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关键词：中水回用；浓缩倍数；计算方法
中图分类号：C32 文献标识码：A1 浓缩倍数介绍
1.1 节水量和浓缩倍数的关系
现在从节约水资源的角度看以下补充水量M占循环水量R的百分比M/R与浓缩倍数N的关系，以及每提高一个浓缩倍数时节约的补水百分比（以占循环水量的百分比表示）
（M/R）/N与浓缩倍数N的关系。
呼和浩特石化公司1#循环水场设计能力为13500m3/h，向一联合装置、二联合装置（除加氢改制）、硫磺回收及辅助设施供水，冷却塔进口与出口的水温分别是40和28℃，当浓缩倍数N分别是1.5-10.0时的补充水量M和排污水量B以及补充水量占循环水量的百分比M/R列于表1中。计算方法如下：
1.1.1 循环水补水量按公式M=E+D+B计算:
式中：M为循环水场补充水量，m3/h;E为蒸发水量，m3/h；D为风吹损失水量，m3/h；B为排污水量，m3/h。
1.1.2 蒸发水量按公式E=R*CP*T/r计算:
式中：CP为水的热容量，Kj/kg·℃，（4.187）；T为冷却塔温差，℃；r为水的蒸发潜热，Kj/kg，40℃是2401；R为循环水量，m3/h。
1.1.3风吹损失量按公式D=R*0.05%:
式中：D为风损失量，m3/h。
1.1.4总排污水量按公式BT=E/(N-1)计算，排污水量B=BT-D:
式中：BT为总排污水量,m3/h。
由以上公式计算出的不同浓缩倍数下冷却水运行参数M、B、M/R、（M/R）/N的计算结果列于表1中：
1.2浓缩倍数的选择
从表1可以看出：
1.2.1随着循环水浓缩倍数N的增加，补水量M和排污水量B都不断减少，因此，提高循环水的浓缩倍数可以节约水资源。
1.2.2每提高一个浓缩倍数单位（N=1）,但每提高一个浓缩倍数单位所降低的补充水量的百分比（M/R）/N随浓缩倍数的增加而降低，当N提高到4．0以上时，再进一步提高浓缩倍数，节水效果不明显。如浓缩倍数由4．0提高到5．0时，节水量仅占循环水量的0.17％，由此，一般循环水系统的浓缩倍数通常被控制在2.0-4.0比较理想。
2浓缩倍数的监测
2.1单一补水循环水浓度的计算
对于用单一补水的循环水系统日常运行时，我们通常是根据循环水中某一组分的浓度或者某一性质与补充水中的某一重组分的浓度或者某一种性质之比计算循环水的浓缩倍数N。即：N=CR/CM
式中：CR为循环水中某一组分的浓度或者某一则分的性质；
CM为补充水中某一组分的浓度或者某一则分的性质。
对于用来监测浓缩倍数的组分浓度或者性质的要求是：它们只随浓缩倍数的增加而成比例地增加，而不受运行中其他条件（加热、曝气、投加水处理剂、沉淀或者结垢等）的干扰，通常选用的组分浓度和性质有：氯离子浓度、钙离子浓度、钾离子浓度、含盐量和电导率。在循环水系统运行过程中，通常要加入氯、次氯酸钠等去除水中的微生物，此时，循环水中会引入额外的氯离子，使浓缩倍数偏高；同时不少循环水系统在运行过程中容易结垢，尤其在高硬度、高碱度和高浓缩倍数时，用钙离子浓度计算的浓缩倍数结果往往偏低；用含盐量和电导率计算浓缩倍数比较简单，但是处理药剂的加入会使水中的含盐量和电导率增加，会使整个系统的循环水浓缩倍数的测定产生较大误差。而大多数钾离子的溶解度较大，在循环水的运行过程中又不会从水中析出，钾离子的水处理剂比较少，所以用循环水中的钾离子浓度与补充水中钾离子浓度之比计算浓缩倍数N时受到的干扰比较小。即：N=〔K+〕R/〔K+〕M
2.2中水回用循环水浓缩倍数的计算
2.2.1中水
所谓中水是相对于上水（自来水）和下水（污水）而言的，是指污水经处理后，达到规定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。
随着经济社会的发展，水资源越来越紧缺，存在的水污染日益严重的问题，污水超标排放和任意排放使城市周围的地表和地下水源受到严重污染，水质恶化使可供利用的水资源急剧减少，部分城市出现污染型缺水，因此中水回用在经济上显得尤为重要。
2.2.2多种补水循环水浓缩倍数的计算方法
中水回用循环水系统后，循环水系统的补水往往由单一补水变成了复杂补水。以呼和浩特石化公司循环水场补水为例，该循环水场补水为新鲜水和中水，两种补水中的用于计算浓缩倍数的有效组分或者性质存在明显差异，这样会给循环水场的浓缩倍数计算带来一定困难。
由于循环水系统不同水源的补水量是变化的，因此应采用补水量加权计算的方式计算系统的浓缩倍数。对复杂补水的循环水系统，以不同水源计算所得的浓缩倍数差别很大。以2011年7月某一天的数据为例，以新鲜水计算的浓缩倍数为5.02，以中水计算的浓缩倍数为1.36，而实际的浓缩倍数为2.16，更接近于以中水计算的浓缩倍数，这取决于新鲜水和中水补水量的比例，这期间中水的补水量大于新鲜水的补水量（中水补水量：81.8m3/h,新鲜水补水量39.3m3/h）。因此，浓缩倍数计算方法应该同时考虑新鲜水和中水的补水量。计算公式应为：
浓缩倍数N=循环水CR×总补水量/(新鲜水补水量*新鲜水C新+中水补水量×中水C中)
结论
浓缩倍数是循环水系统运行情况的综合指标，并非越大越好。一般循环水系统的浓缩倍数通常被控制在2.0-4.0比较理想。由于除钾离子以外的其它浓度或者性质存在着不同程度的缺点，因此用钾离子测定出来的浓缩倍数较接近实际值。针对有不同水质作为补水的循环水系统，应采用补水量加权计算的方式计算系统浓缩倍数，这样所得的浓缩倍数更能反应系统的实际运行状况。
