时间：2024-03-15 10:39:29
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇天然气管道的施工技术要求，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
【关键词】天然气工程；施工技术；质量管理
引言
天然气施工技术的发展有着很重要的作用，也是保证国家能源的安全的一个关键，天然气管道通常牵涉的地域比较广，输送可燃的、高压力的介质，一旦发生泄漏将会造成灾难性的后果，在管道建设中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，不断地提高管道建设质量的管理水平，从而保证工程水平以及用户安全。
一、天然气工程的施工特点
1、天然气工程质量要求较高
我国对天然气工程质量要求不仅表现在施工原材料及设备必须符合我国相关质量要求，而且其材质的承压等级必须符合国家相关规定。加强质量监督，保证施工材料质量合格、工程方案合理、施工队伍过硬、施工质量合格。
2、影响天然气工程的因素较多。
主要影响因素包括设计、施工材料与设备、自然环境以及管理与施工人员的专业素质等， 都会直接或间接的对天然气工程的施工质量产生较大的影响。因此，天然气工程必须严格把关，加强施工技术与质量控制。
3、天然气工程施工难度大
在天然气工程施工过程中，存在着大量的隐蔽工程，使得施工难度加大， 对于这些隐蔽工程，如果质量监管人员没有对其进行及时的监督和检查，就有可能造成工程施工质量不合格和返工，从而对工程的使用与日后维护埋下安全隐患。
二、天然气工程施工技术
1、严格的选择管道线路
在管道施工前选择管道线路时，应严格的遵守国家和行业的设计规范和设计标准，同时也要遵守相应的国家和地方的法律法规。在进行施工建设时始终要坚持安全第一的原则，选择最优的管道线路，从而确保管道能长期并且安全可靠地运行。在对管道选线时要使得管道有一个合理的走向，合理的处理需建管线与已有管线的关系，同时为了缩短管线的整体长度以便尽可能的节约建设管道的投资和资源要尽量保证管道线路的顺直。对待不同的施工地点的施工要具体分析。
2、提高管线施工测量技术
因为天然气长输管线具有重要的战略地位，所以这对长输管线的施工质量提出了严格的要求。同时又因为在施工建设时所需时间较长，所以实际的建设施工中为了避免工程出现问题就需要保证长输管线弯头参数的准确性，及能进行正确的数据处理。在工程的某个环节出现问题之后，要及时的采取有效措施来解决问题。同时，在工程施工测量放线之后要及时准确地记录管线的具体信息，并据此来绘制管线。
3、规范天然气工程管道的焊接技术
天然气管道爆炸产生的主要原因是管道焊接技术不当造成的事故，因此，规范管道焊接技术是天然气管道安全运行的重要保障。在天然气工程管道施工过程中，常采用氩弧焊手工的焊接方式，但是在焊接的过程中应注意管道坡口外部的操作及多层焊接产生的熔渣清除，待焊缝完成后，应采用探伤测试检验管道的焊接质量，确保管道的质量达到标准要求后，才可对下一层的管道进行焊接。在焊接的过程中，应控制焊接的温度，并且选用优质的焊接材料，确保焊接技术不出现任何差错。当进行露天焊接时，采用有效的保护措施，避免因雨雪而影响管道的焊接技术。如发现焊接技术不当的问题，焊工人员应及时对其进行修补，同时要求质监部门对管道的焊接质量进行检查，以确保管道的焊接质量。
4、做好天然气工程管道的防腐处理
随着经济的快速发展，天然气管道的施工技术正在不断的研发，而目前天然气工程管道施工使用最多的是钢制材料，钢制材料的好坏直接影响天然气管道的防腐技术。做好钢管的防腐处理在天然气工程管道输送中显得尤为重要。对钢管进行防腐处理前，首先应采用喷砂的方式处理钢管表面的锈，在防腐处理的过程中，应选用优质的仿佛材料，如环氧煤沥青防腐材料，可以有效隔离钢管金属表面与土壤的接触。完成钢管防腐处理后，需要对钢管的外观进行防腐测试，但前提是钢管无气泡、麻面瘤子的现象，采用电火花检测仪对钢管表面进行测试，若钢管表面不打火花，则钢管表面的防腐技术符合标准。
三、天然气工程质量控制
1、关注员工身心健康及培训工作
根据施工现场地势状况和天气情况，合理的调整安排施工任务，避免施工人员过度劳累；积极开展安全观察与沟通，了解员工的心理状态，提高员工安全意识；注重员工的身体健康，定期组织员工进行身体健康检查。
要强化培训工作，特别是关于员工岗位安全操作规程的培训，提高员工的安全意识，使员工能够切实了解具体的安全要求并熟练掌握规范的操作方法；另一方面，也要加强对机组长及其他机组管理人员的培训工作，保证其熟知相关规章制度，达到能够指导他人的水平，并能够在实际生产工作中起到模范带头的作用，提高机组整体的执行力。
另外，加强对员工的培训效果评估工作，通过考试、访谈及现场观察等方式来确认员工的状态，综合评定员工的工作能力及其岗位适应性，对不能胜任相关岗位者要及时进行调整。
2、加强对原材料质量的监督和管理
为了保证燃气管道施工的整体安全，原材料的质量以及规格等要予以严格的把控。实践中，要结合施工地点的环境因素等对管线材料进行科学的选择应用，以避免使用中的侵蚀。此外，要对管线附属设施进行科学的选择，对于一些重要的部件，要保证其密合性，从而保证燃气输送中的安全。附属部件除了要具备紧密型的特点外，还应该是坚固严密且具有一定灵活性的，保证管道开关等的灵敏性，从而有效的实现输送的及时性和安全性。这些材料的选择和应用时，要经过有关部门的检验，保证其符合相关质量标准，使其能够更好的适应燃气管道施工的实际要求，实现其施工和运行的安全。
3、要加强对燃气管道施工规划设计的管理
燃气管道施工之前，要经过城市规划部门的审批，在该过程中，要加强对其施工设计图的审查。通过严格的审查工作，有效的保证燃气管道与城市既有管道在布局上的合理性，从而有效的避免施工中对其他管道的破坏。此外，通过严格的审批，推动前期规划和设计工作的有效执行，对于管道施工的地质勘察等工作得以有序开展。通过该种审查，及时发现燃气管道与其他管网的交错情况，能够有效的采取应对措施，保证施工的顺利开展。
结束语
一个合格的天然气工程需要多方面的共同努力，在天然气工程施工技术管理质量控制方面的具体工作中，要下大气力、周密部署、严格执行。当前，天然气工程施工技术管理中还存在着很多问题，迫切需要施工技术管理者不断地去完善，严格工艺流程，规范施工过程，打造合格的天然气工程，切实保障人民群众生命财产安全，促进我国经济社会发展。
参考文献：
[1]杨筱蘅.输油管道设计与管理[M].东营：中国石油大学出版社，2006.
