时间：2023-09-05 09:33:10
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇医药原料药的行业前景，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
今日投资个股安全诊断星级：
公司中报显示，2010年上半年实现营业收入25067.09万元，较上年同期增长12.7％；实现营业利润3637万元，比上年同期增长35.7％；实现归属于母公司所有者的净利润3100万元，较上年同期增长32.2％，基本每股收益0.23元。公司实现综合毛利率为29.28％，较上年同期上升3.4个百分点，净利润率12.37％，同比增加1.8％。分产品来看，公司液晶化学品、医药化学品营业收入增速较快，分别达到15.57％、18.04％，农药化学品营业收入增速有所放缓，仅为0.41％。农药化学品营业收入增速放缓主要原因是今年受农化产品需求疲软的影响所致，其中液晶化学品和医药化学品毛利率均有所提升。公司预计2010年1-9月归属于上市公司股东的净利润比上年同期增减变动幅度小于30％。
综合竞争优势明显
产业链长 综合成本低
公司是行业内产品链最完善，产能最大的苯系列氟精细化学品的生产商之一，经过多年发展，产品结构包含二氟、三氟、五氟、邻氟和对氟等五大产品系列80多种产品。产品链上的品种绝大多数都可以单独作为产品销售，具有极强的市场应变能力和极大的产品结构调整升级空间。公司凭借所构建的综合性生产平台，能够提供多系列门类齐全的产品，产品质量具有较高的稳定性，有利于现有客户对所需的各类产品进行集中定购，同时齐全的产品结构也有利于吸引新客户的采购，与行业内其他企业以外购中间化学品为原料进行生产不同，公司完善的产品链带来生产的一体化，生产从源头的基础原料开始，可以有效地降低生产成本，避免外购中间产品因市场供应短缺或价格波动而产生的影响，保证产品质量的稳定。同时，生产的一体化使得互补型产品较多，公司可以依据市场需求状况灵活调整产品结构，规避风险，并实现公司利益最大化。
领先的特色技术优势
公司拥有2项发明专利，并还有8项发明专利申请处于审核期，保证了公司的自身知识产权，为核心产品毛利的稳定提供了一定的保障。此外，公司还拥有以氟苯系列产品的定向导入氟原子技术为代表的多项非专利技术，它们为公司保持在行业中的技术领先地位奠定了基础。从2007年开始，公司逐步加大研发费用投入，2009年直接投入研发费用1295.20万元，比2008年增长55.47％。目前，公司已经初步建立了医药化学品、液晶化学品、农药化学品和其他化学品独立的研发体系，并在此基础上逐步推进医药原料药、液晶单体和农药原药的研发工作。2009年，公司完成了55项新产品小试，14项产品的中试工作，15项老产品工艺路线改造，新申请专利5项，公开2项专利，获得专利授权2项。
规模优势：多种氟苯系列产品规模第一
公司在含氟精细化学品方面规模优势显著，公司的主要产品3，5-二氟溴苯、3，4，5-三氟溴苯、3，4，5-三氟苯酚、2，3，4-三氟苯胺的销量位居全国第一；医药化学品方面，公司主要产品2，3，4-三氟硝基苯的销量位居全国第一；农药化学品方面，公司主要产品3，5-二氟苯胺、2，4-二氟硝基苯的销量位居全国第一。
原料便利：靠近氟资源生产区
公司业务属于氟化工产业链的高端，公司主要需要的无机原材料包括氟化钾、邻二氯苯、间二氯苯、环丁砜、溴素等。公司位于我国氟资源的生产区浙江，同时我国基础化工产品的生产厂家众多，供应量充足，因此公司上游原材料的供应是可保证的。
稳定的客户关系
公司产品获得了众多国内外知名企业的认同，目前公司已经与德国默克、巴斯夫、法国罗地亚、日本住友化学等国际著名化工企业，以及东亚药业、浙江京新药业股份有限公司等国内知名企业建立了稳定的合作关系。
