时间：2023-10-08 10:16:13
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇机械工业的重要性，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
中图分类号：TH1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）6-0060-01
当前，制造技术是人们较为关注的内容，近些年，制造行业内的机械制造工艺受到了民众越来越多的注意，并获取了较大的发展。然而，该怎样看待机械制造工艺同制造业的关联呢？怎样确保制造企业面对现今越来越激烈的市场竞争可以进一步发展呢？这些问题就需要相关工作人员予以深入思考。以下简要针对机械制造工艺的相关内容进行探讨，仅供参考。
1 制造业同机械制造工艺的关联及应用
1.1 制造业同机械制造工艺的关联
具相关调查显示，制造业涉及的内容很多，例如：电子、轻工、纺织、化工、机械、食品等。由实质来看，机械制造工艺不但作为制造业的基础，同时也是进行创新的过程，同时，机械制造工艺更是现今制造业的根本。主要包含以下两方面内容：其一，在制造业中大量应用机械制造工艺有助于促进工艺及制造业的发展；其二，机械制造工艺的发展与转变突出了制造业内先进的技术。因此，制造业同机械制造工艺之间是互相辅助、互相促进的关联，二者缺一不可。
1.2 制造业同机械制造工艺的应用
对于制造业来讲，其规模较大，由其同机械制造工艺间的关联可以发现，在机械制造期间，不管是商品的研发还是设计，都需要基于现代设计的思想层面上。由本质上转变了以往设计方法、思想及模糊设计、计算机辅助设计等制造设计。在以往的设计内容中，其类别主要包含：技术设计、方案设计及工艺设计，内容较为狭窄。现今，设计范围不断扩张，由商品的制造、计划、检验、维护、营销、回收等各个流程都体现着全面设计。
2 机械制造工艺的可靠性
2.1 机械制造工艺可靠性的定义
对于机械制造工艺来讲，其对民众的生活有着十分巨大的影响，需要先经过实验检测，保证其可靠性及安全性。利用分析、控制等方法确保商品的质量，并且深入开发商品的价值。很多机械制造方法想要更加完善的对商品进行精确评价，保证生产的可靠性，就创建了很多机械制造工艺评估系统。例如：故障的出现几率、工艺的安全性、平均维修故障的时间、工艺的稳定性、自我修正性等。对其创建了有关处理措施及选取原则。
2.2 机械制造工艺可靠性的建模
由于商品的可靠性与安全性是在进行孔位特性加工期间出现的，因此，应先明确掌握影响商品可靠性的因素，从而确保商品的质量。所以，可以采用建模的方法进行操作。例如：Bayes的方法，利用相关专业人士的判定，保证机械制造工艺的质量，掌握各个孔位的特性。最终明确特性后，依据对关键孔位进行加工的时间、才可以创建机械制造工艺的模型，保证可靠性能。
2.3 对影响机械制造工艺可靠性的条件进行控制
一般来讲，决定商品可靠性程度的条件就是关键孔位特性的加工操作，其也是影响机械制造工艺的重要条件。加大对此类影响条件的分析及调控力度，才能够确保机械制造工艺的质量，全面发挥其真实功能。可以从模糊评估的方法入手，然后测量关键孔位的各自特性，获取参数，对其进行分析、观察，明确各个孔位特性所要进行的工序内容及流程，做好控制工作。最终通过多元统计的技术进行控制。假如想要降低机械制造期间出现故障、问题的几率，就需要全面考量工艺的事故发生原因，并以此为基础制定维护方法及预防措施，从而高效价降低在机械制造方面的成本投入，确保降低事故发生几率，提高企业经济收益，增强企业市场竞争能力。
2.4 对机械制造工艺的可靠性进行评估
对于机械制造工艺来讲，评定其可靠性的方法主要包含以下内容：其一，指标级评估；其二，系统级评估。在系统级评估中，能够评价出商品的全部性能，利用实验的方法检测出商品的质量及可靠性标准，进行换算，从而得出结果，评估机械制造工艺的水平。然而，需要注意的是，在评估前需要精准的预测商品的可靠性。然而，在实际生产期间，因为受到经费、场地、时间等局限，经常不可避免的消耗大量商品进行实验，并且如果实验的时间较短，很容易出现错误信息，进而影响了商品的可靠性结果。因此，较为常用的评估方法就是威布尔分布法，依据相关商品关键孔位特性的实验，从而获取较为精准的信息，通过孔位的特性数据评估机械制造工艺的可靠性能。
3 机械制造工艺的特性
3.1 机械制造工艺的关联特性
由机械制造工艺的技术方面来看，较为科学的工艺制造技术不但可以在制造期间予以体现，同时还可以反映在商品的设计销售过程中，将这些环节密切联系在一起，形成框架结构。唯有利用周密的调控，才可以形成良好的技术效益。如果期间发生一点小疏漏，都很可能对整体制造工艺造成影响，所以，相关工作人员需要保证各个环节的密切联系性，从而确保工艺顺利实施，增加企业资金收益，提高企业的市场竞争能力。
3.2 机械制造工艺的全球特性
在世界上，所有的物质都处于全球化环境中，伴随着经济的不断发展，机械制造工艺的重要性越来越突出，占有重要的地位。现今，机械制造工艺竞争越来越激烈，各类科学、先进的技术如雨后春笋般不断涌现。对于制造企业来讲，想要保证自身在激烈的市场竞争局面下得以生存，并进一步发展，就需要提高自身企业的机械制造工艺水平。
4 总 结
总而言之，伴随着当前社会经济的不断发展，人们生活质量及水平的持续提高，民众对商品的需求量及要求也相应提升，对机械制造工艺造成较大的影响。所以，作为相关工作人员，就需要深入研究机械制造工艺，不断改进并完善其操作流程，从而确保制造业进一步发展，推动我国经济更好前进。
【关键词】施工企业；机械设备；管理；重要性
引言
就现阶段我国施工企业发展的情况来讲，正处于逐步扩大的阶段，并且逐渐呈现出层次化以及差异化。施工企业想要增加企业的经济效益以及达成社会目标，就必须要做好实际的施工工作，在切实提升建筑质量的情况下，增加市场份额，并完成企业发展所预定的各项目标。机械设备是施工企业重要的生产资料，同时也是提升施工企业工作效率的基本条件，尤其是在竞争逐渐激烈的情况下，施工企业更需要加强对施工机械的管理，保障机械设备可以在施工过程中平稳、安全地运行。
