时间：2023-09-03 15:18:44
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇工厂信息化建设，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
项目建设伊始，就树立创建石油优质工程目标。按照“高质量、高效率、高效益”和“开发设计一流、开发建设一流、开发管理一流、开发效果一流”的指导思想，西南油气田公司从自身实际出发，大胆实践、积极探索，构建龙王庙组气藏生产管理新机制，实行一体化组织管理。面对厂中建厂，作业区域狭窄，安全环保管控难度大，时间节点控制困难，建设工期短等挑战，本工程采用“PMT+EPC”项目管理模式，将工作量最大的脱硫、脱水及硫磺回收装置采用EPC方式委托CPE西南分公司提供。持续优化施工工序，深入推进工程标准化模块化设计、工厂化预制、撬装化安装，保障了试采工程安全、优质、高效推进。工程全生命周期采用数字化管理。整个龙王庙组气藏工程以数字化管理为目标，紧紧围绕数字化地面工程建设管理、生产安全监控、生产调度指挥、完整性管理、应急管理、现场操作培训和地上地下四维一体化展示，形成了一个平台，应用。经过认真策划，反复推演，持续改进，精心实施，磨溪天然气净化厂试采工程实现一次性安全投运。
2工程设计创新
采用先进的设计软件：改变传统二维设计方式，脱硫、脱水及硫磺回收装置均采用3D设计，依靠三维设计实现模块布置从平面布置向空间叠加转变，设计技术团队采用HYSYS、AN⁃SYS、CaesarII、PDMS等国际先进软件，搭建协同设计平台，全方位进行模块化设计，打破了常规设计模式，大大缩短设计工期，减少错、漏、碰、缺等现象，提高设计质量。采用模块化工厂设计建造技术：该工程是采用的CPE西南分公司模块化设计建造核心技术，建造的国内首个模块化工厂，将模块化设计“以模块组合”的设计方式扩展到建造方式，在总体布局上实现了从传统的平面展布向空间叠加的转变，脱硫、脱水及硫磺回收装置采用“工厂预制+现场组装”代替传统的“现场下料+配管安装”方式，使天然气处理厂建设方式发生了革命性的转变。整合多项专利技术，突出技术引领：针对含硫气田开发的特点和难点，对已有多项专利技术（专利号：ZL200710049014.2；ZL201020504263.3等）进行整合，为气田高效开发提供了坚实的技术保障。
3工程施工创新
（1）新建塔架与烟囱的安装及原130×104m3/d净化装置塔架与烟囱的拆除。该工程是在原净化厂内拆除部分建构筑物后改扩建、新建。新建的尾气烟囱塔架位于原130×104m3/d净化装置区内，且处于原尾气烟囱塔架旁边。由于受地形及空间限制，塔架无法整体吊装。经过现场勘查及多次讨论，最终确定在厂区内分段制作塔架、烟囱，分段交叉吊装，并完成空中组对。在新烟囱塔架投入使用过后，对原尾气烟囱塔架分段拆除。该工程施工上体现了三大“创新”。第一：创造了在受地形及空间限制的条件下，分段完成塔架制作，并与烟囱交叉完成吊装作业的新纪录。第二：创造了大型塔架空中组装的新纪录。第三：创造了大型烟囱塔架安全有效的完成拆除作业的新纪录。（2）净化装置采用撬装化安装由CPE西南分公司EPC的脱硫、脱水及硫磺回收装置分别在成都、绵阳及大庆的组撬厂预制完成后，拆分成满足运输条件的单一模块运输至现场，在现场采用搭积木的方式将三套装置的各单一模块拼装成整体装置，在30天内完成三套装置的现场复位安装，一举打破了传统的建设模式，刷新了国内天然气净化厂建设记录。
4工程创新成果
该工程创造了西南油气田分公司工程建设的三个“第一”。即龙王庙组气藏第一套投产的净化装置；第一套主体净化装置模块化设计、工厂化预制、撬装化安装的成功典范；第一套从开工到安全试运投产仅用时10个月的净化装置，创造了川渝地区大型净化装置建设周期的新记录。
5结语
[关键词]氧化铝厂 电解铝厂 绿化设计
中图分类号：TU985 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0304-01
引言
工业企业生产的有害因素主要依靠改革生产工艺、消除烟尘、净化处理、综合利用等措施予以消除。然而要达到完全彻底消除也是工艺防治不易达到的，且企业废气的跑、冒、滴、漏也是难以避免的。据此，就必须要用生物防治的方法予以解决。植树造林、绿化环境、实行工厂园林化就是生物措施之一。
1.氧化铝厂生产特点
近年来我院主要设计采用拜尔法生产氧化铝，拜尔法生产是将铝土矿、石灰和循环母液按配比加入磨机内磨制原矿浆，经高压溶出使矿石中的氧化铝在有大量游离NaOH循环母液的介质中转化为铝酸钠溶液，再经沉降分离、种子分解、过滤分离后形成氢氧化铝，焙烧后即可得到氧化铝产品。沉降分离出的赤泥渣经过多次反向洗涤后送至赤泥堆场推放。
氧化铝生产系统对环境的主要污染形式是水体污染，主要污染物是各工序排出的含碱废水、沉降分离工段的赤泥及其附液，其次是氢氧化铝焙烧炉排出的含尘烟气以及热电厂锅炉产生的SO2，NO2、烟尘等。氧化铝系统的大气污染主要为氢氧化铝焙烧炉烟气，及物料加工、输送过程中散发的粉尘等。
2.电解铝厂生产特点
电解铝生产工艺为熔盐电解法，即Hall―Heroult 法。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝和阳极炭块，辅助原料有氟化铝、冰晶石、氟化钙，所需的直流电由整流所供给。其生产过程可简述为：溶解在熔融电解质中的原料氧化铝在直流电的作用下，还原出金属铝。项目主要工程子项有：原料仓库、电解车间、整流所、铸造车间、槽大修、综合维修及仓库、阳极组装车间等。
电解工程的主要大气污染源是铝电解生产车间的预焙阳极电解槽。生产过程中电解槽散发大量含有氟化物、CFCs、氧化铝粉尘的烟气;此外，原料氧化铝贮运过程中也会产生少量的粉尘。在阳极组装等工序也会产生少量的炭素粉尘。电解厂的生产废水主要是循环水系统的反冲洗水及含有少量石油类和悬浮物的冷却排水等;洗澡及卫生间的生活排水。
3.绿化布置的重点
根据近几年氧化铝厂、电解铝厂企业绿化实践经验，以下地区应作为厂区绿化的重点区域：
一、生产管理区（厂前区）和主要出入口、主要道路两侧;这些都是企业对外联系的窗口，人员活动集中，体现了企业的形象，实践表明，几乎所有单位都把管理区作为绿化重点。
二、要求洁净的生产车间、装置及建筑物和试验室附近;
