时间：2023-10-05 10:28:56
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关键词：建筑 给排水 管道 安装 施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
给排水管道作为决定建筑产品正常用水的关键环节，其在建筑施工中的重要性不言而喻。在给排水管道施工过程中，影响施工质量的因素有很多个方面，但只要施工企业坚持主抓给排水管道安装施工技术这一建筑给排水管道施工的主体环节，在施工前期做好管材的选择，在施工中期严格按照给排水管道的安全施工技术来进行施工，在施工后期做好性能测试及质量检测，那么无论什么影响因素都很难对给排水管道施工质量造成影响。
1.建筑给排水系统概述
在建筑给水系统中，大部分的管网是隐蔽的，仅有小部分管网是外露的。所以，如果建筑给排水系统出现问题，那么将会为人们的生产生活带来很大的影响，并且在排除和检修故障的过程中，大部分的隐蔽管网会为检修工作带来很大的难度，不仅会消耗大量的资金，而且也会浪费较多的时间。因此，为了将建筑给排水系统故障发生的可能性降到最小，在管道的施工中要做好监督和管理，保证建筑工程的整体质量。建筑给排水系统是由供水系统、排水系统和循环水系统三部分所组成的。其中，供水系统中包含生产生活用水和消防用水系统；排水系统中包含生产生活排水和雨水收集系统；循环水系统包括循环冷却水的给水系统和回水系统。通常情况下，在建筑给排水系统工程中包含准备、施工和验收三阶段。首先，是建筑给排水工程施工准备。在施工准备中，应做好以下工作，根据施工的实际情况编制施工技术、会审施工图纸、划分施工任务、编制施工质量规划。其次，是建筑给排水工程施工过程。在这个过程中需要严格的检查施工材料的类型、规格和质量等，做好施工现场的管理和质量监督工作。最后是建筑给排水工程的验收工作。在验收过程中，要严格试验给排水系统管网的气密性和强度，对焊缝实行无损探伤检验，确保管网焊接点的质量。
2.对设计图纸的审核
设计图纸是施工的指导，在施工过程中应严格按照图纸进行，然而由于设计者对现场建筑条件或施工手段了解不周，疏漏的出现在所难免。在施工前，应对图纸的可靠性进行验证。认真阅读图纸，检查其与现场施工实际条件的符合状况，尽量避免因设计疏漏造成施工过程中施工困难或施工停滞现象。施工方应对设计图纸中各种管道与电缆、管线与梁柱等容易冲突的地方进行验证，对需要有预留空间的地方进行核对，并对设计图纸进行查漏补缺，及时上报设计方，为后期良好的施工做好准备。
3.良好的施工组织规划
在施工开始前，应充分规划好施工进程方案，并对施工机械及施工材料的人场放置提前进行安排。在施工组织设计中，应充分考虑给排水管道的施工特点和设计要求，并制定详细的监理工作细节。从而在保证施工合理有序进行的同时，施工质量不至于因为施工组织的失误而有所降低。
4.控制材料进场质量
施工材料的选择是影响施工质量的一个重要因素。建筑给排水管道的施工材料主要包括混凝土、水泥、砂石、管道材料等，主要控制的就是材料的性能和质量，必须要符合国家有关规定，还要符合图纸的设计要求。其中，对管材、管件、混凝土和水泥需要做重点考察工作，施工前做好材料试验，不合格的产品不准进场，这样有助于确保其质量。
5.给排水管道安装工作的注意要点
在进行给排水管道的安装时，需要做好排水检查设置工作。其次，在进行管道试验压力测试时，要结合图纸的设计要求，遵循相关的施工规范。在安装排水管和雨水管道时，要事先进行灌水试验，符合要求之后才能继续施工。管道的吊架安装参考相关国家技术标准和图纸要求。在进行管道安装工作时，要注意促使管道和管道或者是管道和墙体在自然状态下实现连接，不能强制制造接口。在选择管道接口位置时，要注意避免墙体和楼板，因为这样会影响以后的维修工作。特别要注意管道阀门的监控工作，必须要使用合格的产品，还要定时进行抽查工作，确保合格之后才能进行施工。管道的设计坡度也要符合实际图纸的要求，不可以随意更改，要将误差保持在一定的范围之内。如果建筑物的进出管道和防火墙相连接，要注意控制好管道与墙体的距离，要保持在五厘米以上，中间的缝隙可以使用一些具有阻燃作用的材料进行填充工作。管道安装之后，要进行试压工作，一切符合规定之后再进行回填工作。
6.建筑给排水管道安装施工技术要点分析
6.1 给水管道安装施工技术要点
在给水管道安装施工中，首先在安装给水管道之前，要对施工场地的条件和环境有详细的了解，确定施工场地的标高、坡向和坡度，并确定各相关要素是否符合设计标准。另外，应根据设计图纸和相关的规范要求确定支架间距离，确保支架间距离是符合要求的，而且管道的放空问题和运行工艺问题也是不同忽视的。其次在施工过程中和施工结束后，必须认真的填写施工技术资料，并进行签字确认，然后以技术档案方式将其保存起来。对于隐蔽管网工程施工的相关资料也要详细认真填写，并做好地下管道的回填处理，然后保存。再次，在给排水管道的安装过程中，如果需要穿过墙壁、楼板、屋面和地基等地方时，要做好管网的保护工作，比如可以对网管添加保护装置。另外，套管的内部不允许存在管网接口，为了避免给排水管网漏水造成的屋面滴漏，需对管网加装防水层和防水帽，而且在选择管网填充物时，要选择材料不易燃的。最后，对于管道的焊接要严把质量关，其不仅要确保焊缝是均匀的，不存在漏焊的，而且要确保直管段两环距离高于100mm，焊缝与垠制弯头起弯点的距离低于100mm。
6.2 排水管道安装施工技术要点
在排水管道安装施工中，首先对于塑料形式的排水管道要根据给排水系统施工的具体设计要求和位置装设伸缩节，如果在设计方案中并没有对伸缩节部件有具体的要求，那么在施工中应以4m 为界点安装排水塑料管的伸缩间距；其次在安装排水主干管和水平干管管道过程中，要对管道进行通球实验，这时需要注意的是，在通球实验中，要控制好通球的球茎，并且排水管道的通球试验的通球率也要保持在100%，从而保证在通球试验下排水管道可以肩负起给排水系统的稳定性和安全性的艰巨任务。
6.3室内管道安装施工技术要点
首先，在安装室内管道时，要遵守管道排列原则，热介质管路排在上，冷介质管路排在下；气体管路需要排在上面，液体管路应排在下面；金属管路排在上，非金属管路排在下；保温管路排在上，不保温管路排在下；其次，要遵守管路相遇避让原则，常温管路避让高温和低温管路；分支管路避让主干管路；有压管路避让无压管路；小口径管路避让大口径管路。另外，当管道材料进入施工场地后，要对管材的内外表层进行严格的检查，确保管材的内表层和外表层是无裂纹、气泡的，色泽一致,管壁厚度均匀，管材的造型规格应是无毛刺，并且光滑的，承口要有梢度，而且要与插口相配套。材料进场时，必须仔细检查使用说明书和合格书，进场后的材料要用塑料纸保护，交工时再将其拆除，在管道安装完毕后需对其进行复核，确保无误后还要对其进行水压试验，试验的标准压力为1.0Mpa，如果在10分钟之内压力降幅不大于0.02MPa 即为合格，反之则不合格，在给水系统完工在投入使用前期，还必须进行通水试验，并确保消毒和冲洗完全符合国家对于生活用水的标准，方可投入使用。
7.结语
随着建筑产品功能性需求不断增多，建筑给排水管道施工正面临着更为严峻的考验，需要建筑施工企业同心协力，进一步提高建筑给排水管道的安装施工质量，为建筑产品质量的提高打下良好的基础。
参考文献
[1]陈粟帛.建筑给排水管道安装质量控制[J].中国建设信息,2012,13:104-105.
