时间：2023-09-26 09:17:13
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇传统印刷方式，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
凸版印刷的工作原理比较简单，手工雕版和版画复制印刷是最早的凸版制作工艺，这样的印刷品传承了近千年。近代传统凸版印刷工作原理，首先是给墨装置将油墨输出，并使其均匀分布，再通过传墨辊将油墨转移到印版上。由于凸版上的图文部分高于非图文部分，因此，着墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。当输纸机构将纸张输送到印刷机构时，纸张在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。在印刷压力作用下，纸背面会有轻微的凸起印痕，图文边缘部分整齐，而印刷油墨在中心部分显得浅淡一些，这是凸版印刷品的独有特点所在，凸版印刷的坚实曾给人们留下美好的记忆。在凸版印刷逐步被胶版印刷取代之后，市场极度萎缩，凸版印刷设备渐渐退出市场。然而，在印版、油墨、网纹辊等零部件经过技术创新以后，凸版印刷再次获得新生，尤其这种印刷技术具有环保、结构简单等性能，又一次推动了这种印刷方式的绝地重生！
近代凸版印刷发展沿革
凸版印刷工艺曾是书刊、报刊、包装印刷的主要印刷方式。我国20世纪70年代末，先进的胶版印刷工艺逐步替代凸版印刷，凸版印刷仅在包装印刷和不干胶标签印刷领域继续应用，然而随着制版工艺的技术创新，这种印刷方式已大为改观。不干胶标签印刷主要采用两种印刷方式，一种是传统的凸版印刷方式，凸版印刷机的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗承担储存和供给油墨的作用，墨斗辊承担从墨斗中输出油墨，再经传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊担负传递和碾匀油墨的作用。串墨辊在旋转运动的同时，还做轴向串动，将均匀的油墨传递到着墨辊上，再将油墨传给印版滚筒，此时承印物从印版滚筒和压印滚筒之间经过完成印刷。另一种凸版印刷发展成为现代的柔性版印刷方式。柔性版印刷机的印刷机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构，可以保证油墨的稳定性。墨斗辊外层包裹橡胶的钢辊，主要作用是经过转动将油墨传递给网纹辊。网纹辊经过激光雕刻机根据印品需要，将表面雕刻成截面形状各异的无数大小、深浅相同的网孔穴，网纹辊接到墨斗辊的油墨后，经刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存储量，再传给印版滚筒，与压印滚筒一起完成印刷。网纹辊可以保证传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜，减少了网点扩大和油墨消耗量，加快了干燥速度。网纹辊的选择在印刷中是一项非常重要的因素，网纹辊的线数越高，传墨量就越少，形成的墨层越薄。反之，网纹辊线数越低，传墨量越多，形成的墨层越厚。
凸版印刷的印版形式发展轨迹代表了时代特点，主要经过手工雕刻凸版和电子雕刻凸版；热铸铅活字手工检字凸版和机械活字检字凸版；复制凸版包括纸型铅凸版、电铸凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相锌凸版、照相铜凸版、感光树脂版，以后发展成计算机直接制版的感光树脂版，最终发展成为网纹辊定量传墨方式的突破，达到当代最先进的柔性版印刷方式。照相制版阶段应该是传统凸版印刷发展的最高阶段，因为照相腐蚀制版与胶印照相制版技术的产生与发展相关。照相凸版又称为金属凸版，是利用照相原理把原稿图文信息反映到涂有感光胶膜的金属板上，再通过化学处理制成的凸版。所用版材主要有锌板和铜板。对于一般质量要求的印品，大多采用1～2mm厚的锌板。照相锌、铜版可以制成各种较复杂的图案、文字的印版，能够满足对图文结构和规格变化的需要，还可以满足技术要求较高的包装装潢产品的特殊要求，在包装装潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光树脂版所取代。另外，照相凸版制版周期较短，设备投资较低，对多品种、小批量的包装装潢印刷更为有利。
照相凸版主要有线条凸版、网线凸版和彩色凸版3种形式，线条凸版是使用各种粗细形状不同的线条和一定面积的实地表现图文的凸印铜锌版，在有价证券、货币、邮票印刷领域至今还在应用；网线凸版也称网目调凸版，一般采用锌板或铜板版材，晒版时需加网，通过网点大小变化再现原稿的浓淡层次。铜板用来制作对印品质量要求较高的精细网目凸版，在制版过程中，为了提高印版质量，提高印刷时对原稿层次的表现，还需经过二次腐蚀，从而得到所要求的腐蚀深度；彩色凸版也称为四色凸版，通过分色工艺把彩色原稿分解成青、品红、黄、黑4张分色加网胶片，再通过晒版工艺制成4块印版，印刷时四色套印能还原原稿色彩。为了防止龟纹的产生，各种颜色版加网时应采用不同的网线角度。
近代凸版印刷技术向3个方向发展：一个方向是被胶版印刷技术替代，胶印设备已经成为市场占有率最高的印刷方式，已经垄断了新闻出版印刷、书刊印刷的全部或包装印刷绝大部分市场。近年来产生的PS版机组不干胶标签印刷机，进一步分割了凸版印刷机市场。另一个方向是产生了柔性版印刷机，利用水性油墨和网纹辊技术，成为科技发展方向性的新技术，即现在市场上出现的层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、卫星式柔性版印刷机、柔性版上光机和柔性版印刷专用机组等形式，广泛应用于包装印刷。由于这种印刷方式具有良好的环保性能，更多地应用在食品包装印刷。近年来，这种印刷方式已经开始进入书刊印刷领域，国外新闻印刷业也开始应用柔性版印刷方式。第三个发展方向是仍然以凸版印刷设备的传统名称发展起来的柔性版印刷设备。这种设备将感光树脂版统称为现代凸版，机器将印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到承印物上，因此，也称为间接凸印。由于印版无须润湿，它既有凸印墨色较厚实的优点，又避免了胶印润湿带来的弱点。但制版成本较高，橡皮布因长期受浮雕型版面的压印容易出现凹陷痕迹，使用寿命较短，因此应用不太广泛，并逐步被柔性版印刷技术所取代，从而产生了一批应用于不同领域的印刷设备。
近代柔性版印刷出现的初期，有一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾称为苯胺印刷，至今在进出口产品税目中仍然沿用这个名称。最早的苯胺印刷机于1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后来被推广到食品、药物等包装印刷。因为苯胺染料存在毒性，已被世界卫生组织禁止，所用油墨配方早已淘汰，人们也不断提出更换名称的要求。1952年在第十四届世界包装年会上，通过议决将具有可挠曲含义的印版更名为柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡胶组成，制版时需要有机溶剂显影，同时还产生醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的环保性能突出，成为现代前途广阔的印刷方式。由于版材、水性油墨、网纹辊及印刷设备的创新改进，柔性版印刷质量有了很大提高，传统的凸印工艺被逐渐替代。
柔性版材由液状或片状的感光性树脂层、黏着剂及版基所组成。制版时，使用阴图片曝光，见光部分硬化，未见光部分在显影时可溶于显影液，在印版上形成凸起的图文部分和凹下的空白部分，经热风干燥后即制成感光性树脂版。用感光树脂版进行的网线版印刷，其网线数可达60线/厘米左右。经过版材的不断改良以及制版技术的不断进步，其分辨率也在不断提高，并形成柔性版计算机直接制版工艺，大大提高了制版效率。
柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是传统凸版印刷的更新换代技术，应用范围逐渐扩大。在推广印刷设备应用柔性版印刷技术的今天，已经出现多种柔性版印刷设备种类。最近，我国柔性版印刷领域也从包装印刷拓展到书刊印刷，出现大幅面机组式柔性版印刷机，这种设备还可以联线折页、裁切、复卷等功能，已经应用于绿色书刊印刷领域。但在印刷包装市场中还有一定数量的传统凸版印刷设备在应用，凸版印刷还在进出口设备中有一定的市场份额。瓦楞纸箱、标签、不干胶印刷领域应用的凸版印刷机现状还有一些模糊概念，值得进一步澄清。
现在凸版印刷已经不是传统概念的凸版印刷，因为版材、油墨、设备的技术水平已经发生了天翻地覆的变化，柔性版印刷设备已成为现代凸版印刷的主要发展方向。
