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绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇数控机床的作用，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词：数控车床 坐标系 参考点 对刀
0 引言
对刀在数控加工过程中占很重要的作用，在实际加工过程中，对刀的精度直接影响加工的精度，还直接影响加工效率，对刀方式有多种，在加工过程中要明确对刀的方法，明确哪种方法最简单，在什么情况下使用何种方式，以及在对刀过程中的优缺点、使用条件等。
1 对刀原则
①选定的对刀点位置，应便于数字处理和使程序编制简单。②在机床上容易找正，便于确定工件零点的位置。③加工过程中便于检查。④引起的加工误差小。
2 对刀方法
2.1 试切对刀法
2.1.1 x，y向对刀。①在工作台上装夹工件，同时在工件的四个侧面预留对刀位置。②启动主轴旋转，并移至工件附近和工件的左侧面，略碰到工件表面，在面板上记录坐标值，如-240.500，然后抬刀移至工件的右侧面，在面板上记录坐标值，如-340.500。③在机床坐标系中X方向，可以得工件坐标系原点的坐标值为{-240.500+ （-340.500）}/2=-290.500。④同时测得工件Y方向机床坐标系中的位置。
2.1.2 z向对刀。①启动主轴带动刀具转动。②将刀具移至工件的上方。③通过微调操作，接近工件表面。记录下刀具在Z方向的坐标值，如-140.400，以及相应的机床坐标系的-140.400。④在机床工件坐标系存储地址G5*中输入测得的x，y，z值。⑤登录面板的输入模式，输入“G5*”，运行G5*使其生效。⑥对对刀的正确性进行检验。
2.2 塞尺、标准芯棒、块规对刀法 这种方法在刀具与工件表面加入塞尺，让刀具碰撞到塞尺。在记录坐标值时把塞尺的尺寸减去。
2.3 采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法 该法是最常用的对刀方法。特点是效率高，能保证对刀精度，让其钢球部位与工件轻微接触，被加工工件为良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。
2.4 顶尖对刀法 ①将工件装夹在工作台上，主轴上安装顶尖。②快速移动工作台和顶尖，并以降低速的方式接近工件。③修正进给倍率为微调状态，对准画线的中心点，并记录X、Y值。④卸下顶尖，装上铣刀，用试切法或者塞尺法测量Z轴方向的坐标值。
2.5 百分表（或千分表）对刀法（一般用于圆形工件的对刀） ①x，y向对刀。在刀柄上安装百分表，在主轴带动下，百分表开始转动，移动工作台，使主轴中心线对准工件的中心。②把百分表卸下，装上铣刀，用试切法或者塞尺法测量Z轴方向的坐标值。
3 数控编程中的数学处理
3.1 圆弧连接的计算 一零件轮廓如图1所示，其中A、B、C、D、E、F为基点，A、B、C、D可直接由图中所设工件坐标系中得知，而E点是直线DE与EF的交点，F是直线EF与圆弧AF的切点。
3.2 节点坐标的计算
3.2.1 求曲线段的最小曲率半径Rmin。最大插补误差δmax必在最小曲率半径Rmin处产生，已知曲线曲率半径为：R=■ （1）
欲求最小曲率半径，应将式（1）对x求一阶导数，即■=■
令dR/dx=0，得3y″2y′-（1+y′2）y？苁=0 （2）
由此可求出最小曲率半径处的x值。将此值代入式（1），可得Rmin。
3.2.2 等误差插补法
①如图2所示曲线以（x0，y0）为圆心，δ为半径作圆，圆方程为：
（x-x0）2+（y-y0）2=δ2
②作该圆与轮廓曲线y=f（x）的公切线，得到两切点（ξ0，η0），（ξ1，η1），满足下列联立方程：
对曲线对圆：
对圆：f′（？孜1）=■f（？孜1）=？浊1F′（？孜0）=■F（？孜0）=？浊0
式中，y=F（x）表示圆方程，由此可求得公切线的斜率k，k=■。
4 结束语
本文验证了几种对刀方式，通过验证，取得了相同的效果。在不同的机床上使用不同的方式能达到更好的效果，对其它数控系统也具有一定推广价值。
参考文献：
[1]蒋洪平.数控机床维修[M].北京：高等教育出版社，2004.
