时间：2023-08-28 09:22:24
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石油化工是高危险行业。虽然各企业加大了安全生产工作力度，但在生产中还是会有很多隐患，这些隐患一旦发生后果不堪设想，所以,对石油化工生产的风险控制是很重要的。本文就石油化工安全生产风险控制的现状中存在的问题、风险控制的重要意义以及安全风险控制的措施进行了探析，以期引起企业的高度重视。
关键词：
石油化工；安全生产；风险控制
石油化工是以石油为原料进行化学产品生产的化学企业，石油化工企业发展和生存的生命线是安全生产。但是，现阶段相关生产人员的安全生产的意识比较薄弱，没有全面贯彻安全生产的要求，石油化工企业发生的风险事故较多，这些事故给个人、家庭、社会、国家造成了不可估量的损失，因此，石油化工在生产中应当将安全风险控制放在重要地位。
1石油化工生产风险控制的现状
(1)检查人员缺少责任感
在石油生产风险控制的工作中，检查人员起着不可忽视的作用。据有关统计，石油化工生产事故中，有很多事故都是人为造成的，如：有些工作人员技术不过关，工作的分工不明确，责任连带不清；在检查的过程中，检查人员常常抱有侥幸心理，认为只要机器是在正常生产就没有什么大的问题，缺少责任意识；在检查的过程中，只是按照程序巡视一周，没有真正的检查机器，忽视了机器生产造成的磨损，这些磨损都是造成风险的隐患，量变到质变，磨损严重了就会造成大的事故。
(2)没有定期进行员工培训，缺乏安全意识
在生产过程中，危险是时时存在的，在危险发生的时候，如果生产人员有自我保护意识会降低伤亡率的，但是，很多企业都忽视了这方面的教育，对于生产人员没有进行定期的安全教育，也没有定期的防范危险的演习。石油化工生产人员防范意识薄弱，在发生危险之后也不能进行有效的救治。不仅仅是生产人员防范意识薄弱，石油化工生产配套的安全保护器具也比较少，生产人员佩戴的安全保护器具质量不过关，有的甚至都不带安全保护器具，这就增加了事故发生的概率，加大了事故发生之后的损失。
2如何进行石油化工安全生产风险控制
(1)依靠工程技术手段并对员工进行安全培训
现阶段工程技术手段在石油化工生产中广泛的应用，工程技术手段采用工程化、技术化的手段，对石油化工生产中的风险实施控制。这些工程提升了生产装备的本质安全水平，可以有效的降低危险发生的概率。但是，在工程运行的时候，需要高素质、高技能的技术人员，这些技术人员要熟练业务，要要有责任意识，只有保证了数据的正确性，才能保证工程技术正常运作。定期的安排员工进行安全教育和事故演习。在安全管理过程中应当加强员工的风险意识，保证生产的各个环节能够顺利的进行。如：设备安装的时候要严格按照安全标准、工作人员进行操作要按操作规范，在工作的时候要分工明确，各司其职，每个人都要认真对待自己的工作，相互配合，在日常生产的各个环节都小心谨慎，保证石油生产达到预期的生产目标，尽可能的减少事故的发生，降低事故发生对经济的影响，提高石油化工生产的经济效益。
(2)加强个体防护措施管理，减少职业伤害以实现安全