一、现代施工企业机械设备管理工作的重要性简析
现代社会经济的飞速发展和科学技术的不断进步都使得新设备、新材料以及新工艺较多应用到建筑行业内来，这样一种状况在具备显著优势的情况下也存在着一些方面的弊端和不足，主要考虑到的就是这样一种设备、材料和基础的推出容易给建筑施工带来较大的不确定因素。建筑施工行业存在一定特殊性，建筑施工设备的完善与否将直接影响到每个劳动者的生命安全以及整个国家的财产安全，对于施工企业而言，则是直接影响建筑施工企业劳动生产率的提高，因此可以认为施工企业机械设备的完善直接关系到企业的存亡和发展的。
二、现阶段施工企业机械设备管理存在的问题
1、机械设备管理力量不足。在实际生产过程中，生产单位不注意对接卸设备的管理工作，因为多种原因会造成机械设备使用的混乱，从而导致生产工作程序混乱，影响生产的计划进度。工程建设的生产项目繁杂，数量多，要使用的机械设备也非常多，在实际生产过程中，生产人员只注重机械的运用生产，却忽视了对使用过后的机械设备的管理工作，使用过后便随意停放、摆布，到下一次再使用的时候往往会出现找不到生产机械设备或混用、乱用的现象，这给企业的生产秩序造成了很大的混乱。
2、机械设备不当配置。合理地分配生产机械不但可以协助企业降低生产成本的支出，而且还能使企业以最低的消耗来获得最高额的利润。但是在实际上，很多企业由于不舍得投入成本，再或者是由于管理者认识不够全面，导致老化设备不能够及时更换。这些貌似省钱的手段实际上不但影响着企业的生产安全，而且浪费了资源，最终，降低了企业的生产效率。因此，企业要通过恰当的配置来使机械设备的生产、保养、维修状态都达到最佳。同时。企业在设备的更换中要特别注意新旧机械的合理搭配，要做到既没有闲置机器，也能够满足企业生产的需要。
3、企业机械设备维护工作存在问题。对机械设备进行科学、有效的维护，可以提高机械设备的工作质量、延长机械设备的使用寿命。如果机械设备维护工作做得不到位，机械设备就会出现过早老化的现象，即小毛病不断的现象，严重影响了机械设备的工作质量和机械设备的使用效率。
4、施工企业机械设备管理体系不完善
现阶段施工企业对机械设备的管理主要分为两个层级：第一层级是施工企业对机械设备的管理；第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多施工企业在实际中这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的施工中影响不大，但是一旦遇到大规模施工、机械化程度较高的工程，这种较为混乱的管理方式就会对整个管理结构以及管理体系造成极大的影响，对企业的经济效益以及社会效益的实现造成极大的影响。
5、施工企业机械设备管理的成本较高
由于施工企业在机械设备管理的过程中会受到传统思维方式的影响，造成在对机械设备的管理方面的工作重点放在了保证固定资产质量的保证上，这样就会对施工机械设备的利用率造成影响，同时机械设备的运转周期以及运营的时间比较长，这种情况的出现造成了施工企业机械设备的管理费用以及成本都比较高。这种粗放式的机械设备管理方式在众多企业中都存在，此类问题需要引起企业高层的重视。
三、针对建筑施工企业机械设备管理工作重要性提出的结论和认识
1、建立建筑施工企业与机械维修企业之间的良好关系
这样一种关系的建立需要从两个具体的方面和层次来进行说明：首先就需要从宏观的高度和层面上来进行看待，其目标就是希望能够最大程度的实现社会资源配置最优化，基于此来实现企业经济效益和社会效益的最大化，具体操作过程当中就需要通过政策、经济以及法律等多种方法和手段来展开和进行，使得机械设备管理各个环节当中涉及到的拥有者、使用者、制造者以及维修者之间能够建立起统一、有序、和平、均衡的设备资源市场关系来，可以建立起社会通用的设备评估机构并配置专业的注册机械管理工程师来进行管理工作，这样就能够最大程度的对建筑施工企业当中在用的机械设备实现一生价值总量的衡量以及各种宏观层面上的监督、指导和监控。
2、建立施工企业机械设备管理新模式
想要建立施工企业机械设备管理新模式首先需要做的就是从根本上改变管理理念，这一点是非常基本和关键的，对于施工企业而言，机械设备不仅是施工企业组织生产的必要条件，更是企业在长期发展过程当中赖以生存和发展的重要资本，因此必然需要通过这样一个方面管理工作的良好进行来保证其核心竞争力和经济效益。在管理思想和模式改变的基础之上就需要开始关注和重视企业内部组织机构的调整和整合，机械设备的管理工作是有其固有的特殊性的，主要就是其一生全过程管理工作对于任何一个建筑施工企业而言都是非常困难的，因此依托于社会服务网络往往可以取得更好的管理效果，因此建筑施工企业完全可以依托于自身实际情况来对设备资源进行整合利用，基于此在最大程度降低设备管理成本的基础之上获得最高的经济效益。
3、企业要不断强化机械设备管理队伍建设。
要想实现对机械设备的有效管理，提高机械设备的使用效率，使其发挥更大的应用价值，除了加强对机械设备的规范使用、科学保养外，还应该不断强化管理队伍的建设。随着我国社会经济的迅猛发展，科学技术的突飞猛进，企业机械设备也在不断更新换代，因此机械设备的操作、管理工作更加专业，组建一支专业性、技术性较强的管理队伍对于提高机械设备的管理工作具有重要的意义。此外，也应该加大对机械设备操作人员的专业培训，重点培养机械设备操作人员的专业知识，提升他们的实际操作技术水平。
4、有效提升施工企业的整体装备
对于施工企业来讲，其所拥有的机械设备是企业发展的水平以及企业核心竞争力的主要表现，所以需要在施工企业各项条件均允许的情况下制定出不断增加机械设备的长远发展规划，使施工企业的设备拥有量达到施工企业的最佳自由率。
结束语
机械化是建筑施工企业所追求的重要目标，也是建筑施工企业在工作过程当中保证施工质量和施工进度的重要保证，因此完全可以认为良好的机械设备管理工作是建筑施工企业的必要基础性工作，也是建筑施工企业企业管理工作的重要内容。本文重点阐述机械设备管理工作在建筑施工企业内的重要性，并结合具体问题探讨其处理方式，希望能够对相关问题的解决有所帮助。
参考文献
[1]于运涛.电气施工企业机械设备管理工作探索[J].科技创业家，2013，（12）.
