时间：2023-12-16 08:04:36
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇矿井火灾预防措施，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
矿山火灾事故是矿山重大灾害之一，由于矿山生产的主要特点是作业分散、人员多、作业环境复杂、自然条件恶劣、设备设施多、不安全因素多等，所以矿山火灾事故极易发生。我国有近三分之二的煤矿存在自然起火的问题，这其中国有的重点煤矿中有近一半的矿井存在自然起火隐患，矿井自然起火约占据近自然起火次数的95%。矿山火灾不仅燃烧生成的有毒有害气体，可能会威胁到工作人员的生命和健康，甚至引起爆炸事故，而且可能烧毁大量机械设备，造成巨大财产损失。因此可以看出，生产事故和自然灾害始终影响着矿山的安全生产的前进的脚步。
外在原因引起的火灾预防措施
外在原因引起火灾时，起火迅速，发火迅猛，常常会造成严重后果。因此，为降低火灾引起的后果，矿山管理者必须高度重视火灾发生原因，以便采取有效的预防措施来应对火灾。
1 井下火灾的预防措施
矿井下设施应配备一定数量的自救器，以便发生火灾时可以自救，尤其是在危险工作环境的工作人员要随身携带自救器以防止火灾引起的突发事故。在矿井下的柴油等油类物品要专门存放在硐室中，承装油的容器应严格密封。井下火灾的预防措施应按照相关要求组织实施：矿井下生产所用的柴油设备及液压机械等要严格检修，严禁发生漏油现象，另外每台机器上应装备有便利的灭火设备；要定期更换木支架进风井筒等建筑物，对木支架支护的竖、斜井井架等设施旁要设置消防水管；对于进风井筒等建筑物应采用不燃性材料建筑等等，这样都是为了及时应对火灾。
2 矿山生产中地面过载的防治措施
在矿山地面管路设计中要紧密结合生活激水管路的设计，设计安全的消防水管系统；各厂房和建筑物之间，要建立消防通道，以利于消防车辆通行，实施救援；对于各类易燃易爆物等应建立严格的防火完善制度，并且配备足够的消防器材。
3 在焊接过程中对火灾的防治措施
在矿区开采过程中，一些基础性的工作是必须要完成的，焊接就是其中重要的一部分，在矿井口的建筑物内或者矿井下进行焊接和切割的操作过程中，专业工作人员应当严格按照相关规章制度进行操作，并针对具体矿山环境，制定有效地防火措施。在每次焊接工作结束后，要认真检查工作现场并进行安全隐患的清理。
4 爆破作业引起的火灾的预防措施
在一般金属矿山工作过程中，爆破是其必备的工序。在操作爆破工作中，专业工作人员要严格按照安全规程的相关要求，对炸药库及相关设施进行定期的严格检查；同时应该注意工作的一些照明用的线路安全，防止因线路短路或产生火花照成的炸药的引燃，造成重大火灾。在爆破现场，应当仔细检查运药的线路，保证安全顺畅，从而防止因电气短路而引起火灾。对于有爆炸危险的矿山填塞好炮泥，以防止矿石过分破碎和爆破时喷出明火。在爆破过程中和爆破后应采取喷雾洒水等降尘措施，降低火灾发生几率。
5 一些明火引发火灾的有效防治
不允许用明火用直接接触的方式来加热井内的空气，不允许使用明火来进行井内基础设施维护等。矿井生产所使用过的蜡纸、费油等易燃易爆物品应储存在专门的容器内，并进行妥善保管或处理。在较大的爆破作业中，应该谨慎防止炸药以及其包装材料与明火直接接触，引发爆炸、燃烧等，从而引发火灾。
内在原因引起火灾的预防措施
有自燃可能的矿山就是内在的原因引起火灾的案例，一旦发现某一区域自热时，要及时采取措施进行封闭和隔离，切断与空气发生氧化的过程，将发生火灾的概率降到最低。如果遇到火灾应该首先采取有效地隔离措施，防止火灾的扩大和蔓延，将火灾的损失减低到最低。经实践表明，内部因素引发的火灾经常发生在通风系统紊乱、漏风严重的矿井内，因而在具有存在自燃隐患严重的矿山中，通风工作需要满足一下各方面的要求。
1 尽量地防止井下漏风。及时密闭采空区及废弃巷道，加强通风构筑物的检查管理，严防采空区漏风。
2 采用机械通风。扇风机主扇应有反风装置，风压的大小应适当。
矿区防灭火技术
1 均压防灭火技术
它是采用通风的方法减少压差，降低漏风量使之接近于零，以此来切断氧气的来源，达到灭火的效果。此技术对工作面及掘进面初期发现的高温预兆点有较好的效果。
2 灌注无机固化材料防灭火技术
灌注的水砂浆、煤矸石泥浆、粉煤灰、石膏等是现用的防灭火填充材料，它们形成的浆液对煤体起包裹作用，避免煤与氧气接触，起到隔离灭火的作用。
3 阻化剂防灭火技术
常用的阻化剂是卤化物及其水溶液能够浸入煤体的内部缝隙中，部分覆盖在煤体的外表面，使煤体与外界隔绝，无法与氧气接触，从而起到灭火作用。
除此之外，惰气防灭火技术、泡沫防灭火技术、胶体防灭火技术等均在防灭火中发挥着重要的作用。
关键词：矿井火灾；防灭火技术；煤矿安全生产；火灾防治技术；火灾防治设备 文献标识码：A
中图分类号：TD752 文章编号：1009-2374（2015）15-0154-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.15.080
由自燃引发的火灾在我国矿井火灾中影响极大，据统计我国50%以上的矿井存在自燃发火的问题。其中约有47%自燃发火危险的矿井分布在我国统配和重点煤矿之中，如今矿井的自燃发火约占据总发火次数的94%，其中60%的采空区自燃是由内因火灾引发的。加强煤矿防灭火安全技术是矿井安全生产的重要保障，在20世纪50年代初期我国在煤矿推广了黄泥灌浆防火技术，60～70年代阻化剂防火、均压通风、高倍数泡沫灭火等相关技术相继问世，为适应普通采煤法和高产高效采煤法的综合防灭火技术，80～90年代又研究出矿井自燃发火预测系统、惰气防灭火、快速高效堵漏风、带式输送机火灾防治等技术。由于我国对煤矿防灭火的意识比较低研究起步相对较晚，并且防灭火的设备和技术不够完善，因此矿井火灾安全技术的防治工作仍是当下的主要任务之一。
1 矿井火灾发生的原因
矿井火灾通常是指：在矿井下边或地面造成人员伤亡，相关设备损毁，矿井无法正常生产的火灾。
发生矿井火灾的原因有两种：一是外部火源引起的火灾；二是煤炭本身的物理化学性质的内在因素引起的。因此，矿井火灾分为两类：外因火灾及内因火灾。