【关键词】中水；循环冷却水；缓蚀；阻垢；杀菌
1.概述
随着城市水资源的紧缺，越来越多的生活污水和工业废水经深度处理后用于循环冷却水的补水[1]。中水特点为：水质复杂，悬浮物含量高，营养物质丰富。废水经深度处理后回用于循环冷却水系统，对系统最大的潜在危害在于中水中有害离子含量较高，随着循环水的不断浓缩，这些有害离子含量将成倍增加，系统腐蚀和结垢的潜在危险增大。在工业循环冷却水处理中，补水水质的要求，直接影响对其设备的腐蚀及结垢，而水质与缓蚀阻垢剂、杀菌剂的选用又密不可分。
目前大量的研究主要侧重于中水深度处理的工艺的探讨研究或集中于废水的深度处理单元的研究，没有中水做为循环冷却水补水的化学处理方法。本文根据目前已使用中水的循环水系统作为研究，调整药剂，优化加药方式，提出全新的解决中水作为工业循环冷却水给设备带来的腐蚀结垢问题。
2.药剂制备与化学处理方法
2.1复合阻垢缓蚀剂的制备
原料以重量份数配制：聚环氧琥珀酸9-11份、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸18-22份、双1，6亚己基三胺五亚甲基膦酸19-21份、自制阻垢分散剂25-35份、苯骈三氮唑1-3份，去离子水9-28份组成；
（1）自制阻垢分散剂的制备，由马来酸酐480-510份、磷酸二氢钠溶液200-230份、引发剂100-120份，去离子水290-310份、丙烯酸178-185份组成；制备：将去离子水、马来酸酐经泵吸入反应釜中，开启搅拌，至固体全部溶解；将丙烯酸、磷酸二氢钠溶液、引发剂依次滴入反应釜中，滴加时间2.8-3.0小时，温度在60-70℃；全部滴加完毕，温度控制在68-72℃，继续搅拌3-4小时，冷却至室温，得到透明粘稠液体为阻垢分散剂，其固含量为30-50%；
其中磷酸二氢钠溶液是指45份次磷酸二氢钠溶于155份无离子水中制得溶液；引发剂是指10-15份过硫酸钾溶于100份无离子水中制得。
（2）复合阻垢缓蚀剂的制备：按上述的原料和重量分数，先将聚环氧琥珀酸加入2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸中，置于容器内，混合均匀，依次加入双1，6亚己基三胺五亚甲基膦酸、自制阻垢分散剂、去离子水，搅拌25-35分钟，保持温度在20-35℃，然后加入苯骈三氮唑，继续搅拌30-60分钟，保持温度在20-35℃，即得复合阻垢缓蚀剂；
2.2 微生物控制
微生物控制为氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、生物分散剂相结合的处理方法。氧化性杀菌剂为二氯异氰尿酸钠或三氯异氰脲酸或溴氯二甲基海因，优选溴氯二甲基海因，每周投加2次，每次投加20mg/L；非氧化性杀菌剂为改性季铵盐类杀菌剂，每2周投加1次，每次投加100mg/L；生物分散剂为非离子型表面活性剂，每周投加1次，每次20mg/L；微生物控制药剂在集水池急流处采用冲击式人工加药，投加量按保有水量计算。
2.3 循环水优化控制
循环水优化采用SYZL ∑sigma 全自动总磷在线监控加药系统，控制加药和补排水。复合阻垢缓蚀剂的投加量10-15mg/L（以补中水为基准），控制循环水总磷在4-7mg/L。浓缩倍率控制在5.0倍左右。循环水进行旁滤处理，并设有青QYC-120监测换热器。
上述的化学处理方法，自制阻垢分散剂固含量大于30%，其余化学制剂均为市售工业产品。
3.复合阻垢缓蚀剂试验结果验证
取表1所述水样，试验方法按照HG/T 2160-2008《冷却水动态模拟试验方法》[2]，实验结果如表1，表2。
由表2所知：本研究的复合缓蚀阻垢剂在中水回用于循环冷却水中，控制系统结垢与腐蚀效果很好，腐蚀速率远控制在GB 50050-2007规定的指标范围内。
4.现场应用情况
本方法用于中试某煤制甲醇厂的循环冷却水系统中，补水为煤化工废水制的中水中，复合阻垢缓蚀剂投加量约为12mg/L；通过氧化性杀菌剂选用溴氯二甲基海因，每周投加2次，每次投加20mg/L；非氧化性杀菌剂为改性季铵盐类杀菌剂，每周投加1次，每次投加80mg/L；生物分散剂为非离子型表面活性剂，每周投加1次，每次15mg/L；三种药剂交替间隔投加，运行半年，有效控制了结垢和腐蚀状况，现场使用情况良好。
本方法循环水处理采用SYZL ∑sigma 全自动总磷在线监控加药系统，控制循环水总磷4-7mg/L，自动补水和排污。氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、生物分散剂采用冲击式人工加药，在集水池急流处。以保有水量计算加药量。循环水采用旁滤处理装置和QYC-120监测换热器进行循环水运行效果监控，控制浓缩倍率为5.0左右运行
5.结论
（1）自制的阻垢分散剂，对碳酸钙、硫酸钙特别是磷酸钙垢的形成和沉积有良好的抑制作用，对三氧化二铁、污泥、粘土和油垢也有良好的分散性能，特别适用于中水水质。
（2）中水中含有大量的N、P等营养物质，所以微生物控制尤为重要，鉴于微生物的特性，采取氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、生物分散剂相结合的处理方法。以充分发挥三者者的优点，并可以消除细菌对某种杀生剂产生的抗药性，并能完全控制中水微生物滋生严重的问题。
（3）回用于循环水的水质控制浓缩倍率控制在5.0左右，循环水进行旁滤处理，防止污垢在换热器表面沉积。