募投项目为公司未来最大增长点
公司募投资金项目之一，TFT项目主要以公司现有液晶化学品的生产、技术和市场为基础，通过对公司现有的液晶化学品的深加工实现公司相关产业链的延伸，丰富公司液晶化学品的产品系列。本项目产出的液晶化学品可以直接用于调制液晶材料，产品处于比公司现有液晶化学产品更高的层次，拥有更高的产品附加值，具有良好的市场前景，可以形成公司新的利润增长点。
公司募投项目生产的L1-L5液晶单晶，属于TFT液晶单晶的重点产品，预计项目在未来2年内可以完全达产，完全达产后将形成81吨的产能，由于建设进度快于预期，公司2010年有望产出10吨以上的单晶系列产品。由于液晶单晶产品高度垄断导致产品价格昂贵，盈利空间巨大，以此次公司募投项目L1-L5为例，目前产品价格基本在500到1000万元／吨之间。与默克公司相比，公司具有更低的成本优势，按照目前市场价格计算，公司毛利率已超过65％，若届时单晶价格不出现明显下降，则单晶系列对于公司收入和利润形成重要推动。由于新厂区加速建设，预计TFT液晶材料项目在2011年中期可建设完成，2011年内会有一定产出。公司与默克等厂商有良好的长期合作，并与永生华清签订了液晶中间体和单晶的战略合作协议。保证在同等价格条件下，永生华清将优先向永太科技采购液晶化学品。
公司另一募投项目，西他列汀侧链高技术产业化项目是在公司现有西他列汀侧链(Ⅱ型糖尿病新药的重要原料)生产的基础上，对公司西他列汀侧链产品生产能力进行扩张，以满足未来需求增长的需要。2009年，公司销售市场状况良好，继续保持在原有喹诺酮类抗菌消炎药、液晶化学品关键中间体市场的优势，积极拓展高附加值的糖尿病类医药化学品市场，并取得了阶段性的进展，西他列汀侧链产品销售同比增长89.08％。公司目前在老厂区具备约年产30吨的西他列汀侧链产能。募投项目建成后，公司将在新厂区形成年产60吨的西他列汀侧链产品独立生产能力，而原老厂区设备将用于生产其他产品。西他列汀项目达产后将为公司带来4500万元的收入，约1200万元的利润。
世界医药市场和贸易继续呈现健康发展之势
全球药品销售增速有所放缓，但市场规模日益扩大。
虽然制药公司面临着越来越激烈的竞争，但是全球药品市场仍在继续大幅度增长，进入新世纪以来，全球药品市场约以世界经济发展速度的两倍稳步增长。2003年全球药品销售额增长9％，2004、2005年增长7％～8%，据IMS报道，2006年全球药品销售额将同比增长6%～7%，增长速度虽有所放缓，但市场规模将达到6500亿美元。
医药贸易增长强劲，成为全球贸易新亮点
全球制药行业分工日益细化、产业转移和外包快速发展、到期专利药市场庞大，由此推动了药品贸易的快速发展。根据世界贸易组织的统计数据，2000年以来全球年均贸易增长率在9.1％左右，而同期药品（Pharmaceuticals）的年均贸易增长速度是22.7％左右，高于前者约13个百分点，也大大高于同期的纺织品（Textiles，5.9％）和服装（Clothing，6.9％）的全球年均贸易增速。从贸易量来看，2004年全球药品贸易达到2468.48亿美元，超过纺织品的贸易量（1947.32亿美元），接近服装（2580.97亿美元）和钢铁（2658.63亿美元）的贸易量。2005年全球药品贸易突破3000亿美元，2006年将有可能超过服装和钢铁贸易，达到3400亿美元左右，占据全球贸易越来越突出的地位。
世界医药行业看点纷呈，商机无限
多年来，世界医药行业呈现并在相当长时间内将依然呈现如下主要特征：
（一）医药市场分布相对集中。首先是发达国家占全球药品销售的大头。目前北美、欧洲和日本基本占到全球药品消费的85％～88％，发展中国家的市场规模依旧较小。据估计，目前比利时、加拿大、法国、德国、意大利、日本、西班牙、英国、美国等世界领先的十大医药市场化学药的总销售额约为4340亿美元，占据世界医药市场70%以上的份额。其次是医药产品销售集中度高。2004年全球10大次级治疗类别的药品销售就占当年全球药品销售的32％以上。再次是医药原料药供应市场相对集中在发展中国家，比如中国和印度等。
