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绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇有色金属冶金技术，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词：有色冶金 废渣 有价金属 回收技术
中图分类号：TF8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）04（a）-0095-02
随着我国经济的发展，能源紧缺问题也日益突出。当前，我国经济发展已经面临着严重的能源紧缺问题。金属资源作为我国当前社会发展中的一种重要资源，金属资源的需求量正在与日俱增，然而在当前社会发展形势下，受计划经济的影响，依然采用粗放型的经济增长方式，进而造成许多金属资源得不到合理的利用，存在浪费严重、利用不合理等问题。在这个经济快速发展的社会环境下，实现经济的可持续发展，发展节约型经济已成为我国现代社会发展的主要内容，为了更好地满足我国现代社会发展的需求，针对有色冶金废渣中的有价金属进行回收有着重要的意义。
1 我国有色冶金废渣现状
随着我国工业的发展，对金属量的需求不断增加，我国为了更好地满足我国工业发展的需求，近年来，不断加大金属冶炼规模，为我国现代社会对金属资源的需求提供了保障。然而在我国当前社会发展形势下，受计划经济的影响，我国依然采用粗放型的经济增长方式，以至于金属冶炼行业中，存在着金属利用效率低、浪费严重等问题，不利于我国经济的可持续发展。据相关数据统计显示，我国有色冶炼金属废渣为1500万t，冶金废渣总量非常大，在这些冶金废渣总量中，含金属成分较大（如表1），且可以被利用。通过我国当前一些冶炼金属废渣中的金属含量中可以看出，许多有色金属含量较大，如果这些废渣被随便处理掉，就会造成巨大的浪费和损失。就我国当前社会发展形势而言，我国多有色金属的需求不断增加，而我国有色金属生产厂较少，如果将这些冶炼废渣中的有色金属进行回收将会给我社会发展提供更多的能源需求，创造更多的经济价值，促进我国经济的可持续发展。
2 有色冶金废渣中有价金属回收的意义
当前社会发展形势下，我国能源紧缺问题日益突出，而金属资源作为我国现代社会发展的一种重要资源，其作用和价值日益突出。我国当前有色冶金废渣总量大，这些废渣中的有价金属含量多，如果将这些有色冶炼废渣随机处理掉不仅会造成能源的浪费，同时还会给环境造成一定的危害。随着我国可持续发展战略的实施，加大循环经济的发展，加大资源的再生利用，发展节约经济已成为我国当代社会发展的主要内容。针对我国当前有色冶金废渣中的有价金属，加大这些有价金属的回收利用有着重要的意义。首先，我国经济发展对金属资源的需求不断增加，对有色冶金废渣中的有价金属进行回收可以从根本上解决我国的能源紧缺问题，不断满足我国经济及社会发展的需要，实现可持续发展。其次，保护环境。这些有色冶金废渣中的许多金属如果被排放到环境中，会对环境造成污染，为此，对有色冶金废渣中的有价金属进行回收可以减少对环境的危害，有效地保护环境质量。当前社会发展形势下，大力回收有色冶金废渣中的有价金属不仅是可持续发展战略的内在要求，同样也是落实科学发展观、建设资源节约型社会的基本要求，更是开拓新的经济增长领域、促进经济转型的重要选择。
3 有色冶金废渣中的有价金属回收技术
3.1 溶剂浸出技术
溶剂浸出技术属于一种化学方法，主要是将有色冶金废渣加入液体溶剂，让有色冶金废渣中的有价金属溶解于液体溶剂，进而浸出有用的金属[1]。例如，利用盐酸浸出有色冶金废渣中的铜金属，在废渣中浸出二氧化钛等。
3.2 离子交换法
离子交换法作为一种主要的净化技术，在当前有色冶金废渣中利用离子交换法可以提高有价金属回收效率[2]。离子交换法中，XFS4195树脂和EDTA-DTPA-壳聚糖是许多金属（如Cu、Ni等）离子的良好吸附剂，XFS4195树脂Cu>>Ni（I）>>Co（II）>Zn（II）>>Al（III）；EDTA-DTPA-壳聚糖Cu（II）>Ni（II）>>Co（II）=Zn（II）>>Al（III）。而离子交换剂无毒、易再生、不挥发，环境污染轻微，用于有色冶炼废渣中有着显著的作用。
3.3 沉淀法
沉淀法属于一种化学制备方法，沉淀法通常是在溶液状态下将不同化学成分的物质混合，在混合液中加入适当的沉淀剂，经过化学反应后，再将沉淀物进行干燥或锻烧，从而制得相应的粉体颗粒[3]。在有色冶炼废渣中，利用沉淀剂对废渣中的Fe、Al、Mn等金属元素进行沉淀，通过控制温度和pH，沉淀出Fe和Al离子。
3.4 磁流体分选技术
磁流体分选技术术语一种物理技术，它是利用某种能够在磁场作用下磁化的现象，选取中索要分选的对象[4]。在有色冶炼废渣中，许多有色金属在磁场环境下都能产生磁化现象，产生吸力或者斥力，利用磁流体分选技术，可以有效地提高有色冶金废渣中有色金属的回收效率，如，将经过筛分或风力分选及磁选后的富含铝的垃圾放人水池中，通过调整水溶液的密度，使铝浮出水面，而其他物质仍沉在池底。这是最常用的铝回收法。
3.5 电场分选
作为金属，首先它自身属于一种导体，在电力作用下，它能够产生电场，不同的金属在导电后的都会产生属于自己的运动轨迹，利用电场分选，对有色冶炼废渣进行分选，按照各种金属的运动轨迹来进行提炼、分离，达到废渣中有价金属回收的目的[5]。
3.6 电积法
用电积法制取金属是湿法冶金法的最后一道工序。文献[1]的反萃母液适于使Zn沉积在铝阴极上，使用锌电积槽标准条件，获得超纯金属锌[6]。用HCl浸出电弧炉烟尘并用置换沉淀法净化的溶液进行电解。阴极电流密度为300～2000Am-2，能耗为2.7～4.9Kwh/kg Zn，电流效率高，HCl损失
4 结语
近年来，我国工业规模不断扩大，对有色金属资源的需求不断加大，使得我国有色金属资源面临着较为严峻的局面。同时，我国现代有色冶金行业中，受粗放型经济增长方式的影响，有色冶金效率低，资源利用不高。在我国有色冶金行业中，有色冶金废渣总量，有色冶金废渣金属含量较大，且这些金属可以被回收利用。在发展社会主义现代化事业过程中，发展节约经济，提高资源利用效率，走可持续化发展道路已成为我国现代社会发展的主要内容。面对我国紧张的能源问题，加大有色冶炼金属废渣中的有价金属的回收利用既是我国现代社会发展的内在要求，也是我国实现经济的可持续发展的内在要求，加大有价金属回收技术的应用，加大有色冶金废渣中有价金属的回收利用，不仅可以为我国现代社会发展提供充足的能源需求，同时也是对我国环境保护的一种重要途径，有着重要的作用和意义。
参考文献
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[2] 吴越，裴锋，贾路，等.废旧锂离子电池中有价金属的回收技术进展[J].稀有金属，2013（2）：320-329.
[3] 姚芝茂，赵丽娜，徐成.锌冶炼工业有价金属回收潜力与现状分析[J].中国有色冶金，2011（1）：49-54.
[4] 陈进利，吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用，2008（10）：22-25.