（4）本方法的控制要点简单易行，自动化程度高，为企业的节能降耗提供了示范作用，彰显技术进步。
参考文献：
【关键词】智能控制 循环水控制系统
在重工业领域中，循环水控制系统是独立并且十分重要的子系统，循环水泵是循环水系统中不可或缺的执行器件，它供水效率高，但传统的控制方式能耗也相对很高，大约能占一般工厂总用电量的1%-1.5%左右。所以，研究开发循环水控制系统中水泵最佳控制方式，对于节约能源，提高控制系统适用性有很大意义。
1 研究的背景和意义
在大型企业循环水系统中，如果只有一台变频器来调节一台水泵电机，不但很难达到控制要求，而且也会带来资源的浪费和软硬件设计的复杂性等不足。这时一台变频器拖动几台电动机实现循环水控制系统的恒压供水控制手段是个不错的选择，并且在变频器周围提供供水压力的非开环控制调节，能够随着系统的运行实时地进行调节。在设计几台水泵电动机循环不断控制时需要在外部提供相应的逻辑控制，实现水泵之间的循环控制。而在水泵电机从变频运行到工频运行转换的过程中时一般都采用主电路软启动器降低电压的控制方式来完成之间的转换，这样就可以有效地保护好水泵。
循环水控制系统在制造业、电力等产业中很常见，譬如钢铁产业，现在的工业循环水系统有以下几个特点：（1）应用面广，在整个钢铁生产工艺上从钢铁的烧结、焦化到炼铁、炼钢、轧钢等几乎全部生产工艺过程，都需要循环水控制系统为它们冷却。（2）能耗巨大，对于中小型钢铁厂来说，仅水泵年耗电量就达3亿度以上，约占企业生产总耗电量的10%左右。（3）自动化运行程度低，大多数生产工艺过程使用手动操作，降低了生产效率，即使采用自动化控制系统，控制要求和水平也不是很高，同时也缺乏有效的管理和控制技术。（4）节能潜能巨大，循环水系统作为工业生产过程的辅助系统，只要能满足冷却设备的温度要求就可以了，在控制技术与管理上还比较粗放，节能潜力很大。
图1是我们对通钢循环水系统流程框图，其中包括连铸系统和轧钢系统，从图中可以看出，两个系统包含的水泵高达上百台，耗电量非常大，因此对循环水系统的进行优化运行研究，对于企业的节能降耗意义重大。
2 国内外的现状
近年来，在工业过程控制系统中，先后出现了一些先进的智能控制算法，同时一些先进的技术也被运用到其中，不仅可以满足控制系统基本要求，而且还可以使系统的运行更加节能和智能化。研究者们转向了其他的高级控制理论和方法的研究与应用，譬如，最优控制理论、自适应控制理论、遗传算法、神经网络控制理论和模糊控制理论等。把智能控制理论运用到实际控制系统上去，实现控制要求，这是理论联系实际的一个重大突破。
智能控制解除了控制对象精确具体数学模型的限制，它以实时系统工作状态和参数变化情况对系统进行实时控制，不需要精确的数学模型作为控制基础，在干扰多、干扰强，非线性强、强耦合等复杂情况下的控制系统中，其优势将会得到充分的展现。
智能控制算法还具有实时控制、性能识别、存储数据和拟人等优点，在整个控制系统运行中计算机可以实时得到各种参数变化的数据，然后经过控制器实时的处理得出相应的控制决策，在进一步通过参数的不断优化和寻求控制器最佳的控制方式，从而获得整个控制系统的最佳的控制方式。
循环水系统属于大滞后、非线性控制系统，建立数学模型相对困难，模糊控制方法是不需要非线性控制理论和数学模型的情况下建立非线性控制的方法，只要确定好模糊变量、模糊因子、论域、以及模糊规则等参数就行了。很多文献提出将模糊算法与常规PID算法搭在一起构成模糊PID算法去控制系统。把这种控制方式应用到循环水的恒压控制系统中去，这样就可以在很大程度上改善了循环水系统的响应时间和稳态精度。
3 结论
本文介绍课题研究的背景和意义，其次简要说明工业循环水系统现状和发展趋势，并介绍了智能控制理论在工业循环水控制系统中的应用以多Agent理论的历史背景和应用现状。
参考文献
[1]姬鹏军.恒压供水控制系统的研究[D].兰州：兰州理工大学，2009.
[2]翟立哲.济钢生态工业指标体系与模式建立研究[D].济南：山东大学，2009.
[3]杨丽芝.基于多Agent和GSM的城市供水优化调度系统研究[D].兰州：兰州理工大学，2009.
[4]高今.轨道交通地下车站循环冷却水系统设计的探讨[J].地下工程与隧道，2006（4）：34-37.
作者单位
1.长春工程学院 吉林省长春市 130012
2.沈阳供电公司东陵分公司 辽宁省沈阳市 110000
通过对煤化工装置循环水换热器查漏方法的综述,概括出常用的分析检测手段,为高效快速查漏提供方法支持。循环水换热器查漏可以从物理方法和化学方法两个方面考虑。本文主要结合近几年的生产实际,总结常用的换热器查漏的分析方法,以便对今后的分析工作提供指导。
2换热器查漏分析方法
2.1物理方法
(1)颜色。通过人眼观察循环水颜色变化,判断泄漏。例如:
煤气化装置的黑水厂房换热器泄漏后,循环水塔池中水样颜色明显由土黄色变为黑色。芳香烃类物质泄漏后最明显的特征是水质变红。在投加非氧化性杀菌剂之后,循环水颜色恢复正常,但若漏点不切除,根据泄漏量的多少,循环水的颜色在不等的时间又会变红[1].
(2)气味。通过鼻子闻嗅工艺装置区或循环水的气味,判断泄漏。例如:液化气在常温常压下以气体的状态存在,因此发生泄漏后其中的含硫化合物有臭鸡蛋气味。混合芳烃泄漏后,装置现场有浓烈的汽油味。
(3)气泡。通过观察循环水中的气泡,判断泄漏。例如:甲醇泄漏入循环水中,在水中有积累作用,是促使真菌迅速繁殖的营养剂,从而提供了足够的纤维酶,促使甲基纤维素的合成。因此循环水中产生了大量细小稠密的白色泡沫[2].
