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绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇桩基施工，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
在流水的长期化学作用和机械作用下，石灰岩等可溶性的岩层所产生的特殊水文地质现象和地貌形态等统称为岩溶，也称为喀斯特地貌。岩溶地区地下溶洞发育，工程地质条件复杂，对建筑工程桩基施工具有较大的负面影响。因此，加强对岩溶地区桩基施工处理方法的研究对促进建筑业的发展具有重要意义。
1、总体工程概况
中铁七局集团娄邵铁路工程指挥部起止里程为DK46+910～DK100+456，其中DK66+750～DK99+357为娄邵与怀邵衡并行段；段内（含怀邵衡线）共有双线特大桥15座，双线大桥26座，双线中小桥12座，共32924延长米；单线特大桥一座，525.7延长米；桥梁桩基础一共9490根，178055延长米。
标段内沿线碳酸盐地层广泛分布，地表岩溶现象十分明显，丘坡等基岩的地段溶沟、溶槽非常普遍，低洼地段多为溶蚀谷地和溶蚀洼地；根据钻探资料分析，地下岩溶、裂隙较发育，岩溶线性率在2.43%～23.8%，平均10.65%，溶洞从几寸到几米不等，最大的达到19m（封度街大桥），溶洞多呈串珠状，半充填，有的为空洞；从钻探及物探情况来看，邵东至牛马司一带，岩溶强烈发育，界岭至邵东及牛马司至邵阳段岩溶较发育～发育。
界岭至邵东及牛马司至邵阳段桥梁桩基由于开工较早，且该地段岩溶发育一般，主要以裂隙为主，采用冲击钻结合旋挖钻机施工速度较快，目前基本已完工；邵东至牛马司段由于受怀邵衡并行一类变更影响，开工较晚，加之该区域岩溶极为发育，桩基施工进度极为缓慢，完成情况极不理想，严重影响铺架节点工期的完成；目前岩溶桩基主要采用旋挖钻及冲击钻成孔，旋挖钻施工溶洞处理方法采用填充低标号砼复钻造壁，冲击钻施工岩溶处理方法对于中等偏小溶洞采用有抛填片石、黏土、袋装水泥等反复冲击造壁，对于大溶洞采用钢护筒跟进，对于半边岩层半边溶洞采用孔内爆破后反复冲击造壁成孔；下面针对封渡街大桥极具代表性的岩溶地区桥梁桩基设计及施工情况，现场采取的各种成孔方法、进度及其所发生的直接成本情况介绍如下：
2、封渡街大桥
2.1、设计及施工情况简介
封渡街大桥处于岩溶发育地区，现有图纸为娄邵线2号、3号、8～10号、怀邵衡线0～5号、7～9号墩的桩基展示图，根据施工图纸显示，每个墩都存在不小于5米深的溶洞，其中怀邵衡的3号、7号、8号墩为浅表性溶洞，表面覆土最小厚度仅4m。采用常规的人工造壁处理溶洞（抛填片石、粘土、水泥进行人工造壁）已出现很多问题；怀邵衡线7-6、8-2号桩基在钻进的过程中出现严重漏浆、地面塌陷的情况，而至今无法成孔。娄邵线3-6号桩基在混凝土灌注过程中出现严重漏浆、灌注过程中混凝土流失，导管悬空造成断桩。怀邵衡线9-2号桩钻孔遇半边溶洞半边岩石的地质情况，采用抛填片石、回填混凝土，水下爆破等处理方法，3个月仍然无法成孔。该桥设计桩基266根，总桩长约5320延米；截止到2013年6月27日仅完成42根桩基（其中3根为挖孔桩），施工难度极大，采用冲击钻成孔的桩长为744m。
2.2、施工过程分析
该桥从2011年7月开工至今已有2年，项目部在施工过程中根据设计桩基展示图判定溶洞大小、溶洞填充情况采取过常规的抛填片石、黏土、袋装水泥筑壁等处理方法，而在先期施工过程中发现常规处理方法对于浅表性大溶洞及半边溶洞半边岩层的桩基无法成孔，后期采取钢护筒跟进及水下爆破等综合处理办法才能确保成孔，稍微加快施工进度，但这些方法导致岩溶处理成本巨大，具体施工情况如下：
（1）、采用常规的抛填片石、黏土、袋装水泥筑壁处理溶洞
根据表中统计显示，上述9根桩总计桩长152m，施工耗时116天；复打2127米；设计混凝土118.9方，实际灌注混凝土333.4方，超灌214.5方，采用冲击钻施工本身就有1.04左右的扩孔系数，溶洞处理过程中反复冲击将导致扩孔系数增大，抛填片石反复冲击后片石填塞溶腔，泥浆护壁，砼灌注过程中由于砼比重比泥浆打导致砼击穿护壁从片石缝隙中流走，从而导致砼严重超灌；溶洞处理消耗片石1047.3方、黏土622.4方、水泥12.25吨 ；
（2）、根据溶洞大小、溶洞填充情况采取不同的措施
根据前期的施工总结出的经验教训，2012年11月开始针对不同的溶洞情况，采取了不同的施工方法，大体可分为以下几种：
①、溶洞小于4m且整根桩都在溶洞范围内，在溶洞范围内不出现反复偏孔，无法纠偏的现象，这类桩采用常规的抛填片石、黏土、袋装水泥筑壁处理溶洞。要根据溶洞大小，初步确定抛填片石数量，在抛填片石数量没有达到的情况不进尺，保证抛填物在桩四周筑起稳定护壁，确保桩基在灌注过程中混凝土侧压力不会挤坏护壁，造成断桩；
②、溶洞大于4m且整根桩都在溶洞范围内，在溶洞范围内不出现反复偏孔，无法纠偏的现象，这类桩采取抛填片石、黏土、袋装水泥筑壁快速成孔（只要不漏浆、不塌孔、不偏孔就继续钻进），成孔后下4mm厚钢护筒作护壁，确保桩基在灌注过程中混凝土侧压力不会挤坏护壁，造成断桩，截止到2013年6月27日采用该种方法处理的桩有14根，14根桩总计设计桩长278m，施工耗时165天，平均每天仅进尺1.7米，溶洞处理消耗片石2861.7方、黏土1132.8方、钢护筒26.5吨、复打5088米，设计混凝土218.4方，实际灌注混凝土385方，超灌166.6方。
③、溶洞部分进入孔位范围内即半边溶洞半边岩石，在反复抛填偏石无法纠偏的情况下，采用下钢护筒抽水后人工凿孔爆破进行施工，这类桩在施工中最难处理，截止到2013年6月27日采用该种方法处理的桩有3根，总计设计桩长60m，施工耗时44天，平均每天仅进尺1.4米，溶洞处理消耗片石862方、黏土461方、钢护筒8.7吨、人工凿孔爆破24天、复打1685米，设计混凝土45.5方，实际灌注混凝土103方，超灌57.5方。