作为重点印刷包装设备――瓦楞纸彩盒加工设备，已经快速走过技术升级和创新发展的路径，瓦楞纸板印刷设备已经进入高端。大家知道，根据瓦楞纸板用途，瓦楞纸板根据瓦楞高度、瓦楞线数、瓦楞层数或采用蜂窝瓦楞纸来提高纸板强度，瓦楞型可分类A、B、C、D、E、F、N，还有细瓦楞。但在瓦楞纸板成箱之前，印刷容易变形，最早印刷采用镂空版，用喷涂或刷涂的方法印刷，效率低、质量差，主要在工业产品、农产品等简易包装上使用。后来发展成丝网版手工印刷，质量有所提高，但效率仍很低下，并且没有实现机械化作业。随着科技进步产生了瓦楞纸印刷开槽机，自动化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金属凸版或橡皮凸版，制版采用传统的腐蚀或雕刻制版技术，制版工艺依然落后。在柔性版印刷问世以后，瓦楞纸印刷开槽机开始采用照相制版的感光树脂版，输墨辊也开始使用网纹辊，从而使瓦楞纸印刷开槽机升级为瓦楞纸印刷开槽模切机，形成多色印刷、联线开槽、联线模切的高科技设备，并且形成一种在名称上没有体现柔性版印刷命名的环保印刷设备。此时，瓦楞纸印刷开槽机大部分还是低端印刷机，直接印刷对象仍是粗糙的瓦楞纸板。近代瓦楞纸箱已经广泛用于家用电器、食品、乳品、饮料外包装箱等高档产品的包装，随着多色印刷设备的涌现，现代瓦楞纸印刷设备开始进入高端。此时，瓦楞纸印刷不再被瓦楞纸印刷开槽模切机一种设备独享，裱纸复合技术和预印技术的不断发展，高档瓦楞纸板印刷市场被凸版、胶版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞纸纸箱的多色印刷成为印刷包装业发展的重要领域。
我国不干胶标签印刷大量使用的设备仍然是凸版印刷机，有统计表明，设备总量占到市场的70%以上，未来的技术升级仍是艰巨的任务。不干胶标签的种类很多，如易碎标、单色不干胶、四色不干胶、普通不干胶、透明不干胶、金箔不干胶、银箔不干胶、哑银不干胶、异型不干胶、滴塑标、水晶滴塑标签等，医疗标签、电子标签，食品标签，玩具标签，模内标签等也在不断发展。因此不干胶标签印刷市场前景广阔。
圆压圆凸版间歇式不干胶标签印刷机，代表了市场上的高端凸版印刷设备。该设备为间歇式凸版印刷机，非常适合现代小批量、多品种、要求精美的标签印刷业务，间歇式印刷正在成为标签印刷的主流。这种设备采用多种先进技术，包括传动实现独立驱动，即每个色组都有单独的高性能伺服电机系统，实现各印刷机组的速度跟踪和套印精度的调整，为高精度运转和印刷提供了保证。张力控制系统也实现纸卷收放卷的自动张力控制和纸张的纠偏自动调整。触摸屏控制台上能进行大部分操作，提高工作效率。定位系统只需按下定位键，每个色组自动移至预定位置。间歇式往复运动可以实现纸张的可变印刷，克服了滚筒直径尺寸带来的周向尺寸无法调整问题，减少调整时间和纸张浪费。该机还有多项功能提供用户选择，如辊式模切装置、UV柔性版机组、色组墨键系统、覆膜装置、背面印刷色组等。
2000年，山西太行率先制造出了国内第一台柔性版印刷机，该设备采用了国际最新技术，包括网纹辊、自动纠偏、自动张力控制、UV干燥、自动检测，采用水性油墨，极大地改善了生产环境，更符合环保的要求。YT150高速不干胶商标印刷机的生产，为刚进入标签印刷的民营企业提供了物美价廉的产品。2002年，YT300往返式不干胶印刷机的试制成功，为我国自行生产高档商标印刷机开辟了一条新路。该机采用三轴伺服系统，UV烘干技术，极大地提高了印刷速度和印刷质量，尤其采用纸张往返运动，适应印刷不同版面的商标印刷，节约了成本。2005年底，又推出了YTWX5250卫星式商标印刷机，该机速度高、套印准、印品精美，适应规模化生产的厂商。这两款机型可与进口机媲美，但价格仅为进口机的一半，为用户带来良好的经济效益。作为最具绿色环保属性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人瞩目的成绩。在柔性版印刷机领域，窄幅柔性版印刷机在标签印刷领域的应用正在快速增长，并成为国产自给率很高的高端设备。由于生产效率和印刷质量的需求，国内相当一部分标签印刷企业已经开始关注并购置窄幅机组式柔性版印刷机以替代传统的凸版印刷方式。
标签印刷市场的分割
我国目前标签印刷方式主要以凸版印刷为主，胶印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜标签材料自身印刷适应性问题，凸版印刷或凹印仍是传统的印刷方式，仍占有较大的市场空间，已拥有柔性版印刷机的标签印刷企业一般也可印刷不干胶标签和薄膜标签。原来以凸印、胶印、网印为主印刷标签的企业，柔性版印刷应该是发展的方向，其市场的分割将会发生巨大变化。
1.传统凸版印刷
采用凸版印刷不干胶标签，印版已转向感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，也有的采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机。以凸版印刷为主的专业不干胶印刷机，具备印刷薄膜标签的能力，如增加伺服电机独立控制和张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，机器还可增加精确的自动套准，UV光源或LED烘干装置，即可完成设备升级。对于使用传统凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，既能适合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通过改变油墨的性质来适应承印物的改变。
2.传统胶版印刷
胶印是我国标签印刷企业印刷纸质标签的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且印刷设备可一机多用，既适应标签印刷的市场需求，又可以适应其他印刷品的需要。随着切纸生产线的推广应用，纸质标签的加工效率再度提高，成为大批量的标签印刷优选的加工方式。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨，但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌等，但机器必须加装UV或LED固化装置。
近代，PS版窄幅不干胶标签印刷机已经批量生产，使传统胶印设备在标签市场有了更广阔的用途。
3.柔性版印刷
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的绿色印刷和环境友好的特点。这种印刷工艺的机器结构简单，印刷成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实，采用水性油墨和UV油墨等优势。由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔性版印刷机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机采用圆压圆印刷、开槽、模切，模切辊的价格高，制作周期长，因此适用于长版标签，对于短版不干胶标签需求量大的不适应。但它是一种可供技术转型或设备升级的标签印刷设备，其联线冷烫印、分切、缝合、封口等工序，提高了设备的生产效率。
4.数字标签印刷机
对于小批量个性化的标签印刷有了新的选择，国内有多家企业推出数字标签印刷设备供用户选择，主要制造企业有北人集团、潍坊东航、威海印机、上海紫光、北大方正、上海豹驰等企业。这种设备适应了个性化和短版标签市场，其需求量在不断增长，将会推动企业技术升级和产品创新，促使一个双赢市场的快速形成。
影像印刷 舞台多大？
随着数码相机的普及，照片的拍摄成本越来越低，数码摄影开始大量走入寻常百姓的家庭，这直接造成了传统影像业的下滑，但却创造了一个新的市场——影像印刷。“影像产品过去都是通过银盐工艺来生产的，并不属于印刷的范畴，自从数码相机、数字印刷出现以后，影像产品的制作变得容易起来，并且产品更多样、更精彩，如可在铜版纸、艺术纸等材料上实现。” 深圳市国彩数字印刷有限公司（以下简称“深圳国彩”）总经理姚勇说道。于是，原本名不见经传的影像印刷逐渐成为业内人士眼中的“明星”。
1.影像印刷独具魅力
从产品类型来看，影像印刷品个性化十足、类型丰富。由于影像印刷品可以针对特定客户而设计并印刷，因而能极大地满足客户的个性化需求。同时，由于数字印刷机可选择的承印材料比较广泛，可支持排版工具制作的排版文件，且可选择多种印后装订方式，因此可制作出更漂亮的影像印刷品。
从市场角度来看，影像印刷品受众广，几乎所有人都可以成为影像印刷品的客户，目标客户群体庞大；且相比传统印刷，影像印刷品的利润空间要大得多：一本30多美元的照片书的利润与250本传统胶印印制的书刊的利润相当！据业内人士透露，影像印刷品的毛利大概在50%以上，足以看出，影像印刷市场所蕴含的巨大诱惑力。
2.影像印刷前景广阔
近年来，随着经济的快速发展、人们生活水平的普遍提高，以及数码相机的普及和数字印刷技术的不断成熟，影像印刷市场迎来了发展的“春天”。根据美国影像市场协会统计，美国传统胶片冲印市场的产值从2000年的62亿美元下降到2009年的7.32亿美元；而数字印刷影像市场的产值却从2000年的5亿美元增长到2008年的148亿美元。美国InfoTrends也了报告预测，今后3年美国影像印刷市场的年均复合增长率将达到18.7%，到2014年美国影像印刷市场的产值将增至160亿美元。
