时间：2023-09-25 11:18:40
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇煤矿采矿方法，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
当前我国进入经济快速发展的时代，对煤矿的需求量逐渐增多，而且随着煤炭业的发展，煤矿生产工艺和技术也在不断的提高。煤矿采矿生产技术及采矿方法直接影响着煤矿产量、效率、安全性能以及煤矿的经济效益，如果其施工方式自身就存在着一定的不足，那么必然会给整个煤矿井生产带来巨大的安全隐患，轻则导致煤矿开采遇到故障而无法顺利开工，严重情况下甚至会导致煤矿垮塌等现象出现。因此，煤矿企业必须根据煤矿工程实际情况选择合适的煤矿采矿生产技术及采矿方法，并着力提高自身技术水平，以此确保煤矿采矿作业顺利、安全高效的进行。
一、煤矿井下采矿的注意事项
（一）煤矿井下采矿的基本要求
井下开采具有较强的经济成果，生产的效率比较高，开采的机械化程度比较高，在这个过程中采矿的成本比较低；另外这种采矿的方法比较灵活，具有较强的适应性，对环境的影响较小，能最大限度的减少对环境的破坏，甚至可以出现保护环境的效果。因此，在开采的过程中，一定要保证每个环节和生产环境的安全，以及提供健康、卫生的工作条件。
（二）影响煤矿采矿的主要因素
当前对煤矿的需求量比较大，而我国是一个矿石资源丰富的大国，为了更好地满足需求，采用煤矿井下开矿的方法进行开矿。第一，在拿到设计图纸之后应该对矿山进行必要的考察，防止出现设计不合理的现象，而影响煤炭井下开采；第二，为了更好地了解矿山开发的特点，提高开采的效率，应该充分重视矿山测量资料的利用率，从而为安全生产打下基础，防止在开采的过程中出现安全事故，影响开采工作的顺利进行；第三，按照矿山岩层和地表移动变形系数，对煤柱进行设计和修改，开展对建筑物和铁路下煤矿的勘探和设计，如果发现地表沉陷的问题要及时的预报，防止出现安全事故，保证整个矿山安全和谐的开采煤矿，实现矿山开采的可持续发展。
（三）煤矿井下采矿的步骤
在进行开采之前，要选择合理的开采的方案，剔除技术、经济和环境方面不合理的方案。对于没有设计缺陷的方案要进行经济比较分析，然后再将经济上存在缺陷的方案剔除，如果确定了一定最佳的经济可行的方案，则不必要进行经济的计算和分析，选择出最经济型的方案，保证企业的经济效益。
二、煤矿井下生产技术的主要概述
深矿井下开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征，深井作业场所工作环境的变化，深井巷道（特别是软岩巷道）快速掘进与支护技术与装备，深井冲击地压防治技术与监测监控技术，深矿井高产高效开采有关配套技术，以及深矿井开采热害治理技术与装备。
（一）“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理念和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计，工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤炭城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。
（二）巷道布置采矿技术
巷道布置在煤矿井中起着至关重要的作用，巷道布置是否合理直接影响着煤矿井是否能够顺利生产，同时煤矿井巷道布置还直接关乎着煤矿开采成本，因此，煤矿企业必须仔细考察煤矿井的实际情况，并结合采煤方式，采煤技术科学合理的布置煤矿井巷道。
对煤矿巷道布置进行优化，是提高煤矿生产效益的重要手段。加强对煤矿巷道布置技术的研究，使其与煤矿开采技术、煤矿井作业条件等多方面因素有机结合，这样能够节省运输矸石所耗费的时间和成本。针对优化后的巷道布置，采取相应的开采技术，不仅能做到边挖掘、边开采，还能大幅度提高采矿效率，有助于进一步实现高产、高效采矿。
（三）降低矸石排放开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。因此，研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有利措施，又减化了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。
具体分析如下：实行全煤巷布置单煤层开采，矸石基本不运出地面，生产系统要减化，同时实现中采与中掘同走发展，生产效率大幅提高的经验的同时，重点研究高产高效矿井，开拓部署与巷道布置系统的优化，减化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率。
三、煤矿井下采矿方法的选择概述
采煤的方法必须是安全、经济、可靠的，要保证具有较高的回采率，因此提高回采率是关键环节。根据煤层的条件选择合适的开采方法，这种可以减少资源的浪费，减轻人工的体力劳动，很好的保护环境。因此，在进行开采的过程中应该注意以下几点：一是通常情况下，煤层比较理想的状态下，地质比较好的条件下，主要是采用综合开采的方法；二是对于煤层比较理想，但是可以实现顶板破碎的情况下可以采用放顶煤开采技术；三是对于煤层地段储存量不大，地质条件相对复杂的情况下，一般是采用普通的开采方式。
在进行煤矿井开采时，为了提高煤矿井的生产效率，实现高产、高效采矿，就必须选择高度集约化的开采技术，同时不断引进和研发各种高性能的采煤工艺、装备等；另外，还应根据实际情况对采矿技术进行不断优化，以便提高采矿技术的适用性和适用范围，从而使煤矿开采作业达到现代化生产水平。即若是开采的煤矿具有浅埋深、硬顶板、硬煤层的特点，则应针对性的采取埋深浅控制技术、硬顶板控制技术、硬煤层处理技术，将其有机结合以便形成一套高产、高效的现代化采煤技术。在开采缓倾斜长壁薄煤层时，应选择可靠性高、体积小且功率大的薄煤层采煤机或刨煤机，为了充分发挥采煤机的作用，还应选择合适的采煤机来加固采煤机的稳定性，同时根据开采的薄煤层和选择的采煤机实际情况选择相应的高效配套开采技术。
四、总结
综上所述，煤矿在进行开采的过程中，其产量、安全性与所使用的生产技术和采矿方式有着直接的联系。随着当前我国采煤的机械化技术进入全面发展的阶段，我国的煤矿采矿也逐渐广泛使用新的设备和新的工艺，煤炭企业的产量也在不断的增加，生产过程中的事故发生率则逐渐的减少，因此，煤矿井下的采矿生产技术以及采矿的方法必须要根据实际情况来进行选择，使得煤矿开采工作能够最大限度的保持生产的安全性、可靠性、高产性。
参考文献
[1]刘昕.浅谈井下采矿技术与方法的选择[J]城市建设理论研究，2012，（11）.
[2]耿志刚.煤矿井下采矿生产技术及采矿方法的选择[J]科技与企业，2013，（03）.