2.3、综合分析对比
（1）、两阶段施工进度与成本对比
根据以上分析，第二阶段综合处理方法能加快施工进度，确保出现各种岩溶情况均能成孔；但是由于成孔方法基本不变，对于岩溶确实复杂的桩基增加钢护筒及孔内爆破措施，导致岩溶处理成本增加。
（2）、从工期成本等综合考虑针对各种溶洞建议处理措施
①溶洞小于4m且整根桩都在溶洞范围内，在溶洞范围内不出现反复偏孔，无法纠偏的现象，这类桩采用常规的抛填片石、黏土、袋装水泥筑壁处理溶洞。要根据溶洞大小，初步确定抛填片石数量，在抛填片石数量没有达到的情况不进尺，保证抛填物在桩四周筑起稳定护壁，确保桩基在灌注过程中混凝土侧压力不会挤坏护壁，造成断桩。
②溶洞大于4m且整根桩都在溶洞范围内，在溶洞范围内不出现反复偏孔，无法纠偏的现象，这类桩采取抛填片石、黏土、袋装水泥筑壁快速成孔（只要不漏浆、不塌孔、不偏孔就继续钻进），成孔后下4mm厚钢护筒作护壁，确保桩基在灌注过程中混凝土侧压力不会挤坏护壁，造成断桩。在第二阶段实施的过程中可能有部分桩护筒没有下过溶洞，在后期施工中要将钢护筒下过溶洞底，尽量减少超灌量。
③溶洞部分进入孔位范围内即半边溶洞半边岩石，在反复抛填偏石无法纠偏的情况下，采用下钢护筒抽水后人工凿孔爆破进行冲击钻施工。
④另外在怀邵衡的3号、7号、8号墩浅表性溶洞桩基施工前要认真查看桩基展示图，注意钻机摆放位置，让钻机坐落在非溶洞一侧，同时采用型钢拼装“井”字型钻机平台，增大受力面积，确保钻机及作业人员安全。
【关键词】溶洞；处理；桩基施工
一、工程概况
广乐高速第T30合同段位于广州花都区，本工程共计有桥梁桩基998根，桥梁基础均采用钻孔灌注桩，大部分桥址所处地区岩溶较发育，有溶洞、土洞分布，局部以溶蚀沟槽为主，为不良地质现象，对桥梁施工有较大影响。
考虑所处地区为岩溶地区，在进行桩基施工前逐桩进行地质勘探。勘探结果显示本工程地质结构以砂层为主，溶洞见洞率达到40%，地下溶洞高度在0.2米~15.5米之间，并且多处多孔位出现串洞。
二、溶洞处理原则
1、在岩溶地区必须逐桩钻探，详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型。
2、对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等。
3、根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。
4、遇到特大（超过8m）溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，指导施工。
三、溶洞处理方法
根据溶洞的大小、充填状态、是否漏水及溶洞垂直个数采取相应的处理方法。
（一）施工准备
1、对地质资料中出现溶洞的桩基础，应加大泥浆制备量，以应付随时出现的失浆现象，同时根据需要加大泥浆稠度。
2、钻空口附近作管线探测，对重要管线以及临近建筑物提前做好保护措施。
3、在钻孔口位置储备一定数量的粘土，并用纤维袋装好。同时储备一定数量片石，储备量大小依据溶洞大小而定并确保及时调运。
4、钻机安装时，尽量加大触地面积，安放足够枕木，在桩基后侧用缆绳拉住稳定。
5、在钻孔附近，储备一定数量钢护筒，以应突发事故。
（二）施工方法概述
1、常规成孔法
当溶洞有充填物，是全充填可塑或软塑的粘性土，且溶洞不漏水，则基本上可以不考虑溶洞的存在，而按正常地质情况施工。只是在成孔施工时应注意提高泥浆的性能，加强泥浆护壁的作用，并保持孔内泥浆水头高度。
适用于小溶洞（溶洞高度小于3米）或大溶洞（溶洞高度3~8m），溶洞内全充填粘性土，且在成孔过程中溶洞基本不漏水，不漏浆。
2、片石粘土回填法
采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。
施工方法：为有效利用片石，片石与粘土的比例约为1:1；掺加水泥时，掺加比例为每米2包；掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。其中片石采用强度30~60MPa花岗岩或石灰岩，石块粒径以15~50cm为宜。掺加粘土是采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋投放为佳。掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添加水泥、锯末，也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1~2米处。
主要适用范围：
（1）本方法适用范围很广，除可单独适用外，还可以与其它溶洞处理方法结合使用。
（2）特别适用于小溶洞（溶洞高度小于3m），溶洞内全充填中粗砂，钻头穿过溶洞时发生漏浆。
（2）适用于小溶洞，无充填物或半充填。对于溶洞高度1.5m~3m的无充填物的溶洞，采取本方法时要谨慎，要综合考虑溶洞的体积、溶洞顶部岩层和覆盖层的厚度、覆盖层的土质、周边构筑物环境及管线情况。对于存在钻孔冲破溶洞顶板时，泥浆瞬间流失或急剧水位降低而可能造成地面塌陷及影响周边构筑物或管线安全，最好能提前采取一些预防措施。
（3）适用于大溶洞（溶洞高度3~8m），溶洞全充填物，溶洞漏浆情况不严重，上部覆盖层土质较好，一般不会因短时漏浆而造成大的塌孔的情况。
（4）对于大溶洞，半充填或无充填物的情况，要针对每个桩孔认真研究对照，预估溶洞的大小，预估溶洞漏浆对桩孔的破坏程度，需谨慎采用此方法，宜做一些辅助和预防措施。
3、素混凝土灌入法
这种方法是采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜岩面时往孔内灌入低标号混凝土（也按水下砼灌注方法），间隔一定时间后采用冲击钻成孔。
