时间：2023-10-02 08:55:33
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇喷墨印刷技术，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
UV喷墨打印具有3点优势，一是环保，无毒害，可以广泛用于食品、医药、日化等领域；二是介质适应性好，能在各种纸、薄膜上成像，满足标签、包装印刷领域介质适应性广的实际需要；三是一次固化成型，工序简单，无须额外处理。由于UV喷墨打印的优势，推广UV喷墨打印在包装印刷领域的应用，可实现包装印刷产品个性化、增值化和介质多元化。本文主要介绍UV平板喷墨打印技术在包装印刷上的应用。
UV平板喷墨打印技术可适用的材料
由于UV墨水可以在没有涂布材料表面的优异附着能力，以及完全静止的打印方式而产生的高精度和多次重复的打印能力，UV平板喷墨打印带来了材料多样性和工艺多样性的多种应用优势，表1列出了UV平板喷墨打印常见打印材料清单。
源于对打印材料广泛的适用性，UV平板喷墨打印技术适合在最终印刷实际材料上直接打印，避免了先印刷后裱纸的繁琐工艺，也可用于多种生产材料上的合同打样或小批量、个性化生产。例如可在手机外壳、笔记本外壳直接打印装饰图案，实现个性化印刷；可面向超市、卖场、展会等展示行业，在不同材质上直接打印和加工展板；可建筑玻璃、瓷砖、大理石等装饰和装潢材料的直接打印图案等。
UV平板喷墨打印技术在包装印刷领域的应用
1.为丝网印刷打样或在短版印刷上替代丝网印刷
在传统印刷中，丝网印刷由于其材料选择范围广，可以实现在胶片、特种纸、玻璃、金属等多种柔性、刚性介质上的印刷。但与UV喷墨打印比较，传统丝网工艺工序复杂，初始化成本高，此外还存在几点技术弊端：网点变形较严重，不适合渐变色印刷；套印精度差，图像不宜太精细；以专色实地为主，对色数有限制。
UV喷墨打印工艺，适用介质广泛，具有替代丝网印刷打印能力，且相对于传统丝网印刷，有以下优势：工序简单，生产周期短；没有初始成本，适用于小批量甚至单张印刷；套印准确，可实现图像过渡，版面生动；没有专色限制。
2.实现包装产品快速打样和小批量生产
目前国内客户对于包装和展示用品的打样，从成本角度讲一般采取先打印在不干胶或者涂布纸上，再贴裱在最终结构材料上形成展示样。有些客户对于样品要求严格，在进行盒型打样后，还需要通过外发印刷的方式，进行印刷打样，中间审核交接环节多，结案效率低、成本高，如表2所示。
UV平板喷墨打印能力，可为包装设计提供一站式解决方案，不再通过外发印刷的方式，无论是在效率上还是成本上都有大幅度提升空间。集成数字切割机，在包装材料上使用UV平板喷墨打印机打印后，可以直接采用数字切割的方式获得最终包装和展示产品。包装创意的项目需要长时间外发等待的加工局面得以改变，可在一天内快速实现打样，可进行多次修改，最终快速结案。有些UV平板喷墨打印机带有白墨和上光墨水（如佳能奥西460GT），可实现白墨和局部上光工艺，实现一体化打印。
总的来说，相对于传统包装打样方式，UV平板喷墨打印加数字切割的打样方式有以下几个优势：
①可以实现透明材料和带有纹理的材料上直接打印；
②不依赖员工裱纸技能，不会产生废品；
③不需要冷裱机；
④生产效率更高。
UV平板喷墨打印对于常规卡纸的色彩打样已完全能符合标准要求，但对于某些印刷材料和印刷方式，如镭射纸和银卡纸、透视PET、牛皮卡纸等，关于纸张特征和色彩表现还没有标准，如何使色彩表现稳定有待进一步研究解决。
走近柔性印刷电子喷墨技术
柔性印刷电子喷墨技术是一种将导电线路打印在酚醛树脂、环氧树脂等基材上的技术，也被称为全印制电子技术。这种技术适合制作柔性异形线路板、普通线路板、光伏电玻璃、PCB、LCD等。
“柔性”在这里有双解，一是指柔性介质；二是指与传统的PCB相比，不需要大批量生产，可以利用喷墨技术特点按需进行小批量生产。与常规印刷导电线路的工艺相比，利用柔性印刷电子喷墨技术制备导电线路的工艺方法具有制造速度快、环境友好、工艺简单、成本低以及功能多样化等优点。柔性印刷电子喷墨技术不仅可以使用导电墨水（如纳米银）制备线路板，亦可以利用特殊的半导体、碳、硅等各种介质制备电阻、电容、电感、电池、晶体管乃至于集成电路，而这一切都可以通过打印的方式在一定的介质上完成，大大提高了生产效率和降低了生产成本。
柔性印刷电子喷墨设备的构成与工作原理
柔性印刷电子喷墨设备由机械系统、驱动系统、运动控制系统和视觉检测系统（可选）等构成，如图1所示。具体来说，柔性印刷电子喷墨系统包括1个或1组喷头、喷头控制板卡、数据处理运动控制卡、PC机、介质放置平台、墨路系统、喷头架及喷头架运动系统等装置，如图2所示。具体实现方式为：根据PC机中绘制的需要打印的电路图，喷头控制板卡控制1个或1组喷头喷出特制的墨水，并通过喷头架的运动，在介质上印制精密电路。
1.主控系统
柔性印刷电子喷墨设备要实现高速、高分辨率等性能指标，主控系统是关键。由于喷墨设备的喷头较多，数据传送速率较快，传送量大，因此，主控系统的数据传输和数据处理设计是主控系统设计的要点。图3的虚线框内是主控系统，主控系统通过IIC总线与控制模块相连，由嵌入式处理系统（MPC8548E）、USB接口电路、数据缓存、CPLD喷头与控制电路以及喷头数据总线驱动组成。
当计算机通过RIP程序启动喷印命令时，该命令首先通过USB接口电路的命令通道，由串口传送到控制器MPC8548E中，MPC8548E的主控程序对命令进行分析，通过IIC总线将命令送到各控制模块，完成对介质厚度的监测、喷头上下位置的调整、控制喷头小车的X和Y方向运动等。当喷墨设备完成初始设置后，RIP传送数据到MPC8548E，MPC8548E的主控程序根据所需打印的长度，设置喷头小车电机的行走距离及其可喷绘区域，USB接口电路启动数据传输，接收RIP的图像点阵数据，对数据缓存进行填充，当数据缓存填充满后，USB接口电路发送指令到MPC8548E，启动CPLD喷头与控制电路中的喷头控制状态系统和喷头小车电机，当喷头小车行走稳定后，发出喷墨脉冲及使能信号，喷头控制状态系统从数据缓存中读取数据，写入到每个喷头中，控制其进行喷墨操作。
2.供墨系统
（1）供墨系统分析
供墨系统是喷墨设备不可或缺的重要组成部分，良好的供墨系统是喷墨设备实现高质量与高可靠性的重要保证。喷头的属性各异，其需要配合使用特定性能的墨水，并设置合理的墨流负压。同时，墨水作为一种化学物质，其特性会随着喷墨设备的环境及工作状态的变化而发生相应改变。这就需要设计开发一种独立工作的机电一体化供墨系统，通过对油墨特性及供墨流的控制，配合喷头优质高效地完成打印任务。
