时间：2023-10-17 09:34:40
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机电设备维修常见的问题主要包括:①日常维护和保养不到位;②设备使用操作不规范;③作业环境不规范。煤矿机电设备在实际生产过程中的工作状态是连续的、高强度的，因此此类设备的保养维护工作十分重要，一些工作人员和管理人员往往没有意识到设备日常维护和保养工作的重要性，使得机电设备的工作效率大打折扣，给企业带来不必要的损失。随着机电一体化的发展，在机电设备工作性能的发挥不仅与设备的自身性能及安装过程有一定的关系外，操作人员的操作技能是决定设备性能的又一重要因素，与现场操作人员的人身安全也息息相关。最后，机电设备的实际工作环境对设备的工作性能也有着很大的影响，如温度、湿度等，只有工作人员熟悉设备正常的工作环境，才能很好地降低此类问题带来的影响。
2煤矿机电设备安装技术分析
2．1煤矿机电设备的清点及基础验收
煤矿机电设备的清点与煤矿机电设备的基础验收工作是保证设备及零件质量安全的基础工作，设备到货后，要有责任双方对设备及零件进行排查和相关记录，在排查阶段要严格按照行业质量标准来执行，不接受不合格的零件。煤矿机电设备的基础验收工作主要包括:①检查机电设备外观，确保无掉角、裂纹以及空洞等缺陷;②检查设备基础表面及螺栓预留孔中是否存在杂质，合理安排地脚螺栓位置，确保外露部分长度符合标准;③地脚螺栓安装具置的混凝土强度要符合相关的标准。
2．2安装施工精度控制和试运行检查
考虑到基础施工质量、散装设备的组装精度、设备自身内应力、外界环境温度变化等因素可能会影响机电设备的安装精度，从而对设备性能造成影响，因此，安装施工精度控制十分重要，要根据设备安装施工的特点和设备自身的特点，选择出最合理的安装和调整方法，尽可能地减少设备安装带来的影响。设备安装完毕后需要进行设备的试运行检查，为了确保机电设备的稳定、可靠运行，设备试运行检查工作的重要内容便是检查转轴传动装置。首先要对启动设备进行检查，确保线路的完好性，认真分析在试运行过程中出现的卡滞后现象，立即停机直到故障排除。除此之外，检修人员的日常维护及保养工作也能降低故障发生的概率。
3煤矿机电设备维修关键技术措施
3．1机电设备定期监测
通过对机电设备出现故障的特点进行分析，可以发现在机电设备实际运行过程中，在故障发生前，设备会出现很多异常的现象，相关工作人员若能及时发现这种现象，并找出对应的故障，就能避免很多不必要的麻烦和企业的损失。因此，对机电设备的定期监测工作十分重要。首先，操作人员应当根据设备的工作和功能特点，对不同的设备制定全面合理的监测内容及维护计划，将检测内容及时记录下来，在后期运行过程中就可以根据之前记录的数据对设备的运行状况做出初步经验判断，降低事故发生的可能，同时方便维修工作的开展，减少企业损失。
3．2实行设备维修的信息化管理
信息化管理技术已经广泛地应用于工业生产的各个方面，当前的机电设备的功能和故障都趋于多样化，为了方便管理和操作，对机电设备的维修实行信息化管理是十分必要的。机电设备维修信息化管理包括机电的维修技术知识，以及对计算机信息化的知识等，不仅方便了操作人员对机电设备实时控制技术的把握，推动煤矿企业生产自动化的发展，不仅保障了设备的稳定运行，还为煤矿企业节省了很多设备管理人员方面的投资。
3．3重视设备安全及设备更新
关键词：机电设备；安装技术；改善措施
一．前言
机电设备是建筑物的重要组成部分之一，其安装工程质量的好坏对以后的使用有直接的影响。机电安装工程的施工，通过技术更新和改造，能有效的保证工程质量，降低工程成本，增加经济效益。随着人民生活水平的提高，越来越多的人把关注点聚焦在施工的技术上面以及是否能满足人们对安全的需要。
二．机电安装简述
机电安装是我国建筑工程的重要组成部分，对于建筑物后期的使用功能起着至关重要的作用。机电安装包含了建筑工程中的各种设备、电气、给排水、采暖、消防等安装。
机电安装的施工范围很广，涉及领域众多，此工程开始于结构工程完成之后，在装饰工程开始时基本结束，贯穿于采购、安装、调试等各个阶段。
三．机电设备安装的施工程序
机电设备种类繁多，因此，对于安装要求、工艺以及程序也各不相同。机电设备的安装施工程序如下：
1．开箱与清点。机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2．基础放线。是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3．设备就位。机电设备安装中的固定式机电设备普遍机体较重，运到工程现场需要使用一些机械。需要通过起重搬运方式将设备安全放在指定的位置。