关键词：工程机械 液压系统 维护 保养
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）01-0295-03
引言
工程机械的工作条件异常恶劣，一是在露天下作业要经受灰尘、风雨及温差的影响，二是承受复杂多变的工况以及冲击、振动等，液压系统作为工程机械的关键组成部分，它的维护和保养工作直接影响着工程机械的使用和寿命。
一、液压油的使用与管理
1.液压油的使用与管理对液压系统中的重要性
液压油作为工程机械液压系统的工作介质，不仅起到传递能量的作用，还负责液压元件摩擦副以及冷却传动系统的作用，它对于液压系统而言就象是血液对于人体一样，如果液压油使用或管理不当而受到污染，必将降低系统的传动效率、增大系统故障率和缩短系统的使用寿命。
通过调查液压装置故障的原因发现，约70%的故障是因为选择液压油不当或液压油受污染了后仍继续使用机械而引起的。
2.液压油的污染与防范
2.1 液压油受污染的原因及途径
导致液压油受污染主要有几个原因，一是空气、水或固体物质的直接进入，二是液压系统本身的运作因元件磨损而产生的固体物质和胶状粘着物，其次是液压系统故障、保养不及时不到位等原因导致液压油变质。
液压油的污染主要来自外界及工作过程两个途径，污染的原因及污染杂质的种类见下表：
2.2液压油受污染对工程机械使用的影响
液压油受污染对工程机械的使用带来的不良后果，主要表现为以下几个方面：
2.2.1加剧液压元件的机械磨损，并且可能会造成运动部件拉毛、卡死等F象，使液压元件工作失效和提前报废。液压系统所用的各种泵、阀之类元件，其相对运动件之间都有光洁度很高的配合表面和精密度很高的配合间隙，比如柱塞泵中的柱塞和缸孔、滑靴和斜盘等，如液压油受到固体颗粒的污染，会直接导致柱塞泵异常磨损，缩短了泵的使用寿命。
2.2.2粘着或堵塞滤清器孔眼，使系统循环受阻，液压泵运转困难，产生噪音；堵塞液压元件的节流孔、节流间隙等，影响工作机构动作的准确性。
2.2.3降低液压系统的传动效率和加剧了油温的异常上升，加速液压油的老化变质从而缩短了液压油的使用寿命。
2.2.4水和空气的侵入对系统装置内部的金属表面产生锈蚀和气蚀的破坏，加速液压元件的磨损及腐蚀。
2.2.5污染破坏了液压油的连续性，容易导致系统泄漏，且影响液压系统的平稳性和工作质量。
更严重的问题是，液压油的污染造成了液压系统的磨损及温升加剧，而液压系统磨损和温升的加剧又给液压油带来了更严重的污染，这是一个恶性循环的过程。
2.3液压油受污染的简易判断方法
工程机械一般都使用于建筑施工工地，因现场缺乏专用的检测设施或其他一些因素的限制，难以对液压油做详细的性能检测，工作中往往需要快速判断液压油受污染的情况，可以通过下面一些简易的方法进行。
2.3.1直接观测法
2.3.2简易试验法
2.4液压油防污染措施
2.4.1保持盛装液压油的油桶清洁和密封，防止各种杂物和水气混入油中。
2.4.2注意工程机械液压油箱、管路的密封，定期检查油箱的通气口过滤器，不要将用过的油沉淀后重新使用，不得混用两种不同类别的液压油。
2.4.3严格控制油温，油温过高不仅影响液压油的粘度，而且还会加速液压油的劣化变质。经试验得知，当液压油温度超过80℃时，油的氧化速度会显著提高，过高的油温还会加速系统中密封件的老化失效。工程机械在工作中液压油温度保持在45℃-65℃时，系统的性能相对最佳。
2.4.4液压系统检修时，文明拆卸和装配，保持工作场地、维修区域、检修器具以及液压油的清洁，特别注意防尘防水。
2.4.5加强对系统的日常检查和维护，定期检测液压油的质量状况，发现油液受污染应及时查明原因。
3.液压油的使用及更换
3.1用油
按工程机械说明书的规定，选用指定的液压油，切忌不同牌号的液压油混合使用，不同品牌型号的液压油混合在一起，会失去油液原有的功能，导致性能下降，使系统输出功率大大下降，甚至会产生沉淀物。
3.2更换时间
3.2.1周期性换油。液压油即使在正常的使用管理条件下，也会在长时间的使用过程中因受热而慢慢失去原有的性能，达到自然使用寿命后油品老化变质而不能继续使用。因此，工程机械必须按照说明书要求定期换油，对长期停放的机械再使用时，同样需要换油。
3.2.2受污染换油。日常检查过程中如果发现液压油因受污染而过早变质不能继续使用时，应立即予以更换，使系统所用液压油的性能始终保持在安全范围内。
3.3更换要求
液压油更换与油量检查都应该在平坦的场地上进行，并以机械工作结束后趁热换油为宜，因热机时排放旧油更容易带出液压油路中的杂质和污垢。放油时尽可能使油缸能彻底排油，放油完毕后检查旧油中杂质的种类，这有助于故障及早发现。
换油时应同时更换液压油滤芯，整个换油过程都应注意清洁，避水、杂物和灰尘等的进入。换油工作结束后起动机器怠速运转10～15分钟，让管路、液压元件充满油后，再次检查油箱油位计，如果油位下降了继续将油补足至规定的油位范围内，并检查系统有无漏油。
二、液压系统的维护和保养
1.加强对液压系统的日常检查和维护
1.1 故障状态识别
日常检查或使用过程中注意机械是否有以下异常现象：
1.1.1系统工作时有异常的声响。
1.1.2工作机构动作不正常，比如变慢或无力等。
1.1.3渗漏油、油液变色、油箱油位突然下降。
1.1.4出现油温过高，系统压力过高或过低现象。
1.1.5管路损伤、松动或异常振动、系统工作时噪音变大。
1.1.6出现焦糊气味等。
系统如果出现异常情况，通过眼观、耳听、鼻嗅并结合机器本身自有的监控装置，只要细心检查都不难发现。一旦查出有这些异常现象，就应该找出其根源并及时修复，做到防患于未然，不让故障继续扩大而对机械造成更严重的损伤。
1.2 日常检查的主要内容
1.2.1检查液压油的油位及质量
液压油油位低于规定油位时，机械在工作中的回流液压油进入油箱时，容易产生气泡，这些气泡被吸进泵内后就会产生噪音（气穴现象）或者振动现象，致使泵的容积效率下降。气穴现象还会增大液压油的压缩率，使液压油发生早期劣化现象，进而损坏液压装置。当检查发现液压油变少时，应进行补充，并查明油少的原因。
检查液压油的质量情况，可及时掌握换油时间和预测机械可能潜在的故障隐患，当检查出液压油受污染严重需要更换时，应先查明受污染的原因并予以解决，并在换油前彻底清洗油箱及相应管路，以免新换的液压油再次受到污染。
1.2.2检查外部的不正常现象
检查液压装置有无裂痕、弯曲、损伤，系统管路有无破损老化的现象，系统有无渗漏油情况，液压元件的接触面、阀杆、油缸、管路接头部位以及密封件部位等都是渗漏油检查的重点部位，系统的这些不正常现象都是日常检查时在系统外部可直接观测到的。
通过试验计算，如果液压系统1秒钟漏1滴油，则一个月泄漏量将达到一百多升；如果工作中油管爆裂，更会在短时间内损失大量的液压油，漏油不仅仅是污染环境和造成浪费，渗漏位置还会导致系统内的液压油受到污染。液压部件的外伤如不及时查出修复，不但机器存在使用安全隐患，还可能导致部件进一步的损坏并给用户造成更大的损失。
1.2.3检查监控、仪表
工程机械自有的监控装置及仪表用于监测工作时的一些重要技术性能，在起雍蠛凸ぷ髦杏经常注意观查系统的油压、油温、速度等技术参数是否在正常范围内以及有无故障报警等信息，保持一种良好的职业习惯。
1.2.4检查声音、动作、振动
液压系统在运行中如出现声音异常、执行机构动作异常、管路振动厉害等现象，均表明系统已存在故障，此时应停机诊断故障所在，切忌机械带病作业。
