时间：2023-09-20 15:23:12
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关键词： 钻孔灌注桩；施工工艺；病害成因；处理措施；过程控制；关键点
中图分类号：U443 文献标识码： A
1.前言
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁领域。灌注桩属于隐蔽工程，虽然其技术已经比较成熟，稍有不慎或措施不严极易出现各种质量问题，小到塌孔、缩孔，大到断桩报废，直至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。
农村公路直接服务于农业、农村经济发展和农民出行， 发挥着特殊的、不可替代的作用。里程逐年快速增加，养护和维修加固相对跟不上，这就是农村公路的现状，而处于农村公路中的最重要、最关键的桥梁结构，相当一部分由于管理、技术、资金等方面的原因，病害得不到及时、全面、有效的检测评估，运营存在安全隐患。文章结合我县2014年农村公路危桥改造实际，论述了提高灌注桩成桩质量种种措施，确保了工程顺利进展。
2、钻孔灌注桩施工工艺要点简述
钻孔灌注桩是桥梁施工的关键部位，对桩基的质量控制应尽量做到事先控制，避免事后控制给桩基施工带来不必要的返工和损失。
2.1钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。钻孔过程中应根据工程具体情况，合理控制不同土层中泥浆的指标，确保泥浆既要能悬浮钻渣，又要使钻渣在泥浆池中循环时迅速下沉。
2.2清孔
钻孔的深度、直径、平面位置和倾斜度直接关系到成桩质量，为此成孔后应立即清孔。清孔过程中应严格控制孔内泥浆的比重，避免塌孔，并且按照规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度以及泥浆指标等进行全面的检查。
2.3钢筋笼制作及安装
钢筋笼下料、焊接及绑扎要严格按图纸及相关规范要求进行。在钢筋笼下沉过程中，应检查钢筋笼各段对接的质量。所有焊缝要满足规范的要求，钢筋笼的上下段应在同一轴线上。下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层的情况。
2.4灌注水下砼
在控制砼初凝时间的同时，必须连续灌注、不得中断，合理加快灌注速度，这对提高砼灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作以及灌注过程中各道工序密切配合工作。根据灌注速度和砼性质调整导管埋深满足施工需求及规范要求，及时采取措施防止断桩。
3、钻孔灌注桩常见病害成因及处理措施
灌注桩得到广泛应用的同时，因其工序繁多、工艺复杂等原因，在施工过程中经常出现一些质量事故，如坍孔、桩底沉渣过厚、护筒失效、孔斜、缩孔、钢筋笼偏位、断桩等。工程施工中，应根据缺陷产生原因及缺陷类型不同，采用相应的措施进行处理。
3.1坍孔
施工过程中应参照施工规范合理使用高比重、高粘度优质泥浆，确保孔内泥浆位高于水位2m以上。根据地质情况并参照施工规范控制成孔速度。控制砼灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。
3.2桩底沉渣过厚
清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的前提条件，必须通过清孔控制桩底沉渣厚度，使砼与地基结合良好，提高桩基承载力。合理控制泥浆技术指标，钢筋笼吊放时应避免碰撞孔壁减少沉渣，清孔后尽量缩短待灌时间，避免泥浆沉积而使桩底沉渣过厚。
3.3护筒失效
尽量加大护筒埋深深度，增加其稳定性和抵抗局部冲刷的能力。护筒下沉过程中可通过提高泥浆密度和粘度的方法矫正下沉指标。护筒变形处理可以根据其变形的部位进行灵活处理。
3.4钻孔偏斜
施工中强调成孔前预控与成孔过程中监控。随时校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。施工前做好应急预案，根据现场实际情况，及时采取有效措施确保成孔垂直精度。
3.5缩孔
施工中应加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，严格控制泥浆失水率、密度、粘度等各项性能指标。钻头直径适当加大，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。
3.6钢筋笼偏位
注意提高钢筋笼加工、组装的精度，在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度，将吊筋固定于灌注底座。合理控制砼灌注速度，缩短灌注时间。同时应做到清孔彻底，控制埋管深度。
3.7断桩
断桩是较为严重且常见的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应对策，预防事故发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
钻孔后必须认真清孔并做好孔径测量，符合要求后及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。做好原材料的检测与试验工作，严格按程序确定砼配合比，确保初凝时间与坍落度满足灌注要求。合理控制砼中途运输时间，确保在砼初凝时间内连续、快速浇注。
4、钻孔灌注桩过程质量控制关键点
灌注桩的施工质量直接影响到上部结构稳定与安全。通过事前对施工过程进行分析，明确其中的关键部位，确定重点控制对象，将其设置为质量控制点，施工过程中严格按照规范和规程施工，以实现灌注桩施工质量的主动控制。
4.1确保桩位控制准确性
桩位控制关系到孔位的准确性，需要进行细致操作。根据设计图纸标定桩位和高程，测量数据及控制网点应进行多次复核，严格控制其偏差在设计或规范允许范围内。钻机就位前，必须认真复核桩位，护筒埋设严格按照规范执行。钻进过程中，确保钻架垂直地面，钻头中心对正桩位中心。
4.2确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测。特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时及时复查。
4.3严格控制钻孔桩孔径
做好地质观测，保证泥浆质量，防止孔壁坍塌。施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以保证孔径满足设计要求。
4.4重视钻孔深度和孔底沉渣厚度检测
钻孔深度和孔底沉渣情况需要精确测定。准确丈量钻具长度，准确测量孔位或桩基标高，严格按钻具长度进行孔深控制。使用优质泥浆，提高携砂、排渣能力，终孔采取净浆置换孔底沉淀泥浆。砼浇筑前30min内，必须测量孔底沉渣厚度，若不满足设计或规范要求应再次清渣，直至满足要求后方可浇注砼。
4.5确保钻孔桩地基承载力
桩基施工在每一根桩位处进行地质补充勘探，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
5、结束语
在钻孔灌注桩基础施工中，过程质量控制是一项技术性要求较高的工作，由于其隐蔽性、影响因素的复杂性，这就要求我们施工技术人员要按照施工技术规范严把工序检验关，密切注意抓好施工过程中每一环节质量，力争将隐患消除在成桩之前，施工进度稳中求快，桩基成孔率显著提高，为后续承台、墩柱施工创造有利条件。
参考文献
[1] 朱伟强.浅析钻孔灌注桩成桩缺陷及预防措施[J].施工技术.2006.