在我国，影像印刷市场的发展也十分迅速。深圳国彩运营总监曾佳淮提到：“我从2009年开始接触影像印刷以来，这个市场发展十分迅速，越来越多的人开始接触到它，越来越多由传统冲印完成的活件开始由它来完成，包括画册、婚纱照等业务。”
杭州日报报业集团盛元印务有限公司总经理张绍衡也有同样的看法，他认为影像印刷市场肯定会越来越大，产品将更加多样化，会有越来越多的企业参与进来。的确，超过13亿多人口、2000万余台数码相机，每天超过1亿张的QQ空间照片上传量……这些无不预示着影像印刷在我国广阔的发展前景。
传统印企进军是否也会那么美？
当前，受传统印刷市场萎缩、生产成本上涨等多方面因素的影响，国内大多数传统印刷企业均面临着新一轮的严酷洗牌。在这种环境下，如何创造和把握新的市场机遇、发展创新型产品，成为许多传统印刷企业不得不考虑的新问题。既然影像印刷如此“吃香”，那么，处于转型阶段的传统印刷企业是否可以向其进军，分得一杯羹？
1.传统印企进军影像印刷独具优势
影像印刷和传统印刷虽然各具特点，采用不同的印刷技术，但在一些生产环节上还是相同或相近的，如色彩把控、装订等，由此来看，传统印刷企业进军影像印刷市场，具有独特的优势。
(1)色彩把控能力强
由于传统印刷品对色彩还原质量的要求较高，不仅印刷品与原稿的色彩要一致，同批次印刷品的色彩也要一致，因此传统印刷企业往往拥有相对完善的色彩管理流程，对色彩的把控能力也较强。而影像印刷虽不像传统印刷那样要面向众多专业客户，但其产品会包含大量图片，艳丽、逼真的色彩还原质量还是会为其增色不少。
(2)印后加工能力强
“传统印刷企业拥有丰富的印后加工设备和强大的印后加工能力，不但可以更好地满足客户的需求，而且可为影像印刷开发出更多样的装订方式，丰富产品类型，提升客户满意度。”北京建宏印刷有限公司（以下简称“北京建宏”）总经理郭建宏如是说。北京建宏就是在传统印刷的基础上引进数字印刷设备，形成“传统+数字”的印刷方式，为客户提供包括影像印刷在内的“短单+长单”服务。
2.传统印企进军影像印刷面临挑战
虽然存在一定的优势，但传统印刷企业面对影像印刷这块“香饽饽”，也有着难以“下咽”的困难。
(1)市场推广难度高
传统印刷业务批量大、客户群明确，因此传统印刷企业通常采取一对一的营销模式。但是影像印刷面对的是大众的“个性化”需求，业务通常较分散，要想取得丰厚利润，必须以量取胜，因而市场推广方式就显得格外重要。因此，传统印刷企业必须改变传统的经营模式，积极进行市场推广，才能在影像印刷市场占得一席之地。“除了技术投入之外，影像印刷的市场推广投入最大，且必须持续地进行。”姚勇认为。
(2)缺乏相关技术及人才
影像印刷需要完整的业务及生产流程解决方案，特别是模板开发方面。而大多数传统印刷企业在软件开发方面能力不足，甚至没有自主开发能力，而购买的软件可能不适用，即使适用，模板的数量也相当有限，并不能有效满足客户需求。
同时，影像印刷品作为一种新的产品形式，为凸显自身优势，获得更多客户青睐，需要新颖的设计、针对不同影像内容选择不同的承印材料和印后加工形式，而这些都需要非常专业的影像从业人员的参与。张绍衡指出：“传统印刷企业对于影像的认知以及色彩管理都与影像行业有一定差别。”如一名摄影家拍摄的照片，由传统印刷企业进行调色和印刷，也许色彩还原效果很好，但可能并不是摄影家所追求的。而这需要专业影像从业人员，才能准确把握照片的色彩。
(3)创新能力不足
创意是影像印刷品的灵魂，可以说，影像印刷品在很大程度上是一种创意产品。而传统印刷企业往往是拿来订单即印，没有自己的设计部门，更别提有自己的设计思想了，久而久之，自然就缺乏对产品的创新和开发意识，从而难以满足影像印刷品对创意的需求。
(4)缺乏整套的管理系统
从事影像印刷的传统印刷企业不应单是一家技术型生产企业、一家文化创意企业，同时还应是一家深入应用IT技术的企业。但许多从事影像印刷的传统印刷企业仅仅购买了一套客户端离线定制软件，而没有与之关联的ERP软件，因而难以深入进行数据整理和分析，甚至有可能张冠李戴发错货，影响客户体验。而且如果缺乏管理系统的支持，一个订单可能需要很多人员的参与，内部考核难以进行，企业人员的效率也会非常低下。
传统印企如何分食影像“奶酪”？
传统印刷企业进入影像印刷“蓝海”，虽然本身也有着一定优势，但是挑战也不少，要想“拨开云雾见天日”并非易事，那么，传统印刷企业应该如何开展影像印刷业务，又应做哪些准备呢？
1.探索合适的商业模式和营销方案
影像印刷的特点，决定了其不能采用传统印刷的商业模式，于是探索新的商业模式成为传统印刷企业进入影像印刷市场的第一步。据记者了解，在影像印刷领域，业内主要采用以下3种商业模式。
(1)B2B
在B2B商业模式下，传统印刷企业可直接与政府、公司等建立联系，为其举办的相关活动或主持的相关项目提供相应的影像印刷服务。如江苏省举办江苏省高校“校长杯”乒乓球比赛时，进行了“摄影及其衍生作品制作”项目的招投标，南京一家从事影像印刷的企业就凭借对项目的深刻理解和强大的影像印刷实力，一举中标，承接的相应影像印刷业务包括：会徽设计、欢迎背景、宴会会厅背景、各场馆背景，工作证、指示牌、广告位、参赛单位旗帜、手拎袋、赛程资料、桌卡、菜单、对应展览展牌等，营业额共计190万元，利润相当丰厚。
(2)B2C
B2C商业模式直接面向个人，可以采用短信平台、网站、社区论坛等形式进行自我宣传。对于这种模式，姚勇建议，除了将自己的网站作为展示企业的最好平台外，还可与大型网站合作，在一些旅游、家庭、母婴类网站上做一些插入式广告。
(3)B2B2C
B2B2C是指通过中间商或中间机构向终端客户销售产品的方式，具体到传统印刷企业，可利用行业协会、采购商、教育行业等中间环节向终端客户推广影像印刷品，如与妇幼保健医院合作，为年轻的父母提供从孩子出生后的整个成长过程的影像印刷品。
北京建宏在进行市场推广时采取了与旅行社合作的方式，帮助客户记录旅程的记忆，而可提供照片书印刷服务的旅游公司对旅客也更有吸引力，双方可谓互惠互利。但对于与团购网的合作，郭建宏很谨慎：“在与团购网合作时，既要以较低的折扣吸引客户，又要与团购网分成，两项相加会使利润大幅降低。而且顾客一旦以较低的价格购买了产品，就很难再以正常的价格购买了。从长远来看，反而会影响产品的正常销售。”
在制定具体的营销方案时，传统印刷企业须采用“线上+线下”的营销方式。其中，线下的营销主攻专业客户，采用传统上门、电话、参展等方式进行渠道建设；而线上营销主要面向个人客户，特别是有网购体验的客户，引导客户进行DIY定制和自主下单。以国际知名的影像印刷服务商德国CeWe工厂为例，其工厂分布于欧洲各地，通过CeWe网站（线上）及遍布欧洲的收活点（线下，包括超市、影像亭、加油站、学校等）收取客户的影像文件并引导其付款，然后集中于邻近的CeWe工厂生产，再统一配送。CeWe工厂在2009年的营业规模超过4亿欧元，其中，影像印刷品超过300万本。
2.完善技术解决方案
传统印刷企业应完善从前端设计到生产再到物流配送的整个流程，寻找或开发与影像印刷相适应的整套技术解决方案，但这并非仅凭传统印刷企业的一己之力就可完成的，如在模板的开发与更新方面，传统印刷企业不但应积极提升自身的创意设计能力，更应适当地借助“外力”，杭州友印文化创意有限公司（以下简称“友印文化”）的一些做法就非常值得借鉴。友印文化作为一家国内领先的个性化印刷品供应商，主营影像印刷等产品与服务，其集电子商务、文化创意与个性化定制三大概念为一体，通过集思广益，将模板开发工具的端口开放给客户，鼓励有兴趣和有设计能力的客户参与模板设计开发，一旦客户设计的模板使用频率够高，还能获得相应经济回报。这种做法不仅大大节约了人力成本，获得了很好的市场 体验，还有助于持续创新，同时与客户形成良好的互动，受到了客户的广泛欢迎和认可。
3.积极引进人才
技术是关键，人才更关键。作为一个创意型产业，影像印刷需要多种类型的人才。
首先是IT人才，而这是传统印刷企业最缺乏的。某业内人士称，若传统印刷企业缺乏优异的IT人才，不具备良好的IT技术基因，就千万不要盲目进入影像印刷市场，而且即便引入足够的IT人才也绝不可掉以轻心，由于IT人才对印刷及印后加工工艺缺乏了解，所以还必须对这些IT人才进行专业培训。
其次是影像人才，以充分把握影像印刷的特殊性，以其对影像色彩的特殊把控能力引导传统印刷企业对生产做出相应调整。
再次是设计人才。如上所述，影像印刷本身就是一种个性化产品，如果离开充满创意的设计，则很难吸引客户的注意。据张绍衡介绍：“影像印刷品在印刷之前都需要一定的调整，不能拿来即印，如照片书的设计模板，就需要设计人才的大力参与。”
4.开发差异化产品
如何开发独具特色的影像印刷品，形成差异化竞争优势，对传统印刷企业来说，也是一项非常关键的工作。而影像印刷品研发的一大着力点，就是充分体现出个性化的优势。需要注意的是，我们常见的各类网站上充斥着的各类所谓“个性化”影像印刷品，其实设计已经很雷同了，早就“不个性”了。而友印文化的“创意经”或许能给传统印刷企业带来一些启发：其在2011年自主开发了一款插卡台历，当时市场上几乎没有类似产品，因而这款台历一上线，就在淘宝上轻松做到销量第一，一个月就卖了5万本。
5.重塑ERP系统
关键词:数字印刷;发展状况;前景分析