施工方法：混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定早强剂，提高素混凝土的早期强度。
对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐；对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板50cm。
灌入48h后，灌入混凝土强度达到70%，且应在桩基范围取芯检验充填效果，待溶洞完全充填后，方可进行桩基施工。
主要适用范围：
（1）适用于无充填或半充填的大、小溶洞。
（2）因造价等原因，实际上直接采用此方法的较少，一般是在采用方案B失败后，才不得于改用此方法。或者是岩层严重倾斜，为调整偏孔而采用此方法。
4、洞内填充预处理法
溶洞预处理的目的是加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度(10MPa以上)，防止钻孔桩施工时发生泥浆流失、流砂及坍孔等，保障成孔及水下混凝土浇筑等一系列施工工序顺利完成。且应在桩基范围取芯检验填充效果，待溶洞完全填充且强度达到后方可进行桩基施工。
洞内填充加固预处理法又可分为灌浆法、灌砂注浆法等等。以灌浆法居多。对于无填充物的较大溶洞，可考虑采用灌砂注浆法(或灌砂浆法)。
施工方法：根据溶洞大小及充填情况，在有溶洞的桩位中间和四周均布1~4个灌浆孔。其中孔径80mm，孔深要求达到最深溶洞的底部。采用单液或双液灌浆系统进行溶洞指定位置的全孔灌浆，要求少量多次，反复灌浆。为防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入浆液与沙子（或碎石）初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定的注浆量和注浆压力控制值为止。注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆压力必须调高，最后封孔。
主要适用范围：多适用于无充填物的小溶洞或多层溶洞（多层串珠状小溶洞），也可用于各种有充填物的溶洞挤密加固。
5、钢护筒保护法
钢护筒保护法分为：钢护筒预先保护法和钢护筒跟进保护法。对于钢护筒跟进保护法，又可分为单层钢护筒跟进保护、双层或多层钢护筒跟进保护。
施工方法：钢护筒分为开孔护筒（或叫普通护筒）和跟进护筒，有时开孔护筒就作为第1级的跟进护筒。开孔护筒在最外层（内径最大），仅跟着是第1级跟进护筒（第2层），依次类推，最后一级护筒在最内层（内径最小，比设计桩径D大10cm）。钢护筒采用优质钢板制成，厚度为12~14mm，钻进时每钻进2m焊接一节外护筒，至溶洞后再焊接4m长护洞，钢护筒顶固定槽钢，用振动锤打人，打入时严格控制中心位置及垂直度。内护筒分节焊接，自由下落至孔底。两层护筒之间填砂状物使两层护筒同时受力。
主要适用范围：
（1）适用于特大溶洞(溶洞高度大于8米)
（2）适用于大溶洞(溶洞高度3~8米)的无充填（或半充填）溶洞，并且溶洞上方的覆盖层为易塌孔的中粗砂层。
（3）采用其它方案处理溶洞不成功，经常漏浆塌孔，成孔异常困难时，可改采用本方法。
四、钻孔施工注意事项
1．根据《工程地质勘察报告》资料随时检查孔内水头高度和泥浆稠度、钻头负荷是否正常，排碴时及时往孔内补水并认真分析渣样，看渣样是否与地质资料相符，昕钻头冲击岩层的响声，判断是否接近岩溶地层。准确测量数据，做好详细的钻孔记录，发现问题及时处理。
2．在松软地层采用中小冲程钻进；在较硬岩层部分采用大冲程钻进，但要注意岩缝裂隙的存在防止卡钻。当钻到溶洞顶板上lm时减小冲程，采用小冲程钻进，由于顶板地层软硬不均，防止出现斜孔，或由于泥浆流失塌孔埋钻；在溶洞内钻进时小冲程造浆固壁，加大泥浆稠度，确保固壁良好。
3．基岩面的裂隙、溶槽往往与溶洞串通，地下水通过溶洞内的透水充填物形成暗流。在钻孔过程中，孔内泥浆比重较大，当其压力大于暗流水压时就会发生漏浆。当钻头穿透溶洞顶板时，孔内泥浆就会下泻造成孔内压力骤然下降，孔内外压力差骤然加大，或溶洞顶层地层薄弱，由于孔内泥浆骤然下降，压力差加大均会引起护壁坍塌。
4．要求施钻人员随时量测钻孔深度，一旦到达溶洞位置，立即向孔洞内加入黄泥、片石或水泥，并采用小冲程钻进。通过溶洞，同时注意孔内水位的变化，一旦发现漏水或有坍陷的前兆，应立即采取措施向孔内加黄泥、水泥和片石，必要时提前向商品砼站预订水泥砂浆灌入溶洞内。
5．若回填粘土、片石无法纠偏时，采用在溶洞内灌注水下砼，待砼达到设计强度后，再冲击钻进至设计深度。
五、结论
在实际施工中由于地质条件复杂导致无法采用统一的溶洞处理方法，需要根据溶洞大小及周边地质条件选择及经济又合理的施工方案。在广乐高速桩基施工中，针对溶洞处理采取了多种有效施工方法，通过声测及抽芯对已完桩基进行检测，一类桩比例达到了85%以上。
参考文献
[1]林宗元.岩土工程治理手册[M].1993.
[2]翟世鸿等.岩溶地区桥桩设计与施工若干问题浅析[J].土木工程,2004.4.
关键词：桥梁桩基，施工，质量
Abstract: highway bridge pile foundation is the most important component of the support, with construction is convenient and quick, and the application range, carrying capacity, mature technology the characteristic such as being reliable, in Bridges foundation construction widely used. This paper for bridge pile foundation construction is discussed.