（二）兼并重组强劲，产业集中度提高。从20世纪80年代以来，制药界一直在兼并之中，20世纪90年代后，制药企业爆发的兼并浪潮，形成了诺华、辉瑞、葛兰素史克等大型跨国医药企业，使世界前10位的制药企业的市场占有率大幅提升。2004年辉瑞等11大制药巨头销售业绩统计为2765亿美元，占当年世界药品市场5180亿美元的53.38％。兼并重组势头如此强劲，而且还将继续强劲，是由该行业的特点决定的，因为医药行业是高风险、高投入、高利润的行业，企业为了规避风险、寻求更高利润，必将通过兼并重组扩大企业规模，实现企业的规模效应，增强企业实力和核心竞争力。
（三）研发对制药企业至关重要。科技发展是医药行业快速成长的强大动力。由于人们生活方式的变化，疾病谱也发生了变化，出现了很多以前没有的疾病，这就需要进行相应的科研。而且，新药的开发对医药企业的影响非常大，一种轰动性的药物会立刻改变一家公司的命运。所以，跨国药企用于新药的研究开发费用相当大，一般在销售收入的10％～20％之间，有的更高。据有关统计，1980年全球制药企业用于研发的费用仅为2亿美元，但至2000年，全球研发费用已升至260亿美元。1980年企业用于研发的费用占销售收入的比例为11.9%，2000年已升至20.3%，翻了近一倍。2004年辉瑞等10巨头研发投入达到425.7亿美元 。
（四）各国医药管理政策对医药行业影响较大。据统计1999年～2005年，欧洲药品年平均增长率（AAGR）为8.1％，美国为12.3％，日本还出现了负增长，其他国家和地区约为4.0％。各个国家的发展水平差距很大，美国医药市场的增长率超过10％，而日本医药市场呈现负增长。出现这样的状况是与各国在医药行业、卫生保健业所采取的政策不一样有很大关系。
（五）行业周期长、利润率高。目前的医药行业资料显示，一些世界大制药企业的营业利润率相当高，平均值达22％之多，而一般行业的企业利润率达到10％就相当高了。在医药行业营业利润率排名前10位的企业中，最低的也达到15％以上，最高的将近40％。这样的营业利润率在制造业中是十分惊人的。
除了上述特点外，在全球药品市场和贸易不断扩大的过程中，全球医药行业也出现了许多重要的发展趋势，为医药企业提供了众多发展机遇：
（一）人均用药水平的逐步提高。随着经济的发展，人们对生存质量和健康的追求越来越高，世界人均用药水平将逐步提高，尤其是发展中国家要着力解决缺医少药的问题，要向本国人民提供质优价廉的普药。在众多经济的、社会的因素推动下，世界医药市场将逐步扩大。
（二）药品消费结构将不断变化。随着生活方式的改变、饮食的改善和人的寿命的延长，随着生活方式的改变、饮食的改善和人的寿命的延长，许多疾病如高血脂、肥胖病、心血管疾病、糖尿病、老年病、抑郁症等精神疾病等日益突出，而细菌感染症已下降为次要疾病。这些疾病使得药品消费结构逐渐发生了变化。为了减少住院的病人数，缓解住院病床的负担，同时节约病人和政府对医疗费用的支出，将住院治疗改为门诊治疗的新药有着潜在的市场前景；老年疾病用药以及妇女儿童用药的市场发展前景看好；预防性药物和保健、营养滋补药的发展将持续升温，近年来保健品市场发展方兴未艾，国际市场你争我夺，竞争将异常激烈。
（三）通用名药和非处方药潜力巨大。目前国际药品市场的变化情况有利于非专利药发展，现在根据非专利药处方量上涨的形势来看，全世界趋势一致，包括美国都在急剧上升，非专利药在全部处方总量中比重上升，美国1984年占19％，2000年占48％；欧盟占到51%。而且，即将到期的专利药数量多，2001至2010年的近10年间，将迎来世界制药史上药品专利到期的高峰时期，全球一些大型跨国制药公司平均将有一半以上的专利药品到期，目前市场上57种“重磅炸弹”到2008年将有30种失去专利保护，总额在600亿美元以上。