墨水的黏度及表面张力对打印墨滴成型有很大影响。其中，墨水表面张力受环境温度变化影响不大，而墨水黏度却随着温度变化有较大的波动，对打印工作有较大影响。因此，对于供墨系统而言，控制墨水黏度是主要任务之一。墨水黏度与温度呈负对应关系，特定的温度范围决定了墨水的黏度范围。对打印工作来说，不同的喷头对应着不同的最佳墨水黏度，而墨水黏度又与温度相关。因此，通过控制墨水温度，能够有效地控制墨水黏度。墨水温度主要受季节和早晚温差影响，特别是低温墨水的高黏度对喷头影响较大，易造成堵头故障，不仅会造成打印中断，而且清洗喷头会造成大量时间和墨水的损失。
此外，供墨负压不足会造成漏墨、白线等现象，而过大又会降低喷射速度甚至喷射不畅，造成墨点不饱满，打印图像边线不完整，图面残破等。因此，控制供墨负压也是供墨系统的主要任务之一。供墨负压一般采用负压泵供给和高差负压供给两种方法。其中，前者通过负压泵的控制能够提供稳定准确的负压，但是需要负压传感器、负压泵等额外组件，会增加设备成本及结构复杂性。
（2）供墨系统结构设计
供墨系统由主墨盒、次级墨盒、墨泵、过滤器以及检测反馈控制系统等组成，如图4所示。小容量的次级墨盒储存少量过滤后的墨水，并用指定压力为喷头提供墨流。随着次级墨盒里的墨水被消耗，墨泵从主墨盒中抽取墨水，并通过过滤器补充次级墨盒里的墨水。检测反馈控制系统包括次级墨盒内的液压传感器与温度传感器，主墨盒内的液位开关以及系统控制面板等部件，其通过检测反馈控制系统内的传感器，反馈墨水温度及墨盒内液位等信息给系统控制面板。系统控制面板根据设定的程序对所采集的数据进行分析处理，产生对加热片及墨泵的开关控制信号，以此控制供墨系统内的墨水温度、调节喷头负压以及保证墨盒内墨水容量适宜当前打印工作需求。
3.喷头控制与辅助电路
CPLD喷头与控制电路包括以下模块：寄存器组，用于存储控制器发送过来的命令以及外部I/O数据与状态；译码器，完成对寄存器的地址编码与片选；数据包计数器，完成包计数与点计数，当喷头每个点的数据传送到喷头后，包计数归零，同时发送请求中断；喷头控制状态系统，完成喷头数据的传送，控制喷头喷墨；I/O端口，完成一些继电器的控制、状态检测等。
喷头的每个喷嘴的腔室都被相互独立的压电陶瓷包裹，通过图文数据激励触发脉冲电压来控制喷头是否喷墨，通过施加在压电陶瓷上的脉冲电压控制喷头喷墨的量。在喷墨打印控制软件界面上，可通过“图片路径”选择需要打印的图像，“喷头/喷孔选择”选择需要打开的喷嘴，“波形设置”设置喷头的打印波形。计算机通过网口通信把选择的数据发送到CPLD喷头与控制电路中，然后被转换成电平信号发送到脉冲电源中，在需要打印时，触发脉冲波形，喷嘴实现喷墨；在不需要打印时，不触发脉冲波形，喷嘴不喷墨。
4.介质烘干技术
作为介质放置和输送平台，介质放置平台应适合平板介质和柔性介质。为了使墨水充分干燥，保证其有效的导电率等关键指标，通常采用对介质底部基材进行加热的技术与方法，加热温度控制在100～160℃。为了保证基材恒温加热，应采用温控系统，以保证温度合适。
柔性印刷电子喷墨技术使用的墨水
柔性印刷电子喷墨技术使用的是一种具有导电特性的特种墨水，其通常由导电银等构成。对于喷墨系统来说，当选定喷头之后，墨水为适应喷头，通常需要考虑导电率、黏度、最大颗粒、张力、稳定性和pH值等参数。表1为不同与喷头相对应的墨水特性。由此可见，墨水指标必须与喷头性能相适应，才能使整个系统运行良好。
对于柔性印刷电子喷墨技术而言，纳米导电银墨水是最基本的墨水。如果能够配合研制出合适的硅、锗、硒、砷化镓等半导体组成的墨水，就可以在任意介质上打印出电阻、电容、电感、半导体元器件、集成电路元器件。相信随着材料科学的发展，这一天会离我们越来越近。
打印精度控制
柔性印刷电子喷墨技术的应用对象往往是一些异形柔性小型电路，因此对打印精度要求较高，一般的喷墨打印机不能保证其打印精度要求。要达到这个要求，通常可以采取以下方法。
1.选择高精度喷头
在选择喷头时，首先要考虑其墨道宽窄，以适合导电银胶墨水、半导体类墨水等；其次，要根据打印介质、精度的要求，选择适合的喷头，以保证墨滴大小合适。
2.选择合适的精细的墨水
墨水是由一些颗粒和液体组成的，颗粒的直径和均匀性非常重要，其基本制作工艺为粉碎、研磨、搅拌等。墨水的研制与低成本的产业化始终是一个不可回避的问题。
3.保证X方向的运动精度
采用金属光栅尺、直线电机代替传统的塑料光栅尺和直线导轨，将会大大提到X方向的运动精度，使之由50～150μm提高到1～5μm。
喷墨印刷技术的发展始于20世纪70年代，兴起于20世纪90年代，属于数字印刷技术，摆脱了传统印刷技术的繁杂工艺，是一种新兴的印刷方式。与传统印刷技术相比，喷墨印刷具有无版、响应速度快、一张起印、即时改变输出信息等显著优势，是当前应用广泛、灵活方便、经济实用、发展快速的一种印刷技术；也是印刷行业发展的前沿领域，发展潜力巨大。
全球喷墨印刷设备行业目前处于一个快速发展的阶段。喷墨技术在美国、欧洲和日本等地区起步较早，目前在这些地区应用较为广泛，客户对设备的性能、环保性要求都较高，市场增长也较为稳定。而在一些发展中国家，喷墨印刷技术起步较晚，目前正处于加速发展的阶段，这些国家的客户则更关注设备的性价比。
1.地域方面
国家经济的快速发展，国内城镇化的实施和房地产市场的不断扩大，国内广告喷墨印刷市场从省市级城市向县级和重点乡镇扩展，从分散的点向连接的线和面转化（如图1），国际市场上从发达国家向发展中国家和欠发达国家扩展。
2.宽度方面
由于国内外喷绘介质生产能力的提升，众多厂家除了可以生产1.8米、2.5米宽的介质外，还增加了3.2米和5米宽介质生产线，用于广告标识装饰业的宽幅面喷绘广告将由较窄幅面多幅拼接，逐渐向较宽幅面一次成图不需拼接转化。图2是国内某著名数字设备公司研制生产的5米超宽幅面喷绘机。
3.功能方面
随着喷墨印刷水平的不断提高，喷墨印刷的功能越来越多。主要有：
①超宽幅面不拼接。过去人们制作超宽面画时采用拼接的方法，存在的缺点是有接缝，拼接处画面有错位，近距离观看和背后打灯光时很不美观。因此，对于重要的超宽画面，人们都希望一次喷印不拼接。
②双面镜像喷印。对于背打光（又称内打光）的画面，一般用白色介质喷印。单面喷印时，由于介质本身白色的影响，背面灯光照射后，使得画面发白，颜色不鲜艳。这种情况下，人们希望在介质的两面都喷印，正面喷印正常画面，背面喷印镜像画面，两个画面的叠加使画面色彩饱满艳丽。
③网格介质直接漏墨喷印。对于悬挂在户外的画面，当有较大的风力时，在画面表面将形成很大的压力，轻则使画面本身撕毁损坏，重则使人身和财产造成伤害。人们制造出了具有很多孔洞的网格介质喷印这类画面，风力可透过孔洞，使风力卸载和减压，从而保护了画面本身及周围财产和人身的安全。喷印网格介质时，孔洞处的画面需做漏墨处理或吸收。过去没有或少有能够直接漏墨喷印网格介质的设备，人们在网格介质的背面贴了一层背纸来吸收孔洞处多余的墨水，带来的问题是介质成本的增加和背纸的浪费。直接漏墨喷印网格介质，符合节能环保的低碳理念，市场需求较大。