4．精度检测和调整。这一环节是安装过程中的重要环节。它直接影响到了安装工程的质量。该程序包括尺寸链原理、误差分析、所有精度项目和部分形状精度项目等。
5．设备固定，即是将重型、高速、振动幅度较大的机电设备固定在设备基础上，假如不能进行牢固固定，将导致事故的发生。
6．拆卸、清洗与装配。该环节主要针对于解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备。这是一个比较精细的工作，如果清洗不净或装配不当，将会给机电设备的正常使用带来隐患。
7．与设备加油。油路和部位要洁净，剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和剂加入的剂量也要适当。
8．调整、试运转和验收。此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。
四．机电设备的安装技术要求
1．配电装置的安装技术要求
配电装置是机电设备的核心，一旦出现问题，人员以及设备就无法正常工作，造成供电可靠性的降低。因此，在这一阶段，一定不能松懈，要严格按图施工，按标准按规范验收。在实际的工程施工中，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符，供货的开关的型号不能满足现实的需要，从而造成造成安全事故。
2．电力电缆的安装技术要求
电缆是输送电能的载体，如果质量不合格，容易造成火灾等事故。工程中使用的电缆绝大部分是沿竖井、桥架以及沟道铺设，在此过程中使用的电缆，种类繁多，规格大小也不一样，如果不严格管控，就会出现失误，造成不必要的损失。
3．母线槽的安装技术要求
矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活性较高的配电系统。预制型母线安装要注意核对规格型号，外形尺寸。清点附件以及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以考虑在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存和使用的过程中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人进行配合安装。
五．机电设备安装技术相关改善措施
1．严格进行施工组织设计，进行合理的设备选择
经有关人员共同研究商定，选择施工设计和设备，通过技术手段进行计算和验算，让其既可以实现使用价值，也可以保证良好的经济效益。在施工过程中，不能随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2．做到总体统筹、统一安排
特别是大型机电安装工程，由于设备多，安装环节较多，因此要从整体上进行布置，，做到统筹有序。在施工的过程中，必须有一个总体的负责人或者项目经理进行应急处理协调。施工的管理人员要对各项安装了如指掌，所有的材料设备都要提前到位。
3．提高安装人员的整体素质
机电施工人员素质较低是影响安装进程和安装质量的一个重要因素。机电工在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
4．设备安装中要严格执行技术流程。每一种设备的安装，都有一定的方式和程序，不能急于求成。
【关键词】机电设备；安装；技术
一、机电设备安装架设的设计施工方针
（一）机电设备设计安装架设的整体方针主要包含规划设计、施工质量验收以及后期检修调试三大环节流程。设计施工规划方针的流程步骤相对单一固定，基本上可以统规划分为机电设备条件设计、机电设备组织总设计以及机电设备安装架设流程单位的设计施工。其中机电设备的流程单位的设计施工最为繁杂细碎，机电设备的安装过程需要经历采购筛选、单机调试、联动调试、排查验收等一系列环节流程的铺设推进。而这一繁杂多样环节过程又涵盖了机械设备、电气电子、自动化仪表、管道管线等工序工种，没个工序工种都对应了详细繁杂的机电设备安装架设的适配作业。
（二）机电设备安装工程的施工质量的验收手段各有不同、质量评估方法多样，而在实际具体的机电设备安装架设的过程中，需要的设备材料的种类也相对较多、施工工艺也最为复杂，这就要求相关技术管理人员规范合理地进行统筹布局、合理分工、细化执行，尤其是强化改进对于基础螺栓预留孔不准确或地脚螺栓预埋偏差较大、设备基础位置及标高与实际以及设备基础强度不足未达到设计要求或设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不合格等操作作业所导致的机电设备前后部件安装位置不足、调设备安装标高而被动增高设备垫铁以及设备进入安装及运转阶段后，无法承受设备重力及其振动力而造成的基础损坏等关键环节的检测排查，就显得必要而关键。