Keywords: bridge pile foundation, construction, quality
中图分类号：TU473.1文献标识码：A 文章编号：
钢筋混凝土预制桩
1.1施工技术钢筋混凝土预制桩的施工流程为混凝土预制桩的制作、桩的运输及起吊、沉桩施工等几部分。钢筋混凝土预制桩的制作采用对焊连接钢筋骨架主筋的方式，确保钢骨架的偏差应符合设计要求，混凝土使用机械搅拌以及振捣，浇筑顺序为由桩顶向桩尖连续浇筑捣实的方式，中途避免停顿。钢筋混凝土预制桩的运输应该在混凝土强度达到设计强度后方可进行，运输距离较小时可以采用起重机吊运，运输距离较大时采用平台车运输。钢筋混凝土的起吊应该在混凝土达到一定强度后进行，起吊时应注意做到平稳提升，各个起吊点均匀受力，起吊点的位置应该根据弯矩最小原则确定。预制桩沉桩施工方法主要包括锤击法，静力压桩，振动法以及水冲法。锤击沉桩主要通过桩锤下落产生的冲击能，将预制桩沉入土中，锤击法施工速度相对较快，应用范围教官，但是噪声以及振动较大。
1.2混凝土灌注中的通病及处理措施
（1）卡管在灌注混凝土过程中。出现无法继续进行的现象。其主要原因是：初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。所以在使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18～22cm,粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40mm,为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6～1.0MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。
（2）钢筋笼上浮混凝土灌注过程中出现钢筋笼的位置高于设计位置的现象。其主要原因是:钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。
2、钻孔灌注桩
2.1施工技术钻孔灌注桩主要适用于各种土质层以及砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。钻孔灌注桩的施工流程为施工准备、泥浆制备、埋设护筒、钻孔清孔、钢筋笼骨架安放、导管安装以及混凝土的灌注。施工准备工作主要包括根据基线控制网以及桥墩设计资料，确定钻孔以及桩位，对钻孔场地进行整理，避免施工作业过程中出现不均匀沉陷。同时为施工机具以及材料运输修筑施工便道。如果施工场地坡度较大，应挖成平坡或者通过排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在水中时，可以采用筑岛法。
2.2钻孔过程中的通病及处理措施
（1）护筒冒水在护钻孔过程中会出现筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。其主要原因有：埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。所以，在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层务实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔。
（2）孔壁坍陷在钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。其主要原因是：孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。所以，在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护简内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3h,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
关键词：人工挖孔桩；旋喷桩；工艺技术；改进措施
中图分类号：TU74文献标识码： A
0 引言
随着城市建设的发展，对建筑工程的要求越来越高，然而安全要求是处于首要地位，地基基础就直接关系着整个建筑的安全状况。目前来说，建筑基础应用最多的就是桩基础，同时由于现在很多建筑都有地下室，因而施工前要进行基坑支护，来保证地下室结构的施工顺利进行。
1.人工挖孔桩
1.1 施工准备
1.1.1准备材料
矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不含有害物质的纯净水或者自来水，粗砂或中砂，符合要求的外加早强剂、粉煤灰和钢筋。准备的工具有: 三木搭、手推车或翻斗车、安全帽、镐、鍬、活动爬梯、手铲、钎、扬程水泵、线坠、导向滑轮组、卷扬机组或电动葫芦、混凝土搅拌机、吊桶、通风及供氧设备、定滑轮组、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动盖板、钢丝绳、防水照明灯( 低压36V、100W) 、木辘轳、电焊机、安全带等，弧形工具式钢模四块( 或八块) 拼装，组合式钢模板，卡具、挂钩和零配件，8号或12 号槽钢，木方、木板等。
1.1.2作业条件
根据相关的地质、水文资料以及桩基工程的施工图纸等资料制定可行的方案；对建筑场地内及其周边的各种管道、电缆、危房等进行详细检查，将本身存在的问题或可能发生的问题采取预防和加固措施；施工前进行图纸会审，并将其内容列入工程档案；对施工人员进行安全教育和技术交底；施工所要用到的临时设备要提前准备好；所设置的各个定位点、测定高程水准点等要设在不影响施工的地方；场地周边设置集水井和排水沟，保证出土路线畅通。
1.2测量控制
开孔前桩位定位准确，并在桩外设置好定位龙门桩，由专人负责护壁的安装；桩位轴线的确定采用的是在地面设置十字控制网和基准点的方法，提升设备安装时，要注意将桩孔中心线与吊桶钢丝绳中心保持一致。
1.3 施工方法
1.3.1挖孔方法
桩净距小于2．5m 且小于两倍桩距时要间隔开挖，孔深在40m 内。人工从上到下挖土，先挖中间后挖两边，截面误差控制在3cm 内。每节的高度一般在0．5m 到1m之间。要垂直运输，遇到大量渗水状况要用高扬程潜水泵排水。桩底应该支撑在设计所规定的持力层上面。