外因火灾是指在井下拆卸矿灯、吸烟、放明炮等引起的或是因井下电气设备使用不当维修不及时引起的，还有就是矿井瓦斯、煤尘的燃烧或爆炸造成的。一般井口附近、采掘工作面、带电缆的木支架巷道等处是外因火灾的主要发生场所。
内因火灾是煤层在生产过程中煤炭在空气中氧化发热并积聚热量引起的火灾，据统计，我国煤矿的矿井火灾有90%以上由内因造成的。内因火灾多发生在采空区、冒顶处及压酥的煤柱中。
2 矿井火灾产生的危害
第一，就矿井火灾产生危害的程度来说，一般井下造成的人员伤亡和国家财产、资源损失要比地面火灾较为严重，这是由于矿井发生火灾时矿井空间的限制，井下的工作人员难以躲避，设备无法搬移，而且煤炭是固定不动的所以当火灾发生时非常被动。
第二，伴随着矿井火灾的发生，大量的一氧化碳等有毒有害气体随之蔓延在井下巷道内，如果这些有害气体没有及时的排除将会引发工作人员中毒、窒息甚至
死亡。
第三，矿井火灾由于封闭火区，矿井的煤炭可采储量将明显下降，生产将受到影响不能正常运行。当正常生产恢复时，启封火区较难且危险系数较大。
第四，矿井火灾的产生对矿井通风系统危害极大，扰乱正常通风系统的主要原因是风火压，通风系统破坏后将使得整个矿井或者局部的风流包括方向和风量发生变化，通风系统的不稳定运作会导致电动机的烧毁影响正常安全生产。
第五，矿井火灾对井下瓦斯及煤尘爆炸提供了条件起到助推的作用，当火灾较大的时候，切记不能用水来灭火，这是因为用水灭火时及有可能产生水煤气也会引发爆炸事故，使得矿井火灾升级。
3 矿井防灭火的措施
根据矿井火灾发生的原因，可分别针对外因火灾及内因火灾制定有效预防措施。
3.1 外因火灾的预防措施
第一，杜绝产生火源：（1）防止火烟入井；通常矸石山、木料场距进风井的距离应大于80米，禁止在井口房及通风机房附近20米范围内有烟火或使用火炉取暖。（2）如果井下需要进行电焊或气焊等工作时，我们需要制定专门的安全措施防止火源引发火灾。（3）对井下一些电气设备的选择及安装要求制定相关的规定，对过负荷继电器与熔断器的使用正确运用。（4）采用矿用防爆型电气设备，检查其使用性能是否良好；电缆敷设符合《煤矿安全规程》要求，避免产生火花；保护系统要安装齐全；井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。（5）采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。
第二，设置防火门：进风井口设置防火铁门，并能严密遮盖井口，易关闭，防止井口附近地面火灾及井下。各生产水平进风大巷与井底车场的连接处要设两道防火门，以便一翼发生火灾时能迅速切断风流，控制火势；在井下火药库和机电硐室出入口也要安设防火门。
第三，设置消防器材和灭火设备：加强防灭火器材和消防管路系统的管理，对已经损坏的消防器材及时进行修复或者更换。
第四，设置消防供水系统：可在矿井的地面建立消防水池作为防火措施，再在井下设置有效的管路系统。
第五，设置一氧化碳火灾监测传感器、烟雾传感器、温度传感器，及时监测和发现火灾。
3.2 内因火灾的预防措施
第一，减少各种发火隐患：（1）采矿技术方面：正确的开拓方式尤为重要，合理布置采准区；正确选择采煤方法和开采程序；为减少煤层与空气接触的暴露面积减少自燃发火的几率，应该尽可能采用岩石巷道布置；当在进行厚煤层的开采时在各分层巷道采用垂直或者重叠的布置方式，这样可以消除自燃的基本发生条件减小了煤柱尺寸乃至不留煤柱；采用区段分采分掘模式防止火灾隐患。（2）通风技术方面：选择合理的通风方式，正确设置通风构筑物，对采空区和矿柱子裂隙减小漏风，工作面采完后及时进行封闭。（3）灌浆防火措施：采用水与浆材配合制成的浆液，利用输浆设备注入可能发生火灾自燃的地点可以起到隔绝空气氧化；防止采空区漏风；降低煤体与围岩的温度，预防煤炭的自燃情况。
第二，及时预测预报：加强自燃发火预兆的监测，对空气中CO浓度的监测可判断自燃发生的地点及发展程度，做到早期发现及时预防。
第三，及时处理：为减少自燃发火几率我们要对煤矿开采过程中产生的各种发火隐患做到及时处理，例如及时充填煤巷渣、及时处理废旧巷道、对高温度及时处理等。
第四，提高每个员工的防火灭火意识，定期对员工进行矿井防灭火的专业知识培训。
4 矿井火灾的处理方法
第一，当我们发现井下火灾时，切莫惊慌擅自行动，应严守纪律，第一时间识别火灾的波及范围、燃烧性质，尽可能选择有效的方法进行直接灭火，同时应及时上报调度室。
第二，调度部门收到火灾报告需要先了解清楚火灾的发生地点、火势的发展情况、人员撤离情况再通知相关技术人员与矿井救护队、通风区队长立即赶到火灾现场组织抢救灭火工作，及时联系井下人员为疏散矿井下的人员做好撤离准备，以免对人身安全造成伤害。
第三，在进行灭火的同时首先抢救出受轻伤、重伤及被困待救人员后再搬运出遇难者的遗体；灭火时候应对井下的相关设备进行观察检测以免因燃烧导致的设备脱落对人员造成伤害。矿井易发火区域，特别是带式输送机巷应安装自动灭火装置，可以扑灭火灾或者抑制火势的蔓延。
第四，在扑灭火灾后我们应对现场进行排查，找出隐蔽火源并清理残留的火种，以确保不会复燃或发生爆炸灾害。
5 结语
为了防治矿井火灾的发生，保证煤矿安全的生产，在日常工作中必须结合矿井生产实际，通过对矿井火灾发生的原因、特点进行深入的研究和探索，开发使用先进的火灾防治技术及先进设备，在矿井火灾的预防、监测、补救上开展全面综合的有效措施。
参考文献
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关键词： 煤矿火灾； 外因火灾； 内因火灾； 预防
中图分类号： TD75+2 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）01-0203-01
一、煤矿发生火灾的原因及危害
煤矿火灾从本质上来讲，也属于一种燃烧现象，也是一种能量相互转换的现象，并且据有关资料统计，90的煤矿火灾均属于内因火灾，所有煤矿火灾均有发生、发展的过程，最终达到火灾的发生阶段。
（一）煤矿发生火灾的原因