三、散发有害气体、粉尘或产生高噪音的生产车间、装置及堆场周围;如焙烧炉、原矿输送、石灰车间、氧化铝仓等;
四、需要防雾、防风沙、防晒的生产车间及建筑物周围;
五、水源地、污水处理场或车间生活室附近;
六、受雨水冲刷地段;主要是指挖、填方边坡坡面、坡度大于6%的场地，这些地段极易受雨水冲刷，特别是在雨水较多的地区，将造成水土流失。以草皮、野牛草等地被植物绿化，不仅具有良好的防冲刷作用，且投资低于圬工护面，还可改善气候和美化环境，在有条件的地区应大力推广。
七、厂区生活服务设施周围及居住区。
八、受风沙侵袭的企业应在厂区受风沙侵袭季节盛行风向的上风侧，设置半通透结构的防风林带，对环境构成污染的工厂、灰渣场、赤泥库、排土场和大型原料、燃料堆场，应视全年盛行风向和对环境的污染情况设置紧密结构的防护林带，以减轻对环境的污染。用于厂区卫生防护的林带宜采用紧密结构，由大乔木、耐阴小乔木和耐阴灌木搭配组成，迫使气流上升，利于有害气体的扩散和稀释。
4.绿化植物的选择
绿化植物的选择应符合下列规定：
一、生产管理区和主要出入口的绿化应选择具有较好的观赏及美化效果的植物;主要是考虑到要代表一个企业的整体形象。
二、散发有害气体或粉尘的厂房附近应种植抗性强或能净化空气的植物。若车间散发的有害物质在植物抗性所允许的限度内，可以采取密植，以充分发挥植物的净化能力来改善环境。在这类车间附件，特别是在盛行风向的下风侧，接近污染源的地段不宜植树，宜种抗性强的灌木、花卉、草坪。
三、储存及装卸易燃、可燃液体与气体的设施附近严禁种植含油脂及易着火的树木，宜种植水分较多、枝叶茂密、有防火作用的树木。在防护堤内，不得种植任何植物;在可能散发、泄露液化石油气及相对密度大于0.7的可燃气体和可燃蒸汽的生产、贮存及装卸设施附件，要求具有良好的通风条件，以利于这些气体泄漏时扩散。
四、冷却设施及浓缩池附近不得种植影响冷却效果或污染水质的植物，宜种植耐湿、常绿的中、小乔木、灌木或地被类植物;主要是考虑到冷却设施及浓缩池附近湿度大，周边需有良好的通风及散热条件。
五、在储存及装卸易燃、可燃气体与液体的设施附近，不得种植含油脂及易着火的树木，宜选择水分较多，枝叶茂密，有防火作用的树木。
六、精密产品生产车间、压缩空气站、吸风井、试验室等附件，严禁种植散发花絮、纤维物质或带绒毛种子的植物，应种植能滞尘或能净化空气的植物。
七、热加工车间附件应种植遮阳效果好的、透风的树木。锻工、铸工及热处理等加工车间生产过程中将散发出不同程度的热量，若加上夏季烈日曝晒，致使室温上升，宜种植高大浓荫的乔木，不可乔、灌混植，影响空气流通，妨碍车间散热。
八、地上管架、地下管线带、输电线路、屋外高压配电装置附件，以及场地管道密集处不宜种植乔木，可种植灌木、花卉和草坪。架空输电线路下方的绿化，应保证植物与导线之间有足够的安全距离。
九、道路两侧应种植树冠大、发芽早、落叶迟、耐修剪、遮阳效果好的树木，道路弯道及交叉口、铁路与道路平交道口附件应种植不影响行车视距的低矮植物。道路两侧布置行道树，对于改善小气候和夏季行人环境具有明显效果。
十、露天堆场及操作场地四周应种植干直、分枝点高的树木。主要是考虑到场地的生产活动设备比较高大，活动范围广，方便生产。
十一、在有条件的生产车间或建筑物墙面、挡土墙顶及护坡等地段，可种植藤类或攀缘、枝条类植物进行垂直绿化。所谓的“垂直绿化”就是利用某些植物的藤、蔓具有极强的向上攀缘习性，或利用长枝条类植物所特有的下垂效果来对垂直或斜面进行绿化，用此法绿化可以获得用地少而富有立体感的效果。
5.结语
企业绿化应符合企业总体规划要求，与总平面布置统一进行，并应合理安排绿化用地。同时，应根据企业性质、环境保护、水土保持及厂容、景观的要求，结合当地自然条件、植物生态习性、抗污性能和苗木来源，因地制宜进行。有色金属企业绿化更应有别于城市园林绿化，首先必须针对企业生产特点和环境保护要求并兼顾美化厂容需要进行布置。其次，还应根据各类植物的生态习性、抗污性能，结合当地自然条件以及苗木来源进行绿化，方可尽快发挥绿化效果，提高绿化的经济效益。
参考文献：
[1]井生瑞 总图设计 冶金工业出版社 1989.
[2]中国冶金建设协会主编 工业企业总平面设计规范 GB50187-2012 中国计划出版社，2012.
[3]中华人民共和国国家发展和改革委员会 铝行业规范条件 2013年第36号
关键词：供电企业；信息化建设；安全
中图分类号： C29 文献标识码： A
前言
企业生产销售、经营管理和技术的开发等领域是不断的达到社会经济效益和全面提高管理水平的整个过程。目前，供电企业已经建立了一套完成的包括文件处理、财务、人力资源、生产管理等各个专业的应用信息系统，全面促进企业发展，提高企业在社会市场的竞争。随着电力行业的高速发展，社会民众对供电企业的服务需求逐渐增多，这对企业信息化建设水平提出了更高的要求。面对社会发展的新形势，供电企业必须在先进信息技术基础之上，抓住信息化建设这一机遇，实现跨越式发展，争取早日建设成为一个优秀的现代公司。
1. 供电企业信息化建设安全常见问题及原因
1.1、重应用，轻管理的思想意识
供电企业信息化建设开展和实施以来，许多工作人员并没有在思想上转变传统的工作模式，依然只是将信息化建设和管理作为一项应用型工具，以为就是简单的计算机应用工作，缺乏必备的网络和信息数据安全管理知识。即便有些人了解到信息化建设安全的重要性，但是对于如何防范的措施却一知半解。还有大部分人存在侥幸心理，认为一切从简，密码简单、不开启防火墙、不备份数据文件、对于共享和可见性以及远程操作等关键环节更是随心所欲，造成供电企业信息化建设安全危机重重。
1.2、供电企业信息化人才短缺
在人才培养方面，供电企业更重视安全生产、营销服务等专业人才培养，对计算机、网络、通信方面人才不够重视，这让信息人才对企业归属感不强，感觉缺少发展空间。在人才管理机制方面，由于人才激励效果不明显，绩效考评制度不健全，导致供电企业的人才培养机制有效性不强。供电企业内管理专业工作人员对信息技术知识知之甚少，而信息技术管理人员又不懂安全生产、营销管理等业务，复合型人才严重短缺，也使企业务与信息技术相互不能有效的整合。在人员配置上，基层供电企业的计算机、网络、通信管理人员数量较少，信息化专业班组成立刚刚几年，如遇计算机、网络突发状况，无法及时处理。
1.3、缺乏有效的病毒防治管理