1.3.2护壁施工
采用的是一节组合式钢模板拼装，以拆上节而支下节的方式循环使用。施工时对第一节的井圈护壁的规格有严格的要求，修筑井圈护壁时要严格遵守相关规定。
1.3.3钢筋施工
钢筋笼的主筋内侧隔2．5m 加设一道加强箍， 15m 以上的钢筋笼分为两节制作。小型钢筋笼用小卷扬机运输，大型的用履带吊车运输。
1.3.4混凝土施工
灌注混凝土前要放置钢筋笼，并测出孔内的虚土的厚度，保证规格达到要求。混凝土配制时要注意石子和水泥的要求，并使用机械进行搅拌。使用手推车或者翻斗车来运输。灌注时要连续分层，每层不超过1．5m。灌注结束要将其抹压平整并除去表面浮浆层。灌注时表面积水层不得超过50mm。
1.4 质量要求
混凝土强度和灌注桩原材料要符合要求，浮浆处理以及桩顶的标高必须符合要求，实际浇筑的混凝土的量必须不小于计算的体积，各个项目的偏差不能超过允许的范围。
1.5 应注意的问题
主筋的净距要是混凝土粗骨料粒径4 倍以上。遇到流砂或者流动性淤泥时要进行钢护筒施工或者是减少护壁高度，对塌方的部分施工进度应加快，尽量缩短间隔时间，流砂严重时将桩孔深挖使，若抽水影响建筑的地基或导致地面下沉则要在其附近设灌水管。使用风镐进行岩层的挖掘时，若作业困难，应采用无声破碎法。为防止变形，搬运和吊装时安防应对准孔壁，并进行固定。
1.6 成品保护
将挖好的桩孔盖好，防止杂物等落入，并及时放入钢筋笼里浇注混凝土，其间隔不能超过4 小时；桩孔上口的外圈要做好挡土台以防掉土和灌水；保护钢筋笼不变形、松动或被泥浆污染；浇注混凝土时要将钢筋笼固定；施工时要妥善保护场地内的水准头和轴线桩等；复核桩位和桩顶的标高。
1.7 注意的质量问题
施工过程中和施工之后，难免会一般会出现一些质量问题，对此，应引起足够重视，并事先做好预防工作。
1.7.1孔壁坍塌。这是由于地下水渗漏或者桩位土质不好而引起的。开挖前要详细了解土质情况，可对其进行封堵，操作时要紧凑。
1.7.2垂直偏差过大。这是由于开挖时没有按要求核验垂直度，以致垂直超偏。每节在挖完后都应该进行吊直和修边，使其保持顺直。
1.7.3底孔积水。雨水流入或者地下水渗出得太快都会导致底孔积水。开挖中要挖集水坑并及时抽水。
1.7.4底孔虚土残留太多。修边和成孔的时候的碎砖和虚土没有及时清除。钢筋笼放置前后认真检查其周边的杂物，并及时清理，放置后及时封底。
1.7.5钢筋笼扭曲变形、松动。这是由于加工时点焊不牢固，没有采取支撑以加强钢筋，吊放和运输时导致了变形松动。钢筋笼加工要放在专用的平台上，箍筋点和主筋要焊牢，并且采取可靠的加固措施，吊运时要保证其平稳。
2. 旋喷桩
2.1施工准备
施工机具主要有空压机、旋喷钻杆、灌浆泵、高压柱塞泵、立式排污泵、浆液搅拌机以及一系列配套设备。
2.2 施工工艺
场地要三通一平，桩位要按照图纸进行测试，进行试桩，并确定工艺的参数，钻机准备就绪并保持垂直，进行钻孔，位置与设计方案的偏差不能大于50mm。然后将喷灌插入地层的指定位置，之后进行从上而下的喷射作业，并做好记录。最后冲洗泥浆，并将设备移动到新的孔位。
2.3 质量控制
桩位偏差要控制在5cm 以内；钻杆在钻孔时要随时进行测量和记录，保证其达到要求；施工时要严格控制提升喷浆速度和空压机、送浆泵、高压水泵的压力；水泥浆要严格按要求配制，超过两小时的水泥浆不能再使用；提升时，若钻杆已拆卸进行喷旋施工，要保证钻杆有10cm 以上的搭接长度；对管道系统、高压系统等经常进行检查，保证其各项指标达到设计要求。
2.4 应注意的问题
施工时，最的要进行间隔跳打的方式施工，内部按次序施工。钻机就位要平稳，立轴与孔位要对正。进行注浆之前要进行检查，以确保管路系统和高压设备正常。注浆之后要用水泥浆进行补灌，同时要防止杂物进入其内。喷射灌注的时候，应注意观察冒浆的情况，并且及时的对土层的情况进行了解。若出现冒浆，应对其妥善处理，对于泥渣要及时地进行清除。在软弱的地层进行喷旋时，固结体的强度比较低。开钻之前要对附近的管线的状况进行了解，如有不明管线要及时汇报；湿陷性的地层进行喷射注浆的时候，使用普通泥浆或者清水冲洗会加剧沉降，因此应该选择空气洗孔。砂层进行旋喷时，喷头的外径要小于注浆管，以防夹钻。
3. 结束语
桩基础目前是我国高层建筑的主要基础类型，当建筑物场地上部的土层比较软弱时，采用普通的扩大基础，则地基的强度、稳定性和变形将均不能满足建筑物的要求，这时往往采用桩基础。所以，在进行高层建筑桩基础施工时，应当认真做好施工准备工作，依据施工现场的条件以及高层建筑的特点，进行桩型及施工方法的选择，进而确保桩基础能够满足要求。
参考文献：
[1]余伟强.桩基础施工技术的探讨[J].山西建筑，2011（17）.
[2]李彬.浅议高层建筑桩基础施工技术[J].中国科技博览，2011（08）.
[3]黄洪.建设工程项目管桩基础施工技术[J].广东科技，2009（08）.
【关键词】建筑；桩基；施工工艺；技术
对于建筑工程来说，桩基施工是其关键施工内容之一，桩基施工的质量将直接影响着建筑工程的整体施工质量及工程项目的经济效益。近几年来，随着我国城市化进程的不断加快，城市当中建筑工程项目的数量亦日益增多，同时其工程规模也在不断扩大，在此情形下，若想切实保障建筑的质量安全，就必须要打好建筑桩基。以下笔者就结合实际情况来简单谈一谈建筑施工中的桩基施工工艺。
一、建筑施工中桩基施工工艺简介
在建筑施工中，桩基的作用是给建筑打下基础形式。桩基是由基桩和桩顶这两部分相连而构成的，桩基的形式有很多，比较常见的形式有高承台桩基和地承台桩基。其中，高承台桩基的特点是桩身上部分露于地面而下部分理在地下，地承台桩基的特点则是桩身上下部分都埋在地下。桩基的施工工艺同样也有很多种，其中最为常见的两种桩基施工工艺是预制桩桩基施工工艺与灌注桩桩基施工工艺。对于预制桩桩基施工工艺来说，其需要先在工厂或施工现场预先制作各种桩，如混凝土桩、木桩、钢桩等，然后再采用沉桩设备等将其以打入、压入或振入等形式埋至土中，目前在我国的建筑施工中采用最多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢预制桩；而对于灌注桩桩基施工工艺来说，其施工过程比较复杂，一般需要先进行人工钻孔，钻孔的截面为圆形，然后再将钢筋笼置于孔中，最后再以混凝土浇筑钻孔并进行必要的维护，从而形成稳定的桩基。良好的桩基施工工艺可以转移建筑物的竖向荷载至周围土层之中，从而提高建筑物抵御外力的能力，以免当发生地震等自然灾害时建筑物受到较大的损坏。再者，桩基还能够避免建筑物变形，从而有效保障其安全性及稳定性。