(4)浊度。通过检测循环水换热器进出口的浊度,判断泄漏。例如:煤气化装置的洗涤水常夹带煤粉或煤灰,换热器易磨穿泄漏。黑水或灰水泄漏后,水质的浊度变化明显。
(5)悬浮物。通过检测循环水中悬浮物的多少,判断泄漏。例如:
MTP装置的烃类物质泄漏进入循环水,会促使循环水中微生物的繁殖,产生生物粘泥,水质的悬浮物增多。气化装置的黑水厂房换热器泄漏后,水中的悬浮颗粒物增多。
2.2化学方法
(1)酸碱度。当泄漏的物料有明显的酸碱性,例如液氨、氢氧化钠、硫酸、盐酸、胺液或酸性气等,可以利用pH值来检测换热器进出口的变化来判断泄漏。例如:脱盐水站的硫酸储罐中硫酸泄漏进入脱盐水,脱盐水的PH迅速下降。硫回收装置的含硫化氢、氨氮含量高的“酸性水”汽提部分换热器发生泄漏后,在最初阶段表现为碱度、pH值上升,但泄漏一段时间后,循环水中的硫细菌将循环水中的硫化物转化为硫酸,硝化细菌将循环水中的氨态氮转化为硝酸。循环水的碱度、pH值均会下降,COD上升。
(2)余氯.当含有硫化氢、二氧化硫、氨等酸性物质泄漏进入循环水时,循环水中的二氧化氯会与这些酸性物质发生反应,二氧化氯的消耗量就会增加,在投加量不变的情况下,余氯值会下降或检测不出。当汽油或油泄漏进入循环水系统,余氯也会下降较快。因此通过检测换热器进出口的余氯,进出口值差异较大的,可判定为泄漏。
(3)二氧化硅。当循环水或炉水泄漏进入蒸汽凝液系统时,二氧化硅含量就会陡增。因此,可以通过排查蒸汽凝液系统的二氧化硅含量,判断是否有循环水泄漏。
(4)氨氮。通过检查水中的氨氮含量,判断泄漏。例如:当液氨泄漏进入循环水中,初期水质的PH、氨氮显着上升。后期二氧化氯加入量变化明显,余氯偏低,总铁升高。泄漏量达到一定程度时,水体中带有氨味。
(5)化学需氧量(COD)。通过检测换热器进出口或上下水的COD,可以判定换热器是否有漏点。循环水中COD通常在100mg/L以下,当烃类、醇类等有机物质工艺物料泄漏进入循环水,会造成循环水的COD大幅升高。MTP装置的E-60311A换热器泄漏时的数据变化。
(6)水中油。当芳烃、汽油或油冷器的油泄漏进入循环水,水体中的油含量会陡增。甚至有时可以通过肉眼观测到,鼻子闻到。因此通过分析油冷器中循环回水中的油含量,可以判定换热器是否有漏点。循环水中通常会有5.0mg/L以下的油含量,空分装置的121-E07油冷器泄漏时,进出口的循环水中油含量达到10-80mg/L,切除漏点后,系统恢复正常。121-E07油冷器进出口的水中油数据变化。
(7)总有机碳(TOC)。COD和TOC都是反应有机物质的含量,因此在MTP、PP装置排查换热器有无有机物质泄漏时,也可以分析水中TOC来判定,且总有机碳分析仪的样品分析时间比COD快速消解仪短的多。
(8)水中有机物。当醇类物料泄漏进入循环水,会引起水中醇类含量增多,浊度、COD、TOC、异氧菌、总铁、生物粘泥量等水质指标都会超标。当明确工艺物料为醇类时,也可以使用气相色谱法分析水中高级醇或水中醇来判定换热器的泄漏。当烃类物料泄漏进入循环水,会引起水中烃类含量增多,浊度变大,COD和TOC都会升高。
当明确工艺物料为烃类时,也可以使用气相色谱法分析水中烃类来判定换热器的泄漏[3].
(9)腐蚀速率。工艺介质泄漏后,循环水系统初期表现PH、余氯、浊度、油含量、COD或氨氮等指标异常,时间长时泄漏介质会被水中微生物所消耗,细菌迅速繁殖,细菌的代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。生物粘泥附着的地方,将成为垢下腐蚀的部位。因此在循环水中悬挂与换热器相同材质的挂片,通过分析挂片的腐蚀速率,可以佐证泄漏的判断。
MTP装置的换热器泄漏期间,在一循循环水的模拟换热器、塔池、吸水池三个地方悬挂挂片,碳钢、黄铜材质挂片的腐蚀速率均出现2-9倍的超标。
(10)微生物工艺介质泄漏后,一般情况下水中微生物如细菌、异氧菌的个数也会有大的变化。但由于细菌、异氧菌分析的时间较长,因此一般不做为查漏分析的手段。但可以作为判定工艺介质泄漏强弱的依据之一。MTP装置的换热器泄漏期间,在一循循环水的回水管路上取水样,分析水中的异养菌出现1-9倍的超标。
(11)有机可燃气。MTP装置的物料多是有机可燃物。当乙烯、丙烯等气态烃类物料泄漏时,循环水中出现较多黄色乳化状漂浮物,水质浊度超标、COD超标、余氯检测不出。由于乙烯、丙烯等气态烃类不溶于水,易从水中挥发出来。因此可以采用挥发性有机气体检测仪检测循环水塔池格栅处的可燃气含量,快速判断现场是否发生泄漏,再用气相色谱仪进行定性分析,判断泄漏介质组分。
一、引言
在工业用水中，工业循环冷却用水占的比重很大，化学工业(如制药、炼油等)中的冷却装置和火力发电机组中的蒸汽轮机的冷却装置，都是需要用到工业循环冷却水，如果对其不加任何处理，将会对设备以及管道产生结垢、腐蚀等障碍，因此要重视对循环冷却水的处理[1]。冷却水的处理，是指针对循环水系统当中水质、设备材质、工况条件的不同来选择水处理剂，缓蚀剂、阻垢剂等水处理剂正确匹配组成水处理配方，确定适宜的工艺控制条件，进行循环冷却水的基础处理和正常运行处理。