二、机电设备安装施工阶段
大型机电设备（安装前通常为解体装运状态）的安装一般包括 ： 安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。
（一）安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、 配套机械及运输车辆通道、 上料台、堆料场等，必要时予以修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。
（二）安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动 ；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷 ；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏 ；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
（三）安装。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。
三、建筑工程设备安装施工技术分析
施工单位要做好机电安装施工前的准备工作，针对现场实际情况进行方案设计，并根据设计要求组织相关技术人员进行交接，要搞好施工平面规划。施工单位要按原有设计方案进行施工，确保工程能够高效顺利的完成。为了保证建筑工程设备安装质量，必须不断提高安装技术，坚持技术改革创新，加强节能环保意识，实现效益节能的效果和目的。
（一）电气工程施工技术
对施工要求的人员、机械、材料、图纸以及设备等关键要素要做好准备，保证电气安装施工能够顺利开展和进行。电气施工必须与土建工作协调合作，主要包括线槽、空洞预埋和电缆桥架，照明和电气管线预埋及防雷接地焊接。施工单位要严格按规范程序和电气管线设计图进行施工。楼板暗敷管线要安装在楼板层内的钢筋网之间，施工前要做好充分的材料和施工准备，与建筑钢筋作业同步。墙壁内暗敷的电气管线应当安装在墙壁内，在进行墙壁的施工过程中，做好线盒的定位，位置要准确无误。
（二）给排水工程施工技术
给排水工程主要包括供水、排水、热水以及消防等系统，要求施工单位必须派专人进行安装，每一位负责人必须落实到位。1. 给水设备和管道安装 2. 排水管道的施工 3. 消防系统的施工。
（三）通风及空调系统施工技术
做好施工前的准备。这是很重要的阶段，是一项技术工作。只有做好准备工作才能保证通风及空调系统施工顺利进行。施工单位组织施工人员要研究施工资料，了解施工地点，认真设计图纸，根据自身技术特点，制定出完整施工计划，建立施工档案。
①通风及空调系统安装技术。通风系统主要进气处理系统、排风机、风道系统以及排气处理系统。空调系统主要包括空调风系统、冷源热源、空气净化系统以及控制调节装置。通风及空调系统安装工作压力分为低压、中压和高压三类级别。风管系统安装要根据相关法律和合同规定进行，施工单位要严把风管的质量关。风管覆盖要使用不燃材料，防排烟系统风管耐火等级要符合规定。板材的拼接缝线要顺直、平整，结构连接的强度要达到标准和要求，并要采用相应的加固措施，尽量减少阻力和噪音。风管系统安装完成后，要进行严密性检验，主要包咬口缝和风管管段之间的连接严密性。要根据不同压力的风管系统采用不同的检查和测试方式。
②通风及空调系统的调试。系统调试的主要包括风量测定和调整、单机试运转及调试等，在通过调试后，方可进行竣工验收。各设计和施工单位要积极配合，对通风与空调系统进行调整和实验带生产负荷的综合效能，要根据技术水平和工程性质进行确定。最后要制定空气净化的等级和标准，严格要求空调风管的刚度和严密性以及清洁程度。
四、加强建筑工程机电设备安装技术的管理
（一）图纸方案设计管理
在施工过程中，设计图对整个工程施工起到参考和指导的作用，对安装工程的施工来说，保证施工设计图内容数据的准确性和完整性，要具体说明各个设备和系统的平面位置，对设备的工作原理、材料特性等进行重点阐释，保证各图纸之间的一致性、系统性和协调性。设计单位要在相关规定范围内进行设计，才能保证设计图的有效性和安全性，才能成为设备安装的可靠依据，为加强对机电设备安装技术的管理提供便利。
（二）完善建筑工程机电设备安装技术