关键词：煤矿；采矿生产方法；采矿生产技术
中图分类号：C35文献标识码： A
一、我国现有煤炭产量
我国物产非常丰富，煤炭资源属于我国一次性能源中使用最大的资源，煤矿在我国能源使用中的比例远大于石油与天然气，因此煤矿资源是我国赖以生存的能源储备物资。煤矿资源使用量大，不按标准的开采过程会造成严重污染，例如土地沙化、大气污染加重、地下水重金属超标、土地塌陷等环境污染[1]。这些污染会对人们的生存环境逐渐侵蚀，想解决这种问题就需要进行采矿技术改革，只有利用新型环保采矿工艺才可以减轻对环境的破坏程度。矿产企业也需要与时俱进，加强新型技术的学习与研究，不仅要对煤矿开采设备进行更新，还需要使用新型采矿技术进行辅助，两者互相结合才可以帮助采矿企业更好的发展。
二、传统采矿模式缺点
采矿工业从古至今产生了非常大的变化，单单是采矿方法就存在了近200种，经过历史的沉淀与选择，目前国内使用的方式分为三种，空洞采矿法、补充采矿法、爆破采矿法，根据不同的地点选择不同的采矿方式，这三种传统采矿方法存在不少缺点，为了迎合社会发展需求，我们需要改正缺点寻求进步。
（一）矿体勘测不细致
因为传统采矿方法对矿体的整体环境没有一个完整了解，结果在开采的过程中就会发生问题，导致意外的发生。如果不对矿体结构进行细致的勘探，就无法制定符合开采标准的计划，这对后期的安全开采非常不利。
（二）开采方式错误
采矿过程中，开采方式是非常重要的一点，如果开采方式有误，就会导致、冒尖、片帮、压力加强等情况出现，这种情况对矿洞安全来说是非常危险的情况。因为开采工艺达不到使用标准，顶部支撑管理维护不善将直接导致开采安全系数的降低，突发意外的概率将大幅度增长。
（三）结构参数不合理
采矿场必须精准的计算结构参数与回采顺序，如果没有进行对应数据与策略的制定，那么在回采过程中就很容易引起结构的整体崩塌[2]。回采顺序根据结构参数进行制定，准确的结构参数才可以帮助采矿位置维护其稳定性。
（四）联络道结构错误
很多联络道宽度过大，这对工作人员正常行走过程会产生非常大的不便，联络道间距需要恰到好处。而且人行通风井没有与联络道进行连通，一旦发生坍塌，工作人员只能通过一条主干道回到地面，这对安全保障是一个缺陷。
（五）自然灾害
在煤矿开采过程中，通风是非常重要的，因为自然环境中的煤矿会产生有害气体，如果通风条件较差就会引发有害气体中毒，直接导致采矿人员出现生命危险。而且出现地下水的情况下还会发生泥石流，这种情况一旦发生很容易造成人员伤亡。
三、采煤方法和工艺
1、开发煤矿高效集约化生产技术。建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺简单、高效、可靠的生产系统和开采布置，生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术。发展各种矿井煤层条件的采煤机械化，进一步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代采煤成套技术”主要解决以下技术难题。硬顶板控制技术，研究埋深浅地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。顶煤冒放性差，块度大的综放开采设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制，又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部输送机能力。两硬条件下放顶煤开采快速推进技术，研究合适的综放开采回采工艺，优化工序，缩短放煤时间，提高工作面的推进度，实现高产高效。5～5.5m宽煤巷锚杆支护技术，通过宽煤巷锚杆支护技术的研究开发和应用，有利于综采配套设备的大功率和重型化，有助于连续采煤机的应用，促进工作面的高产高效。
2、缓倾斜薄煤层长壁开采。主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
3、铡顷斜厚煤层次采全厚大采高长壁综采。应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层（采高2.5m左右）高产高效指标的差距。
4、各种综采高产高效综采设备保障系统。要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架：围岩”系统，采运设备进行监控。今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架：围岩”系统控制，进一走完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信包的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断：采煤机在线与离线相结合的“油，磨屑”监测和温度、电信号的监测t带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
四、总结
总之，我国的煤矿开采技术在不同煤层条件下，有着不同的处理措施。再加上我国煤层的地质情况种类较多，这就导致其不同情况下煤层的分布方式也有所不同，促使煤矿井要根据煤层的实际情况采取不同的措施，利用这一方式能够最大限度的保证煤矿生产自身所具有的安全性。而我国当前的煤矿生产技术发展较为迅速，各种设备都在朝着大功率、程序化的方向发展，并且还在持续的进行改善，这促使我国煤矿生产技术和采矿方法必然会快速领先于国际水平。
参考文献：
[1]尹光辉.探讨新形势下煤矿开采中的采煤技术[J].经营管理者，2010（06）
当前，资源的消耗和采集成为了人们共同所关注和热议的话题。煤矿是一种常见的自然资源，利用价值巨大。我国具有丰富的煤矿资源，且储量巨大，同时我国也是煤矿资源消耗大国，这就促使着煤矿产量在不断增大，对于煤矿采矿生产技术和采矿方法的要求也越来越高。