1.3液压系统维护要求
1.3.1控制污染物来源
为提高液压系统可靠性、延长工程机械使用寿命，必须设法控制污染物来源。机械在使用、维修或保养过程中都要随时注意保持系统的清洁，比如维修液压部件时，先将工作台清洁干净，保持一个干净的装配环境；液压油管拆卸后，做好油管接口处的密封，而且只使用洁净的塑料袋进行绑扎密封。控制污染物侵入系统的工作要从源头做起、从细节做起、从良好的习惯做起，使系统始终处在一个干净的环境里。
1.3.2定期排水、排污、排气
定期排放出油箱中的水和沉淀物并定期排放系统中的空气，可以有效地减少系统受污染，并可以通过排放物的种类和数量来判断液压系统的工作状态。
1.3.3定期维护滤清器
液压油滤清器起到过滤并净化液压油的作用，即使液压油未受到外界的污染，长时间使用后液压回路中会产生油泥和系统内部磨损物、脱落物，这些杂质吸附到滤清器的滤芯上而引起其堵塞，严重时还会导致滤芯材料破损，使大量的异物混入液压油并引发系统漏油、元件异常磨损等故障。以下是轴向柱塞泵的一个容积效率试验曲线图，很直观地表明了滤清器在液压系统中的重要作用。
定期地对滤清器、滤网进行清洗及更换不但可以延长液压装置的使用寿命，还可通过观察过滤器所捕捉到的异物的数量和大小，来判断液压系统的工作状态，比如有铜或铁屑则表明液压泵、液压马达或阀可能已损坏或将要损坏，有橡胶类则表示液压油缸密封件损坏……，这些方法都可以对液压系统的故障状态进行有效预测。
1.3.4确保系统正常的工作参数
液压系统各装置都有自己额定的技术参数，实际工作参数过高时就如同系统过载，容易加速元件的磨损甚至导致疲劳损坏、早期报废；过低时又发挥不出机械应有的工作性能，造成资源浪费。在机械使用中应随时对液压系统的压力、油温以及各执行机构的工作速度等参数进行检查，发现有异常的要及时调整，使系统始终工作在一个合理正常的范围内。
1.3.5严格执行机械的使用保养规程
工程机械的使用保养规程就好比道路的交通法规，一旦违反就有可能带来严重的后果。比如，操作人员在使用机械时的违章、超载、带病作业、不按时保养、停放保管不规范等等一些违反规程的行为，不仅容易导致机械的损坏，重者还会引发安全事故及人员伤亡。严格执行机械的使用保养规程，养成良好的操作习惯，这是做好工程机械使用维护工作的重要法则。
1.3.6做好机械的交接班制度
执行交接班制度，做好交接班纪录，有利于机械操作、维修及管理人员及时掌控机械的运行状况、技术性能、保养维护情况以及存在的问题和注意事项等，使机械能得到不间断的点检与维护保养，提升了机械的完好率和利用率。
2.做好液压系统的定期保养
即使是品质优越的液压油，经过长时间使用后也会因老化而使其性能下降，液压系统的动力、控制、执行以及蓄能器等装置，也会因长时间的使用以及环境、负荷的影响而改变其技术性能。机械的定期保养不能一概而论，应综合考虑机械的技术状况、工作环境、使用年限以及负荷等因素，比如液压挖掘机在改用破碎锤时，因其工作状态的改变，对维护保养的要求会更高。所以，用户应根据机械的具体使用情况、结合保养说明书合理做出定期保养制度，包括机械的运行时间、保养项目、保养内容，以制度化的形式严格执行定期保养，使机械始终保持良好状态，全面充分地发挥各项性能。
3.建立健全机械技术档案
工程机械的使用具有流动性大、使用时间不定等特殊性，往往在一个项目完工后就被转移到其他项目使用，有时还会因种种原因造成长时间闲置，所以建立健全机械设备的技术档案就显得格外重要，机械运行维护保养也应作为机械技术档案中的一项重要内容。机械使用中的运行、维护保养、交接班、维修等历史记录，不但给机械的调拨、闲置后再启用提供了信息查询，还可通过不间断的资料积累，建立起一套完整的机械维护管理经验体系。
我国机械工业从“六五”初期起积极推进采用国际标准以来,经过30年的努力,取得显着成效。机械工业部于1996年制订了《机械工业标准文本采用国际标准和国外先进标准的若干规定》,对我国机械工业标准采用国际标准和国外先进标准作出了明确规定。进入20世纪以来,我国政府进一步加大对采用国际标准和国外先进标准工作重视力度,2001年11月国家质量监督检验检疫总局了《采用国际标准管理办法》。国家标准委于2002年7月26-27日,在北京召开全国采标工作会议,会后国家标准委等7个部委联合下发了《关于推进采用国际标准的若干意见》[2]。在国家标准委的领导和支持下,机械工业领域实质性参与国际标准化活动取得突破性进展;承担ISO/IEC技术委员会和分技术委员会秘书处工作实现零的突破,先后有机械科学研究总院承担的ISO/TC1《螺纹》秘书处、ISO/TC10/SC6《技术产品文件机械文件》秘书处、上海电缆研究所承担的IEC/TC7《架空导体》秘书处、西安高压电器研究所承担的IEC/TC28《高压绝缘配合》秘书处、哈尔滨电工仪表研究表所承担的IEC/TC85《电量和电磁量的测量设备》秘书处、中国电器科学研究院承担的IEC/SC32C《小型熔断器》秘书处;承担了20项国际标准的制修订工作,参与174项国际标准的制修订工作,这些举措就是为了使我国的技术标准进一步和国际标准接轨,使我国的经济融入世界经济。2007年12月,国家标准委召开全国采用国际标准工作会议。
国家标准委主任刘平均作了工作报告,提出今后采标工作的2个阶段目标。第一阶段目标是到“十一五”末,我国标准采用国际标准比例达到85%;第二阶段目标是到2020年使我国标准的总体水平达到发达国家水平,采用国际标准比例达到90%以上[3]。截止到2006年底,机械工业对应的国际标准(ISO标准、IEC标准)4193项中,已转化为机械工业领域国家标准和行业标准2627项,列入标准制修订计划正在转化的752项,经分析不予转化的245项,尚未转化的569项;机械工业领域相关联国际标准的转化率已达85%以上。截止到2007年11月底机械工业领域国家标准和行业标准数量为13330项,其中国家标准为4715项、行业标准为8615项;机械工业领域全国专业标准化技术委员会91个,全国专业标准化技术委员会分技术委员会76个,已完成组建正在报批的全国专业标准化技术委员会11个,全国专业标准化技术委员会分技术委员会14个,机械工业专业标准化技术委员会28个,机械工业专业标准化技术委员会分技术委员会1个;机械工业对口的ISO/TC有41个、ISO/TC/SC有133个,IEC/TC有44个、IEC/TC/SC有43个。从整体上看,机械工业领域采用国际标准比例高于国家平均水平,但与加快振兴机械工业的要求相比,与国家标准化发展目标相比,机械工业标准的国际竞争力不强问题仍未得到根本解决,一些不容忽视的新问题应引起重视。一是采用国际标准工作进展不平衡,据统计,在机械工业整体达到85%情况下,部分专业国际标准转化率不到50%;二是标准前期研究基础薄弱,导致基于自主创新技术成果制定的国际标准严重缺乏;三是对国际区域性或其他国际先进组织的标准体系和标准研究不够。
2我国机械工业标准与国际标准接轨的重要作用
a.标准编制方法更加规范化。为促进我国机械工业市场改革开放需要,原有的机械工业标准体系已不能很好地适应机械工业市场体系全面发展的需要。在采用国际标准化过程中,逐步建立起既能满足企业生产与经营需要,又能灵活、快速反映国内、外市场需求和新技术发展的协调、统一的机械工业标准体系;调整后的标准体系增加了贸易性功能,减少了生产型标准的比重,更加适应我国对外开放需要。在标准编制方法上,对于术语、图形符号、单位、公差等基础标准尽量同国际标准协调一致;对于试验、检验方法性标准,力求同国际标准相符;对于产品标准的技术内容保证有关产品用途的适应性、符合性;对于产品标准主要是反映有关产品性能的指标,给技术发展留有足够的余地。