一、微型数控铣床简介
机床在研发初期，主要是以小型并且桌面化的成品展示出来，并且抛开了现在的数控机床控制系统都采用的市场上商业化的数控系统，转为采用可编程程度高的单片微处理器控制，能最大限度地控制成本，从而满足自主研发并生产的要求。
更为简单，材料更为低廉，这也大大降低了由于学生经验不足带来的设备安全隐患，也从一定程度上降低了学生心理压力，为数控铣床后续教学打下了良好的基础。实践证明，通过学生的实践操作与自主学习，大大提高了学生解决问题的能力，也从另一方面提高了学生的学习兴趣。
在教学的评价环节中，先由学生进行自我评价，再由组长进行评分，最后由教师对学生进行综合评价，将优秀的工件应用到本专业的下一个教学项目中。
二、数控机床结构介绍的积极作用
在学生学习数控机床之初，对于机床的整体结构了解还不够深入，如果仅仅是教师照本宣科的讲解，对于中职学生来说太过于枯燥，通过对微型数控铣床床身机械部分的拆装，不仅让原本书本上枯燥的名词更生动具体，也锻炼了学生的动手能力，从教育效果来看比原本的纯理论教学更受学生的青睐。在电气专业方面，让学生通过电气控制的制作，解决了数控机床的接线、安装和调试的综合操作训练；在数控、模具专业方面，让学生在微型数控铣床上编写加工程序，进行实际产品加工。
三、对数控加工技术教学的支持作用
通过微型数控铣床产品开发制作“学做一体化”的实践，解决工学结合中“工、学”分离的普遍性问题。即以产品为教学活动载体，结合专业技能模块，构建基于工作过程的项目化教材，让学生在参与产品设计、加工、检测的一系列生产过程中，通过边学边做的方式，系统掌握专业核心知识和技能指标。过去我们只是将工厂的产品引进校园进行加工，经过实践发现外来的产品过于单一，无法将系统的专业知识结合起来进行教学，通过微型数控铣床产品零件的生产制作，按照专业编制校本教材及进行教学，完全符合实际专业教学需要。
四、对数控维修专业的提升作用
微型数控铣床因其结构相对来说更为简单，对学生一开始入门学习数控机床控制原理和维修原理更为易学，学生通过对微型数控铣床的控制原理的分析与学习，可以更直观地掌握数控机床上PLC的控制原理，对数控维修的学习起到提升的作用。
五、在专业课程教学中发挥生动的实例作用
微型数控机床生产过程中的各零部件和传动组成部分也受到学校《机械基础》《机械制图》等课程教师的青睐，将微型数控机床中的零部件作为课堂上的教具，使机械基础教学中螺纹传动、带传动等知识的讲解更生动；将微型数控铣床的零件作为《机械制图》课程的教具，让学生在学习制图知识时更贴近实际运用，提高案例的真实性，充分激发学生的学习兴趣。
六、对教师教学能力和研发能力的提升作用
通过微型数控铣床产品开发制作、“学做一体化”的教学实践解决教师队伍成长缺乏实践经验的问题。通过微型数控铣床产品开发制作，实施“学做联动”的教学模式，教师在带领学生边学边做的过程中，实现了知识的更新和技能的提高，保证了教学的质量。
我们看到，这种结构简单、价格较低、自主性大的微型数控铣床在中职机械及相关类专业的教学实践中收到了令人满意的效果，大大提升了中职教学的实践性、参与性，为中职数控人才的培养拓宽了思路。
本微型数控铣床是一个集成了机械与电气自动化的控制系统，它与工厂生产加工用的数控铣床并无本质上的区别，所以它能应用于基本的数控加工领域。其核心技术涉及到机械、电气、自动化控制、计算机软件、数控加工等多个技术领域。
二、微型数控铣床在教学中的地位和作用
微型数控铣床的主要应用是以减缓因设备不足带来的教学实训资源的需求压力，降低教学成本，从而解决教学课程与教学资源之间的矛盾。结合我校的专业特点，微型数控铣床的核心技术主要对应我校的机电专业和自动化专业。
微型数控铣床的功能是参照商业化的数控铣床基本功能而设计的，所以微型数控铣床能在一定程度上完成一些基本的加工要求。随着国家大力支持职业教育，如今中职生的数量比以往多得多。作为制造强国的中国，机电专业更是许多中职生的首选专业。那么随着机电类专业的学生不断增加，学校教学设备资源也会变得越来越紧张。微型数控铣床的出现可以在很大程度上解决因设备资源不足而带来的教学压力。首先，制造一台微型数控铣床的成本大概只占了采购一台一般性能的数控铣床价格的5%，也就是说采购一台一般性能的数控铣床能制造大概20台的微型数控铣床。这个价格比例就是微型数控铣床的最大优势。而且，微型数控铣床的结构是以桌面型产品的方向去设计的，所以其对空间的占用是很少的，放置一台微型数控铣床只需1平方米。所以它很容易就能走进实习车间、实验室、教室甚至是办公室。最后，微型数控铣床的小型化设计也决定了它工作时所消耗的电力资源，经实测微型数控铣床满载工作时的电能功率消耗最高300W，只是C6130A型普通车床（4.5KW）的7%，并且它只需要民用市电的200V电压，并不需要电价昂贵的工业用电380V。
1.微型数控铣床的机械结构组成能对应相关的教学课程
我校的机电专业机械方面教学主要是以基础理论、加工实训、钳工装配和技能竞赛为主，微型数控铣床的机械结构组成恰好也能对应上以上的教学课程。
微型数控铣床能承担机械加工实训教学。微型数控铣床主要是完成机械切削加工的功能，它同样也是采用数控编程的方法进行加工控制的。控制程序与我校数控铣编程常用的CAXA软件所生成的G代码文件完全兼容通用，所以在编程操作上是完全一样的，学生可以将在微型数控铣床上调试好的程序直接拿到学校的数控铣床上进行加工。微型数控铣床使用的加工刀具是小型的雕刻刀，能加工的材料主要是体格相对低廉的亚力克、塑料、木材等软材料，大大地节省了刀具损耗和材料损耗，这特别适合初学学生练习用。组合成微型数控铣床的基本部件由铝合金板材做成，其零件外形的尺寸要求并不复杂，很适合学生进行加工生产。所以在大批生产微型数控铣床时，机械部件全部由学生完成，这不仅节省了很多的人力资源，还可以对学生进行项目教学，让学生进行实训加工操作，了解机器的整个制造加工过程。
微型数控铣床可用于钳工装配教学。机器的机械装配也可以由老师辅导学生完成，机器的主要装配是以板材部件连接、电机安装、丝杆安装、导轨安装、工作台安装和整机调试校验等为主。一台机器涉及到多个安装项目要求，比以前的由锯锉削再到简单装配实训内容要丰富得多，也能为竞赛增加训练项目。
微型数控铣床为数控维修教学打下基础。数控维修在我校是机电专业的一个分支，但微型数控铣床是一个机与电的组合。相比于数控机床庞大的电气控制系统，微型数控铣床要简单得多，机械结构也相对简单。对机电专业的学生来说，从数控维修迈向电气专业，微型数控铣床就成了其中最好的桥梁。微型数控铣床虽然结构简单，但它包含有数控机床的基本功能模块，简化的数控机床更容易使学生理解认识，是由浅入深向高层次学习的最好的引领教学项目。
2. 微型数控铣床能对应上自动化控制的项目分枝
随着社会的发展，工业自动乃至智能化越来越普及，也是我校的机电专业培养学生的方向。我校的机电自动化专业主要是基础理论教学、电子电工理论和实训教学、可编程自动化教学以及计算机软件和网络教学。微型数控铣床既然是机械与电气的组合体，它同样也相应地对应上了自动化控制的项目分枝。
微型数控铣床对电子电工专业教学的促进作用。微型数控铣床是自主开发的，我校蔡跃伟和陈仟新老师获得了国家知识产权局的专利一项，那么我校就掌握着全部的核心技术。在制造微型数控铣床的过程中，其中的电路板就可以交给电子专业的学生来完成。里面包含着电子制作的基础，如焊接、识图、选件等，也有电子线路中的两大组合，模拟电子和数字电子，在电子理论教学中有一个很好的实物参照；电气控制部分和安装也可以交给电工专业的学生完成，可以让学生熟悉一台设备的电气安装的项目要求。除了能培养学生的动手能力外，电气安装的安全规范和标准也是重要的检验指标，从而让学生培养良好的职业道德和工作态度。