【关键词】
煤矿；采矿生产方法；采矿生产技术
引言
煤矿在进行开采的过程中，其产量、安全性与所使用的生产技术和采矿方式有着直接的联系。如果其施工方式自身就存在着一定的不足，那么必然会给整个煤矿井生产带来巨大的安全隐患，轻则导致煤矿开采遇到故障而无法顺利开工，严重情况下甚至会导致煤矿垮塌等现象出现。因此，煤矿井下的采矿生产技术以及采矿的方法必须要根据实际情况来进行选择，使得煤矿开采工作能够最大限度的保持生产的安全性、可靠性、高产性。
一、当前井下采矿方法的概述
在进行煤矿井开采时，为了提高煤矿井的生产效率，实现高产、高效采矿，就必须选择高度集约化的开采技术，同时不断引进和研发各种高性能的采煤工艺、装备等。选择高度集约化的开采技术，加上高性能的采煤工艺、装备，能够极大的提高煤矿井下采矿作业的安全性、高效性，从而为煤矿井的顺利、安全、高效生产奠定坚实的基础。选择合适的采矿技术后还应根据实际情况对采矿技术进行不断优化，以便提高采矿技术的适用性和适用范围，从而使煤矿开采作业达到现代化生产水平。
若是开采的煤矿具有浅埋深、硬顶板、硬煤层的特点，则应针对性的采取埋深浅控制技术、硬顶板控制技术、硬煤层处理技术，将其有机结合以便形成一套高产、高效的现代化采煤技术。在开采缓倾斜长壁薄煤层时，应选择可靠性高、体积小且功率大的薄煤层采煤机或刨煤机，为了充分发挥采煤机的作用，还应选择合适的采煤机来加固采煤机的稳定性，同时根据开采的薄煤层和选择的采煤机实际情况选择相应的高效配套开采技术。
为了实现高产、高效采矿，就必须提高煤矿开采的机械化程度，利用各种高产、高效的机械化设备达到目的，以此形成一个良好的保障系统。采用合适的支架设备来加固矿井围岩的稳定，并采用相关监控设备对支架的位态、支护质量、围岩状态进行监控，而后根据监控信息诊断采煤机和矿井的实际状况，通过电液控制阀组操纵支架和改善支架、围岩系统控制，完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断：采煤机在线与离线相结合的油、磨屑监测和温度、电信号监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。从而为实现高产、高效采矿奠定坚实的基础。
二、当前井下采矿技术应用概述
（一）“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理念和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计，工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤炭城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。
（二）降低矸石排放开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。实行全煤巷布置单煤层开采，矸石基本不运出地面，生产系统要减化，同时实现中采与中掘同走发展，生产效率大幅提高的经验的同时，重点研究高产高效矿井，开拓部署与巷道布置系统的优化，减化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率；研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有利措施，又减化了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。
（三）采场围岩控制技术
1.进一走完善采场围岩控制理论。以科学合理、优化高效的岩层控制技术来保证开采活动的安全、高效低成本为目标，深入总结我国几十年的矿山压力研究成果，以理论分析（解析法）、现代数学力学（统计分析预测、数值法）和实测法相结合运用先进的计算机技术，深入研究各种煤层地质及开采条件，如及倾斜、大采高、大采深采场矿山压力显现规律及围岩破坏与平衡机理，不断完善采场围岩控制技术。2.研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术。目前，由于直用高压注水、深孔预裂爆理坚硬顶板和应用化学加固技术存在工艺复杂、成本高的问题，因而需进一步研究开发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。3.放顶煤开采岩层和支架围岩相互作用机理。研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架、顶煤、直接顶、基本顶相互作用关系；运用离散元等方法研究顶煤放落规律，提出放煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。
三、总结
总之，我国的煤矿开采技术在不同煤层条件下，有着不同的处理措施。再加上我国煤层的地质情况种类较多，这就导致其不同情况下煤层的分布方式也有所不同，促使煤矿井要根据煤层的实际情况采取不同的措施，利用这一方式能够最大限度的保证煤矿生产自身所具有的安全性。而我国当前的煤矿生产技术发展较为迅速，各种设备都在朝着大功率、程序化的方向发展，并且还在持续的进行改善，这促使我国煤矿生产技术和采矿方法必然会快速领先于国际水平。
参考文献：
[1]尹光辉.探讨新形势下煤矿开采中的采煤技术[J].经营管理者，2010（06）
[关键词]煤矿；新技术；方法
中图分类号：TD823.49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0324-02
煤矿开采技术和改革随着当今科技经济发展新形势以及地方煤矿的发展需求影响而必须面向经济建设主战场，使其能够在煤炭开采技术的前沿有立足之地，并且能够对解决煤炭工业工程的实际问题起到一定的作用。因此，如今越来越多煤矿采矿技术和开采方法被广泛应用，它们也会起到越来越重要的作用。