④平卷两用。多数平台式喷墨印刷机既可以印刷刚性平板类介质，也可以印刷柔性卷材类介质，做到了一机多用、一专多能。
⑤数字化、自动化、智能化。随着计算机技术的快速发展，喷墨印刷技术的数字化、自动化、智能化程度越来越高。
4.行业方面
从广告行业单一领域向建材、纺织、印刷、电子、家电、快印、图文、婚纱摄影等工业民用多维领域渗透，如图3。特别是在陶瓷印刷领域的应用，201 2年成为中国陶瓷喷墨印刷井喷式发展的一年。据《陶城报》报道，2012年初，我国陶瓷行业在线生产的陶瓷喷墨印刷机约140台，到2012年底包括在安装的已经有差不多800台，正在使用的约600台，2012年同比增长4倍多。陶瓷喷墨印刷设备每年将拥有30亿～60亿元的市场规模。
5.创新方面
国内外都有要一些公司利用喷墨技术实现了3D喷印成型，不久这项技术将会更加成熟。
国内喷墨印刷市场与国外的差距正在缩短
经过几十年的技术积累，中国的喷墨印刷技术与世界先进技术的差距正在缩小，有些技术已经接近世界先进水平。过去我国的喷墨印刷技术主要是靠企业自身研发和发展的，逐渐形成了一定的规模。以后国家会加大政策支持和资金支持力度，必然会加快我国喷墨印刷技术向前发展的步伐。
我国喷墨印刷设备将趋向环保化、节能化、集成化、自动化、高速化、网络化、信息化、远程化，喷墨印刷企业将走向国际化。集团化、现代化，喷墨印刷工艺将实现多品种、小批量、一件起印、按需印刷、随用随印，喷墨印刷产品将实现个性化、自助化、时尚化，喷墨印刷技术的核心关键部件将实现国产化，喷墨印刷技术应用成本大幅度降低并应用到多个工业经济领域，喷墨印刷技术将促进多个工业经济领域的技术革命以及产品与工艺的升级换代。
我国的喷墨印刷技术水平能够尽快赶上世界先进技术水平，部分技术将达到世界先进水平；我国的喷墨印刷技术将形成条或多条产业链，喷墨印刷产业将成为国民经济不可或缺的重要组成部分。图4为国内某公司为国外某公司研制的具有世界先进水平的皮带型喷绘机。
喷墨印刷的应用和阻碍其发展的关键因素
2008年德鲁巴展会的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展会也被认为是“一场喷墨印刷的盛会”。相信下一届德鲁巴展会的主题肯定一如既往地以喷墨印刷为主题。在2012德鲁巴上，兰达公司的纳米喷墨技术成为了最大亮点，兰达公司已经与海德堡等几家印刷巨头签订了纳米喷墨技术的转让合同。下届德鲁巴上这些印刷巨头可能都将推出基于兰达纳米喷墨技术的成熟产品，其他非纳米技术的喷墨印刷技术也会取得新的突破，基于电子油墨的静电数字印刷技术将进一步成熟，传统的印刷方式将“走向末路”。
1.喷墨印刷的广泛应用
随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术已广泛涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。首先笔者非常看好喷墨技术在陶瓷墙/地砖印刷领域的应用。陶瓷喷墨技术的先进性已经被认可，在国内外得到了广泛应用。在陶瓷领域，喷墨印刷替代丝网印刷已经不是神话，不久之后在陶瓷墙/地砖领域，喷墨印刷技术将全面替代陶瓷墙地砖丝网印花。其次看好的是喷墨技术在纺织品印刷领域的应用。虽然目前应用范围不大，但纺织喷墨印刷技术的快速发展，其具有环保、排放少、数字化、非接触、无需套色、精度高、转换周期短等特点，其综合成本也会越来越低，不久将会被越来越多的有识之士认可和接受，因此纺织喷墨印刷的前景十分广阔。再次是包装标签喷墨印刷将来会有一定的应用，近几年与其他印刷方式并存，不会替代其他印刷方式。
2.阻碍喷墨印刷发展的关键因素
目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素有3个方面：一是喷墨印刷技术本身的先进性和稳定性；二是应用行业对喷墨印刷技术的认知和接受程度，包括对技术先进性的认知和对生产成本的认知；三是本地喷墨印刷设备制造企业的广泛参与，喷墨印刷技术在陶瓷墙/地砖印刷中的应用就是例证。前几年我国陶瓷喷墨印刷技术推广缓慢，主要原因是陶瓷喷墨印刷技术本身存在一些瑕疵，陶瓷行业对喷墨印刷的认识不够和没有本地喷墨印刷企业参加。近几年这些因素都解决了，所以喷墨印刷在陶瓷行业得到了井喷式的发展和应用。
喷墨印刷的发展趋势和未来发展前景
1.喷墨印刷的发展趋势
随着技术的进步，喷墨打印头会更加精细，但更精细的喷头应用于些特别的场合，在大多数场合并不是越细越好。墨水的通用性和可替换性是个近期难以解决的难题，这是由墨水和承印物的特性决定的。随着多种新型墨水的研制成功和技术的不断进步，喷墨印刷会越来越多地应用于多个行业，除了上述陶瓷、纺织、标签行业外，还会应用于玻璃、地板、PCB、可变数据、3D喷墨成型等行业，特别是在个性化、小批量的印刷领域，将会优先发展应用。
2.喷墨印刷的发展前景
喷墨印刷是一个朝阳产业，无论国内还是国外，未来发展前景非常喜人。
①喷墨印刷应用领域不断扩大，下游市场需求不断增长
喷墨印刷技术应用领域的扩大将会助推下游数字喷墨印刷的需求。据派诺国际集团（Pira International）统计，2010年全球印刷品的整体市场增长3%～4%。到2015年，数字印刷将从现在占总印刷市场的4%增加到14%，其中喷墨技术将占到数字印刷的一半；到2015年，全球数字喷墨印刷产值将达到624亿欧元。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。图5为全球喷墨印刷市场预测。
未来，所有印刷领域都将出现改进生产效率和印品质量、降低成本的活动，这将使得喷墨印刷替代部分丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷和胶印等的市场。
②喷墨印刷设备向大规模生产型扩张
未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。如图6为2003年与2013年工业喷墨印刷占喷墨印刷比重变化对比。
③环保喷墨印刷将成为未来主流
随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能、作业环境无危害外，下游应用领域（如食品、饮料、医药和烟包等）的印品也需要符合低溶剂残留。异味小、无毒、无污染的要求。未来喷墨印刷设备的设计将倾向于低能耗、简化作业流程、降低作业有害气体排放等方向。