网络病毒是信息化建设安全的最大威胁之一，对于供电企业信息化建设安全来讲，重点就在于对网络病毒的防治和管理。网络病毒的防治和管理是一项长期且艰巨的任务，目前没有任何系统可以对所有病毒都具有防护的功能。而供电企业的基层单位对于病毒的防治大多数也只是安装单一的网络杀毒软件，再无其他的病毒防治预案。管理工作也通常比较简单和疏松，当杀毒软件无法识别或者根除一些病毒或者木马时，相应的技术人员也只是自己通过其他途径寻找解决方案，一旦实在无法解决就要面临重装系统，丢失所有当前数据文件信息的风险；更为严重的甚至会造成业务系统的崩溃，导致正常的工作难以进行。
1.4、供电企业信息化建设安全性不高
供电企业信息化建设是以局域网为基础的，网络通畅和安全问题是企业开展信息化建设必须考虑的重要问题。局域网络每一次发生故障，都会导致企业业务运行陷入瘫痪状态，其带来的损失难以估计。目前，造成供电企业信息化建设安全问题的原因主要有四个方面：一是杀毒软件没有真正发挥作用，目前全省供电企业已经安装了统一的杀毒软件，但在及时更新和升级方面还存在一些问题；二、计算机配置硬件水平参差不齐，一些基层单位仍在使用的计算机老旧，甚至不能安装较大的杀毒软件，否则无法启动，更谈不上安全性了。三是，计算机的管理人员与应用人的安全意识薄弱，殊不知竟有75%以上的安全问题是由于组织内部人员的不正常使用引起来的。四、局域网络运行可靠性低。在县供电企业局域网络基本为十年前建成，局域网络为单一通道，没有备用线路，一旦发生光缆损坏，涉及的单位通信终端，各项工作基本处于瘫痪状态，特别一些供电所位于偏远山区，一旦出现通信故障，维修耗时较长，影响正常工作。另外，机房等局域网重要节点缺少备用电源，一遇故障停电，全部网络中断。
2. 提高供电企业信息化建设安全的措施
2.1、建立健全信息化建设安全管理和考核机制
供电企业信息化建设安全管理是一项动态的、灵活的工作，不仅仅是引进了新的技术或者新的安全体系就能马上见效的，还要靠平时的管理和监测。技术所能起到的作用就是预防更多的已知的安全隐患；而管理则是灵活的，实施的主体以人为主，可以通过建立各种安全管理制度，用技术来对人进行约束和管理，真正发挥人的灵活性和主动性，在安全威胁来临之前就发挥防控作用，不给安全威胁发生的机会。同时，还要针对供电企业信息建设安全的特点建立一套涵盖引进标准、风险性评估和技术应用规范的安全管理体系。落实安全岗位职责，推行责任制，严格按着相关法律法规的标准结合企业实际的安全等级要求进行信息安全管理系统的建设和管理。将安全管理融入到信息系统的各个环节当中，实现每个环节的自管、自查和自评，再通过不定期的岗位临检，来考核信息化建设安全的各个环节是否达到规定的标准，提高信息化建设安全的重视程度，强化信息化建设安全意识。
2.2、培养信息化人才
供电企业应通过平等待遇、增强激励等方式培养一批高效的、专业的信息化建设人才。把信息化建设和业务管理放在同等的地位对待，在日常工作中，积极开展信息化专业人员培训、岗位练兵、专业竞赛等活动，为从事信息岗位员工提供发展空间和施展才能的平台，加强信息化人才储备，提高信息化人才在供电企业中的地位。加强企业其他员工信息化知识培训学习，营造良好的学习氛围，提高企业整体信息化应用水平。进一步培养复合型的人才，特别是在管理层要培养一批既懂业务管理又懂信息技术的管理人员，这样在管理上才能进一步提高水平。建立和完善供电企业信息化方面的人才管理和评价机制，采取合理有效的激励和绩效考核手段，调动员工积极性，不断完善用人制度，通过竞争、择优上岗，优化人力资源配置。
2.3、加强移动存储介质的控制和管理
鉴于移动存储介质的广泛应用和其实际应用中的便携性、灵活性，供电企业信息化建设安全部门应该根据行业的实际情况制定一些有效的移动存储介质使用标准和规范，并进行全员的教育和培训。其内容可以从移动存储设备的插拔使用、读写开关应用、加密设置和定期杀毒要领等基础知识展开。使企业内部的人员熟练掌握移动存储介质的基础知识和安全使用方法，逐步提高安全防范意识，养成良好的移动存储介质使用习惯。移动存储介质使用的具体安全管理工作可以从以下几个方面做起：一是妥善保管防止遗失；二是专职专用，严禁外借；三是定期杀毒；四是采取“双备份”原则；五是杜绝任何形式的非法外联操作。
结束语
综上所述中可以看出，供电企业信息化建设安全保障是一项综合技术和管理为主要内容的工作。供电企业信息系统的安全管理是一项综合性较强的课题，不仅仅涉及到了应用、技术和管理，还包括信息系统自身的安全性能以及物理和逻辑上面的计算的相关措施，技术仅仅只是解决某个问题的技术。因此，供电企业信息化安全建设是一项长期的、灵活的，需要供电企业全体人员共同参与的工作，还需要我们不断的努力学习和创新。
参考文献
[1]赵若楠,李瑞娇.供电企业信息化建设相关问题探讨[J].网络安全技术与应用,2013,11.
【关键词】静态混合器;表面负荷;SCADA集散型控制系统;节能减排
Shallow analysis of the new purifying equipment running efficiency of the third Water works expansion project in jilincity
Teng Zhenhua
【Abstract】In the expansion project of the third waterworks in jilin city, we use the foreign V filter、the microvortex network flocculation tank ,minimum separable sloping plate setting tank、whole process leaking such advanced automatic control of purification and automation equipment. Project operation, stable operation, good water quality and water to the twice the result with half the effort, made significant social and economic benefits, and ensure the efficient safe water.