[2] 李照中.钻孔灌注桩质量事故成因及处理[J].铁道建筑.2007.
关键词：混凝土；灌注桩；质量控制；施工设计
所谓的混凝土灌注桩就是指为加固地基向孔内灌注混凝土从而制成的桩，这种施工方法可以有效的工程地基进行有效的加固，从而保障工程施工的质量。目前，在工程施工中人们已经将混凝土灌注桩技术应用到水利工程当中，并且在一些病险水库中进行除险加固的应用，这不但提高了水库自身的结构质量，还延长了水库的使用寿命，在我国水利工程发展过程中有着十分重要的作用。下面我们就通过实际案例来对其进行简要的介绍，让人们了解到混凝土灌注桩在水利加固工程中的实际应用。
一、混凝土灌注施工技术的分类和施工方法
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
1. 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放人后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
2. 沉管灌注桩
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。
3. 人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
二、工程实例
某水库位于一个水土流失十分严重的流域当中，而且周围的自然调剂比较差，其中该水利主要用于当地居民的正常生活用水、发电以及农业灌溉等，对当地居民的日常生活十分重要的也提议。但是在长期使用和自然条件的影响下，该水库出现了病险的情况，因此就需要对其进行一定的加固。
该病险水库的加固除险计划在2010年开始拟定，并且在同年的4月份开始加固施工。因此这就需要施工人员对水库各个方面的情况进行一定的了解。该水库属于碾压式的均质坝，整个控流面积到达了8.0km2，整体坝高达到28.8m，长度为215m，而且该水库的上游破存在的平均比例为1：3.0，下游坡比则是1：2.5，整个水库的顶宽为6.0m。据相关统计该水库的总库容量为183.3万立方米，中水库设置的调洪库容则为133.7万立方米。
通过这些数据我们可以清楚的了解到，该水库属于小型水库，而且该水库的工程枢纽主要是有土坝和泄洪设施这两个部分组成的。而我们对该水库进行除险加固的内容主要有：①土坝结构的质量和水库自身的容量；②新建输泄设施。
通过当地的地质报告我们可以了解到；该书库基础修建选址属于黄土丘陵地貌，许多出露的岩体都是人工填土施工造成的，而且这些人供填土的岩体主要是水库右岸的黄土，采用人工碾压的方法而制成的，有着较高的承载力而且属于均质土坝。在水库中还存在着许多岩体，这些岩体大多数也是在水库新建时，人工填土产生的。在建筑物基础中存在有中等风化岩体，这使得桩的极限侧阻力的标准值一般在35kPa～130kPa之间。
三、混凝土灌注桩设计
在工程施工的过程中，我们按照工程的实际要求和施工条件，将灌注桩设计为29根。并且将其灌注桩设置在输水设施、涵洞等工程结构的基础之上。我们根据工程的需要，在水塔上设置7跟灌注桩，在涵洞的基础上设置22根。并且将灌注桩的直径和长度都进行统一。
1. 轴心竖向作用
灌注桩的轴心竖向作用力在灌注桩竖向承载力计算的主要因素，因此在对灌注桩进行设计时，一定要对其进行计算，以确保灌注桩的桩基竖向承载力的准确性。其中轴心竖向作用力主要和灌注桩的柱周、横截面积有关，因此我们在对其进行计算设计的时候一定要按照，我国相关的技术规范对其进行控制技术，从而设计出符合加固工程需要的灌注桩结构。
2. 分层计算桩侧极限侧阻力
我们在这里所说的分层计算桩侧极限侧阻力，主要是对水库中壤土和泥岩进行测量，从而取得相关的数据，保障在工程施工的工程当中有据可依，提高工程的加固质量。
3. 桩端极限端阻力
在对灌注桩进行设计的时候，我们可以通过地质报告，来对泥岩基的进行端阻力进行测量计算。
四、灌注桩质量控制
1. 钻孔灌注桩
根据设汁要求，选择适宜的钻孔设备，严格控制施工工艺，保证孔位准确，成孔垂直，每个灌注桩成孔后，经地质部门验收方可进行下道工序。做好清孔、洗孔和泥浆护壁，防止出现缩孔、孔壁坍塌现象，桩底沉渣量满足规范要求。
2. 钢筋笼吊装
钢筋笼严格按照有关规范制作， 吊装前检查焊接和绑扎强度，为保证钢筋笼在孑L内的保护层厚度， 在笼外 2.0 m左右焊接钢筋棒支撑保护层 ， 并做好每节钢筋笼焊接， 避免吊装过程中出现卡、 阻现象 。
3. 混凝土浇筑
控制好混凝土各项配置指标，保证混凝土和易性满足规范施工和要求， 避免出现堵、埋管现象，导管直径在 200mm以上，管端被混凝土埋深2～4m以内，为便于导管提升，每节长度控制在2.0m左右。施工中混凝土必须连续快速浇筑，避免断桩和夹泥层。
五、结语
由此可见，在对病险水库进行除险加固的过程中，混凝土灌注桩施工技术，可以有效的保障加固工程的施工是质量和施工进度，使其可以达到预期加固的效果。但是，在对工程质量进行控制和监督时，由于混凝土灌注桩施工工程属于一种隐蔽的工程项目，很难对其质量进行全方位的监管，因此这就要施工人员在工程施工中对其进行准确的设计，并且按照国家相关规范和施工要求，对其施工质量进行控制，以确保在混凝土灌注桩工程施工中不会出现质量问题。
参考文献
【关键词】路桥施工；钻孔灌注桩；技术；应用价值
1.前言