［关键词］ 有色金属； ERP； 解决方案
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 07. 027
［中图分类号］ F270.7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）07- 0058- 02
随着全球经济一体化进程的加快，市场环境日益复杂、企业竞争愈演愈烈，越来越多的有色金属企业纷纷上马ERP项目，希望借助ERP加速企业内部的管理流程改造、组织产品结构调整和生产经营优化升级，从而增强企业的竞争能力。但是，基于制造业起家的ERP软件在国内有色金属行业的应用还处在起步阶段，特别是关于如何解决有色金属多金属计价的问题尚无成熟的解决方案。本文针对有色金属行业特色，提出了一种基于ERP系统的多金属计价解决方案。
有色金属矿产多为多金属伴生，企业在对外采购和销售的过程中，对某一金属矿产的价值计算都是以该矿产所含的各种贵金属（以下称有价金属元素）的含量（含量无法直观看见和计量，可以通过测量品位根据实物数量计算出来）作为结算的依据，例如：铜精矿的结算以铜精矿含铜、含金、含银的量为结算依据，统一以当天交易网公布的结算价结算。
同时，在企业内部的生产过程中，一般以某一金属矿产的各有价金属元素的含量作为成本归集的根本，将生产所发生的各项原料、辅料、燃料、人力等费用分摊到有价金属元素中，而不是单一金属矿产的实物量中。例如选矿厂在浮选铜精矿的时候，将材料和人工等费用分摊到铜精矿含铜、含金、含银中，而不是归集到铜精矿中。相似的，冶炼厂炼造粗铜将费用分摊到粗铜含铜、含金、含银中，电解车间电解铜将费用分摊到电解铜含铜、含金、含银中。
针对这一核算方式，ERP系统方案的设计既要考虑如何满足有色金属企业对有色金属的实物量进行控制，又要考虑满足其对有色金属所含各种伴生有价金属元素的控制。而在一般的ERP系统中，金属物料实物量与其所含有价金属元素的含量是分别独立存在的数据，如何设计一种数据关联处理机制，让两者在物料出入库、生产投入与产出、采购和销售的财务结算等过程中实现物流的统一和财务结算的拆分，将是整个方案的关键。而这种数据关联处理机制的建立是以一套适合有色金属行业的物料编码体系作为前提的。
首先来看一种最普遍的ERP物料编码方式，根据品位来编码（如钢铁、煤炭行业）。在有色金属行业中就是以下情况（以铜精矿为例）：
铜精矿含铜5．92％ 101001
铜精矿含铜5．81％ 101002
铜精矿含铜6．10％ 101003
……
铜精矿含铜X．XX％ 101×××
现实中铜精矿含铜品位将会是保留到小数点后4~6位，那么只要品位变化，则意味着要产生新编码，那么这样的编码体系维护量极大，而且编码冗余，重复使用率低。请注意，以上是根据单一品位来编码，如果还要考虑含金、含银等情况，那么编码量则会趋向无穷。所以，这样的编码方式并不适用于有色金属行业。
综上所述，我们在设计有价金属元素编码体系的时候就不能简单地沿用一编码对应一物料的编码方式。比如用6位数进行编码，我们作了以下的设计，采用实物及其有价元素一起编码的方法，如下：
铜精矿： 101001
铜精矿含铜：101002
铜精矿含金：101003
铜精矿含银：101004
……
铜精矿含X：101×××
这样，对于铜精矿来说，金、银等贵金属元素参与价值计算，参与编码；而锌、硫、砷、钴等含量低、价值不高的元素不参与价值计算，不进行编码。同时，在此编码基础上，通过不同的品位来区分不同的物料批次，比如：
铜精矿A 101001
（品位：含铜5．92％、含金0．03％、含银0．30％）
铜精矿B 101001
（品位：含铜5．81％、含金0．02％、含银0．20％）
……
铜精矿X 101001
（品味：含铜×．××％、含金0．××％、含银0．××％）
可见，通过“简单编码＋品位”的方式，可以区分同一物料的不同批次，编码量少，重复使用率高，而且可以运用到不同的有价金属物料，比如粗铜、电解铜等。因此，该编码方式可以满足有色金属行业的特色需求。
基于以上的编码体系，在系统内设定以下业务处理逻辑：
在物料定义阶段给有价金属物料（铜精矿等）注上特殊标识，被标识的物料在采购入库、库存转移、生产投料、完工入库、销售出库等环节作特殊处理，只管理库存数量（实物量），不计库存值（单位成本为0），视为无价库存商品。
可拆分物料拆分出来的虚拟物料（铜精矿含铜、铜精矿含金、铜精矿含银）也需要在物料定义界面注上特殊标识作特殊处理，既管理库存数量（可拆分物料的某一有价金属元素的含量），又管理库存值（单位成本非0），即视为有价库存商品。
在采购入库的过程中，可拆分物料作为父物料，系统记录实物量（净重），记录品位（质检结果），在进入库存时按照品位拆分成若干子物料，系统计算各有价金属元素的实物量（子物料实物量 ＝ 父物料净重 × 品位），并将父物料的价值按照当日金属价格分摊到各有价金属元素上（子物料价值 ＝ 子物料实物量 × 子物料价格）。在库存内，父物料实物量增加，子物料实物量和价值量都增加。
在销售出库的过程中，处理方式与入库相反，系统内父物料实物量减少，子物料实物量和价值量都减少。
在库存转移的过程中，子物料实物量和价值量的移库随父物料实物量的移库而发生。
在生产投料的过程中，系统内父物料（原料）实物量减少，子物料（原料）实物量和价值量减少。
在完工入库的过程中，父物料（产品）实物量增多，子物料（产品）实物量和价值量都增多。
拆分过程如下：
铜精矿实物量 ＝ 铜含量 ＋ 金含量 ＋ 银含量 ＋ ……
铜含量 ＝ 铜精矿实物量 × 含铜品位
金含量 ＝ 铜精矿实物量 × 含金品位
银含量 ＝ 铜精矿实物量 × 含银品位
……
铜精矿价值 ＝ 铜价值 ＋ 金价值 ＋ 银价值 ＋ ……
铜价值 ＝ 铜含量 × 当日铜价格
金价值 ＝ 金含量 × 当日金价格
银价值 ＝ 银含量 × 当日银价格
……
以上方案设计模拟了从原料采购入库、投入生产、产品完工入库到销售的整个业务流程，对于最终用户来说只需要关心实物量的流转和品位的录入，其中有价金属元素的流转和拆分都是通过实物的流转触发由系统自动完成，因此简化了操作过程，其实用性得到保证。
【关键词】有色金属；金属冶炼；烟气脱硫；SO 2烟气
不可否认，随着我国科学技术水平的迅猛发展，有色金属冶炼工艺也得到了有力提升，然而这个提升虽然能大幅提高有色金属产量，却也大幅提高了烟气中SO2浓度。
一方面SO 2易被人体吸收，进而导致各种疾病，如肺气肿、上呼吸道感染等疾病的发生，且溶于水汽会引发酸雨，能降低各种生产生活设施的安全性、影响水质、破坏土壤，减少SO 2的排放，对改善环境意义重大；另一方面，硫又是可综合利用的宝贵资源，我国每年都需进口数百万吨的硫产品，以供生产需要，如果能从含硫烟气中回收硫资源，生成可直接使用的硫产品，将有利于我国经济建设的可持续发展。
一、烟气脱硫技术在我国的应用现状
（一）高浓度SO 2烟气的脱硫技术得到了大规模应用
对于SO 2含量高于3%的烟气，一般采用催化制酸的方式，进行烟气脱硫，回收硫资源。该方法在我国起步很早，早在60年前我们就已经能通过钒催化剂的催化作用生产硫酸了，最早建成的制酸装置位于葫芦岛锌厂，至今仍能正常使用。据统计，1997年通过这种方式生产的硫酸就达到了2.78Mt，此后每年通过高浓度SO 2烟气的催化制酸所生产的硫酸量都超过了年总产量的10%，可见这一技术的应用之广泛。
（二）低浓度SO 2烟气的脱硫技术起步晚，应用程度不尽人意。
对于SO 2含量低于3%的烟气，我们主要是通过引进国外的烟气脱硫技术或针对中小锅炉采取简易的脱尘除硫方式，进行烟气脱硫的。具体方法可分为干法和湿法两类。
1、干法处理技术。干法处理设备简单、反应过程无腐蚀、不产生废水、废杂，应用前景良好，然而其技术尚不成熟、脱硫效果有待提高，还未得到大面积应用，现阶段得到实际推广的主要有活性焦烟气脱硫法、荷电干粉喷射脱硫法和电化学脱硫法。其中活性焦法主要使用了活性焦的吸附和催化特性，荷电干粉喷射法将石灰干粉充电后喷射到烟气中，增加与SO 2的反应机会，电化学法则通过电化学氧化反应进行硫的脱除。
2、湿法处理技术。湿法处理反应迅速，技术成熟且吸收效果好，因而在工业实际应用中地位突出，常见的方法主要有石灰石-石膏烟气脱硫法、氧化锌-酸解烟气脱硫法、麻石水膜除尘脱硫工艺等等，在我国的烟气脱硫市场上，占有率超过80%。其中石灰石-石膏法主要利用了碱性石灰浆液与SO 2的化学反应特性，氧化锌-酸解利用了氧化锌溶液的化学特性，而麻石水膜对含硫量低的烟气作用非常明显。然而湿法处理技术也有一些显著缺陷，比如说设备的腐蚀严重、二次污染严重、运行维护成本高昂、对水资源需求较高等。
从上面的讨论不难看出有色金属冶炼烟气的脱硫技术，在我国的应用面非常广。为了更好地适应国家的可持续发展需要，我们必须加强相关技术的研究，尤其针对低浓度SO2烟气的脱硫技术，更需注意。
二、烟气脱硫技术应用上存在的问题以及发展方向
（一）应用上存在的问题
烟气脱硫一直受到有关部门的着重强调，在近60年的发展中，理应产生不少实际效果，然而现实却远非如此，烟气脱硫在我国推广应用还亟待增强，这一方面受经济实力的限制，与我国国情密切相关，一方面又和盲目引进国外技术有关。
1、脱硫投资高、产物出路差。受具体国情影响，从国外购买的脱硫装置往往价格高昂，运行与维护成本极大，以重庆珞璜电厂为例，其购入的日本产“石灰石-石膏烟气脱硫装置”，仅购买费用就超过了4000万美元，而且运行成本在4000万人民币/每年以上，普通有色金属冶炼厂往往难以负担。而即便购入了这类先进的烟气脱硫装置，正常运行并净化了烟气，其生产出的硫产品却往往因为卖不出去，而不得不作为废弃物被丢弃，使得投入得不到回报，影响企业的正常发展。
2、不联系国内实际，盲目引进国外技术。诚然，国外的先进脱硫技术对国内的有色金属冶炼烟气脱硫工作非常有价值，但是盲目引进，一方面将滞后自主化技术水平的提高，一方面国情不一样，又会对实际的经济效益产生影响。举个很简单的例子，日本本土对“石灰石-石膏烟气脱硫技术”的应用广泛，主要是因为其国内缺乏石膏资源，采用该技术，一方面能有效解决烟气脱硫问题，一方面能生产石膏供本国使用，而与之相对，我国石膏资源充足，采用同种技术必将造成副产物找不到出路等问题，使企业陷入循环不良的情况。
（二）烟气脱硫技术的发展方向
从上面的讨论不难看出，湿法脱硫技术将在很长一段时间内占据我国烟气脱硫市场的主导地位，然而其设备投资大、运行维护困难，从发展的角度而言，应综合考虑合理取舍。就目前的国情而言，针对中小锅炉烟气脱硫技术和设备的开发和制造前景广阔、意义重大，值得相关科研人员积极进行探索与推广。
例如新型的电化学脱硫技术、电子束脱硫技术，既保证了脱硫效果，又保证了脱硫成本，在国内已有相关示范项目，值得同行消化利用。又如针对中小机组对投资和占地面积的要求，所研发的烟气循环流化床脱硫工艺，兼具效率高和成本低的特点，值得大为推广。
除此之外，针对目前广为使用的湿法脱硫技术，有必要从各个方面降低成本，并着重找出副产品的有效出路。
首先，各有色金属生产企业需积极推广节能减排技术，加大转型力度，关闭部分能耗严重、环境污染大的生产机组，从管理上减少SO 2的产出量；其次，还应关注前期脱硫技术的发展，从减少原料矿石的含硫量为基础，来减少烟气的硫含量；再次，加强对有色金属冶炼新工艺的研究，从冶炼过程入手，减少含硫废气的排放量；最后，还应积极进行防腐材料、防垢材料的研究，进而提高湿法脱硫技术的适应性。
三、结束语
做好有色金属冶炼烟气的脱硫处理，一方面有利于治理环境污染、促进我国相关硫产品工业的高速发展，一方面有利于有色金属冶炼企业的长远发展，对提高企业竞争力、降低运营成本意义重大，值得我们投入时间精力进行深入研究。目前在我国，高浓度SO2烟气的脱硫技术得到了大规模应用，成果喜人，但低浓度SO2烟气的脱硫技术却还处于起步阶段，与此同时，烟气脱硫技术在应用上还是存在着不少问题，需要我们积极解决。笔者相信，随着我国科技水平的进一步提高，有色金属冶炼烟气脱硫技术必将得到长远发展，更好地满足国民生产发展的需要。
参考文献：
[1]保海防，李华，武臻.烟气脱除硫和氮的氧化物技术进展[J].河南化工，2009（9）.