关键词：混淆指令；检查方法
中图分类号：TH17 文献标识码：B文章编号：1009-9166（2010）035(C)-0083-02
在数控铣床的加工中，由于数控铣床的运动是刀具在空间运动，程序编制和安全操作就显得尤其重要。但大多数数控教材中，数控铣床的编写都比较简单，主要是对各种功能进行了介绍，学生学习后，编程和操作都存在一些问题。本人就几年数控教学经验谈一下在数控铣床程序编制和安全操作方面的体会。
一、数控铣床常用指令的编程技巧
（一）G92与G54―G59的应用
G54―G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54―G59就没有必要再使用G92。否则G54―G59会被替换，应当避免。
注意：1、一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54―G59则不起任何作用。除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。2、使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的起点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，一定要慎用。
（二）同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用
例如：G01G90Z10.0Z20.0F200；执行的是Z20.0，Z轴直接到达Z20.0，而不是Z10.0。G01G00X50.0Y30.0F200；执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。但不同一组的指令代码.在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。
（三）M00.M01.M02和M30的区别与联系
初学数控铣床编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是对数控铣床加工缺乏认识，加上教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：
M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于操作者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，刀具返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
（四）刀具补偿参数地址D、H的应用
在部分数控系统（如FAUNC）中，刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称。但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在数控铣床中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，D为刀具半径补偿地址。
（五）暂停指令
G04X―/P―是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止）+地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04X2.0；或G04X2000；暂停2秒G04P2000；
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示。若用地址X表示，容易产生混淆，控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000；钻孔（80.0，60.0）至孔底暂停2秒，G8280.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0.60.0）至孔底不会暂停。
（六）程序段顺序号
程序段顺序号用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令、跳转指令、调用子程序及镜像指令时不可以省略。
二、安全操作数控铁床加工
数控铣床的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几点：
（一）利用机床自带的模拟显示功能。一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
（二）利用机床的空运行功能。利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮。此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
（三）利用机床的锁定功能。一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定2轴，可通过z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则程序无法通过。坐标系、刀补的设置必须正确。在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致。尤其是z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确。否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
刀具、工装牢靠、冷却到位。加工前先检查刀具是否有缺损，刀具和夹具位置是否正确，工件的装夹是否牢靠，干涉物位置是否与程序一致，将程序进行空运行演示。无误后，按下运行状态键，按启动按钮，注意，若是第一个首件时，最好使用单运行方式，逐句检查程序，后面的加工可使用连续运行。设备运行时，注意切削液完全对刀具冷却，及时清理切屑。设备运行过程中，不要离开工作场地，以防意外情况发生，期间可随时按下暂停键。
提高编程技巧。程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
总之，掌握数控铣床的编程技巧，能够更好地提高加工效率，保证加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强，为数控加工事业的发展作贡献。
作者单位：哈尔滨铁道职业技术学院
参考文献：
[1]李蓓华.数控机床操作[M].北京:中国劳动社会保障出版杜,2004.
关键词：PLC；数控机床；控制系统
1、可编程控制器
可编程控制器简称PLC，普遍被运用在内部程序的存储工作中，为系统提供了良好的编程条件，用户可以借助该存储器进行计数、算数操作、逻辑运算等活动，而通过输入定时、顺序控制等指令后即可生效，而生产过程中可以依靠PLC进行数字、模拟方式的输入/输出控制。PLC数控机床利用了传统数控机床的优势，同时嵌入了先进的PLC技术、通讯技术、计算机技术，发挥自动控制和微电子的作用，使其满足数控机床运行和新型工业生产的双重要求。
2、数控机床
数控机床以机床本体为基础，通过核心部分数控装置来发号和控制驱动机床，伺服系统发出指令后驱动机床会按照标准流程来执行，数控机床依靠三大主体部门来发挥职能作用，而数控系统会控制机床内部，以数字输入的形式来完成信息输出与输入工作。