近年来，社会不断发展进步，人们生活水平越来越高，人们随之对道路桥梁的质量提出了更高的要求。钻孔灌注桩技术是道路桥梁施工中的重要技术，钻孔灌注桩技术有适应能力强、操作便捷等特点，在道路桥梁工程的应用越来越广泛，并取得了很好的效果。但在实际的道路桥梁施工中，钻孔灌注桩施工还存在一些问题，不但影响工程进度，而且降低了道路桥梁的质量，威胁着人们的生命和财产安全。因此，道路桥梁的施工人员应该不断改进钻孔灌注桩的施工技术，严格遵守钻孔灌注桩的施工工序，规范施工，进而提高道路桥梁的施工效率和质量。
2.钻孔灌注桩技术概述
2.1钻孔灌注桩技术简介
钻孔灌注桩在道路桥梁施工中有很大的应用价值，传统的道路桥梁工程依赖于人工挖掘，而钻孔灌注桩利用机械钻孔形成一个桩孔，然后把钢筋和灌注桩的材料浇筑在桩孔里面，形成一个混凝土土桩。
2.2钻孔灌注桩特点简介
钻孔灌注桩被广泛应用与道路桥梁施工中，主要因为其具有以下特点：（1）抗震能力强，施工过程中产生的噪音小。（2）利用钻孔灌注桩建筑出来的灌注桩直径较大，承载能力较强。（3）适用于高层建筑、道路桥梁等地基施工中，具有高效、实用等优点。（4）钻孔灌注桩施工质量高。
2.3主要的钻孔灌注桩技术简介
根据不同的护臂形式，钻孔灌注桩技术有两种类型：第一，泥浆壁钻孔灌注桩技术。此技术不但可以保护砖具、使器械更加，而且可以有效防止道路桥梁坍塌。第二，全套管灌注桩技术，此技术可以把钻孔清理忽然制备泥浆两个环节省略，完成钻孔机安装工作之后可以直接在全套图中钻孔，在道路桥梁的施工中，全套灌注桩技术施工简便、施工更加安全、施工质量更高。
3.钻孔灌注桩在路桥施工中的应用
钻孔灌注桩桩是道路桥梁施工的重要技术，道路桥梁施工的很多方面都需要应用钻孔灌注桩技术，具体表现在以下几个方面：（1）应用于道路桥梁施工的准备工作中。在道路桥梁施工设置桩位埋设护筒的环节中，应用钻孔灌注桩测定桩位，确保桩位的精确性。（2）在道路桥梁的钻孔施工环节，施工人员经常用钻孔灌注桩技术来协助勘察施工现场，以了解现场的地质、水文等情况，然后选择施工砖头、准备泥浆池，以便于后续施工的清理和排渣工作。（3）在道路桥梁的清孔施工环节，施工人员用钻孔灌注桩技术对孔内和孔底进行清理，保证孔内泥浆在百分之八以下。（4）在安放钢筋骨架的环节，施工人员应用钻孔灌注桩制作出合格的钢筋笼，确保钢筋安放位置的正确性。（5）在混凝土灌注施工环节，施工人员用钻孔灌注桩技术来检测终孔内的沉渣，再利用钢钎探测孔底，了解孔底的地质情况，合理配制混凝土，保证混凝土符合道路桥梁的施工要求，保证灌注桩的施工质量[2]。
4.钻孔灌注桩在路桥施工中的具体应用
在道路桥梁施工中，钻孔灌注桩施工还存在一些问题，比如钻孔偏斜、管道被堵塞、钢筋上浮等，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，施工人员要掌握钻孔灌注桩技术的施工要点，规范施工。
4.1防止桩偏斜
首先，在道路桥梁施工的钻孔工作中，施工人员应该提前对施工现象进行详详细的勘察，避开有较多石块、且石块比较坚硬的地方。若是在遇到孤石，则可以用钻机和冲击钻把它击碎，然后再进行常规的施工。其次，钻孔设备应该保持垂直，在安装设备的时候，施工人员应该让转盘、底座、固定钻杆的卡控、起重滑轮的边缘、护筒的中心在一条直线上，并规范控制钻杆的街头，让其保持在准确的位置上，若是钻杆出现弯曲的情况，则需要用千斤顶把钻杆调正。最后，形成钻孔以后，施工人员应该用检孔器对钻孔进行检测，检查钻孔有没有偏斜，如果出现偏斜，则应该确定偏斜的位置，并用钻孔机反复扫孔，让钻孔保持垂直。
4.2防止导管堵塞
第一，施工人员在制作道路桥梁施工导管时，应该合理处理焊接缝，让法兰盘的平面垂直于导管的轴线，其中，施工人员可以在特殊材质的胎具上焊接，以防止法兰盘焊接出现变形的现象。新制作出导管以后，施工人员应该详细检查钻孔，如果发现有些部位比较薄弱，则应该及时处理，以保证道路桥梁工程的质量。第二，为了让混凝土能够连续流动，施工人员应该对导管中的气泡进行控制。第三，提高混凝土的质量，首先，施工人员应该合理选择骨料，骨料应该不容易离析或者泌水，根据管道的直径和钢筋笼来骨料的粒径，保证骨料能够顺利流过导管、不会在钢筋笼内堵塞。其次，根据道路桥梁工程要求的混凝土强度来选择水泥，保证水灰比例符合标准，防止因为水灰比例不符合标准导致搅拌松散或者粘度过大的现象发生，保证灌注施工顺利进行。
4.3防止钢筋笼上浮
一方面，施工人员应该保证泥浆的性能与道路桥梁的建设要求相符合，入孔泥浆的粘度应该在一定的标准内，并保证混凝土的和易性和沙粒的规范性。另一方面，在脱离法兰盘钩挂的钢筋笼时，施工人员则应该控制好放料的速度。
结束语
随着我国道路桥梁建设规模的不断扩大，钻孔灌注桩技术在道路桥梁施工中的应用越来越广泛，钻孔灌注桩技术不仅可以提到道路桥梁施工效率，而且可以提高道路桥梁施工的质量，进而提高道路桥梁的经济效益和社会效益。但在道路桥梁施工中，钻孔灌注桩的应用还存在一些问题，这就需要相关施工人员积极探索，不断提高自身施工水平，避免不规范施工造成的安全问题、质量问题出现，充分发挥钻孔灌注桩的道路桥梁施工中的优势，提高道路桥梁施工质量，进而推动我国交通运输事业的可持续发展。
参考文献：
关键词：钻孔灌注桩；工厂厂房；混凝土；钢筋笼；清孔
中图分类号：U443文献标识码： A
一、钻孔灌注桩施工的准备
（一）钻孔灌注桩施工的技术准备
应该在钻孔灌注桩施工前对相关的施工人员和技术人员进行水平和素质的考核，要避免素质不高、没有钻孔灌注桩施工经验的人员进入到施工领域，特别对于重要的环节要做好资质的检查，这样才能够将钻孔灌注桩质量置于技术的管控范围内。