[2]李玉星，姚光镇.输气管道设计与管理[M].东营：中国石油大学出版社，2009.
关键词：
天然气工程；管道施工；问题；措施
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2013）17017001
1现阶段天然气工程管道施工技术存在的问题
1.1焊接存有缺陷
焊接是天然气管道工程施工的重要部分，其质量的好坏直接关系着管道的运行安全。管道中的焊接存有问题不容易发现，且不易修复，很容易给管道的运行安全造成威胁。而影响焊接质量或导致焊接出现问题的主要是因为焊接方法不当和管口质量存有问题两个方面。如果在钢管运输过程中没能保护好管口，很容易造成管道局部变形，若采用强力装配的方式进行对口焊接，很可能会使焊缝内产生较高的安装残余应力，从而造成较大的应力集中，抗风力差。此外，如果焊接不当，将会使管道焊缝产生裂纹、焊瘤、夹渣、气孔和咬边等现象，不利于管道连续运行，严重影响管道质量安全。
1.2防腐层补口与补伤不达标
防腐层补口与补伤质量的好坏直接关系着管道抗腐性能的高低，若补口、补伤质量较差，则会很容易导致管道出现腐蚀。目前天然气工程管道施工中经常存在防腐层补口、补伤表面粗糙度与粘接力不符合标准要求，很容易导致防腐能力不足或造成再次损坏等。有的在补口时没能严格按照规定与钢管已有的防腐层进行搭接，或存在搭接长度不够等现象。且补伤的面积也不能满足标准要求，直接影响管道抗腐蚀性能。
1.3管沟开挖与回填存有问题
在管沟开挖过程中，若深度或基础不扎实，尤其在运用机械压实时，很容易造成管道向下弯曲变形。有时由于回填土高度与夯实度不够，导致管道埋深不足、管沟基础不扎实的问题，而回填土的土质达不到标准要求，很容易使石块硌坏防腐层。此外，地下水位较高而管沟内未排水就铺设管道，会造成管道底部悬空，很容易导致管道出现拱起变形。
1.4穿跨越质量问题
天然气工程管道在穿越公路、铁道或江河等特殊地段并完成敷设后就很难再进行检修工作，其施工质量好坏对穿越管道质量起着决定性作用。由于河床受水流冲刷作用而使深度逐渐变小，很容易使进行穿越江河的管道发生悬空，而河流堤岸防护或铁、公路养护工程的施工也很可能造成管道损坏，极易酿成安全事故。此外，管道放置坡度与设计不相符，管道材料与相关设备等存在质量缺陷，施工阶段不摆放警示标志等都会影响天然气工程管道施工的进度、质量与安全。
2加强天然气工程管道施工技术安全的措施
2.1正确选取焊接材料与穿越方式
一方面，在天然气工程管道施工进行管材选用焊接材料时，应考虑母材的化学成分，并注重机械性能与使用条件。在进行同种钢材焊接时，选取焊接金属的机械性能与化学成分应与母材相当；而进行异种钢材焊接时，焊接材料应选用含合金较低一侧的钢材。选用的焊接材料应注重防潮、防雨、防霜以及油类侵蚀等，做好保护工作。另一方面，在进行穿越方式选择时，应注重根据工程管道施工需穿越江河的水面宽度、流量、流速以及河岸提防等情况，并结合河流形态、地质情况以及水文参数等，合理、正确地选取管道穿越方式，尤其对于施工工作量大的大型河流时，应尽量选用非开挖穿越方式。
2.2规范焊接程序
天然气工程管道施工过程主要使用氩弧焊手工填充和盖面的焊接方法，大多为多层焊接方式，禁止在坡口外区域引弧。在进行施行焊接时应注意将各个层之间的熔渣清除干净，并在焊缝完成后立即进行外观检查，只有保证合格后才能进入下一层的焊接。而每道焊口都须连续焊完，在相邻的焊道起点位置错开适当的距离，在进行露天焊接时一定注重保护焊接处不受雨雪的影响，确保焊接速度与质量。此外，在焊接完成后应注重清除焊缝表面的熔渣、药皮与飞溅物等，进行全面自检，若发现不合格的应及时进行修补，合格的报给专职质检部门检验，以保证管道焊接质量。
2.3加强管道施工技术的质量管控
天然气工程管道对施工技术与质量要求很高，需不断强化对施工技术与质量的管理与控制。首先，做好管道施工工序的检验。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽，在施工中应严格按照施工技术与工艺的规范标准施行，做好每一环节的检验工作，确保在检验合格后再进行下一工序。其次，加强施工监管。管道施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行，一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则，设置安全警示；另一方面，注重对施工材料与设备的规格、材质与数量等进行严格审核，同时对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控，并做好相关质量记录。再次，各参建单位应严格按照国家相关法律法规与标准规范等施工，对施工质量不合格的工程及时进行整改。监理单位严格要求施工企业按照工艺标准进行施工，根据相关指导与文件实施工程，杜绝偷工减料，采用不同方式保证各个工序与环节质量合理。