随着全球对环保、低碳要求的不断提高，墨水的品种也受环保因素的影响。在世界发达国家于20世纪90年代前后通过了与环保相关的VOC（Volatile Organic Compounds-挥发性有机化合物）法律，其中对印刷过程和墨水产品的挥发性有机溶剂的排放作出限制性规定。我国在建设“资源节约型社会”和“环境友好型社会”的核心战略发展目标下，也对墨水的制造过程及产品提出相应的环保技术要求。墨水也必将以使用弱溶剂、UV等环保型墨水为主。
④企业服务质量成为差异化竞争的关键
我国喷墨印刷设备的制造商有100多家，其中多数以生产低档产品为主，大多数产品性能差异不大、产品同质化竞争明显。喷墨印刷设备的应用不仅多元化、批量化、散点化，客户对喷墨印刷设备的性能、稳定性、质量的要求也越来越高。下游用户无论是中小型广告、商业客户，还是大型陶瓷砖、纺织等生产型企业客户，购置相应的喷墨印刷设备的成本投入都相对较大，客户在选择设备时会反复比较。特别是在工业应用领域，设备连续使用时间长，相对于产品价格，客户更加注重产品的稳定性。拥有过硬的产品质量和完善服务的设备制造商，将极大地减少客户因设备故障而带来的生产损失，减少维护成本，降低下游客户的运营风险，从而为下游客户创造更大的价值。
⑤行业集中度将不断提高
关键词：印刷技术；喷墨打印；凹凸模具
1 引言
在2011年的意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展上，仿木纹产品，特别是凹凸面的木纹砖成为各大国际著名色釉料企业热推的新产品。这些企业作为陶瓷行业的上游企业，所推出的最新产品具有导向性与趋势性。不久，木纹砖随即成为了瓷砖产品研发的主流趋势。
我国生产木纹砖的陶瓷企业非常多。木纹砖是指表面具有天然木材纹理装饰效果的陶瓷砖。釉面砖通过丝网印刷、辊筒印刷、喷墨印刷技术等，来使产品表面获得木纹图案。
木纹砖的纹路逼真、自然朴实，易保养,没有木地板易褪色、不耐磨等缺点。该产品能惟妙惟肖地仿造出木材的细腻纹路，表面经防水处理，易于清洗，如沾染灰尘，可直接用水擦拭。本身具有阻燃、耐腐蚀的特点，属绿色、环保型建材，产品使用寿命长、耐磨，无需木制类产品的周期性保养。
2 木纹瓷砖的研发趋势
2.1设计素材来源广泛
与石纹类瓷砖产品的素材来源主要是大理石一样，木纹砖产品素材来源主要是木地板、饰面板等。设计师不必花费太多的精力就可以找到丰富优质素材，稍加设计加工即可成型。但这也是近年来木纹砖产品同质化的一个主要原因，所以，怎样使木纹设计更加新颖，受消费者的亲睐，是设计师要慎重思考的问题。
2.2模具设计对产品纹理影响很大
木纹釉面砖又分为平面与凹凸面木纹砖。前者运用平面模具成型，通过印刷上釉再烧制而成。后者运用凹凸模具形成木纹纹路，通过辊筒印刷或喷墨印刷再烧制而成。据了解，采用辊筒印刷的木纹砖纹路较浅，模具的纹理突出高度不大于1.2 mm。采用喷墨印刷的木纹砖纹路则可深可浅，模具的纹理突出高度最大可达5 mm。因此，在木纹砖的制作工艺中，模具充当了一个十分重要的角色，运用纹理丰富的模具成型，采用多种印刷技术上釉后经烧制即可形成接近原木肌理的瓷砖产品。
木纹砖模具的规格分精装边与原装边，前者有600 mm×600 mm、800 mm×800 mm等规格，后者有150 mm×600 mm、200 mm×1000 mm等规格。精装边木纹砖可切割成长方形。但在切割过程中，会对砖体产生挤压作用，容易造成产品的二次变形。由于原装边木纹砖通常为窄长方形，多用于铺地，相当于普通木地板。为符合消费者对木地板的传统偏好，产品的表面纹理应尽可能多样，要求每两块木纹砖之间的纹路效果均不一样。因此，该产品通常运用能形成多种纹理效果的辊筒印刷或喷墨印刷技术。
与用于辊筒印刷的模具相比，喷墨印刷模具的纹理设计要求更加丰富多样，且精确度较高，所成型的木纹砖纹路更加逼真、细腻。
2.3凹凸模具成型是主流
从表面效果来说，木纹砖的纹理清晰，能无限接近真木。从产品性能上讲，木纹砖的吸水率与平整度都达到标准(吸水率0.5%~3%，对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度、边弯曲度、对角线的翘曲度均不超过±0.5%)。只有消费者注重了环保，提高了对木纹砖的认知度，在实际消费中发现与提出更多问题，企业才能根据他们的需求去提高生产的技术水平。
与传统木地板相比，木纹砖抗潮、抗污、抗虫蛀，耐酸、耐磨损、防火、防翘、防变形、导热快，可满足北方地区保暖需求。同时还具有易清洁、好保养、无噪音，不含甲醛等优点，健康环保。
中国广州国际陶瓷工业技术与产品展览会上，部分国产喷墨印刷机制造商展示了仅运用喷墨印刷技术制造的喷墨木纹砖。据了解，该产品无需采用模具，利用喷墨印刷机在特定区域多次印刷，烧成后便可形成砖体上的凹凸面纹理。
凹凸感是未来的发展方向，但仅仅借助喷墨印刷机去生产的喷墨木纹砖，其层次感较差，与借助模具成型的产品相比，其质感也不理想，加之墨水成本太高，产品无法普及推广。因此，通过凹凸模具成型仍是制造木纹砖的一大主流。
2.4喷墨印刷有待提高
喷墨印刷技术突破了传统印刷必须与瓷砖接触的局限，通过喷头喷出陶瓷墨水实现砖面印刷效果，砖面不再与印刷工具直接接触，从而实现多角度、高致密性上釉，呈现瓷砖立体装饰的设计效果。由于图案不受任何限制，运用电脑操作，色彩多样，因此能在较短时间内达到个性化需求，更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的发展趋向。
由于喷墨木纹砖的纹理更加细腻与清晰，该类产品同样会成为未来木纹砖行业发展的一个重要研发方向。不过要实现进一步推广，喷墨印刷技术的水平仍有待提升。
目前，运用喷墨印刷技术也存在一定的局限性，包括设备一次性投入较大、墨水价格较高、墨水发色较浅，国产墨水未能实质生产、单机产量相比辊筒印刷机与平板印刷机更低、设备喷头价格贵，最关键的核心技术与设备被英国、美国和日本垄断等。
3 丝网、辊筒与喷墨印刷技术对比分析
在众多企业看好喷墨印刷技术，喷墨木纹砖已成为木纹砖行业主流产品之际，笔者认为，丝网印刷、辊筒印刷与喷墨印刷之间不存在替代关系，由于各阶层消费者对产品的需求不同，这三种技术将并存于未来的木纹砖行业中，各自发挥其优势，取长补短。
近十年来，丝网印刷技术在我国陶瓷行业已完全普及。该技术具有工艺简单、操作容易、工序少、效率高，利于实现机械化生产、可进行不同批量印刷等优点。但由于采用直接印刷，坯体开裂几率较大（一般要求色料有足够的耐磨性），并且不能印刷到产品边缘，丝网磨损常常会造成生产线停顿和出现废品，不能实现对瓷砖凹凸面印刷，难以实现瓷砖表面的多元、立体效果。