[2]陈正东.建筑给排水管道安装施工技术探讨[J].科技传播,2011,18:146-170.
[3]陈建亚.高层建筑给排水施工技术探析[J].中国建材科技,2011,05:99-101.
【关键词】高层建筑；给排水施工；施工技术；防渗漏措施
随着高层建筑的迅速发展，给排水施工技术也面向大系统及高参数方向发展，对给排水的设计、施工、维修和运行都提出了更高的要求。为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
一、给排水管线选择及布置原则
1.确定管材。给排水管材的质量影响着排水工程的质量，一旦管材不合格，可能会导致管道渗漏、阀门失效等质量问题。因此，需要根据设计要求合理确定管材：①给水管道中生活冷水管、热水管、人防给水管优先采用内衬聚乙烯钢管；②消防系统中的管网、自动喷淋管优先采用内外壁镀锌钢管；③排水管及雨水管优先采用卡箍式柔性接口铸铁排水管；④人防排水管，优先采用焊接钢管；⑤对于中央空调管道：DN100以下的采用焊接钢管，DN100以上的采用无缝钢管。
2. 室内管线的布置原则。高层建筑给排水管道众多，设备安装复杂，管道的正确排列能够提高施工速度，保证施工质量，因此施工技术人员应该重视管道布置环节，管道排列间距及避让的基本原则为：①气体管道排列在上，液体管路在下；②技术管路排列在上，非金属管路在下；③保温管路排列在上；不保温管路在下；④热水管路排列在上，冷水管在下；⑤主干管排列优先于分支管管路；⑥有压力管路优先于无压力管路；⑦高温或低温管路优先于常温管路。对于管线间距的确定，应该以保证管路、阀门及保温层的安装和检修为原则，当室内空间较小时，控制其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距离墙壁或柱边的距离不得小于100mm。对于同方向管路上的并列阀门，其间距≥100mm。
二、管道安装施工技术
1.管道安装施工步骤。熟悉施工图纸和相关规范施工测量及放线沟槽开挖做好预埋件的埋设工作管件加工件的制作管道支架制作及安装管道预制并组装管道敷设安装管道及设备的连接施工各类仪表及其管道安装试压及清（吹）洗保温和防锈防腐施工调试和试运转竣工验收。
2.给水设备的安装。室内给水系统比较复杂，主要有引水管、水表节点、供水设备（水泵）、横向主干管、竖向干管、分支管及阀门附件等组成。其中水泵房中的设备是供水系统的心脏，承担着所有分支管的水流输送，阀门附件是给水系统的控制节点，可以合理对水流进行分配，只有对各种设备、管道做好施工控制，才能保证供水系统的安全可靠。在给水系统安装中应该注意：①给水设备在安装前对设备的质量合格证明、出厂证书等文件进行核查；②对设备的外观、附件等进行检查，保证设备不得出现缺件、损坏及锈蚀；③对设备进行空转试运行，检查设备在转动过程中是否灵活无阻碍、是否有卡住现象；④对设备机组的安装位置、安装尺寸等进行检查，保证布置的机组管线最短、弯头最少，管路更加简洁。管道连接必须留有一定的走道空间，方便检修人员进行检修；⑤控制引入管与其他管道之间的净距，如室内污水管平行敷设时，保证其外壁水平间距 ≥1.0mm，电缆平行敷设时，其间距应 ≥0.75m。
3.给水管道的安装。管道安装之前需复测管道位置是否准确.支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求，考虑到放空和管道运行的工艺需要；法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检.并不得紧贴墙壁、楼板或管架；管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收.填写隐蔽工程记录并及时同填，这些施工技术资料均应整理存档。
4.排水管道的安装。塑料排水管需要根据设计要求设置好伸缩节，如果设计中无明确要求，可以按照伸缩节间距≯4m 设置；排水干管和横向支管安装完成后应该进行通球试验，通球直径应≥排水管管径的2/3，通球率必须达到1100%；为了保证管道中的污水能够顺利排出，不出现堵塞情况，生活污水塑料管道的坡度必须进行计算；在竖向管道上应该每隔一段间距设置一个检查口，并且在最底层和具有卫生洁具的最高层设置检查口，做好检查口方向布置，主要以便于检修为主，但是在暗敷立管上的检查口应该安装检查门；排水通气管不得与风道或烟道相连。
5.管道支吊托架的安装。为了保证排水管能够有效的工作，应该对管道支吊托架进行严格安装，保证支吊托架安装位置准确，结构牢固；固定支架与管道接触部位做好固定处理；滑动支架安装灵活，控制滑托与滑槽之间有3-5mm的间隙；固定在建筑结构上的支管、托架不得影响结构的安全，钢管安装的支架间距应该符合规定；采用金属制作的管道支架，应该在管道与支架之间设置非金属垫层。
6.管道系统交付使用前必须进行水压试验记录。在给水和排水管道安装完成后，应该进行水压试验，对于非承压管道系统需要进行灌水试验；室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各类管材的给水管道压力试验为正常工作压力的15倍，且不得小于0.6MPa。水压试验中，首先将管道压力升至工作压力的15倍，并持续10min，检查压力是否变小，若没有明显变化应该讲压力降到工作压力，并进行不渗漏检查。
三、给排水安装工程中的防渗漏措施
1.卫生间防渗漏措施：①在卫生间隔墙砌筑时，应该先在地坪以上浇捣高度为120mm的C30混凝土反梁。②管道安装后应该对管道口进行封堵工作，防止土建施工的杂物落入管道；在混凝土浇筑时，应该对管道周围的混凝土加强振捣，混凝土养护完成后同时需要进行渗水试验，待混凝土达到设计强度后还需要进行泼水、蓄水试验，存水24h后不出现渗漏才能进行地坪施工。③穿越楼板的套管安装时需要高出地坪20mm，卫生间内套管高出地坪50mm。④地坪施工时，泛水应该坡向地漏，地漏应相应于地面落低5-10mm。
2.管道安装的防渗措施：①管道安装时应该对零配件的外观进行检查，不得在施工中使用破损、污染严重、弯曲的附件。②管道连接过程中，应该正确调整绞板网络，防止出现丝扣根部滑丝、间断性缺口或烂牙等质量问题。③做好法兰等附件连接工作，保证对接平顺、严密。④管道安装后，需要按照施工规范进行压力试验，所有接口无渗漏后方可验收。⑤塑料管道安装要控制螺栓紧牙程度。不松牙、滑牙，不叠牙，不漏放垫圈。⑥水管道安装后.进行通球试验。防止管道堵塞。
3.卫生器具安装防渗措施：①水盘排水栓安装时，表面垃圾应清除干净，格条与栓口之闻的填料要密实、饱满。②安装坐式大便器时，排水甩口高度应适合并高出地坪5mm。③浴缸排水管接口不准抹口，浴缸就位、安装要同时进行，且在其侧面封闭前完成。④卫生器具安装后，要严格按照建筑验收规范的规定进行不少于24小时盛水试验，并做好记录。
关键词：给排水工程；管道安装；质量控制
根据建筑给排水管道科学应用要求及安装施工状况，重视与之相关的施工技术引入及作用发挥，可使给排水管道安装效果更加显著，按期完成相应的施工计划，实现建筑建设事业的长效发展。因此，在对建筑给排水管道方面进行研究时，为了使其安装施工质量更加可靠，保持施工作业良好的完成状况，则需要对施工技术应用给予更多的考虑，促使给排水管道在现代建筑实践中可发挥出应有的作用，并为给排水系统的构建提供专业支持。