3结束语
总之，天然气工程管道施工是一项长期而艰巨的任务，具有易燃易爆、高压高能、连续作业以及环境复杂等特点，只有不断加强管道施工技术水平与施工质量安全，才能有效保证管道安全稳定运行，从而保障沿线人民群众的生命财产安全。
参考文献
【关键词】天然气；管道；施工技术；
1引言中图分类号：TU74 文献标识码：A
天然气能源因其清洁环保，在世界范围内而得到广泛应用。然而天然气高压、易燃，且分布广、线路长，也使得天然气管道施工难度极大，并易发生泄漏。管道一旦出现气密性不严、材料缺陷等问题时发生泄漏，就会引发火灾或爆炸事故，对人民的生命财产安全造成重大威胁。故如何提高天然气管道的施工质量和运行安全，加强管道施工技术研究和改进成为了重中之重。目前石油天然气管道存在的问题从调查的结果来看主要有：部分管道破坏严重易酿成事故，如油气管线被施工及勘探破坏严重、天然气管线被违章占压。如在油气管线附近采石、取土、修渠、堆物、修筑等；管道施工遗留的缺陷、损伤；管材或相关的设备存在缺陷；管道腐蚀穿孔等等。这些问题的出现在很大程度上是由于施工过程中的失误或控制不严造成的。因此，在当前着力研究天然气管道施工技术有着重要意义的。
2天然气管道施工要点技术分析
2.1 管线的测量与管道组对
管道的测量与放线是施工技术中重要的步骤。施工组织者应依据图纸，组织相关技术和施工人员进行现场实测及和图纸的比对，如无特殊情况要严格按照图纸的要求进行初步放线；管道施工时在占地两侧划出临时的占地线，且最多不宜超过8m；遇到管线和地下构筑物干涉时，放线时在交叉处标注明确，并将作业带杂物清理干净；对于施工机具和设备的管理要根据现场情况整理场地，确保施工人员和设备的安全。管道组对前应认真检查管道是否发生变形情况，对轻微变形可用胀管器进行矫正。若矫正后检验仍不合格，则应切除不合格管段部分；应清扫干净管子后才能进行组装，管道内不得有任何杂物；组装前将管端20mm 范围内清除干净，然后再进行组对；管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5m～1 m，每根管都有稳固支撑。软土地带用土堆做支撑，特殊地带则用土袋装软物做支撑，严禁用硬石块类做支撑；组对时，直管段两相临环缝的间距必须>300mm；管道组对时应避免强力对口，用倒链吊装时不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。
2.2管沟开挖
管线在硷或沥表路面的,要求用切割机破路面,防止其他工具对路面造成强度及形状的破坏。城市道路下隐蔽设施及地下管线较多,因此天然气土方工程不允许采用机械开挖。
人工开挖管沟时上口宽度以沟底宽度+深度×边坡系数）计量，管沟边坡系数根据土壤类别及物理力学性质而定,当管沟深度
沟底宽度按：DN≤400mm,底宽=管外径+0.6m；当DN≥400mm，底宽=管外径+0.8m。
开挖的土方严禁直接堆在管沟沟壁两边以防止塌方,通常土堆距沟边不得
2.3管道防腐及检验
管道的防腐及检验在施工中至关重要。高压管线一般采用D813×11.9、D711×11 的螺旋焊缝钢管，中压管线管径主要为D426×8、D377×7、D325×7、D219×6、D159×6、D114×6,当管径≥ D325× 6时用螺旋焊缝钢管,或选用直缝钢管；高、中压钢管材质有L415、L360、L290、Q235。管道防腐前应进行全面检验,管子表面应无裂缝、节疤等缺陷,管子壁厚要符合要求,管口椭圆度的偏差在直径的1%以内。防腐前注意钢管表面除锈处理工作,应用喷砂或抛丸进行除锈。
天然气高、中压管的使用年限是30年,埋入无腐蚀性土壤中的钢管应采用加强级的防腐处理即环氧煤沥青玻璃布共3 层,总厚度要≥5.5mm,对埋入软土基及腐蚀性土中的钢管要采用特加强级防腐处理环氧煤沥青玻璃布共4 层,总厚度要≥7mm。防腐后外观测试应表面平整并无气泡、无麻面、无皱纹、无瘤子等；涂层绝缘性则用电火花检漏仪进行检测,从管道一端测至另一端,以不打火花为合格标准。下沟前和回填前应对防腐管道做全面的电火花检测，发现漏点及时的进行修补。
管道试压完毕进行焊口防腐时,除采用加强级环氧煤沥青、煤焦瓷漆以外,还可采用热收缩套。当采用环氧煤沥青补口或补伤时,除锈、配漆、缠包等环节应严格按照规范执行。防腐涂层结构和材料要与管道防腐涂层一致,补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接口处搭接在5cm 以上,补口后经监理认可方可进行回填,杜绝强度试验前进行补口防腐。