【Key words】Static mixer; Surface load; SCADA distributed control system; Energy conservation and emission reduction
1. 采用先进净化工艺技术是高效、优质、安全供水的关键
随着国民经济飞速发展和构建和谐社会的需要，近年来国家对自来水的质量要求越来越高，比如2007年7月1日实施的GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》比旧标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》的检测项目多72项（新标准107项，旧标准35项），并且新标准的要求更为严格。就浑浊渡这项指标来说，新标准要求小于1～3NTU，旧标准要求小于3～5mg/L（相当于提高6～10NTU），即新标准对自来水浑浊度的要求应好于旧标准的6～10倍。吉林市水务集团虽经几次改造，净化设备仍属20世纪90年代以前低产能的传统工艺，达不到新的水质标准和设计规范要求，在节能和环保方面也很落后。为满足吉林市城市发展和居民安全高质用水的需要，公司从2002年至2006年进行了三水厂扩建工程，经与东北市政工程设计研究院认真调研考察，结合吉林市松花江原水低温低浊水质净化难度大的特点，设计中采用了快速混合、紊流多微涡反应、小间距斜板浅池沉淀、恒水位等速过滤V型滤池等先进工艺技术，收到了水质好、节能减排、节省人力的好效果，开辟了水质全面达标的新路子。在此，仅就微涡网格反应与小间距斜板沉淀相匹配的絮凝沉淀工艺、V型滤池工艺、全流程自动控制工艺的应用实践概况浅析于下。
2. 微涡网格絮凝池与小间距斜板沉淀池的应用
2.1 絮凝沉淀设备的构造:三水厂扩建工程净化系统的设计规模为20×1.08×104m3/d，其中一期工程10×1.08×104m3/d.混凝、沉淀工艺由加药――管道混合与静态混合器、微涡网格絮凝池、小间距斜板沉淀池三大部分组成，总平面尺寸为54m×42m。
（1）管道混合与静态混合器。混合管道为10米长的DN900钢管，其中包括长4米安装6组叶片的静态混合器。
（2）网格絮凝池。由于池高适当，网格絮凝池与斜板沉淀池合建，共分两个系统，每个系统分两格。整个絮凝池由若干个竖井、孔洞和网板组成。①竖井。每个系统的网格絮凝池由49个方格竖井组成，加药混合后的原水先进入第1个总竖井，而后水流一分为二，分流到两侧的其余48个竖井中。48个竖井按流速和停留时间又分为三个区段，每个区段竖井的方格尺寸各异，并依次逐个增大。第一区段和第三区段36格，第二区段24格。②孔洞。每个竖井的侧壁留有孔洞，三个区段孔洞尺寸各异，呈逐渐增大趋势。进水水流通过预留孔洞按照流速渐减的规律，从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。③网板。为形成良好的微涡反应，在三个区段竖井的不同深度共安装360片网板，其中第一区段144片，第二区段120片，第三区段96片。每片网板上分布若干个网眼，网眼尺寸为80mm×80mm，100mm×100mm，120mm×120mm，三个区段网眼总数为668 424个，网板用乙丙共聚塑料压制而成。网格絮凝池的几何尺寸单格为19.7m×15.1m×6.2m，为钢筋混凝土结构。
(3)小间距斜板沉淀池。池体的几何尺寸为29m×15.1m×5.4m，为钢筋混凝土结构。小间距斜板沉淀池由布水、进水、沉淀、清水、出水、排泥6个系统组成。布水系统由絮凝池后部的过渡区与布水花墙组成；进水区即斜板区下部至排泥区中间的广大空间；沉淀系统即斜板区，面积为861m2，斜板间距为25mm，材质为乙丙共聚树脂；清水系统即斜板区至出水区之间的空间；出水系统由40个齿形集水堰槽（材质为不锈钢）和2个集水渠组成，将沉淀后的清水传输至滤池过滤；排泥系统位于沉淀池底部，由8台GNS型双钢丝绳牵引式刮泥机、52个气动刀形快开阀和排泥槽组成。
2.2 工作原理
(1)混合设备。混合的作用是使药剂迅速均匀地扩散于水中，以创造良好的水解和聚合条件。混凝设备根据所采用的絮凝剂品种，使药剂与水进行恰当的急剧、充分混合，通常用时间与流速控制，一般混合时间为10～60s，流速为0.8 m/s～1.0m/s。
(2)网格絮凝池。絮凝也叫反应，其作用是经过药剂与原水快速混合后形成的无数凝聚微粒在具有良好的化学与水力条件下，通过分子间的双电层作用和接触架桥作用形成具有良好沉淀性能的大的絮凝体（矾花），以便进入沉淀池沉淀。这一过程是以流速渐减的方式进行的。絮凝的质量通常用流速、流速梯度（G值）、反应时间（T）和GT值控制。一般G=20～70s-1，GT=104～105（无因次），T=12～20min。网格的作用是增加微涡数量，调整流态，形成良好的渐减反应环境。
(3)小间距斜板沉淀池。根据动水力学原理，有两个参数与沉淀效果有关，一是雷诺数Re=VR/ν，二是弗劳德数Fγ=V2/Rg，式中V表示水平流速，R表示水力半径，ν表示水的运动粘滞系数，g表示重力加速度。在沉淀池中通常要求降低雷诺数使流态成为层流以利于颗粒沉降，提高弗劳德数，水流对温差、浑水、风浪等影响抵抗能力强，使沉淀池中的流型保持稳定。由雷诺数Re和弗劳德数Fγ的计算公式可见，降低雷诺数和提高弗劳德数的有效措施是减小水力半径，斜板沉淀池就能达到这一目的，斜板间距越小，效果越好，斜板起到了整流作用。规范规定斜板间距为80 mm～100mm，三水厂采用25mm，为小间距斜板。
2.3 混凝沉淀设备工作特点
(1)投药与混和。混凝剂为液态聚合铝（PAC），采用数字模拟自动投药系统即采用隔膜计量泵投加药剂。加药系统以原水流量、水质浊度为前馈信号，按比例调节投药量；以水下摄像FCD等效直径值为中馈信号，以沉淀池出水浊度为后馈信号，对投药量进行微调。混和时间为规范值的下限10.2s，流速为0.98m/s，时间短，速度快，效果好。
(2)网格絮凝池。在设计中根据吉林松花江原水低温低浊处理难的特点对网格絮凝池的一些设计参数作了调整，一是大幅度提高了竖井、孔洞和过网流速，竖井一档流速规范值为0.14～0.12m/s，实际为0.29 m/s，提高107%，二档规范为0.12m/s，实际0.16 m/s，提高33%(规范指GB50013-2006室外给水设计规范)。孔洞一档流速提高了120%，二档提高了160%，三档提高了90%，过网流速一档提高了103%，二档提高了44%。二是将反映时间延长了6.9 min～14.9min（实际反应时间为26.9min，规范是12～20min）。三是网格网眼总数高达近67万个，庞大的微涡数加强了水分子与絮凝剂分子接触碰撞机会，加快了絮凝。四是絮凝参数GT值为54069（规范为104～105），处中间状态，矾花形成的强度高，稳定性好，水下摄像显示絮凝效果较佳。
