时间：2023-10-07 08:47:51
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇最环保的印刷方式，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
目前西方国家的卷烟产品每个环节的环保程度都非常高，我国烟草企业如果不尽快适应这一国际通用的“游戏规则”，就意味着将这个有着巨大利润的市场拱手让人。同时，烟草企业使用了环保的包装产品也是拿到了走向世界市场的“绿色通行证”，因此，“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年中烟草行业发展的重点。
目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：
单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和UV装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。
窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来2－3年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。
在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。
、材料与不同档次的香烟相匹配
预计到2005年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。
油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被地应用到烟包生产中。
、多种防伪技术完整结合
烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。
防伪专用型BOPP烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。
浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。
一种技术原理为肉眼不可视的特殊荧光化合物涂料的防伪方式，它可应用于墨水和颜料中，并运用于各种印刷程序中，印品完成后借助于专用工具可辨别其真伪，它的另一个特点是可与喷码设备结合而具备物流管理的功能。
、外观和设计新颖、实用、个性化
烟盒包装的圆角形设计起源于美国，近年来在欧洲市场非常风行，无论是放在衣袋或者拿在手中都有方便、舒适的感觉。这是一种很好的销售包装形式，国内的烟草企业谁来做这个吃“螃蟹”的第一人呢？
而推行以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳印刷、绿色印刷发展模式已经成为行业热议的话题。顺应国家绿色号召以及随着CTP制版技术的不断发展，绿色环保型CTP版材越来越受到人们的重视，逐步成为CTP技术应用的主要版材，成为业界研究的重点和热点。各种环保特性不断提高的紫激光CTP版材以及热敏CTP版材的成功应用，向我们了传递一个信息：CTP版材正在迈向绿色环保再精进时代。绿色环保型CTP版材的研发和应用是持续进行的，其在环保方面和印刷表现方面将会有不断的突破。
简单来说，环保CTP版材采用的技术原理可以分为网点写入型和空白去除型两类。网点写入型以喷墨式CTP版材为代表，印刷网点涂层以喷墨方式直接在版基上成像。紫激光和热敏CTP版材则被定义为空白去除型，通过将印版上的非图文部分的药膜去除来成像。在此，本文将从热敏环保CTP版材、紫激光环保CTP版材以及喷墨式CTP版材三个分类来探讨环保CTP版材的市场应用和环保表现。
热敏环保CTP版材