2.4 焊接与焊缝检验
天然气泄漏是工程完工后故障主发状况，所以对焊接质量及焊缝的检验应极为严格。焊接时应严格按照工艺规程要求进行作业，重点是预热温度和层间温度保持环节，对焊接材料的保存、领用及保护都按照规定的要求来执行，防止焊接材料的使用不当。焊接技术人员在焊接过程中应实时进行检查，对焊接异常不放过并及时处理；质检员也应及时检查焊道的焊接情况，对焊接外观质量进行全面检查，经全面检查合格的焊道再进行探伤测试。焊接时环境风速超过焊接作业要求时，要采用轻型简易防风棚进行遮挡；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，要在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道温度骤降。焊接完成后，对焊缝表面进行外观检测，天然气管道焊缝内部检测要求进行100％超声波探伤及X射线探伤，对法兰接口处要做磁粉探伤检验。中压焊缝的 X 射线探伤数量应按 15％抽检，高压管按 应20％抽检，抽查焊缝中不合格者超过30％则加倍进行探伤，若仍不合格应全部进行探伤，不合格部位返修后仍按原规定进行探伤检验。
2.5回填及路面恢复
回填时应先夯实管底,管侧回土前必须进行调直,防止管道铺设弯曲度超出规程要求。管道两侧及管顶以上0.5m 内回填由人工进行夯实,分层的厚度30cm,土壤中严禁含有碎石、垃圾等杂物,并且严禁用冻土进行回填,超过管顶50cm 时可用小型机械进行夯实,每层的厚度保持在30～40cm；回填时要对土壤进行密实度测试,每50m 分层取点测试,由指定实验室进行土壤密实度试验。
路面工程作业时，对砼及沥青路面下的3：7灰土垫层,拌和土不含杂质,土块必须过筛处理,搅拌均匀且不能在沟内进行拌和。路面恢复按原标号或高一些的强度进行配合比。砖面层要先细砂垫层找平后铺砖,铺砖后用细砂灌缝。
2.6阀门井及地裂缝管沟处理措施
阀门井高压阀门井的设计压力为1.6Mpa，采用国产手动球阀和气动球阀两种。中压阀门井设计压力为0.8 MPa,一般采用手动球阀、涡轮传动球阀和手动蝶阀，高、中压波纹管补偿器采用轴向型内压式补偿器（TNY 高压波纹管工作压力为1.6 MPa。中压波纹管工作压力为0.6 MPa。施工中DN≤250mm， 中压阀门采用手动球阀DN≥300mm 时中压阀门采用涡轮传动球阀。阀门安装在球阀的下方（按气流方向）,以便阀门拆卸和装修。补偿器的安装技术至关重要,安装长度应是螺杆不受力时补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿的作用,反而使管道或管件承受不必要的轴向拉压应力，在完成气密性及强度试验后安装补偿器，阀门井内管道支架采用钢结构时，支架宽度要与阀门的长度相同且高度550mm，并用钢板垫至法兰底。井内钢性防水套管应选用直径比天然气管道大50mm，钢套管与天然气管道间隙用50mm 的厚油膏和沥青麻丝进行填实用于防水。阀门井内管道防腐方法与埋地管道防腐相同，放散管、阀门除锈后刷黑色调和漆，手轮（柄）刷红色调和漆。安装完毕后与管道一同吹扫，并对阀门、波纹管进行清洗检查，进行强度及严密性试验。
3 结论
随着我国天然气管道工程建设的不断发展，加强和改进管道施工技术，更好地提高管道工程施工质量是当前天然气工程施工组织者面临的重要课题。因为天然气管道的质量好坏直接关系着沿线人民群众的生命财产安全，责任重大，在此基础上确保管道的安全、稳定运行，不断增进管道施工的技术科研力量，最大限度地提升管道施工的技术安全，在施工管理中我们应严格遵守各项技术安全规定，并及时的发现和整改事故隐患，确保管道的质量和使用安全运行。
参考文献
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关键词：长输管线；天然气；施工技术
Abstract: with the natural gas is widely used in daily life and production, long-distance pipeline has become the main form of transportation of natural gas, in order to further enhance and improve the relevant technology of the long distance pipeline, this article mainly aims at the construction technology of natural gas pipeline is analyzed and discussed.
