地拖动电机及对电机实行保护。
具有温度、电流等参数的检测功能；电机长时间低速运行时文升很快，系统可以提前对危险值发出预警并自动停止运行，当电机过流、相间短路、缺相或对地时系统自动停止运行。
当小车超载时变频器报警提示，并自动停止运行。
采用编码器定位，方便、快捷；可在监控系统界面上修改定位位置的码值，方便设置速度，电流随时监控。
定位精确；误差在2-3cm以内。
系统运行稳定、可靠，过载能力强，可达150%。
6结束语
J5000型搅拌设备控制系统具有国际先进水平，采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。大型电机均选用软启动器或变频器。整个控制系统智能化程度高、操作简单方便，可靠性高。适合于中国目前现阶段大标段、工程工期紧、工期短等高等级公路的施工与大修项目。该设备作为中交股份特大科技研发项目大型沥青混合料搅拌设备关键技术研究子课题已经于2011年通过中交股份的验收。
参考文献：
【关键词】 沥青搅拌设备；间歇式；连续滚筒式
前言
近20 年来我国交通事业迅猛发展，公路建设机械化施工取得了巨大进步，而装备大型沥青砼搅拌设备已是市场准入条件之一。国外沥青砼搅拌设备的发展历史已经很长了。生产能力在320t/h以上的设备占据着我国沥青搅拌市场的主导地位。尽管我国沥青搅拌设备年需求量已经突破千台大关，但我国企业在核心技术上仍然落后，只能在中低端领域保持优势。面对我国沥青搅拌设备行业市场巨大潜力的机遇和国外厂家入驻我国高端领域的挑战，如何应对行业格局的变化和促进我国沥青搅拌设备行业的健康发展，成为国内众多企业关注的话题。
一、我国沥青搅拌设备技术现状
我国沥青搅拌设备在20 世纪60 年代后期起步，但发展很快，设备设计、制造技术实现了跨越式发展，整机设计也实现了突破。目前在我国市场上供应的沥青搅拌设备主要有两类，一类是强制间歇式再生搅拌设备，另一类是连续滚筒式再生搅拌设备。
二、间歇式沥青搅拌设备
进入21 世纪，间歇式沥青搅拌设备在我国遍地开花，很多企业都成功地研制了3000 型，特别是最近几年在电子技术、智能技术方面取得一定突破后，涌现了一批优秀企业，如徐工、西筑、辽筑等1 0 多个厂家都成功研制开发了3 0 0 0 型和4000 型沥青搅拌设备，有的企业甚至研制开发了5000 型沥青搅拌设备，国内沥青搅拌设备生产企业发展到60 多家，初步实现了产业规模化和普及化。
间歇式沥青搅拌设备主要用于沥青混合料的再生，利用普通间歇式沥青砼搅拌楼改装的再生沥青砼设备，会有一些难以克服的缺陷。
为了使旧沥青能被加热得到足够的温度以利于再生，而且又不被高热燃气烧焦而老化，需要一个体积庞大的、将燃气降温到800℃以下的低温烘干筒来加热旧沥青回收料。同时使新旧料在加热的状态下有充分热交换和足够长的混合过程，以获得均一化，则需要较延长搅拌时间。以上这些，带来设备改装成本的增加、产量大幅度下降，单位使用成本大大增加。可见，间歇式搅拌设备不能为旧沥青混合料提供准确的计量（加热后的旧沥青料的黏性令计量困难、速度慢、精度控制难）、不能为旧沥青混合料提供足够的加热量和充分的搅拌时间。旧沥青的再生不能有效进行，加热旧沥青料时烟气若不花大代价进行再燃烧会对环境造成二次污染。处理旧料的数量非常有限，再生质量低劣。
目前我国整机设计技术已居国际前沿水平，但关键总成和配件技术略显不足，大多依赖进口。我国沥青搅拌设备生产企业普遍缺少核心技术，企业抗风险能力弱。技术升级始终跟在国外厂家后面，升级换代缓慢而且被动，严重阻碍了企业涉足高端市场，短期内无法摆脱在国际沥青搅拌设备产业链上的下游企业地位。
首先是烘干系统，包括干燥滚筒、燃烧器和除尘器。干燥滚筒除组装国外名牌企业的产品外，绝大多数企业对干燥滚筒没有自己的专业设计，没有设计理论和计算依据，比如燃烧区长度的确定依据、料帘设计的热力学计算以及根据骨料级配不同如何调整导料板的布局；除尘器中一级和二级装置的合理匹配，特别是根据骨料级配类型不同如何合理的调节装置没有设计依据；燃烧器与干燥滚筒的匹配有些更是不着边际，大多数都是随机甚至是盲目组合。
其次是配料系统，只有少数企业具有自己的技术产品或选用第三方成熟的、合格的技术产品，而大部分企业都在使用不具备法定计量生产资格的配料系统，产品存在着随意性和不确定性，更谈不上配料的准确性和稳定性。
第三是搅拌系统，由于没有理论支持来做合理匹配，经常是集国外所有品牌特点于一身，这样就带来了产品的随意性和不稳定性，而且很难积累经验、稳定产品质量、促进技术提升。虽然目前产品的功能全面，既可搅拌改性沥青材料又可搅拌添加各种材料的混合料，但是往往需要通过大量的试拌才能从中寻找合适的配料工艺。
最后是沥青加热系统，因为受加热的高温沥青量很大，热能消耗自然很大，而矛盾的恰恰是系统设计不合理，热效率很低，另外由于沥青长时间处于较高的温度（160℃左右），沥青中的轻质油分一直在挥发，从而造成沥青的老化。
国产设备的主要问题仍然是可靠性和寿命，这两个问题必须从根本上解决。另外，国产搅拌设备的装机总功率较国外名牌企业大2 0 0 k W 左右，功率消耗大。
三、双滚筒连续式再生搅拌设备
国外连续式沥青砼搅拌设备的技术进步，是为了解决沥青路面的再生问题而不断改进、革新而取得的。其发展历程：顺流料帘式搅拌烘干筒加长的逆流式中置火焰搅拌烘干筒在烘干筒夹套加热旧料、在烘干筒后部进行再生搅拌的“三套筒”在烘干筒夹套加热旧料而且同时进行强制式再生搅拌的“双滚筒”。所有工艺都是围绕着如何加热旧沥青混合料、如何提高再生质量的要求而改进的。美国ASTEC 公司于上世纪80 年代中期推出的集中了连续式配料和连续强制搅拌“双滚筒”，又经过10 多年的改进提高，在外国（以美国为代表）公路工程尤其是沥青路面的再生工程中取代间歇式沥青搅拌楼已经成为不可逆转的趋势。国内少数单位也引进了“双滚筒”连续式沥青砼再生搅拌装置。