3、数控机床控制系统
3.1 数控机床控制系统结构组成
数控机床控制系统结构如图1所示，通过输入信息到数控装置中，使其作用于PLC、主轴控制单元、速度控制单元以及伺服电机，机床电器逻辑控制装置，位置检测反馈装置会通过数控装置将信息输出，完成整个系统的联通工作。
3.2 数控装置的组成
微型计算机为数控装置提供了稳定的基础和条件，使其能满足各项数字控制活动要求，而数控机床通常简称为CNC，它拥有微型计算机机构和数控装置功能模块两大主要部分，为系统运行提供了输入/输出装置、存储器、接口以及总线、中央处理单元，但是针对单一或复杂命令的执行都要启动软件和硬件双重装置，在系统程序的指挥下完成，而控制和管理软件会协调和指挥硬件。
4、基于PLC数控机床控制系统的设计
我们在数控机床控制系统中嵌入可编程控制器，以变频器、电机、光栅尺等装置为主，保持系统的全封闭循环空间，通过存储器编程来加强数控系统的精度，不断增加适用对象数量。数控机床本身能够检测刀位情况，操作换刀、断刀等活动，还能检测和连接通信，进一步提升了数控机床的性能和作用，在实现生产自动化的过程中降低成本、提高生产效率，保证数控机床系统的正常运行。
4.1 硬件结构
针对数控机床的硬件设计利用机械部分为基础，通过硬件电路和上下位软件来完成整体构造，数控机床控制系统中的硬件电路发挥着机床驱动的作用，同时能为各部门传递有效的信息，为系统提供最稳固的保护。机械手换刀、断刀检测都是硬件部分提供的功能之一，气缸外壁的电磁感应系统会控制并显示机床机械手的位置，而光纤传感器会随时检查刀具的情况。
4.2 系统初始化
系统初始化会提供工作原点复位和机床原点复位两项选择，如图2所示为系统坐标系示意图，在工件原点中放置毛坯和芯模，通过工件、工作和机床三大坐标来完成系统指令。机床原点的复位操作通过数轴的极限开关来控制，而按下复位按钮后机床就会回到初始原点，准确定位旋压加工位置。机床坐标系为整个机床坐标复位工作提供了有效的参照，保证机床待机加工前后的位置符合生产标准，减少位置误差。机床运行过程中零件装卡无恙以及旋压制品装卸正常的基础上要减少原则和位置距离，使得加工起始位置能满足设定原则，机床功能在考虑硬件结构的基础上挖掘可编程控制器的作用。
4.3 系统功能模块设计
针对系统功能模块的设计要同时满足硬件和软件双重要求，而只有符合系统运行和硬件结构的软件才能使用于机床中。嵌入下位机软件的过程中需要满足许多条件，当将其放置到SIMO-TIOND环境中时，下位机会接收来自各部门的数据，将机床运行状态和部件执行情况监测出来。
【关键词】机电一体化；数控机床；应用
机电一体化是现代科技发展的重要突破，随着集成电路的出现，再加上信息技术的快速发展，使得机械技术和电子技术实现了有效融合，机电一体化技术也随之形成。数控机床是机电一体化产品的典型代表，在推动制造业发展中发挥了重要的作用，而且机电一体化在数控机床中的应用，在我国现代化建设中具有重要的意义，本文则针对机电一体化在数控机床中的应用展开讨论。
1机械设计技术的应用
机械技术是机电一体化的基础，在机械技术与电子技术的融合发展过程中，机电一体化在实际应用过程中对机械设计提出了更高的要求，例如，要求机械设备的质量更轻、机械设备的精度更高，在这样的要求下，极大的促进了传统机械技术的改进。数控机床指的是用于零件加工的设备，机电一体化在数控机床的应用，使得数控机床的功能得到了极大的完善。在实际应用过程中数控机床的主传动、各个坐标轴的进给传动都有单独的伺服电动机驱动，而且在计算机系统的作用下，可以实现对坐标轴的有效控制。与传统的普通机床相比，数控机床在机床本体部分有了非常大程度的改良，具体表现在五个方面：（1）数控机床对全封闭或半封闭防护装置进行了应用添加，在这一防护装置的作用下，使得切削液不容易轻易飞出，进而极大的降低了意外伤害情况的出现。（2）数控机床采用了自动排屑装置，这一装置主要是利用自身的斜床身结构发挥作用，在这一结构的作用下，促使数控机床在使用过程中可以轻松排屑。（3）与普通机床相比，数控机床的主轴转速有了极大的提升，在工件装夹过程中，有了更多的安全保障。之所以能够实现更高的转速，则是因为数控机床的主轴箱装设了变频器。而装夹安全性的提高则主要依赖于液压卡盘的作用。（4）可自动换刀数控机床得到了广泛的应用，将自动换刀技术应用于数控机床中，极大的提高了加工效率，促使数控机床可以连续完成多个加工工序，进而极大的提高了数控机床的工作效率。（5）主、进给传动实现了分离。与普通的机床相比，数控机床的主传动和进给传动相对独立，因为在数控机床中为两项工序的进行各自配设了独立的伺服电机，在此基础上，各电机一方面能够进行单独的运作，另一方面也可以进行多轴联动，极大的提高了数控机床的工作效率。而上述功能的实现，都是机电一体化在数控机床应用的重要体现。
2自动控制技术的应用
自动控制技术的应用过程中，可以实现数控机床的自动运行，具体而言，高精度定位控制技术以及速度控制技术在数控机床中进行了应用，促使数控机床在运行过程中可以实现自动定位和速度控制，这就意味着相应的人工投入将会减少，极大的提升了总体运行效益。机电一体化在数控机床的应用过程中，对信息技术有着很大程度的依赖，在计算机系统的作用下，可以实现应用信息的自动输入和输出、识别和储存等。与普通机床相比，数控机床的最大特点在于实现了对信息技术的全面应用，在这一基础上，使得机床的运行显得更加智能化，从而极大的提升机床的运行效率。而且信号变换技术以及软件编程技术等多项一体化计划也被应用于数控机床中，在相应的软件系统的作用下，促使数控机床可以对所接收的信息进行高效加工处理，并且利用逻辑电路进行译码和运算，然后以脉冲的形式传出，进而支配数控机床进行工作。例如，PLC（可控制编程）在机床电气中则体现了良好的应用效果。具体而言，机床是工业生产主要的生产设备，PLC在机床自动化控制系统中的应用，将会进一步扩大其在应用市场的空间。在PLC控制技术的支持下，机床控制系统中的接触器、继电器等控制设备可以被替代，而且利用PLC控制技术对生产工艺作进一步改造之后，可以实现在控制室里随时掌握每个主体设备的情况变化以及故障预警。高效率的电气自动化控制系统必然带来生产的革命。PLC控制技术在机床上的应用需要做好对生产工业的精细化改造，而且机床应用的生产环节面临的环境可能都不一样，因此开发一套兼容性更加强的PLC控制系统适应不同需要的生产是非常必要。
3执行与驱动技术的应用
机电一体化在数控机床的应用过程中，伺服驱动技术的主要作用对象是执行原件及其驱动装置，在数控机床中，执行原件会和数控装置进行连接，通过这种方式，数控机床运行中所发出的指令信息可以利用这一连接进行传送。而且执行原件还会利用机械接口和执行机构进行连接，在这一连接的基础上可以确保规定动作的完成。由此可见，伺服驱动技术的应用，极大的提升了数控机床的整体操作水平，这一操作水平的提升主要表现在控制质量的提升方面。在数控机床的运行过程中，伺服系统的主要作用就是进行指令的接收和传递，促使机床能够按照既定的程序完成相应操作，最终根据相应的要求完成零件的加工处理，而且，伺服系统在数控机床中的应用，也极大的提升了数控机床的稳定性和精度。
4总结
综上所述，机电一体化在数控机床中的应用，极大的提升了丰富了数控机床实际功能，在实际应用过程中，不同的技术往往表现出不同的应用效果，明显提升了机床的运行效率。在工业生产过程中，为了能够充分发挥数控机床的作用，则应该进行不断的技术改进和完善。
参考文献
[1]李玉.机电一体化技术的现状和发展趋势[J].工程技术(全文版),2016(08):237.