Key words: long distance pipeline; Natural gas; The construction technology
中图分类号：TE973．4 文献标识码A
一、引言
在人们的日常生产和生活中，天然气作为一种清洁能源而被广泛应用，而由于长输管道具有安全有效等特点，俨然已经成为了运输天然气的一种主要方式。目前，国内的各大长输管线施工单位为了进一步提升整体竞争能力，在实际施工过程中不断的提高和规范其管理和施工等方面能力。
二、天然气长输管线的主要施工技术分析
（1）采购原材料
在采购长输管道所需要的各种材料和配件时，必须要遵循相关规定，要严格管理招标企业，配件及设备要具有相应的产品质量合格证明和商检报告，严格保证采购的相关设备和材料的质量，并明确供需双方的责任。如果出现设计和材料与计划有差异的情况，那么则应该做好标记并进行隔离，然后以书面的形式反映给相关的监督管理部门。为了确保工程能够顺利进行，必须要保证相关设备和材料符合工程的相关质量要求。
（2）测量放线
在施工之前对图纸要进行三方会审，设计单位做好现场交桩和技术交底，并做好相应的记录；此外，由于长距离的天然气输送管线施工属于野外作业，现场会存在很多外部影响因素，所以，必须要对沿途的障碍物进行清理，以确保施工的连续性。首先按照施工图纸找准桩号，然后按照所确定的桩号使用机械设备扫出一条便道，这也就是我们平时所说的作业带。作业带的宽度要根据管线施工的实际需要来确定，太宽会造成土地资源的浪费，太窄则不便于施工；同时，施工单位要根据施工图纸打百米桩，进行放线。应该在百米桩上注明里程、桩号、高程，而所放的管线要撒白灰线。还要在转角桩上表明外矢矩、角度、切线长度。如果是地形起伏比较大的地段，那么在管道转角弧度内，以及起伏两端的最低点到最高点之间都需要适当的进行加桩，确保管沟开挖的正确性。如果管道需要穿越隐蔽工程或地下障碍物，那么应该对交叉范围内的管线进行标注。
（3）水土保持管理
长输管道施工对于当地水土资源的破坏是较为严重的，尤其是山区和丘陵地段，针对这些复杂的地形地貌，可以采用隧道穿越这一较为先进的技术，以避免破坏地表植被，减少堤岸与河道等的破坏。虽然隧道穿越会增加施工成本，延长工期，但是却保护了自然环境。目前有一部分天然气企业，将较为先进的一些技术应用在了水土易流失的地区。进行施工时，要严格对当地的地形地貌进行保护，不造成生境裂痕，坚持还原原有地貌的原则，尽量减少水土流失问题，确保土地的使用者满意，并要得到有关部门的核准批复。
（4）管线的防腐绝缘
钢管在进行防腐绝缘之前要进行验收检查，要有出厂合格证，要认真对钢管进行除锈，在防腐绝缘之前，要确保除锈达到规范要求。在完成防腐绝缘工作后，对绝缘的可靠性可使用高压电火花检测仪进行检查，检查合格后方能验收以及使用。所有防腐绝缘管道，都必须要进行相应的检查，要最大限度的减少对防腐绝缘层的修补。
（5）进一步提高相关人员的技术水平
天然气长输管道的质量好坏，与从业人员的技术水平有着直接的关系，因此，对于相关的工作人员，要进一步加强专业技能方面的培训，确保其能够正确的进行施工工作，保证安全生产，保证工程质量，能够比较完善的对预案工作进行前期检查和操作，要确保其能够完全胜任所在岗位的工作。此外，要完善应急方案，做到在施工过程中遇到突况能够及时进行处理，最大限度的保证人员和物资的安全。提高管理人员的技术水平，发生意外时，能够做到及时疏散人员，将事故的危害性降到最低，确保施工安全。
（6）组装和焊接管道
在进行焊接的过程中，所使用的焊条的化学成分和金属性能必须要与母材料匹配，焊缝的强度要大等于母材的强度。组装前要对管道进行清理，保证管道内部的清洁。在组装的过程中，要保护好绝缘层，避免强力校正使管道出现错口。为了防止杂物进入管道内，在收工前应该使用临时盲板将焊接好的管道两端进行封堵。
（7）穿越工程的施工技术
由于长输管道的路线较长，因此，不可避免的会穿越一些水网、沟壑、河流等特殊的地形，此外还需要穿越公路、地下线路、铁路、地下管网等。长输管线的施工技术在不断的施工中积累了经验，目前已经形成了一套较为完善的穿越方法。防腐技术、焊接技术以及穿越技术，是决定管道寿命的几大主要因素，针对不同的地段所需要的穿越技术也不尽相同，施工单位在技术上要能够满足项目施工的总体要求，在此基础上要尽可能的做到经济合理。在穿越水位较高的河流时，一般采用千斤顶并辅助宁浆剂，能够解决一定程度的困难，这种穿越方式我们称为中套管穿越，而利用钻机钻孔的方式为定向穿越，利用盾构机在水下开挖隧道，然后在隧道内进行管道安装的方法为盾构穿越，不管是哪一种穿越方法，施工单位都必须进行合理的操作，以确保其安全可靠。
（8）管道的敷设
需要先将沟内的石块、积水、塌土等清除干净，然后再进行管道下沟。管道的下沟，可以采用吊管机和吊篮进行吊装。在进行起吊作业时，动作要平稳正确，且必须要使用专用的吊具。
（9）试压吹扫
管线的连通试压吹扫，要先进行分段通球扫线和分段试压，然后进行整个管线的连通工作。在施工过程中吹扫也是一个非常重要的环节，应该在人烟稀少，地势较高的地方进行管线的吹扫工作。如果没有较为合适的吹扫场地，那么要严密进行监护，并做好相应的防范措施。同时，为了防止因静电引起火灾，放空管和吹扫口必须要具有可靠的接地装置。
三、结语
天然气作为一种清洁能源，在人们的日常生产和生活中得到了广泛的应用，而长输管道目前已经成为了运输天然气的主要形式。在天然气的长输管道的施工过程中，施工技术的好坏，与管线的使用安全、使用寿命等有着直接的关系，为了进一步提高和改进相关的施工技术，确保施工安全，相关的技术人员要严把质量关，严控施工各工序，消除并预防各类隐患。
参考文献:
[1]李智慧,王吉峰.室内燃气管道的设计与施工[J].广东化工,2007(06).