二、工业循环水处理的机理研究
1.阻垢机理
冷却水系统中和其它受热面上的结垢都有盐类结晶的析出，以下三种晶体形成的步骤会影响垢的形成。①形成过饱和溶液；②生成晶核；③晶核成长，形成晶体。若三个条件中破坏其一，则垢形成的过程立即会被抑制或减缓，阻垢剂干扰晶体生长的基本物理化学过程是螯合反应和表面吸附[2]。
1.1阻垢效应
阻垢剂的分子结构在水体系中可能表现出螯合、吸附和分散作用，能够将水处理剂的“剂多效”的功能充分发挥，即一种药剂会具备阻垢、絮凝、缓蚀、分散、杀菌等性能中的两种或两种以上，体现出不同的阻垢效应。研究中会发现将多种阻垢剂按一定的比例混合使用的阻垢效果比其中一种药剂单独使用时的效果会更好[3]。
1.2凝聚与分散作用
对于聚羧酸盐类的阻垢剂来说，在水中离解成含有羧酸根的游离状态，当与碳酸钙微晶体发生作用时，会产生吸附现象，在微晶体的表面形成了双电层。聚羧酸盐的链状结构可以同时吸附多个具有相同电位的微晶，它们之间存在着静电斥力，因此会阻止微晶之间的相互碰撞，进而避免了晶状体的产生。
2.缓蚀机理
铬系、钼系、钨系、磷系是在工业用水中比较常用的缓蚀剂，这几种药剂的缓蚀作用是差别得，但他们的机理都是在装置的金属表面形成不溶于水或难溶于水的一层保护膜，阻碍了金属离子的水合反应或溶解氧的还原反应，已达到保护装置的作用。铬系缓蚀剂会在碳钢表面形成致密且不溶性的Fe203氧化膜，并且与金属之间接合密切，同时也不会影响热交换器的工作效率，因此表现出较为良好的防腐效果，但是其对环境的污染严重，最终逐渐的被淘汰。
三、工业循环冷却水的处理方法分析
提高对工业循环水的利用率，降低环境污染已成为当今工业循环水处理的一大课题。目前在我国常用的循环冷却水的处理方法分析如下。
1.化学方法
1.1缓蚀剂
相对而言，缓蚀剂种类较多，作为水处理用的缓蚀剂要具备以下条件：对于系统中各种金属要有较好的缓蚀作用；经济实用、符合环保要求[2]。
1.1.1钼酸盐：钼酸盐是阳极型或氧化膜型的缓蚀剂，在阳极上会产生一层具有保护作用的亚铁―高铁―钼氧化物的钝化膜。但是在使用钼酸盐作缓蚀剂时，剂量往往会比较大，因此成本相对较高。
1.1.2磷酸盐：磷酸盐是一种阳极缓蚀剂，价格便宜，无毒，但容易与水中的钙离子生成磷酸钙，导致垢的形成，因此常和对磷酸钙垢有抑制作用的阻垢剂联合使用，同时也会促进水中藻类的生长，对环境污染较为严重。
1.1.3聚磷酸盐：目前使用最广泛、最经济的缓蚀剂是聚磷酸盐，三聚酸钠和六偏磷酸钠是较为常用的。聚磷盐成本低，缓蚀效果较好，同时兼有阻垢作用；易水解，无毒，水解后与Ca2+生成磷酸钙垢，容易促进水中藻类生长。
1.2阻垢剂
在水处理中常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机膦酸、机膦酸脂、聚羧酸等[2]。
1.2.1聚羧酸：聚羧酸类化合物用量极少，同时对碳酸钙垢具有良好的阻垢作用。
1.2.2有机膦酸酯：有机膦酸酯对抑制硫酸钙垢的效果比较好，但是在抑制碳酸钙垢的的产生效果较差，但是易水解，毒性低。
1.2.3有机膦酸：常用的有EDTMP、HEDP，对碳酸钙、水合氧化铁和硫酸钙的析出有较好的阻碍效果。
2.物理方法
2.1膜处理法
膜处理法是最近30年来发展起来的一种高新产业技术，在目前工业循环水处理的研究中最活跃的领域之一。膜处理法是利用某些特殊的薄膜对工业循环水中的特定成分进行选择性透过的方法的总称。主要有以下两种分析方法[3]。
2.1.1反渗透处理法：反渗透是通过给工业循环水一定的压力，以该压力为动力，并利用反渗透膜的选择透过性的原理―只能通过过水而不能通过溶质，进而从工业循环水中提取达到标准要求的水分离过程。反渗透膜是一种将工业循环谁深度净化处理中的有效分离技术[3]。
2.1.2纳滤处理法：是近些年来发展较快的一种膜处理工业循环水技术，且操作水压力仅为0.5MPa左右即可达到要求标准，同时对Ca2+、Mg2+等二价正离子具有较高的剔除率。与反渗透膜进行对比，工业循环水在纳滤膜中的渗透率得到大大的提高，当水中含有二价离子以及分子量在500~1000的物质时，选择纳滤工艺更为先进[3]。
2.2阴极保护
阴极保护是加入含有某种离子的保护介质，借助于直流电流，该介质流入到被保护金属周围，使被保护的金属负电位移到指定的保护电位范围内，从而使该电极免于腐蚀的一种金属保护方法。在工业循环水中，阴极保护方法可以分为二大类：第一类是外加电流阴极保护，该保护方法是通过外加电流来实现；第二类是牺牲阳极阴极保护，该方法师通过与牺牲阴极偶联来实现。
四、结束语
随着人们对工业循环冷却水系统中问题的日益重视，开发新型的阻垢剂、缓蚀剂、杀生剂及其复合配方、研究各种水处理的应用技术已成为十分重要的任务。近年来，我国这个领域的研究已有了长足的进步，随着“可持续发展战略”的实行以及国家《工业节水十五规划》的推进，相信我们会在水处理方面的研究和应用有很大的推动作用[5]。
参考文献：
[1]闫中灿,陈绍建,张广文.工业循环冷却水处理机理及方法分析[J].东北电力技术, 2003,24(6).