之后辊筒印刷克服了丝网印刷的缺点，可实现自动化操作，自动上釉、自动擦网、皮带传送、可重复、间歇使用，不会造成釉面缺陷、可连续生产，过程损耗小、产量大、网版使用寿命长、对位准确、花纹清晰细腻，网点致密度可高达220目以上。然而相比喷墨印刷，该技术又存在着一定的不足之处。
[关键词]数字印刷 喷墨技术 静电成像
中图分类号：F407.84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0384-01
1 数字印刷的概念及工作原理
数字印刷是近些年新兴起来的技术，尚未形成系统的科学体系，也没有明确统一的定义。但由于数字印刷涉及到计算机和印刷两个行业，因此也主要存在着两个行业定义：计算机行业将数据由计算机转换到纸上统称为数字印刷，也就是打印机形式的功能；另一个是印刷业的定义，即将数字图像信息而不是传统的模拟信息直接转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷的工作原理：数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求将其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化信息经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到承印物上，完成印刷。
2 数字印刷技术热点及应用情况
2.1 静电成像数字印刷
静电成像通过激光扫描的方式在光导体表面形成与要印刷的图案相一致的静电潜像，然后通过带电色粉（在电性相反的库仑力作用下）实现潜像可见，也就是我们通常所说的显影，从而实现所印图案的转移。单纯从技术层面出发，静电成像可以看做是把物质的光导电性能和静电现象结合起来实现图案信息记录与转移的技术，但它与日常的光学照相又有所区别，即光学照相的感光剂多为银盐，而静电照相的感光剂是光导电物质，利用其见光后发生物理变化的原理实现图像的成形。静电成像的过程可以细化为成像、着墨、色粉转移（印刷）、定影以及清洁等过程来实现数字印刷。由于这种方法对印刷的载体种类几乎零限制，且效率突出，因而得到广泛关注。
2.1.1 静电成像数字印刷技术热点。当前静电成像数字印刷技术的优化主要集中在：第一，光导体的加工工艺。这是静电成像技术的关键技术之一。目前主流的光导体有有机光导体和单晶硅，特别是如何保证感光带光导体涂层的覆盖面、均匀程度和使用寿命，是进一步提高印刷质量和幅面的核心，也是静电成像印刷技术相较于传统印刷技术的巨大优势；第二，是静电成像印刷系统的网络化、数字化管理。静电成像技术是印刷技术与数字网络技术结合的最新产物，因此必然涉及到二者结合所涉及到的管理系问题，怎样在现有的网络平台上将印刷买家、设计师以及印刷设备紧密联系在一起以实现良好沟通来满足买家的要求是静电成像技术发展所要解决的一个应用难题。
2.1.2 静电成像数字印刷应用热点。目前，随着信息产业的革命，印刷业所服务的对象群体等也发生了深刻变革，导致印刷业的应用领域也发生了巨大变化。一方面，出版、印刷服务面越来越广，导致所印刷的产品种类繁多，版式不尽相同，对印刷的速度、质量、幅面的要求也千差万别。在这样的形势下，产品的细分成为各大厂商抢占市场份额的必备手段，针对不同消费群体的印刷产品和服务体系使得应用市场层次鲜明；另一方面，为了尽最大可能增加自身竞争优势，相关硬件生产厂商开始根据自身设备相配套的网络化软件开发和管理体系的构建，使得数字印刷生产经营模式初见端倪，逐渐走向模式化和正规化道路。
2.2 喷墨印刷技术
相较于静电成像的复杂原理和繁琐工序，喷墨印刷则简单明了，喷墨印刷的喷墨工作直接由与图像有关的信号来决定，且是直接进行喷射，在信号输入与最终印刷之间不需要任何转换工序。喷墨技术可分为连续喷墨和按需喷墨。连续喷墨技术是根据印刷图像的图案进行充电，引导由小墨滴汇聚成的恒定墨流，在产生的电场中发生预期中的偏转，而对于未带电的墨流则喷射到纸上，即保持通电墨流的图像信号与印刷图像负片相同。“按需喷墨”技术是完全根据所要印刷的具体图像来产生微小墨滴。根据墨滴的产生机理不同可以划分为热泡喷墨和压电喷墨印刷。热泡喷墨是通过加热来产生墨滴，并使墨腔中的液体油墨局部汽化。压电喷墨是通过机械作用使喷腔变形，由一个压电信号和腔壁的压电特性产生的动作，使墨滴成形，并从喷嘴中喷射出来。
2.2.1 喷墨印刷技术热点。当前喷墨印刷技术还不完全成熟，还有很多技术细节在研发和优化过程中，其研发主要集中在三个方向：第一，如何实现喷墨打印头精细化和阵列化；第二，怎样实现喷墨技术所用墨水的通用性和互换性；第三，如何加快色彩管理和生产管理系统向着智能化方向转型。
2.2.2 喷墨印刷应用热点。喷墨印刷应用热点并不与其研发热点一致，这点也很好理解，研发热点代表着喷墨印刷未来发展的方向和制约其发展的瓶颈，而应用热点是技术较为成熟的已有产品。B2幅面的高速喷墨印刷机无疑是喷墨印刷的宠儿，由于相关技术的突破，使得B2幅面高速喷墨印刷机迅速占领市场，并取得了高效率、高自动化、高品质的业界口碑，对传统印刷领域造成巨大的冲击。极大地刺激了印刷业向着数字化方向发展。另外就是在线涂布、纳米墨水等工业领域的应用突破。传统印刷业很难满足不同承印物与喷墨墨水之间的相容性问题；同时值得我们注意的是喷墨印刷技术逐渐开始与胶印技术实现应用上的综合。
3 数字印刷产业发展方向
印刷业既是一个古老的领域，又是焕发新的生机的行业，特别是随着传统印刷向着数字印刷的转变，使得印刷技术更新速度加快，其所能创造的产业价值也大幅度增加。在信息时代把握数字印刷的发展方向尤为重要。印刷技术的发展方向与信息技术的发展是密不可分的，在信息量爆炸的今天，图片等信息传达手段逐渐成为潮流，随着人们生活水平的提高，个人影集、游记等市场需求快速增大，这都对数字出版和数字影像的技术水准提出更高的要求，实现其精耕细作已是必然趋势。新的发展趋势以及市场变化对企业的经营模式也提出更高要求，为了能让企业能在众多竞争者中脱颖而出，除了技术要保持先进水准外，还要进一步细分市场，重视用户的使用体验和个性化需求，怎样依托互联网这一庞大体系来实现设计师与用户的互动，真正实现DIY模式的产品开发必然存在着巨大的发展潜力。
4 结束语
印刷技术在信息时代的今天，通过与计算机技术、通信技术的结合焕发出新的生机，数字印刷已经成为印刷技术的发展必然趋势。如何在技术更新换代惊人的当下把握住机会，借助我国现有传统印刷基础条件，实现更合理的数字印刷体系的构建，为企业创造出更大的利益，是我们必须要关注也必须要解决的课题。这就要求每一个从业者贡献自己的精力，致力于更高效、品质更高的印刷技术研发中去，真正让我国成为印刷强国。
参考文献：
[1]吴振兴.浅析数字印刷技术及其应用[J].今日印刷，2013（3）.