（四）生物技术和生物制药前景看好。近20年来，以基因工程、细胞工程、酶工程为代表的现代生物技术迅猛发展，人类基因组计划等重大技术相继取得突破，现代生物技术在医学治疗方面广泛应用，生物医药产业化进程明显加快。20世纪90年代以来，全球生物药品销售额约以年均30%以上的速度增长，大大高于全球医药行业的平均年增长速度。生物技术的出现促进了药学从理论到实践的彻底变革，使人们能够从整体水平到分子水平，认识人类机体的生理、病理本质及调控机制。
作者：钟翠兰
【关键词】铁碳微电解法；医药化工废水；应用
一、引言
铁碳微电解法因其具有工艺简单、处理效果良好等特点，被广泛地应用于各种废水处理中。尤其是对于难以降解的医药化工废水，铁碳微电解法具有明显的“以废治废”的优势，这些难降解的废水经过铁碳微电解后B/C大大提升，有利于提高后续生物的处理效果，因此在医药化工废水处理中日益受到重视。而对该技术在各种废水处理中的应用课题也日益受到各方关注，本文将以医药化工废水为例，探讨铁碳微电解法在废水处理中的应用状况。
二、铁碳微电解法处理废水的工作原理
铁碳微电解法，又被称为内电解法，是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，铁碳微电解法集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合以及电沉积、共沉淀等作用于一体。作为一种生化处理前预处理技术，铁碳微电解技术不仅仅能大大的降低有机物浓度，同时能去除或降低废水毒性，提高废水的可生化性。铁碳微电解工艺中电解材料的主要成分是铁和碳，把铁屑和碳颗粒等材料浸泡在酸性废水中，由于铁和碳之间存在电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应。其反应过程如下：
阳极（Fe）：Fe-2eFe2+，
E0（Fe2+/Fe）=-0.44V。
阴极（C）：2H++2eH2，
E0（H+/H2）=0.00V。
电极反应生成的产物具有很高的活性，产生的新生态氢能够跟废水中多种组分发生氧化还原反应，使有机物断链，有机官能团发生变化，许多难降解和有毒的物质都能够被有效的降解，为后续生化处理提供了有利条件；另外，在电池反应的产物中，Fe2+也能和一些无机物发生反应生成沉淀物而使之去除，铁碳微电解法以此达到去除水中污染物质的目的。
三、铁碳微电解法在医药化工废水处理中的应用
3.1医药化工废水的类型和特点。医药化工废水主要包括医药中间体行业、医药原料药合成行业和医药制剂行业生产过程中排放的有机废水，这类废水中不仅成分复杂，浓度极高，而且含有对生物有毒害作用的物质并且难以降解。随着我国工业化进程的加快，这类废水的排放量越来越大，已对我们的生存环境造成了严重的污染，严重威胁到人类身体健康。目前用来处理这类废水的技术有很多种类，比如铁碳微电解技术、光化学氧化技术、超声波技术等，其中，铁碳微电解技术因其工艺流程简单、处理效果最好等优点，在医药化工废水处理中应用最广。
3.2铁碳微电解法处理医药化工废水的工艺流程及技术参数
3.2.1工艺流程及其影响因素。利用铁碳微电解法处理医药化工废水，其基本工艺流程如下图1所示：
图1铁碳微电解法处理医药化工废水的工艺流程