1 筑给排水工程概述
1.1 建筑给排水的应用特点
建筑给排水系统贯穿于内部各处空间结构中，主要包含供水、排水和循环三大系统，各自的功能各异。其中，供水系统主要为建筑内部用户提供日常用水，以便生产、生活的顺利开展；排水系统则处理各类污废水，从而提高环保效益；循环系统则是高效收集水资源，在应用某些技术手段后使其再次投入使用，提高水资源的利用率，例如经过净化后的水可用于植物浇灌等。因此，在排水管道安装施工全过程中，需要充分考虑到各系统的功能特点，形成科学的施工方案，将各类管道安装到位。
1.2 建筑给排水管道工艺要求
建筑给排水施工前需全面审核图纸，配备专业的施工人员，根据施工需求从符合资质要求的供应商中采购质量达标的材料。实际施工中需严格依据图纸和现行技术标准展开各项工作，落实责任制度，明确每位施工人员的职责。给排水管道安装到位后组织全方位的检查，以便掌握管道的安装情况和及时处理问题。
2 建筑给排水管道安装施工原则探讨
在高层建筑给排水管道安装施工过程中，必须严格坚持施工原则以便于发挥给排水管道的功能。具体包括以下方面。（1）合理科学性原则。在制定与实施给排水管道安装施工计划的过程中，需要通过对内部介质方面的考虑，并在合理科学性原则的指导下进行高效施工，为给排水管道质量可靠性增强提供专业保障，避免其施工效果及应用价值等受到不利影响；（2）可靠性原则。在对给排水管道安装方面进行思考时，为了使相应施工作业开展能够达到预期效果，则需要对可靠性原则要求进行充分考虑，为给排水管道合理安装及施工目标实现提供支持；（3）实践中应将气体管道置于液体管道上部，冷介质管道应放置在热介质管道下部，并通过对金属管道合理设置方面的思考，保持给排水管道良好的安装效果，给予其高效施工方面更多的支持。
3 建筑给排水管道安装施工技术要点分析
3.1 准备工作
建筑给排水管道安装易受到现场施工条件的影响，且管道分布错综复杂，安装难度普遍较大，为确保管道安装工作可顺利落实到位，则必须做好充足的准备，从而给正式施工奠定良好的基础。准备工作主要应考虑如下几点：全面审核施工图纸。以施工实际情况为立足点组织施工图纸的审核工作，保证各项内容均无误，以免因图纸不合理而引发返工的情况。做好现场组织。根据施工要求配备适量的材料与机械设备，组织各项生产要素进场；测量管道安装作业面和清理各类杂物等。
3.2 重视作业现场材料及设备的全面检查
在给排水管道设置及系统构建过程中，材料及设备发挥着重要的作用，与管道施工施工质量是否可靠密切相关。因此，需要施工单位及管理人员给予材料与设备的全面检查更多重视，确保给排水管道安装施工效果良好性。具体的检查工作要点包括以下方面。（1）注重检查人员的合理安排，对采购及进场方面的给排水管材进行检查，强化其质量科学检测意识，避免存在质量缺陷的管道应用于建筑给排水系统构建过程中，高效地完成给排水管道安装作业，细化其施工内容；（2）提高对给排水管道安装施工设备检查必要性的正确认识，关注其说明书及产品合格证书，并将设备应用中的现场保护工作落实到位，强化防雨防晒意识，使得给排水管道安装施工更具合理性，全面提升现代建筑的潜在应用价值。
3.3 明确管道预留预埋要点
实践中对给排水管道预埋预留方面进行思考时，应全面认知相关技术要点，做好各项处理工作。在具体施工作业中，管道预留预埋要点包括以下方面。（1）若管道需要经过特殊位置时，如排水系统、喷洒系统、空调等管道安放需要经过建筑屋面、墙面、墙置时，必须要设置套管，比如钢套管。当套管穿墙而过时，应保证管道两端与墙面齐平，且需要将套管与地面之间的高度控制在合理的范围内，满足给排水管道高效运行要求；（2）在给排水管道预埋预留作业开展中，也需要作业人员根据建筑现场情况，确定好具体的位置，并通过对环缝堵塞处理、套管预埋及管道内部污垢清除等方面的充分考虑，完成好给排水管道预留预埋作业计划，为建筑给排水系统的稳定运行提供专业支持。
3.4 完善建筑给排水管道的施工制度，提高施工质量
建筑工程的施工管理工作应该按照规章制度严格进行，所以施工单位应该在不断地发展过程中健全给排水管道施工管理的制度、体系。例如：施工单位可以完善给排水管道现场施工管理部门的职责制度，坚持责任到人的原则。针对不同工种的施工人员如打眼人员、管道焊接人员、测压人员的不同工作职责分配到小组或者分配到个人头上，在给排水管道安装施工期间的各项工作均必须有多个小组长负责指挥与监督，在这种情况下才能够确保具体施工过程中出现的问题，可以在第一时间内找到相关负责人进行协商调整。不仅如此，解决这些问题的相关管理者都应该明确自己的职责所在，明确给排水系统的总设计负责人、各个管道安装划分区域的负责人、不同安装工种的主要负责人等，要始终确保整个给排水管道安装工程的管理人员分工明确，责任明确。
3.5 水压试验
分段依次展开水压试验，取管段最低区域并于该处安装压力表，用于检测管内压力。注水点所处位置以管段最低处较为合适，按照由低到高的顺序依次将管段末端封堵密实，再完全关闭入口处的总阀门及泄水阀们，开启分路的阀门。随着注水的逐步推进，此过程中需及时开启排气阀，目的在于高效排出内部空气，在保证内部空气完全排出后方可关闭阀门。管道充满水后，通过预先配制好的打压泵开始加压，密切关注升压持续时间，通常需超过10min，但需在15min以内。待压力提升至设计值后（工作状态的1.5倍），全面检查管道的阀门和接口，明确是否存在泄漏的现象，为保证观测结果的可靠性，持续观测时间需达到10min，检测压力并分析其变动幅度，一般控制在0.02MPa以内，否则视为不合格。
结语
综上所述，通过对不同施工技术要点的分析及考虑，有利于提高给排水管道安装施工效率及质量，丰富建筑建设中的技术内涵，并使这类管道可处于良好的应用状态。因此，未来在提升建筑给排水管道安装施工水平、改善其施工状况的过程中，应给予相关施工技术足够的重视，为具体的施工计划高效实施提供技术保障，促使给排水管道安装施工更具科学性，为现代建筑建设事业发展中注入更多活力，保持给排水管道良好的运行及利用状况。
参考文献
随着当前社会经济的发展，人们的生活水平有了很大的提升，对于建筑的要求也在提升，人们对于建筑的要求不但需要其外观精美，还对建筑的舒适性有着很高的要求。在建筑工程使用当中，建筑的给排水管道施工质量对于其使用的便捷性有着一定的影响，所以，在给排水管理安装施工当中需要加强对其有效重视。由于给排水管理安装施工非常的复杂，在安装施工当中加强对于施工技术的合理应用，不断加强安装技术的提升，从而保证建筑质量的提升。
关键词:
建筑给排水管道;安装;施工技术
1建筑给排水管道安装施工概述