[2]徐才仁.我国有色金属冶炼烟气脱硫技术综述[J].河南科技：上半月，2012（6）.
关键词：金属矿山；井巷；专项审计
中图分类号：F239.45 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2015）017-000-02
有色金属作为不可再生资源，日益受到各国、各大矿业巨头、矿山企业、资源类公司的重视，作为开采、提炼有色金属的有色金属矿山，成为他们现实的或潜在的并购目标。在我国，近几年随着资源类企业合并重组活动的日益开展，拥有优质矿山的有色金属矿山企业均成为了它们的目标。双方洽谈的重点是采矿权和储量，而采矿权和储量的连接纽带就是井巷。井巷估价的高低对双方是否成交具有重要影响。鉴于目前的评估原则是：产品销售收入的单价是三年的加权平均单价，而成本费用是时价（现时价格），由此评估的净资产价值一般让资产占有方难以接受，他们强烈要求把最初费用化的井巷资本化，以体现其真实资产价值，于是就有了井巷专项审计的市场。最初为了节税，他们开拓井巷发生的支出一般列入了当期生产成本等成本费用，大部分支出历年都费用化了。现在涉及合资及合作，拟引进战略投资者，初衷发生了改变，委托方及公司认为井巷工程使用年限较长，实际资产被严重低估，要求将该部分资产（原来为抵税而费用化）资本化，以体现公司的真实价值。这就是我们开展本次审计工作的背景和写作本文的缘起。
本次审计工作突破了三大障碍：一是被审计单位之一（甲公司）消极配合，地勘人员有几天不带我们下井，我们自行下井测量，确保了工作的顺利开展。好在第一次来时我下过井，对主要巷道分布有点印象。二是技术上的障碍，在没有经验可以借鉴的情况下，如何规划、安排工作的开展，确保项目圆满完成。事实证明，我们先根据凭证资料制作井巷明细表，筛选、测试巷道和图纸上巷道的配比关系，然后开展测量工作的思路是可行的。对于丙公司，由于条件受限无法实施全部测量，我们采用现场测量和图纸测量相结合的办法得到了委托方的认可。三是心理上的障碍，蟒蛇洞敢不敢进。
有色金属矿山巷道一般以海拨高度来命名，如480巷道，就是海拨高度为480米的那条巷道。其井巷是一座立体的巷道体系，主要包含主巷道、采掘巷、探矿等。其中，主巷道（常年要用的巷道）主要包括运输巷（日常人员、物资进出的巷道）、运输交汇巷（几条运输巷道交汇而成的巷道）、溜矿井（为缩短运输距离，在运输巷中部、两端开凿的垂直的或倾斜的，矿石从上一层巷道溜到下一层巷道的井形巷道）、运矿巷（可多次使用，运输矿石的巷道）、辅助巷道（如牵引巷道、是把矿车从底层巷道牵引到最上层的巷道，井巷内的发电机室、车场，车场是铺有双轨，矿车可以相向运行的巷道）、通风巷（水平的装有鼓风机，倾斜的连接几层巷道）、人行巷（供矿工、检查人员通行的巷道），主穿脉（沿着主矿脉穿越几条巷道的巷道）、主沿脉（沿着主矿脉开凿的巷道）、斜井、天井、检查井、绞车硐室、配电硐室、躲避硐室、信号硐室等。主巷道数字标准是：一般高1.8米，宽2米（部分宽度为1.6米）以上的是主巷道。而采掘巷、勘探巷则不是主巷道。但这也不是绝对的。如果某条采掘巷矿石开采完后，在其周围又发现了矿石，则该采掘巷就会被拓宽，供人员进出、运矿多次使用，就成了主巷道，这在下述3家公司中丙公司比较明显。我们审计的三家公司中，有两家是金矿开采企业（甲公司、乙公司），一家是钽铌矿开采企业（丙公司）。井巷专项审计要点有二：首先，作为长期资产，它必须真实存在，故我们需要实地盘点测量确定其长度；其次，其入账成本必须是有账可查。根据这两个要点，我们对三家被审计单位开展了井巷专项审计工作。下面我分别介绍3家公司的审计思路和审计结果。
一、甲公司。证照齐全，正常生产。其特点是矿车由矿工顺着轨道推出。
由于甲公司盘点表是根据14年掘进工程量结算表汇总成的，有些项目当时的名称和井巷中的现在的名称对不上，技术人员也换了几茬，部分项目的编号、命名改变了几次，盘点时难以核对，我们采用核对各条巷道总长度（米数），但这样存在串项的可能，我们在具体分析过程中还需要加以剔除。甲公司提供的掘进工程统计表显示：1997年至2011年9月份的14年期间，甲公司开拓的井巷工程共41，008.369米，其中绝大部分列入了成本费用，截至审计基准日2011年4月30日的净值为17，365，143.73元甲公司要求确认为净资产。甲公司没有具体的资本化条件或会计政策，近两年觉得成本费用过高，才将发生的主巷道支出资本化。我们在资料室矿山及井巷分布图上量得主巷道直线距离，根据比例尺换算长度约为11，930米；然后根据主巷道分布情况，记下每一条主巷道的名称、长度、交汇情况，作为下井盘点测量参考。
我们将编制的明细表做成透视表后，根据规格“1.8米*2.0米“的标准筛选汇总，初步符合条件的有7，176.18米，还有4，753米如何筛选出来？我们进行反复的讨论和思索，因为在凭证后附的井巷工程结算表上看不出哪些是主巷道。同事建议以最低价格乘以剩下的长度4，753米来计算剩下主巷道的原值，但是操作起来难点有二：其一最低价如何确定，其二是采用哪几个月份的巷道入账成本，关系到折旧的计算。同事又建议将4，753米算到2008年以前，理由是后2-3年核算稍清楚一些，主要是以前年度核算不清晰，但是计入哪个月份还需进一步考虑。我结合他们的想法，假定在规格为1.8*1.6米的巷道中，长度超过50米的为主巷道，看筛选出来的结果怎么样，结果只有约1千米符合条件；将长度缩短到35米，有4，081米符合条件，主巷道筛选长度缩短到34.5米，有4，614米符合条件，经查看筛选出来的4，614米巷道的明细，基本上符合主巷道的条件。4，614米加上7，176米，合计11，790米，和11，930米差140米，总体合理，思路可行。接下来我们拿着长度为50米的钢卷尺下井测量。钢卷尺用起来很方便，量一次50米。顺利的时候一天可以量出2-3千米，越到后来越难测量，因为从硐口进到里面就有2-3千米，容易找到的巷道已测量完毕，接下来要找那些没对上号的巷道，比较花费时间。
白天测量巷道，晚上我们讨论巷道入账成本，因我们的电子表每一个数据是逐笔分月汇总起来的，利用公式计算折旧比较方便。接下来我们检查在建工程、待摊费用、其他应付款-维简费等科目，若井巷支出计入此类科目的要剔除，避免重复计算。
主巷道总长度基本对上后，我们又将甲公司统计时已计入在建工程科目的数字、以及2011年5-9月份新增数字剔除（审计基准日是2011年4月30日），共剔除长度556.9米。剔除前长度11，791.07米，剔除后主巷道长度为11，234.17米，其中截止2011-4-30主巷道长度为10，244.87 米。
除了被水淹的480巷道约460米未找到外，我们基本上测量出了甲公司主巷道的长度10，733.1米，剔除492主巷道300米、斜井11长度300米因灌水无法盘点外，实际盘亏597米，剔除已列入在建工程的18主巷道505米及630主巷道816米，660主巷道160米明细账无入账价值外，本次专项核查确认井巷工程长度为9，852.10米。
通过这次工作，我深刻领会到：何为专业判断？----那就是：运用项目组的集体智慧，充分利用一切可以利用的条件，具体问题具体分析，达成工作目标！一个有趣的现象是：不到无路可走的地步，不会出现转机！
二、乙公司盘点情况
乙公司靠近城区及旅游景区，只能小规模生产。其矿石运输方式是由柴油机牵引矿车运出。乙公司共有2个矿区，A矿区和B矿区，两个矿区相隔较远。
乙公司总工在电子版图上量出主巷道长度后，打印出盘点清单给我们作为盘点表。
A矿区巷道盘点情况是：
325主巷道，长度和清单基本相符，差异36米系一条通风道上口有较厚淤泥沉积无法盘点。另外我们量得的235、265巷道长度比清单上长，原因主要是2011年5-11月份有新掘进。295巷道在斜井第一层，清单上约有700米长，我们量出在正常使用的巷道长200米，差异500米原因主要是：295巷道北段暂时废弃未用，南段几处被矿石堆积封堵，无法盘点，暂时也未使用。
B矿区盘点情况是：
盘点时在下大雨。因留守人员谣传说硐内有蟒蛇出没，同事脸色都变了，不敢进洞，于是我请项目组其他成员留在外面，我和公司潘师傅进硐盘点。我之所以敢进洞，一是知道动物怕人，二是有潘师傅陪同，也想借此练一练自己打胆量。硐内有近8年未生产，铁轨也拆掉了，没有电灯，量到200米后，我一个人远远地走在前头，在漆黑的巷道内也确实有些害怕，于是和潘师傅商量后改为我们两人一起用步行丈量。我15步刚好走完12米长的水管，步行了250步，约200米，前面还有约30米到头。乙公司申报的主巷道长度为4，968.5米，我们测量的主巷道长度为5，182.88米，剔除2011年5-11月份掘进的主巷道324.3米，本审计期间确认井巷工程长度为4，858.58米。
三、丙公司盘点情况
丙公司生产钽铌矿，其特点是电力牵引矿车。