中图分类号:TS804 文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)17-0261-02
在信息化带动工业化发展的时代,印刷产业发生了重大变化,逐步从传统印刷发展为现代电子印刷,从手工排版发展到电脑排版,走过了从传统手工到现代电工发展的历程,真正告别了“铅”与“火”,走过了“光”与“电”,迎来了“0”与“1”的数字时代。面对这种高目标的定位,新的印刷技术也不断涌现,尤其是数字化印刷的运用与发展越来越广泛。
一、数字印刷和数字印刷技术
数字印刷是20世纪90年展的一项高新印刷技术。自1995年DRUPA展览会上展出数字印刷技术后,在世界范围内掀起了印刷数字化的热潮。1996年5月在我国举办的第四届北京国际印刷技术展览会上,人们第一次看到了数字印刷机,极大地引起了我国出版、印刷界人士的关注。10年之后的今天,数字印刷以其自有的独特印刷方式和优势,为客户提供了与传统印刷不同的一种崭新的个性化印刷服务方式。
(一)数字印刷与传统印刷
传统的印刷方式是CEPS方式,在经过RIP、出胶片、晒版、生成印版后,上机印刷。数字印刷则是将电脑合成素材的电子文件经RIP后的结果直接输出在印版或纸张上,这样可以免去出胶片和晒版的过程,既可节约成本,也可避免在出片和晒版过程中带来的误差扩散。从发展的角度上看,数字印刷是一个完全数字化的生产系统,数字流程贯穿了整个生产过程,从信息的输入一直到印刷,甚至装订输出,把印前、印刷和印后融为了一体,是一个无缝的全数字系统。从经济成本的角度来看,传统印刷是靠增大印刷数量来实现价格优势,数字印刷是针对个性化需求的一种生产方式,靠速度、多样性和满足不同需求取胜。自21世纪初期数字印刷在我国引进,发展至今已取得了可喜的成绩。
(二)数字印刷的特点
数字印刷与传统印刷机相比具有以下优点:一是周期短。数码印刷不需要胶片,印前准备自动化,印刷机直接打样,不用软片,简化了制版工艺,省去了传统的印版并省去了装版定位、水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。二是快捷灵活。由于数码印刷机中的印版或感光鼓可以实时生成影像,电子印版或感光鼓使您可以一边印刷,一边改变每一页的图像或文字。三是便于与客户进行数字连接。印刷作业被制成电子文件,所有文件可以通过网络和Internet进行高速远距离通讯传递与图文传输,将客户和印刷服务有机地连接起来,突破了以往印刷方式的制约,实现了异地印刷。四是数字印刷品的单价成本与印数无关。
(三)数字化印刷技术是印刷业发展的必由之路
随着网点拷贝技术、数字化打样、计算机直接制版和数字化工艺流程等技术的发展完善,先进的输出技术加上工作流程智能化管理,使得数字化印刷的运作更加高效。现在数字化技术在印前领域已基本取代了传统工艺。数字化技术的应用不受时间、地点的影响,印前设计及图片等信息传递可通过国际互联网等网络来进行。由于数字化化技术的应用,印刷产品可在世界的其他地方设计制作,然后可方便地到另外的地方进行制版和印刷。数字印刷的优势在于数据存储、服务器性能、通讯系统带宽等有着巨大的潜能,通过国际互联网能将信息以数字化形式传输,然后直接制版和印刷。因此,数字印刷是现代社会印刷业发展的必由之路。
二、国内外数字印刷发展现状
近年来,数字印刷凭借其可进行可变数据印刷、个性化印刷、网络化印刷,还能进行联机加工的优势,在世界市场快速增长。不仅在商业快印、机关文印领域,而且在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域都得以应用。
(一)数字印刷在国外的发展情况
在国外,数字印刷普遍用来印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和书刊等。在全球,从文件内容生成,到印刷生产,再到发行,数字印刷全球市场营业额高达数亿美元,两倍于现有的传统印刷市场。2007年可变数字印刷在彩色数字印刷量中所占的比例从2003年的16%增加到30%。据美国调查研究结果显示,在全世界数字印刷中,按需印刷的年增长率在2008年达到了12%,可变信息印刷在2007年占印刷市场的20%。预计今年20%的用户要求的交付周期将在24小时之内。数字印刷凭借灵活、定制性强以及周期短等优势,市场增长速度极快,全球增长速度已经达到16%,是传统印刷增长率的8倍[1]。
(二)数字印刷在我国的发展情况
在我国,数字印刷市场已经有了一定的需求空间,开始呈现出越来越强的个性化倾向。在全国各地到处可见街边大大小小的快印店,数字印刷已进入我们的日常生活。我国的数字印刷市场虽然很大,但并不很成熟。数字显示,中国印刷市场年增长率为15%,数字印刷增长率不足5%,而发达国家数字印刷的增长率为10%。中国数字印刷市场主要集中在商业印刷与书刊印刷这两个领域,80%的产品还集中在标书上,很少有厂家涉及到包装印刷领域[1],这说明数字印刷并没有被充分利用起来。另外,一些小型彩色激光打印机以低廉的印刷价格对大型数字印刷机的市场造成了极大的冲击,分流了很多客户。
(三)我国数字印刷在转型中发展
从印前数字化到印刷数字化,这似乎是一个自然发展趋势,但调查显示事实绝非如此,这需要有一个相当的转型过程。这种转型始于20年前计算机技术应用于印前生产、桌面出版系统之时,这是印刷业扎实、顽强开放的第一步。20年前印刷业是较为落后的传统手工业生产。如今,印刷业已日益发展成为建立在信息与无线通讯技术、数字技术基础上的全球化信息产业的一个重要分支。很多人以为已经完成了印刷“数字革命”,但实际上它仍以数码印刷、桌面打印、多点印刷、无线通讯技术及无所不在的互联网等技术形式影响着印刷业。在这些技术的影响下,设备供应商、印刷企业、印刷品购买者及印刷品消费者之间的连锁关系不断被打断并重建。因此,我国数字印刷的发展还处在传统和现代印刷的转型期。
三、数字印刷在我国的发展前景
数字印刷技术近年来一直是印刷出版行业的焦点技术之一,无论从技术层面还是市场层面来说都属于朝阳产业。它以其独特的优势在按需印刷领域发挥着重要的作用,尤其是在互联网迅速发展的情况下,数字技术与网络技术、通讯技术的结合,将使得数字印刷的发展前景非常广阔。
(一)我国数字印刷发展的困惑
目前有越来越多的企业和客户都开始接受数字印刷,但相对传统印刷来说,人们对数字印刷还存有疑虑,限制了数字印刷的发展。其主要原因:一是技术原因。数字印刷是以传输、接收同步信息进行印刷,因此网络或数据库的数据如何正确地传输到印刷机上是一个关键问题。离不开数据转输过程的数字印刷技术在数据传输的网络化、印刷品整个版面的数字化、模拟底片的数字化、计算时间的高速化等一系列问题需要进一步完善。二是成本问题。目前,数字印刷机价格较贵,而用户有限,使众多用户望而却步。传统印刷机的使用与机器更换周期是,欧洲5―7年、美国4年左右,但很多厂家的印刷机常常是十几年也不更新[2]。在旧机器能用、而短期内又无法看到利润回报的情况下是否添置新设备,印刷企业犹豫不决。加之现在技术更新的周期越来越短,设备成本变化快,印刷企业多少有点怕花冤枉钱。三是市场不完善。在国内,数字印刷市场极不完善。由于数字印刷业务种类繁杂,有的涉及版权、书号等问题,不易掌控,导致开展业务的困境。
(二)我国印刷业面临的挑战及对策
伴随着信息技术发展而引发的数字印刷技术的深刻革命,对中国的印刷业提出了严峻的挑战。特别是随着电子出版、跨媒体出版技术的发展,传统的印刷市场受到极大的冲击。不断变化的客户需求导致按需印刷的增长,以及印品的印数越来越少。人们不仅希望能随时随地按需要的数量来印刷,而且希望交活期越短越好,希望价格更便宜。新的市场需求使传统印刷企业必须直面挑战。作为印刷业发源地国家,我们既要发扬传统优势,加快科技进步,提高企业技术创新能力,又要改变传统观念和模拟作业方式,迎接信息化革命的挑战。在信息技术对印刷业的冲击力度加大、技术改造时间会相应缩短的形势下,我们必须要调整企业的发展方向,采取引进、合作、消化、吸收、开发、创新的发展策略,走出一条中国特色的个性化印刷的发展道路,保持我们的传统优势。
(三)我国数字印刷的发展前景
数字印刷是印刷产业发展的必然趋势,它已开始展现出非常诱人的发展前景。由于数字印刷是以一个新的概念来开发的市场,其市场潜力是十分巨大的。有机构预测,到2015年,大多数的高速生产线生产的产品将在流程化系统中完成,色粉和喷墨技术的发展将部分取代胶版、凹版和柔版印刷,这将会影响杂志业、报纸业、消耗品及印刷服务体系的建立。在未来的5年时间里,喷墨印刷机的输出速度将达到与胶印相当,数字卷筒印刷机的速度将达到2 000英尺/分钟,或更快[3]。在我国,伴随着计算机技术的发展,印刷的前期工艺已发生了革命性的转变,并且已逐步推进到印刷和装订等印刷的全过程。随着数字印刷技术和数字印刷设备的不断提高和改进和印刷材料成本的逐步降低、国内印刷格局的调整,以及按需印刷市场的日益完善和成熟,数字印刷将会带给印刷行业更多的机遇和希望,数字印刷将为中国印刷行业翻开新的一页。
总之,随着数字印刷技术继续向系列化、高品质化、高速度化、低价格化的方向发展,数字印刷必将成为21世纪印刷产业发展的主要模式。
参考文献:
[1] 刘铱镝.国内外数字印刷发展状况[J].今日印刷,2009,(10).