【关键词】布管 焊接 回填
我国的天然气管道运输行业的起步相对较晚，但是随着人们生活水平的提高人们对天然气的需求越来越多，这就需要加大天然气管道的施工力度和维修技术的研究。为了很好地利用，并将这些油气运输到需要的地方，就需要修管道，在这里说的长管道一般是25公里以上的管道。虽然在管道运输是比较困难的，也比较危险，可和公路、铁路相比管道运输应该算是安全的。本文分析了天然气管道的施工技术和管理措施，望大家参考。
1 我国天然气管道运输的意义和现状
近年来，各国发生了多起油气管道爆炸事件、泄漏事故层出不断。给社会的稳定带来了严重的不安定因素，我国的油气管道生产和使用发展起步比较晚。我国最早的一条长运输管道是在1958年建立的随着对天然气的开发，在20世纪90年代，天然气管道长距离输送达到高峰期，但在管道普遍运用的同时也出现了一些第三方破坏，每年因第三方破坏的管道出现事故上千次。这无疑给我国在人力物力上带来了很大的损害，如何减少这类事情的发生，是我们接下来要分析强调的问题。
预防是最重要的事情，在大型的工程建设、日常工作、日常管理中。如何检查事故完善技术，这是重中之重，为了保证管道的正常运行，我们不但学习各国的经验，在事故中寻找分析原因，在对事故进行分析的同时，制定相应的方案根据情况尽量的减少风险事故的发生。第一，减少事故的损失。在管道事故中，因为管道是破坏和停工造成了人员伤亡和环境的破坏，而这些最终都会给管道公司代来经济上的损失，因此对管道进行维修和预防能很好地掌握管道事情的发生，尽量避免因为管道破裂带来的损失；第二，节约维修费用。对管道进行维护总比更新的管道要节省开支，但须对旧管道的维修费用进行控制对其进行合理的维修，科学地分析管道存在的问题。尽量的减少资源的浪费；第三，经济效益。在管理中进行合理的分析，最大程度上减少了资源的浪费和危险事故的发生，不但节省了开支，更给企业员工带来心理安慰，减少了工作压力，从整体上来看既节省了开支，减轻了压力。又增加了员工工作的热情。
2 施工技术措施
2.1 布管
采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。
2.2 管口组对
管口组对前清除防腐管内杂物，管端50mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。
2.3 焊接
严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避免了出现各层焊接，焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。
2.4 下沟
管道起吊时，用不少于3台的挖掘机同时作业，起吊点距焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不超过20m，起吊高度为1m，起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。
2.5 回填
回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，然后进行细土回填，细土回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm，最后回填原土石方时，石头的粒径不大于250mm。原状土回填高出相邻自然地面300mm，并在横向天然冲沟位置留设排水口。
3 施工管理
3.1 工程质量管理
按照公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。
3.2 工期管理
根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施，我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。
3.3 成本管理
成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套成本控制措施保证体系。针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。
4 结论
总之，天然气管道施工技术和管理需要我们工作人员深入工作一线，研究新技术，制定新措施，保证工程顺利进行。
参考文献
[1] 景赞. 浅谈燃气用钢管的发展趋势[J]. 上海煤气， 2003（05）
[2] 葛敏. 上海天然气高压管道外防腐涂层的选择[J]. 上海煤气，2002（03）
关键词：天然气管道；管道施工；存在问题；安全管理措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.068
1 当前在天然气管道施工中存在的问题
1.1 管道破坏和腐蚀问题较为严重
就当前的天然气管道施工现象来看，管道腐蚀现象时有发生，同时由于受到各种其他因素的影响，破坏现象较为严重。天然气管道的施工范围广、线路长，并且埋设在地下，会受到内外力、化学物质等多方面因素的严重威胁，最终导致管道泄漏问题的发生。
1.2 施工环境较为复杂
天然气管道为埋设施工，具有较高的隐蔽性，并且在施工过程中还会受到各种社会环境、自然环境等方面的影响，大大增加施工难度。而且由于埋设的长度比较长，地形、地貌都会发生显著变化，施工的环境十分复杂，同时在城市地下施工的过程中，由于原先存在的石油管道、排水管道等，在施工的过程中还需要尽可能的避免相互之间出现冲突，如果没有做出合理规划的话，就会留下各种安全隐患，威胁着城市安全[1]。
1.3 缺乏安全监管机制
在近几年来，我国已经发生了多次天然气安全事故，导致人员伤亡和经济损失，对社会稳定产生严重影响。虽然相关部门已经加强监管，但是监管的力度还有待进一步提升，同时还需要制定相应的安全监管机制，保证所有的监管措施都能够严格落实，全面有效的消除安全隐患。
2 加强天然气管道施工安全管理的有效措施
2.1 加强对施工人员的教育培训
通过加强对施工人员的教育培训，能够有效的提升其安全意识和综合能力，对施工规范性的提升具有重要意义，施工人员在加强施工安全控制和管理中具有不可忽视的作用。施工单位如果想要最大限度的降低管道施工安全风险，就需要加强对是施工队伍的建设，在开始施工之前，可以采用招投标的方式来选取最佳的施工团队，这样就能够从根本上保证管道施工的安全性[2]。