一是某种可燃物质的存在。在煤矿井下，煤炭本身就是一种大量的而且普遍存在的可燃物；其次，在进行生产的过程中产生的大量的煤尘、瓦斯以及使用的坑木、机电设备、炸药、油料等物质都存在可燃性，它们的存在是发生火灾的基本元素。二是具备足够热能的热源。热源是煤矿进下火灾发生的必要因素，只有具备足够热量的热源才能引起可燃物质的燃烧。在煤矿，煤炭的自燃、瓦斯、煤尘燃烧与爆炸、放炮、机械摩擦产主的热量；电流短路、电气设备运转不良产生的过热；吸烟、焊接及其它明火都可能引起火灾。三是有足够浓度的供O2源。燃烧的定义是一种发热、发光，同时伴有烟雾产生的剧烈的氧化反应。任何可燃物尽管有足够热量的热源，如果缺乏足够浓度的O2，燃烧是难以持续的，所以，O2的供给是燃烧形成必不可少的基本条件。实验证明：在O2浓度为3的空气环境里，任何可燃物的燃烧都不能维持；在O2浓度低于12的空气中瓦斯失去爆炸性；浓度在14以下，蜡烛也不能燃烧。所以，这里所说的供O2源为正常含O2量的空气，而不是贫O2的空气。
（二）煤矿发生火灾的危害
第一，煤矿井下存在着大量的可燃物，火灾极易产生并且发展蔓延的速度快，当高温火焰在巷道中流动，混入新鲜风流时，将会在掺风点产生二次燃烧的新火源，导致火灾面积的扩大。燃烧时产生大量的有毒有害气体（主要为CO2和CO）并伴有高温火焰，造成人员的伤亡。这些气体流入井下作业点后，使人员中毒和窒息。
第二，火灾能烧毁设备和引起煤层自燃，当井下发生火灾，如果不能及时采取有效措施控制，那么就会失去了灭火的良机，使火势扩大，这样就会烧毁大量的设备，更甚者引起煤层燃烧，影响矿井的正常生产。
第三，井下产生火灾极易引起瓦斯、煤尘或者煤尘与瓦斯燃烧和爆炸。井下发生火灾不仅给瓦斯、煤尘提供了爆炸的火源，还因为高温火源的干馏作用，使可燃物释放出H2和多种碳氢化合物等具有爆炸性的气体。因此，火灾能引起瓦斯、煤尘爆炸，进一步扩大灾情及人员伤亡。
第四，矿井发生火灾后，使井下风流反向，导致灾情的扩大，高温烟雾流经的巷道，空气质量发生变化，温度升高；另一方面使矿井通风网路的风流发生改变，使矿井通风系统紊乱，进一步扩大灾区范围，同时给井下人员的撤离带来了巨大的困难和危害，增大了事故损失和灭火工作的难度。
二、预防煤矿火灾的措施
（一）外因火灾的预防措施。一是严禁携带烟火及易燃易爆物质入井。严禁在井下使用电炉或灯泡取暖，井下不准使用电气焊、喷灯焊接或切割。如必须使用，必须制定严格、科学、合理的安全技术措施，报相关部门批准；其次，在井口房和通风机房附近20米范围内不得有烟火或用火取暖。井下不准存放易燃的油类物质。井下必须使用本质安全型电器设备，加强管理，定期进行检查维修，保证设备性能完好；防止电火花、电弧及摩擦起火生成的事故。二是加强爆破管理。进行爆破作业时，必须使用国家标准的矿用炸药；不得使用过期或劣质炸药，不准放明炮或者明火放炮、放糊炮；不准用动力电源放炮；炮眼的封泥长度和封填材料必须按照《煤矿安全规程》（2006版）的相关要求进行封填，且进行放炮，避免引起火灾。三是严禁不阻燃或不抗燃的电缆、输送带和风筒入井。井口房、井架和井口20m范围内的建筑物以及主要进、回风巷、主平硐、主要巷道的连接处、井下主要的硐室和机电设备等，都应采用不燃性材料砌筑和支护或者最好布置在岩层中。井口都应设防火铁门，预防井口火灾或附近地面火灾波及井下，进风井巷与各生产水平的交汇处都应设置防火铁门，并定期对防火铁门的质量和灵活可靠性进行检查。
（二）内因火灾的预防措施。一是在开采具有煤层自燃发火危险性的矿井，要正确选择矿井的开拓方式，采煤方法和开采顺序；提高矿井防火能力；优化矿井通风系统，杜绝采取空区漏风，采取均压通风的防火措施，加强防火管理等措施来预防煤炭自燃，减少或杜绝煤炭自燃发火的隐患。二是加强管理人员和从业人员的培训，使其掌握煤炭自燃发火前期的相关预兆，及时发现发火预兆，为灭火工作带来时间，进行预防发火的预测预报工作，启动矿井防火应急预案，将其处理在萌芽状态。三是加强对废弃巷道和采空区的管理，及时充填废弃煤巷，做到对采掘生产过程中遗留的各种发火隐患及时处理。四是利用新技术的发展和新设备来提高矿井自身防灭火的能力，随着科学技术的发展和矿井火灾的深入研究，一批批新的防灭火技术和火灾预防设备得到了开发和利用。如火灾自动报警装置，应用报警系统能够准确地探测到火灾隐患的异常情况，通过数据信息的处理反馈给管理人员，使其将火灾隐患处理在萌芽状态。
【关键词】带式输送机；事故；输送带；主要原因；预防措施；处理方法
概述
带式输送机用于运输散状物料，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备，随着矿井机械化程度的提高，解决和处理好带式输送机常见故障问题，有利于我们更好地使用、维护、保养设备，对提高矿井的生产效率，提高设备利用率，防止安全事故发生等具有很重要的意义。
1 常见事故的原因与处理
1.1 输送带跑偏事故跑偏的原因
输送带跑偏是带式输送机最常见的一种事故。不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。输送带跑偏的根本原因是由于输送带受力不均匀造成的。常见的原因有：
1）滚筒或托辊上粘结物料或倾斜、变形、表面不平等。2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常、损坏或缺少，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）给料位置不正、皮带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；6）皮带质量差，受张力程度不一样等等。
1.2 跑偏现场处理方法
在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带的基本规律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，为预防和处理事故提供了可靠的依据。
若跑偏原因复杂，单用一种方法收效不大，要针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。调整时，应在空载和满载反复调整，直至输送带边距托辊边缘的距离，保持在0.05B（带宽）左右为止。例如：带宽为1200MM则距离为60MM。