[2]琚爱云,王忠利.浅析机电一体化技术在数控机床上的应用[J].郑州铁路职业技术学院学报,2008,20(01):18-19.
[3]陈辉,王磊.机电一体化技术的现状及发展趋势[J].机械,2008,35(07):1-4.
关键词：数控机床；可靠性技术；研究
数控机床的操作系统相对复杂，需要坚实的可靠性技术作支撑。虽然国产的数控机床在精度和复合加工等方面的技术应用得到大幅进步，但受可靠性技术研究的机构和学者缺乏、可靠性数据积累薄弱、对数控机床故障维修的关注度较低等因素的影响，我国现阶段的数控机床可靠性技术与国家水平还存在一定差距。为提高我国数控机床的市场占有率和核心竞争力，促进装备制造业的可持续发展，需要强化对数控机床可靠性技术的研究。
1.数控机床可靠性概述
可靠性无法用具体的量来界定，其主要是指产品在一定条件下受规定时间的要求完成规定任务的能力，不同场合及情况下存在不同的可靠性指标。数控机床可靠性是指数控机床在实际运行过程中表现出的属性，由于数控机床集合了机、电、气等高新技术，在具体运行中对加工精度提出了更高的要求，因此，数控机床的可靠性存在一定的特殊性。我国现阶段的数控机床发生的机械故障主要是定位不准、刀库不转位、工作台不执行程序指令等功能性故障。此类功能性故障需要数控机床制造商及时解决，提升数控机床的可靠性。基于数控机床用户的角度，数控机床的可靠性即降低机床在实际运行过程中故障发生的频率，提高机床的工作效率。在展开数控机床可靠性研究时需要有效发现和分析问题，并及时解决，通过切实可行的解决办法打消用户的顾虑，提升数控机床的可靠性即提升了数控机床的市场核心竞争力，并促使我国数控机床行业朝高精度、高档次的方向发展。
2.数控机床可靠性技术的存在意义
可靠性技术是影响数控机床长远发展的关键技术，强化对数控机床的可靠性研究也具有一定的必要性。由于我国自主研发的数控机床自动化水平偏低、精度较差、功能部件滞后，造成数控机床的可靠性降低，功能性故障的发生几率提升，因此，数控机床的可靠性技术具有重要的存在意义。今年来，我国的机床产业虽取得了显著的进步，但仍然存在机床生产技术相对落后，无法准确判断数控机床的故障并全面的排除，售后服务不到位等问题，导致我国的数控机床水平与西方先进的数控水平还存在一定差距。在激烈的市场竞争环境下，国外的数控机床产品不断涌现，抢占了我国数控机床产品的市场份额，为有效解决此类问题，需要正确认识数控机床可靠性技术的存在意义，加强对可靠性技术的研究和分析，提高我国数控机床可靠性技术的应用价值。数控机床可靠性技术的全面应用提高了机床的使用效率，强化了人们使用国产数控机床的信心，对我国装备制造业的稳定发展起到了良好的促进作用。提升数控机床的可靠性，改革传统的机床行业的生产现状，将我国生产的数控机床推向国际的舞台，实现民族制造业的强大振兴。
3.提高数控机床可靠性技术的措施
提高数控机床的可靠性技术需要立足根本，提升数控机床系统设计的可靠性。在设计数控机床系统的过程中，根据机床的实际功能需求组建模块，在降低数控机床维护成本的同时保证数控机床使用的稳定性，设计人机对话的系统功能，提高数控机床针对故障的自我诊断能力，在源头上发现故障，并及时有效的解决，起到自我保护的作用。提高数控机床的系统性能，促进其运行速率，进而达到最佳的系统设计可靠性效果。正确操作数控机床的系统，降低程序编写、参数配置等系统操作的失误率，缓解对数控机床转动链的冲击，树立良好的企业信誉，为用户提供最便捷的服务。提高数控机床可靠性技术的重要环节在于采用隔离屏蔽技术，减小干扰信号，降低其受系统滤波环节时产生的不良影响。通过屏蔽干扰源，阻断静电与电磁信号的手段达到屏蔽干扰信号的效果。为降低高压线外的物质影响，提升数控机床的可靠性，还可应用双层金属屏蔽系统，全面提升国产数控机床可靠性技术的应用效率。由于数控机床的地线较为复杂，将系统中的结构件接地，采用金属屏蔽线来隔离输入信号线，通过科学合理的布线接地措施提高数控机床的可靠性技术。用户对数控机床的使用不当也将造成机床的故障，因此需要对运行进行可靠性控制，谨防用户对数控机床的过载使用，出现相应故障后，采取积极有效的措施恢复数控机床的精度，进而达到提高数控机床可靠性技术的目的。完善可靠性技术的操作体系，从数控机床的可靠性建模角度出发，严格筛选数控机床可靠性技术的研究成果，构建相关的数据库，全面提高数控机床的可靠性技术。
4.数控机床可靠性技术研究
对数控机床可靠性技术展开研究，从数控机床的可靠性指标、可靠性建模、可靠性分析、可靠性设计出发，以此获取理想的研究成果。明确数控机床可靠性指标，研究数控机床在规定条件下对规定功能的执行情况，从数控机床的实际运行情况出发，使用定量数据表示，做到具体问题具w分析。在数控机床的设计和生产阶段，采用科学的方法进行有效计算和分配，提升数控机床的可靠性。基于数控机床的可靠性数据分析，构建相应的产品结构逻辑分析模式。由于数控机床的系统结构相对复杂，使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性，进而造成数控机床的故障率曲线也不同。现阶段主要采用的可靠性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着数控机床的使用频率加大，其可靠性也将随之降低，进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑，并未根据故障发生的次序研究，因此造成数控机床的可靠性模式与实际运行情况不符。