(3)小间距斜板。沉淀池表面负荷5.23 m3/hm2，接近规范下限值（规范5.0～9.0 m3/ m2h），清水区上升流速1.43mm/s，比二水厂斜板沉淀池清水区上升流速低21%（二水厂为1.81mm/s），净化效果比二水厂好。沉后水质好，去浊率高达98%，沉后浊度最低达05NTU，平均1.4NTU，比三水厂旧系统低82%，大大减轻了后续构筑物滤池的负担。排泥采用刮泥机与气动快开刀闸相结合方式，周期长、浓度高、快捷、彻底、排水量小，较旧系统节水34%。网格絮凝池形成60多万个主微涡和无数个小微涡，蕴藏着巨大的反应能量。排泥周期长，为48小时，比旧系统提高1倍，减少自用水量。此外，新系统较旧系统节电69%，节药41%，节省人力875%，且自控程度高、屏幕显示直观大方、科学、安全。
2.4 上述相关参数及数据测算依据说明：
竖井一档流速为0.29m/s,规范值为0.14m/s,提高了107%（0.09-0.140.14×100%=107%)；竖井二档流速为016m/s，规范值为0.12m/s，提高33%(0.16-0.120.12×100%=33%)；竖井三档流速为0.11m/s，规范值为01m/s，提高10%(0.11-0.10.1×100%=10%)；孔洞一档流速0.66m/s，规范值为0.3m/s,提高120%(0.66-0.20.2×100%=120%)；孔洞二档流速0.39M/S，规范值为0.12m/s，提高160%(0.39-0.150.15×100%=160%) ；空洞三档流速0.19m/s，规范值为0.1m/s，提高90%(0.19-0.10.1×100%=90%)。
三水厂小间距斜板清水区上升流速为1.43mm/s,二水厂大间距斜板（间距100mm）清水区上升流速为1.81mm/s，即小间距斜板清水区上升流速比大间距斜板降低21%(0.81-1.431.81×100%=21%);小间距斜板沉淀池沉后水平均浊度为1.4NTU，比原脉冲澄清池降低82%（脉冲沉后水平均浊度为7.9NTU(7.9-1.427.9×100%=82%);小间距斜板混凝剂单耗为66mg/l，原脉冲澄清池单耗为112mg/l，降低了41%(112-66112×100%=41%);小间距斜板系统用电单耗为2.88Kwh/km3，三水厂旧沉淀系统用电单耗为9.36 Kwh/km3，下降了69%(9.36-2.889.36×100%=69%);小间距斜板沉淀系统自用水量为4.4%，三水厂旧沉淀系统自用水量为67%，降低了34%(6.7-4.46.7×100%=34%);小间距斜板沉淀系统（净水间）值班人员为2人，三水厂旧沉淀系统值班人员为16人，降低87.5%(16-216×100%=875%);小间距斜板沉淀池的排泥周期为48小时，旧沉淀系统的排泥周期为24小时，延长了100%。
3. V型滤池的应用
V型滤池的基本形式是由法国得利满（Degremont）公司开发的一种重力式快滤池。1998年7月1日投产的吉林市二水厂扩建工程引进了法国的V型滤池，设计能力为10万m3/d。净化效果明显好于现有的传统式滤池，故在三水厂扩建工程中选择了V型滤池，设计能力为10万m3/d。经过认真研究消化吸收后，在设计中依据国标GB50013-2006《室外给水设计规范》结合松花江原水水质特点选择设计参数，并本着优先采用国产设备和材料的原则，对进水系统、配水系统、出水系统和自控系统中的闸阀、溢流堰、反冲洗潜水泵、鼓风机、滤头、测压表、流量计、程控仪等均采用国产设备，上马快，投资少，较进口设备节省建设资金37%。
因篇幅所限，下面仅谈一谈V型滤池的工作特点及高效节能效果，V型滤池与普通快滤池主要经济技术参数对比列于表1。
表1 V型滤池与普通快滤池主要经济技术参数对比
编号内容名称滤池池型普快V型V型滤池比普通快滤池节约 (%)备注
a反冲洗用水量(在V型滤池48h周期内）18.72m3/m22.748m3/m285普通快滤池工作周期为16小时
b反冲洗电耗(在48h周期内）1.2kWh/m20.15kWh/m287.5普通快滤池工作周期为16小时
c排污量（排水量）18.72m3/m22.748m3/m285普通快滤池工作周期为16小时
d值班人数8275V型自动控制普通人工操作
e滤后水平均浑浊度1.1NTU0.5NTU55提高
参照表1中各项数据总结出V型滤池工作特点及高效节能效果：
①恒水位等速过滤。滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤池不出现负压，不产生气阻，整个池面始终处于均衡工作状态，运行稳定。
②采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通滤池厚，为1150mm，普通快滤池滤料层厚700mm，故截污量大、滤速高、水质好、过滤周期长。正常滤速为8～10m/h（普通快滤池为7～9 m/h），水质浊度一般达 0.5NTU以下，（普通快滤池为3NTU以下），过滤周期一般为48小时（普通快滤池为16小时）。
③V型进水槽（冲洗时兼做表面扫洗水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积大时，有利布水均匀，其单池面积为普通快滤池3～5倍，适于大中型水厂，可节省闸门和仪表1/5～1/3，降低工程造价，便于维护管理。
④承托层较薄（50mm～100mm）普通快滤池为450mm～600mm，便于施工和维护，节省材料费用。
⑤采用空气、空气加水、水、表面扫洗四种反冲洗方式，提高了冲洗效果并节水、节电、减排。经统计，节水91%、节电87.5%、减少反冲洗排水85%（以上三个百分数计算依据是普通快滤池单池面积25m2，反冲洗泵配套电机功率为75KW，反冲洗强度为13L/m2 S，每池一次冲洗历时8分钟；V型滤池反冲洗潜水泵电机功率30KW，鼓风机电机功率45KW）。
⑥冲洗时滤层保持微膨胀状态，避免砂粒间的磨损和跑砂现象，既防止滤膜损坏又延长滤料的使用年限。
⑦与前置混凝沉淀工艺衔接顺畅，配套默契，较传统工艺降低混凝剂投量41%。
⑧自动控制，无人值班，只经常有人巡查即可，节省人力75%。
4. 水厂在生产运行中实现全流程自动控制
1 系统描述
1.1 主厂房通风系统