（二）钻孔灌注桩施工的机械准备
机械和设备是进行钻孔灌注桩施工的物质条件，要确保钻孔灌注桩设备的性能完好，并要对钻孔灌注桩施工机械进行严格检测，确保钻孔灌注桩施工机械和设备处于状态安全、性能良好的状态，便于在钻孔灌注桩施工中充分发挥机械和设备的功能和作用，形成钻孔灌注桩施工质量的客观保障。
（三）钻孔灌注桩施工的场地准备
要在钻孔灌注桩施工前对施工环境和施工场地展开全面地调查与分析，得出科学而可靠的钻孔灌注桩施工方案和场地准备设计，重点对钻孔灌注桩位置、深度和直径进行测量和定位，在此基础上形成钻孔灌注桩场地的准备，这是确保钻孔灌注桩施工安全和施工质量的必要前提。
（四）钻孔灌注桩施工的材料准备
在钻孔灌注桩施工中要对材料进行必要的技术检验与质量检验，这样可以确保钻孔灌注桩过程的顺利，也可以确保钻孔灌注桩质量的稳定。
二、钻孔灌注桩在工厂施工中的应用
（一）埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
（二）泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
（三）钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用的顺序钻孔。
（四）清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
（五）制作并安放钢筋笼
1、制作钢筋笼
在制作钢筋笼时，需要先检查钢材质量，并保证钢材的质量、程度和直径都在施工的规范要求内。一般在制作时钢筋笼直径需要达到 5厘米与 9 厘米之间，而在完成钢筋笼制作之后，还要在一块平整干净的场地，来堆放钢筋笼。并且在堆放的时候，还要注意使钢筋笼保持平卧，堆放的高度不能高于两层。之后，在验收钢筋笼时，还要设计好相应的标高，并根据标高来对钢筋笼长度进行检查，看其是否达到了规定的标准，而在检查时还要注意看钢筋笼的高度是否达到了标高标准。
2、安放钢筋笼
在安放制作好的钢筋笼时，还要改变并绑扎钢筋，同时严格的根据相关规范进行。绑扎好钢筋在进行装置运输时，还要用专门的车辆来运输，在运输时为了保证钢筋笼的质量不受到影响，需要把钢筋笼放在平整干净的地方，同时，为了保证钢筋笼之前的形状，以免其发生变形，还要在钢筋笼的安放场地中每隔 4 米处就设置一个十字钢架，这样就可以固定好钢筋笼，并避免其发生变形。而在运输安装钢筋的过程中，由于钢筋在吊点处会受到很大的承受力，所以还需要加固一定的箍筋。
（六）混凝土的技术要点
灌注混凝土前应该对钻孔进行清理，同时要做好混凝土的坍落度检验，这是一个不可或缺的重要技术过程。必须要保证混凝土可以在规定的时间内搅拌成，要保证其灌注的时间要低于10min，高于8min。灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7d~14d之间，要保证混凝土质量、表面、规格都符合相关的规范要求。
三、钻孔灌注桩基础缺陷及防治措施
（一）混凝土桩底地基承载力不足
混凝土桩底地基承载力不足这一情况通常会在地形较为复杂的地带出现，一般在复杂的地层中要做好取芯检验的工作，但有的地层也存在不能取芯的现象，这时就要将邻近的取芯情况与钻速、泥浆返上的岩屑以及钻进的情况还有工程的地质资料结合起来进行分析，作为参照。
（二）桩底沉渣量过大
1、认真检查，采用正确的测绳与测锤；
2、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
（三）钢筋笼上浮
1、灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
2、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
（四）其他特殊情况处理
1、塌孔处理
当孔口坍塌不严重时，在塌孔处周围布置 1 排钢管，外侧用黏土袋封堵，然后用掺水泥黏土进行回填，待达到一定强度后方可钻孔。当塌孔较严重时则采用黏土、水泥、碎石将孔全部填满、压实，24h后重新开孔。
2、特殊地层钻孔纠偏
由于电站基础地质条件复杂，在防渗墙施工时塌槽塌孔严重，防渗墙超浇混凝土量大，造成半边为混凝土半边为砂层的桩孔，极易出现孔斜。此类孔的纠偏方法是向孔内回填砂卵石，之后继续钻进成孔。
3、埋钻头处理
对于埋入孔内的钻头，在采用各种措施后仍无法取出钻头时，则在原桩附近进行补桩，并对原桩孔进行回填、灌浆补强处理。
4、承压水处理
厂房基础地下水位高，承压水头大，对成孔极为不利。对此主要采取了管井、减压井、挖深坑降水等措施，有的则把桩位处用砂砾料回填抬高，然后再进行钻孔施工。
5、堵管处理
在每一灌注层压浆时，若有1根出现堵管，灌注浆液耗灰量按单根管2t控制。如果同一灌浆层的 2 根管均被堵时，下一层灌注则按 4t 以上的耗灰量进行控制。
参考文献
【关键词】建筑施工；灌注桩；质量控制
1 钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1.1 螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