2.2 加强施工现场管理
作为一种系统性工程，天然气管道施工的现场会出现各种不可预见影响因素，增加施工风险和难度。因此为了施工安全和施工效果，加强现场安全管理是十分重要的。在现场管理中，首先需要及时的收放施工材料，特别是易燃易爆的物品，需要严格按照规范要求存放，避免将其直接放置在外部环境中，以免引发安全事故；其次需要在安全区域内停放施工机械设备，禁止乱停乱放。
2.3 加强对先进施工技术的引进
在天然气管道施工中施工技术水平将会对整体施工质量产生直接影响。通过积极的引进先进施工技术，并熟练了解和掌握施工要领，加强参数控制，严格控制好管道施工安全威胁。目前在天然气管道施工富过程中，建筑施工单位会采用模拟综合评价法等方法来进行安全管理质量评估，这样就能够有效的合理化控制施工安全管理[3]。除此之外，还加强了对地理空间信息系统、数据采集系统、监控技术等多种现代化信息技术的应用，通过收集各种相关的施工数据信息，来形成相应的数据表格和基本形态，为安全施工提供有价值的参考依据，以便及时的排除安全隐患。
2.4 建立健全的安全管理机制
通过建立健全的安全管理机制，就能够保障天然气管道施工的顺利开展，更好的实施安全风险管理措施，构建系列的安全管理体系，对于监管人员来说，需要树立安全意识和工作责任心，提高管道安全风险的谨慎度和敏感度，全面的评估在施工过程中可能会存在的安全风险问题，并提出针对性的预防和解决措施[4]。另外在施工过程中，需要实时的动态化管理管道安全，有效的消除各种潜在安全风险因素。
3 结语
在社会发展的进程中，天然气会发挥出越来越重要的作用，在未来的能源利用过程中也会具有不可替代的地位。为了让人们能够更好、更加安全的使用天然气资源，加强管道建设是十分关键的，在这一过程中人们逐渐开始重视天然气输送的高效和安全问题，以免对人们的生命安全产生威胁。就当前的天然气管道施工来说，还存在着一些问题，因此建筑施工单位需要加强安全管理，最大限度的消除在施工过程中存在的各种潜在危险因素，维护社会稳定。
参考文献：
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[2]信纪庆，高宽，郑斯文，张鹏飞.探讨天然气管道施工中的安全管理[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015（09）：50.
[3]高宽，郑斯文，张鹏飞，信纪庆.针对天然气管道施工存在的问题及安全质量控制措施的探究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015（09）：89.
关键词：天然气；长输管道；施工技术；施工特点
随着我国天然气和石油工业的不断发展，天然气管道施工的要求也随之提高。由于天然气长输管道工程具有线路长、地区跨度大，自然地形、地质、地貌差异性大，单项工程多，安装工艺独特，管道安全性要求高，管径大及压力高等特点，使得天然气长输管道的施工要求较为严苛。
一、输管道施工特点
1.1长输管道的施工距离长
长输管道就是以长而著称，其和一般的给排水管道不通，不论是体积和长度上都大于普通的管道。所以长输管道在施工地点之间具有很大的差异性，这种差异性越是管道越长，这种差异越明显。因为我国是各地区的地形和环境的差异很大，所以这种不固定性给长输管道的施工产生了一定的影响。不仅是对施工技术的一个考验，也是对施工质量的一个挑战。施工进度随施工地点的变化而不断调整，这对施工的安全管理和施工人员的操作水平也提出高要求。
1.2长输管道受地形和外界环境干扰因素多
长输管道在铺设过程中会遇到各种多变地形。沙漠、戈壁、水网等特殊的地形条件都对长输管道的施工技术和质量造成影响，并且长输管道掩埋在地下的那部分很容易被土壤中的腐蚀性物质而腐蚀。而外露在自然环境中的那部分又受自然气候和周边环境的影响较大，例如雨雪、高温、大风、潮湿、暴晒等都很可能引起管道开裂、腐蚀、老化等问题。这是对施工技术的一项考验。这就要求施工人员能够因地制宜，根据当地的地形地貌特点和外界环境的情况，选择适当的施工方式和施工工艺，以确保施工质量和进度。
1.3长输管道输送介质种类多
长输管道输送的介质除了常见的石油和天然气以外，还可以输送氧气、二氧化碳、乙烯、液氨、矿浆和煤浆等介质。这些介质都具有一定的流动性，所以长输管道所输送的介质的特性决定了输送管道需要有光滑的内壁来减少运输中的阻力，并且这些介质对管道的腐蚀作用也不能忽略，所以在设计中应该留有一定的裕量。
二、天然气长输管道施工技术要点分析
2.1严格管道选线
在管道选线中，首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范，以及国家和地方的法律、法规。同时贯彻安全第一的原则，确保管道长期安全可靠运行，在线路选择中优化比选，消除不利因素。选择合理走向，处理好与现有管线的关系，力求线路顺直，缩短线路长度，节省钢材和投资。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向尽量避开自然保护区和文物保护区，注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。裸敷管线应注意管线的防晒及设防护栏、警示牌禁止人员攀越，防止危及管线及人员安全。此外管线选线时，除考虑地质情况、线路整体走向外，还应充分考虑施工难度度水土保护工程量，确保管线安全及施工可行性。
2.2天然气长输管道的测量及无损检测
天然气长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另外，天然气长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用的检测技术。
2.3管道焊接技术