热敏技术被认为是最有可能实现环保CTP版材的技术。热烧蚀和热致相变技术在20年前就被写入印刷专业教科书，作为实现环保CTP版材的成功案例，因为采用这两种技术的版材能够真正实现免处理（Process-less），成像后无须处理即可上机。但时至今日，在实际市场应用中采用这两种技术的版材依然是小众市场。
爱克发Azura TS、柯达SONORA XP、富士胶片Brillia HD Pro-T3、乐凯华光的华光TP-G这4种版材是目前已经商用或者在展会上展示过的热敏环保CTP版材。爱克发Azura TS采用的是热熔技术（该技术为爱克发专利），定义为免化学处理版材（Chemical Free），其他3种采用的是热致交联或者热致聚合技术，定义为低化学处理版材（Low Process）或者在机处理版材（O n P r e s s Process）。爱克发Azura免化学处理版材自2004年正式投向市场至今，全球用户已超过3000家，其中，第二代Azura版材――Azura TS在全球热敏环保CTP版材市场中所占份额超过80%，受到市场的充分认可。因此，在此我们就以Azura TS版材为例，介绍热敏环保CTP版材的市场应用和环保表现。Azura TS版材取得成功的关键因素，可以总结为三点：绿色环保、优异的印刷适性和生产控制、低成本。
1.绿色环保
Azura TS版材采用热熔技术，其涂层由直径为50nm的感热粒子构成（图1为电子显微镜下的Azura TS版材的感热粒子涂层和放大的感热粒子）。其成像和处理过程完全为物理过程，成像时，其感热粒子发生热熔反应，即受热变软且有黏性，热熔后的粒子聚集在一起，并黏附在版基砂目上，形成印刷网点，未热熔的感热粒子用洁版胶去除。此过程完全无VOC排放。其成像原理如图2所示。
爱克发委托VITO N.V（佛兰德斯技术研究院，独立的第三方环境研究中心），遵照ISO14040和ISO14044规定，对比研究Azura TS版材和普通阳图热敏CTP版材的环保表现，以致癌物、有机物和无机物对健康影响、气候影响、臭氧层影响、有毒物质排放、酸性/富氧性物质、占地空间和矿物质利用等为维度，对比结果如图3所示。由此可看出，相比普通阳图热敏CTP版材，Azura TS版材在生产、使用等各个环节中，可以有效降低碳排放、减少环境污染、保障身体健康。
2.优异的印刷适性和生产控制
目前空白去除型环保印版的非图文部分去除方式有两种，即印刷机清洁和洁版单元清洁。图4中（a）和（b）分别为采用印刷机清洁和洁版单元清洁的制版过程对比。Azura TS版材采用洁版单元清洁（此为爱克发专利技术）。印刷机清洁对用户实际应用限制较多，目前在技术上和操作习惯上还有提升空间。采用洁版单元清洁，在制版车间，印版可以测量网点，可以按正常质检程序检查印版；在印刷车间，印版与普通印版完全相同，不需要任何额外操作，对印刷机水辊和墨辊没有任何影响和限制，不需要额外增加过版纸。
特别需要指出的是，Azura TS版材完全在日光下操作，不需要安全灯，且输出清洁后，其使用的洁版胶本身亦为印版保护胶，印版可以保存一个星期以上。若使用长效保护胶，可保存数月以上。而印刷机清洁型印版，部分需要安全灯，而且印版输出后必须在几个小时内上机印刷，否则印版图文会丢失，印版报废。
3.低成本
目前提到绿色环保，大家的第一反应通常是高成本。但Azura TS版材的使用成本不但没有提升，反倒降低了。我们在比较版材成本的时候，通常只计算版材本身的价格，但是一张印版从空白到可以上机印刷，其中还包含了处理成本。处理成本通常包含制版机折旧与运行维护成本、冲版机折旧与运行维护成本、印版显影药水（用量通常为200～300mL/m2）成本、水（用量通常为8～10L/m2，注：商业热敏CTP系统的冲版单元用水基本为一次性使用，不循环使用）成本、废液处理成本、药水存储与物流成本、印版保护胶成本、印版质检成本等。
Azura TS印版的清洁单元结构简单，不需要进行温度控制和药液补充控制，不需要上下水系统，其维护成本远低于普通冲版机；不需要印版显影药水和清水，由此带来极低的废液量；药水成本与水成本完全减掉；产生的少量废液为中性废液，在部分国家和地区可以直接排放，废液处理成本极低；印版可以正常检测，可消除质量隐患造成的潜在风险成本。总体计算，Azura TS印版的处理成本远低于普通热敏CTP版。