双滚筒连续式搅拌设备能为旧沥青混合料提供准确的计量、提供足够的加热量和充分的搅拌时间；加热旧沥青料时的烟气全部经由主燃烧室再燃烧，排放不会对环境造成二次污染；新、旧料以及再生剂、新沥青的混合十分充分，旧沥青的再生能够有效进行。处理旧料的比例可高达50%，再生质量良好。
旧沥青回收料是在烘干筒外筒的强制搅拌区加热，这时的新骨料已经被加热到200℃，旧沥青回收料吸收新骨料的部分热量，又吸收从烘干筒内壁传出来的热量。在此区的热气温度最高约300℃，由于与燃气不接触，沥青不会老化。即使产生少量的沥青烟气，也会在强大气流的负压之下被吸入主燃烧室而燃烧干净，对环境几乎不造成污染。旧沥青回收料在冷态时进行计量，计量精确度高。“双滚筒”特有的连续、强制式的搅拌，令再生搅拌时间长达60～90s，搅拌时间最长，旧沥青再生程度最好，混合均匀，搅拌质量最好。
为了解决连续式沥青砼搅拌设备用于拌制那些“工程材料来源或质量不稳定”的骨料时仍然可以保证得到正确的混合料的“级配”，引进一套“骨料预分级处理系统”，使连续式沥青砼搅拌设备的功能得以提升，具有了与间歇式搅拌设备一样的骨料的“二次筛分”功能，从而可以在“工程材料来源或质量不稳定”的不利情况下拌制出可满足任何规范对“级配”有要求严格的沥青砼，以应用于高速公路沥青路面的施工和再生大修。
随着近年来筑路行业的不断发展和施工队伍技术素质的提高，以及市场的成熟和规范化进程的深化，石料的规格及级配已有很大程度的改善，同时因为节能减排的势在必行，连续滚筒式沥青搅拌设备这种这种成本低、能耗少、生产能力大、占地面积小的设备在今后将会大有用武之地，可以预言连续滚筒式沥青搅拌设备必主导沥青搅拌设备的市场。
四、结语
综上所叙，与间歇式搅拌设备相比，双滚筒沥青搅拌设备发展前景优势十分明显。双滚筒搅拌设备可以提高生产能力、降低制造成本，在维修、燃料、折旧费用上的花费就要比间歇式搅拌设备低10%左右，并且最重要的是还可以接受高比例的再生料。因此，大力推广连续滚筒式沥青搅拌设备，促使我国沥青搅拌设备实现节能减排，提高沥青搅拌设备技术。
参考文献
[1] 陈国富.连续式与间歇式沥青拌和站的对比分析[J].建筑机械.2011（11）
关键词：搅拌设备；沥青混凝土
沥青混凝土搅拌设备是用来将沥青、骨料、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀的机械设备。为使沥青混凝土混合料在摊铺作业时具有良好的和易性与均匀性，拌制好的沥青混凝土混合料应具有140～160℃的工作温度和精确的配比。通常，应将沥青加热到140～160℃的工作温度以保证有足够的流动性，砂石料（骨料）必须烘干并加热到160～200℃的温度才能保证被沥青很好地裹覆和粘结在一起。此外，还要根据沥青混凝土混合料的用途确定砂石料的级配及砂石料与沥青粘结剂的配合比例（油石比）。
另外，为了保证环境清洁，沥青混凝土搅拌设备还必须设置除尘装置。
沥青混凝土搅拌设备按生产能力分为大型、中型和小型三种。大型的生产率为400t/h以上，都属于固定式，适用于集中工程及城市道路工程；中型的生产率为30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即将设备设置在几个拖车上，在施工地点拼装，适用于工程量大量集中的公路施工；小型的生产率为30t/h以下，多为移动式的，即设备全部组成部分都设置在一辆半挂车或大型特制式汽车底盘上，可随施工地点转移，适用于工程量小的公路施工工程或养路作业。
1、沥青混凝土搅拌设备的使用
1.1影响沥青混凝土搅拌设备生产率的因素
除了拌制时间和时间利用系数是影响沥青混凝土搅拌设备生产率的直接因素。另外还有很多相关因素，诸如生产组织、设备的管理和运转质量等，其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的淮备对保证和提高生产率也有明显的作用。
1.1.1要加强对沥青混凝土搅拌设备的维修管理，保证设备处于良好技术状态，并符合国家环保法规定的要求，建立严格的维修检测制度和预防措施，做到及时修理；
1.1.2对原材料要取样检查，不同规格的骨料（包括粉料）要分别堆放，并做到防尘防雨；沥青加热要及时，保持一定温度。骨料储存量为每天用量的5倍以上，粉料和沥青储存且为每天用量的2倍以上；
1.1.3根据搅拌设备的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件，配备足够数量的运输车，一般按生产率需要数的1～2倍准备。
1.2沥青混凝土搅拌设备的使用技术
1.2.1作业前的技术准备。1）整理现场，检查准备各部位的防护设施是否齐全、安全可靠；2）检查各系统部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；3）检查各部位的油（脂）是否充足；4）检查骨料、粉料、沥青、燃料及水的数量和质量是否达到生产的要求；5）检查各动力装置，如电动机，空压机是否正常，开启空压机使之达到工作压力；6）检查电源是否符合设备额定电压频率的要求（偏差不大于5％），供电设备是否完好、安全可靠，检查各部分电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好；7）检查计量装置是否准确可靠，各部分仪表和操作控制系统是否正常，设定的级配和油石比等是否符合工程施工的要求。