1.3 输送带火灾事故的原因
井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。具体原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾：如电气设备失爆、电线短路等；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
1.4 火灾事故预防措施
1.4.1 严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用合格的阻燃性输送带，液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求，其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
1.4.2 带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料支护；机道的消防设施齐全，要装设消防水管（常流水），每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于0.2m3的砂箱及黄沙和2个以上合格的灭火器，同时机头部要备有不少于25m长的软管。
1.4.3 加强管理，做到文明生产，保持巷道清洁（无淤泥积水），胶带上“四无”：无浮煤、无水、无油、无杂物，管线吊挂整齐，设备“五不漏”；
1_4.4 输送机要装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、和自动洒水装置；
1.4.5 注重员工专业知识培训，认真贯彻岗位责任制，提高自身操作能力，严格执行巡回检查制度，加强电气设备和输送机的维护与保养，保证处于良好运转状态；
1.4.6 机道内确需进行电气焊作业时要有安全措施，并报矿主管领导批准。
1.5 输送带纵向撕裂与断带事故主要原因
输送带发生纵向撕裂后会直接造成输送带的破损甚至造成报废，增加运输成本，影响正常运输。主要原因是由于输送带跑偏严重，接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矿石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使输送带割裂。
断带是输送机运行中发生的较严重事故，主要是接头强度不够，或输送带运行中阻力较大，压机头、机尾滚筒不转、
输送带长时间打滑等原因造成的。
1.6 撕裂与断带事故的预防及处理
1.6.1 加强维护工作，使撕带保护装置处于良好的状态。
1.6.2 严禁超载运行，及时更换不转动的托辊，清除输送带下面的泥煤。
1.6.3 勤检查输送带接头状态，对于不良的接头及时重接。
1.6.4 配置输送带接头检测装置，发现故障可按以下步骤进行：a.采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输送机运转；b.利用检修班时间进行冷补或硫化热补。
1.7 输送带打滑事故的主要原因
输送带在驱动滚筒上打滑，导致带速下降，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能点燃输送带而发生着火事故或引发其它事故。打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，根本原因是输送带与滚筒之间的摩擦力不够。具体原因：1）运行阻力增大：如输送机超载，输送带挤卡在机架上，托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转；2）摩擦系数降低：如驱动滚筒与输送带的接触面浸入水、煤泥，驱动滚筒表面铸胶损坏；3）输送带张紧力减小：如输送带因变形而伸长，拉紧装置拉紧力不够或损坏。
1.8 输送带打滑的预防
防止输送带打滑，应从两个方面着手：1）加强运行管理和维护，发现输送带打滑，按上面各原因进行分析处理；2）使用打滑保护装置。3）在胶带机启动和制动过渡过程中，胶带机中的张力变化的复杂性会严重影响胶带机的寿命。所以，一种拉紧力能跟随胶带张力自动调整的拉紧装置——自动液压绞车拉紧装置，是一种具有发展前途的拉紧装置。即输送机在不同的工况下（起动、稳定运行、制动）工作时，拉紧装置能够提供合理的所需拉紧力。
2 其它事故
此外，还有洒料、飞带（倾斜下运的带式输送机）、逆转飞车、减速机漏油、减速机断轴事故、伤人事故等等。
近年来，不管是“安全第一、预防为主”的口号，还是企业安全文化的大趋势，国家都把“人”放在了第一位。因此，为防止带式输送机发生事故致使人员伤亡，还应有以下具体措施：1）在机头和机尾滚筒处要有防止人员接触的防护栏；2）巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥；3）检修时，严禁站在机头、机尾等运转部位上；4）严禁直接手拉、脚踩、脚蹬输送带点动开车；巡视过程中，禁止用手摸转动部位、发现隐患如卡住物料等，应立即停机，处理后再开车；5）带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤；6）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员，必须按《煤矿安全规程》有关规定执行；7）检修或司机离开时，必须切断电源，将隔离开关打到零位并闭锁等等。
Abstract： This paper analyzes the accident caused by the main ventilator fault in mines through living examples， and then it gives the preventive measures. It also provides preventive measures on mechanical and electrical failures according to its causes.