对于建筑给排水系统管网来讲大部分都是封闭式的，若是产生故障就会对人们的生产以及生活有很大的影响，并且在对一些隐蔽管网在维修以及故障的排查中有着很大的难度，通常需要投入更多的资金以及时间，所以，施工企业在进行建筑工程给排水工程施工安装中需要做好相应的监督管理工作，从而确保工程的质量和设计要求相符合。一般，对于建筑给排水工程来讲，其主要阶段就就是准备以及施工和验收阶段，首先建筑给排水的施工准备阶段，在准备阶段施工中，施工人员需要在管道安装实际状况的基础上，加强施工图纸的会审以及对施工计划有效编制，对施工组织合理设计以及对施工任务有效划分。第二，建筑工程给排水工程的施工。在实际的施工当中需要加强对于施工材料类型以及规格和质量的严格检测，保证施工现场合理有序，同时对具体的施工技术措施有效落实，确保工程的施工质量。第三，建筑工程给排水工程的安装验收。相关部门在对给排水工程进行验收当中，需要对管网的气密性以及管网的强度进行严格按照要求进行检测，为了确保相关的连接点能够满足要求，在有必要的时候采用无损探伤检验焊缝。
2建筑工程给排水管道施工流程
首先，在施工前需要对施工规范以及图纸和技术标准等要求进行了解。第二，在技术标准以及设计要求的基础上实施测量放线工作。第三，对和管道安装有关联的土建工程进行分析，需要加强预埋件以及预留孔的重视。第四，按照要求对管件以及管道支架实施制作。第五，在对施工实际要求了解的基础上对管道实现提前制作。第六，加强给排水管道的安装以及敷设，并且对相关的设备和管道对接。第七，按照要求对自动控制仪表的安装，实现对管道压力的测试，并且对管道实现清洗，还需要在此基础上做好管道的保温以及防腐工作。第八，对给排水系统有效调整，做好相应的验收工作。
3建筑给排水管道当中存在的问题
3．1管道安装
在管道安装之前需要对安装计划以及流程进行制定，若是流程简单以及计划范围广，通常在实际的安装中就会遇到很多问题，同时在管道完成安装之后很难将其效果有效体现，对用户的发展需求很难满足。所以，在管道安装中就需要按照实际的要求，对人工以及机械设备进行合理协调，将管道和接口处合理的对接。并且在这当中还需要做好相应的标高工作，采用细节的调节来将轴线重合的标准进行提升。
3．2管道堵塞
现阶段，在管道的施工当中比较常见的就是管道产生堵塞，导致管道堵塞的原因就是对相关要求以及原则没有重视，同时一些人员自身的专业知识比较缺乏，通常按照实际的工作经验进行施工，这样就会在一定意义上将管道的施工质量降低。另外，水流的冲击也会造成堵塞产生，在一定意义上对于排水系统的稳定性不利。
3．3管道铺设及选材
在给排水工程当中管道铺设非常重要，其对于工程的质量以及效果有着直接的影响，所以为了能够将管道施工质量提升，就需要加强管道材料的合理选择，防止产生一些重视成本而忽略材料质量的情况，只有确保管道材料优质的基础上，并且将管道铺设的工艺提升，才能够保证工程施工的顺利进行。
3．4工作人员专业修养较低
在管道安装施工中，给排水管道施工人员起着非常重要的作用，在施工中选取施工技术水平高以及知识储备丰富和实践经验比较多的人员，不但能够确保施工有效完成，还能够确保其质量良好。然而，在现阶段施工当中一些施工人员专业素养都很低，专业知识以及实践经验都很匮乏，在管道施工中很难有效的完成施工任务，在一定意义上对于管道施工的进度会产生影响。
4建筑给排水管道安装施工技术探究
4．1给水管道安装技术
在给排水管道施工安装之前，通常需要对施工环境进行有效的了解和掌握，对施工现场加强勘查，对标高以及斜坡的走向以及大小进行明确，在该基础上将设计图纸的标准进行提升。并且，对于图纸当中的每一个支架之间的距离进行明确，同时确保对相关问题加强整体的思考。在安装当中，施工人员需要对施工资料仔细阅读和填写。另外，还需要对一些隐蔽管网的资料加强阅读以及填写。在完成隐蔽管网施工之后，还需要做好相应的回填工作，只有做好该工序才表明隐蔽管网工程的完结，在完成施工之后，需要保证所填写的资料完整，并且对资料有效核实之后将其及时的储存，有效保管。一般，管道在铺设当中需要穿过一些地基以及墙壁等区域，因此还需要做好相应的管道穿越保护工作，为了保证排水管道不会产生漏水等情况，需要对保护装置合理设置，同时将接口的数量降低，在此基础上做好防水层的安装，以此来将管道内水运行的安全，避免漏水情况产生。除此之外，还需要对接口的焊接位置进行加强检查，避免产生漏焊情况，在直管当中还需要对管环间的位置以及距离有效控制，通常较为合理的位置距离需要确保在10cm以上。
4．2排水管道安装技术
在对排水管道安装当中，其重点就是管道的伸缩节，对于伸缩节的设计主要就是会受到整体的排水设计以及结构设计的影响。在这当中，对于排水管道的伸缩节若是没有相关要求，在实际的施工中就需要按照400cm为标准距离进行管道的安装施工作业，以此来讲管道的安全性进行提升。并且，在排水系统当中的主干道以及水平干道进行安装当中，需要采用通球实验进行检验。当通球率达到一定要求后，开始管道安装工作。这样对于排水系统的施工效率非常有利，并且能够将排水系统的质量有效优化，和对排水管道的实际应用率能够提升，从而有效的满足排水需求。
4．3室内给排水管道安装技术
(1)安装基本原则。对于室内给排水管道的安装基本原则主要就是排列原则，对管道的排列方式有效规范能够确保管道工程的顺利实施。在安装当中，需要确保冷管道在下，热管道在上;金属管道在上，非金属管道在下;液体管道在上、气体管道在下;保温管道在上，非保温管道在下。确保管道排列方式的科学有序，不但能够保证管道结构的稳定，还能够使得其在室内当中体现一定的作用。对于室内管道的主要原则就是管道的避让原则，对于管道的位置需要合理的避让才能够保证给排水系统的安全。管道在安装当中，需要对高温以及低温管路进行避让，主干管路、无压管路以及大口径管路需要避让分支管路、有压管路以及小口径管路，对管路合理科学的避让能够将其使用性能提升。(2)安装基本要点。在建筑室内进行给排水管道安装当中，需要注意的安装事项主要有:首先，对管道的材料认真细致的检查，观察材料当中是否有气泡以及裂纹等情况，在施工安装中选择质量良好的管道材料。同时，还需要加强对其有效包裹和保护，对于管道的包裹材料通常选择的是塑料纸，在完成工程的安装施工之后需要将包裹材料进行拆除;其次需要加强对于安装工程的再次检查，在这当中若是发现施工相关问题就需要对其及时处理;最后就是需要做好相应的水压试验检测工作，在确保水压试验检测合格之后，需要对水进行消毒处理，直到处理后的水符合国家规定的用水标准。
5结语
总之，在对给排水工程施工安装当中，一定要加强其工序的重视，在安装施工中，需要加强组织设计的合理，同时对于每一个工序和环节有效控制，并且对于其中的相关重点以及难点有效强化，将施工技术科学合理的应用，确保给排水施工质量的科学合理，以此来确保建筑工程的质量合格，满足人们的生活需求。
参考文献
［1］吴慧梅．建筑给排水管道安装施工技术研究与探讨［J］．科技传播，2012(1):122．
［2］赖学敏．试论建筑给排水管道安装施工技术［J］．信息化建设，2015(12):129－130．
关键词：建筑暖通管道；安装工程；施工过程；安全管理
引 言
时代的不断发展和人们生活水平的逐渐提升，建筑居住环境的建设标准也随之增高，暖通就是为满足人们日益增长的建筑居住条件要求而产生和发展起来的一项建筑配套行业。一般来说，暖通系统主要包含供暖、制冷以及改善建筑室内外空气循环流通等效果，暖通管道的安装，能够使暖通系统在建筑整体空间环境下得到有效覆盖，从而改善室内环境的湿度和温度。
1 建筑暖通管道安装工程的特点
1.1 安装过程中的交叉作业多