一、我国的煤矿的现状
我国虽然说从油和气贮藏而言方面是一个相对贫乏的国家，但是我国的煤炭含量却是相当的富有，在一次性能源中煤炭就占了70%左右。可以说，长期以来煤炭一直是我国一次性能源结构中的主要能源。越来越多的生态问题也随着煤矿越来越大的开采规模而被凸显出来，比如说像是建筑物和农田的大量被破坏、堆积成山的矸石、径流量逐渐减少的河川、严重干枯的地下水供水水源、土地沙漠化的日趋恶化、地下水中矿物内的有害物质越来越多等现象都是由于煤矿的开采而引起的。由此，采取合理的开采技术以及有效的开采方法和防止措施，这对于煤矿开采实施可持续发展战略也就显得尤为重要。
煤矿开采的中长期研究开发和技术储备是需要重点从事的工作内容，这样才能够保障采矿新技术能够紧随产业科技前沿步伐。将主导的核心技术定位于煤矿开采技术及配套装备，这不仅能使技术占领制高点，还能够保障煤矿产业的生存和发展。
二、适用于我国煤矿采矿中的新技术
生产能力较小的煤矿、复杂的地质构造引起的煤层赋存变化大、急倾斜煤层和薄煤层占了一定数量，这几点给许多地区的开采都带来了较大困难，因此，为了使矿井的高产高效得到提升，对于采矿技术的分析和开发就变得至关重要了。单一长壁采煤方法对于煤矿而言已经日趋成熟，像是放顶采煤技术、采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法应对急倾斜煤层、小阶段爆破落煤等采煤方法就是现今主要发展的几种方法。
（1）采煤技术中的炮采放顶煤。首先就是主要针对煤层厚度为5m以上的倾斜和急倾斜煤层的滑移支架放顶煤采煤法。是由顶梁和支柱两个部分组成滑移顶梁，顶梁和前梁弹簧钢上必须有前梁和后梁经过，或者说是与导向槽连接，且有2―5个数量不等的液压单体柱为其支架的支柱。除此之外，其探梁或者是挑梁是可以安置在前梁前端的，尾梁是可以安置在后梁尾端的。这样的滑移顶梁支架不仅具有比例安全可靠的优势，而且还具有可以自移、较轻的质量、简单的结构、拆卸安置便利、较低本钱、较强适应性等优点。因此，这是适合广泛推广运用于中小型煤矿中的开采技术。但是，就工作面而言，其偏低且较差稳定性的支架初撑力和工作阻力，这是滑移支架开采所面临的主要难题。第二个就是二型钢梁放顶煤开采，它是将二型钢梁、单体液压支柱对棚架设的方式采用至二型钢梁放顶煤上作面支护，将放炮落以及人工破网放煤采用至工作面，并对其进行分别采放。这类应用比较适合于乡镇煤矿、煤层变化较大赋存条件或者是较低水平技术的地区。
（2）采煤技术中的伪倾斜柔性掩护支架采煤法。煤层倾角的大小决定了这种采煤法的工作面区段高度，其工作面的倾角会随着伪倾斜柔性掩护支架采煤法而变缓，加上其较长的工作面，从而其长壁采煤法巷道部署、生产系统简单以及掘进率低的相关系列特征都是由于具有缓斜、倾斜煤层导致的。为了达到隔开工作空间和采空区的目的，将这种采煤方法应用于掩护支架是极为合适的，它不仅能将复杂顶板的办理工作大大简化，还能够创建一个良好的条件保障生产安全，将工作面煤炭自溜，使得劳动强度减弱。对于开采倾角大于印而言这种伪倾角柔性掩护支架采煤法是最合适不过的了。
（3）采煤技术中的小阶段爆破落煤采煤法。将区段内煤体分成多个小区段而进行的无人员、无设备、无支护这样“三无”的工作面开采采煤方法被称之为是小阶段爆破落煤采煤法。对于开采倾角大于400的范围、厚度为3.5-7.5m且顶底板不易滑落的不规则煤层，最适用的采煤技术就是小阶段爆破落煤采煤法，比如说是低瓦斯矿井。较好的安全性、简单的回采工艺、较高的工效是它的优点特征，而相对的缺点就是较低的回采率、复杂的通风系统以及较困难的风流分配。
（4）采煤技术中的刨煤机采煤方法。刨煤机开采技术不仅对于煤炭生产效率的提升有着很大贡献，同时它也是中等及薄煤层开采初次进行成功的技术典范。其每刀截深根据煤的硬度可达到250mm，智能驱动系统是现今工作面输送机和刨煤机所广泛采用的系统，加上有支架控制系统的可靠配合，使得工作面采煤的全部自动化得以顺利实现。刨煤机相较于滚筒采煤机而言是比较简单的，滚筒采煤机是需要有专人根据可弯曲铠装输送机的平面进行“找平”，而刨煤机仅需要由一根无极绳对机体进行牵引，在可弯曲铠装工作面输送机上焊接导轨，使其割煤由工作面端头开始沿导轨滑行。
三、对采矿方法的简单分析
采矿方法发展到今天已经有超过100种，像空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法是目前最流行的以采矿过程中的地压管理方式为依据的三种方式。但是，当采矿方法运用不当时是会导致危险和危害出现的，以下将对其进行简单分析：
（1）为矿体开采带来不便与难度且使开采作业的危险胜增加了一定幅度，这可能是由于矿体勘探的程度较低没有对埋藏情况和规模有清楚的了解、错误的对采场采准工程进行布置、对采准工程有欠缺或滞后等原因所引起的。
（2）冒顶、片帮、地压增大的隐患与危险等情况出现在开采作业中，这可能就是由于采矿方法或顺序不当所引起的。这不仅会使得不合适的开采工艺、复杂的安全生产条件以及顶板管理不方便等情况出现，严重的还会直接导致各种事故发生。
（3）地压在开采时增大、采场的顶板出现冒落、片帮、变形甚至被破坏的回采巷道等情况则是由于不合理的采场结构参数和回采顺序所导致的。
（4）人员由于回采工作面的人行通风天井与联络道没有贯通，使得他们进入回采工作面只能选择从出矿口进人，这样就无法保障他们的作业安全性。
（5）人员的通行会受间距过大的采场人行联络道影响而变得困难。
（6）由于不贯通的天井与上部中段平巷以及不畅通的通风条件，从而导致没有新鲜的风流进入采场，这样极易导致人员炮烟中毒事故的发生。
关键词；煤炭资源；科学采矿；评价方法