紫激光环保CTP版材
在此关注的紫激光环保CTP版材是针对405nm紫激光感光的、在制版或者印刷过程中相比传统紫激光CTP版材有更大环保效应的版材。紫激光技术应用于CTP技术要比热敏技术晚很多，热敏CTP版材早在drupa1995就引起了广泛关注，而紫激光CTP版材到了2000年才羞涩登场，所用的紫激光器功率才5mW，可用的版材也只有紫激光银盐版材，可以说紫激光银盐版材对紫激光技术应用于CTP领域功不可没。当时业界的技术领航者们基本都认为免处理版材才是制版的最高境界，是真正的环保版材，热烧蚀和热致相变技术则是免处理版材的两种成像方式；功率为5mW的405nm紫激光器和1～2W甚至50W的830nm红外激光器根本不在一个数量级上，热烧蚀技术和热致相变技术基本没希望实现，所以那时候大家对紫激光环保CTP版材的预期基本是0。
应用的突破总是和材料技术、制造技术息息相关的。随着紫激光器的功率从最初的5mW发展到300多mW，而且价格低廉，性能稳定，紫激光光聚合版材在2005年后迅速普及。因此，紫激光环保版材的出现也就理所当然了。例如，爱克发N91-VCF紫激光免化学处理（Violet Chemical Free）版材于2008年投放市场，现在已经发展到第4代N94-VCF，全球N94-VCF紫激光免化学处理版材的用量占比超过爱克发紫激光版材总用量的45%，目前这种版材已经技术成熟，质量稳定。
1.紫激光环保CTP版材的性能比较
表1列出了已经投入市场和在印刷展会上展示的标称为紫激光环保CTP版材的版材，所引用的技术参数都完全遵从其公司的官网资料，无任何加工。通过对这几种紫激光环保CTP版材的研究，我们可以得出以下结论。
（1）紫激光环保CTP版材可细分为商业印刷用和报业印刷用2种，商业印刷用偏向高网线、高精度；报业印刷用则关注于制版速度以及在新闻纸上的耐印力等。
（2）这几种紫激光环保CTP版材的成像技术都是紫激光光聚合技术，且为阴图版，图文部分见光后发生光交联反应，预热后图文部分交联加剧，药膜硬化；非图文部分可用洁版胶或者处理液（弱碱显影液）清除掉。可以看出，这是目前紫激光环保CTP版材的主流成像技术。
（3）在版材的感光性能方面，低感光度的版材需要很低的激光能量，可以兼容新旧紫激光制版机；反之，版材感光度高，则需要高能量才能成像，很难在服务多年的CTP设备上使用。
（4）在成像精度上，商业印刷用的紫激光环保CTP版材可实现200线/英寸的加网，加载印版曲线后，基本都能实现1%～99%的网点再现；报业印刷用的紫激光环保CTP版材可实现110线/英寸的加网，加载印版曲线后，也能实现1%～99%或2%～98%的网点再现。这些参数与传统紫激光CTP版材一致，加网线数和制版机的性能相关，耐印力和印刷条件相关，建议用户考察的时候最好咨询一下实际耐印力。
（5）爱克发的两种版材采用的是洁版胶，pH值为7.2，为中性，属于免化学处理方式 ；其他三种采用碱性的处理液或者显影液，定义为低化学处方式。
（6）无论是免化学处理还是低化学处理版材，都需要对成像后的印版进行后处理，都有一定量的废液产生。紫激光环保CTP版材的环保特性体现在其产生的废液远远低于传统CTP版材，大概只有3%～4%（紫激光环保CTP版材产生的废液为60mL/ m2，传统紫激光CTP版材产生的废液为2000mL/m2，注：冲版机用水为循环使用），废液的pH为6.5～7.5（爱克发版材），不需稀释可以直接排放，洁版胶还能起到印版保护胶的作用。
2.紫激光环保CTP版材的环保表现
在此以爱克发N94-VCF紫激光免化学处理CTP版材为例，介绍紫激光环保CTP版材的环保表现。VITO佛兰德斯技术研究院针对N94-VCF紫激光免化学处理系统和传统CTP系统（包括印版、洁版胶、制版机及冲洗单元等）的环保特性，以气候影响、臭氧层影响、毒性物质（致癌）、非毒性物质（非致癌）、资源消耗、占地空间、海洋水体富营养化、淡水水体富营养化、酸性物质、光化学臭氧形成、无机物对健康影响等为维度，对比结果如图5所示。由此可看出，相比传统CTP系统，N94-VCF紫激光免化学处理系统在生产、使用等各个环节中，可以有效降低碳排放、降低环境污染、保障身体健康。