b.产品质量得到了提高。从产业结构和产品结构看,我国机械产品正向高技术、高品质、高附加值方向发展,机械工业采用国际标准以来,已基本形成与国际接轨的产业结构,相当一部分国内资本主导的企业形成自主创新成果,如工业自动化仪表行业通过对国际上流行的19种总线技术进行深入研究,为“863”计划《基于高速以太网技术的现场总线控制设备研究开发》科技攻关打下良好的基础,促成了上海自仪股份和SOFTING公司、中国四联集团与西门子公司的开发合作,最终将具有独立自主知识产权的EPA(工厂自动化用工业以太网)通信协议加入到国际标准中。EPA通信协议成为IEC的PAS文件标志着我国在自动化技术领域拥有了国际认可的自主核心技术,为我国自动化产品进入国际市场提供了先决条件,探索了一条以国际标准带动国内产业结构调整的新路子[4]。以自主创新为经济结构调整和发展方式转变的中心环节,以技术改造和发展现代制造服务业为主要措施,大力推进节能减排,扩大国内外市场份额,推进重大技术装备、汽车、基础机械和基础件等重点领域的结构调整和产品升级,确保机械工业平稳较快发展,加快机械工业由大到强的转变。
c.促进了对外贸易发展。发展外向型经济是我国改革开放政策的重要组成部分,采用国际标准既是我国产品参与国际竞争的迫切需要,也是廉价的技术引进。中国制造的机械产品大量出口,与我国坚持推行采用国际标准和国外先进标准的技术经济政策直接相关。随着国际经济发展放缓,贸易保护主义抬头,一些发达国家频频利用技术壁垒保护本国利益,据调查,近几年我国60%的出口企业遇到过国外的技术壁垒,要破解国外的技术壁垒,就必须通过收集国外的标准信息,大力推进采用国际标准和国外先进标准是促进我国对外贸易、发展外向型经济最重要的技术途径。
d.提高了企业市场竞争力。我国许多机械企业在激烈的市场竞争中增强了标准意识,积极采用国际标准和国外先进标准能加快企业产品升级换代,提高产品质量和档次,增强企业实力,促进企业向专业化、规模化和国际化方向发展。提高企业产品的可信度,增强市场竞争力。通过采标还可以达成广泛的共识,降低贸易成本,简化合同条款,减少贸易壁垒。采用国际标准能转换企业经管机制,把企业推向市场,使企业在市场竞争中求得生存和发展,有利于促进企业技术进步,增强企业在国内外市场上的竞争能力。
3推动我国机械工业采用国际标准的几点建议
2010年11月16日,全国机械工业科技大会在北京召开,中国机械工业联合会了《机械工业“十二五”科技发展规划》,提出基本形成具有持续创新能力的科技标准,主要行业的相关国际标准采标率超过90%,主要产品90%以上按国际标准或国外先进标准组织生产,重点产品整体水平显着提高。结合机械工业“十二五”科技发展规划,推动我国机械工业采用国际标准的建设,提出几点思考。
a.提高企业采标意识。大力提高各级政府、各部门和每一个机械企业对采用国际标准的意识,加大采标宣传力度,采取多种形式,通过多种渠道,利用新闻媒体和一些大型活动对采标工作的重要性和必要性进行适时有力的宣传,提高企业和员工的采标认识水平,普遍树立采标意识[5],增强采标工作的紧迫感,对企业分类指导,提高企业采用国际标准和国外先进标准的自觉性,使我国的企业充分识到经济全球化进程进一步加快,科技进步日新月异,综合国力竞争日趋激烈;采用国际标准已经成为提高企业产品竞争力的重要手段。
b.加快国际标准的转化。深入开展对国际标准和国外先进标准的研究,提高采标工作科学性和有效性,尽快把国际标准转化为国家标准,加强采标工作的科学研究。加强采标统计和计算方法等采标基础理论、方法的研究,加强与机械相关联领域国际标准的对比和分析,为真实反映我国标准水平、制定科学合理采标政策提供依据。加强采标对象的研究,特别是要加强对最新国际标准的跟踪研究及其与我国标准的比对、分析和试验验证,增强采标工作的针对性、有效性。
关键词：绿色机械；加工技术；干式切削技术；切削液；冷却技术
当今社会的飞速发展不仅加速了工业化的进程，同时也使得环境问题日益突出，随着国家可持续发展战略的实施，绿色化生产模式已成为许多产业的发展目标。而着手“绿色机械加工技术”的研究，就可以在资源可持续发展的同时，对环境污染进行有效的控制。
1 绿色机械加工技术的特点
随着社会科学技术不断发展以及社会实践经验的不断积累，为了做到节省人力资源，减少和降低工业生产加工流程过程中对周边环境所带来的污染，同时在满足机械加工效率的前提下，人们从机械工业生产中逐渐总结出了一套完整的绿色机械加工技术。绿色机械加工技术是以节约资源、降低污染、减少对人体健康伤害为目的，在通常的机械工业加工流程中，为了保持机械零部件运行的，提高工作效率，一般使用液，与此同时还可能会涉及工业材料的消耗、人力资源的浪费、化工原料的损失等。据统计，在这些消耗中，切削液消耗的比例是最大的，其费用达到占机械制造中零部件加工总成本的16%，而刀具费用仅占总成本的4%。因此绿色机械加工的最大特点是节省能源和资源。为实现绿色机械加工以达到节约能耗、保护环境的目的，就要我们在机械工业加工的过程中采取相对应的措施。还有重要一点是在传统制造加工过程中的切削液，它是由特殊的化学原料和材料所组成的，如果不对其做出及时有效的处理就会带来严重的环境污染问题，直接排入河水中的切削液会影响水质、破坏当地的生态系统，会给鱼类和水生物的繁殖和生长造成影响。因此，在机械制造加工中必须贯彻对绿色机械加工技术的应用，并采取有效措施保护环境，以取得更好的机械加工效果。
2 绿色机械加工技术的应用
随着可持续发展战略的实施，老百姓的环保意识不断提高。由于机械制造加工业具有既传统又现代的特点，使得它逐渐开始引起人们的关注。对于机械加工制造业目前存在着三个方面的研发：第一，通过降低机械加工中的切削摩擦来实现对环境的无污染；第二，对于切削液本身无污染的研究；第三，通过研制低污染、甚至无污染的切削冷却剂再结合低摩擦的切削技术，最终达到绿色的机械工业加工技术。
2.1 高速与超高速干式切削技术
20世纪90年代，世界各地都在研制新的干式切削技术。该种技术能实现在机械工业制造加工的时候不使用任何冷却和的液体。为了不断改进机械制造中的内部技术，其最终目的是提高加工效率并降低环境污染，但显然这是一种理想化的切削状态的模拟技术。因为在不使用切削液的情况下，要达到在机械加工工业中对工具和刀具的冷却和的效果，就要求干式切削技术具备很高的技术标准，这就涉及了很多数据的考虑因素，比如工具和切削的方式的选择、还有切削的环境等。
1931年，德国Salomon博士提出一种高速切削的概念，高速切削具有降低刀削力、减少机械加工中受热形变、提高机械业加工的表面质量和生产效率等优点，给最终实现干式切削提供了必要条件。而国内各种相关技术还不完善，所以在研制的过程中还需考虑是否有利于可持续发展的问题。这些问题包括，基础油的选择、切削液添加剂的选择、挤压抗磨剂的选择、抗雾剂的选择、防腐剂的选择等。众所周知，剂中最主要的成分就是基础油，而基础油中包含矿物油、合成油（脂）和植物油。我国是农业大国，拥有取之不尽用之不竭的太阳能，而且我国物产丰富，植物油的储备极其丰富，所以从能耗和来源及污染的角度来说，植物油是一种无害且来源充裕的制造切削液的原材料；对于抗烟雾剂则可使用聚异丁烯类化学物质；用猪血清来做极抗压磨剂。