交底管理施工单位要认真做好机电设备安装技术交底工作， 不得心存侥幸， 蒙混过关，严格落实规章制度和合同规定，保证安装施工顺利进行。第一在要选用低耗、能高科技的机械设备，定期对机械设备进行维护，对维修维护过程中，产生的有害物质要进行清理。第二在切割过程中，要注意控制好噪音，同时消除因施而产生的粉尘。第三管道和风管在搬运、安装、保温以及油漆过程中，要符合安全环保规定。第四严格施工现场用电管理，要建立健全安全技术施工档案，保证施工安全运行。第五电焊操作人员要有先进的技能和相关经验，在施工作业时，要符合安全规定，保持良好的施工环境。第六要做好相关的消防工作，消除安全隐患，防止因施工而导致的火灾，造成人员伤亡和财产损失。
结 语
机电设备安装设计施工管理工作作为一项具有制约性、协调式、辅助化的综合型作业工程，在整个机电产业运营系统中发挥着衔接调节的关键效用。科学合理地进行机电设备现场安装设计施工体系的理论创新与模式创新，加强安装现场安全监督管理的执行力度，深入细化具体的调试验收管理步骤，从而快速有效地提升机电设备管理运营体系的综合竞争力，最终实现机电产业整体效益的安全化、稳定化、科学化可持续增长。
参考文献
在各种技术水平不断提升的新时期，煤矿企业的机械化发展日渐加深，不管是采煤设备、掘进设备，亦或是运输设备等，均有可能发生各种各样的故障问题[1]。而这些故障问题均能够在一定程度上影响产煤量与煤矿厂的经济利益。从整体上看，机电设备的顺利工作早已发展为了现阶段煤矿公司得以生产与经营的关键内容。因此，怎样有效提升设备的检修水平，降低设备发生故障的几率也就显得越加重要了。
2煤矿机电设备技术故障
2.1煤矿机电设备技术故障的原因
设备故障种类的多样化表明了引发煤矿机电设备出现故障的原因来自多个方面。调查资料显示，绝大多数的煤矿机电设备技术故障原因主要集中在两点。其一，由于煤矿机电设备在长期运行的过程中，内部零件发生异常磨损损伤、松动、剥落等现象，或由于老化、变质等原因引发的故障，从而使得设备原配件之间协调度变差，出现故障问题[2]。其二，设备操作和管理人员使用不规范，没有按照使用规范进行，没有及时对机电设备进行检查和维修，就会危害机电设备的运行状态。
2.2煤矿机电设备技术故障的对策
2.2.1常规改进措施
煤矿机电设备操作人员在正式进入工作岗位之前必须接受全面、系统、科学的煤矿机电技术培训和职工素质的培养实践活动，保证煤矿机电设备使用和管理人员具有充分的机电理论知识基础，灵活的运用煤矿机电故障问题，掌握应急处理能力和技术。组织煤矿机电设备操作人员参加资格认证考试，在成绩合格的情况下颁发以供持证上岗的证明、证件等[3]。煤矿机电设备诊断及维修、管理人员除了要具备较高的职业技能外，还需加强自身职业道德素质，树立正确的职业价值观和安全生产意识，加强自身的事业心和责任感。在日常工作中，机电设备可以根据它的构成实际、运行情况与方法等选择检测周期。与此同时，还要给出详细的项目检修标准与方法。之后，再结合煤矿机电设备的实际故障状况，根据计划实际制定出具体的维修工作流程。
2.2.2FMEA改进对策
FMEA的含义实际上就是，深入研究可能造成机电设备出现故障的多种因素，并以此为参照前提做出相应的预防与解决措施。就煤矿机电设备而言，这种改进对策的适用范围集中在零部件、子系统与运行流程中。而这一改进对策的最重要目标就是探寻出会造成机电设备产生故障的可能性，并制定出切实可行的解决对策来避免这些情况的出现。①采用这种改进措施，逐一检查机电设备的各个子系统与零部件，探寻可能造成它们出现故障的原因，以此来做好故障的预防措施。如此一来，也就实现了从根源处降低故障的出现率[4]。②采用这种改进措施检修机电设备，可以将检修过程中产生的相关数据信息当做是机电设备故障预防工作的关键参考性文件。③采用这种改进措施检修机电设备，还能够将检修过程中产生的相关数据信息作为企业内部员工素质培养与技术培训的参考依据。④机电设备出现故障后，FMEA改进对策可以从整体上分析其各个部件的功能。这能够在短时间内找到系统整体或某一部件的故障模式，同时还能够以此为前提，深入研究各个故障模式可能会对机电设备产生的影响[5]。在评价多种故障模式所产生的影响的大小过程中，把其大小进行排列，之后再按照最终的评价结果实施切实可行的改进与维修对策。如此一来，机电设备出现故障的几率将会得到很大程度上的降低，同时还可以保证设备的顺利运行。由此可见，这一改进对策能够增强机电设备的稳定性，同时还能够减少人力资源的不必要浪费。
3结语
关键词：矿山；机电设备；检测技术
1.引言