新融合
一种印刷方式独立完成印刷品的数量占印刷加工业整体印刷品的比例，往往是该技术在印刷加工中地位的最直接体现。2010年，全球印刷加工业的年销售总额为4110亿欧元（约合3.9万亿人民币）。在4110亿欧元的销售总额中，商务印刷占43%，出版物印刷33%，包装印刷24%。而从印刷加工业的加工手段方面看，胶印以66%的比例仍然占据主要地位，其次是柔版印刷，占10%，数字印刷占10%，凹版印刷占5%。详见图1。
数字印刷如果要进入主流印刷加工过程，必须克服和逾越由主流印刷手段（胶印）所形成的技术和成本门槛，那就是印刷质量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范围。考虑到数字印刷技术的特点（印刷信息可变），它与其他印刷技术或相关系统的合作（组合或混合），已经成为其存在于印刷加工过程的重要方式。这种方式既利用了数字印刷的灵活性，又可以部分回避它的高成本难题。
从印刷成品可能经历的加工手段看，数字印刷在印刷加工流程中有如下表现方式：
1.数字印刷独立完成的印刷品。
2.数字印刷和其他印刷技术合作完成的印刷品。
（1）数字印刷和其他印刷技术分别完成独立的部分，然后装订组合在一起；
（2）数字印刷和其他印刷技术共同混合完成（同一张纸上有多种印刷方式完成）；
a. 连线方式（数字印刷装置安装到其他印刷设备上）
b. 离线方式（数字印刷机和其他印刷设备是独立的）
（3）数字印刷和其他生产设备（邮件发送、包装整理系统）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。
3.印刷品生命周期里（图书），前期（样书）和后期（脱版书等）由数字印刷完成，中期（正式出版）由胶印完成。
由上述划分可以看出，在质量、速度、成本、时间的有限选择和不同的排列组合中，数字印刷技术正在并已经融入主流印刷加工过程。
图1 全球印刷加工业结构和技术构成
新动向
2008年的Drupa上，柯达、惠普展出了各自的高速喷墨印刷机，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯达的高速喷墨印刷机已经形成系列产品，还有数十家供应商加入这一阵营。除此之外，推出B2幅面数字印刷机的厂家从2008年Drupa上的3家增加到了9家。为数字印刷配套连线和离线数码装订系统的公司数量更是多过印刷主机厂商数量，主要包括马天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，数字印刷技术融入主流印刷加工过程的条件已经基本成熟。另外，还有一些新的技术动向值得关注。
1. 兰达的纳米喷墨印刷技术
兰达的纳米印刷技术Nanographic应用了兰达纳米墨水NanoInkTM，该墨水中的颜料颗粒只有几分之一纳米的大小（人的头发丝直径约10万纳米），有非常强的光线吸附性，使印刷图像的质量达到前所未有的品质。兰达纳米印刷技术可以在现有涂布与非涂布纸、再生纸、新闻纸和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要对承印物进行任何一种预处理或特殊涂层处理，也不需要印刷后的干燥过程。值得一提的是，展会前后，全球印刷机制造业的三大巨头海德堡、曼罗兰和小森相继与兰达公司签订战略合作协议，利用兰达纳米印刷技术开发自己的喷墨印刷机。
兰达纳米印刷技术的核心其实还不是其纳米墨水中颜料颗粒的大小，而是墨水转印到承印物之前的脱水技术。墨水很重要，不少厂商都可以做到把颜料颗粒造成纳米级。兰达纳米喷墨印刷机印刷过程中，其墨水呈薄膜状转移到承印物上，而不是墨水直接转印，如此一来承印物范围会很广，墨水在覆盖率较高时不必减速，高速印刷时也没有干燥问题。
但所有这些优点与墨水转印到承印物之前的脱水技术，即从墨水转变成墨膜的技术密切相关。Drupa 2012现场，兰达的印刷样张与早期Indigo印刷样张非常相似，有强烈鲜艳的色彩和大幅半色调图像，要达到色调平滑和色底均匀还需要时间。纳米喷墨印刷机正式进入市场之前，兰达还有很多的工作要做。即便如此，有胶印巨头的加盟，掌握核心技术，相信兰达的纳米喷墨印刷将会对印刷加工技术和印刷设备制造产生重大影响。
2. MEMJET喷头技术
Memjet喷墨系统是Silverbrook研发的，现由美国Memjet印刷科技公司拥有。Memjet喷墨系统采用热敏按需喷墨技术，其喷墨头长223mm，拥有70400个喷嘴，每秒可喷射7亿墨滴，而每个墨滴只有1pl～2pl（微微米）；喷墨印刷速度可达每分钟9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分钟18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每个喷墨头装有11个集成电路芯片以及5个墨水通道（可印刷CMYK+1或 5个不同的专色）；喷墨头的预热时间很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 喷墨系统还使用了专门的水性染料墨水。
Memjet最独特的是其营销模式，即为授权OEM合作伙伴提供完整的喷墨系统，包括喷墨头、控制器芯片、软件和墨水。Memjet还为打印机和印刷引擎制造商提供各种技术支持，使Memjet喷墨系统更好地集成到合作伙伴的产品结构里。所有这一切都大大降低了打印机制造商的技术门槛，使其把更多精力放在市场销售上。
美国Delphax公司是全球票据打印设备的领先者，作为Memjet喷墨系统在商业印刷领域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500单张喷墨印刷机。该设备采用Memjet“大瀑布”喷墨系统，配置4个喷墨头，可以在CMYK基础上加装2个专色和防伪磁性微缩MICR印刷。Elan 500的印刷速度达每分钟500页（A4），印刷纸张最大幅面450mm×640mm，承印纸张范围60～350g/m2。
3. 液体墨粉技术
今年的Drupa上数字印刷技术发展的另一个亮点是液体墨粉技术。我们知道，采用电子成像原理的激光数码印刷机都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液体墨粉的新产品系列Indigo 10000/20000/30000外，奥西也在其研发中心展示了使用液体墨粉的InfiniStream数码印刷机，赛康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念机和赛康8000系列数码印刷机，还有宫腰Digital Press 8000。
使用液体墨粉的数码印刷机在印刷速度和印刷质量方面具有明显优势，奥西InfiniStream数码印刷机的四色印刷速度可达每分钟130米，而赛康Trillium概念机时速也超过每分钟100米。在印刷成像和转印过程中，去除液体墨粉中的载体油是这种技术开发应用的关键。与惠普Indigo的单色转印，即四色印刷需4次转印相比，奥西和赛康的技术是四色1次转印，印刷速度提高空间更大。使用液体墨粉技术的数码印刷机兼顾激光数码印刷机的高质量和喷墨数码印刷机的高速度，将是未来数码印刷设备家族中的一个重要分支。