关键词： 主通风机；突发及常见故障；分析；预防
Key words： the main ventilator；sudden and common faults；analysis；prevention
中图分类号：TH43 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）29-0141-02
0 引言
矿井主通风机是煤矿最主要大型设备。矿井主通风机在运行过程中经常出现各种故障，下面就一些突发的和最常见的运行故障进行分析，并探讨一下预防措施。
1 下面通过实例对几种突发故障引起的事故加以分析，并介绍一些预防措施
1.1 寒冷地区冬天冰冻经常影响主要通风机的正常运行有时还会造成大的事故，下面通过实例说明：
①北方某矿冬天在井下火灾抢救过程中，决定反风时，由于主要通风机的反风门冻结，延长了反风的操作时间，造成井下伤亡事故，窒息60多人，伤7人。②东北某矿冬天主要通风机发生故障，立即开动备用主要通风机时，该主要通风机系采用机油系统，油冻结，延长了备用主要通风机的开动时间，影响生产6小时。③预防措施：1）寒冷地区冬季主要通风机房应有书面《防冻措施》，把可能发生冻结的情况都考虑进去，并写明如何应对。2）冬天主通风机司机应当加强巡回检查力度，避免各风门淋雨积水，发现风门有积水要及时清理。3）寒冷地区油脂的选择应考虑凝点。对于机油系统，油站邮箱应有加温设施，严寒季节对备用通风机应进行循环油流，不停地，不因其备用而停止循环。4）对寒冷地区，建议主要通风机扩散塔前增设一道防寒风门；当通风机备用时关闭防寒门，以防外界气流进入，开机时再打开此门。
1.2 因联轴器轮齿磨损而造成的事故很多，下面举两例说明：
①某矿轴流式主要通风机发生故障后停机检修，开动备用主要通风机时，发现电动机转动但叶轮不转动，经检查，发现是因齿轮联轴器轮齿全部磨掉不能传动所致。该联轴器长期不良，没及时发现，轮齿逐渐磨损，最后经不起启动负荷而使全部内、外齿磨光，导致了事故的发生，使全矿停产28小时。
②某矿井轴流式主要通风机正在运行时，操作工发现运行声音变轻、水柱计失压、电流下降后，及时向矿调度汇报，开动备用主要通风机，才未影响生产。事后检查发现，齿轮联轴器内、外齿已全部磨掉，不能传动。造成的原因和上例一样。预防办法：1）操作工按照规定对风机进行循环检查，以便及时发现问题，及时汇报处理。2）按照标准要求对联轴器进行，选择合适油脂，并定期补充。3）定期对油清洗更换，定期检查轮齿磨损情况，发现问题及时处理，加强维护，至少应半年分解检查维护一次。4）经常对联轴器两轴的同轴度进行检查测试，避免因同轴度不好造成轮齿磨损。5）部分矿井，通过检修将齿轮联轴器改为弹性圈柱销联轴器，效果很好。
1.3 风门钢丝绳拉断也会对风机正常运转造成很大影响，下面举两例说明：
①某矿主要通风机倒换风门的开启和关闭采用闸板水平移动，下有滚柱，为防止漏风，风门移出风道外部，全部通过密闭墙。有一次主要通风机故障停机，在开动备用主要通风机打开倒换风门时，牵引风门钢丝绳在风门连接处被拉断。风门刚打开15%，连接处在密闭墙内，无法处理，只好拆掉密闭墙，延误了操作时间，影响生产10小时。②某矿1号主要通风机停机检查时，开动2号被动主要通风机，因倒换风门限位开关失灵，将牵引钢丝绳拉断。又重新启动1号主要通风机，当1号主要通风机投入运转后，操作工发现水柱计下降。经检查2号倒换风门未关严，造成风流在两台主要通风机之间短路。经重新关严后，才正常运行，影响生产30分钟。预防措施：1）经常检查钢丝绳及其连接装置；2）对钢丝绳定期，防止因锈蚀而造成断绳；3）经常检查、试验限位开关，发现问题，及时处理。
2 下面对机械和电气两方面最常见的故障进行分析，并介绍预防措施
2.1 轴承温度过高是矿井主通风机常有机械故障，其原因有：①轴承注油过多。在主要通风机中轴承多用脂，也有少数用油的，油脂过多会使散热条件变坏引起发热，使油脂分解，失去性能。轴承在新安装或还油后的最初几小时，温度也会随之上升，但经过一段时期后会趋于稳定，并逐渐回落到允许范围，这是正常现象。②油脂质量不好或油脂老化变质。③油脂不清洁。油脂不清洁，会增加摩擦，引起发热。④轴承缺油，油道被堵或补充不及时，造成供油中断，发生干摩擦，温度会急剧上升。⑤轴承箱激烈振动，加大轴承负荷而发热；⑥轴承装配不良而引起轴承过热现象。有下面几种情况：1）滑动轴承轴瓦顶间隙过小；2）轴承箱盖与座连接螺栓紧力过大或过小；3）由于轴与轴承安装歪斜，前后轴承不同心，或联轴器找正不好使两根轴同轴度误差过大；4）轴承内圈与轴装配过松或过紧；5）轴承外圈与座装配过松或过紧；6）一轴多轴承都给定位，当环境温度变化时轴伸缩，造成滚子卡死而发热。预防措施及解决办法：①减少注油，油注到油标位置；脂注到油腔的1/3-1/2。②使用合格的油脂。③使用清洁的油脂。④缺油要立即补充；对压力系统，要疏导管道，保持油路畅通，并保持一定油压，储油箱油位下降的应补充油量。⑤轴承箱剧烈振动，要根据具体情况，进行处理。⑥轴承的安装要注重质量，严格找正和验收。保证：1）滑动轴承轴瓦间隙符合要求；2）轴承箱盖与座连接螺栓紧力合适；3）轴与轴承安装是，前后轴承要同心，两根轴同轴度误差不超过规定；4）轴承内圈与轴装配恰当；5）轴承外圈与座装配合理；6）一轴多轴承的，在轴向只能一个定位，其余应浮动。
2.2 主要通风机电气系统最常见故障是电机故障，下面加以分析介绍。
2.2.1 电动机电流过大，温升过高。产生的原因有：
①线路电压过高或过低，过负荷或电源单相断电；②冷却空气量不足，流动空气温度过高或短路吸风现象，造成风流过大；③闸间短路及电机不清洁；④联轴器连接不正，皮圈过紧，或间隙不匀。⑤电动机容量与通风机容量不适合。预防措施：①保持线路电压稳定，降低负荷；②经常检查冷却空气量，使冷却空气量维持在正常状态，消除短路吸风现象。③定期检查、检修电机，消除短路，经常清扫电动机。④提高联轴器安装质量，保证皮圈装配间隙均匀、合格。⑤安装前对电机合理选型，使之与风机配套。
2.2.2 跳闸或接地选择。通常是由于电动机绝缘损坏引起的，电动机绝缘损坏的原因有：①工作电压过高；②腐蚀性气体的损坏；③电机太脏、过热、机械碰伤、湿度过高。
预防措施：①保持电压稳定；②经常清除有害气体；③经常清扫电动机，降低负荷，避免碰撞，保持干燥。
2.2.3 电刷跳动，冒火或短路。通常表现为集电环、电刷冒火，集电环间有跨越电弧，产生的原因有：①电刷磨的不好，压力过低，电刷牌号不对、数量不足或截面太小，有污染；②集电环不圆，环上铜、石墨粉末太多；③转子和启动电阻匹配不好。预防措施：①严把设计、安装验收关，保证电刷合格，经常清扫电刷；②消除集电环存在不圆现象，经常清扫集电环以去掉环上的铜及粉末；③设计、安装时保证转子和电阻匹配。另外，矿井主要通风机还存在其它多种多样的故障，我们做到设计合理，安装严谨，验收严格，在日常工作中按规定检查、检修，就可减少故障的发生。
参考文献：
[1]职业技能鉴定规范.