中国在世界上是一个资源生产与能源消耗的大国，近几年来，据相关数据得出，中国能源的消耗已经占世界消耗的总数的23.4%。煤矿的机械使用生产水平、煤炭资源矿井安全、劳动强度等方面的情况都是影响着我国煤炭资源的开采。数学模型的建造是以主观动态权重为主要基础，对煤炭资源科学采矿评价方法包括专家定参法、开关函数法、标准取值法、定性取值法、分段函数法等。采用以上方法以便实现我国煤炭资源科学采矿由定性描述到定量描述的转化。通过对煤炭资源科学采矿评价方法模型的建立，可以将科学化采矿评价方法模型转化成可量化体系。对煤炭资源整体情况进行说明，对煤矿公司开发煤矿的能力、矿井勘测安全性、煤矿环境问题等方面进行了综合考察。
一、煤炭资源科学采矿评价内涵的丰富与发展现状
对煤炭资源实行科学采矿评价内涵主要体现是将煤矿生产与矿井开发的安全问题放在了第一位，鼓励对煤炭资源进行机械化开发与生产。要对煤炭资源生产成本进行合理化、科学化、全面化的方案设计。要将煤炭资源开发与环境保护放在同样重要的位置。对煤炭资源产出率得出重要的数据进行编制与存档。要对矿井内其他的资源的利用和处理进行高度重视。
随着我国科学技术的不断发展，煤炭资源机械化采矿率也在不断的提高。机械化装备水平的提高，促进了我国的煤炭资源开发技术能力不断地提升。但随之而来的问题是煤矿开采的环境越来越恶化，煤炭公司的社会责任在不断地增加等各方面，主要由于客观因素与主观因素所造成。要求我国的煤炭资源开发应该逐渐走上科学化、智能化的道路。煤炭资源的开发不仅仅是一项工程，在采矿的同时应该采用先进的技术。同时煤炭资源的开发也是一种社会的责任与需求，需要更多的人们对煤炭资源开发的社会效益与人的健康发展高度关注。在传统方式的煤矿开采的基础上，尝试着对煤炭资源开采以科学化开采、以人为本着两个方面的内涵进行补充。
我国煤炭资源科学开采内涵包括：对煤矿开采安全性高，矿井抗风险能力强、绿色开采，实现资源与环境协调开发、采用科学化开采技术、高效率的开采、采用先进的机械化设备、实行机械化开采，无人开采模式、实现成本与社会效益以及社会责任共同发展、以人为本重视煤炭职工的人身安全。
二、对煤炭资源科学采矿评价相关因素介绍
对煤炭资源开采的客观难度系数与科学采矿有很大的关系。对矿井内煤炭矿层存在的精确地位置、煤炭所处的深度、煤炭资源周围的环境因素以及矿井内随时会出现的突况等各个方面因素都是直接影响煤炭资源开发的难度。煤炭资源开发的工作场所也在不断在移动，所以就造成了客观开采存在的条件对科学采矿的难度影响较大。
煤炭资源开发使用的机械化装备水平也是直接影响科学采矿的因素。煤炭资源所使用的机械化装备越好对煤矿资源科学开采越有利，同时安全开采也是机械化装备对煤炭资源科学开采的前提，先进机械化装备可以提高煤炭资源开采效率与煤炭工作人员的工作效率。同时先进煤炭资源机械化装备越好还可以提高矿井安全性能。
煤矿资源科学开采与水资源也有着密切的关系。对煤矿资源的开发可能会导致矿井内地下水位的下降、暗流河水的渗漏、水资源遭到严重的污染等方面。近几年，据相关数据记载，我国由于煤矿资源开发造成矿井水排放60亿?。由此看出，水资源与煤炭资源开发有着密切的关系。
三、煤炭资源科学采矿方法进行说明
以我国的某个大型的煤炭资源科学采矿开发为例子，对采用科学采矿效率指数进行说明。通过对煤炭资源科学采矿的各项数据的研究与探讨，得出科学采矿指数越高，那么煤炭资源科学采矿效果越好。通过启动科学采矿效率指数进行计算程序，在程序当中输入煤炭矿井的名称、专家名称以及矿井其他的各个方面勘测出的数据，要有专业的专家进行评估勘测，在输入系统中设以密码，当专家将各项数据输入完成后，根据动态来确定各指标的权重，来进行权重系数的筛选与各项煤炭资源的数据进行计算。
对煤炭资源数据参数输入完成之后，使用计算机系统调出煤炭资源程序，然后在输入科学采矿效率指数的总体计算结果，完善科学采矿体系，将完整的科学采矿体系全面化、科学化、合理化应用到煤炭资源采矿当中，促进我国煤炭资源开发的快速发展。
四、总结
通过上述文章的叙述，不难看出，生活水平的不断提高，科学技术的不断发展，科学采矿方法在煤炭资源开发与能源使用上的帮助越来越大。在煤炭资源开发上对科学采矿方法的使用越来越广泛，，煤炭能源消耗是一个大问题，科学采矿方法在煤炭资源开采的应用，不仅有利于对能源消耗的改善，还可以提醒人们对节能环保意识的重要性，要以我国煤炭资源科学采矿方法基本情况为前提，对科学采矿方法在科学采矿方法的应用上不断对科学采矿方法进行探索，创造出更加全面化、科学化、合理化、全新化的科学采矿方法。提高我国煤炭资源的开采效率，促进我国的煤炭行业健康绿化节约能源的可持续发展道路。本文对煤炭资源科学采矿评价内涵的丰富与发展现状、对煤炭资源科学采矿评价相关因素介绍、煤炭资源科学采矿方法进行说明等进行了详细的分析与探讨，
参考文献：
[1]李东印.科学采矿评价指标体系与量化评价方法[D].河南理工大学，2012.（03）
[2]李东印，许灿荣.煤炭资源科学采矿指数计算方法探讨[J].煤炭工程，2012，（01）
[3]李东印，李化敏，周英，王文，许灿荣.煤炭资源科学采矿评价方法探讨[J].煤炭学报，2012，（04）
【关键词】煤矿开采；开采方法；开采技术
1 提高我国煤矿开采技术与水平的重要性
在我国社会经济发展与地方煤矿发展的时代背景下，为满足社会煤矿需求，应推动我国煤矿开采技术变革，以研究符合我国国情的煤矿开采技术及提高煤矿开采设备为核心，提高我国煤矿开采技术水平。从当前看来，我国煤矿开采技术与设备相对国际水平仍存在着一定差距，且设备运行功率较低、生产能力较小，设备运行的可靠性及稳定性不足，缺乏先进的自动化监测与控制功能的高科技设备。从总体来看，我国煤矿开采掘进设备在种类上较为单一，掘锚平行作业设备研制水平较为落后，严重影响着煤矿掘进速度。煤矿开采技术与水平不足，导致煤矿开采成本较高，安全事故频繁，提高我国煤矿开采技术与水平，是实现我国煤矿开采综合效益的重要措施。
2 煤矿开采方法与技术应用
在煤矿开采过程中，应根据煤矿实际情况，选择合适的煤矿开采方法与技术，从而保证煤矿开采活动的安全性与经济性。本文重点对煤矿开采方法与技术进行研究。
2.1 煤矿开采的具体方法
2.1.1 滑移支架放顶煤开采法