关键词数字印刷；出版经营；模式创新
近年来，我国出版行业迅猛发展，图书品种总数逐年增长。根据开卷报告显示，2016年我国图书零售市场整体动销品种数量约175万种，新书品种数量约21万种。在图书品种屡创新高的背后，是单品种平均效益的下滑以及带来的整个产业链条沉重的库存压力。事实表明，出版行业原有的品种规模型增长模式走到了尽头。所谓的大品种、大生产、大库存、大报废的粗放式生产经营模式已无法支撑出版行业的良性发展。图书的库存是衡量一个出版企业产品供给是否过剩的重要标志之一。每当出版企业的库存增长达到一个相对高点的时候，就意味着产销率下降，图书产品出现了明显的过剩，企业经营进入下行周期。在图书品种异常丰富的今天，“试错式出版”的经营模式必然给图书出版企业带来很低的库存周转率和极高的库存报废率。
1“新技术”和“新思路”开创“新模式”
出版企业面对竞争日趋激烈的出版市场及逐年递增的图书库存，有必要跳出原有思维定式，利用生产新技术，更多学习互联网思维，从中借鉴可取之处，与传统产业相结合，在出版经营模式创新上积极探索。
1.1新技术
数字印刷是印刷技术数字化和网络化发展的产物，是一个全数字生产流程，它将印前、印刷和印后整合为一个整体，由计算机操作、控制和管理。数字印刷相对于传统印刷而言更加灵活可控。随着数字印刷技术的飞速发展，数字印刷生产企业生产效率不断提高，其适用领域逐渐渗透出版行业。而高速喷墨数字印刷技术的出现以及成熟应用，在其印刷质量水平满足大多数单色图书质量要求的前提下，使数字印刷在一定条件下突破了成本限制和产能限制，单品种图书可以采用小批量的生产模式，也可以进行多品种、高效率的规模化生产。高速喷墨印刷设备较平张数字印刷机的耗材成本大大降低，同时生产效率又有大幅度提升；而和传统印刷机比较，其不存在固定成本（印版），即在一定印数条件下高速喷墨数字印刷机的生产成本要远远低于传统印刷机，同时还能够实现可变数据印刷，具有传统印刷无法比拟的生产灵活性。高速喷墨印刷设备的出现，填补了图书生产环节超短版印刷和传统印刷起印数量之间的产能空缺，同时也给出版企业解决行业顽疾—“图书库存”问题带来了希望。
1.2新思路
针对出版企业目前面临的问题，出版企业应着重从供给入手，围绕“供给侧结构性改革”的思想，实现去产能、去库存、降成本，落在提升出版企业的供给的质量和效率上。此外笔者认为出版企业要想在行业大环境中继续良性发展，还要侧重于研究市场的特点、读者的需求，采用适合自身图书产品特点的精益化生产支撑体系，在合理控制图书印制成本和确保印品质量的前提下，逐步走向“以需定产”，减少图书库存，降低图书报废率，来推动现代出版企业经营模式的创新。
1.3新模式
出版企业通过采用高速喷墨印刷生产方式来推动出版经营模式创新，主要的优势在于出版企业具有充足的生产订单，同时通过自身生产节奏的合理调整，可以达到生产节奏相对均衡，确保高速喷墨数字印刷生产线高效能地运转。笔者所在的单位人民邮电出版社从出版全局考虑，以数字印刷应用为切入点，积极探索“互联网+出版”生产经营新模式，积极加强数字印刷生产支撑系统建设，通过优化图书出版流程，全面推广数字印刷生产方式，采取购入高速喷墨数字印刷生产线等措施，逐步推进从以产定销到以销定产的转变，推动生产方式向柔性化、智能化、精细化升级，从而达到提质增效的目的。
2推动“新模式”的实施措施
高速喷墨数字印刷生产线如何使高速喷墨数字印刷生产线高效能、低成本的运行，是人民邮电出版社非常关注的问题，因为这正是出版企业经营创新模式落地实施的关键。笔者通过出版社自身的探索和对国内多家高速喷墨印刷生产企业的调研以及对高速喷墨设备特点的充分研究，总结出以下4个方面。
2.1具备先进的生产管理系统的支撑
先进的生产管理系统用以支撑生产体系实现图书订单处理智能化、生产流程自动化、生产管理透明化，满足营销模式创新带来的碎片化图书订单、多批次小订数图书订单的需求。先进的生产管理系统将通过对订单业务的统一管理，进行材料管理、成本核算和对接印刷企业等工作，处理我社出版物生产用途的电子文件在排版公司、出版社和印刷企业之间的传递管理，有效地解决出版社与印刷企业之间多次不间断的往返取送校样、确认生产文件准确性等诸多问题，使高速喷墨数字印刷生产线快速地生产所有的超短版图书，并且使出版社能自始至终监控整个生产和供应链过程。先进的生产管理系统大大提高印制工作效率，大幅度降低人员配置，提高综合效率，及时满足我社出版物的生产需求。
2.2对生产文件进行标准化的处理
生产文件的标准化为高速喷墨印刷的顺畅进行提供了基础保障，出版物数字化生产的载体不再是传统的软片而变为抽象的电子文件，技术的革新缩短了出版物生产工序，但也对出版物生产文件的正确性以及完整性提出了非常高的要求。通常情况下，出版社数字印刷用的生产文件统一要求为PDF格式文件，做好文件字体嵌入或将文字转为曲线，文件的图片分辨率要不低于300dpi，色彩模式为CMYK模式。生产文件标准化，不仅减少了出版社内部编辑环节和印制环节的繁琐沟通，同时生产文件在出版社和印刷企业之间传递管理的效率也得到进一步提升。
2.3保持生产饱满，充分释放设备产能
高速喷墨数字印刷设备精密，设备运行前都需要经过严密的自检启动过程，一般用时比较长，需要2小时左右，所以设备频繁启停将严重影响生产效率；而高速喷墨数字印刷设备采用非接触式生产，印刷设备通过喷头将墨水高速喷射到承印物上，这种非接触式生产能最大程度减少设备磨损，所以高速喷墨数字印刷设备适用长时间开机运转，如果出版社能提供均匀且稳定的生产订单，这样高速喷墨数字印刷设备的产能也能充分释放。
2.4根据设备特点整体设计图书工艺
数字印刷较传统印刷还存在一些工艺局限，而这可以在图书前期策划中避免。（1）白页问题。白页产生的根本原因是，编辑在策划图书面数时，考虑的是传统印刷印张数，但数字卷筒印刷分切方式和传统印刷折页方式不同，传统整印张的面数用在数字印刷中不一定整印张，所以有产生白页的可能。目前没有设备能够清理多余的白页，只能靠数字印装企业手工撕白页，此工序费时费力，这点使数字印刷的生产效率大打折扣，所以建议保留白页。为避免多余白页影响图书美观，可以统一设计图书推荐目录、出版社宣传页、反侵权盗版声明以及出版社防伪LOGO等内容。（2）开本多样化局限。高速喷墨数字印刷生产线自动化程度高，最大程度地减少人工干预，生产线将极具成本效益。但生产线又是全流程、多设备协同生产，在生产不同规格的图书时需要各个环节设备调整尺寸，因此一旦图书订单开本形式多样，造成用纸规格多样，将大大增加各环节设备调试时间，从而降低生产线生产效率。为保障生产线的高效生产，需要规划数字印刷图书的开本尺寸，一条高速喷墨数字印刷生产线尽可能集中安排常规开本来生产，最终目的都是为了提高图书的生产效率。（3）专色局限。由于数字印刷设备无法印刷专色，对于有专色的封面只能用近似颜色模拟印刷。另外数字印刷成像原理和传统印刷有本质区别，所以两种方式生产会出现色差。（4）复杂工艺制约效率。相比复杂工艺的图书，平装图书生产工艺简单，生产成本低，生产效率高；复杂工艺图书整体工序多，不但生产成本较高，而且部分工艺还需要手工操作，大大降低生产效率。高速数字印刷生产线主要依靠自动化设备代替人工来提高生产效率，所以一旦图书工艺复杂、需要手工处理，数字印刷生产效率的优势将不复存在。此外复杂工艺都设有开机费，若工艺较多，图书的数字印刷成本也将大幅增加。
3结语
考虑到现阶段高速喷墨印刷的生产成本问题，对于图书出版企业来说，笔者认为在较长一段时间内，数字印刷方式和传统印刷方式将两者并存、相互补充。所以为了更快地实现图书生产向以销定产的方向转变并且更好地推动图书出版企业出版经营模式的创新，在图书策划的初期就需要对产品未来的市场有相对准确的预测，对图书类型也要有明确的定位，充分考虑在图书的生命周期中，确保采用数字印刷方式和传统印刷方式相互转换的顺畅，围绕数字印刷生产的优势特点来设计。
参考文献
[1]滕泰.供给侧的觉醒：从财富原点再出发[M].北京：化学工业出版社，2016.