石油化工生产是一个危险的工作，安全生产成为每一个公司面临的严峻考验，每个公司都有自己的防范措施，针对个体防护，本文有以下几条建议：第一,购置个体防护用品和器具，相关人员要监督这批个体防护用品和器具的质量问题，首先要保证防护器具的质量问题。其次也要根据危害的种类或者危害的强度划分器具，不同的防护器具放到不同的岗位，最后要保证每一个操作人员都要佩戴这些防护器具，有的生产人员嫌佩戴时生产比较麻烦，就选择不佩戴，小组组长要监督、教育从业人员按照使用规范进行佩戴。第二,各种防护器具应当定点存放，对于防护器具要有人专职保管，对这些防护器具要定时检查，对有问题的器具进行及时的维修，对于一些陈旧的、不能维修的防护器具要及时的更新。第三,建立职业卫生防护设施以及个体防护用品管理小组，在生产的过程中，小组进行巡查，对于没有按照规定佩戴防护器具的工作人员要禁止上岗工作。
(3)制定和实施安全生产风险控制措施
风险程度的大小是制定控制措施的重要依据，风险程度一般分为四个等级：第一，轻微的。对于风险程度为轻微的，要维持现状，保持记录，但是要定期的检查和测量。第二，中等的。对于风险程度为中等的，要制定一定的管理制度，按照一定的规定进行控制，严格执行管理制度、规范。第三，重大的。对于风险程度为重大的，要制定目标、指标、管理方案，制定一定的管理方案，限期治理。第四，不可容忍的。对于风险程度为不可容忍的是非常危险的，一定要采取措施降低危害，在危险降低之前不能继续作业，对改进措施进行评估，立即整改。风险信息不是一成不变的，要与时俱进进行风险信息更新，因为石油化工生产过程中，生产工艺比较复杂、生产要求苛刻、高温、高压、易燃、易爆，属于高危险行业，为了确保工作人员的生命安全，要及时准确的更新风险信息，从而制定新的预防和控制风险的措施。
3结语
石油化工生产工作是一种高危的工作，在生产过程中风险的控制工作十分重要，无论在任何时候都要保持一颗警惕的心，做好日常防范工作，降低伤亡率，保证工作人员的人身安全，确保石油化工企业的经济效益，提高防范意识，做好风险控制工作，对个人、家庭、企业都是一件及其重要的工作。
参考文献：
[1]牛治禄.浅析我国石油化工生产过程中存在的安全隐患及防范措施[J].中国化工贸易,2014，(1):309.
[2]闫丽莉.浅析石油化工生产的安全管理[J].城市建设理论研究(电子版),2014，(36):1710-1711.
关键词：石油化工；安全生产；风险控制
石油化工是以石油为原料进行化学产品生产的化学企业，石油化工企业发展和生存的生命线是安全生产。但是，现阶段相关生产人员的安全生产的意识比较薄弱，没有全面贯彻安全生产的要求，石油化工企业发生的风险事故较多，这些事故给个人、家庭、社会、国家造成了不可估量的损失，因此，石油化工在生产中应当将安全风险控制放在重要地位。
1石油化工生产风险控制的现状
(1)检查人员缺少责任感在石油生产风险控制的工作中，检查人员起着不可忽视的作用。据有关统计，石油化工生产事故中，有很多事故都是人为造成的，如：有些工作人员技术不过关，工作的分工不明确，责任连带不清；在检查的过程中，检查人员常常抱有侥幸心理，认为只要机器是在正常生产就没有什么大的问题，缺少责任意识；在检查的过程中，只是按照程序巡视一周，没有真正的检查机器，忽视了机器生产造成的磨损，这些磨损都是造成风险的隐患，量变到质变，磨损严重了就会造成大的事故。(2)没有定期进行员工培训，缺乏安全意识在生产过程中，危险是时时存在的，在危险发生的时候，如果生产人员有自我保护意识会降低伤亡率的，但是，很多企业都忽视了这方面的教育，对于生产人员没有进行定期的安全教育，也没有定期的防范危险的演习。石油化工生产人员防范意识薄弱，在发生危险之后也不能进行有效的救治。不仅仅是生产人员防范意识薄弱，石油化工生产配套的安全保护器具也比较少，生产人员佩戴的安全保护器具质量不过关，有的甚至都不带安全保护器具，这就增加了事故发生的概率，加大了事故发生之后的损失。