[2]王蓉. 工业循环水的化学处理[J].贵州化工, 2011,36(5).
[3]杨思军.工业循环冷却水处理物理方法[J]. 中国科技博览, 2010(14).
关键词 热量转移；空气热泵；水源热泵
中图分类号TH3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）95-0069-02
现代工业要求企业不断改进方式方法来提高能源效率和减少对环境的影响，这是企业发展的方向。在不同行业中的设备和运行模式都不相同，只有结合自身企业的实际情况对设备做出调整、改进和协调才能达到较好的效果。
以铝电解行业为例，一方面需要大量的冷却水来铸造铝锭，再通过冷却塔把热量散发到空气中。另一方面又要通过加热生产生活用水（如洗澡水等）。如果能够将冷却循环水中的热高效的转移到洗澡水中将会提高能源利用率。
1热泵
热泵是一种通过压缩冷媒来释放热量，再通过蒸发冷媒来吸热的装置。现今主要用电能来驱动，其他类型驱动热能的较少见。热泵有着较高的效率，用能效比（COP）来衡量。现今大多热泵能效比在3-4之间（相当于使用1KW的电功率能得到3-4KW的热功率），新型热泵COP可高达6-8。热泵受使用环境限制，不同的热泵只能在特定的温度区域工作。为使热泵工作在较高的能效比下，需提供一个较高且稳定的热源。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。热泵在工作时，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过传热工质循环系统提高温度进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中的一小部分，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源。
热泵的分类与特点
热泵根据吸收热源的类型主要分成三大类：空气源热泵、地源热泵和水源热泵。不管何种类型的热泵的能效比（cop）都受到热源温度的限制，为热泵找到较高温度且稳定的热源将是提高热泵能效的一个重要手段。
2冷却循环水
冷却循环水是用来冷却某些设备的常见设备，它通过使用温度较低的来来带走设备上的多余热量，并且通过冷却塔将热量散发到空气中。一般都需要一组水泵来驱动水流，并使用冷却塔电机汽化水来把热量从水中散发到空气中去。
以某铝电解厂为例，如每天需铸造超过1000T的铝锭，铝锭从约720℃要冷却到60℃。铝的比热容为0.88×103J/kg℃，从铝转移到水中的热量约为70%。每天转移到冷却水中的热量超过4.06×1011J。每天再通过冷却塔使水汽化的方式把这些热量散发到空气中，蒸发的水超过（以20℃ 水汽化热2453.4KJ/kg计算）165.7T。
3空气热泵
空气热泵是一种通过吸收空气中的热量来加热水的装置，通过空气热泵从空气中转移热量加热洗澡水。空气热泵的效能受气温影响很大。图1 某空气热泵的COP值
以加热300M3水为例，使用空气热泵加热洗澡水。夏天时（环境20℃，热泵能效以4.4 出口水温60℃计算）平均洗澡水温在25-30℃，加热300M3水需要转移1.26×109j，冬天时（环境温度5℃，热泵能效以2.0，出口水温60℃计算）平均洗澡水温在35℃～40℃，加热300M3水需要转移热量超过3.2×1010j。
4水源热泵
水源热泵是热泵的一种，运行原理与空气热泵相同。不同之处在于热源的类型并不相同，水源热泵使用自然界中的水所含的热量来工作，由于水的比热容较高、地下水或湖泊中的水温度变化不大（根据地理位置和环境而定）。水源热泵有着相对较稳定的能效比。
5 水源热泵使用冷却循环水
如果使用水源热泵来转移冷却循环水中的热量将是一个较好的选择，由于循环水的温度常年都处于一个较高的数值上，所以热泵的能效比也会处于较高的范围内。水源热泵带走的热量也可以使冷却循环水的温度降低，这样就可以停用或少用冷却塔电机。使用热泵系统来隔离开循环水系统和清洁水系统，使不同水源之间转移热量，并不混用水源。
6节能效果
使用水源热泵来转移循环水中的热量，不受气温影响。由于循环水都处于一个较高的温度下，所以热泵效率都会在较高的之中。表1以某品牌的空气热泵的理论计算得来的结果，根据计算所知。使用水源热泵在较高温的循环水中有显著的节能效果。冷却循环水由于被转移了部分热量所以蒸发量也会有所减少。
7 结论
空气热泵和水源热泵都是热泵类型，只要为热泵找到合适的热源就可以提高能效，降低资源损耗。在结合其他设备的情况下效果将会更好。热泵技术还受很多因素影响，如主机效率、冷媒类型、机械损耗等因素影响，提高其他方面也可以提高效率。热泵技术只是很多技能技术的一种，需要不断学习运用新技术才能更好的改善生产生活条件及能源利用率。
参考文献
关键词：核电；海水循环泵；安装；质量控制；振动
中图分类号：TL4文献标识码： A
近年来，随着中国核电业的迅速发展，核电能源已经成为了国家提倡环保、注重工业安全的重要能源之一。可以说，核电的大力发展也代表了中国能源结构日渐优化和经济的繁荣。但是，作为核电站中的重要设备之一，海水循环泵的国产化进程却并不完善，一直需要依赖进口。近年来我国核电产业链逐步完善，对于引进和自主研发的投入力度持续加大，所以核电设备的国产化进程不断取得突破，核电海水循环泵的国产化已在阳江核电站一期工程率先实现。
一、核电海水循环泵应用背景
在我国，核电的开发和应用并不算早，尤其是用于系统的循环与介质输送的泵类设备，在设计、制造和应用均落后于发达国家。1983年，我国政府正式确立了利用核电技术的压水型反应堆核电站。压水堆核电站占到了全世界投入运行核电站总比例的63%。压水堆一回路与二回路完全隔离，一回路系统中的泵要在大约15.3~16.5MPa下运行，确保温水循环在300~350℃的条件下不会产生气化。压水堆核电站一般来说有三个主要部分，第一部分就是会产生蒸汽的核岛；第二部分是将核岛所产生的蒸汽要转换为电能的常规岛；BOP是第三部分，为整个电厂提供冷源、全厂区管网和各种辅助设施。在常规岛做功后的蒸汽在凝汽器内被循环水冷却，循环水回路处于BOP部分，在泵站内的海水循环泵是驱动循环水的设备，每台机组配备2台海水循环泵，无备用。在大亚湾核电站、岭澳核电站、岭东核电站，海水循环泵无一例外依赖进口，设备采购、安装、调试、检修备件等受制于国外厂商。阳江核电站一期，首次使用由沈阳古风集团设计生产的海水循环泵，此批产品属国产首台核电海水循环泵，本文以此泵为例进行论述。