1.2.2作业中的技术要求。1）巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示（通常为响铃），各部位的操作人员就位；2）按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行，巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员；3）打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再次点火。点火后观察除尘装置工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧；4）烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料，观察实际供料量是否与设定值相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检；5）经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整；6）生产中操作人员应经常观察控制操作室内外倩况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转；7）紧急停车按钮只能在特殊情况下使用，严禁用于正常停机。一旦使用，再启动时仍需按规定程序操作。
1.2.3作业后的技术工作。1）停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料；2）除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置（包括引风机）外，按启动的反顺序关机。关机后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物；3）烘干滚筒温度降至45～50°时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转，切断操作室总电源。清理作业现场。
1.2.4技术维护。1）例行保养每班都要进行。对搅拌设备每个组成的机械部件和控制系统的工作情况进行检查并作记录，发现异常和损坏应及时处理和修复，保证设备正常运行；2）定期保养。每24h进行一次一级保养，每48h进行一次二级保养，每1800h进行一次三级保养。按各级保养的具体要求更换主要部件的磨损件．检测电器元件、传感器精度，纠正调整精度偏差；清洗或更换滤网滤芯；检查和更换精合器油、机油、导热油等；清洗燃烧器喷嘴，清除点火电极上的积炭等，及时发现故障予以排除。
2、维护和保养
2.1维护
沥青混凝土拌和设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140～160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12～14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。开机前，应清除输送带附近散落的物料；先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作；设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出山来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的全用状况。
2.2保养
保养工作要有坚持的意念，不是一朝一夕的工作，必须及时且适当的做好保养，这样才能延长设备的寿命并保持其生产能力。铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌和而成的混合物的总称。沥青混合料是由沥青混合料搅拌设备加工而成。
关键词：沥青混凝土搅拌设备；传感器；应用；原理
中图分类号：U415.5文献标志码：B
Abstract： Given that incorrect operations and accidents happen all the time during daily use and maintenance of asphalt mixing plant due to operators unfamiliarity with the principle and applicability of sensors in each part of it， the principle， technical specification and selection basis of sensors applied to the automatic and intelligent asphalt mixing plant for the use of precise measurement， material transit， measuring the properties of feedback material and auto alarm were expounded， which provides reference for the users of asphalt mixing plant.