所谓的矿山机电设备检测诊断，就是利用一套针对性的监测技术对设备运行状态进行实时监测，预测设备在运行环境下是否具备可靠性和安全性，对存在的故障部位进行科学判断，并对整个或局部系统的健康与否做出判断。随着科学技术的不断发展，矿山机电设备的现代化水平越来越高，它在开采应用中的作用也越来越大。一旦机电设备出现故障，如果不及时的进行处理，就会影响矿山开采的正常进行，这对于矿山业的发展是相当不利的。所以我们必须不断更新矿山机电设备检测技术，及时对机电设备故障趋势进行检测和诊断，找出故障原因，及时进行处理，使矿山机电设备能安全、健康、经济的运行，保证矿山开采的正常进行。矿山机电的故障检测基本技术有：分析与识别技术；信息采集技术；信息处理技术；数学模型的建立；预测技术等。
2.矿山机电设备检测方法
矿山机电设备检测有许多方法，下面我们对其中比较有代表性的几种方法进行分析和介绍。
（1）温度、压力检测法
这是一个比较常见的方法，机电设备在发生故障时，很多时候都会出现高温或者压力过大的情况。所以我们可以利用温度和压力传感器，对矿山机电设备的相关部件进行温度和压力的监测，并做好数据记录，然后利用相关软件进行数据分析，就可以大致推算出未来某个时刻的温度或者是压力值。如果推算出某个时刻数值高于能够承受的范围，就说明有故障存在，就应该及时处理。
（2）铁谱检测诊断法
随着科学技术的发展，这种方法在最近几年才得到了较好的应用。它的工作原理是将油中加入少许磨屑，然后让油流过一个高强度、高梯度的磁场，利用磁场力把铁磁性磨屑从油中分离出来，再按照磨屑颗粒的大小顺次沉淀在基片上，制成谱片，然后利用铁谱显微镜进行定量测定，可以得到磨屑的浓度和大小，我们就可以据此推断出机器磨损程度，可以为设备的更换或者维修做好提前预测；观察磨屑的形状大小以推断其产生的原因和类型；依据磨屑的构成分还可以判断其生成的部位。
（3）神经网络法
在矿山机电设备检测技术中，这种方法是比较前沿的技术。神经网络具有独特的结构和信息处理方法，这使得它在信号处理、自动控制和未来人工智能等领域有着广泛的应用。利用网络拓扑结构形成的活性网路，通过学习功能可以描述成几乎所有非线性系统。因为矿山机电检测中，故障的存在和故障的映射出的表征通常都具有非线性的映射关系，所以神经网络这种非线性的自学习和自适应能力在矿山机电设备检测技术中有着重要的作用。
3.矿山机电设备中检测技术的应用
（1）磁通检测
在矿山机电设备中，电机的使用是很频繁的，所以对电机的检测技术也一直是我们改进的方向，我们这里介绍一种对于电机定子的检测技术。根据相关数据表明，电机设备中的定子故障将导致磁通在径向以及切向供分量产生变化，所以只要利用磁通量检测装置检测电机中的磁通分量的变化，就可以诊断出电机设备的定子故障。这种方法操作简便，可靠性也比较高，在高压电机的定子故障检测中得到了广泛应用，但是对磁通检测装置要求较高，有些过于微弱的变化难以准确测定。
（2）提升机检测
提升机在矿井开采以及实际运输中有着广泛的运用，它为各种材料和人员提供输送，所以提升机的安全使用对于矿山的正常生产有着积极的意义。提升机一般的事故有制动事故、钢丝绳事故以及过卷事故等，其中缆绳事故中的松绳是比较常见的事故，下面我们预防这种事故的检测技术做一些介绍。我们会利用单片机和霍尔传感器组成的检测装置对钢丝绳进行监测，设置极限值警报系统。原理主要是对两天轮转速进行检测，正常时转速相同，则两个传感器输出的计数脉冲个数也会基本相同，该装置内单片机计算出的两天轮的行程差几乎为零；当出现松绳时，两天轮的转速不同会导致行程差不同，这样我们就可以知道松绳现象的存在，可以及时检修；当行程差超过临界值的时候，系统会自动启动应急措施，比如及时刹车和发出警报信号。
4.结束语
矿山机电设备检测技术对于矿山行业的发展有着积极的意义，而在我国矿山机电设备检测技术还比较落后，这使得矿山设备运行的费用很高，这对我国矿山行业的发展是不利的。我们要加强对于矿山机电设备检测技术的研究和应用，不断总结经验，创新检测技术，同时我们也要学习和引进一些国外的先进检测技术。力争把缩小我国矿山机电检测技术同发达国家的差距，促进我国矿山行业的持续健康发展，为我国现代化建设保驾护航。
参考文献：
[关键词]机电设备 维护技术
1 机电设备常见故障分析
机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作；是企业产品质量的保证；是提高企业经济效益的重要途径。煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：
(1)设备性能参数的突然下降。
(2)振动的异常。
(3)声响异常。
(4)磨损残留物的剧烈增加。
(5)排气成分的变化。
(6)过热现象。
(7)裂纹的形成与扩展。
(8)电压和电流的剧烈变化等现象。
设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂，而大部分的煤矿机电设备故障率都随时间的变化发生。