二、海水循环泵系统
海水循环泵有CRF（循环水系统）和CGR（循环水泵系统）两个部分。
（一）CRF系统
泵组的工作，电动机提供动力，齿轮箱降速，泵端联轴器会带动海水循环泵叶轮旋转，依靠海水的离心力作用把海水循环泵中的海水输送到下游系统，这就是CRF的工作原理。CRF泵组主要由混凝土蜗壳部分、泵芯组件、齿轮箱、立式电机、独立的冷却过滤装置、联轴器组件、潜水电泵系统等组成。
系统控制方面，主要是在海水循环泵上下的轴承设有测温元件，进行远程监控。在轴承支架内的油箱内设有加热器，加热器有温度开关和实时显示的温度计和油位表。下轴承有液位开关监测轴承，它会监控油位，如果油位低于最低油位时，就会发出报警信号并自动跳闸。
上图为CRF系统流程图。
（二）CGR系统
CGR系统包括油箱、电动辅助油泵、机械油泵、冷却过滤装置和管路。在海水循环泵运行时，CGR的油系统会不间断的提供油，保证海水循环泵轴承和齿轮箱部分的冷却和。同时，也可以最大限度的保证CGR系统的稳定安全，对油压和油温也有一定的监测和控制作用。CGR系统中也设置了温度表和压力表以及通过远传温度传感的传感器和压力开关，这有利于主控室的现场监控。油温不能过高或者过低，当油温超过允许范围时，警报器都会报警，油箱上设置了温度传感器，它会控制CRF的稳定性，如果超出温度指标会强行关闭CRF系统。
图为CGR系统流程图
三、海水循环泵的安装
（一）安装前准备
首先要确定被安装的设备部件齐全，主要包括预埋件密封环、水泵芯包、齿轮箱、联轴器、电机和基础盘等等。安装中需要起重设备、焊接设备、百分表、水平仪以及照明设备。安装过程中需要临时性支架、不收缩环氧灌浆和脚手架以及清洗冲剂等。在安装前，应该对安装基础进行检查，看其是否坚固、基础螺栓孔的清洁程度等等。
（二）海水循环泵组安装
1、下部预埋件密封环的安装。首先要调整入口流道处的脚手架并保证它的安全性，随后可以在预埋件上安装导向螺栓，小心的吊起密封环并安装到下部预埋件中。安装后要拧紧把合螺栓。
上图为下部预埋件密封环的安装。
2、泵芯的安装。四点起吊泵芯并下降到安装位置，对正安装角度后，要把泵芯放到上预埋件法兰，并调整叶轮与密封环的间隙，拧紧把合螺栓，确保泵芯安装在正确的位置。
上图为泵芯
3、电机基础盘的安装。基础盘要安装在电机层上，使螺母透过脚螺栓孔，让螺母悬挂在基础盘上。并同时检查基础盘在灌浆过程中是否有变化，做好灌浆记录。
4、齿轮箱支架的安装。提升齿轮箱支架到泵芯上方，使其与轴承支架上的法兰配合并调整齿轮箱支架的位置，定位正确后拧紧把合螺栓，随后可以安装齿轮箱。
5、电机安装。把电机提升到电机支架上方，位置对正后放下电机，调整螺栓的位置从而调整电机的位置，对正位置后，就可以拧紧把合螺栓确定安装结束。
6、联轴器的安装。联轴器上部与电机靠背轮通过挠性联轴节连接，联轴器下部通过齿形靠背轮与齿轮型太阳轮连接。
7、冷却过滤装置。这个装置需要放在混凝土板上进行二次灌浆，之后方可连接管路。
8、管路的安装。较为复杂，分为内部油管路和外部油管路。与冷却过滤装置连接后还分为电动辅助油泵管路和机械油泵管路。两套油泵以单独个体进行组装，其预留部分就是管路的配制空间，由于他们是以单独个体发送，所以一定程度降低了现场安装的风险。
在整个的安装过程中，应该注重现场设备和防护措施的清洁，必要时可以对安装的设备尤其是管路进行开口的密封。防止不必要的污染，例如齿轮箱的防锈和保养。另外安装工序一定要正确，比如在管路冲洗之前不能运行油管路和冷却水管路系统。
四、海水循环泵的振动问题及解决方案
海水循环泵为多轴和长轴轴系。这样的构造如果一旦产生泵组振动会对其磨损非常大，这是严重影响泵稳定性的危险因素，甚至威胁到机组的安全运行，除了构造上的问题外，安装检修中对轴系的处理不当也会产生振动。
（一）振动问题特征
循环泵的振动问题主要体现在电机上，电机在上机架检测发现振动频谱显示出1x、3x、5x以此类推的频谱信号并且伴有摩擦信号。电机上下轴承的金属也会有摩擦的声音出现。
（二）原因分析
我们通过一个公式可以检测到电机振动幅值的变化。在线性系统中，电机部件所显现的幅值应该与作用在部件上的激振力成正比，和它的刚度成反比，所以就得出了 A=P/Kd的公式。其中A为振幅，P为激振力，Kd为支承系统的动刚度。所以说上机架的振幅值变化由激振力和支承系统的的动刚度来双双决定。在整个系统中，支承系统的刚度与基础本身刚度以及轴承油膜的刚度有很大关系，所以决定振幅值的两个因素也可能是振动阻尼的来源。所以说循环泵振动主要来自于系统的机械部分，比如电机上机架轴承室处，泵结构的水管伸缩处甚至是电机转子，这些位置在海水循环泵运转时引起了一定程度的振幅从而对泵组产生磨损。
（三）解决方案
首先确保各主要设备土建基础及灌浆要可靠，预埋件数据验收合格。
其次电机转子的端面水平度应该调整到0.02mm/m。
然后是就是要调整电机、泵体等，保证轴系的同轴直线度在0.1mm以内，同时要保证泵芯包、电机支座等主要设备基础螺栓的紧固，要达到规定力矩。
最后进行联轴器各个把合螺栓的紧固。
总结：
核电海水循环泵的安装质量由泵组系统各个元件的结构决定也取决于泵组安装过程中对于质量的把控。作为一套精密而又庞大的系统，核电海水循环系统和其他核电站系统共同满足了人类对于核能的需求和开发。控制安装质量减少泵组振动问题，可以有效的延长泵组及整个循环系统的寿命，保证海水循环泵的可靠运行，降低检修成本。
参考文献：
[1] 尤洋.核电站常规岛海水循环泵安装调试[D].大连理工大学,2013（33）.