[2]贾康，苏京春.供给侧改革：新供给简明读本[M].北京：中信出版社，2016.
[3]刘筱霞，陈勇常.数字印刷技术[M].北京：化学工业出版社，2016.
[4]陈黎欧.高速喷墨印刷迈向新时代[J].印刷技术，2016（8）：16.
据日本矢野经济研究所调查和统计，虽然日本印刷产业规模已经连续多年下滑，但日本数字印刷市场规模却处于不断增长之中，2008年日本数字印刷销售额已经达到2750亿日元，2009年增至2790亿日元，虽然2010年减为2618亿日元，但2011年又回升至2681亿日元。2011年之后，日本数字印刷销售额持续增长，分别增到2012年的2818亿日元、2013年的2900亿日元和2014年的2935亿日元。2013年，日本数字印刷销售额在日本印刷产业销售额（5.55万亿日元）中的占比为5.3%，这表明数字印刷在日本印刷产业中已占有一定比例，并已重新走上增长轨道。
另据日本印刷技术协会对部分日本印刷企业所做的调查显示，在参与调查的印刷企业中，已经开展数字印刷业务的企业占比超过50%，但这些企业的数字印刷销售额在总销售额中的占比还不到10%，另外90%的销售额均由传统印刷完成。可见，数字印刷销售额虽然有了很大增长，但在整个日本印刷产业销售额中的占比还不太高，也就是说，日本印刷产业销售额仍以传统印刷为主。
从参与调查的印刷企业中数字印刷机每周的工作天数来看，每周工作5天（即工作日天天运转）的占50%，每周工作3天的占36%，每周工作2天的占14%。可见，数字印刷机的运转率虽然已经有所提高，但与传统胶印机的高运转率相比还有一定差距。从参与调查的印刷企业应用数字印刷机的经济效果来看，赢利的占42%，亏损的占21%，基本持平的占37%。虽然印刷企业的赢利情况并不完全取决于所用的印刷机是传统印刷机还是数字印刷机，但应用数字印刷机的印刷企业的赢利比例之高，仍然令人出乎意料。
从数字印刷的经营模式来看，一站式营销和访问式营销两种传统经营模式的销售额占比均为21%，W2P网络印刷（包括B2B和B2C）销售额占比为19%，可变数据印刷占16%，混合式印刷占7%，零库存即时印刷占7%，后加工占7%，见表1。
从数字印刷在不同印刷领域的销售额排名来看，商业印刷居首位，其次是办公印刷，可变数据印刷排在第3位，接着是图书按需印刷和标签印刷，然后是大幅面印刷和出版印刷。可见，除极少量的图书按需印刷采用数字印刷方式外，大量的出版物仍然采用传统胶印方式印刷。
跨界的冲击
随着移动网络高速普及，数字化内容进入高速增长时代，每天创建的数据内容是美国国会图书馆的70倍；在过去的两年中，全球移动数据流量增加近2倍；人们面对面的沟通减少了，而在社交媒介上花费的时间大幅增加；大量信息通过电子、跨媒体途径，而不是以纸媒体的形式，送达个人信息终端，并且具有越来越强的个性化特征……可变数据正在以每年21%的速度增长。市场格局也随着全球的趋势和消费者的体验而改变：电子商务威胁传统购物方式，智能手机替代传统手机，微信等即时通讯软件撼动电信运营商利益……变革随时随地在发生。跨界的从来不是专业的，都来自于另外一个领域！创新者以前所未有的迅猛，占据另一个领域。惠普作为世界最大的高科技上市公司与市场领先的IT技术提供商，自进入印刷领域，便以其强大的IT技术和优势，引领数字印刷的发展，探索印刷应用的转型，驱动传统印刷向数字印刷的转变。
Alon Bar-Shany
惠普打印与信息产品集团Indigo数字印刷业务部副总裁兼总经理
从毕到Indigo
印刷术发明之前，文化的传播主要靠手抄的书籍。2世纪，中国发明了雕版印刷术，传至11世纪，毕发明了陶瓷活字印刷术，为人类文化传播作出了重大贡献。中国的印刷术从此传到世界各地，并发展演变。在15世纪，古登堡发明了铅活字印刷，制成世界第一台印刷机，推进了印刷实现工业化。印刷术发明后的400年内，欧洲书籍册数增加至10亿本。步入21世纪的今天，互联网快速发展，信息量爆炸，如今有20亿人在线，有60亿个移动用户，我们已经身处云计算时代。Facebook（脸书）的用户数量只用8年就达到了10亿，QQ空间、新浪微博等新社交媒体也在短时间内迅速增长。但与此同时，在互联网的兴起、数字媒体的冲击之下，报业近年来急剧衰退，对于纸质媒体的悲观情绪也不断发酵，几乎所有行业都在发生着深刻的改变。印刷业也难以置身其外，许多印刷商在近几年面临极大的挑战。面对电子化的浪潮，在传统出版印刷市场遭受巨大考验的形势下，谁能因势而动，谁就能占得先机。
惠普洞悉市场发展变化，并以客户不断变化的需求为创新动力，20年来在数字印刷领域创造了一个个技术高峰，带来卓越价值。不仅致力于帮助客户改变已有商业模式的经营理念，还通过对数字印刷领域的投资实现技术的不断提升以及持续的成本突破，进而逐步改变着印刷市场，使其数字印刷技术深入渗透到各个领域，为整个出版及印刷行业带来新的增长点和更强的竞争力。
Benny Landa
兰达公司董事长兼首席执行官
21世纪的数字印刷
从35年前的1997年创立Indigo公司，16年后推出世界第一台数字印刷机E-Print 1000，之后的8年，Indigo快速成长，并占据了数字印刷市场60%以上的份额。在2002年，将Indigo卖给惠普公司。如今，带着新的突破性技术发现，我重返印刷行业，在2012德鲁巴上推出了纳米图像印刷技术。
经过20年的发展，数字印刷经历了爆炸性的增长，如今，数字印刷印量已达到1万亿页。但这仅占印刷总量的2%，数字印刷还只是在蚕食主流印刷的边缘。原因是什么？尽管今天的数字印刷机在个性化产品上拥有非凡的出色表现，但与胶印机相比，速度低、窄幅应用范围较小和单张成本高，限制了其发展的步伐。
Landa纳米图像印刷技术的面世点燃了印刷的第二次数字革命，它结合数字印刷的多功能性和胶印的速度及质量，针对数字印刷和胶印之间存在的短板――中短版印刷，这也是商业印刷中最大量的活件――提供最高效、低成本的数字印刷解决方案。这也就是说，纳米图像印刷技术第一次让数字印刷应用在主流印刷市场。
正如我多年前所说：一切能数字化的终将数字化，印刷也不例外！数字化的潮流不可逆转，但在那之前，人类用纸张进行沟通的历史已经超过5000年，使用印刷品已经有近600年。数字媒体对纸质出版的侵蚀与取代仍需时日，即便如此，出版印刷本身也只占印刷市场的20%。在另外80%的市场空间（商业与包装）里，数字印刷将为印刷行业带来巨大的商机与变革。
Timothy Howard
富士施乐亚太区战略推广高级经理
数字印刷已今非昔比，推动业务发展，现在是最佳时机
今天，商业印刷企业面临着经济萧条、竞争激烈、技术更新、需求多样化、外包业务增长等越来越多的压力和挑战。同时，随着生产批量的减小，交货周期逐渐变短，个性化信息越来越多，短版的趋势越来越明显。在过去的几年中，印量已经从过去的几千册减少到如今只印200册、100册，甚至1册。这意味着，印刷企业需要每天处理200个打印作业，才能与过去20个作业相抵。用胶印生产方式显然难以应对这些挑战，数字印刷因其与生俱来的特点与优势，成为最佳应对方案。
对于现有的客户和现有流程，印刷企业已驾轻就熟，其中一些企业不愿意采用新技术和新方式去重新开拓业务，这完全可以理解。然而，随着数字印刷的迅速发展，彩色数字印刷在未来几十年将继续急剧增长，印刷企业已经到了转变自身赢利模式的时候。数字印刷从端到端的高度自动化和变革力量可以帮助您快速盈利。
富士施乐希望协助客户开创新业务和增加收入。富士施乐新一代的iGen150数字印刷机是一个全自动的数字系统，能从一个打印作业快速切换到下一个作业，有效节省印刷准备时间，具有更高的生产力，能快速实现投资的高回报率。幅面可达26英寸（660mm），应用范围更广，可处理更多竞争对手无法胜任的作业。iGen150为客户创造了庞大的商机，让他们可以提供更多元化的增值服务，从而开拓更广阔的赢利空间。
Junichi Arai