从上图可以看出，车间废水经机械格栅流入到调节池，然后经水质水量调节均衡后由耐酸泵压送入铁碳微电解设备的底部，铁碳微电解处理后的废水从设备顶部流出进入混凝中和反应沉淀池；经混凝中和反应沉淀分离后的上清液自流流入清水池，再由泵输送至氨吹脱塔进行氨吹脱处理，出水自流入中间水池。废水经臭氧反应器处理后流入水解酸化池，进行水解酸化处理后自流流入生物接触氧化池。在氧化池中设置了弹性填料，使大量微生物附着栖生在填料上，池下部设置曝气头。生物接触氧化池流出的泥水混合物流入沉淀池，进行固液分离后流至A/O池，在A池进行生物筛选和生物吸附，在O池进行完全的生物降解，废水中的有机污染物在A/O池被进一步去除。O池流出的泥水混合物流入终沉池进行固液分离，终沉池沉降的污泥用泵回流到A池，多余的污泥排至污泥浓缩池，终沉池的出水达标排放。铁碳微电解工艺在处理医药化工废水时会受到很多因素的影响，比如pH值、停留时间、铁屑粒径和铁碳比以及活化时间等，医药化工废水的最终处理效果如何，都将受到这些因素的影响，会随着他们的变化而有所改变。
3.2.2主要技术参数。在不同种类的废水处理中，所选取的参数是不完全一样的。在实际工艺应用中，铁碳微电解一般较为适宜的设计参数范围如下：pH值一般设置为3-6.5，当然具体数值也应根据实际废水性质而改变；停留时间一般从30min到数小时不定；碳的种类按经济因素考虑应选焦炭为最佳；碳的粒度一般设置为60-80，这样使单位时间内处理的废水水量不会太小，不至产生堵塞、结块等现象。铁碳比的具体设计参数为Fe/C（体积比）=1-1.5；铁碳床的活化时间以20min为最佳。另外，各种具体的技术参数见下表1所示：
3.3铁碳微电解法在医药化工废水处理中的应用效果。目前，铁碳微电解法已经经常被应用于医药化工废水的处理中，由于医药化工废水的污染物种类较多，而且浓度较高、成分复杂，很多医药化工废水中还含有大量抗生素，其它废水处理方法很难对其进行处理，即使处理，其效果也达不到人们的预想期望值。铁碳微电解法作为一种新的废水处理技术已被广泛应用于医药化工废水处理中，并且经过大量的实践证明，这种处理技术在处理医药工业废水时取得了较好的效果。铁碳微电解法主要就是通过新生态的Fe2+还原有机物中的氧化性基团、吸附、絮凝以及络合、电沉积等作用，从而达到去除废水中有机物的目的。经研究表明，对于含有大量硝基苯、氯硝柳胺、草甘磷以及抗生素的医药化工废水，铁碳微电解法对废水中的COD、色度都有较好的去除效果，脱色率可以高达90个百分点，COD的去除率也可以达到70个百分点左右，而且废水中的B/C比也有很大提高。另外，对医药工业废水进行处理后，预处理的原水PH值得到大幅度提高，由平均1.6提高到平均4.5，很大程度上降低了医药化工废水的酸度，大大减少了中和剂的使用量。经过铁碳微电解处理后的医药化工废水基本上能够达到二级水污染排放标准，大大减少了原医药化工废水对社会环境和人体健康的影响，对促进人类环境良性、和谐发展。
四、铁碳微电解法存在的不足
虽然铁碳微电解法在处理医药化工废水时，收到了较好的预处理效果，但是该技术还存在一些不足之处，概括起来主要有两点：其一，长时间使用铁碳微电解工艺，会在铁电极上产生有机物并且会沉淀，形成一层钝化膜，阻碍铁电极与碳形成稳定的原电池，而且铁碳填料很容易板结，阻碍废水与填料的有效解除，形成短流，从而降低了废水的处理效果；其二，由于铁碳微电解技术需要在强酸性条件下才能进行，因此在处理之前需要将废水的PH值进行调节，这个过程将会花费较多的成本和时间，而且电解反应设备中的填料也需要随时补充反应消耗的铁，这将大大提高了废水处理的成本。
五、结语
通过以上论述，我们了解到铁碳微电解法对于处理医药化工废水具有非常好的处理效果，在实际应用过程中，已经体现出比较大的优势。但是铁碳电解法处理技术并不是完美无缺的，还存在许多需要进一步改善和完善的地方。相信只要进一步的探索和研究，铁碳微电解法定能得到不断完善和进步，将会更加广泛地应用于其它行业更大规模的废水处理中，其应用前景十分令人期待。
参考文献：
[1]刘维.铁碳微电解处理难降解有机废水的应用研究[D].中南大学，2011.
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