喷墨式CTP版材
利用暑假，对国际烟草包装市场做了个调查，现报告如下：
1、注重环保
目前西方国家的卷烟产品每个环节的环保程度都非常高，我国烟草企业如果不尽快适应这一国际通用的“游戏规则”，就意味着将这个有着巨大利润的市场拱手让人。同时，烟草企业使用了环保的包装产品也是拿到了走向世界市场的“绿色通行证”，因此，“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年中烟草行业发展的重点。
2、多种印刷方式相结合
目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：
单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和UV装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。
窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来2-3年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。
在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。
3、材料与不同档次的香烟相匹配
预计到2005年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。
油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被更多地应用到烟包生产中。
4、多种防伪技术完整结合
烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。
防伪专用型BOPP烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。
浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。
一种技术原理为肉眼不可视的特殊荧光化合物涂料的防伪方式，它可应用于墨水和颜料中，并运用于各种印刷程序中，印品完成后借助于专用工具可辨别其真伪，它的另一个特点是可与喷码设备结合而具备物流管理的功能。
以精益生产驰名业内的小林印务，大家早已不陌生。2015年这家企业正式获得国家环境保护部颁发的中国环境标志产品认证证书，即“绿色印刷”认证。余国强将证书摆放在小林印务展示室最醒目的位置，更将绿色印刷的贯彻落实置于公司发展的重要位置。很多的业内朋友都纷纷前来讨教“绿色认证”经验。“不能为了认证而认证，要让绿色印刷的实施成为自觉并真正融入到印刷企业日常生产与管理的全过程中”，余国强强调道。那小林印务的“认证”之道又是什么呢？
精益管理助力绿色印刷
2014年全国印刷经理人年会上，余国强曾以《小林印务的精益之法》为题，为与会嘉宾分享了公司在水墨平衡、胶辊、油墨、印刷一致性等方面的经验。关注“小事情”，一直是余国强的管理特色；以精益管理助力绿色印刷，小林印务的绿色印刷，同样开展得有声有色。
绿色印刷强调废弃物的系统管理；在废弃物的分类回收上，小林印务的“精益之法”落到实处。在三楼车间，你会看到一间独立的废弃物存储室。墙面上贴着显眼的标识，“废油墨存放处”“废洗车水存放处”“废显影液存放处”“废过滤芯存放处”“废环保水性光油存放处”等将近十几项的分类，清晰可见。不单如此，所有的废弃物都集中存放于“防护装置”――防溢池，谨慎小心，防止意外泄露。当然，在废弃物的回收处理过程中更是不容马虎，事先到环保局提交备案、选择有资质的销毁企业、有危险品专用车资质的运输企业都是重中之重。余国强说道，正是在认证的过程中，小林印务对废弃物的管理才得到完善，规范了标准，形成了完整的系统。