决定长输压力管道使用寿命的三大要素是：管道的焊接质量、管道的防腐质量、管道在冲刷地段的施工质量，其中最关键的是管道的焊接质量问题。经过几十年的发展，我国目前已具有成熟的手工下向焊技术。正在普及半自动气体保护焊技术和全自动气体保护焊技术。在现阶段，应用最好的还是立下向焊技术。因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20%-40%；同时下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10-5天的培训，就能基本掌握其要领；由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷；纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用；还有焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其已经了取得了良好的经济效益和社会效益，受到业主及工程监理的好评。新时期，自动焊焊接技术已经运用越来越广泛，其是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化。自动焊主要优点是：焊接质量高而稳定、焊接速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低。但是由于埋弧焊焊接过程特点的限制，难于实现固定管的自动焊接。
2.4管道防腐技术
天然气管道中根据机械性能和使用条件，复合材料增强管道强度的技术虽然也正在开发，当前应用较多的是钢制材料，对钢材的防腐蚀至关重要。钢管在土壤中的腐蚀主要是与土壤中发生电化学反应引起，电化学反应是由于管道与土壤电解质的电位不同，形成了一个原电池导致钢管发生电化学腐蚀，其腐蚀速度取决于土壤的成分、含盐的种类、数量、PH值，含水率，电阻率、透气性，细菌（厌气性硫酸盐还原菌）等。根据土壤的腐蚀特性要对钢管做必要的防腐处理，防止或阻缓土壤对管壁的腐蚀速度。防腐前先对表面做除锈处理，采用喷砂的方式，达到《船体除锈标准》（GB3092）的B1级或（SYJ4007-86）标准中的近白级。天然气管道防腐材料选用环氧煤沥青+玻璃布，选用环氧煤沥青是因为它能与被复涂的钢管同时膨胀、收缩而不会开裂，并具有机械隔离性、附着力、耐化学溶剂及耐水等较好的特性。施工中对埋入无腐蚀性土壤中的钢管采用加强级防腐处理即环氧煤沥青-玻璃布共3层，总厚度≥5.5mm；对埋入软弱土基及腐蚀性土中钢管采用特加强级防腐处理：环氧煤沥青-玻璃布共4层，总厚度≥7毫米。
三、结语
总之，天然气长输管道施工技术对我国的能源安全具有极其重要的意义，在建设的过程中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，只有如此才能够促使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。
参考文献：
[1] 李丽萍. 天然气长输管道工程设计[J]. 油气田地面工程，2011（7）
关键词：天然气；管道；施工；焊接
引言
天然气是我国重要的能源之一，在国民经济发展和人们日常生活中都占据着重要的地位。随着天然气的普遍使用，天然气管道建设项目也逐渐增多，在天然气管道建设过程中需要应用焊接技术保证管道的严密性，防止天然气的泄露。目前，我国普遍应用的焊接技术有：手工焊、半自动焊及自动焊。在天然气管道施工中，只有不断提高焊接技术水平，才能确保管道施工质量。
1手工焊技术
手工焊是最早在天然气管道施工中被使用的焊接技术。该技术具体要分为下向焊技术和上向焊技术。上向焊是最初传统的手工焊接技术，随着技术水平的不断提高，下向焊技术以其效率高、质量好的优点逐渐代替了上向焊技术。如图1所示为上向焊与下向焊示意图。在下向焊技术中根据焊接条件不同又分为多种焊接技术，其中目前最常用的是低氢下向焊接技术和纤维素下向焊接技术。低氢下向焊接技术的优点就是冲击力强、焊缝质量好，能够保证天然气管道的质量。但是该项技术难度较大，并且焊接过程中融化速度较慢。与低氢下向焊接技术相比，纤维素下向焊接技术在工艺上较为简单，并且熔透能力强、焊接背面成型较好，同时，对于保证天然气管道质量有积极作用，因此，在天然气管道施工中被广泛应用。俗话说，事物都有两面性，纤维素下向焊接技术也有其不足之处，比如焊条熔敷金属后会扩散大量氢，在焊接过程中必须要对温度有较强的把控，否则很可能会出现冷裂纹，影响天然气管道的整体质量。
2半自动焊接技术
在国外半自动焊接技术被广泛应用，随着经济的发展，我国也从美国引入了半自动焊接技术。与手工焊接技术相比，它的应用大大提高了施工效率，逐渐成为天然气管道施工中最为常用的焊接技术。但是，半自动焊接技术也有其弊端，就是它的焊缝质量并不高，因而通常都将其应用于盖面焊接和填充物的焊接。半自动焊接技术中最常用的两种技术是CO2活性气体保护焊技术和自保护药芯焊丝半自动焊。CO2活性气体保护焊技术的主要优点就是效率高、焊接质量好，并且由于其熔滴过渡成型过程是通过电压基值和峰值控制的，因此焊接过程稳定性较强。但是在应用CO2活性气体保护焊技术时要对施工现场的风速进行控制，尽量保证风速低于2m/s，有利于施工的顺利进行。自保护药芯焊丝半自动焊能够降低熔池中氮元素对焊接的影响，因而，其焊接性能较强，同时它与其他焊接技术相比，焊接成本较低。但是，自保护药芯焊丝半自动焊的焊缝质量较差，要想提高其焊缝质量，就要通过改变相关参数。具体参数调整如表1所示。
3自动焊技术
自动焊技术就是指在焊接过程中完全借助机械设备进行，其焊接效率和焊接质量都较高。但是考虑到机械设备投资过高，并且设备在后期的维修费用也很高，因此，目前没有收到普遍应用。常见的自动焊技术有：实芯焊丝气体保护自动焊接、药芯焊丝自动焊接技术等。在天然气管道施工中一般大型管道焊接才会使用实芯焊丝气体保护自动焊接技术，并且在应用该技术时对外部环境要求较高，由于室外的风速会严重影响焊接质量，因此在采用该技术施工时要搭设防风棚。药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处，是目前而言集焊接效率与焊接质量于一体的高性能焊接技术，在天然气管道施工中常常被应用于管道填充以及盖面焊道上。
4结束语
总而言之，焊接技术对于天然气管道建设而言具有非常重要的意义。随着天气然使用量的增加，天然气管道建设项目也会越来越多，我们只有不断提高施工技术，加强管道焊接水平，才能保证天然气的安全运输。
参考文献：
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