在故障浴盆曲线中，将设备的发生故障分为了三个阶段。
(1)早期故障期，设备处于早期故障期，开始故障率很高。但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致咸是使用环境不当所造成。
(2)偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的，在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力，故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
(3)耗损故障期。在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。根据故障盆浴曲线的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间(即延长使用寿命)，降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数、延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。
2 机电设备维修策略
2.1 维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：
(1)事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修，
(2)定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。
(3)视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。
(4)机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。
(5)改进设计。在故障发生过分频繁，即乎均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。另外，从设备维修工程学的理论来看，通常确定维修方式的基本原则是：对安全生产、经济效益影响较大的设备，若可用状态监测手段探测故障征兆。应采用状态维修，否则采用计划预防性维修。对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修；对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对以随机故障为主要故障形式。故障征兆无法有效监测的设备，应采用事后维修。
2.2 维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析，煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修(耗损故障)两种。其中偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用系统和保护系统。以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的，主要根据维修和故障停机的损失，及安全性的要求选择维修以下方式：
(1)复杂更换件和不宜拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修，使零件得到充分利。
(2)简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。
(3)简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换，
(4)故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。
(5)永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。
(6)不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后修理。
1机电设备相关含义
机电设备是人们生产、生活中需要用到的机械、装置、设施等物质的总称。在水利水电工程建设过程中，机电设备的安装与施工管理工作正逐渐由原有的专业化向技术密集方向转化，正因如此，水利水电施工工期时间增加，工程总花费也在升高。如何有效运用机电设备与技术显得尤为重要。在水利水电施工过程中，会运用大量的机电设备和机电设备技术，虽然提高了水利水电工程建设的效率与建设质量，但仍存在着一些制约因素，严重影响了机电设备及其技术的发展。根据数据调查分析发现，制约机电设备及其技术发展的最大因素是水利水电工程建设缺乏完善的管理制度。水利水电工程建设中，各个机电设备之间缺乏配合，无法做到良好的协调，且有些评价机制较为模糊，导致实际施工过程中机电设备的不合理操作，一些老旧的机电设备没有得到及时更新，不仅引发了众多机电设备问题，也给整个水利水电工程建设带来了巨大的经济损失。因此，在水利水电工程建设过程中，选择符合实际施工需求的机电设备，为其制定完善的管理机制尤为重要。在选用机电设备时，应结合水利水电工程建设的实际情况，仔细检查机电设备的生产质量、标准、制造工艺等要点，确保机电设备的安全运行。
2机电设备的实际运用
在水电站施工前，应根据实际施工要求，做好充分的施工准备，认真研究机电设备的配套技术与设备资料，结合水利水电工程建设的相应标准，为机电设备编制一套符合施工建设需求的详细施工管理方案，从而更为科学、合理地运用机电设备。水电站安装机电设备时，首先要为其安装相应的机电底座，确保机电设备的安全运行。在机电设备底座的安装过程中，施工技术人员必须要对实际施工环境、施工设计图纸、产品具体尺寸进行仔细考核与勘察，确保机电设备底座与施工设计图纸要求统一，避免出现尺寸偏差。在实际安装过程中，施工技术人员可以通过楔子板及千斤顶等辅助工具，对底座的中心位置进行适当调整。在安装施工前及安装施工过程中，施工技术人员必须要对电动机相关零部件进行仔细核对，确保零部件充足，满足安装需要。为进一步确保电动机的安全有效吊装，在起吊前必须对起吊工具、相关机械设备进行严格检查，以提升水电站的安全性能，确保安装质量。在水利水电工程建设中，自动化应用技术已成为机电设备技术发展的重要方向，水利水电工程的自动化计算机监控系统也正向着数字化、智能化方向发展。为保证水利水电工程设计的完整性与协调性，在实际应用过程中，要充分考虑机电设备产品型号的合理性，利用自动化监控应用技术的多样性，实现合理应用。
3提高机电设备技术运用效率的具体措施
第一，确保机电设备安装工作的规范化。机电设备安装工作更加规范，才能确保机电设备安装工作的顺利完成。施工技术人员在安装机电设备时，一定要严格遵循施工规范标准，确保安装施工的安全、有序开展。在施工过程中，施工技术人员必须佩戴安全帽。在安装不同机电设备时，要严格按照机电设备方案设计进行，确保机电设备安装过程的规范化、合理化。规范化的安装能减少浪费，保障水利水电工程建设的安全性与可靠性，使整个水利水电工程建设项目的标准与质量得以保障。在水利水电工程建设中，必须要按照规范化的方法，采用合理的顺序，对机电设备进行安装，要结合机电设备的特性，采取配套技术手段，确保安装施工的高效准确，尽可能减少偏差。在机电设备施工前，应对各个供电设备的开关、控制盘进行检修，确保各个机电设备的有效性、安全性。第二，做好与土建施工工作的配合。在水利水电工程建设过程中，土建施工与机电设备安装工作始终是密不可分的，二者既相互影响，也相互制约。要想切实提高机电设备在水利水电工程建设中的运用效率，就必须确保土建施工与机电安装工作之间的有效配合，使之相辅相成，达到事半功倍的效果。在实际施工过程中，施工技术人员应结合实际施工情况与施工环境，尽可能地为机电设备安装工作提供安全的环境，保障机电设备调试工作的准确性。尤其是在水利水电工程的实际施工过程中，土建施工环境十分嘈杂，要想确保施工质量，不影响建设进度，实现有效的协调配合，还应做好沟通与交流工作。例如，土建施工技术人员在对室内实施装修时，应积极与机电安装工作人员交流沟通，相互协调，为后续的机电安装工作预留孔洞，从而更好地完成衔接工作。第三，结合具体施工时间，做好交叉施工作业的配合。因为水利水电工程建设具有一定的特殊性，许多部门在机电设备施工中不得不进行交叉施工作业，因此，必须做好各个部门之间的协调，根据地区差异及施工场地差异，对具体的施工时间、施工条件、施工技术进行科学、合理地分配，确保各个部门之间的交叉作业不会相互影响，确保机电设备发挥最大的效用。
4结语
笔者从机电设备技术含义入手，探讨了机电设备技术在水利水电工程建设中的应用，提出提高运用效率的建议，希望能够为广大同行提供有益的参考与借鉴。在今后的实际工作中，应正确认识机电设备技术运用的重要性、复杂性，做好水利水电工程建设，为水利水电工程机电设备提供高效可靠的运行环境，有效促进我国水利水电工程建设的发展。
作者:田霖 单位:中国水利水电第十四工程局有限公司
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1.强化机电设备技术管理体系