Key words： asphalt mixing plant； sensor； application； principle
0引言
随着沥青混凝土需求量不断扩大，品质要求更高，自动化、智能化的沥青混凝土搅拌设备越来越受到青睐。沥青混凝土搅拌设备工作时，需要严格控制矿料级配，以确保生产出合格成品料；要及时了解骨料和沥青的温度，以保证成品料的温度适合碾压、摊铺；还应监控各种配料的供应量，以保证持续供料、连续工作。以上关键信息的获取均由传感器反馈完成，因此传感器是确保整套设备安全可靠运行的重要部件。本文着重介绍传感器在沥青混凝土搅拌设备中的应用。
1传感器概述
传感器是一种检测装置，是信息采集系统的首要部件，能感受到被测量的信息，并将其按一定规律变换成电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现现代化测量和自动控制（包括遥感、遥测、遥控）的主要环节，是信息的源头，也是信息社会赖以存在和发展的物质与技术基础[1]。
传感器通常由敏感元件、转换元件和基本转换电路三部分组成，其组成结构如图1所示。其中，敏感元件是指能直接感受（或响应）被测量的部分，即将被测量通过传感器的敏感元件转换成与被测量有确定关系的非电量或其他量。转换元件则将上述非电量转换成电参量。基本转换电路的作用是将转换元件输入的电参量经过处理转换成电压、电流或频率等可测电量，以便进行显示、记录、控制和处理。
2传感器在沥青混凝土搅拌设备上的应用
沥青混凝土搅拌设备以各种粒径的碎石、砂及石屑作为骨料，以沥青为结合剂，以矿粉为填充剂，将它们按一定工艺处理后，按特定的级配送进搅拌器混合搅拌均匀，形成成品料，生产工艺如图3所示。
按照《道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备》（GB/T 17808―2010）的规定，沥青混凝土搅拌设备总成包含：冷料供给系统、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提升机、振动筛、热骨料仓、计量系统、搅拌器、粉料供给系统、沥青供给系统、导热油加热炉、成品料仓、除尘系统、电气控制系统、气路控制系统以及安全与环保系统[2]。
3传感器在沥青混凝土搅拌设备中的分类及原理
3.1冷料仓传感器
混凝土搅拌设备的冷料仓安装有湿度测量微波传感器，用来检测骨料含水率。常用的有英国HYDRONIX数字微波测湿传感器HydroProbe II、HydroMix VI等。
冷料仓传感器的工作原理为：当腔体插入砂石中时，带有外槽缝天线的微波同轴腔共振器发射出的微波被砂石吸收，共振特性曲线的峰值随微波被砂石吸收而衰减，测量微波的衰减量即可检测砂石的湿度。
骨料的含水率是沥青混凝土的一项主要技术参数。沥青混凝土骨料烘干加热所需的热量，一部分是骨料本身温升的需要，另一部分是用来使骨料中的水分汽化，因此骨料含水率高，消耗的热量多，能耗大。而且水汽量大对通风烟道也有不利影响，易使烟道结露，影响除尘布袋的使用效果及寿命。在冷料仓设置传感器，为骨料湿度检测提供了保障和依据。
3.2计量模块中的传感器
混凝土搅拌设备装有许多计量模块，如骨料计量秤、矿粉计量秤和沥青计量秤等。这些计量模块通常使用三点或四点承载式电子秤，称量单元均为电阻应变式称重传感器，常用品牌有美国TOLLEDO：SB 、MTB以及STC等系列产品。
称重传感器的工作原理为： 传感器（或称弹性元件、敏感梁）在物体重力的作用下产生弹性变形，粘贴在它表面的电阻应变片（又称敏感元件、转换元件）也随之产生变形，使其阻值发生变化（可能增大，也可能减小）；检测电路会检测出电阻的变化，并把变化量转换为相应的电信号（电压或电流）输出。称重传感器的主要指标为额定容量和灵敏度。