2如何进行石油化工安全生产风险控制
(1)依靠工程技术手段并对员工进行安全培训现阶段工程技术手段在石油化工生产中广泛的应用，工程技术手段采用工程化、技术化的手段，对石油化工生产中的风险实施控制。这些工程提升了生产装备的本质安全水平，可以有效的降低危险发生的概率。但是，在工程运行的时候，需要高素质、高技能的技术人员，这些技术人员要熟练业务，要要有责任意识，只有保证了数据的正确性，才能保证工程技术正常运作。定期的安排员工进行安全教育和事故演习。在安全管理过程中应当加强员工的风险意识，保证生产的各个环节能够顺利的进行。如：设备安装的时候要严格按照安全标准、工作人员进行操作要按操作规范，在工作的时候要分工明确，各司其职，每个人都要认真对待自己的工作，相互配合，在日常生产的各个环节都小心谨慎，保证石油生产达到预期的生产目标，尽可能的减少事故的发生，降低事故发生对经济的影响，提高石油化工生产的经济效益。(2)加强个体防护措施管理，减少职业伤害以实现安全石油化工生产是一个危险的工作，安全生产成为每一个公司面临的严峻考验，每个公司都有自己的防范措施，针对个体防护，本文有以下几条建议：第一,购置个体防护用品和器具，相关人员要监督这批个体防护用品和器具的质量问题，首先要保证防护器具的质量问题。其次也要根据危害的种类或者危害的强度划分器具，不同的防护器具放到不同的岗位，最后要保证每一个操作人员都要佩戴这些防护器具，有的生产人员嫌佩戴时生产比较麻烦，就选择不佩戴，小组组长要监督、教育从业人员按照使用规范进行佩戴。第二,各种防护器具应当定点存放，对于防护器具要有人专职保管，对这些防护器具要定时检查，对有问题的器具进行及时的维修，对于一些陈旧的、不能维修的防护器具要及时的更新。第三,建立职业卫生防护设施以及个体防护用品管理小组，在生产的过程中，小组进行巡查，对于没有按照规定佩戴防护器具的工作人员要禁止上岗工作。(3)制定和实施安全生产风险控制措施风险程度的大小是制定控制措施的重要依据，风险程度一般分为四个等级：第一，轻微的。对于风险程度为轻微的，要维持现状，保持记录，但是要定期的检查和测量。第二，中等的。对于风险程度为中等的，要制定一定的管理制度，按照一定的规定进行控制，严格执行管理制度、规范。第三，重大的。对于风险程度为重大的，要制定目标、指标、管理方案，制定一定的管理方案，限期治理。第四，不可容忍的。对于风险程度为不可容忍的是非常危险的，一定要采取措施降低危害，在危险降低之前不能继续作业，对改进措施进行评估，立即整改。风险信息不是一成不变的，要与时俱进进行风险信息更新，因为石油化工生产过程中，生产工艺比较复杂、生产要求苛刻、高温、高压、易燃、易爆，属于高危险行业，为了确保工作人员的生命安全，要及时准确的更新风险信息，从而制定新的预防和控制风险的措施。
3结语
石油化工生产工作是一种高危的工作，在生产过程中风险的控制工作十分重要，无论在任何时候都要保持一颗警惕的心，做好日常防范工作，降低伤亡率，保证工作人员的人身安全，确保石油化工企业的经济效益，提高防范意识，做好风险控制工作，对个人、家庭、企业都是一件及其重要的工作。
作者:栾潇 单位:新海能源(珠海)有限公司
参考文献：
[1]牛治禄.浅析我国石油化工生产过程中存在的安全隐患及防范措施[J].中国化工贸易,2014，(1):309.