绿色印刷关注节约资源和能源、减少污染排放；余国强的精益管理措施也恰恰达到环保节能减排的效果。油墨打开后接触空气，常要刮掉表层的墨皮，这是很明显的材料浪费，而这些被弃用的墨皮随即成为了环境污染源。对此，很多人都习以为常，但余国强却不忽视这个细节。向化学专家请教后，他得知，油墨在25℃时表层最不容易结皮。于是，他就买来恒温恒湿箱，专门用于油墨放置。午休时间段内，小林印务办公室的灯都是熄灭的，电脑也设置成屏保模式，这样可以节约能耗，又在不知不觉中实现了环保。此外，小林印务的车间内还安装了环保润版液过滤循环再利用设备，原本10天就要更换的润版液，现在可以半年更换一次，可以做到减少排放。
绿色印刷涉及环保印刷技术；无水印刷因其不使用润版液或采用低乙醇含量的润版液代替含酒精的润版液，而大大减少了有机挥发性气体的排出，是一种环境友好型的印刷方式。2013年，小林印务与日本东丽公司合作，引进这种极具环保性能的无水印刷技术。但是这种环保的概念，社会对其还没有共识，在中国市场上还没真正推广开来。此外，版材、油墨价格的居高不下，也在很大程度上阻碍了无水印刷技术的应用。更重要的是，它的推广需要政府部门给予大力的导向支持并对企业进行补贴。小林印务还是较早开始使用预涂膜技术的印企，余国强说，他看重的就是预涂膜技术具有不含任何污染物、烘干耗能低的优点，所以在“绿色认证”之前就已经广泛应用这项环保技术了。
参与环保认证，要积极主动
其实在取得“绿色印刷”认证之前，小林印务就已经主动参与并获得多项国际权威认证，包括Walmart认证、Disney认证、Target认证及GMI认证等。听取认证机构所提出的建议，是余国强一直坚持的态度。他本人全程参与其中，从收集认证规则资料到整理归纳，从邀请环保部门专家实地指导到计划整改再到最终落实执行，事无巨细，亲历亲为。正如他所说的，企业法人要有第一意识，不然是没有办法推进绿色印刷的。
“从环保认证的规则来讲，“绿色印刷”认证很全面严谨，环保部门提了很多专业性的办法，我觉得从审核一家企业的内容来讲是无可挑剔的。”余国强还一再地表示，推进绿色印刷“势在必行”。对于还未申请绿色认证的企业，他强调，“要早认证，才能早得益”。谁先获得认证，谁就会早占领市场；谁主动调整，谁就会发展得更好。
绿色印刷有你有我，需要共同推进。余国强表示在申请绿色认证和践行绿色印刷的过程中，最大的感触就是绿色印刷的推进不能只靠印刷企业“单打独斗”，要出“组合拳”。
“企业在生产中排废，如果没有渠道找到处理废弃物的正规公司，是很棘手的，希望有关部门能把承接废弃物的正规渠道打通，让印刷企业无后顾之忧。对上游印刷原材料的环保，也应该有相应的监督机制，要严格把关，确保相关企业生产的原材料符合环保标准。”余国强补充说道。
此外，绿色印刷的最终受益者是广大消费者，但从目前情况看，消费者对印刷品的环保安全似乎并没有太过关注。政府、协会、媒体可以通过各种形式的宣传，让消费者明白绿色印刷的重要意义，对印刷品的环保安全给予更多关注。随着绿色印刷战略的深入推进，它必然深入人心，赢得消费者的青睐。有了消费者的支持，绿色印刷也就有了广阔的市场发展前景。
我们公司的主要客户集中在日化、酒水、食品等快速消费品市场，这些行业通常依靠消费者高频次和重复的使用与消耗，通过具有规模的市场销售量来获得利润。因此，如何吸引消费者重复购买是客户思考的重点问题，而在外包装中承载着图文、色彩等品牌信息的标签，往往可以给消费者带来第一印象的冲击。
2013年，快速消费品市场经历了许多的调整与变化，可以看到，与标签相关的、最明显的变化包括以下几个方面。
第一，标签品质的诉求更加强烈。由于品牌商的终端竞争日益激烈，更加关注消费者对于包装品质的体验，因此客户致力于追求更加饱满和细腻的色彩表达，这给标签企业的印刷工艺与品质管控带来了更多的挑战。
第二，印制效率的提升诉求日益明显。为了快速应对市场变化，客户需求的交货周期日益缩短，这对标签企业的产能配置和管理水平提出了更严苛的要求。因此，我们仍将关注并采购更加优质高速的印刷设备，同时着力于内部管理能力的提升。