滑移顶梁主要是由支柱与顶梁构成，应用导向槽或弹簧钢将前梁与后梁连接，支架支柱采取液压单体柱形式，在前梁前端处设置有挑梁或探梁，设置尾梁于后梁尾端。滑移顶梁支架结构简单，制造成本较低，安全可靠，环境适用性较强，在中小煤矿开采活动中常会应用到这种采矿方法。一般情况下，应用滑移支架放顶煤开采法进行煤矿开采，其煤层厚度应控制在5m以上，工作面长度一般设计在60m-80m范围内，最大工作面长度可以超过105m，滑移支架高度一般设计在5m-10m范围内。在煤矿开采中应用滑移支架放顶煤开采法，其工作面支架撑力与工作阻力较低，支架稳定性较差。
2.1.2 二型钢梁放顶煤开采法
在煤矿开采中采取二型钢梁放顶煤开采法，其采煤放煤与采样分别进行。二型钢梁放顶煤开采法应用单体液压支柱与二型钢梁对煤棚进行支护，其最高控顶距离为3.4m，最低控顶距离为2.4m。采取放炮落煤方式时，应设置双排眼。在放炮后应及时进行主梁移动，发挥主梁支护作用。二型钢梁放顶煤开采法在煤层赋存条件变化较大的中型、小型煤矿中应用较为广泛，放顶煤采取分段作业形式。
2.1.3 伪倾斜柔性掩护支架采煤法
在煤矿开采中应用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，可以通过掩护支架将采煤空间与采空区进行隔离，将顶板管理工作进行简化，从而为煤矿开采提供安全生产条件。伪倾斜柔性掩护支架采煤法在开采厚度为2m-6m之间的煤层、煤层厚度变化不大且埋深稳定的情况下较为适用，在工作面较长，从面煤层倾斜的情况下，其掘进效率较低。
2.1.4 阶段爆破落煤采煤法
阶段爆破落煤采煤法在倾角大于400，煤层厚度在3.5m-7.5m范围内煤层开采中十分适用，其安全性较好，回采工艺十分简单，且采矿工作效率较高。然而阶段爆破落煤采煤法的应用，要求煤层底板与顶板瓦斯含量较低，且通风系统设置较为复杂。
2.2 不同煤层的煤矿开采技术
2.2.1 急倾斜煤层开采技术
急倾斜煤层厚度变化较大，构造较为复杂，且存在着较多断层与褶曲，这种煤层开采较为困难，且采煤工作面生产能力较小。急倾斜煤层开采矿井多属于中型矿井与小型矿井。因急倾角煤层倾角一般较之岩石安息角要大，在工作面采下的煤可以自动进行下滑，从而方便了工作面装运工作，然而在矸石与煤下滑过程中容易对支架稳定性造成影响。此外，急倾斜煤层为节理发育，其周期来压并不明显，容易出现无征兆垮落，引起顶板事故。针对急倾斜煤层，其开采技术主要如下：第一，进行采区划分，尽量扩大采区尺寸。在采区划分时，通过扩大采区尺寸增加采区煤炭储量。采区划分应综合考虑其生产设备性能及回采工艺要求，尽量加大采区走向长度；第二，优化回采工艺。当前，在急倾斜煤层开采中多采取炮采工艺与风镐落煤工艺，这种生产工艺其人工劳动强度较大，安全隐患较多。进行回采工艺优化，应提高机械化程度，如提高局部机械化或全局机械化。局部机械化指的是从煤矿开采的支护方式、落煤方式与运输方式等多个方面采取改进措施，提高其机械化程度。通过完善急倾斜煤层开采系统，优化回采工艺，可以有效提高煤矿生产效率。
2.2.2 无保护层突出煤层开采技术
无保护层突出煤层开采属于我国煤炭资源开采的重要形式，因其煤矿开采过程中缺乏保护层，导致其煤矿开采难度及危险性大幅增加。在无保护层突出煤层开采中如开采技术不合理，则极为容易引起煤矿开采的安全事故。根据无保护层突出煤层赋存状况，合理选择瓦斯泄放是实现安全生产的关键。当前我国无保护层突出煤层开采主要采取的是长壁体系采煤技术，并获得较好效果，除此之外，柱式体系采煤技术在无保护层突出煤层开采中应用也较为广泛。柱式体系采煤技术一般分为房式采煤技术与房柱式采煤技术。
2.3 煤矿开采新技术
2.3.1 深矿井开采技术
在进行深矿井开采过程中，主要采取的技术包括煤层开采矿压控制、井巷布置、冲击地压防治、瓦斯治理、深井通风系统设置等。为提高深矿井开采效率，还应加强深矿井生产的的相关配套技术研究，研究深矿井围岩状态与应力场分布规律，研究深井作业工作环境变化状况等，建立深井冲击低压防治系统与监测监控技术，加强研制深井瓦斯治理与深井通风系统设备。
2.3.2 煤矿“三下”开采技术
煤矿“三下”开采技术的应用，主要研究煤矿开采覆岩层运动与地表沉陷规律等，提高数值模拟计算与相似材料模拟研究，通过加大研究力度，找出满足建筑物、地表、地下水资源保护需要的施工技术，提高沉降监控技术水平。具体来看，煤矿“三下”开采技术主要包括以下几项内容：采空区填充技术、村庄保护开采技术、矿井水资源处理技术等。
2.3.2 煤炭地下气化技术
煤炭地下气化技术属于一种特殊的采煤技术，应用煤炭地下气化技术，将处于地下的煤炭进行有效控制燃烧，能够通过对煤的热化学作用形成可燃气体。应用煤炭地下气化技术，其综合优势较为突出，具有着投资少、安全性高、工期短、见效快、效率高，成本低、效益优良等优势，在地质条件复杂、劣质煤比例高等矿区中十分适用。
我国矿区地形复杂，中小型煤矿较多，其开采技术及开采装备条件较差，综合生产效率较低，在煤矿开采中，应根据煤矿实际情况，合理选择煤矿开采方法与技术。推动煤矿开采大型化、集中化、自动化是当前煤矿开采的主要方向，提高煤矿开采方法与技术实际应用水平，是推动我国煤矿行业发展的必然途径。
3 结语
煤炭属于我国社会经济发展的重要基础性能源，随着社会经济的不断发展，对煤炭能源的需求量不断增加。为满足煤炭能源需求，提出对煤矿开采方法与技术应用分析。本文在分析提高煤矿开采方法与技术重要性的基础上，从煤矿开采的具体方法、不同煤层的煤矿开采技术、煤矿开采新技术三个方面，对煤矿开采方法与技术的应用进行了探讨。综合提高煤矿开采方法与技术水平，是实现我国煤矿行业快速发展的重要途径，在实现煤矿开采综合效益等方面有着重要现实意义。
【参考文献】
[1]李丹萍.我国多种复杂煤矿开采方法与技术[J].山东煤炭科技，2011（6）：118-120.
[2]周远生.试论煤矿开采方法与技术应用[J].价值工程，2012，31（23）：98-99.
[3]熊永球.煤矿开采方法与技术应用分析[J].中国高新技术企业，2013（14）：108-109.