为提高数控机床的可靠性技术的应用价值，多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究，了解数控机床安全陛退化的规律，并对数控机床的可靠性设计提供了科学依据。数控机床可靠性技术中的可靠性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对数控机床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受设计不合理等因素导致，而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过有效的应力分析，达到进行合理结构设计的目的。故障树分析是分析数控机床可靠性的重要方法，其可直观、形象地分析出数控机床运行过程中存在的潜在故障，提高数控机床的故障的自我发现能力。危害性分析是在数控机床受故障模式影响后产生的，主要是对数控机床的故障展开精确的分析，针对数控机床的关键环节，通过切实有效的危害性分析来提升产品的可靠性。可靠性设计是结合数控机床的历史故障数据和经验展开的分析，在掌握当前技术水平和部件功能的前提下，促使数控机床产品达到最大的可靠性。借助可靠性设计的分析结果，完善原有的机械设备，降低设备的故障发生率。
关键词 GPRS；监控系统
中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）84-0195-02
GPRS对于我们来说并不陌生，可是我们了解GPRS最开始是知道他是应用于手机，再后来是汽车的导航，而本文所要论述的是在数控机床上，GPRS如何去应用尤其是对于数控机床的远程监控方面。
1 GPRS设计的背景
科技的发展带动了很多行业的发展，当然也包括工业企业，数控技术作为科学技术的产物在现代企业已经有了举足轻重的作用，加快了制造业迈向数字化的脚步。众所周知，数控机床的优点是非常突出的包括工作效率非常高、精度高、操作起来非常方便等等。这样的优点使数控机床的价格始终居高不下，而且在维修是也是需要一些专业的人员去进行的，无形之中成本增加了更多。因此，只有找到一个适当的方式来对数控机床进行管理才能使得数控机床为企业创造最大的价值。
现在来看，数控机床虽然基本实现了自动控制，然而在管理方式上仍然是采用一些原始的人工来控制的方式例如在特定的实际进行上报、打电话汇报等等诸如此类的形式。这样的管理方式，最大的弊端就是由于故障出现的时候不能第一时间被发现所以使得系统运行的整体效率不能满足之前的设计，所以说原始的人工控制管理对数控机床实现灵活、集中的监控和管理起到了一定的抑制。
真是在这样的背景下，笔者受到GPRS在其它各个领域当中的应用，开发了本系统。整个系统以先进的GPRS技术为基础，融合了包括通信、计算机、远程故障诊断等目录来说最先进的技术，实现了对数控机床在管理上进行实时监控、故障的诊断以及报警等功能改变了之前数控机床的原始的人工控制，也就是说减少了人力成本的使用，而且提高了监控效率。由于这种方式当数控机床发生故障的时候可以第一时间进行诊断，从而缩减了各种故障给机床及生产说产生的一些负面的问题，也就是说可以使数控机床的使用年限延长的同时也给企业创造更多的经济价值。
2 数控机床中GPRS监控系统的设计思想
2.1 系统的整体设计
整个数控机床中GPRS监控系统的主要部分分别是GPRS网络、Internet以及数控机床监控中心以及监控终端这四大块来组成， Internet将数控机床的监控中心和GPRS网络连接起来，这样就可以将数控机床是实时工作情况传送到数控机床的监控中心，GPRS监控系统并不复杂，可是却实实在在的解决了数控机床之前无法第一时间发现和了解数控机床工作状态的问题。
2.2 各个部分的设计
下面我们就要看一些各个部分的具体设计，首先说一些数控机床的监控中心，它通过Internet上，同时采用IP+UDP协议（IP+UDP协议最大的优点是开销较小）来同GPRS实现互动和对话，将监控中心所发出的一些命令，这些命令包括实时监控、故障的诊断以及报警等等，它会以UDP数据报文的形式通过GPRS发送到数控机床的监控终端，反过来监控终端的信息同时也会反馈给监控中心；在整系统中Internet的作用是一个纽带的作用，它是将GPRS网络同监控中心连接在一起的纽带；如果是Internet的作用是一个纽带那么GPRS就是这个系统的一个通信载体，我们都知道GPRS技术目前在我国，已经广泛地被应用于整个通信领域当中，它的最大优点就是传输速率够强大，GPRS不仅仅是传输速度块而且同时具有速率传输准确两大特点这就是为什么说GPRS对于信息的传输是一个最佳的选择。整个数控机床的监控系统可以通过GPRS来实现数控机床监控中心和监控中心通过Internet来实现互传；数控机床的监控终端作为系统的一个中心，它的主要工作就是对现场数据进行采集之后传送到数控机床监控中心，另外一个作用就是对数控机床监控中心通过Internet发送过来的数据进行接收并进行相应的处理。
3 数控机床中GPRS监控系统的软件设计
3.1 系统所采用的通信协议