由于人们对现代建筑已不再只满足于居住、办公等功能，多样化和个性化的建筑需求使现代建筑的结构更趋向于复杂化的发展。建筑结构的复杂性直接导致暖通管道的走向变得非常集中，暖通系统的各项工序施工周期容易出现重叠，交叉作业较多，容易导致暖通管道安装过程中安全事故的发生。
1.2 暖通管道安装要求较高、风险大
建筑结构的复杂化，使暖通管道的安装难度也随之加大，传统的安装架设工具和施工平台等已不能满足现代建筑暖通管道安装的标准与要求，一定程度上会增加暖通管道安装中安全事故发生的概率。
1.3 暖通管道安装安全隐患大
进行暖通管道安装时，其中有许多焊点，且较为分散，由于暖通管道安装时会使用保温棉、填充棒等易燃材料，在焊接过程中的火花飞溅可能导致火灾的发生，火灾安全隐患不容忽视。
2 暖通管道安装工程中存在的安全管理问题
建筑暖通管道安装工程是一项较为复杂且危险的综合性较强的施工内容，如果在暖通管道安装时没有将各种危险源加以有效控制，就很容易导致安全事故的发生。通常情况下，暖通管道安装过程中存在的安全问题主要有建筑内部结构因素、暖通管道安装施工中的问题及各种人为因素等。
2.1 建筑自身结构因素
建筑发展到现代，已不仅仅是满足基本的生活、办公或居住等要求，人们对建筑的功能要求更多、更高，使建筑的结构逐渐向着更为复杂的方向发展，特别是一些大型建筑，其内部的结构更为复杂，增加了暖通管道安装工程的施工难度。暖通管道安装是连接整个建筑内部空间的主要环节，对整个建筑的正常供暖具有重要的作用，暖通管道的安装形式主要有预留专门通道、外部走向以及嵌入墙壁等，由于建筑物自身结构的复杂性，就会导致暖通管道的布局较为曲折、不够规则，且有很多弯道，将管道嵌入墙壁内部的过程中，建筑的主体结构或其他预留通道很容易遭到破坏，对消防通道及供水管网的正常运行造成较大影响。同时，安装暖通管道还可能引起管道结露或锈蚀，会在一定程度上增加暖通系统的能源消耗，也影响了建筑的使用安全和施工效率。
2.2 暖通管道安装过程中的安全问题
暖通管道安装过程的安全管理是影响施工质量和施工安全的主要途径，一般在建筑暖通管道安装工程施工中，存在着以下几点安全问题：
（1）施工技术的问题。施工技术是影响建筑开展进度和质量的重要因素，在进行暖通管道安装时，要针对不同的建筑结构和暖通管道结构采取相应的施工技术。但在当前的建筑暖通管道安装工程中，许多施工单位没有科学完善的施工工艺技术，针对管道安装工程的关键部位的设计和安装等均存在一定的问题，无法科学合理地对其加以判断，在施工过程中因施工技术不完善导致安全问题的发生。
（2）施工设备和施工材料的质量问题。施工设备和施工材料必须满足建筑暖通管道安装工程的要求，才能参与安装施工，如果施工设备和材料质量不达标，就会影响管道的安装精度和以后的使用安全性。特别是设备的质量问题必须要加以严格控制，否则就会出现坠落、漏电或砸伤等安全事故，不利于对管道安装进度和质量的有效控制。
（3）施工质量控制的问题。施工的质量问题直接影响着使用的安全性，如果在暖通管道安装过程中，没有严格控制施工质量，造成施工质量不达标，如没有对暖通管网进行有效的抗锈蚀、抗结露处理或管道接头处没有做好防水措施等，会使暖通系统的能耗度与工作效率受到一定程度的影响。
2.3 人为不安全行为因素
人是进行建筑暖通管道安装工程施工的主要参与者，对安装工程施工进度和质量影响较大，人为不安全行为是引起安全问题的重要影响因素。一般情况下，认为不安全因素主要有不正当操作行为和判断失误两个方面，具体有以下几个影响因素：
（1）管道安装工程中缺乏安全意识。主要有管理人员和施工人员两个层次，建筑暖通管道安装工程管理人员缺乏安全管理意识，没有深入了解暖通管道安装中的各项要求和实际情况。施工人员对施工的细节没有严格的要求，在施工中还存在着判断错误的情况，容易在施工中出现不安全的行为，留下了安全隐患。
（2）管道安装人员的业务素质有限。一些暖通管道安装人员对于安装施工工艺缺乏足够的积累，不能有效掌握专业施工技术，同时，施工经验不足也会引起施工人员无法掌握相关的施工工艺。管道排布是安装过程中的重要环节，如果安装施工人员没有足够的业务素质积累，就无法对施工现场的安全问题加以有效控制。
（3）现场施工人员缺乏有效的临场应变能力。在建筑暖通管道施工中发生安全问题的可能性较大，如墙体裂缝或消防管破裂等现象发生时，需要施工人员能够及时作出准确的判断，并采取有效的措施加以解决，才能将安全问题带来的损失降到最低。如果缺乏良好的临场应变能力，在出现现场安全问题时，反应迟钝、出现慌乱、不知如何解决，不仅不能有效控制施工安全问题，还可能导致安全事故的不断扩大。
3 强化建筑暖通管道安装工程安全管理的措施
3.1 科学制定施工方案，规范施工工序
在进行建筑暖通管道安装工程施工之前，施工企业要对建筑的整体结构加以了解，针对建筑结构特点和实际要求，制定出既能使对建筑的破坏性降到最小又能保证施工质量与使用安全的施工方案。在此基础上，依据施工方案进行暖通管道安装工程施工图纸的编制，审核之后将施工图纸送至暖通管道安装工程的施工管理人员，并在施工之前制定相应的施工图流程工序与施工工艺技术规范，从而保障安装工程的顺利施工和安装质量。
管道重叠和转向如图1，图2所示。
3.2 做好安全施工培训教育工作
在整个暖通管道安装工程施工过程中，要使管理人员和施工人员始终树立“安全第一”的施工思想，并使其清楚安装施工中各项工艺的特点及其与安全施工的联系。针对不同的施工工种实施不同类型的考核方法，科学、合理地评价施工人员的技能，对不达标的施工人员，要加强培训，使其符合暖通管道安装工程施工的要求。同时，定期对施工人员开展关于施工方案和施工安全的全体流，使每个人都能认识安全施工的重要性，从而提升施工的效率和质量。
3.3 制定和落实现场责任制，严格控制施工质量
施工企业要根据现场的实际施工情况，落实每项安全责任，将安全责任和施工质量控制责任一一落实。针对每一项责任状况，制定相应的执行奖罚制度，对认真落实和执行安全责任制度和施工质量控制制度的行为加以奖励，鼓励管道安装工程相关负责人积极、主动地投入到安全责任管理工作中，从而促进施工的有效进行。严格控制施工质量，对每一项施工工序都要进行严格的质量检查和验收，对其中存在的问题要及时加以解决，确保施工质量符合规划要求。
3.4 强化后期安全使用管理
在建筑暖通管道安装工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作运行状况，对其中出现的如管道接头防水、破裂等问题要及时进行检修，确保每个环节运行正常，以免影响正常使用。
4 结束语
随着现代建筑结构的日趋复杂和暖通管道安装技术不断升级更新，在当前的建筑暖通管道安装工程中，存在许多安全管理问题，如施工质量、安装人员人身安全等问题，一定程度上影响了建筑暖通管道安装工程的施工进度和质量，需要对其安全隐患加以分析，加强各项施工程序的安全管理，最大限度地降低安全事故及质量问题的发生。
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[4]常彦.探讨建筑暖通工程施工质量控制与管理措施[J].中国建筑金属结构，2013（08）.
关键词：市政工程道路工程排水管道施工技术