关键词：煤矿；深部开采；巷道维护；矿压控制
0 引言
煤矿深部开采技术是当今世界主要深井开采国家(如德国、 原苏联、 波兰等)十分关注的问题之一。随着我国煤矿开采规模的扩大，开采深度的逐渐增加，深部开采中遇到的各种技术问题日益增多，对当前的煤矿生产和今后矿井建设的影响日趋严重。因此，研究深部开采问题，对安全、 经济、 合理地开发深部煤炭资源无疑有特别重要的意义。
1 国内煤矿深部开采的现状
煤炭资源从浅部开始开采，随着煤炭采出，开采煤层的埋藏深度必然要增加，开采规模扩大和机械化水平提高加速了生产矿井向深部发展。煤矿深井开采是世界上大多数主要采煤国家目前和将来要面临的问题，我国东部地区经济发达，能源需求量大，矿井延深速度快，一些国有煤矿已开始转向或即将进入深部开采。
2 煤矿深井开采的发展前景
煤矿深井开采技术是当今世界主要深井开采国家（如德国、俄罗斯、波兰等）十分关注的问题之一。它们在深矿井开采的地压控制、制冷降温以及瓦斯管理等方面做了大量研究，并取得了许多成功的经验。我国是世界第一产煤大国，据煤炭资源开发和资源保护研究指出，在我国预测总储量中73.2％埋深在1000m以下，浅部储量较少。随着我国煤矿开采规模的扩大，开采深度的逐渐增加，深部开采已经成为煤矿生产的必然过程。
3 煤矿深井开采的主要特征
3.1 地压大
(1)原岩应力。(2)岩体塑性大 。(3)矿山压力显现剧烈。
3.2 地温高
一般情况下，地温随深度增加而呈线性增加，其增高率用温度梯度(℃／hm，hm＝100m)表示。在深矿井开采中，矿井温度一般都比较高，会影响人体健康，有时甚至会远高于人体所能承受的最高温度。
3.3 矿井瓦斯大
（1）矿井瓦斯(绝对)涌出量大。（2）瓦斯突出(煤与瓦斯突出)频度大，突出的量大。
4 煤矿深部开采存在的问题
4.1 煤岩破坏过程强化，冲击地压危险性增加
我国发生冲击地压的深度在200～1000m，由于开采深度的增加，煤岩体应力升高，有冲击地压危险的煤层数量增加，有冲击地压的矿井逐渐增多。发生冲击地压矿井50年代为7个，60年代为22个，目前已增加到33个。经调查发现，冲击地压发生的次数、强度和危害程度随深度的增加日趋严重。
4.2 瓦斯压力增高，煤与瓦斯突出危险严重
我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，截止1986年，已发生突出的矿井200多个，突出次数约为12000次，约占世界发生总突出次数的1/3。从国内外开采实践上看，矿井深部开采时瓦斯涌出量一般比较大，煤与瓦斯突出的问题已成为深部开采中不容忽视的重要问题。经研究表明，我国煤矿煤与瓦斯突出有随采深增加而瓦斯压力增高，瓦斯涌出量增大的趋势。
4.3 矿井生产费用升高，经济效益下降
随着采深的增加，勘探强度加大，地压、地温升高，冲击地压及煤与瓦斯突出危险增大，相应的要采取一系列措施，如增加设备，加强支护等。同时，井下需要维修的巷道长度增加，到工作地点的距离和时间增加，提升高度大、时间长，主副井提升系统、排水系统环节增多，通风系统趋于复杂。这些都导致煤炭生产成本增加，吨煤成本生产费用提高，经济效益迅速下降。[1].
5 煤矿深部开采矿压显现规律与控制
5.1 煤矿深部开采矿压显现的基本特点
开采深度的增加是矿井生产的自然规律，随之而产生岩石温度增加，地压增大，岩石破坏过程强化，巷道围岩变形剧烈，冲击地压强度增大和频度增加等自然现象。它将严重影响着煤矿的安全生产和经济效益。
深部煤层开采复杂化的主要影响因素是矿山压力，在高应力作用下，围岩移动更为剧烈，巷道产生变形和破坏也更为严重，巷道围岩变形速度快、变形量大，巷道周边变形范围大；巷道对支架的工作特性要求高，初撑力、工作阻力和可缩量均大，即使开掘在底板岩石中的巷道，用拱形金属支架和各种结构封闭式支护的巷道有时也遭巨大变形。巷道从使用期间维护困难已发展到掘进期间维护困难，掘出后废弃的巷道增多，巷道掘好后不久将失稳，围岩收缩变形较大，其巷道稳定性随深度增加而逐渐恶化，使深部巷道的维护费用剧增。
5.2 煤矿深井巷道的矿压控制
1）优化巷道布置
采准巷道的布置应避开煤柱集中应力、构造集中应力、采动应力的影响，选择在岩性较为稳定的岩石中。深部采区主要准备巷道应以岩巷为主或至少布置一条岩巷。随着深度的增加，回采工作面推进后煤体塑性区增加，致使区段煤柱留设宽度随之增加，为保证采区回收率，减少巷道维护，工作面回风(运输)平巷宜采用无煤柱护巷的形式。巷道施工在遇到以压应力为主的褶曲、逆断层时，巷道方向尽量与褶曲轴或断层走向垂直或斜交；在遇到以拉应力为主的正断层时，巷道方向则与断层走向一致或斜交，从而达到减小矿压显现的目的。回采巷道布置的方位应使工作面离开断层推进，使采区一翼内工作面同向推进。避免巷道相向掘进和巷道近距离平行布置，减少相交巷道(或避开锐角)，从而减小应力集中，减少发生冲击地压的危险性。
2）改革巷道支护形式
对国内外大量深井开采矿井的研究表明，布置在中硬以下岩层中的巷道变形破坏严重（特别是受采动影响后），当采深在800～1000m以上时，在中硬及中硬以上岩层内布置的巷道，若采用传统的支护方式，巷道维护仍很困难。因此，深井中，除要求合理布置巷道位置外，还应根据深井矿压特点，巷道支护必须满足既能加固围岩又能提供较大的支护力、具有较大的可缩性和一定的初撑力等要求，根据围岩状况和巷道条件，采用不同的支护形式。
5.3 煤矿深井回采工作面的矿压控制
1）深井回采工作面矿压控制的特点
深部采场矿压控制特点由深部采煤工作面顶板岩性变化特点和可能发生的冒顶事故类型决定。经调查，深矿井开采煤层的顶板岩性变化随着采深增加，顶板岩层有逐渐变碎和强度降低的趋势；随采深增加，断层、裂隙、层理和节理逐渐发育，同一层位的岩层分层厚度逐渐变薄，弱面增多，采场顶板悬顶长度逐渐减小，由不容易垮落变得容易垮落；在顶板岩层变碎和强度有所降低的情况下，深井采场出现漏垮型冒顶事故的可能性加大。[2]
6 结论
煤炭资源从浅部开始开采，随着煤炭采出，开采煤层的埋藏深度必然要增加，开采规模扩大和机械化水平提高加速了生产矿井向深部发展。问题是不仅是目前一些深矿井面临的问题 ,而且从长远看 ,它将是我国今后进一步开发利用深部煤炭资源的带有战略意义的问题。煤矿深部开，巷道无论采取何种支护方式，巷道断面的设计都应考虑顶底板的移近量和巷道断面的收缩量；扩大巷道断面和巷道高度，一般断面增加20 %～35 %，中高增加30 %以上。减少围岩变形量的有效措施。一是增加支撑强度；二是采用混合支护 ,如锚、 支、 锚、 网、 喷等支护方法。