2.2 绿色机械加工切削液的研制
绿色的机械工业加工模式应该是以实现机械工业加工过程中的绿色、安全、环保、无污染，追求高技术标准的干式切削方式为目标。因为历史因素的限制，该技术尚未成熟面向市场，一直受到技术支持的困扰，从而导致绿色机械工业加工模式难以实现。为了能够改变目前的这种状况，我们从机械加工中所必须用到的切削液入手，研制出一种新的绿色机械工业加工切削液的重要性便凸显了出来。
对于在绿色机械加工中切削液的选择可以分为三个阶段。第一，根据机械工业加工的精度，通过精度可以将精度、工件材料、刀具材料、切削参数等作为限制条件，对于四大类和若干小类再进行预选，最终选择合适的类型；第二，通过对每一个细化的小类切削液的性、冷却性、消泡性、污染性、渗透性、抗粘合性及寿命等作为特性条件对具体细化的每一个小类进行特殊的选择；第三，对几十位所拟定选择的切削液进行合理性的评估，通过对比差异选择最优的结果。如果出现只有一种类别的切削液，则精心挑选的结果就是输出的最优结果。
绿色机械加工切削液的研制过程中，必须要考虑到废液的处理问题。对于一般传统的切削液可以分为油基切削液和水基切削液两大类。由于水基切削液不易燃、易稀释、不易变质等优点，被广泛地开发和应用。
2.3 低污染或无污染冷却技术
目前由于技术原因，干式切削技术虽为大家所熟知，却仍处于实验室研发阶段，推向市场技术应用的条件还不成熟。然而在机械工业加工过程中，传统的切削技术又有许多不足，尤其是对环境的影响和破坏比较严重，而这种新的冷却技术正是可以弥补传统机械加工方式的缺陷，经试验证明通过小量的剂就可以使得切削顺利进行，还会提高机械加工制造的质量，所以介于这两者之间的冷却技术在目前的市场来看具有相当广阔的应用前景。
有一种近似于干式和切削液切削技术的最小量切削技术，它的原理就是通过在机械加工过程中对相应机械添加最小化剂，从而在实现机械制造加工的高质量的同时有效保障了切削的质量。在机械加工流程中，伴随着切削液的减少，为了实现切削的双赢模式加工，运用最小量剂技术就可以有效提升切削质量和效率。其最大的优点就是在实现资源的节约的同时，降低了刀具磨损，并延长了刀具的使用年限。
3 绿色机械加工技术的发展前景
3.1 绿色机械加工液
随着科学技术的发展与进步，在使用自然降解有剂、冷风、水等原料的基础下，经过一定步骤就可以加工成一个新的绿色机械加工液，这就是在实际机械加工应用过程中通常所说的微量油膜附水滴技术。通过试验和实际的机械加工应用，我们发现该技术可以有效改善环境问题、防止资源、水源、生态系统破坏，从而实现“零排放”的要求，通过绿色机械加工液技术的推广，最终会推动我们一个传统的机械工业向一个现代化机械工业转变的进程。
3.2 零污染
相比较传统机械加工业的加工技术而言，绿色机械加工技术对当地环境和生态系统的影响变得很小。绿色机械加工技术可以在实现机械加工废料零排放的同时，减少在制作切削液和切削液的使用维护过程中有毒化学试剂的使用量，通过采用冷风和自然降解的油剂与水，就可以实现切削液的重复利用。同时，我们使用绿色机械加工技术替代原先传统落后的技术，这就大大减少了对传统冷却和废液处理装置的使用，能够实现电力等资源20%以上的节能。对刀具使用年限的问题上，绿色机械加工技术可以相对以前延长2倍以上的使用寿命，使得质量效率双提高。
3.3 低污染高效率
绿色机械加工技术是建立在对传统机械加工技术的改善基础之上，对于机械加工业而言有着巨大的发展潜力和广阔应用前景。绿色机械加工液不仅在环保、生态、安全等诸多领域有良好效果，在经济、社会方面也有显著影响，因此在今后应该大力推广和应用。
4 结语
绿色机械加工技术的多样化类型，加之本身一系列的显著特点，使得在今后机械加工业的发展中应该着力于此，进行大力研发和普及，掌握核心技术对于实现机械加工零污染、零排放最终实现环境、资源的可持续发展有着重要而深远的意义。
参考文献
[1] 倪书楠.浅谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].高新技术，2013，（3）.
关键词：绿色机械；加工技术；干式切削技术；切削液；冷却技术 文献标识码：A
中图分类号：F407 文章编号：1009-2374（2015）21-0051-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.21.026
当今社会的飞速发展不仅加速了工业化的进程，同时也使得环境问题日益突出，随着国家可持续发展战略的实施，绿色化生产模式已成为许多产业的发展目标。而着手“绿色机械加工技术”的研究，就可以在资源可持续发展的同时，对环境污染进行有效的控制。
1 绿色机械加工技术的特点
随着社会科学技术不断发展以及社会实践经验的不断积累，为了做到节省人力资源，减少和降低工业生产加工流程过程中对周边环境所带来的污染，同时在满足机械加工效率的前提下，人们从机械工业生产中逐渐总结出了一套完整的绿色机械加工技术。绿色机械加工技术是以节约资源、降低污染、减少对人体健康伤害为目的，在通常的机械工业加工流程中，为了保持机械零部件运行的，提高工作效率，一般使用液，与此同时还可能会涉及工业材料的消耗、人力资源的浪费、化工原料的损失等。据统计，在这些消耗中，切削液消耗的比例是最大的，其费用达到占机械制造中零部件加工总成本的16%，而刀具费用仅占总成本的4%。因此绿色机械加工的最大特点是节省能源和资源。为实现绿色机械加工以达到节约能耗、保护环境的目的，就要我们在机械工业加工的过程中采取相对应的措施。还有重要一点是在传统制造加工过程中的切削液，它是由特殊的化学原料和材料所组成的，如果不对其做出及时有效的处理就会带来严重的环境污染问题，直接排入河水中的切削液会影响水质、破坏当地的生态系统，会给鱼类和水生物的繁殖和生长造成影响。因此，在机械制造加工中必须贯彻对绿色机械加工技术的应用，并采取有效措施保护环境，以取得更好的机械加工效果。
2 绿色机械加工技术的应用
随着可持续发展战略的实施，老百姓的环保意识不断提高。由于机械制造加工业具有既传统又现代的特点，使得它逐渐开始引起人们的关注。对于机械加工制造业目前存在着三个方面的研发：第一，通过降低机械加工中的切削摩擦来实现对环境的无污染；第二，对于切削液本身无污染的研究；第三，通过研制低污染、甚至无污染的切削冷却剂再结合低摩擦的切削技术，最终达到绿色的机械工业加工技术。
2.1 高速与超高速干式切削技术
20世纪90年代，世界各地都在研制新的干式切削技术。该种技术能实现在机械工业制造加工的时候不使用任何冷却和的液体。为了不断改进机械制造中的内部技术，其最终目的是提高加工效率并降低环境污染，但显然这是一种理想化的切削状态的模拟技术。因为在不使用切削液的情况下，要达到在机械加工工业中对工具和刀具的冷却和的效果，就要求干式切削技术具备很高的技术标准，这就涉及了很多数据的考虑因素，比如工具和切削的方式的选择、还有切削的环境等。
1931年，德国Salomon博士提出一种高速切削的概念，高速切削具有降低刀削力、减少机械加工中受热形变、提高机械业加工的表面质量和生产效率等优点，给最终实现干式切削提供了必要条件。而国内各种相关技术还不完善，所以在研制的过程中还需考虑是否有利于可持续发展的问题。这些问题包括，基础油的选择、切削液添加剂的选择、挤压抗磨剂的选择、抗雾剂的选择、防腐剂的选择等。众所周知，剂中最主要的成分就是基础油，而基础油中包含矿物油、合成油（脂）和植物油。我国是农业大国，拥有取之不尽用之不竭的太阳能，而且我国物产丰富，植物油的储备极其丰富，所以从能耗和来源及污染的角度来说，植物油是一种无害且来源充裕的制造切削液的原材料；对于抗烟雾剂则可使用聚异丁烯类化学物质；用猪血清来做极抗压磨剂。