数控机床的监控终端和监控中心之间是以GPRS为媒介通过Internet来实现互联，以实现将数据采集之后第一时间发送到出去及时的进行处理，并且还有实现对监控中心实现远程控制。这时候就必须要有个相应的协议来实现数控机床和监控中心终端之间的有意义约定。
首先我们给所要传送的数据设定上起始和结束标志，然后在监控终端不同的监控终端设定上不同的序号，每个不同的数控机床都有不同的监控终端，也就是说这个序号就是区分不同数控机床的一个标志；控制信息是监控中心发给监控终端的控制信息；当监控中心在发现数控机床有不正常的现象时就会发出报警信息传送到监控终端；这样我们就可以结合GPRS技术通过通信协议来实现整个工厂不同的数控机床的集中管理和控制了。
3.2 系统的软件设计
监控终端和监控中心两大模块是整个系统软件模块当中最重要模块。首先我们来看一下监控中心的组成是由数据库服务器、应用服务器以及通信前置机来组合构成的，来实现一些信息之间的整体互通。所以说在计算机上分别有不同的软件来进行运行，当然还有分别为两个系统来设计不同的数据库。监控终端数控的功能是要将数据从数控机床的监控终端进行集中字一起，执行监控终端所发出的命令，将各个终端传输过来的数据进行存储已经进行必要的分析，这时候通过分析、比对就会发现数控机床的运行是够是按照既定的运行轨迹进行的，如果发现异常那么就会立刻做报警处理，并在数据库中将得到的数据进行备份处理。
数控机床监控终端的软件部分模块分别是不同信号处理和传输。数控机床的监控中心监与控终端始终是以GPRS为媒介通过Internet来相连的，监控终端对监控中心发来的数据会第一时间去分析、处理，发现有异常的时候会第一时间发出警报，同时对异常的类型发出提示。
4 结论
上面所阐述的数控机床中GPRS监控系统是以GPRS作为这个系统的一个平台，它将GPRS在数据传输上速率传输准确以及速度快的有点体现的淋漓尽致。同时将数控机床本身的特点融合在整个系统当中，使得整个系统在一些大型的工业企业当中可以被大力推广。本系统已经在一些工业企业当中被实验使用了，已经证明了这个系统的使用性和经济性。
参考文献
[1]刘利，邓志良.基于GPRS的摊铺机远程故障诊断系统[J].微计算机信息，2008，12：181-183.
关键词：PLC；数控机床；电气控制；意义；对策
1前言
PLC就是可编程控制器的简称，是最近几十年才形成并且快速发展起来的新型的工业化控制装置，PLC在一定程度上替代了传统低压控制电气，借助逻辑顺序动作来实现运算控制、算术运算以及计数等等，同时PLC能够实现数字的运算处理、数据的处理、调节模拟量、实现联网通信等等。从自动化领域分析，PLC对机械加工以及机床控制具有非常重要的作用，PLC应用深度与应用广度直接的影响国家工业化程度。科技信息技术飞速发展使得传统劳动力已经无法满足社会发展需求，机械设备逐渐替代人力劳动，对提升经济效益具有至关重要的作用。数控机床装设程序控制系统自动型机床，但是不可避免的面对性能问题，一旦出现运行故障，那么直接影响系统运作，对加工企业带来巨大损失。机械加工行业逐步发展对数控机床的性能要求非常高，为了能够有效满足机械加工与机械制造需求，那么就需要为机床装置可靠性与稳定性提供保障。PLC技术属于较为热门技术，配置要求与技术含量标准比较高，利用PLC技术有利于保护机械电器控制装置，促进企业生产与企业加工。
2PLC基本情况
PLC实际上就是可编程存储器，利用存储器来达到执行逻辑运算、定时、实现顺序控制以及计算操作等等，能够更好完成用户指令，利用数字达到机械自动化控制。PLC主要是应用于工业控制计算机，同微型计算机之间具有相似性，包含五方面内容，分别是输入输出模块、CPU模块、电源模块、存储器模块、功能模块。PLC语言比较简明，并不具备计算机知识，使用更加便捷，编程也非常简单。PLC硬件的配置较为齐全，适应性非常强，用户能够更加便捷、更加灵活配置系统，构成不同规模与功能系统。PLC能够利用软件能够替代时间继电器与中间继电器，只是存在着少量的硬件元件，可靠性非常强。PLC借助集成电路技术，发挥微处理器核心位置，能够有效抵抗各项干扰并且抗干扰的能力非常强。与传统机床存在着非常大的差异，数控机床具有非常明显差异性。传统机床电控主要选择继电器控制方式，这就使得机床继电器依赖性非常强，传统起床设备独立性并不强。传统机床不仅独立性不强，传统机床接线操作等方面也非常繁琐，操作工作人员很难有效控制，若是操作工作人员懈怠，那么会弱化机床性能，这就使得起床运行中出现非常多问题。
3PLC在数控机床电气控制中应用意义
数控机床属于自动化机床，具备程序控制工作系统，对现代化工业加工具有非常重要的作用，同时对数控机床具有非常大影响。数控机床优化了设备产品，不仅提升加工效率与生产效率，还对提升加工企业经济效益具有至关重要的作用。数控机床控制工作系统有利于提升数控机床运行高速性以及稳定性，同时能够更加有逻辑处理其他符号的指令程序以及编码控制程序等等，借助代码形式将其能够输入数控装置中，通过这样方式来达到控制机床动作目的。为了能够更加有效的根据系统控制指令来完成相关动作，特别是机械制造工作部门的工作规模逐渐增加使得数控机床在实际运行过程中不得不面对非常多问题，这就对机床运行性能的稳定程度具有非常大的影响。一旦数控机床在运行控制方面出现不稳定，那么对数控机床的运行效率具有非常大的影响，严重的则可能出现安全事故，进而在工作人员与财产等方面的损失。该种环境影响下，数控机床控制工作系统性能问题成为了目前关注度较高问题。数控机床控制系统的性能对数控机床运作效率具有非常大的影响。PLC属于可编程控制器件，其核心技术为微处理器，通过数字运算操作来构成电子系统装置，对机械加工与机械制造行业发展具有至关重要的作用。利用PLC技术创新机电接触的控制技术，有利于克服传统机电接触控制工作系统中存在的问题，诸如，机械接触点接线复杂问题、机械接触点灵活性差问题、机械接触点可靠性低问题等等，借助微处理器来提升机械数控装置自动化水平。考虑到PLC技术的自我检测能力以及抗干扰能力比较强，利用PLC技术能够更高校提升数控机床机械数控装置性能，提升控制工作系统自动化水平，提升数控机床的实际运行效率，为数控机床运行安全以及运行高效性提供保障。