关键词：石油化工；安全生产；影响因素；风险控制
1安全生产、风险控制概念简述
安全促进生产，生产有必要安全。通常，我们将安全生产定义为：当人们从事社会生产和劳动时，将人、财、物、机、环境和方法等通过协调，另其减少或者避免生产活动中出现的潜在人身、财物危害，或将其纳入人为可控范围内。也就是说，为了使劳动过程在符合安全的物质条件下进行的，避免人身伤亡财产损失，消除或操控危险有害要素，确保劳动者的安全健康和设备免受损坏、环境的免受损坏的一切行为。而安全生产风险控制是指针对工作生产中影响安全生产的不利因素进行一个提前防范的控制，从而减少危险事件的发生，是增强工作人员安全保障的一个重要举措，是广泛提高生产条件的必要前提，所以在安全生产方面以及风险控制方面要引起足够的重视。
2石油化工安全生产危影响因素
(1)雷雨天气不利环境因素春季雷阵雨天气多发时期，雨水容易从地表渗入油井使水体污染风险增加。
(2)生产过程产生火灾的危害因素生产过程的不合格生产，引发的不可控制石油爆炸而引起的大面积火灾，或由工作人员违规携带禁止产品如烟头等易燃物品而导致的人为性火灾，或由于生产设施老化，设计不合理等方面造成的火灾以及其他类引起火灾。
(3)安全生产风险措施对相关措施风险控制体系的完善、及时的信息更新与否是影响石油化工安全生产的重要因素。如在警报装置、防御保护措施存在缺陷，工厂在生产过程中，没有及时跟外界信息沟通，与行业先列同行，那么就很大程度停留在原来的基础上，犹如逆水行舟不进则退。
(4)安全生产技术与投入对于石油化工的严要求高质量的工作职业中，职业石油化工技术的掌控程度以及对生产要素如人力资源、生产设备、工厂选址等方面的投入多少，这些都是直接影响安全生产的重要因素。
3石油化工生产安全风险控制措施
(1)安全生产管道风险控制根据中华人民共和国行业标准HG/T20670-2000化工、石油管架管墩设计规定执行。对石油化工厂来说，石油管架管墩是支持全厂生产装置和供热体系的管道的重要组成部分，所以要着重注意，抓好质量如考虑管架实际受荷、弹性支撑作用、振动抗震问题以及结构冰雪荷载、桁架式管廊、特种管架及管架的防腐。
(2)安全生产监督管理风险控制安全生产监督管理计划包含安全管理组织与责任、安全生产监督管理运行机制、安全生产管理规章制度三部分内容。首先有必要从组织和人员上给予确保，确保有专门的和专职人员从事此项作业。其次必须制订一套合理有用的安全生产规章制度，规范各项安全生产行为，使安全生产作业有章可依。
(3)风险识别以区域计划中涉及的意图及其需求为根据，以此评估评价区域的大小，简单来说就是必须对一定范围内的危险因素进行评价和判定。进行评判时，需要根据历史遗留资料、同种设施经历以及专家意见等综合考虑，通过这些判断区域计划内会产生哪些危险，这些危险又会对计划区域造成多大影响。针对园区进行危险因素分析时，应把对危险源的讨论作为重点和关键点，分析哪些危险源会对员工、经济以及环境造成威胁和损失。石油化工园区内的严重危险源，可以按照《重大危险源辨识》(GB18218—2009)规范来断定。
(4)将危险源分单元区分通常所说的独立单元是指：单个单元内如果存在气体或物质泄漏情况，不会引起周围单元气体或物质泄漏。如若发生异常情况，两个独立单元可以以最短时间切断联系，使彼此成为独立个体，周围单元不受影响。可以通过考虑风险计算的繁杂性，如计算单元内危险物质的数量、全面考虑物质危险性和单元工艺状态，来确定该单元的危险程度。并根据危险程度将其划分独立的单元，并进行合理的安排。