二、桩基施工前的准备工作
1.实地勘察
施工人员应当要在施工前先对施工现场进行仔细的勘察，从而详细了解施工环境，为施工打下良好的基础；在对施工现场进行勘察之时，应当重点对地质和水文情况进行查探，并要保证勘察结果的准确性和及时性，从而给相关施工技术指标的制定提供科学的依据。
2.确定施工方案
在勘察完施工现场之后，就要根据勘察结果来制定详细的施工方案，施工方案中应明确规定桩基施工工艺类型、施工机械设备及施工进度等，同时还要针对施工场地附近的其他建筑物及管线等制定一定的保护方案。
三、建筑施工中桩基施工技术
1.静力压桩施工技术
民用建筑是最常见的一种建筑类型，其主要功能是供人们居住生活，所以大部分的民用建筑都是在城市中的居民住宅区进行建设的。为了避免桩基施工造成过大的噪音而影响到居民住宅区居民的正常生活和休息，采用静力压桩施工技术是非常有必要的。普通的打桩机在打桩过程中往往会产生很大的噪音，而利用静力压桩施工技术则能够有效改善这一问题，减小噪音。静力压桩施工技术的主要原理是以静压力将预制桩打压进土中，所以其不会产生过大的噪音，并且静力压桩施工技术还能够大大节约钢筋及混凝土的使用量，从而降低施工成本、提高施工效益。目前，静力压桩施工技术已经在我国建筑施工中得到了非常广泛的应用。
2.振动沉桩施工技术
建筑施工中常见的桩基施工技术还有振动沉桩施工技术。振动沉桩施工技术是一种打桩效率较高的桩基施工技术，其原理是先在桩顶部安装一个固定振动器，固定振动器会进行振动，而其振动会使得土层也受迫振动，这样土层就会产生一定的收缩和位移，从而起到打桩效果；同时，在土层振动过程中，土层与桩表面之间的摩擦力也会减小，这样桩就能够在振动力与自重的共同作用下而自动沉入进土中。在采用振动沉桩施工技术进行桩基施工之时，需要先采用小距离的轻度锤击将桩沉入至土中约1-2m的深度，然后再逐渐增加落距至要求高度，最后再连续锤击至要求深度。一般情况下，振动沉桩施工技术比较适用于一些施工现场的土质是粘土、软土、黄土及松散砂的建筑工程，利用该施工技术进行桩基施工，不但操作方便简单，而且还能够大大提高施工效率、降低工程造价成本，所以非常值得推广。
3.灌注桩桩基施工技术
灌注桩桩基施工工艺相对于预制桩桩基施工工艺，施工工序更加复杂。为确保灌注桩桩基施工质量，要做好以下两方面工作：一是灌注桩桩基施工工艺与混凝土施工有着直接的关系，混凝土施工质量是决定桩体强度的重要因素，因此，在灌注桩桩基施工过程中，既要确保混凝土配置比之间的合理比例，亦要合理规划混凝土的搅拌过程以及施工工序，以保障混凝土施工质量；二是要重点关注施工工艺中的成孔操作，常用的成孔操作主要分为四类，分别为干作业成孔，又可分为机械钻孔以及人工挖孔；沉管成孔，其主要是利用锤击或者是振动冲击成孔，在施工的过程中会产生较大的噪音，对周围环境影响较大；泥浆护壁成孔，其主要用于淤泥土质、粘土、砂土以及粉土；冲击成孔，其适用范围与泥浆护壁成孔技术类似，但亦适用于碎石土质。因此，在灌注桩桩基施工的过程中要根据各成孔操作方式的施工特点以及适用范围，选择合适的成孔操作方式，以确保灌注桩桩基施工质量。
结语
综上所述，桩基施工是建筑施工中的重要内容之一，为了确保建筑施工中桩基施工的质量，施工人员必须要积极学习更加先进和科学的桩基础施工工艺技术。
参考文献：
关键词：建筑施工；桩基项目；施工工艺
随着社会不断发展，人们对建筑物的需求量也有很大的提升，这就导致我国社会上的建筑物逐渐增多。尽管建筑物数量增多对于促使社会发展提升社会自身经济效益起到非常重要的作用，但是由于利益的驱使，劣质建筑物的出现对我国建筑行业发展产生非常严重的影响。在对这些劣质建筑物进行研究的过程中，发现建筑物存在的问题的部位大多数局限于建筑桩基，针对于这一点就需要在进行建筑施工的时候对建筑桩基质量起到高度重视，减少其中存在的质量问题，借以保证建筑物质量得到有效提升。
1 建筑施工中的桩基施工工艺
在进行建筑施工的时候，不仅仅需要对建筑物设计方案有一个全面了解，还应该按照合理的施工步骤进行施工，减少在施工中出现的质量问题，促使建筑物自身质量有所提升。目前在进行建筑施工的过程中，首先要进行的施工项目就是建筑桩基施工，这就从根本上说明建筑桩基施工在整个建筑施工中占据非常重要的地位。在进行建筑桩基施工的时候，需要对桩基自身质量和其他方面有一个全面的了解，保证施工顺利性，减少桩基施工中出现的问题，使得桩基施工在建筑工程中发挥自身最大的作用。
对于建筑桩基施工来说，其主要用途是提升整个建筑物自身质量和稳定熊，减少建筑物因为痘而出现的问题，有效促使建筑行业得到更好的发展。对于桩基施工的时候，首先要做的是对整个建筑物结构和所处的环境有一个全面的了解，并根据应的了解制定合理的桩基施工方案，保证桩基施工的顺利进行。目前在进行建筑桩基施工的过程中主要可以概括为两个部分，在这里笔者就在这里对其中涉及的两个部分进行全面研究，减少建筑桩基施工中出现的问题。第一，在进行桩基施工的时候，需要对基桩和桩顶的结构形态有一个全面的了解，一般来说对建筑桩基的基桩和桩顶进行施工的时候，采取的方法也有很大的不同，因此在施工的时候需要将这两个结构进行分别施工，保证桩基在施工的过程中，基桩和桩顶能够达到相互衔接的状态。第二，目前建筑行业存在的桩基施工方法主要有两种，即高承台桩基和地承台桩基，这两种桩基在施工的时候还存在一定本质差异，因此在进行桩基施工的时候，需要对建筑物整体结构和其他方面进行全面研究，选取适当的建筑桩基施工方法，促使建筑桩基施工更加顺利的进行。对于在进行建筑桩基施工的时候，不仅仅需要对桩基自身结构形态和施工材料等方面进行全面考虑，还要整个过程总选取适当的建筑桩基施工方法，有效降低建筑桩基施工时的成本，提升建筑企业自身经济效益。在进行建筑桩基施工的时候，还需要对其中涉及的各项工艺有一个全面的了解，并根据相应了解，保证各个工序的全面衔接，提高建筑桩基施工的合理性，减少桩基施工对建筑物整体质量造成的影响。
2 建筑施工中桩基施工工艺准备工作
在现在建筑行业进行建筑桩基施工，需要采取适当的建筑施工工艺，减少桩基施工中出现的问题。另外在进行建筑桩基施工的时候还应该对建筑桩基施工工艺的准备工作有一个全面的了解，保证选取的施工材料和桩基施工方案的合理性。对于在桩基施工中出现的细节问题，还需要对发生细节问题的原因进行全面分析，并根据分析结果及时解决，借以提升建筑桩基的施工技术。
2.1 勘察施工现场