盘点经过：我们首先对丙公司515主巷道进行了盘点，根据图纸测量长度约为1，719米，实际量得长度为1，747.7米，基本相符。因其矿车为380伏电力牵引，架空线高度约2米左右，外来人员在巷道内极易触及电线，负责井下生产、熟悉巷道情况的只有一人，加上公司对安全有严格要求，丙公司无法安排我们对所有巷道进行盘点。我们经过讨论，确定工作思路为：鉴于该公司巷道比较规则，抽盘的巷道差异极小，采用实地测量和图纸测量相结合来确定巷道长度，经向委托方汇报及向所里请示，工作思路均得到认可。于是我们和公司负责生产的魏付总、徐矿长、吴师傅（负责地质图纸）一起在图纸上测量其他几条巷道的长度，以及沿脉、穿脉、天井、绞车硐室、配电硐室、斜井、躲避硐、配电室、溜井、检查井等的长度。结合实际存在及有账可查的原则，我们最终审定的丙公司主巷道长度为8，538.01米。
产业经济效益向资源开发企业集中
当前有色金属工业经济效益向资源开发型企业集中的态势明显。据中国有色金属工业协会统计，2011年，国内1612家规模以上有色金属独立矿山企业实现主营业务收入3098.1亿元，同比增长42.9%，增幅比同期有色金属工业规模以上企业高7.9个百分点，占同期有色金属工业规模以上企业主营业务收入的7.95% ；实现利润469.00亿元,同比增长60.9%，增幅比同期有色金属工业规模以上企业高7.8个百分点，占同期有色金属工业规模以上企业利润总额的23.6% ；销售利润率为15.1%，同比上升2.2个百分点，高于同期有色金属工业规模以上企业销售利润率平均水平10个百分点 ；资产实现利润的 42.4% ；242 家钨钼矿采选企业实现利润61.3亿元，同比增长63.6%，占同期规模以上有色金属矿山企业实现利润的13.1%。
冶炼企业依然在产业中占有重要地位
长期以来，有色金属冶炼企业的经济效益一直在产业中占有重要地位。据中国有色金属工业协会统计，2011年，2289家规模以上有色金属冶炼企业(含联合企业中的矿山)实现主营业务收入17514.8亿元，同比增长36.4%，增幅比同期有色金属工业规模以上企业高1.4个百分点，占有色金属工业规模以上企业主营业务收入的44.9% ；实现利润773.7亿元，同比增长60.7%，增幅比同期有色金属工业规模以上企业高7.6个百分点，占同期有色金属工业规模以上企业利润总额的38.9% ；销售利润率为4.4%，同比上升0.9个百分点，但低于同期有色金属工业规模以上企业销售利润率平均水平0.7个百分点 ；资产利润率为5.7%，同比上升1.9个百分点，但低于同期有色金属工业规模以上企业资产利润率平均水平2.3个百分点。总体分析，规模以上有色金属冶炼企业（含联合企业中的矿山)的经济总量在产业中占有重要地位，但主要经济效益指标低于行业平均水平。2011 年，在规模以上有色金属冶炼企业（含联合企业中的矿山）中，铜冶炼企业、稀土金属冶炼企业经济效益比较突出，而铅锌冶炼企业盈利能力面临严重挑战。据中国有色金属工业协会统计，2011年，279家规模以上铜 冶 炼 企业 实 现 利润 225.0 亿元，同比增长 46.2%，占 同 期 规模 以 上 有色 金 属 冶炼 企 业 实现 利 润 的2 9 . 1 % ；276 家铝冶炼企业(包括 氧 化 铝企业)实现利润121.2亿元，同比增长13.9%，占同期规模以上有色金属冶炼企业实 现 利 润 的 15.7% ；509 家铅锌冶炼企业实 现 利 润 72.4 亿 元，同 比 增 长 55.2%，仅占同期规模以上有色金属冶炼企业实现利润 的 9.4% ；96 家 镍钴冶炼企业实现利润55.1 亿元，同比增长35.6%，占 同 期 规 模以上有色金属冶炼企业实现利润的7.1% ；160 家钨钼冶炼企业实 现 利 润 57.5 亿 元，同 比 增 长 39.7%，占同期规模以上有色金属冶炼企业实现利润的 7.4% ；182 家 稀 土金属冶炼企业实现利润 153 亿 元，同 比 增长2.4倍，占同期规模以上有色金属冶炼企业实现利润的19.8%。
加工企业的经济效益较为稳定
据中国有色金属工业协会统计，2011 年，4177 家规模以上有色金属加工企业实现主营业务收入18356.7亿元，同比增长32.5%，增幅比同期有色金属工业规模以上企业低2.5个百分点，占同期有色金属工业规模以上企业主营业务收入的47.1% ；实现利润747 亿元，同比增长 41.8%，增幅比同期有色金属工业规模以上企业低11.3个百分点，占同期有色金属工业规模以上企业利润总额的37.5% ；销售利润率为4.7%，比2010年同期上升1.1个百分点，低于同期有色金属工业规模以上企业销售利润率平均水平0.4个百分点 ；资产利润率为8.7%，同比上升1.6个百分点，高于同期有色金属工业规模以上企业资产利润率平均水平0.7 个百分点。总体分析，2011 年规模以上有色金属加工企业的主要经济效益指标平稳。2011 年，在有色金属加工企业中，常用有色金属(铜、铝)加工企业、有色金属合金制造企业经济效益继续保持增长。据中国有色金属工业协会统计，2011年，3268家常用有色金属(铜、铝)加工企业实现利润600.2亿元，同比增长38.9%，占同期规模以上有色金属加工企业利润总额的80.3% ；有色金属合金制造企业实现利润82.6亿元，同比增长43.9%，占同期规模以上有色金属加工企业利润总额的11.1%。
重点骨干企业的经济效益低于行业规模以上企业
2011 年以来，我国有色金属工业重点骨干企业（包括重点国有控股企业和重点民营企业）的经济效益明显低于行业规模以上企业的平均水平。据中国有色金属工业协会统计，2011 年，协会 73 家重点联系企业实现主营业务收入11788.6亿元，同比增长26.3 %，增幅比行业规模以上企业平均水平低8.7个百分点，占同期行业规模以上企业主营业务收入30.3% ；实现利润 404.1 亿元，同比增长 16.6%，增幅比行业规模以上企业平均水平低36.5 个百分点，占同期行业规模以上企业利润总额的20.3% ；销售利润率为3.4%，低于同期行业规模以上企业平均水平1.7个百分点。据中国有色金属工业协会统计，到2011年末，重点联系企业资产负债率为66.67%，比2010年末上升1.18个百分点。重点联系企业中资产负债率大于75%的高负债企业有18家，其中有3家企业资不抵债。21家铜镍重点联系企业销售收入利润率为3.07%，比2010 年回落了 0.03 个百分点 ；资产负债率为62.23%，比2010年末上升0.33个百分点，有5家资产负债率大于75%的高负债企业 ；20家铝重点联系企业中有7 家亏损，销售收入利润率为 3.53%，比2010 年下降了 0.59 个百分点，资产负债率为73.45%，比2010年末上升0.59个百分点，有8家资产负债率大于75%的高负债企业，其中2家企业资不抵债 ；18 家铅锌重点联系企业有 3 家亏损，销售收入利润率为2.68%，比2010年下降1.68 个百分点，资产负债率为 67.55%，比2010年末上升4.05个百分点，有4家资产负债率大于75%的高负债企业，其中1家企业资不抵债 ；14家钨钼锡锑稀有稀土重点联系企业销售收入利润率为6.13%，比 2010 年提高了 1.38 个百分点，负债率为51.25%，比2010年末上升5.28个百分点，有1家资产负债率大于75%的高负债企业。
企业经济效益主要来源于优势资源保障和灵活的经营机制
关键词:萃取新技术 有色冶金 运用
中图分类号:TG146 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0006-01
目前来看,常规萃取技术在提纯上已经不能更好满足有色冶金的需求,双水萃取技术、物理萃取技术等新技术的出现,在一定程度上促进了有色冶金业的发展。然而,这些萃取新技术在实际应用中仍有需要改进的地方。在这种情况下,有必要对有色冶金萃取新技术进行相应研究。如何更好的将萃取新技术更好的应用到有色冶金中,已经成为相关部门值得思索的事情。
1 对萃取新技术现状进行分析
萃取技术在19世纪前期就已经在化工、轻工、食品、药品等领域应用,而在冶金工业中应用,则是在20个世纪前期,当时只是在核燃料富集及提纯上有所应用。随着冶金业不断的发展,除核燃料的富集、提纯外,冶金领域其他方面对萃取技术的需求也越来越大。随着萃取技术不断的发展,常规的溶剂萃取方法已经不能更好的满足现实需求。新型的萃取技术出现并在有色冶金中的应用,不仅其分离比原来萃取技术先进,提纯也比以前更先进,但是并不是多有的萃取技术都在有色冶金中应用,目前仍有一些新技术尚未在夜色冶金行业中应用。即便一些先进技术在有色冶金业中应用,也仍有一些需要改进的地方。这些技术很多并没有工业化,要想解决这些技术在工业化的障碍,仍需要对现在的萃取分离技术进行研究。此外,超声和微波的一同萃取,超声强化临界状态下物质的萃取等技术联用的问题也没有得到解决,萃取方法的机理探索也未得到有效的解决。在这种情况下,仍然需要对相应新技术进行研究。
2 对萃取新技术在有色冶金中的应用进行分析
2.1 双水萃取在有色冶金中的应用
一些高性能分子聚合物水溶液达到一定浓度后,就会形成两相,当两相较高的时候,就可以形成双水相性质。在双水相形成过程中,是两种聚合物之间吸引力较强,就会存在一个相中,聚合物之间有斥力,某种分子周围就会有同种分子。其平衡后就会形成两相,两种聚合物分处一相。当聚合物之间存在相互排斥的时候,其分子质量就会变大,并形成相互排斥的异种分子,使聚合物具有不相容性。