1.2 大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整放桩位线钻孔机就位机械钻直孔人工清直孔及扩孔扩孔清底检查放钢筋笼灌注混凝土。
大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
2 钻孔灌注桩施工要点
在钻孔灌注桩的施工技术中，最重要的施工要点就是要控制孔的形成质量以及桩的形成质量，这是保证钻孔灌注桩施工质量的关键。笔者通过对钻孔灌注桩技术的深入研究以及多年的实际工作经验，总结出以下几点钻孔灌注桩的施工技术要点，现在这里列出，以供同行参考借鉴。
2.1 成孔的垂直度。由于混凝土是直接向孔内灌注的，因此钻孔灌注桩的状态主要是由孔的形成状态决定的。成孔的垂直度也就决定着桩的垂直度，而垂直度又是保证地基荷载能力的关键因素，因此在施工中必须严格控制成孔的垂直度。这就要求施工人员和技术人员在钻孔过程中加大对成空垂直度的检测力度，随时注意钻杆的垂直度，当发现钻杆倾斜时，要及时校正，保持钻杆的垂直度始终控制在技术要求的范围内。
2.2 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在进行钻孔灌注桩的具体操作施工之前，要首先经过严格的计算与测量，确定桩位以及开始钻孔的具置，在确定具置后要时刻检验钻孔中心与桩位的中心线是否重合，偏差范围是否在技术要求范围之内，以确保桩位的准确性。另外，由于钻孔过程中会带有大量的泥浆土体出来，会使得地坪上原有固定的标高发生变化，这时候若但以桩顶标高为成空深度的指标，就会有很大的误差存在。为此，除了原有的标高以及成孔深度的控制技术措施以外，还要在桩架安装固定以后，做好桩架的总长度记录，以便技术人员根据钻杆来检验成孔的深度。
另外，钻杆所反映出的成孔深度并不能完全确定真正的成孔深度，因为在清孔中若操作方法不当或泥浆比重没有掌握好就很有可能引发坍孔或沉渣过厚的现象，这对于二次清孔是非常不利的。因此，在钻孔机械完成钻孔后要采用其他的检测技术措施来复测成孔的深度。
2.3 钻孔的孔径。钻孔的孔径大小也是关系着钻孔灌注桩质量优劣的主要因素，而在土质层为粘性土或粉土的建筑施工中，常常会出现缩孔现象，严重影响着成孔的质量。由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上是降低了桩的安全系数。另外软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力消弱或丧失。
2.4 孔内的泥浆。在钻孔灌柱桩的施工中，若泥浆质量差，就形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差。另外，泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
2.5 成桩质量的控制。除了要控制成孔质量，还需要加强对成桩质量的控制，这也是钻孔灌注桩质量的最关键的施工步骤。在具体的建筑施工过程中，主要需要严格控制混凝土质量、灌注混凝土时的施工技术控制，以保证成桩的质量。
1）为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。2）钻孔灌注水下混凝土的施工中混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。3）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。
3 关于钻孔灌注桩技术的几点建议
钻孔灌注桩的质量关系着建筑地基工程的质量，也是影响建筑物安全稳定的重要因素，为此，必须加强对钻孔灌注桩技术的施工质量控制，在施工中，除了要严格控制孔的形成质量以及桩的质量以外，还需要注意以下几点技术控制要点：
3.1 对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
3.2 不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。
3.3 认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。
摘要：钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种形式,具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。文章主要针对钻孔灌注桩施工监理质量控制进行了探讨。
关键词：钻孔灌注桩；施工监理；质量控制
Abstract: the cast-in-place pile is common in pile foundation of a kind of form that has the construction speed is quick, covers an area of less adjacent interference, small, bearing etc, and so in building engineering to a wide range of applications. The article mainly aimed at the bored pile construction supervision quality control are discussed in this paper.