锅炉房通风优化方案采用自然进风，自然排风的通风方式，室外空气经汽机房0.00m层、12.60m层对开窗进入室内，在热压的作用下，室内热空气上升至屋面后通过设置于屋面的屋顶通风器自然地排出室外。经计算，所需要开窗面积如下：锅炉房进风窗面积510m2，排风面积520 m2。本工程进风窗面积633m2，屋顶通风器纵向布置1台，每台屋顶通风器长114m，喉口宽5m，排风面积共570 m2，满足自然通风要求。
汽机房通风优化方案采用自然进风，自然排风的通风方式，室外空气经汽机房0.00m层、12.60m层对开窗进入室内，在热压的作用下，室内热空气上升至屋面后通过设置于屋面的屋顶通风器自然地排出室外。经计算，所需要开窗面积如下：汽机房进风百叶窗面积420m2，排风面积400 m2。本工程进风窗面积450m2，屋顶通风器纵向布置1台，每台屋顶通屋顶通风器纵向布置4台，每台屋顶通风器长21m，喉口宽5m。排风面积共420 m2。满足自然通风要求。
1.2 集中控制室及电子设备间空调
集中控制室、工程师站、SIS室等设置一个集中空调系统，根据这些房间的空调负荷，选用两台屋顶式组合空调机组，一台运行，一台备用。每台机组处理风量20000m3/h，制冷量100kW，电容量为49kW。空调机组布置在主厂房配电间19.2m层。
电子设备间设置一个独立集中空调系统，根据电子设备间的空调负荷，选用两台屋顶式组合空调机组，一台运行，一台备用。每台机组处理风量22000m3/h，制冷量150kW，电容量为57kW。空调机组布置在主厂房配电间19.2m层。
1.3 输煤系统除尘
电厂输煤系统中常用的除尘器有袋式除尘器、静电除尘器和冲击型湿式除尘器。本工程转运站及碎煤机室采用湿式除尘器，而煤仓间转运站及原煤斗设置袋式除尘的方案。
2 优化效果
2.1 汽机房通风系统
（1）从初投资来看，机械通风比自然通风方案略高，但机械通风年运行费高，综合年费用自然通风只有机械通风方案的80%。
（2）从节能方面看，机械通风比自然通风方案每年多消耗厂用电量为427680 kWh，很显然，自然通风具有明显的节能优势。
（3）从通风的效果来看，二种方案均能满足排热及降低工作区温度的目的，但机械通风由于是强制排风，故其排风压头更大，排风不受风向及风压影响，在室外天气较热的月份，比自然通风降温速度快，效果也要好一些。
2.2 集中控制室空调
大型火力发电厂空调方案一般有两种，一种是制冷机组+组合式空气处理机组方案；一种是屋顶空调机+分散式空调器方案。下面就两种方案的优缺点进行对比分析。
（1）制冷机组+组合式空气处理机组方案
制冷机房的冷水机组，制出7-12℃冷水，供给空调机房（一般设在集控楼顶层，需要封闭）的空气处理机组；空气处理机组将空气处理后送入集控室。制冷机房内设备有：制冷机（以溴化锂冷水机组或水冷螺杆冷水机组为例比较）、冷却塔、空调换热机组、冷却水循环泵、冷冻水循环泵、定压装置。
本方案优缺点如下所列：
a）传统空调方式，运行可靠。
b）单一冷源，便于集中管理。
c）可以预留一定的新增空调负荷，满足公共建筑扩建的空调要求。
d）制冷站规模较大后，大冷量制冷机能效比较高。
e）设备多，系统庞大，控制系统复杂，来自多家设备。
f）需要设置专用的制冷机房、空调机房。
g）需要空调的建筑分散布置，空调冷水管网线路较长，冷量消耗大，施工管理困难。
（2）屋顶空调机
屋顶式空调机是一种单元整体式风冷空调机组，直接放置在集中控制楼屋顶，房间不需要封闭，用空气冷却代替了冷却塔的水冷却，用直通冷媒的直接膨胀蒸发器取代了间接的冷水系统，使机组集直接制冷、空气处理、电气控制一体化，其它需要空调的房间则根据情况设置风冷立柜式空调器或其它分体空调器。
本方案优缺点如下所列：
a）不需要设置制冷机房和空调机房，节省占地和投资。
b）空调系统简化，空调布置方式更趋灵活。
c）系统完全不用水，节省宝贵的水资源。
d）空调机所处位置一般为磨煤机后，空气较脏，存在冷凝器积尘问题，需要定期冲洗，否则影响效率。
e）需要做好风管穿过屋顶进入控制室处的防渗漏。
f）分散建筑需单独设置分体空调。
g）空调机冬季运行需要做好设备重点部位保温。
（3）两种空调布置方案的比较
以本期新建总制冷负荷260kW 为估算负荷比较如下：
a）以水冷螺杆冷水机组为冷源主机的制冷系统主要设备如下：
水冷螺杆冷水机组2台，每台制冷负荷195 kW（按设计负荷的2×75%选取制冷机）、冷却水塔2台，每台冷却水量65t/台、冷却水泵、冷冻水泵共4台，各种管道、阀门、定压设备、循环水电子水处理器、过滤机、分集水器等其它辅助设备、300m2制冷站土建费用、安装费用、制冷站自动控制系统估等，工程造价为150万元。
b）集中控制室布置20000m3/h风量设置组合式空调2台，单台冷量100kW，冬季采用130/70℃热水，通过空调机组内的换热器供暖，供热量为49 kW，一台运行一台备用，每台10万元；电子设备间布置22000m2/h风量组合式空调2台，单台冷量150kW，冬季采用130/70℃热水通过空调机组内的换热器供暖，供热量为57kW，一台运行一台备用，共计2台，每台14万元； 空调器通过风道向室内送风，空调机房土建费用粗略计12万元，水系统材料、安装费粗略计20万元，空调自控系统估算价格为30万元，合计108万元。风系统两方案相同，费用不做比较。
（4）空调比较的结论
集控室、电子设备间采用集中空调系统，设置恒温恒湿屋顶空调机组调节空气温湿度。
2.3 输煤系统除尘
【关键词】工程 EPC 问题 探析
1 因初勘不准确，造成全厂地基处理的变更
米东热电厂采用的是初勘下，进行项目的总投资概算。在施工阶段产生了因初勘不准确，造成全厂地基处理上面的变更。为避免因初勘不准确，造成全厂地基处理的变更，在以后工程建设中应在完成详勘的情况下做好项目的总投资概算，尽量不要采用初勘下进行项目的总投资概算，以影响到后期施工阶段厂区因初勘不准确，造成全厂地基处理上面的变更。
2 辅助厂房浅基础的工艺处理，尽可能采用人工挖桩基的方式
米东热电厂厂区建筑的深基础，如主厂房、空冷、烟囱及卸煤沟等建构筑物，是直接在卵石层打垫层做基础，其它的辅助厂房的基础是浅基础，辅助厂房产生了不均匀沉降，造成墙体裂缝。应根据详勘报告，如需对浅基础的持力层进行处理，在基础垫层下部尽可能采用人工挖桩基到持力层的工艺，避免采用基础换填的方式（特别是湿陷性黄土的土质），此两种工艺相比，人工挖桩基的造价相对基础换填的造价要少，并且基础在后期受到水的浸透后，沉降更稳定可靠。
3 烟囱钢内筒的处理
由于国家对环保的要求，米东热电厂在电袋除尘器后设计了脱硫装置，脱硫装置未上GGH设备，即便安装此类设备，也未能达到二氧化硫对钢内筒腐蚀，这也是全国大型机组的质量通病。因此需对其它大型电厂进行调研，解决烟囱的钢内筒工艺及腐蚀问题，否则投产后，因腐蚀严重影响机组的正常运行。目前华能系统的电厂采用一次性投资到位，钢内筒采用钛合金材质等。