新问题
尽管数字印刷在按需印刷、减少库存成本等方面具有诸多优点，但是与常规胶印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收环节的脱墨和液体墨粉印刷品的墨皮过滤存在很大困难。国际脱墨行业协会(INGEDE)已经告知各成员单位重视这一问题，该联盟也在与相关数字印刷设备制造商合作，寻求解决方案。
造纸厂回收纸张脱墨制浆的生产工艺过程主要包括碎浆、筛选及净化、洗涤和浓缩、脱墨、漂白等过程。废纸的脱墨是这一过程中非常关键的环节，它是化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械力的作用下，将油墨从纤维上分离下来。
浮选法脱墨是目前造纸行业最常用的工艺技术，由于目前的废纸中胶印和凹印纸张占95%以上，脱墨工艺也主要是针对胶印和凹印油墨开发的。现在的问题是喷墨印刷品上水基墨水中的色料颗粒太小，它不仅无法通过正常浮选工艺分离，而且还不断积累沉淀在浮选设施中，对其他批次的生产造成影响；纸张预涂作为解决喷墨印刷品脱墨的一种解决方案，对水基颜料墨水的脱墨是非常有效的，但对染料墨水的脱墨效果不好。
[关键词]数字印刷 发展状况 前景分析
中图分类号：TS804 文献标志码：A文章编号：
引言：社会的发展已经进入了信息技术时代，每一个行业都要根据行业现状与需求来做一些改变和适应，与此同时，印刷产业也发生了重大变化，逐步从传统印刷发展为现代电子印刷，面对这种高目标的定位，新的印刷技术也不断涌现，尤其是数字化印刷的运用与发展越来越广泛。
一、国内外数字印刷发展现状
近年来，数字印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷，还能进行联机加工的优势，在世界市场快速增长。不仅在商业快印、机关文印领域，而且在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。
1、印刷在我国的发展情况
在我国，数字印刷市场已经有了一定的需求空间，开始呈现出越来越强的个性化倾向。在全国各地到处可见街边大大小小的快印店，数字印刷已进入我们的日常生活。我国的数字印刷市场虽然很大，但并不很成熟。数字显示，中国印刷市场年增长率为15%，数字印刷增长率不足5%，而发达国家数字印刷的增长率10%。中国数字印刷市场主要集中在商业印刷与书刊印刷这两个领域，80%的产品还集中在标书上，很少有厂家涉及到包装印刷领域，这说明数字印刷并没有被充分利用起来。
2、我国数字印刷在转型中发展
从印前数字化到印刷数字化，这似乎是一个自然发展趋势，但调查显示事实绝非如此，这需要有一个相当的转型过程。这种转型始于20年前计算机技术应用于印前生产、桌面出版系统之时，这是印刷业扎实、顽强开放的第一步。20年前印刷业是较为落后的传统手工业生产。如今，印刷业已日益发展成为建立在信息与无线通讯技术、数字技术基础上的全球化信息产业的一个重要分支。很多人以为已经完成了印刷“数字革命”，但实际上它仍以数码印刷、桌面打印、多点印刷、无线通讯技术及无所不在的互联网等技术形式影响着印刷业。在这些技术的影响下，设备供应商、印刷企业、印刷品购买者及印刷品消费者之间的连锁关系不断被打断并重建。
二、数字印刷技术未来热点
数字印刷技术及其产业发展的焦点都聚焦在喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，呈现出印刷幅面不断扩大、印刷速度不断增加、印刷质量不断提高以及印刷油墨日益精细等热点。
1.喷墨印刷
喷墨印刷是一种不需要图像载体，通过极小功能要素以及极短路径，依据所需要印刷的信息，将墨水直接喷射在承印物上的成像技术，具有应用领域多、承印物适应性广、印刷质量好和印刷速度快的优势。
1.1喷墨印刷技术热点
1.1.1喷墨打印头精细化和阵列化。喷墨打印头的精细化主要体现在喷墨打印头喷嘴孔径随喷墨打印分辨率的提高而不断降低，喷墨频率不断提升，喷墨墨点点径逐步达到相片级水平；喷墨打印头的阵列化主要体现在可将更多小尺寸单个打印头集成制造与印刷幅面宽度一致的多个打印头集成阵列。
1.1.2喷墨墨水的通用性与可替换性。印刷材料的通用性与可替换性是印刷企业选择设备和技术的前提。
1.1.3色彩管理系统与生产管理系统的智能化水平。这些系统将从适应用户色彩设计环境、保证用户色彩再现精度的层面来确保喷墨印刷系统能够满足多元化色彩设计环境和色彩再现需求，并智能化地优化生产作业流程，达到生产作业冗余与成本最低的目标。
2.静电成像数字印刷
静电成像数字印刷以光导体为静电成像载体，经过成像、着墨、色粉转移定影以及清洁等过程来实现数字印刷，具有承印材料广泛、印刷速度快等优势，应用较为广泛。
2.1静电成像数字印刷技术热点
2.2.1光导体及其制造技术。目前静电成像数字印刷机的光导体主要采用有机光导体和单晶硅，含硒化合物的应用逐年减少。成像器件主要采用在铝质鼓或易弯曲带的表面上涂布多层光导体涂层的技术来制造完成。
2.2.2色粉及其制造技术。静电成像数字印刷机的色粉由着色剂、树脂以及添加剂构成，主要通过物理研磨和化学研磨来制造，所研磨的色粉颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力是关键。
2.2.3网络化、数字化的色彩管理技术。静电成像数字印刷机的应用离不开网络化与数字化的色彩管理技术，其可通过数字化的网络平台，依托色彩管理引擎，将印刷买家、设计师以及静电成像数字印刷机有机联系起来，共同组成一个全数字化印刷流程所控制的色彩复制系统。
三、数字印刷产业发展优势
印刷企业充分利用数字印刷机的优势，印制胶印机无法胜任的短版印件、可变数据印刷等。每单印件的印量均不相同，一些拥有海量客户数据的金融机构，甚至可以印刷一单印量超过100万印的带有个性化信息的印件。
1、在彩色印刷领域，数字印刷广泛应用在各大领域。其中，个性化营销服务拥有最大的市场份额。其他应用较多的领域有出版、文印以及交易性文件印刷。由于喷墨印刷技术取得了突破性发展，在出版印刷和促销宣传资料打印上获得较大应用，我们预期该领域将有更大的发展。
2、在单色印刷领域，交易性文件、促销资料、出版是主要的应用领域。但是，市场需求与市场应用正在由单色转向彩色印刷，因此我们预期单色印量将会继续减少。
四、数字化印刷技术是印刷业发展的必由之路
随着网点拷贝技术、数字化打样、计算机直接制版和数字化工艺流程等技术的发展完善，先进的输出技术加上工作流程智能化管理，使得数字化印刷的运作更加高效。现在数字化技术在印前领域已基本取代了传统工艺。数字化技术的应用不受时间、地点的影响，印前设计及图片等信息传递可通过国际互联网等网络来进行。由于数字化化技术的应用，印刷产品可在世界的其他地方设计制作，然后可方便地到另外的地方进行制版和印刷。数字印刷的优势在于数据存储、服务器性能、通讯系统带宽等有着巨大的潜能，通过国际互联网能将信息以数字化形式传输，然后直接制版和印刷。