3.3温度传感器
（1） 导热油系统一般使用铂电阻温度传感器STTT系列，其工作原理是利用金属铂（Pt）的电阻值随温度变化而变化的特性，该特性具有很好的重现性和稳定性。铂电阻温度传感器稳定性好，精度高，应用温度范围广，是中低温区（-200 ℃～650 ℃）最常用的一种温度检测器。
（2） 骨料测温系统采用防腐热电偶传感器NFWRN433（-40 ℃～400 ℃）。其工作原理是：将两种不同成分的导体两端焊接，形成回路，直接测温端叫测量端，接线端子端叫参比端；当测量端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电流，仪表就会指示出热电偶产生热电动势的对应温度值。热电偶的热电动势将随着测量端温度的升高而增大，热电动势的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度、直径无关。不同材质的热电偶用于不同的温度检测范围，且灵敏度也各不相同。对于大多数金属材料热电偶而言，灵敏度大约在5～40 μV・℃-1之间。
（3） 某拌和站的骨料及成品料温度采用美国雷泰高温红外线测温仪CSI检测。
其测温原理为：红外线测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成，被测物体和反馈源的辐射线经调制器调制后输入红外线检测器，两信号的差值经放大器放大，从而控制反馈源的温度，使反馈源的光谱辐射高度和物体的光谱辐射高度一样，显示器同步显示被测物体的温度。
该产品针对沥青混凝土搅拌设备进行过设计改进，增加探头增透膜，它不但有防腐蚀效用（针对搅拌缸下成品料产生的烟气），还可以避免气体对探头产生的冲击影响测温的准确性。
主楼平台大梁采用压电微型一体化振动变送器PR3010，测量范围为0～5 mm・s-1，在压电式加速传感器基础上增加了内置的测量、转换、积分、放大、变送等主要电路，以实现速度量的输出。
成品运料小车位置检测、斗式提升机从动端脱链检测以及冷料给料机缺料检测等系统，均采用电容式开关型传感器接近开关。其原理是：被测物件与开关外壳作为极板形成电容器，测量时随关物件向测量头靠近，电容的介电常数发生变化，从而使电容量发生变化，电路状态同步变化来控制开关的连通或断开。
4结语
在沥青混凝土搅拌设备中，传感器被大量应用，通过及时准确检测并反馈各核心技术点的温度、湿度、位置等工作状况，可以确保整套设备安全可靠运行，极大地提升了沥青混凝土搅拌设备的品质。传感器新技术的发展及应用，将进一步促进沥青混凝土搅拌技术的进步与提升，远程监控、全程自动化作业在未来可能成为现实。
参考文献：
关键词： 搅拌设备，燃烧器 ，加热交换器， 电气控制
Abstract: the article mainly aimed at the asphalt mixture mixing equipment supply, heating system in the burner and burner electronic control system analysis on two points, to be familiar with equipment in heating drying main components in the working principle, improve mixing equipment in use different heating fuel, control the production product quality and save the construction cost, and meet the needs of construction.