关键词：循环水泵 效率 检修
中图分类号：TH38 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（c）-0048-01
为了打破我国的水泵产品换代速度过于缓慢的局面，近几年来，我国各大型水泵生产商和相关科研单位投入巨大的力量来进行水泵节能高效技术的研发，取得不小的成果。其中有代表性的就是100MW发动机组配置的卧式循环水泵的高效叶轮改造工作，通过此次改造，水泵的效率有了约14%的提高，这结束了卧式循环泵几十年来没有改进的现状。但由于我国目前大型水泵叶轮的铸造工艺，与发达国家相比，还相对落后，大多时仍采用木模整体铸造，即便有精密铸造工艺，但也只能用于小型叶轮中，且生产成本高，不适于卧式泵叶轮，故而改造后的高效叶轮仍然存在一些不足之处。常见的问题包括铸造表面粗糙，有汽孔或夹杂等缺陷。该文提出以下几种方法，以弥补这些缺陷，提高卧式泵叶轮的工作效率。
1 降低水泵表面粗糙度的方法分析
1.1 打磨
要想提高泵表面的光洁程度，打磨工艺是必不可少的。卧式泵的叶轮和流道表面都是曲面，因此无法用机器打磨，只能通过人工完成。人工打磨的方法是可行的，但也存在一定弊端，比如无法很好的控制水泵光洁程度和尺寸大小，难以达到机器打磨的效果。
1.2 喷涂
常用的喷涂方法有三种：电弧喷涂、等离子喷涂和火焰喷涂。三种方法各有利弊：电弧喷涂适用于喷涂温度不提高的情况下，相对其他方法，该方法能够获得30Mpa左右的较高的结合强度，其单位面积所喷的金属重量大，能源的利用率较高。等离子喷涂的缺点在于：投资大，所需设备体积很大，且需要一定纯度的氮气作为原料。火焰喷涂的优点在于设备简单，操作简单，应用广泛灵活，喷涂后水泵表面光洁度高，缺点在于喷涂后工件可能会产生变形，涂层结合强度只有约10Mpa，相对较低。
1.3 轴端密封
水泵的密封性对其工作效率有很大影响，因此，水泵通常都装设有轴段密封装置，以防止水泵内的水外漏。然而，由于盘根与盘根套总处在剧烈摩擦的状态下，并逐渐磨损，故而水泵的密封性能并不稳定。一旦发生严重泄漏，会导致水泵无法正常工作，并带来经济损失。该研究认为可以通过以下方式解决此问题：取消循环泵的水密封、采用优质盘根、用油封代替部分盘根、改变常规的添加盘根以及轴端密封改造效果等。
2 循环水泵检修标准分析
2.1 检修离心泵轴承
（1）椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。（2）轴径表面的粗糙度Ra< 1.6um。（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。（4）外壳与轴承应紧密接触。（5）轴瓦不可出现砂眼、裂纹和金属削等。（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。 （7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁要保持距离。（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
2.2 检修离心泵填料压盖
（1）填料压盖端面必须轴垂直。（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～ 2.50mm。
2.3 检修离心泵封油环的技术
（1）封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。（2）封油环外径与端面垂直。（3）填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。
2.4 检修离心泵联轴器
（1）联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～ 4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。（2）联轴器用橡皮圈的直径比穿孔小0.15～0.35mm。（3）用专用工具拆联轴器，保持光洁，以免碰伤。
2.5 检修离心泵叶轮
（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。 （2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15～ 0.35mm。（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫。（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡。（5）叶轮与轴配合采用H7/h6。
安全措施：参与维修人员须严格遵循技术操作规程，穿戴好劳动防护用品；工具、材料、配件定置摆放整齐；使用拉马时一定注意用力均匀；及时清理地面油污、杂物，注意防滑。
3 循环水泵维修方法分析
（1）将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌；（2）关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内；（3）拆除电机电缆和地脚螺栓，将电机挪开；（4）放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物；（5）拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓；（6）将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开；（7）将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键；（8）用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出；（9）用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出；（10）用拉马将轴承拔出；（11）备件更换、维修后按相反程序安装；（12）水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整；（13）维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点。试车：（1）打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象；（2）将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器；（3）点动试车，电机旋转正常、无异音；（4）启动电机，打开出水阀门；（5）电机旋转正常，无异音、无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力；（6）运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。
4 结语
该文分析了电厂循环水泵工作效率普遍低下的原因，认为水泵表面粗糙程度对其工作效率有很大影响，因而提出了几种光滑处理的方式，通过分析认为，这些方式能够降低循环水泵表面的粗糙度，改善循环水泵工作效率。此外，该文还认为水泵的密封性对其工作效率也有很大影响，如果能够降低泄漏量，就可以降低电机的损耗，提高其效率，并认为可以通过以下措施达到该目的：取消了水封环，在最内侧采用油封的密封圈来代替盘根，在中部则选择相对较软的聚四氟乙烯浸渍纤维盘根；而在靠压兰的一侧选择相对较硬的聚四氟乙烯浸渍纤维盘根。
参考文献
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