4 主厂房上部进入煤仓或粉仓皮带层的楼地面问题
主厂房上部进入煤仓或粉仓皮带层的楼地面存在从膨胀缝及地面渗入到粉仓及煤仓内现象。如果此部分的皮带层需要进行地面冲洗，需对此部分地面进行防水处理，因为后期的电厂运营，一般会考虑此部分皮带层的环境卫生，对地面进行冲洗，如地面没有防水的处理，冲洗地面的水会从膨胀缝及地面渗入到粉仓及煤仓内，影响机组的安全运行。
5 锅炉顶部紧身封闭
锅炉顶部紧身封闭，可根据情况，是否设计屋顶风机或在紧身封闭的上部设计一定数量的窗户，防止锅炉本体因施工原因，造成锅炉本体散热，锅炉顶部温度较高，影响运行人员的巡检。
6 屋面防水的材质
米东热电厂处于新疆乌鲁木齐，光照时间长，紫外线较强，温差大，冻融严重，产生了建筑物屋面防水由于上述原因漏水现象。所以对屋面防水的材料尽可能采用适合新疆地域的材料。在设计时考虑规程上规定的材料外，应与新疆实际的情况相接合。
7 全厂建构筑物的雨水管问题
全厂建构筑物的雨水管设计在外面，由于温差大，冻融严重，雨水管在每年解冻期反复冻融，造成建构筑物墙面损害。新疆地区建构筑物的雨水管，应设计到室内，并设计地下管网集中排放，避免冬季出现恶劣天气，雪消融产生冰块对雨水管堵塞，破坏屋面防水层。
8 主厂房及输煤系统墙裙的设计
一般主厂房及输煤系统的墙体下部易受污染，影响主厂房及输煤系统的观感质量，应与设计单位沟通采用其它的一些工艺，如墙裙贴砖或涂刷氰凝等材料。
9 如采用直接空冷技术，需考虑对空冷下方地面的处理
米东热电厂采用直接空冷技术，因设计未考虑空冷下方地面硬化，且为湿陷性黄土，，运行过程中会对空冷进行冲洗，水洒落到空冷下方地面上，造成个别地方塌陷。应根据各地方特点，在设计阶段考虑此部分区域的地面硬化问题。
10 输煤专业部分问题探析
输煤皮带上的布袋除尘器，拟采取新技术的除尘设备。米东热电厂输煤的除尘设备不能满足现场的文明生产的要求，漏粉量较大，如果煤的挥发份较大，堆积在输煤皮带上的电缆槽盒上，给电缆造成极大的生产隐患。目前我厂对此部分设备才进行更换，效果较为明显。
11全厂安全阀排汽管道
压力设备及管道的安全阀排汽管道，应按强条要求，与设计单位协调，全部接至厂房外，如真空泵等设备的安全阀排气管道也在放在此范围内。
12 在项目主标段划分及招标前，应先进行监理的招标
可以利用监理的优势，在设计监理及施工监理在合同进行要求，提供一些技术上的支持，同时也可以安排一些工作任务给监理，分担一部分业主的压力；
13 采用EPC管理的承包模式
施工单位的标段，最好由业主招标，招标完后，然后再转移给总包单位管理，这样可以选择有信誉，施工质量好的单位完成项目，对机组后续的运行经营，有较多的好处，同时也可避免总包低价招标施工单位。
14 对主标段的招标
最好采用国际及国内现在推行的工程清单计价模式，这样相对工程的结算较为简单，对业主与施工单位之间较公平合理，但这需要求，设计单位做好工程概算，此部分工程量较大，业主需与设计单位沟通好此事，避免结算超过概算，项目子目中即可能对施工内容描述清楚。
关键词：信息化建设；数字化；生产管理
1企业信息化建设过程
1.1公司简介
保定维尔铸造机械股份有限公司成立于1955年，是专业从事铸造机械生产的机械制造公司。公司经营的产品种类多，产品构成复杂，属于典型的“多品种，小批量”生产模式。
1.2信息化建设阶段
I2007年公司组建了局域网，引进了OA（OfficeAutomation,办公自动化）系统，开始进行企业的信息化建设。OA系统主要使用在以下几个方面：(1)内部短信、邮件、公告通知等。促进了内部交流，弥补了电话沟通的不足。(2)工作流。工作流的使用极大地提高了流程的处理效率，不必各个部门拿着单子签字，节省了人力，节约了成本。(3)公共事务。用于一些简单的计划事件和计划提醒，方便各部门了解计划事件的进度；资源、会议、车辆管理等；(4)人力资源。包括个人考勤和一些考核功能。（5)信息交流。包括讨论区、网络会议、聊天室、公共文件柜等。OA系统让企业的各部门深刻体会到了信息化建设的必要性。
1.3信息化建设阶段
IIOA系统给企业的管理带来了很多方便的同时，我们也看到了它的不足。例如，不能用来解决生产上的一些实际问题，比如产品数据、生产进度、库存等等；各部门间的数据信息交流不顺畅；OA系统虽然具有数据存储功能，但是其数据处理能力却很弱。为此，2009年公司尝试建立企业的生产管理系统，主要用来处理和分析企业在生产过程中的数据。公司要求在生产管理系统中，主要解决以下几个问题：(1)生产计划管理。用于管理企业的生产计划及调整。(2)生产进度管理。用于车间台账的数据管理、生产进度的显示。(3)BOM（BillofMaterial,物料清单）管理。用于产品数据管理，包括产品组成，即BOM、自制件（包括工艺路线）、外购件、外协件的信息管理。(4)生产线基本信息管理。用于管理与订单有关的数据，包括交货期、项目经理等等。(5)库存管理。用于库存数据的管理，包括毛坯库、半成品库、五金库、辅料库、钢材库等等。(6)物流管理。对与企业生产有关的物流进行管理，包括原材料、外购件等的购买和领取信息；车间毛坯、半成品的入库、出库信息。(7)提供数据的统计分析功能。包括产品的采购数据、工时统计等等。
2生产管理系统的建设过程
2.1公司组织结构和设备情况
我公司组织结构包括总经理部、研究所、销售处、生产处、供应处、服务处、运输处、公司办公室等职能部门和八个生产分厂，组织结构图如图1。设备情况：目前有加工设备200多台加工设备，从七八十年代的普通设备到近期的各类数控加工中心，均为独立运行。网络设备包括服务器、交换机、路由器等，各部门及车间均有局域网覆盖。
2.2设计目标
生产管理系统从生产上最实际、最迫切的问题入手，解决生产中的各部门信息不通的问题。解决生产进度共享问题；解决与生产有关的产品信息问题；解决库存、物流信息共享问题。
2.3实施过程
(1)网络构建。将各分厂未联网的节点和各个库房都连接到局域网下，实现企业局域网络全覆盖。(2)数据流。生产管理系统的数据流如图2。(3)实施步骤。系统实施本着“总体规划，分步实施”的原则。首先是产品信息转换即BOM管理先行；其次是生产计划管理、进度管理、生产线基本信息管理，方便车间做账及取消手抄作业票，减少车间工作量；再次是物流和库存管理实施。
2.4实施过程中遇到的问题