在市政道路工程施工建设过程中，排水管道施工是工作中的重点，其对市政道路工程的施工质量和道路建成后的实用性具有较为重要的影响，因此，在市政道路工程施工建设中一定要对排水管道施工引起足够重视。市政道路排水管道施工具有较强的系统性，对施工质量具有较高的要求，在其施工建设过程中，只有对其施工流程进行合理设计和安排，才能够确保管道施工的顺利进行。但是在当前市政道路工程排水管道施工过程中，由于对其施工控制不够重视和施工流程安排不合理，所以市政道路工程排水管道施工质量不能够得到有效保障。为了能够有效解决该问题，提高市政道路工程排水管道的施工质量，接下来，本文就将对市政工程道路排水管道施工技术进行深入探讨。
一、市政道路排水工程施工中的工作要点
（一）对施工设计进行详细审核
鉴于市政道路排水工程施工系统性比较强和对市政道路工程影响比较大的特点，所以，在对市政道路排水管道工程进行施工的过程中，一定要做好施工图审查工作，并对施工设计进行详细审核，及时发现其施工设计中所存在的问题，并对其进行有效解决，以此保证市政工程道路排水管道施工的顺利进行，并确保其施工质量。
通常情况下，在对市政工程道路排水管道进行施工之前，首先，项目技术负责人要先对施工设计情况进行详细审核，对施工设计的可行性进行系统评估，并确定其施工是否符合施工标准要求；其次，应该根据施工现场的具体情况和相关影响因素，对施工设计图纸中存在问题进行及时纠正和调整，合理安排施工工艺和施工流程，以保证市政工程道路排水管道施工的顺利进行。
（二）做好施工准备工作，确保施工顺利进行
在市政工程道路排水管道的施工过程中，由于工程量比较庞大，所以为了确保管道施工的顺利完工，通常都会将工程分包给数个不同的施工单位。而在施工过程中，为了保证各阶段工程施工的连贯性和协调性，就需要做好工程施工管理工作，做好组织协调工作，确保施工顺利进行[1]，主要需要做好以下几点：
第一，在施工进行之前，要对各阶段排水管道施工详情进行详细的了解，明确每一阶段施工任务，同时还要对班组施工技术水平进行了解，并与其负责人进行接触和沟通。
第二，在排水管道施工时，要对排水管道施工的每一个施工环节都进行严格监督，不能疏忽大意。在施工过程中，应该严格要求施工单位按照设计图纸进行施工，避免出现差错，影响排水管道的施工质量。
第三，在整个排水管道施工过程中，应该保持与工程设计单位和监理单位的联系，争取在第一时间解决排水管道施工过程中所出现的设计或者是施工技术上的问题。除此之外，还应该负责度对施工设备的配置以及施工材料的采购进行检查，全面保证排水管道的施工质量。
三、市政工程道路排水管道施工技术要点
（一）做好施工准备工作
施工准备是确保排水管道施工能够顺利进行的基础保障，因此，在排水管道施工中，一定做好施工准备工作。首先，施工员要对工程的设计图纸以及施工的具体施工流程进行详细了解，准确把握整个市政工程道路排水施工中的每一个细节，明确施工监理工作中需要注意事项，并对接下来的施工工作做一个详细的规划。其次，对于具体施工方案和施工准备工作也要进行检查，在确保提供的施工方案可行，和施工设备、人员以及材料都进场之后，方能够允许开始进行施工。
（二）严格监控排水管道的安装施工
在市政工程道路排水管道施工过程中，最重要就是管道安装施工，因此在排水管道施工中，一定要对管道安装施工进行严格监督。首先，在管道安装施工过程中，应该管道安装施工进行全程跟踪检查，以确定在管道安装施工中施工单位严格按照施工设计和流程进行施工，保证管道安装施工的严谨性；其次，在管道安装施工中，质检员应该对管道的材料和安装标准进行严格检查，确保管道的材质、规格等都能够满足施工要求，并且确保其安装标准也符合施工规范要求。
（三）管沟开挖技术
在市政工程道路管道施工中，首要工作就是开挖管沟。在开挖管沟时应该注意，在开挖之前应该在对管道线路分布和施工地质进行详细了解的基础上，对管沟开挖施工进行规划设计，并做好准备工作。在管道开挖施工中，应该采用机械施工和人工施工相结合的方式进行施工，普通地方用机械进行开挖施工，而机械操作不了的地方，则应该采用人工开挖的方式进行开挖，以此来确保管道开挖施工的顺利进行[2]。
另外，在管道开挖施工中还应该注意，人工开挖的放坡系数应该为1：0.33，机械开挖施工放坡系数应该为1：0.25，以此来确保在排水管道施工中还有足够的预留空间进行基础施工和管道安装施工。同时，在施工过程中还应该注意，管道沟底的宽度应该比构筑物横断面的宽度宽50cm，而对于开挖施工挖掘出来的泥土，应该运离施工现场，避免对接下来的开挖施工造成影响。
（四）沟底处理技术
在管沟开挖施工结束之后，应该及时对沟底进行处理，清除沟底杂物，并对沟底以及沟面进行整平处理，使其保持平整，以确保管道安装施工的顺利进行。由于受地质影响，在管道开挖施工过程中难免会遇到是满足不了排水管道施工要求的土质，而如果遇到该种情况，在其施工过程中就应该根据施工实际要求，对不符合要求的土质进行填土和夯实处理。在沟底处理施工结束之后，应该由监理工程师对现场施工情况进行详细检查和评估，当确定其满足施工要求之后，方可签字允许施工的继续进行。
（五）管道安装施工技术
管道安装施工是市政工程道路排数管道施工中最重要的施工内容，因此，在排水管道施工中一定要对管道安装施工引起足够重视。在管道安装施工中，首要工作就是对管材的材料和质量进行仔细检查，确保管道的材料和质量都能够满足管道安装施工要求，并确保管道本身不存在裂缝、孔洞以及破损等情况[3]。除此之外，还应该对管材管基、井基的尺寸进行仔细检查，确保其中心线和边线等都能够满足施工设计要求。在安装施工中，还应该对相连管道的接口、管面以及管内凸起等不符合施工要求的地方进行谨慎处理，确保其能够满足管道安装施工要求。
（六）管沟回填技术
管道安装施工结束之后，应该进行水压测试，当确定管道不存在渗漏之后，则应该对管沟进行回填处理。在管沟回填施工中，首先应该对管沟进行清理，清除管沟中遗留的杂物，避免在回填过程中对管道造成损伤。清理完管沟之后，则应该采用人工回填的方式对管沟进行回填处理，回填过程中，应该沿着基地排水方向选择含水量最佳的地方，按照从高到低的顺序进行回填施工，以确保施工顺利进行。
结束语：
在市政道路工程中，道路排水管道施工使其施工中的重点工作，会对道路建成运行后的可靠性和实用性造成影响。因此，在市政道路工程施工中，一定要对排水管道施工进行严格控制，并通过做好施工准备以及严格控制施工技术等方式不断提升其施工质量。
参考文献：
[1] 刘旭.市政给排水工程施工管理浅析[J].城市建设理论研究，2013 （07）.
[关键词]建筑给排水 施工质量 施工技术
中图分类号：TL508 文献标识码：TL 文章编号：1009914X（2013）34047401
近年来，我国科学技术水平得到显著的进步与发展，建筑行业在施工质量和施工工艺技术上也不断地飞速发展，伴随着人们对建筑工程的要求越来越高，建筑企业在建筑给排水工程施工技术上的要求也在不断提高。因此，建筑给排水工程从设计、施工、管理等各个方面都要严格按照规定标准执行，保证施工质量才能满足给排水工程在空间结构、使用便捷、寿命长以及美观舒适方面的要求。虽然我国给排水工程施工技术有了很大进展，但是依然存在一些质量隐患。通过分析和了解建筑给排水工程施工质量和施工技术方面存在的问题，提出相应的解决措施是建筑企业不断发展和进步的基本保障。