要想这种萃取技术在有色冶金中更好的发挥提纯作用,就应该在有色冶金体积比提高的基础上,对其进行萃取并提高其效率。这种技术在生物生活和活性物质提存中应用的比较广泛。近些年来,将其引用到有色冶金提存中来,其作为一种有色冶金中一种新技术,利用水溶性高聚物在无机盐存在的前提下实现两相的,其不仅能对主族元素和过度元素进行进行萃取,使相应金属被分离和提纯,同时也能对二、三过度系元素及稀土元素体系中的萃取分离进行相应研究得出相应结论。在实际研究中,铱与氯化亚锡反应的时候会生成三氯亚锡酸络阴离子,其在动力学效率作用下,使得铂、金的差异较大。在此基础上用丙醇-氯化钠双水体系进行萃取,就能使铂、金和铱分离,得到纯度较高的铂、金。
2.2 物理萃取技术在有色冶金中的应用
物理萃取是由微波、电场和电磁、超声萃取等组成的,这些萃取方法的最大优势是最大限度的缩短时间,提高生产效率,且生产过程无污染。物理萃取技术作为有色冶金新技术,其以其独特的优势受到了广大冶金业的青睐,并在有色冶金中逐步应用。
微波技术作为一种电磁波,其不仅具有波动性、热特性,同时也具有高频性和非热性。其常因介质中的介电常数不同,使得吸收微波能的程度和热能不同。在使用微波技术进行萃取过程中需要有选择性的加热,之后才能将有色冶金从其基体和体系中分离出来。通过对铜矿浸出液进行研究,可知微波技术比传统加热方法反应效率要快且节能,在一定程度上也能减少劳动强度,使工作环境得以改善,从铜矿中更好的提出硫酸质量;电场在强化作用下,其能有效的提高萃取设备效率,也能将萃取能耗降至最低,同时也能使系数和两相的分散和澄清得以强化,进而提高分离效率。在实在对铜进行萃取实验时,其电极间距为5cm,直接电流为4kW,其萃取效率就会增至212倍,其液滴直径也将会下降至2mm左右。相关专家凭借电场的优势在实际应用过程中,以静电式准液膜作为新型分析技术对钪进行提取,最终结果是其浓度缩至10倍以下,其纯度提高5倍左右;电磁事实上就是一种有着特殊能量的场,这种能量能在物质上发挥作用并改变其微观结构,进而改变物理化学性质。抗磁性物质经过磁场处理后,分子势垒会降低,也会减少内聚,使宏观物性发生变化。这样会将其表面张力减小洗漱扩散,也会使系数增加、溶解度增大加快其萃取过程。电磁技术在有色冶金中应用,主要是用来对铜进行萃取。在萃取的时候,可以先对稀土料液进行相应处理,之后再进行萃取。结果证明,使用这种方法能稀土两相分配比的以改变,同时也能以磁化的方式稀土元素之间的分离系数得以提高;超声萃取技术主要来自于超声,而其机械效应和热效应对萃取源有一定作用。目前来看,超声萃取技术作为一种新型技术已被应用在有色冶金中,其在实际中应用不仅能提高其有色冶金产率,同时液能节约其成本。在对镍进行萃取的时候,选用相应萃取剂、波率和功率。使用这种方法后,其萃取率为原来的4倍,同时也增加了两相接触面积。然而,物理萃取技术在实际应用过程中,尚有不成熟的地方,要想使其更好的应用在有色冶金中,仍需要对物理萃取技术进行进一步研究。
3 结语
萃取技术因其选择性高和分离效果好等特点在有色冶金中广泛应用。然而,随着科技的发展和经济的进步,原有的萃取技术已经不能更好满足有色冶金需求。在这种情况下,就应该对心萃取技术进行相应研究。目前来看,双水萃取技术、物理萃取技术和离心萃取等技术作为新技术已经开始在冶金中运用,并取得了一定效果。而有色冶金企业在未来的发展中,对萃取技术的要求将会更高。为了更好满足有色冶金企业需求,还要对相应萃取新技术进行进一步研究。
参考文献
[1] 段五华,周秀珠,周嘉贞.离心萃取器在有色冶金中的应用[J].有色金属,2006(3).
[2] 徐长波,王巍杰.双水相萃取技术研究进展[J].化工技术与开发,2009(5).
[3] 陈进利,吴勇生.有色冶金废渣综合利用现状及发展趋势[J].中国资源综合利用,2008(10).
一、有色金属工业运行情况及主要运行特点
（一）生产增幅放缓，但持续平稳运行
2014年，规模以上有色金属企业工业增加值增长11.2%，比2013年增幅回落2.1个百分点，但比全国的增幅高2.9个百分点。我国十种有色金属产量为4417万吨，同比增长7.2%，增幅比上年下降了2.7个百分点。其中，精炼铜产量795.9万吨，增长13.7%，增幅比上年扩大了0.1个百分点;原铝产量2438.2万吨，增长7.7%，增幅比上年下降了2个百分点;铅产量422.1万吨，下降5.5%;锌产量582.7万吨，增长6.9%，增幅比上年下降了4.3个百分点。氧化铝产量4777万吨，增长7.1%，增幅比上年下降了7.5个百分点。六种精矿金属含量1064.0万吨，下降0.8%。其中，铜精矿金属含量192.3万吨，增长5.7%，增幅比上年回落了0.6个百分点;铅精矿金属含量297.6万吨，下降6.1%;锌精矿金属含量540.9万吨，下降0.4%。铜材产量为1783.6万吨，增长13.3%，增幅比上年下降了11.9个百分点;铝材产量为4845.5万吨，增长18.6%，增幅比上年下降了5.5个百分点。
（二）投资增幅回落，投资结构优化
2014年，我国有色金属工业（不包括独立黄金企业）完成固定资产投资额6912.5亿元，增长4.6%，增幅比上年回落了15.2个百分点;比全国固定资产投资增幅低11.1个百分点。其中，有色金属矿采选完成固定资产投资1187.2亿元，下降4.3%;有色金属冶炼完成固定资产投资1914.7亿元，下降7.3%;有色金属压延加工完成固定资产投资3810.7亿元，增长15.4%，增幅比上年同期回落了25.4百分点。其中，民间投资5836.9亿元，增长10.8%，所占比重达84.4%。2014，铝冶炼完成固定资产投资618.6亿元，下降17.8%，电解铝投资热有所缓解，但投资规模依然较大;铜冶炼项目投资231.8亿元，比上年下降3.6%;铅锌冶炼项目投资为170.6亿元，比上年下降8.8%;铝压延加工项目投资1965.1亿元，比上年增长25.1%;铜压延加工项目投资463.3亿元，比上年下降11.9%。自新世纪以来，我国有色金属固定资产投资增幅首次低于全国增幅，也首次低于5%。
（三）进口额小幅下降，出口额有所增加
2014年1―11月，我国有色金属进出口贸易总额1601.2亿美元，增长11.8%。其中：进口额912.1亿美元，下降2.7%;出口额689.1亿美元，增长39.2%。值得注意的是扣除黄金首饰及零件贸易额后，1―11月我国主要有色金属进出口贸易总额1175.5亿美元，下降0.8%。其中： 进口额906.5亿美元，下降3.0%;出口额为269.1亿美元，增长7.4%。1―11月黄金首饰及零件出口额为420.1亿美元，增长71.7%。初步分析，2014年黄金首饰及零件出口额大幅度增加，主要是套利贸易因素所致。
（四）国内外市场有色金属价格走势分化
2014年国内外市场有色金属价格走势分化，LME的六种基本金属价格三降三升，镍、锌、铝价格上升，铜、铅、锡价格下降;国内市场四种基本金属价格三降一升，铜、铝、铅价格下降，锌价格上升。可见各金属品种之间，国内外市场之间价格走势均出现分化，特别是铝价国际市场上升，国内市场下降。
国际市场六种基本金属价格三降三升。2014年末，LME三月期铜收盘价格6300美元/吨，比上年末收盘价7360美元/吨下降14.4%;三月期铝收盘价格1853美元/吨，比上年末收盘价1800美元/吨上涨2.9%;三月期铅收盘价格1858美元/吨，比上年末收盘价2219美元/吨下降16.3%;三月期锌收盘价格2178美元/吨，比上年末收盘价2055美元/吨上涨6.0%;三月镍收盘价格15150美元/吨，比上年末收盘价13900美元/吨上涨9.0%;三月期锡收盘价格19400美元/吨，比上年末收盘价格22350美元/吨下降13.2%。
2014年，LME三月期铜平均价为6825美元/吨，下降7.2%;三月期铝平均价为1893美元/吨，上升0.3%;三月期铅平均价为2112美元/吨，下降2.1%;三月期锌平均价为2164美元/吨，上涨11.6%;三月镍平均价为17013美元/吨，上涨12.6%;三月期锡平均价为21898美元/吨，下降1.8%。
国内市场四种基本金属价格三降一升。2014年末，上海有色金属交易所三月期铜收盘价格45800元/吨，比上年末收盘价52280元/吨下降了12.4%;三月期铝收盘价格13060元/吨，比上年末收盘价14305元/吨下降8.7%;三月期铅收盘价格12420元/吨，比上年末收盘价14315元/吨下降13.2%;三月期锌收盘价格16780元/吨，比上年末收盘价15195元/吨上涨9.3%。
2014年，国内市场铜现货平均价为49207元/吨，下降7.8%;铝现货平均价为13546元/吨，下降6.9%;铅现货平均价为13860元/吨，下降2.7%;锌现货平均价为16855元/吨，上涨6.2%。
（五）企业经营困难，尤其是国有企业更加困难
1、利润总额增加，但主营业务利润下降
2014年1―11月，8647家规模以上有色金属工业企业（不包括独立黄金企业，下同）实现主营业务收入47219.3亿元，增长9.1%;主营业务成本43841.6亿元，增长9.8%，比主营业务收入增幅仍高0.7个百分点;实现利税2479.2亿元，增长5.9%;实现利润总额1421.1亿元，增长3.9%;主营活动实现利润1332.4亿元，下降11.6%。
2、财务费用依然偏高