(1)BOM建立由于我公司是典型的铸造机械制造企业，产品种类繁多。其“多品种，小批量”的生产模式和多种产品的特点决定了产品数据量大，管理复杂，产品数据信息一度成为了企业推进信息化建设的瓶颈。众所周知，企业信息化建设最重要的信息便是产品信息，即BOM和物料编码。之前的产品信息由设计部门下发到生产部门是用晒图纸的方式，但这种方式不适用于信息化管理的企业。因此，将图纸类BOM转换成电子版BOM所花费的时间和人力也是相当可观的。但是为了企业的发展和推进信息化建设的决心，公司决定由生产部门负责并由专人管理BOM的转换问题，新产品研发后，产品BOM便与图纸同时下发到生产部门，电子版BOM给车间的生产管理带来了方便，不必利用手抄领料单，作业票等单据，大大减少了车间的工作量，提高了生产管理的效率。(2)物料编码有了BOM，就必须有物料编码，才能更好的体现产品的组成。我公司的BOM分为自制件、外购件和外协件。对于自制件，一直延续着图号的编码方式，但是近年来，由于产品种类越来越多，新产品研发速度不断加快，原有的编码规则会产生物料编码重复的现象；对于外购件，包括标准件、机械、电气、辅料等等，如果使用物料自带的编码，既没有规则，也不符合物料编码的唯一性要求。对于物料编码，我们最初是希望通过一些规则来编码，使得通过编码即可轻松辨别物料。在我们咨询了编码领域的专家后，决定将自然数作为物料编码的编码，将物料编码定义为9位自然数，用首位数字区分自制件和外购件，在外购件中用第二位数字区分类别，其余部分按顺序编码，成功解决了物料编码的难题。
2.5经验和体会
(1)通过实施企业的信息化建设，我们认为企业的信息化建设不是一蹴而就的，不能急于求成。(2)企业要从自己的实际情况出发，有计划、有目的的实施信息化建设，并预留出未来的发展空间。(3)企业信息化需要多个软件才能处理好企业的各种数据，各个软件之间要留有数据库接口，可以互通互联，避免信息的重复、互相不通和信息孤岛的形成。(4)企业的信息化建设绝不是单纯的购买各种各样的软件，软件只是工具，要想提高管理水平，企业必须从自身下手，在规范管理流程的基础上使用软件才能使管理水平达到事半功倍的效果。2.6目前还需要解决的问题(1)从设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期各环节的智能化。(2)利用网络和计算机技术对出厂的主要设备进行全过程跟踪，达到事前预防。(3)通过改造车间现有设备和购买先进的数控中心，利用网络技术采集设备信息，实现设备管理的目的。
3未来数字化工厂规划
2017年，保定维尔铸机公司将实施“脱市进郊”整体搬迁，届时将在新厂区规划建立数字化工厂。实现“离散型智能制造”的目标。
参考文献
[1]蔡敏，崔剑，叶范波.数字化工厂建模、实施与评估[M].北京：科学出版社，2014：31-36.
1.1射频技术
射频技术,是物联网技术中的重要部分,其主要通过目标物体上粘贴的射频标签扫描获得物品的相关信息,是对物品信息快速获取的有效手段之一[1]。射频技术在实际操作使用中包含相应的操作系统和主要设备,除阅读器和电子标签外,射频技术应用软件系统是对信息进行获取的重要设备。射频技术中应用的标签包括有源和无源两种,借由激光扫描器和红外感应器、全球定位系统,获得物品和网路之间的连接,方便物品的运输和信息传递交换。射频技术应用于煤矿物联网当中,充分利用了射频技术中电子标签的便捷性,其在应用中具有相当的优势。首先,电子标签的重复利用特性,能够有效降低生产成本,提高整体经济利益,同时大大消除环保问题和隐患;其次,其实现了管理过程的自动化和可视化,生产过程的全程跟踪控制成为可能。
1.2无线数据传输技术
无线数据传输技术,是利用无线传输模块实现远程物理量传输和远程设备遥控,是物联网技术中的关键性技术之一。实现远距离无线数据传输,能够有效消除空间限制和安全隐患,落实到煤矿生产管理当中,该项技术能够实现对煤矿瓦斯的远距离检测,对煤矿的瓦斯安全隐患进行实施检测,并通过报警系统来通知煤矿作业人员,消除安全隐患,保证生产安全。无线数据传输技术中应用的传输设备中,DTD433的传输稳定性和安全性相对更高,且其组网结构更加灵活,覆盖范围较广,应用于煤矿生产管理当众,能够有效解决煤矿地理环境复杂、分布点较分散的问题[2]。
1.3互联网技术
互联网技术作为现代信息技术的基础性技术,其在物联网技术中的应用更具基础性和普遍性。互联网技术包含传感技术和通信技术,其中传感技术实现了人体感官的有效拓展,实现信息的有效感知和传递,借由互联网的便捷性,实现远距离传递和协同。同时,计算机技术则实现人的大脑功能延伸,对于信息的获取和分析、处理,大大提高了人的工作效率。此外,通信技术为神经系统的拓展提供可能,信息的传递功能得以实现。综合传感技术、通信技术和计算机技术,传感器网络技术得以发挥其广域网络通信和近距离通信作用,既能通过互联网和移动通信实现信息远程传输,还能利用蓝牙、WIFI实现近距离通信。
2物联网技术在煤矿综合信息化建设中的应用
2.1对煤矿的实时化管理
物联网技术应用于煤矿综合信息化建设当中,实现了对煤矿的实时化管理。通过射频技术、全球定位技术和无线网络通信技术的综合利用,煤矿工作人员能够对于煤矿生产区域进行实时化监督和管理。借由物联网技术,工作人员能够对煤矿进行实时信息获取。首先,对煤矿区域进行静态信息获取,对于工作人员信息和生产设备基本信息进行获取和分析,为生产管理提供准确的信息依据。其次,实现对动态信息的准确获取,对于工作人员的活动、生产设备的工作状态以及设备维护管理信息进行分析,进而作出对工作人员的监管和调配,或者对设备的运作状态进行实施监管,如出现故障则及时通知最近的工作人员加以解决。
2.2生产设备的远程维护
在实现对煤矿生产设备远程监控的基础上,利用物联网技术,对生产设备实现远程维护,是提高生产效率,降低维修花费的时间成本和费用的有效手段。将物联网技术应用于生产设备和互联网的连接当中,使得工厂的生产设备信息汇集到工厂的监管平台,委派专人进行监管,第一时间发现设备故障后,能够及时利用远程维护系统,对于相应的故障设备进行问题解决维修。焊接生产设备智能化的实现,能够利用微处理器和软件模块的支持,对于存在故障的设备进行远程维护和修理。
2.3煤矿工厂环境信息监控
煤矿工厂的环境信息,对于节能减排问题和工厂员工的身心健康问题均有很好的信息依据作用。首先,就煤炭工厂的环境信息,如有害气体含量、水质等信息,为工厂进行节能减排工作和能耗降低工作提供管理依据。借助无线网络通信技术和传感器技术,工厂环境信息集合到智能工厂监管平台,方便工厂管理人员采取及时的处理办法,缓解环境污染和破坏问题。同时,对于煤矿工厂温度和湿度等信息的监控和采集,加上气体环境的状况分析,便于为工厂员工的工作环境进行及时调整,为其构建舒适安全的工作环境。
3结语
购物车(0)