Keywords: bored piles; Construction supervision; Quality control
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量是高层建筑质量核心工作，保证工程质量，使钻孔灌注桩能顺利施工至设计深度且不发生事故和隐患，取决的因素又是多方面的，在全过程中，稍有不慎或把关不严格，就会造成质量事故或产生难以发现的质量隐患。监理人员，依据政府部门的有关法规和现行的国家技术标准、地方技术标准以及设计蓝图对钻孔灌注桩跟踪质量控制。事实证明，凡是监理管理好的工程，工程质量就好，能避免重大的工程质量事故。
1 泥浆护壁钻钻孔灌注桩监理依据
(1)监理规划
(2)《工程测量规范》GB50026―2007
(3)《建筑桩基技术规范》JGJ94―2008
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202―2004
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502O4―2D02
(6)《建设工程项目管理规范》GB／T50326―2006
(7)《建设工程文件归档整理规定》GB，T50328一2001
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一2005
(9)《建筑工程施工现场供电规范》CB50l94―93
(1O)《建筑施工安全检查标准)JCJ59―99
(I1)设计图纸
(12)地质工程勘察院提交的地勘报告
2 泥浆护壁钻孔灌注桩监理内容
2.1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺
图1 施工工艺流程
2.2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工前期监理的质量控制
认真研读本工程地质勘察报告和设计的桩基结构施工图。
依据现行规范、标准审核施工方案及桩位平面布置编号、流水作业进度计划网络图。
检查钢材质量、储存、确认混凝土供应单位、审查混凝土配合比的试配。
检查现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
核查进场主要机械设备报验，主要钻机设备必须编号挂牌，以便识别。
现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。
2.3 泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理的质量控制．
(1)监理员旁站测量、定位放线、核实轴线及标高并履行验收手续。
(2)监理人员应审查砼原材料合格证并经见证取样复检合格，检查水灰比，搅拌时间，塌落度应随机检查、要求施工单位完成见证取样制作砼试块工作。
(3)用经纬仪或挂线坠检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2％o以内；钻头对护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
(4)抽查泥浆的稠度质量控制。
泥浆稠度是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1．1～1．2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1．1～1．3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1．3～1．5。
(5)判岩验收
每根桩由勘探人员判岩后，监理员应实测桩孔深，办理人岩手续。
(6)成孔验收
入岩60厘米以上，施工单位对清孔和换浆及孔深、孔径、沉渣厚度进行自查验收。合格后报监理部验收，监理人员用测绳系一铁件(直径28―32mm长200mm)向桩底探查，检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理桩的成孔验收签证。做好成桩记录图
(7)监理人员应监控清孔换浆后至混凝土开浇时间
监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1．5～3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。
(8)监理人员应检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
监理人员应应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等及钢筋笼保护层和钢筋笼对接时应隐蔽验收焊接质量，下到设计标高后应检查固定措施。以上内容均必须符合设计要求和规范规定。
(9)检查导管
导管应选用专用钢管，壁厚不小于3mm，确保不漏水不脱节方便拆装。防止出现断桩事故发生。
(1O)监理员旁站监督砼浇注
签署浇灌令前，先要测量导管下口距孔底距离，并且不少于200，与导管上口应接储料斗，储料斗应储存1．5m3―2 m3的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0．8m～1．2m，并且导管内存留的混凝土高度，能够防止钻泥浆流人导管。隐蔽验收合格后，监理工程师签署混凝土浇灌令，才能浇灌混凝土。
(11)砼浇筑时，经常检查导管埋人砼深度，要连续浇筑混凝土，不能中断，导管在砼内的深度不得少于1m，也不能大于6m，超过6m，容易造成钢筋笼上浮；上拔导管时，应根据导管埋深，确定拔管节数；要不断查，均匀上拔。
(12)实际浇筑砼量必须大于按孔径计算的体积，符合设计要求的混凝土冲盈系数浇筑砼。
(13)有效桩长必须确保，砼桩顶必须比设计标高高出0．6m以上，确保不含浮渣为止。监理员做好泥浆护壁钻孔灌注桩监理旁站记录。
2.4 泥浆护壁钻子L灌注桩质量标准