施工现场的调研是必须要做好的，在建筑工程施工之前，我们一般需要对于施工现场进行细致勘察，通过对现场的走访，确定位置、提出方案，通过第一施工现场调查结果，能够帮助我们有效解决施工过程中遇到的问题，现场往往能为我们提供第一手线索，通过对现场地质、水文、环境等的调查，能够确定施工工艺，针对不同地质条件做好相应调整，把图纸设计落实到位，为使用预制桩工艺还是灌注桩工艺提供选择性的参考；施工现场水文状况能够反映出施工区域的地下水情况，使作业区域在施工时，能够采取有效方法做好排水，有效避开地下水，确保整个建筑工程桩基施工顺利开展，保证施工质量和进度。
2.2 编制施工方案
桩基施工工艺施工前，一定要做好事前预算，编制合理科学的施工方案，只有符合实际的施工方案，才能指导施工进度，使施工能够按实勘不断推进，施工前，准备工作必须要做好做透。需要对施工现场进行全面了解，掌握现场情况，现场勘查结束后，立刻进行有效有分析，通过分析结论，合理确定施工进度、施工工艺、施工设备，做好各方面工作，形成一套科学的规划，这样在桩基施工中，才能有章可循、有据可依，使工程进度能够得到有效保障。
2.3 选择机械设备
桩基工程不仅仅停留在设计过程，需要有效的执行，在进行施工时，需要配合使用一些机械设备，施工中使用的设备非常重要，能够起到事半功倍的良好施工效果，通过机械设备的投用，能够大大的减少人力劳动，使工程进度加快，在机械设备有配合下，能够有效帮助我们减少工程施工遇到的难题，提高施工效率，确保桩基施工顺利推进。
3 预制桩和灌注桩施工工艺
3.1 预制桩桩基施工工艺
第一，沉桩方式选择一定要保证合理，预制桩桩基沉桩施工有几种情况，不同的施工方法会有不同的效果，水射法、击打法、静压法和振动法都是良好的方式，这就需要根据施工现场情况而定，在预制桩沉桩操作过程中，要以实际为导向，确定施工方法与工艺，只有这样，才能不影响施工进程，确保施工质量。第二，预制桩施工浇筑工艺较为重要，需要不间断的进行观察，关注浇筑过程，确保过程严密合理，对相关保护层设计要保证符合标准，以技术参数为根本做好具体施工。
3.2 灌注桩桩基施工工艺
灌注桩桩基施工工艺有严格的技术要求，其过程较为复杂，要充分把握好，才能做到有效控制。利用灌注桩桩基施工工艺就要使用到混凝土，二者是密切关联的，只有做好混凝土施工，按照相关操作程序推进，才能确保桩基质量。在灌注桩桩基施工工艺中需要进行成孔操作，这是一个关键环节，需要格外关注，强化施工监控，确保成孔质量。
结束语
在目前建筑施工的过程中，要想全面提升建筑物自身质量，还要对建筑桩基施工起到高度重视。其根本原因在于桩基施工的合理性对于保障建筑物整体质量和稳定性起到非常重要的作用。在进行建筑桩基施工之前还应该做好充分准备，保证桩基施工的顺利开展，借以促使我国建筑行业得到更好的发展。
参考文献
1．1桩基
桩基是建筑施工的基础，其施工质量高低直接关系着整体建筑工程的稳定性、安全性以及使用寿命，主要由基柱和桩顶两部分构成。建筑工程施工中常有的桩基形式主要有两种:一是高承台桩基，其桩身的上部在地面上，桩身的下部埋在地下;二是地承台桩基，其桩身的上下部分均埋在地下。
1．2桩基施工工艺
(1)桩基施工工艺的种类。桩基施工工艺有很多种，在不同的地质条件下施工时，要选择不同的桩基施工工艺。在建筑工程桩基施工的过程中，常用的施工工艺主要有两种:一是预制桩桩基施工工艺，其主要是采用打击或者是振动的形式将桩基打入土中;二是灌注桩桩基施工工艺，其相对于预制桩桩基施工工艺较为复杂，首先要在施工现场的地基处钻孔，然后将事先准备好的钢筋笼放置孔中，之后再将混凝土浇筑在孔中，并对其进行必要的维护、保养，以确保桩基的形成效果。(2)桩基施工工艺的作用。桩基施工工艺对于保障建筑工程质量具有重要的作用，具体表现如下:一是桩基施工工艺可以将建筑物在使用过程中产生的竖向荷载转移到桩基附近的土层中，增强发生自然灾害时建筑物的抗震能力以及抵御能力;二是桩基施工工艺可以降低建筑物在使用过程中的沉降速度，避免地基不均匀沉降、建筑物变形、墙体开裂等现象的发生，确保建筑物的安全性及稳定性，保障建筑物的使用质量，延长建筑物的使用寿命。
2建筑施工中桩基施工前的准备工作
做好桩基施工前的准备工作是确保桩基质量的重要前提，具体表现如下。
2．1实地勘察施工现场的地质水文状况
施工现场的地质水文状况直接影响着施工工艺的选择，只有合适的施工工艺才能确保桩基施工质量。因此，在桩基正式开始施工之前，相关人员首先要对施工现场进行实地勘察，全面掌握施工现场的地质条件、水文分布等，特别要注意勘察施工现场是否存在软土地基以及地下水状况，以便于施工单位选择合适的施工技术以及施工工艺，保障建筑工程桩基施工质量。
2．2编制科学合理的施工方案
相关人员在对建筑工程施工现场进行实地勘察之后，要将各项资料数据进行整理分析，并根据这些数据资料以及建筑工程的施工要求、建设规模、建筑结构等因素，编制出科学合理的施工方案。在施工方案的编制过程中，要注意以下两点:一是要将各施工环节的施工流程、标准以及规范尽可能细化;二是要注重对周围建筑物以及管线的保护。
2．3选择合格的施工材料以及机械设备
合格的施工材料以及机械设备是保障桩基施工质量的重要物质性前提。因此，在建筑工程桩基施工准备过程中要做好以下两方面工作:一是要选择质优价低的施工材料，以在确保桩基施工质量的前提下，降低施工成本;二是要根据场地条件、资金状况、技术水平等方面因素选择合适的施工机械设备，以确保建筑工程施工质量以及施工进度。
3建筑施工中桩基施工工艺的具体应用
结合建筑行业目前桩基施工现状，主要对两种常用的桩基施工工艺进行分析，具体表现如下。
3．1预制桩桩基施工工艺
在建筑工程桩基施工过程中使用预制桩桩基施工工艺时，为确保桩基施工质量，要做好以下两方面工作:一是在沉桩方式的选择上，常用的桩基沉桩方式主要有水射法、击打法、振动法以及静压法，这些方法虽然都可用于预制桩桩基的沉降过程中，但是不同的沉桩方法适用于不同的施工条件，如水射法仅适合砂土层的施工等，且具有不同的效果，因此，要根据建筑工程的具体施工情况以及施工现场的地质状况选择合适的沉桩方式;二是在预制桩桩基的浇筑过程中，要确保桩基浇筑的连续性，且要将保护层的参数设置在25m左右。
3．2灌注桩桩基施工工艺