关键词：供电系统，漏电保护，预防措施
0 引言
漏电保护是煤矿井下供电“三大保护”之一，煤矿井下采用中性点不接地的供电方式，井下供电系统绝大多数故障是由单相接地漏电而引起的，会使非接地相对地电压增高，很容易发展成为两相短路，甚至酿成重大安全事故。《煤矿安全规程》（2009）第四百五四七条规定：“地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。，预防措施。”因此分析研究煤矿井下供电系统的漏电保护具有极其重要的意义。
1漏电故障产生的原因以及危害
1.1漏电故障产生的原因
造成漏电故障的原因很多，但对于采区主要有以下几点：
（1）电气设备检修质量较差，或有金属碎片及小零件忘记在设备内部，则可能因这些东西碰到电源线而产生漏电。
（2）由于管理不严，电缆被埋压或脱落浸泡于水沟中。电缆被埋压后其热量不易散发，时间一久将使绝缘老化而漏电；电缆浸泡于水中，由于受井下水的酸蚀及渗透作用，也会使绝缘因受潮而漏电。
（3）电气设备或电缆使用年久，又得不到正常的维修，使设备绝缘性降低到危险值。
（4）在电缆与电缆或电缆与设备连接时，误将火线与地线相连，造成直接漏电。或者由于接线连接不牢固，在生产中拖拽电缆，将电缆接头碰掉而造成漏电。
（5）电气设备长期工作在有淋水的环境中，致使设备内部受潮造成绝缘损坏而发生漏电。
1.2漏电故障的危害
煤矿井下供电系统大部分在采区，环境条件恶劣，又是工作人员和生产机械比较集中的地方，电网若发生漏电，将导致以下危险：
（1）使电雷管无准备引爆
漏电电流在其通过的路径上会产生电位差，漏电电流的数值越大，所产生的电位差就越大。如果电雷管两端引线不慎与漏电回路上具有一定电位差的两点相接触，就可能发生电雷管无准备爆炸的事故。
（2）烧损电气设备，引起火灾
长期存在的漏电电流，在通过设备绝缘损坏处时将散发出大量的热，使绝缘进一步损坏，甚至使可燃性材料着火燃烧。
（3）可能造成人身触电
当电气设备因绝缘损坏而使外壳带电，而工作人员又接触此外壳时，一部分入地电流将会通过人体，其数值达到危险值时就会造成工作人员的伤亡。
（4）引起瓦斯及煤尘爆炸
我国大部分煤矿都存在瓦斯和煤尘爆炸的危险，当电网发生单相接地或设备发生单相碰壳时，在接地点就会产生电火花，若此电火花具有足够的能量，就可能点燃瓦斯和煤尘。，预防措施。
（5） 严重影响生产
按规程要求，一旦电网发生漏电，就必须停电处理，因而严重影响生产，降低煤矿企业的经济效益。
2漏电保护的原理
当电网对地绝缘电阻降低到危险程度、人身触及带电导体或电网一相接地时，漏电保护装置应该动作，通过电源馈电开关自动切断电源，可有效防止事故的进一步扩大。漏电保护装置还可以补偿人体触电和一相接地时的容性电流，以降低人体触电的危险性，减小接地电流的危害。
漏电保护装置的原理有多种，本文主要介绍利用附加直流电源的保护原理。原理图如图1。
图1 附加直流电源式漏电保护原理图
当电网发生漏电故障时，最明显的变化就是电网绝缘电阻下降。这样在电网和大地之间附加一个直流电源，使之成为一个通路，回路中电流的大小就直接反应了电网绝缘电阻的变化，合理的利用该电流就可以构成附加直流电源的漏电保护装置。
由图1可见，该方法就是在三相电网中外加一个直流电源U，这个电源的正极流出电流依次流经地、三相绝缘电阻r、电网、三相电抗器SK、零序电抗器LK、欧姆表、继电器KD到达电源的负极，形成一个回路。
对于直流电源电容器C1和电网的对地电容C相当于开路，不会有电流流过，因而回路中的电流I可由下式求得
（1）
式中：U——附加直流电源电压，V；
——三相电抗器线圈电阻，Ω；
——零序电抗器电阻，Ω；
——千欧表内阻，Ω；
——直流继电器线圈电阻，Ω；
——电网接地电阻，Ω；
r——电网对地电阻，Ω。
在式（1）中，≤2Ω，可以忽略不计，而U、、、、为固定值，回路中流过电流I的值将随电网对地绝缘电阻的变化而变化，当I的值大于继电器动作电流值时，KD便会动作，这样就可以带动馈电开关动作，达到漏电保护的目的。，预防措施。，预防措施。
3预防漏电、触电的措施
由于煤矿井下环境的特殊性，发生漏电与人身触电的几率远远高于地面一般企业，因此，必需采取有效措施，预防这类电气事故的发生。结合煤矿井下的具体情况，可采取以下措施：
（1）井下低压馈电线路上，必须装设漏电保护装置，保证可以自动切断漏电线路。每天对低压馈电开关的漏电保护装置进行一次手动跳闸试验。
（2）采用可靠的保护接地装置，以防电气设备绝缘损坏使外壳带电，造成触电事故。
（3）将带电导体、电气元件和电缆接头等，都封闭在坚固的外壳内，有效地防止因带电检修而造成的触电事故。
（4）加强手持式电动工具把手的绝缘，对人员接触机会较多的电气设备，采用较低的额定电压。例如手持式电钻、照明设备及信号装置等的额定电压不得超过127v，而井下各种电气控制回路的额定电压则限制在12~42v以内。井下配电变压器的中性点禁止直接接地，以减小漏电或触电电流。
（5）建立完善的管理制度，加强井下电气设备的管理和维护，定期对电气设备进行检查和试验，对不达标的设备应立即更换。，预防措施。
4结语
煤矿井下供电系统大多采用电缆线路，生产环境恶劣，发生单相漏电或者单相接地故障几率相对较高，对井下工作人员的安全构成很大的威胁。，预防措施。因此研究井下供电系统产生漏电的原因及危害，设置完善的漏电保护装置对煤矿安全生产具有重要的意义。
参考文献
[1]王振华.矿山供电与井下照明安全技术实用全书.北京：中国知识出版社，2006
[2]于金海，李顺达.现代煤矿电工常用技术手册[M].北京：当代中国音像出版社，2003.