第三，防伪需求日益高涨。为了防止假冒、仿造、窜货行为对公司品牌和渠道造成的恶劣影响，从洗发水到药品，从油到保健品的各个品类，行业知名的终端用户都开始发起了针对性的反击。因而，越来越多的标签开始采用激光全息、一次性使用、隐形加密、多彩色重组、微型暗记、动态旋转、正交成像、紫外荧光及变色油墨等多种防伪技术。而如何实现方便、有效的防伪，是客户对标签企业提出的考题。为此，我们公司适时与合作伙伴一起推出了纹理防伪技术，将标签的防伪功能向智能化、个性化、网络化方向拓展，期望引领整个防伪市场的深层次发展。
第四，单品数量增加、批次订单量减少。为了满足不同年龄、性别、区域等差异化消费需求，客户开始推出更加个性化的品类来吸引消费者。而2013年可口可乐公司推出的个性化营销活动，利用横跨整个欧洲的数码与传统印刷商网络加工出8亿枚个性化标签，正在改写营销市场的游戏法则。如此个性化的标签是难以用传统印刷方式去实现的，因而数码印刷将在短单领域遥遥领先于传统印刷工艺。
如果用几个关键词来概括2013年标签行业的发展情况，我会选择“个性化”与“环保化”。越来越多的市场案例表明，客户开始倾向于选择差异化的标签解决方案，以凸显个性化的竞争优势。比如说，为了实现独特的防伪识别要求，可变信息赋予了标签新的内涵，这需要通过数码印刷来实现。
同时，行业开始在寻求传统模式的突破。考虑公众的健康和安全，是所有标签企业都应该承担的社会责任。这一方面需要我们积极采用更环保的油墨，减少溶剂型油墨的使用；另一方面需要我们广泛应用绿色的印刷基材，特别是更轻盈、更环保的材料，以达到环保目标。
色出版，世界在行动
2000年，色和平组织在加拿大首先发起了图书项目，呼吁作家和出版社使用森林友好型纸张印刷书本。所谓森林友好型纸张，就是指再生纸、通过森林管理委员会(FSC)认证的纸张，以及达到污染排放标准的草浆纸。此后，欧美国家纷纷投身于色出版之中。在众多的组织中，美国色出版倡议协会(Green Press Initiative)最为出名，协会的总目标是在2011年将可再生纸的平均使用量从5％增加到30％。此外，他们还号召出版商，印刷商等书业机构参加该倡议。加拿大已经有100多家出版社承诺只使用再生纸或FSC认证的纸张；英国有60％的出版社做出了同样的承诺，在西班牙，则有70万本书使用了再生纸或FSC认证的纸张印刷。除了专门的组织以及出版商之外，世界上的一些著名作家们也力挺色出版。由于作者和出版商的共同选择，《哈利•波特》由最消耗纸的书变成了有史以来最色的书。
由此看来，国外色出版已初具规模，分析其原因有两点。首先是有色出版理念作为支撑。美国色出版倡议协会发言人TysonMiller称，只有出版社普遍接受了色出版理念，尤其是得到出版社最高决策人的认可，色出版才会真正得以推广。截至2011年6月，已有100多家出版公司签名参加色出版倡议，其中不乏西蒙＆舒斯特这样的大型出版机构。其次，还要有色印刷技术作为保障。在美国，汤普森-朔印刷公司(Thompson-Shore)是第一家加入色出版倡议协会的印刷商，他承诺保护环境并为自然资源的合理使用负责。作为印刷业大国，德国工业协会在2010年初，已经将能耗计量指导方针作为德国出版机械设备制造业联合会的标准。在前不久闭幕的英国国际印刷展览会上，不论是海德堡等传统印刷企业，还是OKI、富士施乐等数码印刷企业，都纷纷提倡色印刷。
色出版，中国在行动
在中国，相当多的老百姓都有参与废纸回收买卖的好习惯。这些废纸回收后可以经过再加工而继续使用，这种回收再生纸大部分是用在报纸上，而图书的色出版，则是在2008年色和平组织把“爱书人•爱森林”项目带到中国时才开始。此后，我国开始了探索色出版的道路。