灌注桩桩基施工工艺相对于预制桩桩基施工工艺，施工工序更加复杂。为确保灌注桩桩基施工质量，要做好以下两方面工作:一是灌注桩桩基施工工艺与混凝土施工有着直接的关系，混凝土施工质量是决定桩体强度的重要因素，因此，在灌注桩桩基施工过程中，既要确保混凝土配置比之间的合理比例，亦要合理规划混凝土的搅拌过程以及施工工序，以保障混凝土施工质量;二是要重点关注施工工艺中的成孔操作，常用的成孔操作主要分为四类，分别为干作业成孔，又可分为机械钻孔以及人工挖孔;沉管成孔，其主要是利用锤击或者是振动冲击成孔，在施工的过程中会产生较大的噪音，对周围环境影响较大;泥浆护壁成孔，其主要用于淤泥土质、粘土、砂土以及粉土;冲击成孔，其适用范围与泥浆护壁成孔技术类似，但亦适用于碎石土质。因此，在灌注桩桩基施工的过程中要根据各成孔操作方式的施工特点以及适用范围，选择合适的成孔操作方式，以确保灌注桩桩基施工质量。
4结语
关键词：高桩码头；桩基；施工技术
高桩码头是码头建筑物的一种重要结构形式，在各种可以沉桩的地基中应用，尤其适应软土地基条件，所以不少内陆沿河地区逐渐建立起高桩码头。高桩码头一般包括上部结构、桩基、挡土结构和岸坡。在高桩码头的设计和施工过程中最为关键的便是其桩基部分的施工，高桩码头桩基，决定了一个码头的未来。它的制造、运输、设置沉桩的位置，还有一个临时的工作平台，都显得极为重要，稍有不慎，就会造成不可估量的损失。
一、桩基的定位
为了使桩基准确无误的放到预计好的位置，就必须在放桩基之前，运用基线进行设置点，以便于准确的走位工作能正常进行。其次，就是对于基线的要求，尽量避免与不平坦路面的接触，在一个地面平整的条件下，设置基线。基线尽量与码头上的中间线平行，或者垂直都可以。如果没有较好的参照物的话，可以去搭建一个临时的打桩平台，便于测量与施工。
二、沉桩步骤
沉桩，是整个高桩码头桩基建设最为重要的一部分，如果桩基建不好，面临的危险是无法预计的。沉桩的条件和质量受到很大的限制要求码头上的所有人在自然条件和桩基条件允许的情况，尽可能快的进行施工，一是为了提高工作效率，二是减少天气突然的转变所造成的工程实践推移和桩基的损坏程度。
（一）不同的环境采用不同的沉桩方法
环境不同，沉桩方法也不相同。沉桩方法随着科技的发展不断创新，但是并不是每一个都能适用所有环境。沉桩的方法需要工作人员对码头进行实地考察，加上精确测算才能确定。不同地形、风浪大小、水位高低、地质特点的等自然条件的不同，它们所要求的工程材料、设备和相应的技术以及时间的长短都不尽相同，工作人员必须要拿出多种方案进行比对划分，必要的时候还要进行试验才能下结论。
（二）沉桩要讲究先后顺序
合理的沉桩顺序对于施工的影响是很大的。因为水下沉桩和陆地不一样，水下沉桩需要考虑水对桩的压强，沉桩后水下面出现了多大的压力，桩周围又产生了多大压强，沉桩有没有偏移，每个桩之间的距离是多少，沉桩后水下的压强多久会消失，水下压强消失多长时间可以进行第二次沉桩，如果多船作业还需要考虑船的间距，每条船水下的锚会不会碰到桩以及船返回的路线会不会碰到下沉的桩等等问题。水下作业要求很高，不能马虎大意，稍有操作不当，都会酿成惨剧。
三、施工平台的作用
施工平台的搭设和用途，我们不言而喻。这样的平台搭设要求的地理环境很特殊。除了在陆地上，这种平台的搭设主要用于河岸附近或者陡峭的岩壁附近。这样的桩基平台，如何施工，选择什么样的施工方法，对于桩基的施工，显得很重要。这个时候，如果采取一般的平台进行搭设，工程量不仅大，而且所消耗的材料也越多，不切合实际。所以说，考虑到地理环境的不同，所设置的施工平台也不一样。根据不同的环境设置不同的平台，一方面减少材料的用量，另一方面就是高效的进行施工。
四、施工技术要点
（一）控制平台标高
施工中十分关键的步骤是对钢平台顶的标高进行精确的设定。假如顶标高的高度不足很容易在施工的灌注桩中由于河水水位上升而导致冲孔淹没，最终影响了桩基施工的质量；而如果顶标高的高度过大则一方面提升了平台搭设的工作量另一方面则提高了材料用量使施工的成本居高不下。
（二）控制支承桩平面
钢平台支承桩的设计也是工程中十分关键的一步，只有支撑桩平面设计具有足够的精度才更加有利于灌注桩钢护筒埋设的准确率。在钢护筒埋设操作中如果出现了较大的偏差，则难以使桩径偏差达到国标的要求。
（三）灌注桩的施工控制
在灌注桩施工过程中，首先加强对护筒沉放的控制，利用前方直角的交会，强化对桩位的控制，以满足规范要求。在沉放过程中，利用垂球检测护筒的垂直度变化状况，并及时调整偏差。在灌注桩的钻孔过程中，应确保钻机和护筒的中心线处于同一条直线中，成孔后需进行沉渣厚度和泥浆比重的检测试验，试验合格后再安装钢筋骨架。一般采取导管法完成灌注桩的混凝土浇筑，对首罐混凝土量实行精准测量，确保连续浇灌，避免出现断桩现象。
（四）冲击成孔
在冲孔的时候要，每冲击1～2m，就要及时的清除孔里留下的残渣，直到达到预计的深度，中间还要及时的补浆。平均每冲击l～2m，要对成孔的垂直程度检查一次，要是碰到孔塌、孔斜或护筒四面流浆时，要及时停止操作，必须采取有效的措施进行补救然后再开始施工。
（五）加强PHC桩的预制质量
PHC 桩相比钢管桩在造价上优势明显，但 PHC 桩抗超载能力较弱，穿透下卧硬土层能力较弱，桩身易开裂。因此大直径 PHC 桩在南方应用较广。对于PHC 桩，应加强管桩预制的养护措施，降低脆性。PHC 桩预制除满足 C80F300 混凝土各项参数要求外，桩身混凝土劈裂抗拉强度不小于 5.0MPa，预制桩出厂前必须分批次抽样进行检测，每批次不超过 10根桩。凡抽样检查不合格，均不得用于工程施工当中。
（六）质量检测
在工程施工完成后，施工企业需要切实做好自检工作，针对码头桩基施工中容易出现质量问题的位置，进行全面细致地检查，以便及时发现工程中存在的质量隐患，并及时进行处理。在进行质量检测时，对桩基的质量检测具体包括质量检测和承载力检测，应该先进行质量检测后进行承载力检测。 对于加固补强后的桩基，需采用适合的试验方法检测其是否达到设计要求。同时，监理单位要做好工程验收工作，对于分项工程要加强质量监督，确定合格后才能开展后续施工。
五、结束语
高桩码头桩基的建设，可以看出码头的繁华程度和经济水平。材料的选择，工期的长短，效率的高低，技术的要求，缜密的规划，主要这些前期工作准备充分，后期工作开展起来都会方便很多，即使中间出现一些差错，但是由于前期工作准备的缜密， 工作人员也可以在短时间内修复出现失误的地方，也不至于重新研究，延长工期。只要一切尽在掌握之中，再大再难的高桩码头的桩基施工，都会迎刃而解。
参考文献：
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