Keywords: mixing equipment, burner, heating switches, electric control
中图分类号：TU57+1文献标识码：A 文章编号：
目前我国沥青混合料搅拌设备在矿料加温时，根据使用加热燃烧不同的的燃料，有轻油、重油、天然气和煤粉等几种。而广东地区为了节省施工成本，多采用粘度较大的重油、渣油作为矿料加热的燃料。因此，要保证重油或渣油的正常燃烧，必须有燃油燃烧前的加热、预热控制系统才能使燃烧器正常燃烧。本文旨在介绍它们相关部件的工作原理,了解供油、预热以及控制系统的合理配置和安全应用，熟悉使用过程中正确快速处理燃烧器出现的各种问题，满足沥青拌和设备矿料加热的需要。
1 供油、加热系统
由于国内采用重油的粘度较大，必须通过加热来降低其粘度；因此，必须增加一套燃油加热装置，该装置有几种不同的结构形式：
1.1 使用导热油通过热交换器进行加热
（1）泵前加热。对燃油水分含量有一定的要求，加热温度高后会使油泵产生气阻，储存罐加热如果超过水的汽化温度将会产生油水沸腾的现象，也就是我们常说的溢罐现象，危险性很大，操作需特别注意。这种加热方式可以有多种方法来实现，这里仅列出一种来说明：采用重油、渣油储存罐直接加热，更简单，且成本低廉。
（2）泵后加热。此方式结构比较复杂，但是，由于燃油是加压后加热，根据压力温度汽化曲线可以得知这种加热方式针对粘度大，含水量较高的渣油进行加热，不会产生汽化造成的气阻现象，且高压高温下适当的水分还有利于燃油的雾化。需要更换轻油时，要通过几个转换开关，切断轻油进入热交换器，避免受热产生汽化。温度调控通过温度传感器——智能控制仪表——电动温控阀根据燃油粘度降低至雾化良好燃烧需要的温度自动进行调节导热油进入热交换器的流量，保证燃油温度、粘度的稳定。这种结构比较复杂，但对于不是频繁转换渣油和轻油的用户仍是一个必要的选择。
1.2电加热交换器。结构简单，电气控温传感器和开关比较成熟，成本较低，但对于智能控制方面还需要增加一定的费用和元器件，耗电量较大。
1.3管道、燃烧器主枪及部件。由于燃油的粘度较大，每天开始启动或天气比较凉的时侯，在停机后输送管道和燃烧器主枪中一定会存留有燃油，这些粘度较大的燃油一般是无法雾化燃烧的。而目前国内普遍使用的压缩空气雾化喷枪，是在原机械雾化喷枪的基础上演变而来；由于需要压缩空气参与雾化，又因为该雾化方式没有回油的特点，所以，原机械雾化中的回油管道被压缩空气管道占据，原来可以循环加热的功能被忽略，为此，要采取各种措施，使点火时的燃油粘度达到最低的点火要求，一般采取的方法如下：
1）燃烧器主枪为特殊设计有燃油加热和内部循环的系统
主要方法是热的燃油通过增压泵的压力作用，通过输送管道进入燃烧器主枪，通过内部回油管道（该燃烧器主枪有进油和回油两根管道）将粘度大的冷油顶出至燃油罐，通过这样的循环，将燃烧系统的各个部件进行加热，从而使燃油达到燃烧所需粘度要求，一次点火成功，避免多次点火造成的燃油喷入干燥筒内产生爆燃危险的几率。由于不用每次点火后洗枪，这种方法非常适合当前中国燃油品质不稳定，减少采用柴油清洗管道的配管，柴油系统及使用柴油而增加的成本。
2）柴油清洗系统
由于燃烧器主枪没有内部循环系统，这部分燃油主要靠电加热丝辅助加热，一般不能达到点火雾化所需粘度的要求，造成初次点火困难。为解决这个问题，可采取停止生产停火前转换改烧柴油的方式，使用柴油清洗管道和主枪后，将这部分柴油再烧掉。这需要控制柴油的用量，一般用户不能选择缩短清洗时间，否则，会产生燃油凝结现象。在初次点火时，同样使用柴油点火，柴油点着后转换粘度大的燃油，目的是将粘度较大的燃油通过管内留有的少量柴油稀释粘度大的燃油。
3）多次点火系统
这种燃烧器主枪还有一种方法是利用压缩空气进行清吹。即工作结束前，马上在进油管道上开启清吹阀，利用大量的压缩空气将残留的燃油从管道中吹出，力求能够烧尽残油。这样可以保证燃烧器系统中管路是畅通的。下次点火时可以直接供入热的低粘度燃油进行点火，由于管道空置，点火的一次成功率较低，可采取长时间或多次点火程序，保持煤气火（引火）的加长时间或多次点燃，以便后到的热油喷入后达到雾化条件时点燃大火。这种方法一般在控制中应该有一个选项：可供特殊情况下使用。
2 燃烧器电控系统