(1)灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)成孔深度必须符合设计要求，只能深不能浅，端承桩沉渣厚度严禁大于100。
(3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，按设计图纸要求，混凝土冲盈系数必须达到1．2以上。
(4)浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
(5)允许偏差：GB50202―2002表中规定
(a)桩径±50mm；桩顶标高+30mm、一50mm
(b)钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±lOOmm。
(c)钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度±lOmm，钢筋笼保护层±lOmm。
(d)桩的位置偏移：单桩1／6d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1／6d，条形基础沿中心线方向和群桩基础中间桩l／4d，(e)成桩垂直度≤1H／l00。
2.5 监理方必须具备并掌握资料
(1)施工现场的水文地质资料；
(2)基础工程的桩基设计施工图纸及技术要求说明；
(3)施工现场的高压电线、电话线、地下管线(管道、电缆等)，地下构筑物、地下埋设物以及临近区域内的建筑结构和使用性质情况的资料；
(4)桩基工程施工方案报监理审批(表监A―Ol施工组织设计(方案)报审表)；
(5)桩基工程开工报审表(表监A一02工程开工报审表)经监理批准。
(6)泥浆护壁钻孔灌注桩监理旁站记录
2.6 桩基工程竣工验收时。承包方应提供资料
(1)设计图纸及技术要求；
(2)施工方案；
(3)工程变更签证
(4)桩位测量放线图；
(5)混凝土配合比通知单；
(6)灌注桩的施工记录、成桩记录图；
(7)质量检验评定表；
(8)隐蔽工程验收单；
(9)桩的检测报告。
3 结语
总之，监理人员要正确应用施工规范，熟悉设计图纸及各项技术要求，不断提高自身业务素质和技术水平，抓好事先指导，强化施工准备，造孔、清孔、水下混凝土灌注等施工环节的质量监控，采取有效的预防措施，保证施工质量。
参考文献
关键词：公路桥梁；钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制
钻孔灌注桩之所以能够在公路桥梁施工中得到了大规模的应用，主要是因为其适应能力强，几乎可以适应任何的施工环境，而且施工成本并不高，再加之，其施工步骤并不复杂，所以通常都不会延误施工工期，基于以上种种优势，钻孔灌注浆技术受到施工人员的欢迎也是必然。但是每一种施工技术性能的发挥，问题并不在于技术本身，而是在于施工各阶段的管理，因此注重质量控制管理十分重要。
1 钻孔灌注桩分析
1.1 钻孔灌注桩概念
钻孔灌注桩是灌注桩工程领域中的一种特殊形式，它是通过有关工程机械钻孔、钢管挤土以及挖掘等手段在地基土中形成一个桩孔，然后在其中置放提前制作好的钢筋笼，并且浇筑混凝土形成混凝土复合桩。在工程施工建设的过程中，因为施工方法的不同和施工成孔策略的迥异，使得整个工程的施工要求也不尽相同。
1.2 钻孔灌注桩施工特点
与普通的软土地基处理工作相比较，这种施工技术与沉入桩中的锤击法相比较，它有着施工噪音低、振动小以及整个直径大、施工速度快、工程效率高的特点；施工质量的好坏直接影响桩的承载力，因混凝土是在水下进行灌注的，从而使得整个工程的混凝土施工质量较难控制。同时在工程项目中还会受到工程实际特点的影响而产生费时费力、工程施工速度缓慢的特点。
2 公路桥梁钻孔灌注桩施工工艺与质量控制重点
钻孔灌浆技术已经十分普遍，经过多年的实践发展，此技术的施工工艺已经十分成熟，但是任何没有质量控制的公路桥梁施工项目，其质量都无法保证，所以无论钻孔灌浆技术如何的先进，也需要进行质量控制。虽然各个公路桥梁工程有比较大的差异，但是其施工工艺步骤以及质量控制要点大体上一致，其具体如下：
2.1 做好施工方案的检验审核工作
这是施工正式开始之前，最重要的准备工作，施工人员需要根据各项综合性的材料来进行检验审核，以便能够明确施工方案是否切实可行，通常而言，最重要的辅材料主要有设计图纸，此外还需工程地质资料、水文地质资料等。检验审核人员应该进行现场勘察，了解真实的施工场地情况，之后再依据了解的情况编制方案、确定成孔方式、设备选择及施工流程等所有的现场控制内容。另外，施工方案的检验审核工作，还应该具有前瞻性，对可能会发生的安全事故，同时制定预防措施，这对施工的顺利进行以及质量控制意义极大。
2.2 做好施工场地准备工作
公路桥梁钻孔灌注桩施工并不是一个小工程项目，所需要的设备比较多，而且现场的施工环境也有一定的要求，为此，施工单位在商议施工日期之后，要立即进行开展场地的准备工作。其中最重要的准备工作就是水源，因为没有充足的水源，或者在灌注期间，水源控制失效，将会造成泥浆循环系统失控。另外，沉淀池以及泥浆池等，也需要进行提前准备好，除此之外，施工材料以及机械设备在进场之前都要全部进行检查，材料性能、尺寸参数等要符合要求，而机械性能在开始施工之前进行试运行，确保各机械性能良好，能满足施工要求。
2.3 制作成桩及其质量控制工作
第一步，清孔，钻孔灌注桩施工最重要的步骤就是制作成桩，而清孔则是制作成桩的第一步，可想而知，清孔的重要性。之所以要进行清孔处理，主要是因为将孔低中的沉渣全部清除干净，这样则可以加强灌注桩的承载能力。清孔所选择使用的泥浆具有一定的动能，因此能够冲击沉渣，使其砂粒或者是岩粒保持在悬浮状态，之后使用泥浆胶体，因为这种胶体的黏结力非常强，所以能够将处于悬浮状态的泥浆全部黏结上，沉渣最终在循环的过程中即会流出到桩外，以此达到清孔的目的。从中可以知道，泥浆既具有排渣的作用，同时还具有清孔的作用，泥浆的应用对钻孔桩护壁具有重要意义，为此，保证钻孔灌注桩施工质量的关键要素之一就是做好泥浆的制备以及清孔工作。我国有关规范中对泥浆的制备的各种指标已经做出了相应的规定：如泥浆制备需根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土；含砂率要小于6%，胶体率应该超过90%等，泥浆制备人员应该依照规范要求进行制备。