4PLC在数控机床电气控制中的运用对策
4.1创新PLC技术应用于数控机床的形式
PLC技术主要是通过独立式、内装式两种方式应用于数控机床。利用独立式PLC技术能够更加有效获取用户在功能方面需求，进而选取不同类型PLC产品，将该技术应用于数控机床中能够更加便捷调整数控机床控制功能，优化数控机床开放性能。内装式PLC技术是集成式PLC技术，将内装式PLC技术应用于数控工作系统，那么在实际设计过程中能够将PLC技术与NC技术有效结合，这样实现NC技术与PLC技术之间有效信号传递，这样能够内部总线基础上优化交换速度，有利于拓宽信息渠道。考虑到NC技术与PLC技术之间能够共用CPU，同时也可以选择独立使用。从软件整体、硬件整体角度分析，PLC技术与NC技术之间并没有多余导线，这对系统稳定性具有非常大的影响，这样有利于实现PLC技术与NC技术之间高级功能。PLC技术能够利用CNC显示器来显示信息，这样有利于发挥系统使用优势。大多高档次数控系统选择内装式PLC技术。
4.2创新PLC技术应用于数控机床信息交换方式
考虑到PLC技术信息交换功能较强，利用PLC技术有利于实现PLC技术同数控机床、数控工作系统之间有效信息交换，该种交换并不只是局限性较强的某两个部分之间所存在着的交换，利用PLC技术能够实现数控工作系统、数控机床之间有效信息交换，但是在实际交换过程中需要保证各自结构的具置，考虑到三者之间所存在着的交换功能，实际上有四种接口，有利于实现数控机床各个模块之间的有效信息交换。信息信号能够实现从数控机床I/O端子板，最终达到可编程控制目的，该种接口传达方式主要是通过开发者自身来进行定义，在数控机床信息交换过程中，可以利用PLC技术来实现控制，信号传达方式也更加直接，这样能够将数控系统更加直接应用于可编程控制器中。从PLC技术到数控系统，信息传达过程同CNC、PLC等较为类似，信号地质厂家定义也比较广泛，开发者也并不具备开发权利与更改权利。
4.3创新PLC技术应用于数控机床工作流程
将PLC技术应用于数控机床电气控制过程中，需要明确具体工作流程，主要分为三个步骤：第一个阶段式PLC技术输入处理工作阶段，在该阶段需要利用PLC技术来掌握输入电路实际工作情况同时还需要有效读取相关数据，该阶段PLC技术将外部输入电路处于接通状态或者是断开状态，通过接口电路达到映像寄存器读入输入目的，这样能够保证程序进入到执行工作阶段；第二阶段则是PLC技术执行阶段，PLC技术需要结合程序指令开展相关操作，同时根据具体质量来进行读取，严格的按照指令来执行所要求程序。PLC用户程序实际上是若干条的指令构成的，那么需要根据存储器指令来排列顺序。若是并没有出现跳转指令，那么就需要从第一条开始执行命令，一直到用户结束程度之后才能够进入到输出处理；第三阶段则是PLC技术输入阶段。在完成输入处理阶段、执行阶段之后，那么PLC技术寄存器已经接受输入电路状态，在输入过程中，则需要通过一定方式来输出。完成指令之后，输出映像寄存输出的继电器状态，通过刷新输出来达到锁存器输出转存，通过特定输出方式来实现驱动的外部负载。
4.4创新PLC技术应用于数控机床控制功能
PLC技术有利于有效控制数控机床的机床床侧，特别是信号传达方面，利用PLC技术能够将开关信号传入可编程控制器，有效开展读取工作与分析工作。PLC技术有利于有效控制对面板。通过控制对面板为顺利运行CNC提供保障。PLC技术有利于有效控制信号传达。在进行信号的传达时，需要有效控制各个信号。PLC技术有利于践行其报警功能。若是发现数控机床电气控制系统中异常情况，那么需要及时反映各项问题，最终实现预警。PLC技术有利于优化转换控制。一部分加工中心主轴能够实现立转换或者是卧转换，在整个转换过程中，利用PLC技术有利于实现主轴控制接触器转换，同时有利于自动修改机床数据与机床参数，为提升数控机床电气控制效率提供保障。
5结语
PLC属于数据机床核心设备，利用PLC技术有利于强化数控机床加工精度。考虑到近些年PLC技术取得一定城下，机电方面造诣尤甚。从目前来看，虽然PLC技术具有非常大应用空间，但是却很难发挥实际作用，那么就需要逐步增强PLC技术对数控机床的电气控制效率。总之，需要发挥PLC技术在其中的核心作用，加上元件，诸如，接触器、继电器等等，构建更加完善、更加典型、高档次数控的加工工作系统。科技信息技术飞速发展使得PLC技术的逻辑处理能力逐渐增强，数控机床电气控制运行空间逐渐增加。
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