2.1 燃烧器点火系统外部连锁条件
首先电控系统要检测燃烧器的点火连锁条件，确保主机上料和上料后能够顺利的提升到振动筛系统，这些在整机的电控连锁中一定有体现，而燃烧器会取一个关键点进行连锁。燃烧器相关：引风机要确保正常运转，且保证引风有一个合适的风量，在实际设计中采用检测风门开度的方法。采用变频控制的排风机要有一个转速的反馈信号或风压开关信号；除尘器要有温度检测和避免超温的连锁信号；要保证除尘器中回收粉能够顺利排出，一般检测各个螺旋输送器的运转信号，除尘器的各个螺旋输送器受控粉料提升机的运转；干燥筒运转受控于提升机和振动筛；上料皮带机要运转；燃烧器风门关到设定的最小位置保证启动点火所需最小风量；燃油类型选择开关及相关供油系统开关位置一致；综上所述，可以简单理解为：1）引风机启动；2）螺旋输送器启动；3）干燥筒启动；4）合适的排风量；5）开启最小燃烧器风门；6）除尘器不超温。上述条件满足后具备了燃烧器点火的外部条件。
2.2燃烧器点火系统的内部条件
燃烧器的点火程序控制，按照相关的国际法律要求，国际品牌燃烧器必须采用国际认可的点燃烧控制器，这个程序控制器可以保证燃烧器点火前、点火中、点火后、灭火后的各种程序控制，最大限度的保证使用燃烧器过程中的安全可靠。因此，建议采用国际标准的燃烧控制器，不要随意改动或施加非标准的控制回路以达到改动的目的。燃烧控制器的控制过程：检测外部连锁条件是否满足——火焰探测器监测——风压检测——启动鼓风机——风压检测——清吹风门自动开启——最大位清吹——自动计时——（引风自动负压）——增压泵在风门自动开启时启动（管道预热）——计时完成后自动关闭（达温后有一个连锁控制自动关）——达到最小位后点燃煤气火——保持着火——检测到火焰几秒——打开主枪电磁阀——检测火焰——关闭煤气火——检测火焰几秒——正常后转为可操作——正常上料生产。一旦没有检测到火焰，整个过程将立即停止并自动关闭主喷油阀，回归初始状态，并有相应的报警代码出现。在生产过程中同样火焰探测器（紫外光电管）未检测到紫外线时将立即关闭主喷油阀，起到保护作用。
2.3 燃烧器停火或不工作时
生产过程中遇到紧急情况或生产结束时人为通过燃烧器控制器上的停火开关进行正常停火；当正常生产结束，停止进料后控制系统会自动控制燃烧器停火；当与燃烧器相关的前述外部连锁条件不满足时，燃烧器会自动停火；当燃油系统出现断油会自动停火；当燃烧器风油比失调时尤其是风过大时会自动停火或点不着火；当燃油中含水蒸气过多时也会自动停火或点不着火；燃油粘度过大时会自动停火或点不着火。
标准的燃烧器控制器对火焰的检测、点火前的内部清吹过程要求非常严格，所花费的时间也是比较长的，目的是保证干燥筒内部的可燃气体、灰尘浓度降到安全的指标内，避免产生爆燃现象。
3 结束语
关键词：沥青搅拌站；除尘设备；工作原理；改进方法
中图分类号：U415 文献标识码：A
一直以来，沥青搅拌站的整体设备性能还是不错的，且在运转上也不会出现问题，但是主体设备的除尘系统的设计制造却是一直存在缺陷，导致设备的使用不能够十分完美，在使用的过程中可能会出现中断工作，进而影响了整个设备的工作效率，对整个工程造成影响。除尘设备工作一旦出现故障，就会表现为干燥筒的前后两端冒烟和出现灰尘，光电检测管检测不出火焰，导致燃烧停止，给生产造成影响的同时还带来了污染。
1 沥青搅拌站除尘设备
1.1 沥青搅拌站除尘设备的结构
沥青搅拌站除尘设备系统主要是由除尘系统的引风机、风机、鼓风机、壳体、集尘斗、排尘装置、支架、过滤布袋、脉冲清灰系统、烟道等共同组成（如图1所示），由无数个除尘单元来完成工作，每一个除尘单元里面有设有50个布袋。因此，整个沥青搅拌站除尘设备共有550个布袋。除尘系统主要具备环保功能和干燥筒内能够充分燃烧的功能。环保功能能够保证沥青搅拌站在工作的时候能够充分地振动筛分，搅拌，及时地进行排烟，并且能够保证这些工作的相关设备完成者能够具备较高的工作效率，进而使得除尘效率达到最大化，这样才能够达到环保要求。沥青搅拌站除尘设备工作时，必须要保证滚筒内有一定的压强，只有这样才能够保证干燥筒内的新鲜空气能够充足，保证柴油在干燥筒内燃烧时能够充分。11个除尘设备在工作时，只有十个是处于除尘工作状态，其他的1个处于自我清洗状态。
1.2 除尘工作