一、建筑给排水工程施工的重要性
建筑施工技术的不断进步与发展，在进行建筑给排水工程施工过程中，对其设计、施工、管理的要求越来越高。要满足给排水工程对建筑工程的实际效果，就必须制定科学合理的施工方案，并对施工阶段的每一个环节进行有效的质量技术管理。给排水工程管道安装是最重要的环节，优质的安装质量和科学合理的管理方式是确保管网安全稳定运行的基本要求。为了进一步提高建筑工程项目中给排水工程施工质量和施工技术水平，需要施工人员不断学习和进步，提高自身综合素质水平，从而促进给排水工程施工顺利进行。
二、建筑给排水施工质量问题及解决措施
（一）空洞、埋件问题及措施
从设计方面来说，建筑工程的土建工程和给排水工程是分开设计的，使得工程建设没有连贯性，导致设计上的不完善因素增多。分开设计预示着分开施工，这样就会存在大量的预留孔洞和预埋件，使得建筑给排水工程施工质量得不到保障。这种情况不仅对工程质量造成影响，还会降低整体结构的承载力，给人们生活带来一些不必要的困扰，造成一定的社会影响。
对于预留孔洞、预埋件对给排水工程造成的不利影响，必须采取切实有效的方法。施工过程中，将土建工程与给排水工程同时进行，避免分开出现大量影响施工质量的问题，所有施工环节，都要按照设计图纸进行，在混凝土结构上做好相应的标记，预留下的洞、孔确定好位置，并确保其稳固性。
（二）管道污染、损坏问题及措施
给排水工程的主要内容就是给工程项目建设良好的排水系统，以满足建筑工程的排水功能，并达到其应用的排水效果。因此，对排水管道材料的质量要进行严格的控制。由于建筑企业为了实现利益最大化，在进行给排水管道施工过程中，采用劣质的管道产品，导致使用阶段排水管道污染、受损严重，还有一部分原因是后期管理不到位导致管道破裂、污染，进一步加剧了施工质量问题。
对于这种情况的出现，监管部门要严格把关排水管道材料的采购、检验以及抽样检查，确保排水管道质量符合规定质量标准才可进入施工现场。在后期的管理过程中，要加强对管道外币的防护，避免因自然环境和人为因素造成管壁开裂，影响给排水管道正常运行。
（三）管道渗漏及堵塞问题
管道堵塞是因排水管道在安装过程中出现质量问题，主要包括管道安装后没有进行及时的防护；管道管径设计较小，导致管道排水排污不畅，出现堵塞现象；还有就是施工操作时，一些杂质或者堆砌物遗留在管道中没有及时处理，使得管道堵塞。管道出现漏水现象的主要原因是管道质量问题造成的，施工企业没有按照规定标准选择管道材料，使用不合格的管材和管件，再加上施工操作不当，出现渗漏现象。
在排水管道施工过程中，首先要做好预防措施，防止施工杂物进行管道，避免管道堵塞，在后期使用中发生堵塞，可以采取截除堵塞的管道，然后重新安装，如果堵塞不严重，可以采用相应的疏通工具进行管道疏通。
（四）水表问题
一般住宅小区都会在每家每户安装水表，这样能够了解用水情况，同时也能提醒人们节约用水。但是安装水表过程中，由于管道安装的空间大小有效，使得装水表经常采用塑料管，塑料管本身的配件距大于钢制管件，在空间限制的条件下，使得水表相邻距离距离墙面较近，在抄水表和维修时带来极大的不便，不仅影响水表的准确度，还给管道运行带来一定的影响。
三、建筑给排水施工技术要点
（一）给水管道安装
在进行管道给水管道安装时，要清除管道内存留的灰尘和杂物，确保管道内部干净。首先把管道插入加热套管内，其深度控制在规定范围内；其次，把管件进行加热，达到相应的温度时，把管子和加热后管件迅速插入规定深度内，使接头均匀。管道安装要对管槽进行长度、高度、坡度等方面的检测，确定其支架是否符合管槽设计要求，管道支架的间距要按照规范化要求进行控制。安装完成后，要做相应的试验工作，看管道是否存在漏水、不畅通以及使用效果的好坏，对管道安装进行整体验收工作，确保无差错、无质量问题后才能投入使用。
（二）排水管道安装
排水管道安装也需要满足设计要求进行施工，还要装设伸缩节，并控制好伸缩节的间距。排水管道还需进行通球试验，这个试验的方法就是用大于管道三分之二的球体放入管道中，并按照其通球率来确认管道的畅通效果。污水管道的坡度要符合设计要求和规范标准，排水通气管不能与通风口或烟道进行了解，施工过程中要按照规范要求进行施工操作。
（三）管道粘结
进行管道粘结时，可以采用排数胶粘结的方法，使用专门的粘合剂进行管道粘结，这种方法在使用过程中需要控制粘结剂的用量，避免出现用量过多或用量过少的情况，而无法达到粘结效果。粘结完成后不同迅速投入使用，需要在一定的时间内等粘合剂发挥其最佳粘结效果后，才能投入使用。
（四）给排水管道压力试验
建筑给排水管道安装完成后，对其管道压力进行试验是非常重要的一个环节。试验的原因是检测出管道安装是否能够满足计划使用效果，给排水管道在使用阶段会承受一定的压强，进行给排水管道试压是为了确认在较大压强下管道的承受能力和适用情况，这样能够有效的检测管道施工质量，从某种程度来说，其试压过程就是对整体给排水工程进行一次检查，是保证给排水管道是否能正常使用的一项重要指标。
四、结语
建筑给排水工程建筑工程的重要环节，其使用效果的好坏直接影响整体工程的使用价值，要确保施工质量和施工技术达到规范化标准，一切施工过程都要按照设计要求和规范要求进行。要进一步提高给排水工程施工质量和施工技术，需要施工企业人员需加强对施工技术研究和专业知识学习，在给排水施工过程中，严格按照各项规范操作进行，控制好施工进度，确保整体工程能够在规定的时间内完工。建筑给排水工程影响着人们日常生活和生产，不断研究和提出有效的预防控制措施，确保给排水施工质量得到有效控制，给社会生产生活提供方便。
参考文献
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关键词: 压力管道; 安装; 阀门; 补偿器
1前言
本文主要讲述管道施工安装阶段，阀门与补偿器试验与安装，管道压力试验阶段所主要事项及安装
2 管道施工安装阶段
2.1 施工准备
2.1.1 材料所有管材、 管件、 阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、 材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、 试验状态标识等。
2.1.2 施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置, 机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
2.1.3 施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划, 并向施工人员进行施工技术交底。
2.1.4 作业条件( 1)工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续;( 2)工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求;( 3)在施工过程中,氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂, 管道内要防腐, 衬里要严格检查,确保合格。