随着矿井生产规模的不断扩大和水平的不断延深，近年来，矿井窒息死亡事故时有发生，特别是地方乡镇小煤矿，窒息事故尤为突出，本文就矿井发生窒息死亡事故的原因、规律及预防措施作一简要分析。
2、发生窒息死亡事故的机理
2.1 单纯性缺氧窒息：氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体，人类的生命活动，必须不断吸入氧气，呼出二氧化碳。单纯性窒息气体，本身无毒，但其比例较大时，使空气中氧浓度相对减少，使肺内的氧分压降低，造成肌体内缺氧窒息。在煤矿，可能使氧气含量降低的窒息性气体主要有N2、CO2和CH4，它们既可以从矿内采空区涌出，也可能从煤和围岩中涌出，部分地点或区域还可能突然涌出。缺氧窒息主要取决于氧含量的大小，这种事故可能伴随有毒气体的因素，缺氧窒息的最大危险是：氧含量过低，达到使人窒息的程度，人便失控，不能采取任何控制自己行动的措施，也不可能把自己所处的危险状态和感觉告诉别人，当空气中的氧浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出现种种不舒适的症状，严重时可能导致缺氧死亡。人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系如表1所示。
所以，在井下不通风或通风不良的旧巷内，空气中的氧浓度可能显著降低，如果不经检查而贸然进入，就可能引起人员的缺氧窒息，应予以特别警惕。
2.2 化学性窒息气体引起窒息：化学性窒息气体对人的血液或肌体组织产生特别化学作用，使肌体内氧的运输和利用氧的功能发生障碍，引起人体的“内窒息”，煤矿井下化学性窒息气体主要有CO（井下爆破、矿井火灾、煤炭自燃及煤尘、瓦斯爆炸事故）和NO2（井下爆破工作）。CO是一种无色、无味、无臭的剧毒气体，使人体血液中的血红素与CO的亲和力比它与O2的亲和力大250-300倍，能使血液中毒，阻碍氧与血红素的结合，使人体缺氧引起窒息死亡，一氧化碳中毒程度取决于其含量的大小及与人体接触的时间，当CO含量达到0.5%时，人吸一两口就会立即中毒死亡。井下一氧化碳主要来源于井下爆破、矿井火灾、煤炭自燃及煤尘、瓦斯爆炸事故等。如1995年9月2日我省龙岩矿务局虎坑山煤矿，因李××严重违章私拆栅栏进入盲巷，引起CO中毒死亡事故，又如1997年2月淮北朱庄矿因处理火区致使火区内的CO气体突然涌出，造成该矿总工程师、安全矿长等9人因CO中毒而死亡，人体吸入CO后的中毒程度与空气中CO浓度和时间的关系如表2所示。
由于CO与血红素结合后，生成鲜红色的碳氧血红素（故CO中毒最显著的特征是中毒者粘膜和皮肤均呈樱桃红色）NO2是炸药爆破时产生一系列的氮氧化合物（如NO、NO2等）中的主要产物，NO是一种极不稳定的气体，在常温下能很快与空气中的氧化合成NO2。该气体易溶于水而生成腐蚀性很强的硝酸，其对呼吸系统有强烈刺激及腐蚀作用，能引起肺水肿等病状。NO2中毒可以有潜伏期，有的在严重中毒的同时尚无明显感觉，还可以坚持工作，但经过6-24小时后发作，中毒者指头出现黄色斑点，并出现严重的咳嗽、头痛、呕吐甚至死亡。如盐城矿务局南庄矿曾发生一起NO2中毒症状明显事故，该矿2103工作面在采用独头局部通风机供风下进行采煤，连续放炮后，未等炮烟吹散，一个工人就到迎头扒煤，因NO2中毒而死亡。NO2中毒症状与浓度的关系如表3。
2.3事故原因
首先，矿井通风管理不严，没有认真执行《煤矿安全规程》的有关规定，在低瓦斯矿井中，特别是乡镇小煤矿，在利益的驱动下，为了节省费用，通风系统不完善管理不善，串联风、老塘风、扩散风、循环风等普遍存在。独头盲巷很少设置栅栏警标。通风质量低劣，漏风严重。以致通风系统混乱，风流不稳定，风流短路，供氧不足等。这些都给窒息事故留下隐患。如2004年2月10日福建大田县上京镇煤矿发生的一起瓦斯窒息事故死亡3人的重大事故，原因就是该矿井为独眼井，工作地点无新鲜风流，出事地点的气体浓度为：O28%，CO20.2%，CH43.6%。其次，职工队伍素质较差，缺乏一定的专业知识，冒险盲目蛮干，在低瓦斯矿井中，人们平时只注意顶板、水、火等安全知识的学习。而对于人体生存的首要条件―――氧气，却缺乏起码的了解和认识。错误地认为只要CO2和CH4不超限便是安全的了。不懂得进入无风巷道也会因缺氧而导致死亡。1995年10月20日新罗区曹溪镇王庄村煤矿曾发生一起峒主陈××违章指挥工人进入不具备基本安全生产条件、已被封闭的矿井内，拆除栅栏修复巷道，造成3人窒息死亡的重大事故。
3、发生窒息死亡事故的一般规律。
在爆炸和火灾事故区域，瓦斯喷（突）出地点，采空区附近，废弃的巷道和盲巷，地质构造复杂的附近及密闭巷道外口均有可能发生窒息死亡事故。根据福建省历年窒息死亡事故的统计分析，有以下二个特点：
3.1低瓦斯矿井中，由于矿井风流中瓦斯浓度不高，矿井工作人员容易产生思想麻痹，管理松懈。矿井通风系统往往存在诸多问题。违章指挥、违章作业现象时有发生。这些都是导致窒息事故发生的重要因素。
3.2独头盲巷窒息事故多。据该统计数据，进入栅栏大、小便、存放衣物材料或休息、找煤等造成窒息死亡的占54%，出于某种动机扒毁栅栏进入而死亡的占46%。如福建省永安某小煤矿曾发生一起因为一名队长进入栅栏内取他本人放在里面的煤电钻而死亡的事故。
4. 预防窒息死亡事故的主要措施
4.1每个矿井必须有足够的通风能力，可靠的通风设施，完善的通风系统，保证矿井通风机正常运转。保证井下生产作业场所风量充足，风流稳定，以保证井下工作人员对氧气的需求量。
4.2独头掘进工作面，在检查CH4、CO2含量的同时，还应检查巷道中O2含量情况，以预防CH4和CO2超限而出现缺氧窒息情况。
4.3盲巷、采空区管理要严格按照《煤矿安全规程》规定，及时封闭。