第二步：钢筋笼制作质量和吊放。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
第三步，灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔：灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.00-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注，由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第2次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
第四步，水下混凝土灌注钻孔灌注，水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。
结束语
综上所述，可知钻孔灌注桩的施工时，不仅可以十分方便的对其进行移动，同时对其定位也不会出现严重的偏差，最为重要的是其机动性非常强，自动化程度也比较高，可以说，钻孔灌注桩技术是一种十分先进的现代施工技术，在施工期间，只要稍加对其进行质量控制，严格控制工艺技术，其作用以及价值就会完全的显现出来。
参考文献
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【关键词】桥梁施工；深水钻孔灌注桩；实施；应用；分析；研究
所谓的钻孔灌注桩就是指在桥梁施工的现场，通过人力挖掘、钢管挤土以及机械钻孔等等技术手段来在地基土里面形成一个桩孔，并且在桩孔里面将灌注混凝土以及钢筋笼放置进而形成桩，根据成孔方法存在的不同，我们又把灌注桩分成挖孔灌注桩、钻孔灌注桩以及沉管灌注桩等等几种类型，钻孔灌注桩就是按照成桩的方式方法不同而定义成为的一种桩型。下面，笔者就对桥梁施工中的深水钻孔灌注桩进行研究。
1 桥梁施工企业结合自身发展战略进行深水钻孔灌注桩技术的选择
在桥梁施工过程中实施深水钻孔灌注桩往往具有几方面特点：和沉入桩里面的锤击法相互比较，钻孔灌注桩在施工过程中的振动以及噪音要小得多；和那些预制桩相比较，钻孔灌注桩的能建造比要比其直径大的多；钻孔灌注桩在各种地基上面都能够使用；桥梁施工质量的高低对于桩承载力具有很大的影响；由于混凝土是在泥水里面进行灌注的，所以我们很难对混凝土的质量进行控制。桥梁施工企业的深水钻孔灌注桩技术选择工作主要是为了桥梁施工工程能够实现自身的发展战略和深水钻孔灌注桩技术选择的目标而采取的一种整体行动的规划，如果一个桥梁施工工程深水钻孔灌注桩技术选择没有战略意识，那么，一定会导致桥梁施工企业短期行为，使其很容易就偏离了正确方向和目标，最终使桥梁施工企业将自己在市场竞争过程中的优势丢失，所以，要求桥梁施工企业在自身进行深水钻孔灌注桩技术选择的过程中，不仅要对当前桥梁施工工程实际的状况进行考虑，更加要对桥梁施工工程长期的发展战略规划充分的考虑，并且要求桥梁施工工程的深水钻孔灌注桩技术选择工作必须要围绕着桥梁施工工程自身发展的战略控制、实施以及制定实现，最终使桥梁施工工程的深水钻孔灌注桩技术选择能够起到对各个部门目标协调向桥梁施工工程的长期战略目标靠拢重要的作用，只有把桥梁施工工程的深水钻孔灌注桩技术定于在桥梁施工工程的发展战略目标以上，才能够使得桥梁施工工程的深水钻孔灌注桩技术能够体现出一个真正生命力。
2 桥梁施工中深水钻孔灌注桩技术必须要建立起使用质量系统
进行使用质量系统的构建要求我们能够将计算机技术以及网络技术进行充分的利用，这样能够对现代已有的模型来进行改造，用事件的驱动模式来将顺序化处理的模式进行代替。我们能够在计算机中储存一些原始性的信息，信息的使用人员只要将自己所需要信息来按照使用的不同动机来分为不同若干的事件，并且为每一种事件来进行过程程序的设计，在决策人员需要某些信息的时候，主要根据不同的信息控制的要求，进行相应过程程序的驱动就能够很好的为决策人员提供与之相对应的使用质量。
3 桥梁施工中深水钻孔灌注桩技术要求对实施规定严格执行
无规矩不成方圆的道理大家都已经熟知，桥梁施工深水钻孔灌注桩技术工作的实施必须要遵循这一个重要的原则，要求我们根据桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施合同的文件和标准进行严格的执行，并且要按照桥梁施工深水钻孔灌注桩施工技术规范进行施工，想要保证桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施的质量，要求我们必须要认真，科学的进行施工管理，规范桥梁施工深水钻孔灌注桩施工技术，严格控制桥梁施工深水钻孔灌注桩的施工质量，任何一个桥梁施工深水钻孔灌注桩技术在实施之前都必须要进行认真、全面的调查，制定出一份详细的桥梁施工深水钻孔灌注桩施工设计方案，在做好相关的审查工作以后，再进行桥梁施工深水钻孔灌注桩的施工，在施工的过程中，必须要拥有一个很高的标准和要求，根据相关的桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施设计标准来进行施工，不能够不经过相关人员的同意就对桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施设计方案进行更改。
4 结语：
我们究竟如何才能够保证桥梁施工深水钻孔灌注桩技术实施的质量这是一个值得我们深思的问题，在日常的实际操作过程中，需要我们注意很多方面，想要保证桥梁施工深水钻孔灌注桩施工能够顺利开展，起到其自身应该有的作用，要求我们必须要拥有高度社会的责任感，并且要对桥梁施工这一个事业高度热爱，在日常工作中要深入到桥梁施工深水钻孔灌注桩的施工现场之中去，严格的按照相关的法律法规来进行每一个环节的工作。
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