柯尼卡美能达日本总部商业印刷事业统括部部长
数字印刷的发展前景――商业模式新思路
今天，信息与数字技术的高速发展，使传统印刷向数字印刷的转换正加速进行。然而，全球数字印刷机（基于碳粉的数字印刷机）安装量在2012年却比上一年减少了。我认为，这表明数字印刷的发展已经从第一阶段的导入期进入到新的阶段。在第一阶段，数字印刷短版、可变、快速印刷的特点，使其在交易性文件印刷、轻印刷等领域发展迅速。但到如今，数字印刷在这些领域进入了停滞期。市场开始将目光投向新的领域。显然，数字印刷正在与传统印刷方式并存，传统印刷向数字印刷的转变也不是简单的单向转换。数字印刷正在向提供更多新价值的应用方向发展。
数字印刷生产中提高客户满意度最关键的因素是什么？在调研中，排在前3位的分别是一站式服务，减少库存以及可变数据印刷。此外，还有营销推广、网络印刷、高价值印后、跨媒体以及对安全功能、特殊承印材料及色彩等要求。这表明客户的价值认同有很大的不同，数字印刷也因而被期待能满足更多的客户需求。
日本印刷技术协会的一份报告提到印企3个经营管理发展方向：一站式服务，侧重在印前和印后流程；IT应用及数字化，如数字印刷、网络印刷、电子书等；高效生产管理到销售管理，如网络印刷、印刷电子商务。
针对印刷企业需求的变化及发展趋势，柯尼卡美能达贴近客户，关注客户需求，凭借先进的技术实力和强大服务体系，为客户创造更多价值。柯尼卡美能达在全球多个国家已成功尝试了客户体验、增值应用等方案，并全方位进入数字印刷领域，柯尼卡美能达非常关注中国的业务发展，致力于为客户提供成功的解决方案与服务，并帮助客户不断成长。
Frank Mallozzi
EFI全球销售部副总裁
未来10年推动业务增长的技术新引擎
子曰：“学如不及，犹恐失之。”我们也有个相同的观点：停滞不前不算一个选择。在许多领域，事情远比我们想象中发展得快很多。在互联网时代，新技术、新观念层出不穷，带给了人们诸多惊喜，并悄然改变着大众的生活方式，在各个行业及领域引起巨大的变革，也给我们印刷行业带来变化：对北美印刷市场未来10年的预测中，整体印刷市场将下降11%，但是数字印刷的产量将提升98.3%。而对于中国，这种影响要小得多。目前中国印刷市场总额位居全球第二的，未来可能发展成为全球最大的印刷市场。但是，随着中国劳动力成本的提升以及消费者对高品质物品需求的增长，数字印刷市场将得到快速增长。数字印刷可实现高效、快速、按需生产，进行个性化的可变数据印刷，并可将更多生产场所进行统一整合，从而帮助印刷商应对挑战。此外，数字印刷自动化工作流程可减少浪费、节约生产时间、消除多余步骤，并带来一体化系统，大幅提高产能。数字印刷将成为未来10年推动业务增长的技术新引擎。
EFI关注客户的成功，以此为自身不断发展的动力。不断进取的精神推动EFI向客户推出可升级的数字印刷解决方案和服务，帮助客户提高利润、降低成本、提升生产率、提高印刷品质。EFI也因此成为行业中发展最快速的技术型企业。2012年，EFI实现连续3年、2位数的增长，整体营收增长了63%。在亚太地区，2012年营收增长达到133%（除日本），增加的员工达到47%（除印度研发中心），在中国拥有3个办事处。我们的努力与进步得益于我们的宗旨：致力于为印刷行业带来革新化的创新。
Roger Blacker
佳能（中国）有限公司亚洲总部商业打印产品部总经理
全新图书出版印刷业务
在数字技术越来越普及的今天，各种新型数字媒体不断渗透到出版业中，在改变人们阅读习惯的同时，对整个出版业产生了深刻的影响，同时给传统出版带来巨大的生存压力。市场竞争激烈、图书库存积压、退货风险加大、再版书目的管理，同时，高额的库存和物流成本以及每年因图书过季所带来的价值链40%的高额浪费成为困扰企业首要问题之一，传统出版业正面临着新一轮的经营风险。
DRID
无线射频识别（RFID，RBdio Frequency Identification）技术是一项非接触式自动识别技术，它通过空间耦合（交变磁场或电磁场）自动识别目标对象并获取相关数据，以达到目标识别和数据交换的目的，识别工作无需人工干预。
AFID系统的基本工作原理可以通过图1进行阐述：阅读器将要发送的信号，经编码后加载在某一频率的载波信号上由天线向外发送，进入阅读器工作区域的电子标签接收此脉冲信号，标签内芯片中的有关电路对此信号进行解调，解码、解密，然后对命令请求，密码，权限等进行判断。若为读命令，控制逻辑电路则从存储器中读取有关信息，经加密、编码，调制后通过电子标签内天线再发送到阅读器，阅读器对接收到的信号进行解调，解码，解密后送至中央处理系统进行有关数据处理；若为修改信息的写命令，有关控制逻辑引起的内部电荷泵提升工作电压，提供擦写EEPRQM中的内容进行改写，若经判断其对应的密码和权限不符，则返回出错信息。
RFID系统的应用范围
国际物联网时代即将到来，据悉，RFID技术已在欧美市场广泛应用，随着中国市场RFID技术的日趋成熟和RFID标签价格的降低，RFID电子标签将替代传统的一维条形码和二维码。如果说二维码是一维码标签的延伸，那RFID的诞生就是标签行业的一场革命。其应用领域主要在以下方面：
1.物流管理
物流是RFID最大的市场应用空间，可以极大地提高物流环节的效率，并为实现零库存提供技术保障。全球零售业巨头沃尔玛以及德国麦德龙极力推广RFID标签的应用，均已实现在超市中利用RFID技术来实现产品识别、反偷窃，实时库存和产品有效期控制。
2.食品安全
食品安全问题是一个国家的民生大事，RFID技术可以通过对食品原来的种植或养殖过程进行全程的管理记录以及对食品流通的环节进行正向跟踪和逆向追溯，全方位保证食品安全。
3.商品防伪一
商品防伪能保障正常的市场秩序与消费信誉，具有巨大的市场空间。采用RFID防伪技术与无线通讯网络可以在任何时间、任何地点实现商品的质量检验，目前已在烟、酒。医药等商品上进行试点。
4.其他领域的应用
RFID具有着非常广泛的应用空间，比如在交通管理，军品管理、安防，动物养殖与宠物管理，图书馆管理等领域，都具有巨大应用前景。
RFID标签天线制备技术
影响RFID推广的核心问题在于芯片技术以及成本。如图2所示，RFID电子标签主要由底材、天线及芯片组成，天线层是主要的功能层，其目的是传输最大的能量进出标签芯片。与传统蚀刻法，绕线法相比，标签天线的直接印制法大大节约了成本。
1.标签天线的传统制造工艺
①采用蚀刻方式加工制备标签天线
天线在蚀刻前应先印刷上抗蚀膜，首先将PET薄膜片材两面覆上金属（如铜、铝等）箔；然后采用印刷法（丝网印刷，凹印等）或光刻法，在基板双面天线图案区域印刷抗蚀油墨，用以保护线路图形在蚀刻中不被溶蚀掉：然后进行蚀刻，即将印刷油墨图案已固化的片材浸入蚀刻液中，溶蚀掉未印刷抗蚀油墨层区域的金属；然后再去除薄膜片材天线图案金属层上的抗蚀刻油墨，这样就得到了标签天线。或者采用光刻法，在覆铜基板表面预先涂布光敏抗蚀膜，并用相应的掩膜覆合曝光，经过显影腐蚀，除去版上残留抗蚀膜，就得到一个完整的天线图形。
②绕线法制备标签天线工艺
目前。铜导线绕制RFID标签天线的制造工艺通常是使用自动绕线机进行，即直接在底基载体薄膜上绕上涂覆了绝缘漆，并使用低熔点烤漆的铜线作为RFID标签天线的基材，最后用黏合剂对导线与基材进行机械固定。其工艺流程如图4所示。该方法可靠性较高，但对于RF19电子标签来说成本太高。
2.标签天线印制工艺
基于传统标签天线制备方法中存在的污染环境、成本较高的弊端，且工艺复杂，成品制作时间长，必将被新的工艺所替代。采用印刷方式直接印制RFID标签天线是一种环保节能、低成本的制造工艺。现有可行的印制RFID标签天线的印刷方式有丝网印刷和喷墨印刷。
①丝网印刷法制备天线
丝网印刷是使用模版直接印刷的过程，即用导电油墨直接印刷在纸基或塑料薄膜卷材上，其一般工艺流程为：