2.2 绿色机械加工切削液的研制
绿色的机械工业加工模式应该是以实现机械工业加工过程中的绿色、安全、环保、无污染，追求高技术标准的干式切削方式为目标。因为历史因素的限制，该技术尚未成熟面向市场，一直受到技术支持的困扰，从而导致绿色机械工业加工模式难以实现。为了能够改变目前的这种状况，我们从机械加工中所必须用到的切削液入手，研制出一种新的绿色机械工业加工切削液的重要性便凸显了出来。
对于在绿色机械加工中切削液的选择可以分为三个阶段。第一，根据机械工业加工的精度，通过精度可以将精度、工件材料、刀具材料、切削参数等作为限制条件，对于四大类和若干小类再进行预选，最终选择合适的类型；第二，通过对每一个细化的小类切削液的性、冷却性、消泡性、污染性、渗透性、抗粘合性及寿命等作为特性条件对具体细化的每一个小类进行特殊的选择；第三，对几十位所拟定选择的切削液进行合理性的评估，通过对比差异选择最优的结果。如果出现只有一种类别的切削液，则精心挑选的结果就是输出的最优结果。
绿色机械加工切削液的研制过程中，必须要考虑到废液的处理问题。对于一般传统的切削液可以分为油基切削液和水基切削液两大类。由于水基切削液不易燃、易稀释、不易变质等优点，被广泛地开发和应用。
2.3 低污染或无污染冷却技术
目前由于技术原因，干式切削技术虽为大家所熟知，却仍处于实验室研发阶段，推向市场技术应用的条件还不成熟。然而在机械工业加工过程中，传统的切削技术又有许多不足，尤其是对环境的影响和破坏比较严重，而这种新的冷却技术正是可以弥补传统机械加工方式的缺陷，经试验证明通过小量的剂就可以使得切削顺利进行，还会提高机械加工制造的质量，所以介于这两者之间的冷却技术在目前的市场来看具有相当广阔的应用前景。
有一种近似于干式和切削液切削技术的最小量切削技术，它的原理就是通过在机械加工过程中对相应机械添加最小化剂，从而在实现机械制造加工的高质量的同时有效保障了切削的质量。在机械加工流程中，伴随着切削液的减少，为了实现切削的双赢模式加工，运用最小量剂技术就可以有效提升切削质量和效率。其最大的优点就是在实现资源的节约的同时，降低了刀具磨损，并延长了刀具的使用年限。
3 绿色机械加工技术的发展前景
3.1 绿色机械加工液
随着科学技术的发展与进步，在使用自然降解有剂、冷风、水等原料的基础下，经过一定步骤就可以加工成一个新的绿色机械加工液，这就是在实际机械加工应用过程中通常所说的微量油膜附水滴技术。通过试验和实际的机械加工应用，我们发现该技术可以有效改善环境问题、防止资源、水源、生态系统破坏，从而实现“零排放”的要求，通过绿色机械加工液技术的推广，最终会推动我们一个传统的机械工业向一个现代化机械工业转变的进程。
3.2 零污染
相比较传统机械加工业的加工技术而言，绿色机械加工技术对当地环境和生态系统的影响变得很小。绿色机械加工技术可以在实现机械加工废料零排放的同时，减少在制作切削液和切削液的使用维护过程中有毒化学试剂的使用量，通过采用冷风和自然降解的油剂与水，就可以实现切削液的重复利用。同时，我们使用绿色机械加工技术替代原先传统落后的技术，这就大大减少了对传统冷却和废液处理装置的使用，能够实现电力等资源20%以上的节能。对刀具使用年限的问题上，绿色机械加工技术可以相对以前延长2倍以上的使用寿命，使得质量效率双提高。
3.3 低污染高效率
绿色机械加工技术是建立在对传统机械加工技术的改善基础之上，对于机械加工业而言有着巨大的发展潜力和广阔应用前景。绿色机械加工液不仅在环保、生态、安全等诸多领域有良好效果，在经济、社会方面也有显著影响，因此在今后应该大力推广和应用。
4 结语
绿色机械加工技术的多样化类型，加之本身一系列的显著特点，使得在今后机械加工业的发展中应该着力于此，进行大力研发和普及，掌握核心技术对于实现机械加工零污染、零排放最终实现环境、资源的可持续发展有着重要而深远的意义。
参考文献
[1] 倪书楠.浅谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].高新技术，2013，（3）.
[2] 李佳.谈绿色机械加工技术的应用与发展[J].科教导刊，2014，（1）.
关键词：超精密加工、精度、发展状况、展望
中图分类号：G718.1 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）04-011-01
一、超精密加工的定义
通常按照加工精度划分，可将机械加工分为普通加工、精密加工和超精密加工三大类。在不同的科学技术发展水平下，对精密加工和超精密加工有不同的定义，由于生产技术的不断发展，划分的界限不断变化。过去的超精密加工对今天来说可能已经是精密加工了，过去的精密加工对今天来说可能已经是普通加工了，所以对其划分的界限是相对的，随着加工技术的不断进步而逐渐向前推移。
1、普通加工指加工精度在1μm左右，相当于IT5-IT7级精度，表面粗糙度Ra值为0.2-0.8μm的加工方法，如车、铣、刨、磨、钻等，主要适用于汽车、拖拉机制造等工业。
2、精密加工指加工精度在0.1-0.01μm左右，相当于IT5级精度和IT5级精度以上，表面粗糙度Ra值为0.lμm以下的加工方法，如金刚车、金刚锁、研磨、布磨、超精研、镜面磨削等，主要用于精密机床、精密测量仪器等制造业的关键零件的加工。
3、超精密加工指被加工零件的尺寸公差为0.001μm数量级，表面粗糙度Ra值为0.001μm数量级的加工方法，加工中所使用设备的分辨率和重复精度为0.01μm数量级。目前，超精密加工的精度正从微米工艺向纳米工艺提高。
二、超精密加工的重要性
超精密加工属于机械制造中的尖端技术，是发展其他高科技的基础和关键。例如，为了提高导弹的命中精度，陀螺仪球的圆度误差要求控制在0.1μm之内，表面粗糙度要求Ra
三、超精密加工的分类
超精密加工主要包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨以及超精密特种加工。
1、超精密切削
超精密切削是60年展起来的新技术，它在国防和尖端技术的发展中起着重要的作用。现在超精密切削是使用精密的单晶天然金刚石刀具加工有色金属和非金属，可以直接切出超光滑的加工表面。由于超精密切削可以替代研磨等很费工的手工精加工工序，不仅节省工时，同时提高加工精度和加工表面质量，近年来受到各国的重视和发展。
2、超精密磨削
超精密磨削的发展远比超精密金刚石车削慢，金刚石刀具超精密切削技术的研究比较成熟，但金刚石刀具不宜切削钢、铁材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料。因为在切削铁碳合金时，切削所产生的局部高温使金刚石中的碳原子很容易扩散到碳素体中而造成金刚石的碳化磨损；在微量切削陶瓷、玻璃时，切削力很大，临界剪切能量密度也很大，切削刃处的高温和高应力使金刚石产生较大的机械磨损。因此，对于钢、铁材料和陶瓷、玻璃等硬脆材料，超精密磨削显然是一种重要的、理想的加工方法，这就促进了超精密磨削的发展。