五、数字印刷在我国的发展前景
数字印刷技术近年来一直是印刷出版行业的焦点技术之一，无论从技术层面还是市场层面来说都属于朝阳产业。它以其独特的优势在按需印刷领域发挥着重要的作用，尤其是在互联网迅速发展的情况下，数字技术与网络技术、通讯技术的结合，将使得数字印刷的发展前景非常广阔。
数字印刷是印刷产业发展的必然趋势，它已开始展现出非常诱人的发展前景。由于数字印刷是以一个新的概念来开发的市场，其市场潜力是十分巨大的。有行业专家预测，到2015年，大多数的高速生产线生产的产品将在流程化系统中完成，色粉和喷墨技术的发展将部分取代胶版、凹版和柔版印刷，这将会影响杂志业、报纸业、消耗品及印刷服务体系的建立。在未来的5年时间里，喷墨印刷机的输出速度将达到与胶印相当，数字卷筒印刷机的速度将达到2 000英尺/分钟，或更快。在我国，伴随着计算机技术的发展，印刷的前期工艺已发生了革命性的转变，并且已逐步推进到印刷和装订等印刷的全过程。随着数字印刷技术和数字印刷设备的不断提高和改进和印刷材料成本的逐步降低、国内印刷格局的调整，以及按需印刷市场的日益完善和成熟，数字印刷将会带给印刷行业更多的机遇和希望。
结语：随着数字印刷技术继续向系列化、高品质化、高速度化、低价格化的方向发展，数字印刷必将成为21世纪印刷产业发展的主要模式。
包装数码印刷潜力巨大
Smithers Pira的统计数据显示：全球包装数码印刷市场增长势头强劲，从产值来看，2011年为48亿美元，预计到2016年将接近122亿美元，2011～2016年间的年均复合增长率高达20.6%；从印量（以A4幅面计）来看，2011年为370亿张，预计到2016年将增长到759亿张。
推动数码印刷技术在包装印刷市场应用的主要原因是短版和个性化印刷活件的需求增多，特别是在当前经济低迷的环境下，为了追求更少的浪费和更低的废品率，数码印刷得到了越来越多包装印刷加工商的青睐。数码印刷省去了印前制版环节和浪费极大的传统印刷机调试过程，可以极大地节省成本。标准化的活件文档可以通过网络传送和接收，在经过快速的预检和排版之后就能立即发送到数码印刷机上进行印刷。因此，以前需要几天才能完成的活件，现在只需一下午就能完成，完全能够满足终端客户对即时供货的需求。
包装种类繁多，包括纸盒、纸箱、软包装、硬质塑料包装、金属包装、玻璃包装、标签等。对于数码印刷而言，标签是最具发展潜力的领域，其次是小批量纸盒、软包装、金属包装和硬质塑料包装。但总的来看，虽然包装印刷市场规模庞大，但目前数码印刷包装所占的份额仍十分有限。2011年全球包装印刷市场产值达到3000亿美元，而数码印刷包装的产值仅占1.59%；从印量来看，数码印刷包装的占比更低，仅为0.63%，预计到2016年也仅能占到1%多一点。
从全球范围来看，北美地区是最大的包装数码印刷市场，其次是亚洲地区。总体而言，发展中国家包装印刷市场由于应用数码印刷的基数较低，所以未来几年会呈现出相对较快的发展态势。预计到2016年，土耳其、中国、印度和巴西包装数码印刷市场的年均复合增长率都将超过30%。
包装数码印刷给品牌商带来的优势和收益
品牌商和零售商都在努力通过降低成本和提高效率来改善供应链。所有的品牌商都在想尽各种办法来吸引消费者的目光。数码印刷技术可以充分发挥其灵活性的优势，比如将品牌和特定的市场营销信息印刷到通用的包装或标签上，使得商品和包装更具特色和个性化。需要说明的是，这些个性化的信息在商品上市之前才完成印刷，可以避免库存造成的资金压力以及对供应链造成的影响。
很多制药企业现在早已不再采用大批量生产和仓储方式来应对二次订单，而是先生产大量通用包装，然后再针对特定应用或产品对包装进行个性化加工。这种现象在欧洲非常普遍，比如在特定生产线上采用数码印刷方式在药品泡罩包装、折叠纸盒或药瓶上印刷销售目的地的语言文字信息，这种方式的好处是可以降低库存，由此减少不必要的浪费并降低成本。喷墨印刷技术还可以应用到现有的包装生产线上，代替速度缓慢、应用局限的热转印技术，为包装提供更好的印刷质量和更强的灵活性。
而且，数码印刷在品牌保护方面也能发挥积极作用，比如采用透明和UV荧光墨粉/油墨可以印刷隐形和显形的防伪标识。同时，数码印刷具有可变数据印刷能力，能够实现特殊文字和识别编码的印刷，实现印品的独特性和唯一性，从而为产品在整个供应链中的跟踪提供保障，这也是其受到品牌商青睐的重要原因之一。
此外，相关法律法规的逐步完善对包装数码印刷的发展也起到了积极的推动作用。比如，欧洲和美国要求药品必须具备追溯功能，且包装上要印刷盲文信息。要想实现药品和包装的可追溯性，就离不开可变数据印刷，自然也就离不开数码印刷。
静电成像VS喷墨印刷
当前，数码印刷主要有两大主流技术：静电成像和喷墨印刷，这两大技术各有千秋。就目前包装数码印刷市场来看，静电成像技术占据着主导地位，特别是在高端标签印刷领域，静电成像技术更受青睐，应用也更普遍。
喷墨印刷技术近几年取得了巨大进步，高性能的喷墨印刷设备在广告市场已经大范围地代替网印，现在正向包装印刷市场拓展，这也引起了业界的广泛关注。当前，平台式喷墨印刷技术已经开始在纸盒纸箱、软包装和金属包装印刷领域崭露头角。预计未来几年，喷墨印刷技术在包装印刷市场将呈现高速增长态势，应用也将快速扩大，预计到2016年底其印量和产值将超过静电成像数码印刷。
近几年，数码印刷设备制造商对包装印刷市场的关注度明显加强，原因之一就是，受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装印刷业务却增势强劲，因此数码印刷设备制造商也开始将其视为“黄金宝地”。特别是一些新型B2幅面数码印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装印刷领域的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷领域的HP Indigo 30000、富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F喷墨印刷机、网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷机等。
同时，数码印刷设备制造商也在不懈努力，力求使设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也使得数码印刷在与传统印刷的竞争中更具优势。据悉，在印刷7000米以下的订单时，最新的HP Indigo和Xeikon窄幅数码印刷机要比传统的柔印机更经济合算。这也表明，随着今后市场上印刷活件批次印量的逐步下降，数码印刷的市场份额将进一步增加。
积极应对未来挑战
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