标签天线的丝网印刷就是把导电油墨由网版的另一侧以刮板将油墨扫压过网版，而油墨则穿透过网版上天线图样的网孔间隙，粘印在被印刷的底材上。在进行RFID的标签天线印刷时，由于不同工作频率的RFID标签的天线线圈将对应不同的圈数，线圈厚度和每一圈之间的距离（如HF波段使用13.56MHz的芯片，通常它要求线圈圈数为6，厚度约为20um：UHF波段使用868MHz和950MHz的芯片，线圈截面厚度约为4um），故所印刷的墨层厚度、每一道线的宽度和干燥后的图形轮廓都有严格的允差范围（如两次重叠套印的误差必须在0.1mm之内）。
网版印刷的墨层厚度最多可以达到100um，是柔印、胶印和凹印的几倍，这对于用导电油墨印刷标签天线是十分有利的。在实际印刷电路生产中，墨层厚度的要求一般在8～12um，其干燥则可以采用UV，IR及热风等方式来完成。
②喷墨印刷法制备天线
丝网印刷在一定程度上节约了成本，但其油墨采用70%左右的高银含量的导电银浆，得到15～20um之间的天线，属于厚膜印刷方式，成本高，且印刷过程中有溶剂排放，墨层柔顺性较差。采用喷墨打印机制备导电线路，只需要根据计算机系统设计的图案，由喷墨打印机的喷头将导电墨水喷涂到基板上而形成导电线路。喷墨印刷方式作为非传统印刷，在天线制作方面由于其制作周期短、无污染、成本低等特性被广泛关注。国内外很多知名院校、研究所长期致力于喷墨导电墨水的研究，取得了显著的成就。北京印刷学院以李露海教授为带头人的科研团队成功研制出导电膜厚度在1um左右，电阻达到1Ω左右的喷墨导电墨水：美国Kovio公司在2008年推出了用喷墨打印纳米硅墨水制备的FFD，成为喷墨打印墨水第一个商业成功的案例；韩国顺天大学2009年研制出基于碳纳米管墨水的全印刷1-bit射频标签。
采用喷墨印刷来进行RFID标签的制作可分为3种方式：①使用喷墨印刷方式把抗蚀油墨、阻焊油墨和字符油墨等喷射到覆铜板上，经过固化后得到成品；②采用含有纳米金属颗粒的导电墨水直接将电路图形喷在聚酯片基上，经过低温烧焙固化，形成电路：③通过采用相应特性的墨水，采用喷墨印刷的方法制造RFID标签中的电容器及电阻器等电子器件。与传统的印刷方式相比。采用喷墨印刷的方式可以达到更快的生产速度，印刷成本也有所降低，更重要的是能够增加其布线密度，从而提高成品质量。
数字印刷是传统印刷的补充
就满足印刷品的可变、个性化需求而言，数字印刷具有传统印刷不可替代的优势，但对于印数较大、幅面较大的产品，传统印刷的成本则比数字印刷低很多。可见，数字印刷并不能完全取代传统印刷，其只是传统印刷的补充。其实，社会对印刷的需求本来就有多样性，既有量小、个性化的产品，需要采用数字印刷方式来实现，也有量大的产品，需要传统印刷方式来满足。丰富多彩的社会肯定能容下传统印刷与数字印刷两种不同的印刷方式，让两者发挥各自的优势，为不同需求者提供最佳服务。
由于书刊印刷品的重印率远小于包装印刷品，而且数字印刷承印物范围有限，尚难以满足大幅面的包装印刷品，所以眼下数字印刷对传统书刊印刷造成的影响较大。尽管设备供应商已着手开发针对包装印刷品的数字印刷设备，但由于其价格昂贵，尚难对传统包装印刷造成威胁，真正发展到与传统包装印刷相匹敌的阶段还需要一个过程。目前，数字印刷在包装印刷领域多用来打样，其要想扩大市场份额，应从降低单位印刷成本入手。
谁在从事数字印刷业务？
目前，从事数字印刷业务的企业主要有以下两大类。
一类是清晰了解数字技术的发展前景，直接进入数字印刷领域的数字印刷企业。这部分企业又分为两部分：一部分多以承印建筑图纸等起家，主要面向B2B市场，在上海，这类企业较多集中在以建筑设计闻名的同济大学周围；另一部分则是传统的打印复印店，其主要是伴随着数字印刷设备的升级换代，由最初的打印复印业务转为数字印刷业务，主要以B2C市场为主。由于数字印刷的整体业务量仍较小，这类企业的规模尚不能与传统大中型印刷企业相比，但其正依托市场网点的逐步增加，提高自身实力。目前，年销售额上亿元的数字印刷企业在国内还是凤毛麟角。
另一类是传统印刷企业，其多为看准了数字印刷的市场前景而涉足其中，目的是早介入，培养人才队伍和潜在客户，迅速占领数字印刷市场，这部分企业的利润仍主要依靠传统印刷业务。其中，有些传统印刷企业通过单独注册一家数字印刷企业的方式，从传统印刷领域进入数字印刷领域，单独注册一方面是出于成本核算的考虑，另一方面也是为了鞭策数字印刷业务板块能够尽早实现自我生存。
数字印刷难在设备挖潜和维护而非操作
数字技术的发展使得数字印刷设备的智能化程度不断提高，操作变得更加简单。但操作人员如果只是按部就班的操作设备，则很难满足客户的一些特殊需求，因此，其应在掌握数字印刷设备基本操作步骤的基础上，进一步利用设备的多种特殊功能与用途，这样才能更好地掌控数字印刷设备，使其发挥最大作用。
数字印刷成本高居不下，一个重要的因素就是不同数字印刷设备的零配件及耗材都不兼容，这使得设备供应商不光能挣设备销售的第一波利润，而且在售出设备后，还可从“抄表费”中获利。这也是为什么有些设备供应商会选择低价销售设备，高价提供售后服务的原因。此外，维修与耗材的年保服务还在客观上降低了操作人员对数字印刷设备维护保养要求，因为其可以依赖设备供应商，设备供应商不允许其拆设备，这就使得操作人员缺乏进取精神，即使工作多年，在数字印刷设备保养问题上仍是“文盲”。
事实证明，涉足数字印刷的印刷企业如果能把操作人员培养成不光懂操作，而且懂得操作原理、懂得如何维护保养设备的行家，对印刷企业来说将是一件非常有益的事情，至少在与设备供应商的交流中，能够取得话语权，而不是任凭其摆布。
发展数字印刷的关键在于勇敢探索
从上世纪数字印刷设备真正进入生产领域，迄今为止，其在印刷总量中所占的份额仍不大，在我国可能还不到1%。要想推进数字印刷在我国的发展，实现国家新闻出版总署提出的“到2020年，数字印刷将占到印刷总量的20%”的目标，设备供应商和印刷企业都要勇敢探索，加快数字印刷的发展步伐。
首先，需要设备供应商的努力。同传统印刷设备相比，虽然数字印刷设备面世时间较短，但其技术水平却有了飞速提高，从高成本的墨粉到成本相对低廉的墨水，从A3、A4的小幅面到B2幅面，从只能在专用薄纸上印刷到能够在高定量纸张甚至塑料薄膜上印刷，以及drupa2012上概念型的纳米数字印刷机的推出，都让我们感受到了来自设备供应商的努力。未来，设备供应商仍需努力，研发出幅面更大、成本更低、印刷质量更好、性价比更高的数字印刷设备。
其次，印刷企业应努力开拓数字印刷市场，提升数字印刷产品质量，使更多的数字印刷产品走进人们的日常生活。
传统印刷企业两条腿走路，竞争力更强
实践证明，传统印刷与数字印刷并行的传统印刷企业的竞争力更强，因此，应该鼓励更多的传统印刷企业进军数字印刷领域。
这类印刷企业的竞争力首先体现在业务量的扩大方面。多元化的市场对产品也有着多元化的需求，兼具传统印刷与数字印刷生产能力的传统印刷企业可以更好地满足客户需求，这无疑会增加业务量。以上海盛隆印务有限公司为例，其是一家兼具传统印刷与数字印刷生产能力的企业，其根据承接的产品印量多少来确定采用何种印刷工艺，印量大、时间充沛的产品采用传统印刷，印量小、时间较紧的产品采用数字印刷。在美国通用电气上海公司向市场征招驻厂印刷企业时，上海盛隆印务有限公司就是凭借兼具两种印刷能力、能够满足美国通用电气上海公司的不同印刷需求，而从百余家应征企业中脱颖而出的。
其次，这类印刷企业的优势体现在生产成本的降低方面。无论是书刊印刷企业还是包装印刷企业，兼具两种印刷能力，都有助于其从生产实际出发选择适当的印刷工艺来满足产品需求，降低生产成本，这需要找出一个平衡点，例如平衡点为150本，低于150本时，数字印刷成本较低，应采用数字印刷，高于150本时，传统印刷成本较低，应采用传统印刷。
第三，这类印刷企业的优势还体现在人工的减少方面。传统印刷设备通常需要3～4人来进行操作，而数字印刷设备往往1人即可独立操作，操作人员的体力消耗也较少，环境也更适宜。
购物车(0)