1―11月，规模以上有色金属工业企业财务费用为640.9亿元，增长21.5%;其中利息支出547.1亿元，增长15.3%。有色金属工业企业的利息保障倍数为3.6倍。
3、应收账款持续偏高
11月末，规模以上有色金属工业企业应收账款2969.7亿元，增长12.9%;前11个月应收账款周转天数为19.1天。应收账款增速持续高于主营业收入增速、周转天数较多，表明有色金属行业回款能力不强，企业间账款拖欠现象较为明显。企业产成品库存货款1782.6亿元，增长9.0%;前11个月企业产成品库存周转天数为12.3天，比全国规模以上工业企业周转天数13.6天快1.3天。
4、百元主营业务收入中的成本高于全国平均水平，主营业务收入利润率低于全国平均水平
1―11月，规模以上企业每百元主营业务收入中的成本为92.9元，比全国平均水平85.9元多7元。主营业务收入利润率为3.0%，比全国平均水平5.7%低2.7个百分点。资产利润率为4.4%，仍明显低于银行的平均贷款利率。资产负债率为63.7%，同比回落0.4%。
（六）节能降耗成效明显
2014年，我国铝锭综合交流电耗为13596千瓦时/吨，减少了144千瓦时/吨， 节电35.1亿千瓦时;铜冶炼综合能耗下降到251.8千克标准煤/吨，减少了48.7千克标准煤/吨;铅冶炼综合能耗下降到430.1千克标准煤/吨，减少了27.9千克标准煤/吨;电解锌冶炼综合能耗下降到896.6千克标准煤/吨，减少了9.1千克标准煤/吨。
（七）有色金属产业运行中的突出问题及原因分析
1、铝冶炼企业与铝加工企业以及铝冶炼企业间盈利水平存在天壤之别
前11个月，铝冶炼企业（包括氧化铝、原铝和再生铝企业）盈亏相抵后亏损74.0亿元，同比增亏40.8亿元，近3个月虽累计减亏26.8亿元，但仍是有色金属行业中亏损大户;铝加工企业则是有色金属行业中盈利大户，前11个月铝加工企业实现利润416.8亿元，增长11.5%，增幅比有色金属行业平均增幅高7.6个百分点，占有色金属工业企业实现利润的比重接近30.0%。电解铝企业间由于用电成本差异，使用不同电价的电解铝企业间经营效益也存在天壤之别，使用上网高电价的企业严重亏损，使用自备电尤其是局域网电的企业在目前铝价格情况下仍有较好的盈利水平，但是铝冶炼行业整体仍处于严重亏损状态。
2、国有企业与私营企业的盈利能力明显分化
国有企业与私营企业明显分化。国有及国有控股企业与规模以上私人控股企业的资产规模相差不大，占有色金属企业总资产规模比重均在40%左右，但是前者实现利润仅占有色金属企业实现利润总额的2.5%，后者实现利润所占比重达到80%。
3、稀土、钨、钼案败诉的影响
取消稀土、钨、钼产品的关税、配额等出口管理措施后，可能对行业产生正反两方面的影响。一方面，取消稀土、钨、钼出口暂定关税，有利于减轻出口企业的税费负担，提高我国相关产品出口价格的国际市场竞争力，缓解国内产能过剩压力，同时也有利于遏制稀土、钨、钼产品走私。另一方面，取消稀土、钨、钼初中级冶炼产品出口配额，对稀土、钨、钼行业产品结构调整、产业优化升级可能会产生不利影响，同时从长期看将增加稀土、钨、钼初中级冶炼产品出口，刺激矿山资源开发，加剧低水平、低品质、低价格竞争，从而不利于稀土、钨、钼资源保护性开发利用。但从短期来看，由于全球范围内需求低迷，近几年稀土、钨、钼的配额使用率本身并不高，企业出口意愿并不强烈，放开稀土、钨、钼出口配额，出口增长幅度预计不大，对行业的影响有限。
二、对2015年有色金属工业发展形势判断及建议
（一）根据国内外宏观经济环境，预测2015年发展走势
从国际经济环境看， 2015年全球经济仍处于缓慢复苏态势，但存在较大不确定性。美联储启动加息进程，欧元区和日本继续扩大宽松力度，货币政策分化将对全球资本流动产生新的影响。美元汇率有望持续走强，大宗商品价格将震荡下行;全球债券市场分化扩大，新兴市场偿债压力较大，地缘政治等非经济因素影响加大。从分地区情况看，美国经济复苏步伐加快，欧洲经济维持疲弱态势，日本经济将在较低水平徘徊;亚洲新兴经济体增速放缓，但继续领跑全球，非洲将保持可观的发展势头，拉美地区可能延续低迷状态。
从国内经济环境看，在“三期叠加”大背景下，国内经济增速继续放缓已成为新常态，但2015年我国经济依然会运行在合理区间，并正在孕育新增长动力。同时外部环境有望趋好，国内改革红利进一步释放、新的增长点也在逐步形成，对我国经济保持平稳增长产生积极的支撑作用。但产能过剩压力依然较大、房地产市场调整和债务率高企等因素也在制约增长。
有色金属产业景气指数监测结果显示，有色金属产业将保持在正常区间温和回落的态势。2014年12月份中经有色金属产业景气指数为53.9，较上月回落0.7个百分点;中经有色金属产业先行指数为81.1，较上月回升0.4个百分点，先行指数结束了5个月持续回落的态势。有色金属产业景气指数监测结果显示，有色金属产业近期存在温和回落的可能性，但总体上将保持在正常平稳运行。
初步预计，2015年我国十种有色金属产量增幅维持在6%左右;我国铜、铝、铅、锌的消费量增幅仍为6%左右;有色金属工业固定资产投资增幅在5%左右。金属价格将延续弱势震荡，企业经营依然困难。2015年主要有色金属价格将延续弱势震荡态势，并且价格走势继续分化。初步分析价格下跌的主要原因有：第一，美元持续坚挺，美债利息上升，打压了以美元计价的有色金属价格。第二，世界实体经济对有色金属需求增幅总体放缓。第三，从世界范围看主要有色金属供给处于历史高位，供大于求的格局依然存在。第四，美元加息，推升金属融资成本，融资套利下降，新增融资性库存减少，并且原被锁定的融资库存还有流出的风险。第五，从国内需求看，受地方政府土地出让收入增速回落，投资信心不足，以及房地产市场调整势头加深等因素影响，2015年房地产、电线电缆、家电、汽车等有色金属下游行业需求增速放缓。第六，世界有色金属消费大国，我国有色金属需求增幅放缓，影响业内人士对市场信心，对国内外市场价格走势起到抑制作用。初步判断今年一季度各金属品种的价格走势下行，并继续分化，铜、铅金属价格将延续低位震荡下行态势，尤其是铜价下行的压力较大;铝、锌等金属的抗跌性好于铜，但由于铝产能过剩、供大于求，国内市场价格走势将弱于国际市场;黄金等贵金属将维持弱势震荡的格局;但部分稀有稀土金属价格有可能出现小幅回暖的态势。2015年有色金属价格总体继续在低位震荡，人力资源及环保成本刚性上升，有色金属企业融资困难及融资成本高企短期内难以明显好转，企业税费高企的现象短期内也难以根本改观。因此，2015年有色金属企业经营依然困难，有色金属产业效益回升的压力依然很大。
（二）适应经济发展新常态的要求，积极发展培育新增长点
新常态意味着有色金属行业增长速度的换挡、产业结构调整压力加大以及发展动力的转变，但也给创新驱动带来有利时机。我们要深入认识新常态、主动适应新常态，把握发展的新机遇，着力提升产业发展的质量和效益。在进入新常态的过程中一定要着力推动创新驱动，着重发展新材料。抓住国家重大科技创新机遇，攻克一批关键核心技术，加速赶超甚至引领世界创新步伐。更加关注个性化、多样化的新材料需求趋势，充分利用大数据和两化深度融合在新材来需求差异化发展方面下功夫，积极突破“专精特新”材料的研发应用，推进有色金属工业由中低端向高端迈进。在我国战略新兴产业和消费升级中，如节能环保、航空航天、交通运输、医疗器械、电子信息等。这些行业均将处于高速发展期，并面临所需材料升级换代。由此可见，新材料是有色金属行业发展的新增长点，也是建设有色金属强国的必然选择。
（三）贯彻落实中央经济工作会议精神的具体打算
一是着力推动创新驱动，着重发展新材料。抓住国家重大科技创新机遇，攻克一批关键核心技术，加速赶超甚至引领世界创新步伐。更加关注个性化、多样化的新材料需求趋势，充分利用大数据和两化深度融合在新材来需求差异化发展方面下功夫，积极突破“专精特新”材料的研发应用，推进有色金属工业由中低端向高端迈进。二是结合电力体制改革，有效化解电解铝产能过剩。电解铝产能过剩是高度市场化的电解铝行业和电力体制、电价机制改革相对滞后的深层次矛盾的具体体现，化解存量产能、有效控制增量产能，要结合深化电力体制、电价机制改革，建立公平、市场化的电解铝用电的价格机制，有效化解电解铝产能过剩。三是抓住国有企业股权多元化改革机遇，国有企业引进具有实力的民营企业和民营资本，发展混合所有制经济，提升国有及国有控股企业的盈利能力。
（四）政策建议
一是建议设立“推进铝应用重大专项”，纳入有关支持制造业转型升级和节能减排的专项计划或目录，从金融、市场、标准等方面，重点支持开发贴近生活、量大面广、节能减排的民用产品，鼓励全铝半挂车等民用产品的推广应用。
二是建议结合深化电力体制改革，建立公平、市场化的电解铝用电的价格机制，并把电解铝直购电政策落到实处。建议对退出的电解铝企业，国家在税费减免、债务豁免、职工安置补偿等方面给予财税政策支持，引导和帮助企业转型。
一、今年前三季度有色金属工业运行情况
（一）生产平稳增长，但增幅放缓
据国家统计局统计， 9月我国规模以上有色金属企业工业增加值（按可比价格，下同）增长10.8%，比8月份增幅回落0.1个百分点，但仍比全国工业增加值的增幅高2.7个百分点。1―9月，规模以上有色金属企业工业增加值增长11.8%，比1―8月份增幅回落0.1个百分点，但比全国的增幅高3.3个百分点。