2008年8月，弘文馆推出了100％再生纸印刷的图书《阿米》，这是国内第一本色图书。此后。我国色印刷不断发展。2010年9月17日，新闻出版总署署长柳斌杰与环境保护部部长周生贤在北京签署了《实施色印刷战略合作协议》，这标志着色印刷进入具体实施阶段。从2011年开始，我国部分中小学教材将进行色印刷，争取3年内实现全部色印刷。2011年3月2日，我国首个色印刷环保标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》颁布。据中国印刷技术协会统计，已经有首批326家企业开始申请色印刷认证。2011年，新闻出版总署和环境保护部下发的色印刷业“十二五”规划提出，到“十二五”期末，我国将基本建立色印刷环保体系，力争使色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30％。
经过努力，我国色出版有了一定的成果，但色图书只有很少的几十本，这几十本书相对于海量图书来说不过是沧海一粟，色出版在中国的发展可谓前途漫漫。究其原因有两点。其一，色出版的理念有待深入，行动有待落实。虽然，我国已有部分出版社和书店投入色出版之中，但大多数还缺乏创新的发展模式，依然出版和发行着内容雷同、形式相似的图书，依然过分追求图书的形式美，而不考虑环保因素-依然观念保守，甚至很难接受较为环保的“电子图书”，依然只追求眼前的利益，而不考虑长远、可持续的发展道路。其二，色出版的技术层面也有所欠缺，我国印刷产业集约化程度较低，印刷企业大的不强、小的不精，多数还是低水平重复建设，且劳动生产率相对较低、区域发展不平衡，内资企业缺乏国际竞争力和品牌影响力。不仅如此，在实践中，印刷企业的色程度也较低。有的企业刚从传统落后的印刷技术里面走出来，有的还在使用落后的印刷方式，污染普遍存在。
新柯达将做什么？这是一个很多人都非常关心的问题。在这里我要告诉大家，重新启程的柯达将成为一家非常专业的、从事于商业图文影像的公司，我们将通过技术手段帮助客户创造更多的价值。我们的发展范围将集中于包装、商业印刷、报业、出版、功能印刷以及一些服务方面。可以这样讲，在商业影像领域，尤其是印前，我们的市场份额已经非常领先；我们70%的业务集中在如上门类，并且均位列这些门类的前三名。
就柯达公司来讲，为什么要选择印刷行业、进入印刷行业呢？
第一，这个行业非常大。2012年中国印刷业总产值近1万亿元，约占整个国民经济的2.5%。这一数字在全世界范围内都非常有震慑力，单一行业有这么大的市场容量是不多的。
第二，这个行业还在增长，而且包括我们在内的很多人都还想把这个行业做大做强。虽然有的企业在萎缩，有的可能是个位数增长，但是据我所知，近两年增长达到20%～30%的企业也不在少数。而且，印刷行业包含的门类很多，例如包装、出版、数码印刷，这些门类的增长速度真的非常快。
第三，我们认为这个行业还有很大的潜力值得挖掘。比如在美国，数码印刷达到了双位数的市场份额，而中国才是个位数或更少，这说明还有很大的市场可以去开拓。虽然说我们在商业印刷上达到中等或者中上水平，甚至个别高端企业达到世界最高水平，但实际上，我们的技术还比较落后，转型的范围仍然很大。对中国来讲，印刷行业需要走的路还很长。
第四，基于柯达自身而言。在印刷行业，我们的规模还是蛮大的。我们客户产值的1/3与柯达的技术相关；柯达CTP安装量占全球的30%，版材占全球的30%；两年内柔性包装器材安装了300台，软件达到6万个工位以上。这些数字足以说明在这个行业中我们的发展程度，同时我们也认为这为柯达提供了足够的生长基数。
具体而言，下一步柯达公司要做什么？
首先，关注绿色印刷。事实上，从2005、2006年起，柯达公司做的所有项目，全部围绕绿色环保这一主题进行。2012年以后，我们的投入基本上偏向于数码领域。柯达公司希望随着最新型的柔性版制版技术的引进，在柯达公司和客户的共同努力下，几年后，每一个版都不需要冲版机，每一个版都不再产生废水，实现包装行业由凹印到柔性版生产的转变。大家可以看到，在破产保护之前的几年及破产保护期间，我们一路都在持续投资，推出新的技术。就像今年夏天，哪怕我们还处于破产保护，柯达公司仍然投资将近1000万美金让厦门厂可以全部生产环保的第三代免冲洗版。即使是在去年最困难的时候，我们还是购买了一家日本的柔版厂。
其次，数字印刷。事实上，我们现在已经把数码印刷的增长方式由简单、重复式变成一种高增值的生产方式。比如我们配合江苏凤凰出版传媒集团共同完成产品的配置、业务开发。这已经成为一个非常成功的案例。