4.4严格掌握角联巷道通风状态，预防微风或不通风巷道出现CH4局部超限或高氮缺氧。
4.5遇有地质构造发生变化地段和CH4及N2局部富集且有异常时要及时采取相应的安全技术措施。
4.6爆破时，坚持使用水炮泥，吸收炸药爆炸时产生的NO2，坚持放炮喷雾和放炮后喷雾洒水，加强通风及时吹散炮烟，炮烟末吹散不要进入迎头，采掘面要搞好净化通风。
4.7处理瓦斯煤尘爆炸和井下火灾等事故时，要正确分析爆炸冲击波对通风系统的破坏情况和火灾，火风压对矿井风流的影响程度。合理确定灾区撤退人员的撤退路线和抢险救灾人员的行进路线。避免因风流反向而造成人员中毒窒息死亡。 4.8配齐通风监测仪表，提高监测手段，防止通风安全失控。进入灾区探险或进入不通风巷道作业，必须事先制定安全技术措施，由矿山救护队负责处理，待恢复正常通风后，工人方可进入作业。
4.9通过各种有效的途径，加强矿工的培训，提高矿工的自我保安能力和安全意识。
关键词：井下供电；技术；安全
中图分类号：C35文献标识码： A
企业如何在激烈的市场竞争中获得长久的发展，就是要不断加强井下供电安全管理的创新能力，只有不断的创新才能更好的为企业创造更多的生产效率，如今，科技的不断创新与发展，更是加剧了煤矿井下供电安全技术的发展变革，以便更好的适应时代社会发展的需要。促使其向一体化、网络化、智能化、微型化、绿色化方向发展。
一、电火灾及预防
1、电火灾发生的原因
电火灾发生是由于电气的原因引起的火灾；它发生的原因有以下几个方面;
(1)电网过流
(2)电网漏电
(3)导线、元件接触不良，触电电阻过高。
(4)井下照明灯罩覆盖煤尘使灯具散热不良，温度升高，导致煤尘燃烧而形成火灾。
2、电气火灾的预防
电气火灾不仅给国家造成很大的损失，影响正常生产、危及井下工作人员。因此对机电电气火灾必须积极预防，避免电网过流、触电不良和散热不良应采取以下预防措施；
（1）、合理选择电气设备的容量和截面，正确选择电气设备的额定值，要根据开关出口处的最大短路电流，校检开关断电容量，校检高低压开关设备及电流的稳定性和热稳定性。
(2)、对输电线路和用电设备必须设置过流保护，并按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》进行整定和灵敏度校检，并反复进行送电实验。
(3)、采用合格的阻燃橡胶电缆，使用前并进行阻燃实验。
(4)、严禁违章指挥、违章操作，不准带点作业、不准切除无压释放器，停风停电的工作面要全面检查有毒有害气体，保证有毒有害气体符合标准方可送电等。
3、加强井下火灾的监测
利用火灾监测装置可以再电气设备或电缆发生火灾时迅速报警。报警装置可以使用便携式本质安全电路。
二、矿用供电电气设备及其防爆使用
加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，井下防爆电气设备的使用必须符合标准
（1）防爆电气设备标准
防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
（2）爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
三、供电设备失爆的原因、危害、防治
（一）原因
1、设备安装不规范，安装过程中未对防爆点进行详细检查，未按规程和相关制度、规范安装。
2、维护和定期检修不妥，防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘，用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。
3、移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重机械伤痕。
、装配时由于杂质没有及时清除，产生严重的机械划痕。 5、隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。
6、螺孔深度过浅或螺栓过长，而不能很好的紧固零件。 7、未按规程要求制作、安装接地装置。
8、在隔爆外壳内随意增加元器件，使电气距离和爬电距离小于规定值，造成故障时电弧经外壳接地短路。
（二）危害
设备一旦出现失爆现象，在运行过程中内部产生故障引发爆炸，将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体，或者从各部缝隙中喷出的高温气
体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸。这对煤矿井下是极其危险和不利的
（三）防治
为了确保矿用电气设备的完好，杜绝失爆的发生，必须坚持管理、装备、培训并重的原则，在对设备的使用、维护、检修中要严格按照《煤矿安全规程》执行。具体可从以下几点入手。
1、使用合格的防爆电气设备，禁止非防爆电气设备入井。 2、严格按照《煤矿安全规程》和有关要求安装，杜绝安装时出现失爆。
3、检修时做到轻拿轻放，防止产生机械划痕。 4、加强防爆电气设备的管理，作好检查督促工作。 五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行。
四、井下供电设备触电预防
（1）井下变压器及向井下供电的变压器或发电机中性点禁止接地；
（2）井下电气设备采用保护接地；
（3）井下电网采用漏电保护装置；
（4）把带电裸导线安装在一定的高度，避免人身接触的可能。《煤矿安全规程》规定：在大巷中，自轨道平面至架空导线的高度不得低于2米；在井底车场，其高度不得小于2.2米。
（5）将各种矿井用电气设备、电缆接头等都封闭在坚固的外壳内。
（6）加强电动工具把手的绝缘。
（7）对于接触机会非常多的电气设备，采用较低的额定电压。