9月份，我国十种有色金属日均产量为12.6万吨，同比增长8.2%，环比回升5.5%。1―9月，我国十种有色金属年产量为3195.3万吨，比去年同期增长6.6%，增幅比去年同期下降了3.2个百分点，但比1―8月份增幅回升了0.2个百分点。其中，精炼铜产量568.8万吨，增长11.0%；原铝产量1759.0万吨，增长7.8%；铅产量317.1万吨，下降5.6%；锌产量419.2万吨，增长4.6%。六种精矿金属含量802.4万吨，比去年同期下降1.5%。氧化铝产量3475.6万吨，比去年同期增长4.8%。铜材产量为1279.3万吨，比去年同期增长14.2%；铝材产量为3515.0万吨，比去年同期增长18.7%。
（二）投资增幅回落，投资结构优化
据国家统计局统计，1―9月我国有色金属工业（不包括独立黄金企业）完成固定资产投资额5093.9亿元，比去年同期增长5.3%；增幅比去年同期回落了14.1个百分点；比全国固定资产投资增幅低10.8个百分点。其中；有色金属矿采选完成固定资产投资891.2亿元，下降2.2%；有色金属冶炼完成固定资产投资1412.9亿元，下降10.6%；有色金属压延加工完成固定资产投资2789.8亿元，增长18.8%，增幅比去年同期回落了21.1个百分点。其中，民间投资4284.8亿元，比去年同期增长10.8%，所占比重达84.1%。1―9月，铝冶炼完成固定资产投资426.6亿元，下降31.0%，电解铝投资热明显缓解。
（三）进口额小幅下降，出口额有所增加
今年1―9月，我国有色金属进出口贸易总额1289.3亿美元，同比增长10.7%。其中进口额748.5亿美元，同比下降0.8%；出口额540.8亿美元，同比增长33.3%。扣除黄金首饰及零件贸易额后，我国主要有色金属进出口贸易总额964.0亿美元，同比增长0.6%。其中进口额744.8亿美元，同比下降1.0%；出口额为219.2亿美元，同比增长6.5%。贸易逆差为525.6亿美元，同比下降5.8%。扣除黄金首饰及零件后，9月份，我国有色金属进出口贸易总额118.3亿美元，环比增长9.4%。其中进口额92.3亿美元，环比增长15.1%；出口额26.0亿美元，环比下降6.8%。9月份，黄金首饰及零件出口额高达106.8亿美元，同比增长7.3倍，环比增长2.5倍。初步分析，9月份黄金首饰及零件出口额大幅度增加有可能存在套利贸易。
1、进口未锻轧铜增幅放缓，进口铜精矿继续增加
今年1―9月，我国铜产品进口额为507.8亿美元，同比增长1.7%，占有色金属产品进口额的比重为67.8%；出口额为47.0亿美元，同比下降5.9%；铜产品贸易逆差460.8亿美元，同比增长2.5%。进口未锻轧铜268.4万吨，同比增长15.9%，其中，进口精炼铜264.9万吨，同比增长16.6%；进口铜精矿实物量856.3万吨，同比增长19.4%；进口粗铜（阳极铜）45.1万吨，同比下降1.0%；进口铜材45.5万吨，同比下降6.5%；进口铜废碎料实物量285.5万吨，同比下降10.5%。出口未锻轧铜20.5万吨，同比下降11.3%；出口铜材38.7万吨，同比增长2.2%。1―9月，我国净进口未锻轧铜247.9万吨，同比增长18.9%。
2、进口铝土矿减少、进口氧化铝增加，出口铝材增加
今年1―9月，我国铝产品进口额为84.4亿美元，同比下降12.0%；出口额为95.1亿美元，同比增长7.0%。进口未锻轧铝32.3万吨，同比增长12.0%；进口铝材37.3万吨，同比增长2.6%；进口铝土矿2794.1万吨，同比下降47.8%；进口铝废料实物量168.1万吨，同比下降7.1%；进口氧化铝392.3万吨，同比增长58.4%。出口未锻轧铝50.1万吨，同比增长22.8%；出口铝材252.3万吨，同比增长9.8%。1―9月，我国净出口铝材215.0万吨， 同比增长11.2%。
3、进口铅精矿增加
今年1―9月，我国铅产品进口额为16.0亿美元，同比下降4.1%；出口额为1.1亿美元，同比下降23.6%。进口未锻轧铅2.2万吨，同比下降1.8%；进口铅精矿实物量130.6万吨，同比增长24.1%。
4、进口未锻轧锌增加
今年1―9月，我国锌产品进口额为24.0亿美元，同比增长10.9%；出口额为2.3亿美元，同比增长203.2%。进口未锻轧锌58.8万吨，同比增长16.1%；进口锌精矿实物量147.0万吨，同比下降0.9%；出口未锻轧锌6.2万吨，同比增长12.1倍；出口立德粉1.9万吨，同比下降1.8%；出口氧化锌0.9万吨，同比增长12.2%。净进口未锻轧锌52.6万吨， 同比增长2.4%。
5、稀土产品出口额下降，出口量增多降少
今年1―9月，我国稀土产品进口额为2.5亿美元，同比增长5.0%；出口额为12.9亿美元，同比下降8.9%；进出口贸易顺差为10.3亿美元，同比下降11.9%。出口稀土金属233吨，同比下降30.8%；出口稀土合金797吨，同比增长13.7%；出口稀土氧化物15954吨，同比增长30.4%；出口碳酸稀土1274吨，同比增长34.3%；出口稀土永磁体16227吨，同比增长16.7%。
（四）9月份国内外市场有色金属价格震荡回落
2014年9月末，LME三月期铜收盘价格6667美元/吨，比8月末收盘价格6982美元/吨回落4.5%，比上年末收盘价7360美元/吨下降9.4%；三月期铝收盘价格1960美元/吨，比8月末收盘价格2097美元/吨回落6.5%，比上年末收盘价1800美元/吨上涨8.9%；三月期铅收盘价格2100美元/吨，比8月末收盘价格2241美元/吨回落6.3%，比上年末收盘价2219美元/吨下降5.4%；三月期锌收盘价格2288美元/吨， 比8月末收盘价格2359美元/吨回落3.0%，比上年末收盘价2055美元/吨上涨11.3%；三月镍收盘价格16310美元/吨，比8月末收盘价格18800美元/吨回落13.2%，比上年末收盘价13900美元/吨上涨17.3%；三月期锡收盘价格20315美元/吨，比8月末收盘价格21875美元/吨回落7.2%，比上年末收盘价格22350美元/吨下降9.1%。
2014年9月，LME三月期铜平均价为6841美元/吨，环比回落2.0%，同比下降4.9%；三月期铝平均价为2023美元/吨，环比回落0.7%，同比上涨11.9%；三月期铅平均价为2132美元/吨，环比回落4.8%，同比上涨1.0%；三月期锌平均价为2302美元/吨，环比回落1.2%，同比上涨22.0%；三月期镍平均价为18165美元/吨，环比回落7.6%，同比上涨31.1%；三月期锡平均价为21132美元/吨，环比回落5.3%，同比下降7.1%。
2014年三季度，LME三月期铜平均价为6974美元/吨，环比回升3.2%，同比下降1.8%；三月期铝平均价为2009美元/吨，环比回升9.5%，同比上涨9.9%；三月期铅平均价为2194美元/吨，环比回升3.6%，同比上涨3.6%；三月期锌平均价为2314美元/吨，环比回升11.4%，同比上涨22.0%；三月期镍平均价为18987美元/吨，环比回升2.6%，同比上涨35.6%；三月期锡平均价为21952美元/吨，环比回落5.0%，同比上涨2.9%。
1―9月，LME三月期铜平均价为6912美元/吨，同比下降6.8%；三月期铝平均价为1865美元/吨，同比下降2.5%；三月期铅平均价为2146美元/吨，同比下降0.9%；三月期锌平均价为2139美元/吨，同比上涨10.1%；三月镍平均价为17394美元/吨，同比上涨12.3%；三月期锡平均价为22563美元/吨，同比上涨2.2%。
2014年9月末，上海有色金属交易所三月期铜收盘价格47550元/吨，比8月末收盘价格19260元/吨回落3.5%，比上年末收盘价52280元/吨下降了9.0%；三月期铝收盘价格13965元/吨，比8月末收盘价格14485元/吨回落3.6%，比上年末收盘价14305元/吨下降2.4%；三月期铅收盘价格13940元/吨，比8月末收盘价格14570元/吨回落4.3%，比上年末收盘价14315元/吨下降2.6%；三月期锌收盘价格16840元/吨，比8月末收盘价格16885元/吨回落0.3%，比上年末收盘价15195元/吨上涨10.8%。
2014年9月，国内市场铜现货平均价为49641元/吨，环比回落1.6%，同比下降5.3%；铝现货平均价为14512元/吨，环比回升2.4%，同比上升0.8%；铅现货平均价为13999元/吨，环比回落3.6%，同比下降1.9%；锌现货平均价为16890元/吨，环比回落0.3%，同比上涨11.7%。
2014年三季度，国内市场铜现货平均价为50391元/吨，环比回升2.1%，同比下降2.7%；铝现货平均价为14143元/吨，环比回升7.1%，同比下降2.0%；铅现货平均价为14226元/吨，环比回升2.3%，同比上涨0.5%；锌现货平均价为16843元/吨，环比回升9.2%，同比上涨11.1%。
1―9月，国内市场铜现货平均价为49735元/吨，同比下降7.8%；铝现货平均价为13528元/吨，同比下降7.4%；铅现货平均价为14015元/吨，同比下降1.9%；锌现货平均价为15833元/吨，同比上涨4.6%。