1.1硬件设备管理
要确保机电设备具有良好性能，首先要加强新材料的入库管理，如新采购的机械零件、仪器仪表、电器元件等。有统计显示，大部分机电设备故障的发生多因为使用了不合格的零件材料，这不但给公司企业造成财产损失，也造成了国家资源浪费。因此，要重视新购材料的检查问题，生产许可证、合格证、说明书、型号等，检查无误方可分好类入库。此外，要严格进行日常保养，保证机电设备以最佳技术状态运作，把机电设备非正常磨损或损坏风险降到最低。经调查表明，不良的措施会加大机电设备故障的发生。机电设备各零件间组合精密，以维持正常的间隙和适宜温度做好工作，降低零件间摩擦磨损程度，能减少机电设备故障的发生。在日常保养工作中，一方面，要根据不同机电设备需求、工作环境选用合适的剂，另一方面，要经常检查剂的质量和数量。质量发生改变时要及时更新，数量不足就要及时补给。同时，要综合考虑机电设备的技术状况、保养周期、工作环境等相关因素，制定有效保养计划，必要时要停机保养。最后，要加强维修管理。性能再高的机械，即使享有细致的养护，经长时间运作后难免发生故障。这时便需要进行科学、合理、及时的维修，减少工程损失。在维修方面需要重视的是，莫要轻视小故障，以为小故障不会影响使用就只作小维修，甚至让机电带故障继续作业，其后果可能是小故障酿成大损伤，不仅加大了修理困难，还延长修复工期，更有甚者便是机电设备报废，得不偿失。
1.2操作人员的综合素质
首先，企业要保证招入合格的工作人员，并对其进行上岗前的技术培训并组织上岗后的定期培训，提高其操作技能和职业素养。这要求操作人员要精通机电设备的规范操作，懂维修，才能从根本上解决人为操作不当造成的机电设备故障。其次，企业一方可以在各部门员工之间开展各种技能比拼比赛并给予奖励，为员工提供展示才华的平台。通过参与比赛进行现场操作，员工间技艺比拼、相互学习，有助于提高员工规范操作和爱护机械的意识，达到强化机电设备技术管理的效果。
2.强化机电设备维修成本的管理
第一，赏罚分明，增强相关人员对机电设备维修成本的重视。公司要就维修成本问题制定赏罚条例，已引起各部门对机电设备维修成本的重视。例如，年度指标计划，根据当年的生产经营情况定一个指标，考核后公开表扬对机电设备维修成本管理做出可观贡献的单位，并给予一定的物质奖励。而对超标了的单位给予深刻批评，视轻重扣取部分年终奖金。第二，提倡节约。践行节约维修成本目标，首先要做好对机电设备修理费和材料费的监控工作。尤其技术部门，应认真核对各单位递交的刘永新内蒙古昆明卷烟有限责任公司010020修理费用计划，联系实际情况尽量缩小维修费用。维修人员方面，要适当“变废为宝”能修理好的不要更换掉，以免造成不必要的浪费。最后，要节约成本，可倡导创新、改革技术，提倡使用新技术、新工艺。不断改进生产技术，优化经济效益，为此公司应树立“为生产服务”的宗旨，允许员工参与讨论改进生产技术相关活动，集思广益，真正为生产服务。
3.重视机电工程质量控制管理
3.1确保施工前阶段的质量控制万无一失
在施工准备阶段，相关人员一定要认真看待工作设计图，若发现有较大误差要敢于提出修改，以免影响正常施工。高素质的施工人员决定好工程的顺利完成的关键。因此，为保证工作完满完成，有必要安排好施工人员数量比，并对其进行考核。编制施工方案要依据实践情况，并给予严格审查，要保正质量体系完善完整，确保做足工程质量各项技术准备；以符合国家的验收标准。一般，施工人员的流动性比较大，上层在组织员工交底时要分批次、分阶段进行，用详尽周密交底工作保证工程如期开展。明文深化对现行的规范和操作规程的认识，工程的执行要全方位符合该工程所需的资料及有关的技术文件、标准、要求，还要检查好工程中运用到的所有材料、设备，为起始实施工作做准备。此外，编制落实电气工程进度计划、人员计划、机具计划时，要根据业主和土建工程的总体进度来实现，并在施工过程中基于实际情况做适当修补完善整体工作。
3.2保证施工阶段的质量控制正常运作
投入施工之时，必须保证是按图操作的。电器设计图纸和有关技术文件已经通过严格审查，符合国家现行的电气工程施工及验收标准和地区有关工程建设的法规、文件，每个行进步骤都行之有规。若在投入的施工中发现任何图纸问题，不要避重就轻或听从单方变更意见，而是及时反馈上部要求处理。各班组间要坚持执行“三检制”，相互监督行进工作。编制程序要符合标准规范，工艺要追求精进、可操作性强的，不要以次充好。平时便要开始密切关注资料的收集和整理工作，尤其是已验收的非显性工程资料和签证信息。要做好施工记录，隐蔽验收表未经过相关人员的签字坚决不能放入下道工序。
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