再次，功能印刷。我们希望能够以一种环保、低成本、高可靠性的方式来实现发展。今年7月份，我们和一家位于美国加州的专业生产触摸屏膜的厂家成立了一家合资企业，用印刷方式生产触摸屏。这个项目目前进展很好，每隔几个月就会有新的突破。我们相信这种技术可以让现在的触摸屏成本降低很多，并能够提高产品的存活率。还是那句话，不管怎样，必须要以技术为前提来推动行业的发展。
最后，企业服务。当前柯达7 0 %的业务都来自于服务或耗材。这是我们的一个优势，因为它可以减少经济周期对我们的冲击，使企业在一个比较稳固的基础上向前发展。
红外线加热方式的加热原理与使用要求
红外线加热方式不仅符合环保要求，还能降低能耗，节约设备制造成本。红外线是一种能够传递能量的电磁波，红外线加热方式就是利用红外辐射热惯性极小而热效率很高的特点，来实现对物体进行高密度、高质量、高强度的加热，以达到提高加热质量、缩短加热时间、节约加热能源、降低投资额度、减少环境污染的目的。
1.加热原理
红外线加热方式的原理就是利用红外线加热管中加热丝发出的电磁波，引起被加热物体内部分子产生共振，并由此产生摩擦热能，从而达到加热的目的。由于不同加热材料的固有频率不同，对此可通过改变加热丝的材料成分和绕制方法，使其发出不同波长的红外线辐射，从而使红外线加热管电磁波频率和被加热物体内部分子运动的固有频率最大化，进而达到最佳的加热效果。
由于装饰纸内部水分子可以在波长为2663nm、2738nm和6270nm的红外线辐射下发生最大程度的共振，再结合红外线波长越短辐射能对热能的转化率越高的特性，装饰纸印刷可选用中波段红外线加热管（红外线波长范围为2.7×103～3.0×103nm）进行加热。另外，如果将红外线加热管布置在加了硅酸铝耐火纤维保温材料的烘干箱中，干燥效果更佳。
2.使用要求
使用水性油墨印刷时，采用红外线加热方式不存在溶剂型油墨易燃易爆的问题，可保证装饰纸印刷的安全性。尽管如此，在安装和使用红外线加热管的过程中还有一些非常重要的安全问题需要考虑。
在安装过程中，红外线加热管的中心线与纸张之间的距离h应为40～60mm，红外线加热管之间的中心距S应按照（1.5×h）
在使用过程中，需要注意的方面有：①当印刷过程中需要停机时，必须及时打开烘干箱，以保证还处在烘干箱内部的纸张不会被烤焦；②需要在红外线加热管两端接线处的外面套上耐高温绝缘自熄管，并加装绝缘瓷套。
红外线加热方式与电加热管加热方式的能耗对比
红外线加热方式与电加热管加热方式的能耗对比可通过以下实例加以说明。
在幅宽为1330mm的印刷机上分别采用两种加热方式进行装饰纸印刷，主要技术参数为：承印材料为30～120g/m2的纸张；上墨量为15g/m2；印刷速度为120m/min；烘干箱最高温度为160℃（室温为20℃）；烘干箱内部纸张长度为3600mm。
1.采用电加热管加热方式
图1所示为采用电加热管加热方式的示意图。工作原理为：在印刷过程中，新鲜的冷空气通过给风机进入电加热箱进行加热，然后热空气经过给风管后进入密封的烘干箱，使纸张表面墨层中的水分蒸发，从而起到干燥作用，最后排风机将带有水汽的空气排到车间外。
根据实际经验，如果电热管加热效率按50%取值，通过相关计算所得的实际能耗P实际1为180kW。
2.采用红外线加热方式
图2所示为采用红外线加热方式的示意图。工作原理为：印刷后的纸张进入密封的烘干箱，红外线加热管发出红外线直接辐射到纸张表面，可以点对点地传递辐射能，由于热量损失几乎为零，因此可最合理、有效地将辐射能转化为热能，从而达到最佳干燥效果，还能大幅提升节能率，最后将带有水汽的空气排到印刷车间外。
红外线加热管加热效率按80%取值，通过相关计算所得的实际能耗P实际2为112.5kW。
综合分析来看：P实际1-P实际2=67.5kW，即采用红外线加热方式每个色组最低可节约能耗67.5kW，装饰纸印刷一般为四色印刷，那么总的算起来，每台印刷机最低可节约能耗270kW。
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