2.2 管道安装阶段
2.2.1 工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道,后地上管道, 先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.2.2 施工工艺流程工业管道安装前,要绘制施工工艺流程图, 有步骤、 有计划地施工, 才能达到满足质量和工期的目的。
2.2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、 检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、 铁屑、 熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用 100% 射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、 吊架及导向支架进行检查、 调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开, 按要求进行焊接。氧气管道在适当部位还要做接地处理。
2.2.4 管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度, 当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为 1mm;当管子DN 不小于 100mm 时, 允许偏差不得大于 10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。2.2.5 法兰组对与安装法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓, 螺栓
安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
3 阀门与补偿器试验与安装
3.1 阀门试验与安装
阀门安装之前, 应按设计文件核对其型号、 规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、 氩气、 蒸汽等高、 中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理,其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、 放平, 将洁净水倒入阀中半小时后,检查阀门反面渗漏情况,不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地, 主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质, 确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
3.2 管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器, 安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀, 预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
4 管道压力试验阶段
4.1 试压准备
根据施工图设计要求,本工程管道设计工作压力最高为 3MPa,最低不足0. 1MPa。压力管道进行压力试验前, 必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。
4.2 试压条件
( 1)压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、 吊架、 导向支架、 管托、 仪表、 阀门、 补偿器等。
( 2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。
( 3)为了压力管道检测, 漏点、 管口对接点暂时不要防腐或涂漆, 待试压完成后再做防腐处理。
( 4)工业管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、 组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、 管道、 焊材的质量证明文件; 阀门、 管件、 试验记录、 管道焊接工作记录, 无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。
( 5)管道试压前,组织试压人员、 质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。
4.3 管道试压介质
管道试压介质有两种: 一是用液体介质,即洁净水;二是用气体介质,即压缩空气或氮气。
4.3.1 液体试验压力地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的 1. 5 倍; 埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的 1. 5 倍, 且不得低于0.4MPa。
4.3.2 气体试验压力按照规范,承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的 1. 15 倍。济钢做气体试验常用压缩空气或者用氮气, 对管道的设计压力大于 0.6MPa 时, 可采用氮气试压, 低于0.6MPa 的管道可用压缩空气。
4.3.3 升压要求采用液体介质进行试压时, 应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时, 应逐步缓慢升压, 当压力升至试验压力的 50%时, 如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的 10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、 气体稳压均为 10min, 然后检查各个焊口、 阀门、 法兰、补偿器等(以发泡剂检验) , 不泄漏、 不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
4.3.4 管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净, 气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、 铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗, 直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。
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