参考文献
【关键词】矿井；采煤；选择
0 前言
选择采煤方法，必须满足安全、经济、煤炭采出率高的基本原则，努力实现安全高效。所谓安全，就是必须贯彻“安全第一”的生产方针，做到采煤工艺先进合理，采煤系统可靠，技术措施完善。经济就是指高产、高效、低耗、低成本，煤炭质量好。采出率高就是要求尽量减少煤柱损失，减少采煤工作面留煤损失和泼洒损失，最大限度地提高煤炭资源采出率，以达到国家要求。选择采煤方法应当遵循的三个基本原则，既密切联系又相互制约，在选择时应当综合考虑。
1 选择采煤方法应考虑的因素
为了满足采煤方法选择的原则要求，在选择和设计采煤方法时，必须充分考虑到具体的地质、技术和经济因素的影响。
1.1 地质因素
1.1.1 煤层倾角。煤层倾角是影响采煤方法选择的重要因素。煤层倾角的变化不仅直接影响到采煤工作面推进方向、破煤方式、运煤方式、工作面长度、支护方式、采空区处理方法，而且还直接影响到采区巷道布置、运输方式、通风系统、顶板灾害防治措施以及各种参数的选择。一般条件下，倾角小于12的煤层，有利于采用巷道系统简单的倾斜长壁采煤法；倾角大于12的煤层，多采用走向长壁采煤法。
1.1.2 煤层厚度。煤层厚度及期变化也是影响采煤方法选择的重要因素，根据煤层的厚度，可以选择相应的采煤方法。一般条件下，薄及中厚煤层通常采用一次采全高的采煤方法；厚煤层可采用大采高综合机械化采煤一次采全高、放顶煤采煤方法，也可以采用分层开采的方法。此外，煤层厚度还会影响到采煤工作面的长度，影响采空区处理方法的选择。在开采自然发火期较短的厚煤层时，就必须采取综合预防煤层自然发火的措施，采用全部充填法或局部充填法处理采空区。
1.1.3 煤层特征及顶底板稳定性。煤层的硬度、煤层的结构（含夹矸情况）、含煤层数及煤层顶底板岩石的稳定性，都直接影响到采煤机械、采煤工艺以及采空区处理方法的选择，影响着采区巷道布置、巷道维护方法及采区主要参数的确定。
1.1.4 煤层地质构造。采煤工作面内的断层、褶皱、陷落柱等地质构造，直接影响着采煤方法的选择和应用。由于地质构造的影响，有时不得不放弃技术先进的采煤方法，而采用适应性较强、安全可靠性较高的采煤方法。一般情况下，对于地质构造简单，埋藏条件稳定的煤层，有利于选用综合机械化采煤方法；对于地质构造复杂、埋藏条件不稳定的煤层，可选用普通机械化采煤、爆破落煤采煤方法以及其他适应性较强、安全可靠性较高的采煤方法；多走向断层的煤层宜采用走向长壁采煤法；多倾斜断层的煤层，宜采用倾斜长壁采煤法。因此，在选择采煤方法之前，必须加强地质勘查和测量工作，准确掌握开采范围内的地质构造情况，以便正确地选择适宜的采煤方法。
1.1.5 煤层含水性。煤层及其顶底板含水量较大时，需要在采煤工作面开采前采取疏排水措施，或在采煤过程中布置疏排水设施，应在选择采煤方法时加以充分考虑。
1.1.6 煤层瓦斯含量。煤层瓦斯含量较高时，在选择采煤方法时，应当考虑布置预抽瓦斯专用巷道和预抽瓦斯钻孔，并通过瓦斯管网进行瓦斯抽放。还要考虑在开采过程中加强通风和瓦斯管理，防止瓦斯事故的发生。
1.1.7 煤层自然发火倾向性。煤层自然发火倾向性直接影响着采区巷道布置、工作面参数、巷道维护方法和采煤工作面推进方向等，决定着是否需要采取防火灌浆措施或选用充填采煤法，在选择采煤方法时应予以考虑。
1.2 技术发展及装备水平
技术发展及装备水平也会影响采煤方法的选择。改革开放以来，我国采煤方法和采煤工艺技术在创新中得到不断的发展，新方法、新工艺、新装备的推广应用，为采煤方法选择提供了更广阔的空间。厚煤层放顶煤采煤法、大采高一次采全厚采煤法、伪斜柔性掩护支架采煤法、伪斜走向长壁采煤法等得到广泛应用。工作面采煤工艺技术、装备能力不断提高，工作面单产水平和劳动效率迅速增长。因此在采煤方法选择时应考虑不同装备水平的工艺技术、工作面单产水平必须同矿井各个生产环节的能力相适应，并留有适当的发展余地。
顶板管理和支护技术也影响到采煤方法的选择。譬如在坚硬顶板条件下，部分矿井采用的高工作阻力液压支架和对顶板岩层进行注水软化技术，在坚硬顶板条件下成功地采用了垮落法处理采空区，取代了传统的煤柱支撑采煤法（即刀柱式采煤法）。
为了保护地面生态环境，开采建筑物下、铁路下、水体下的煤炭资源，可根据具体的自然和技术条件，选择相应的“三下”采煤方法。
1.3 矿井管理水平
矿井管理水平及员工素质对采煤方法的选择也会产生一定的影响，在选择和应用那些技术要求高、生产组织复杂、管理比较复杂的采煤方法（如大采高一次采高综采、大倾角综采、急斜煤层伪斜短壁采煤法、急斜煤层伪俯斜走向长壁采煤法等）时，应在加强对员工安全技术培训的前提下，按照先易后难的原则，有计划地、循序渐进地逐步试用，在掌握其技术要领并积累一定实践经验后再推广应用。选择采煤方法时，应避免忽视企业管理水平和员工素质的实际情况，在条件尚不具备的情况下，盲目采用新的采煤技术和新工艺。
1.4 矿井经济效益
矿井的经济效益是选择采煤方法的重要因素。在选择采煤方法时，要研究拟采用采煤方法的投入和产出关系，考虑企业的投资能力和采煤方法的经济效果。还要考虑设备供应和配件、消耗材料的供应情况，昼保证生产水泵材料能就地取材，以降低原生产成本。
2 采煤的方法的发展方向
选择合适的采煤方法，对提高矿井生产管理水平和煤矿企业经济效益，改变矿井技术面貌起着决定性作用。我国采煤方法的发展方向，就是要因地制宜地发展安全高效的采煤方法。
（1）改进采煤工艺，因地制宜地发展先进的机械化采煤技术；
（2）扩大走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法的应用范围；
（3）缓斜、倾斜厚煤层推行倾斜分层下行垮落采煤法和放顶煤采煤法；
（4）大力推广无煤柱护巷技术；
（5）急斜煤层开采要进一步探索采煤机械化的发展途径；
（6）“三下一步”采煤技术有广泛的发展空间；
（7）适度发展水力采煤技术；
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