3超精密研磨
超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法。研磨金刚石车刀除采用机械磨料研磨之外，还采用了离子刻蚀和热化学方法。在研磨中，研磨盘原来均用高磷铸铁，后来采用高速钢研磨盘。
4、超精密特种加工
当加工精度要求达到纳米，甚至达到原子单位（原子晶格距离为0.1-0.2nm）时，切削加工方法已不能符合加工精度要求了，这时就需要借助特种加工的方法，即应用化学能、热能、电能或电化学能等，使这些能量超越原子间的结合能，去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，达到超精密加工的目的。
四、超精密加工的发展状况及展望
超精密工艺技术作为装备制造业中的关键技术，长期以来一直是世界各国进行研发和应用的重点。超精密工艺技术在国际上处于领先地位的国家有美、英、日等国。超精密加工是一个系统工程，即精密工程。影响超精密加工精度的因素很多，如被加工材料、刀具、机床、控制和监测系统及加工环境等因素，这些因素的综合参数性能决定了超精密加工的精度。要达到理想效果，就必须按系统工程的方法来处理各个因素。因此，超精密加工的发展趋势也是这些因素越来越达到理想、极限的尺度，以达到更高的加工精度，更好的加工质量。超精密加工将向以下几个方向发展：高质量、高精度、高效率；对工件材料的要求越来越严格；大型化、微型化；工艺整合化，发展模块化超精密加工机床；在线检测，实现加工计量一体化；智能化、自动化、柔性化；技术集成化程度不断提升；绿色化。
参考文献：
[1] 王先奎.精密和超精密加工技术[M].机械工业出版社，2004
【关键词】压力表 计量检定 问题 建议
压力表是一种以弹性元件为敏感元件的弹性变形，通过表内机芯的转换将压力带动表内的指针来显示压力的一种仪器。它是人们用来参照大气压力，来测量压力小于或者大于大气压力的工具。目前压力表普遍应用于工业科技领域，尤其是工业领域，定期对压力表进行计量检定，保证压力表的计量准确无误才能确保工业机械生产的顺利进行。压力表的计量如果不准确，不灵敏、不稳定等等，企业在使用其的过程中没有准确的仪器来显示正确的数据，更严重的可能引发生产隐患。
1 什么是计量检定
计量检定是指国家相关计量部门或者法定的授权机构对计量工具的性能，包括其精准性，灵敏性，稳定性等展开的检查评定工作。
定期的展开压力表的计量检定工作是确保机械工业顺利生产的重要措施之一。目前我国对压力表的计量检定主要是在以下两个方面的检定：
（1）外观的检定。检定其各个零件是否有松动，不牢固的现象；检定其出产编号、生产厂家、准确等级等等；检定压力表的读盘标示是否清晰，其外覆盖玻璃是否干净透明不影响读数。
（2）误差的检定。对于各个零部件在有无压力的情况下进行试验，检定在没有压力的情况下压力表的指针是否归零，查看压力表的误差是多少，保证压力表的最终误差不能超过规定标准的2倍，确保压力表的精准性。
2 目前我国在压力表计量检定中存在的问题
2.1 计量检定结果存在偏差
在压力表的计量检定中，通常会因为人为或者非人为因素，检定的结果过多过少的存在偏差。常见的人为因素有：在检定过程中，工作人员往往会没有等指针完全平稳下来就读数；在检定过程中，通常只进行一次的指针读数测试，没有进行多次试验，检测时间没有达到标准，检测次数不够，不能取多次结果来判断压力表的误差程度。常见的非人为因素有：压力表的内部零件存老化、松动，其已经产生了误差，或者表盘、指针已有损坏，读数不能准确。
2.2 计量检定周期过长
相关检定部门或者法律授权部门在对企业压力表检定不够重视，没有经常检定，只是在有规定或者要求时才检定。长时间的放置不管，压力表的计量是否准确无误，没有任何保证，机械工业的生产企业也没有明确的标准来判断其压力表是否准确，加上企业的得过且过，由于没有定期的检定，对于零件老化、读数不清晰的压力表继续使用，已减少成本开支，其对生产埋下了很大的隐患。
2.3 部分计量检定工作员工作态度马虎，对待检定结果不严谨
还有部门计量检定工作人员的职业素养和技能不高，对检定结果马虎不严谨。没有意识到压力表老化、松动，读数不准确、不精准将会对生产产生的隐患，对于老化、松动、读数不清晰的压力表睁一只眼闭一只眼，没有意识到自己的工作职责。其中，有部分检定工作者，为追求速度，在检定过程中非常马虎，讲究速度不讲究质量，对于本该检查的事项肆意的减少或者忽视。检定工作者为了减轻自己的工作任务，对待检定过程和结果相当的随意，这些都会对生产产生不可知的危害。
3 对目前存在的问题的几点建议措施
3.1 培养计量检定工作者的职业技能，提供职业素养
相关检定部门应该定期举行职业技能培训，考核，规范检定工作，培养职业操守，使工作者意识到检定工作的重要性以及不严格遵守规定检定将会造成的危害。并且对合格的检定工作者要举行定期考核，端正他们的工作态度，使检定工作者时刻严格要求自己。对于不合格的工作者要加以培训才能完成检定工作。
3.2 颁定更多更完善的法规制度规范检定工作
我国目前有关计量检定工作的法律法规还不是很多，还存在着很多问题和漏洞，对于一些问题没有明确的规范和要求，使的企业在使用压力表生产的过程中，没有法规约束企业的行为。因此应该出台更多的法律制度来约束规范企业的行为，使其自觉的对自身企业的压力表进行更换检查，对于不按规定的企业因给予相应的惩罚。
3.3 定期保质的进行检定工作
定期检查压力表的计量：相关部门可以考虑每个月或者每个季度对一些企业进行抽查，距离上次的检定时间不宜过长，这样一来可以约束企业规范自己的压力表使用情况，二来可以提供给企业更准确的结果帮助其发现解决问题，更好的促进生产的发展。
对于压力表的计量检定一定要保质：不可为减少工作量而减少检查项目或者次数，对于检查项目我们可以要求多人针对同一检查项目给出结果，取多人结果判断，也可以对于检定的事项实现多次检定保证结果的准确。
3.4 压力表使用企业可以培养员工，普及相关知识
有关部门的检定在一定程度上可以帮助企业检查压力表的使用情况，但是企业也应该培养员工素质，普及知识。企业可以邀请相关工作部门的检定工作者对员工进行教育培训，普及基本的常识和宣传压力表出现问题没及时检查发现产生的危害，在没有专业工作者协助检定时，自己也可以有一定的知识判断和察觉问题，及时更换压力表，正确的使用压力表，避免生产中发生意外，造成不必要的损失和伤害。
4 结语
虽然我国目前在压力表的计量检定中存在在许多问题，这些问题也严重影响制约着我国机械工业更好的发展，但是随着国家各项法律法规颁定和对相关检定工作人员的职业技能、职业素养的培养，我国的压力表计量检定工作将会慢慢完善，相信其中存在的各种问题将会得到解决。
参考文献
[1]孙芸.浅谈压力表的计量检定及误差评定[J].计量与测试技术,2012(08）.
[2]岳潇.试析弹簧管式一般压力表的计量检定过程中出现的问题及解决方法[J].黑龙江科技信息,2013(18）.
[3]陈S志.浅谈压力表计量检定中的一些问题[J].甘肃科技纵横,2013（09）.
[4]王建,黄尤,薛小林.浅谈弹簧管式压力表检定及常见问题处理[J].城市建设理论研究(电子版),2013(24）.
[5]张宏宇.浅析压力表的计量检定与校准[J].科技致富向导,2012(22）.
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