除尘工作系统因为引风机的作用效果，导致干燥筒内会产生带着灰尘的气体，这些灰尘会经过连接的弯曲的管道由除尘箱的上方进入除尘箱后，就会接触到进风口中间的挡风板，气体就会因此改正风向，这样就会使得风的流速减慢了。在惯性的作用下，带有灰尘的气体会被甩到积尘仓底部，这样就能够做到一次性除尘的作用。进入到积尘仓的气流随后会返回向上，在经过气道进入到若干个除尘单元当中去，这些除尘单元中会有500个滤袋，这些气流中的粉尘就会被吸附在滤袋的外表面处，得到净化的空气经过布袋的内腔进入到烟道，最后经由引风机进入大气中去。粉尘经除尘布袋留在除尘箱内，经排尘螺旋输送器排出或回收再用。
1.3 清洗过程
除尘设备有11个除尘单元，10个除尘单元在进行除尘工作时，有1个除尘单元则是在进行清洗工作。大气进入需要清洗的单元后，气体在引风机的风力下，迅速流向布袋内腔将布袋外表面的粉尘吹落，达到清洗目的。这样的清洗过程属于自动清洗过程。当机械自身进行清洗时，其清洗的结果达不到我们的工作要求时，就要对其进行强制性地清洗，这也就是人工清洗。将布袋强制性地拔出拍打，以此来保证除尘设备工作的顺利开展，保证其工作效率。
2 沥青搅拌站除尘设备改进方法
2.1 开机不宜操之过急，应逐步提高产量
为了提高工作效率，工作人员总是在开机时操之过急，将大量的骨料一次性地投入到除尘设备中去。有些粉料的粉尘量非常大，这样就容易造成除尘系统中粉尘入口处的浓度很大，给除尘设备造成一定的工作压力，使得除尘效果适得其反，达不到理想的除尘效果。除箱中因为有结露，这样就容易导致除尘布袋潮湿，粉尘就会附着在除尘布袋之上，使得除尘效果不是十分理想。总结以往的各种除尘设备可以发现，当灰尘的含水量比较大，除尘箱中的温度比较低时，布袋就会出现结露的现象。为了减少这种现象的发生，在每次的开机之前，就不应该迅速提高产量，而是应该要等到除尘箱内有足够的温度时，才来提高产量，并且要保证在生产的过程中，除尘箱内的温度不能够低于100℃，这样才能够有效地减少凝结水的形成，进而减少除尘箱中的水份。
2.2 采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量
有效地减少和延缓滤袋表面形成的二次粉尘的主要办法之一，就是要选购粉尘含量符合标准的骨料。能够有效地降低进入除尘箱中的粉尘的浓度的骨料就可以算得上是符合标准的骨料，一般上会要求这些骨料混合材料的粉尘含量不能够大于4%。在现场施工时，当施工现场出现骨料存余的现象时，一定要将施工的场地建设有一定的坡度的区域，这样才能够保证残余的水分能够向下流出，以此来保证骨料存放产地的干燥和不积水。对于选购的骨料，一定要在其进场之前对它进行严格地把关，将含有任何水分超标的骨料拒绝在施工场地的门外。
2.3 提高除尘设备系统的自我清洁能力
除尘设备系统的自我清洁能力是否强，对于设备的正常开展工作有着不可取代的地位，这是极其重要的。对于这种多种分室的反吹式除尘系统来说，清洗的风力如果太弱，效果就会不太好，这些都是由于除尘阀盖的密封性以及清洗风力的压力和流量所决定的。除尘设备一旦进入正常工作的状态，它就能够自觉地进行自动清洗。但是，一旦阀盖出现破裂的现象，就会导致除尘箱失去工作的能力和它的作用，这样就需要维修人员爬入烟道内拆卸更换，烟道内残余温度较高，空气流动性差，空间狭小，作业相当困难，极大地增加了维修工作量。所以，这就需要在材料上改用抗高温、抗变形的材料来进行设计。要改进除尘设备的系统结构，进而提高它的密封性能，使用橡胶夹板和夹布耐高温硫化橡胶板。使其密封更加严密，提高了密封性能、增强了自我清洗能力。
结论
经过对沥青搅拌站除尘设备的分析和研究，我们不难发现，除尘设备的工作主要是除尘工作和清洁工作。但是当前沥青搅拌站的整体性能还是不错的，除了除尘设备系统。为了提高除尘设备的工作效率，就必须要对其进行改进。这就需要工作人员开机不宜操之过急，应逐步提高产量，采购粉尘含量符合标准的骨料，严格把关骨料质量，提高除尘设备系统的自我清洁能力。
参考文献
[1]崔振东.沥青搅拌站除尘设备工作原理及改进方法[J].建筑机械，2012，12（34）：17-18.
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