（五）利润总额小幅回升，但主营利润下降的态势仍未改变
1、实现利润总额增幅收窄1.1个百分点
1―9月，8598家规模以上有色金属工业企业（不包括独立黄金企业，下同）实现主营业务收入37312.7亿元，同比增长9.3%，增幅比1―8月份收窄0.8个百分点；主营业务成本34742.1亿元，同比增长9.9%，比主营业务收入增幅仍高0.6个百分点；实现利税1768.7亿元，同比增长6.9%；实现利润总额990.7亿元， 同比4.2%，比1―8月份的增幅收窄了1.1个百分点；实现主营活动利润932.1亿元，同比下降13.6%，降幅比1―8月份收窄0.2个百分点。9月份，实现利润总额154.2亿元，同比增长2.5%，环比增长17.7%；实现主营活动利润146.9亿元，同比下降12.6%，环比增长29.8%。
2、亏损企业亏损面与上月末持平
1―9月，8598家规模以上有色金属工业企业中亏损企业为1750家，比上月末减少2家，亏损面为20.4%，亏损面比上月末持平。亏损企业亏损额312.5亿元，同比增长10.0%。
3、财务费用居高不下，利息保障倍数与上月末持平
1―9月，规模以上有色金属工业企业财务费用为526.6亿元，同比增长23.1%，比1―8月份增幅收窄1.5个百分点；其中利息支出441.8亿元，同比增长11.4%，增幅比1―8月份收窄0.7个百分点。有色金属工业企业的利息保障倍数为3.2倍，与上月末持平。规模以上有色金属工业企业管理费用为668.9亿元，同比增长5.1%，比主营业务收入增幅低4.2个百分点；企业营业费用为316.4亿元，同比增长11.6%，比主营业务收入增幅高2.3个百分点。
4、应收账款持续偏高，产成品库存货款小幅增加
9月末，规模以上有色金属工业企业应收账款2841.5亿元，同比增长14.2%，与8月末应收账款持平，比主营业务收入增速高4.9个百分点；前9个月应收账款周转天数为19.3天，比1―8月份应收账款周转天数加快0.2天。应收账款增速持续高于主营业收入增速、周转天数仍然较多，表明有色金属行业回款能力不强，企业间账款拖欠现象仍较为明显。企业产成品库存货款1746.4亿元，同比增长11.3%，比8月末产成品库存货款增长0.8%；前9个月企业产成品库存周转天数仍为12.6天，与1―8月企业产成品库存周转天数持平，但好于同期全国规模以上工业企业周转天数13.7天。
5、百元主营业务收入中的成本高于全国平均水平，主营业务收入利润率低于全国平均水平
1―9月， 规模以上企业每百元资产实现的主营业务收入142.4元，比全国平均水平122.6元高19.8元；每百元主营业务收入中的成本93.1为元，比全国平均水平86.0元多7.1元。主营业务收入利润率为2.66%，比全国平均水平5.52%低2.86个百分点。资产利润率为3.78%，仍明显低于银行的平均贷款利率。
（六）节能降耗成效明显
1―9月，我国铝锭综合交流电耗为13584千瓦时/吨，比去年同期减少了183千瓦时/吨，比去年同期节电32.2亿千瓦时；铜冶炼综合能耗下降到266.1千克标准煤/吨，比去年同期减少了48.3千克标准煤/吨；铅冶炼综合能耗下降到425.1千克标准煤/吨，比去年同期减少了23.9千克标准煤/吨；电解锌冶炼综合能耗下降到890.3千克标准煤/吨，比去年同期减少了2.6千克标准煤/吨。
1―8月，有色金属工业用电量为2989.2亿千瓦时，同比增长4.7%，比全社会用电增幅高0.7个百分点，占全社会用电的比重为8.2%。其中，铝冶炼企业用电量为1839.9亿千瓦时，同比增长4.9%，比全社会用电增幅高0.9个百分点，占全社会用电的比重为5.1%，占有色金属工业用电的比重为61.8%。1―8月，按原铝的单位产品电耗计算的生产原铝用电量为2114.9亿千瓦时，同比增长6.4%，用电增幅比原铝产量增幅低1.2个百分点，占全社会用电的比重为5.8%。
二、经济运行中的苗头性、倾向性问题
（一）世界经济复苏格局出现新的分化
从国际环境看，三季度发达经济体整体回暖，新兴市场经济增长继续放缓，复苏格局出现新的分化，全球GDP环比增长3.1%。展望四季度，美英经济增长势头较为强劲，欧元区陷入停滞后重新恢复增长，日本经济温和复苏；新兴经济体内部出现分化，“金砖五国”经济增长疲软。地缘政治风险仍将给全球经济增长带来新的不确定性。
（二）国内经济下行压力依然较大
国内经济进入三季度以来，不论从工业生产、发电量、投资和消费等实体经济指标，还是从新增贷款、货币供应量、社会融资总量等金融指标来看，经济下行压力依然较大。全年经济有可能延续“低增长+低通胀”格局。目前，国内经济正处在增长速度换挡期、结构调整面临阵痛期及前期刺激政策消化期的“三期叠加”阶段，处在向新常态转变的关键时期。预计未来几个月经济明显回升的可能性不大。
（三）产业总体保持平稳，但存在一定程度的下行压力
9月份中经有色金属产业景气指数为56.9，较上月回落1.2个百分点，但产业景气指数继续维持在“正常”区间；中经有色金属产业先行指数86.5，较上月回落1.1个百分点。有色金属产业景气指数监测结果显示，有色金属产业总体上仍保持平稳运行态势，但存在一定程度的下行压力。
（四）化解产能过剩的难度和压力依然很大
2013年及今年以来，我国关停电解铝产能337万吨，其中176万吨退出市场。在关闭电解铝产能进程中，面临人员安置、债务化解、资产处置等一系列问题。电解铝产能退出与转型发展，关系到当地经济社会发展的方方面面，涉及到地方税收、就业，涉及到发电企业、输配电企业，涉及到金融机构以及下游加工企业。企业一停，相关利益方的利益都将受到损害。近期随着电解铝价格回升以及部分省区电解铝企业用电力价格略下降，关闭的部分电解铝产能开始恢复生产及新建成后未投产的产能陆续投产，本来国内市场电解铝供大于求矛盾有可能加剧。化解电解铝过剩产关键，一是企业之间和区域之间的电价政策不平衡，建议结合深化电力体制改革，形成公平、市场化的电价机制；二是研究制定可操作的跨省区的产能等量或减量置换具体实施方案；三是充分调动和发挥地方化解产能过剩的积极性。
（五）稀土、钨、钼案败诉的影响
取消稀土、钨、钼产品的关税、配额等出口管理措施，可能对行业产生正反两方面的影响。一方面，取消稀土、钨品、钼品出口暂定关税，有利于减轻出口贸易企业的税费负担，提高我国相关产品出口价格的国际市场竞争力，缓解国内产能过剩压力，同时也有利于遏制稀土、钨、钼产品出口走私。另一方面，取消稀土、钨、钼初中级冶炼产品出口配额管理，对稀土、钨、钼行业产品结构调整、产业优化升级可能会产生不利影响，同时长期看将增加稀土、钨、钼初中级冶炼产品出口，刺激矿山资源开发，加剧低水平、低品质、低价格竞争，从而不利于稀土、钨、钼资源保护性开发利用。但从短期来看，由于全球范围内需求低迷，这几年稀土、钨、钼的配额使用率本身并不高，企业出口意愿并不强烈，放开稀土、钨、钼出口管制，出口增长幅度预计不大，对行业的影响有限。
三、对全年有色金属工业主要指标预测
预计全年我国十种有色金属产量增幅在7%左右；我国铜、铝、铅、锌的消费量增幅为5%―6%；全年有色金属工业投资增幅回落到5%左右。预计有色金属价在目前价位呈震荡的态势，全年国内市场铜、铝平均价格分别为4.97万元/吨和1.38万元/吨，同比降幅分别在7%和5.5%左右；全年铅、锌价格分别为1.4万元/吨和1.6万元/吨，铅价同比下降1.5%左右，锌价同比回升6%左右；部分稀有稀土金属及镍、锡等金属价格呈震荡的态势；黄金等贵金属维持弱势震荡。有色金属产业效益持续回升的压力依然很大，尤其是电解铝企业。
四、政策建议
（一）设立“推进铝应用重大专项资金”，拓展铝的应用
化解产能过剩问题，最根本有效的措施就是拓展国内应用领域。化解电解铝产能过剩方面要“疏堵结合”，特别是要在“疏”的方面做文章。去年以来，协会在推进交通车辆“以铝代钢”的基础上，进一步推进“以铝节铜”、“以铝节木”等工作。今年重点要推广交通车辆用铝和建筑用铝模板，拓展国内铝消费市场空间。这不仅有利于节能减排，而且可以惠及民生。为此，建议设立“推进铝应用重大专项”，纳入有关支持制造业转型升级和节能减排的专项计划或目录，从金融、市场、标准等方面，重点支持开发贴近生活、量大面广、节能减排的民用产品，鼓励全铝半挂车等民用产品的推广应用。
（二）加快化解产能过剩具体政策的落实
首先，结合电力体制的改革，把电解铝直购电工作落到实处。其次，制定产能退出具体应对措施和支持政策。建议对退出企业，国家在税费减免、债务豁免、职工安置补偿等方面给予政策支持，引导和帮助企业转型。
（三）研究制定优势稀有稀土金属资源配套管理政策
WTO对美欧日诉我钨、钼、稀土出口管理措施案的裁决，将对我国优势稀有金属管理体制产生重大影响。因此建议：一是尽快研究出台加强战略性金属出口管理措施。二是要进一步加强优势资源的源头管理，加大打击黑色、灰色产业链条和走私力度。三是推进有色金属战略储备长效机制，建立国家储备、商业储备和社会储备的完整储备体系。四是要积极推进战略性金属立法和相关管理条例的完善，明确战略性金属的重要地位，为有关部门执法提供更加有力的依据。
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