(5)不利天气应对风险控制在春季雷阵雨气候多发期间，应对无油区、少油区、有油区进行严厉管控，防止将清净雨水排入下水道，以避免污水处理场冒池、冒井。同时要做好相关工作的日常记录，安排所管辖区域清污分流设备的操作，对存有介质的各类设备，加强平时巡查，避免跑冒滴漏，各类废物分类搜集，并及时整理干净；及时回收、整理现场的污油、杂物；完善、安排演练水体污染防控应急预案；管好、及时用好事端应急池，保证不发生水体污染事端。
(6)火灾风险控制加强对日常消防安全工作的重要性宣传，从如何逃生、自救，再到消防器材的正确使用的宣传工作要不断强化，做好基层消防安全普及工作，普及消防安全常识和火灾逃生自救技能，提高全员抗击火灾突发事件的应变能力，有效、迅速、正确地处置意外火情，保障生命财产安全，同时也为下一步的安全生产工作筑牢了安全防线。进行限烟令，对象包括所有工作人员，以及进入大楼外来办事或来访人员。通过建立限烟制度，张贴禁止吸烟警示标志，开展禁烟宣传活动以及在会议室、办公室、餐厅和公共场所，不得放置烟灰缸等烟具的方式来达到降低由烟头引起的火灾事故概率。对于烟瘾重的人员，可安排一定数量的吸烟区，凡吸烟者一律到吸烟区。
(7)工作人员素质培训对安全工作严抓不懈。注重安全训练，对一切进入现场的人员有必要参与三级进场训练，要求特种工作人员通过专项训练，并持有国家颁发的特种工作操作证。公司或企业可采用加强高危作业生产人员的培训的方式，来强化职工的安全意识，让每一位施工人员从思想意识和行动上注重安全，为安全生产打下坚实的基础。
(8)风险信息更新生产技术繁琐、生产条件苛刻、易燃易爆、高温高压、危险系数高等是石油化工行业的主要特征。为避免安全事故造成的损失，石油化工行业尤其要注意风险信息的更新。通过及时更新信息，更加准确、全面的了解风险具体情况，以便及时预防风险或在风险发生时及时控制，减少人财物损失，提高安全管理水平。①每年定期对常规活动开展风险识别以及评估，并以报告的形式形成资料加以保存。重新鉴定风险源重点关注之前形成的评估是否全面完整，能否全面涵盖本单位的一切生产经营活动，相关控制措施能否有效开展。②对非常规活动等危险性较大、作业环节较复杂的作业活动(如检修、开停车、重要的工艺设备变更以及认为有重大风险的作业活动)，展开风险评估和识别之前，应制定相关管控制度和措施，并由单位管理人员审批决议后执行实施。③做完风险评估以及识别后，要及时对相关信息和资料加以更新存档。
4应急体系的构建
对于日常的安全生产的风险控制方面下功夫还是远远不够的，意外发生的概率还是存在。所以提前构建完善应急体系就显得举足轻重，该体系的建立能使危险事故发生时能够有效减少人员伤亡，财产损失和消极的负面影响。应急救援体系的建立应根据厂区当前所具有的资源，对其进行整合利用，同时使用计算机等现代通信技术，建立相关数据库或信息系统，对风险源进行日常管理、维护、信息更新以及协调和指挥，从而建立高度智能化的化工园区应急管理系统。规划的主要内容包括：组织体制、运作机制、法制基础、应急预案、保障体系。其中注意的是应急预案，所以在规划中要重点突出，能很好的起到警示作用。
5结语
俗话说“千里之堤溃于蚁穴”，在石油化工安全生产工作方面的建设不是一蹴而就，所以我们要发挥钉钉子精神，沿着正确的目标久久为功、持之以恒，在安全生产工作风险控制孜孜不倦，实实在在致力安全生产，努力搞好安全工作，改进劳动条件，以此来减低危险事故的发生概率，维护人民财产安全，同时也为提高生产打好基础。
作者:李瑞艳 单位:中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部
参考文献:
[1]赵文芳.基于风险的石油化工园区安全规划研究[J].中国安全科学学报,2015,(11).
[关键词] 石油化工 安全生产 管理企业
中图分类号：TE687 文献标识码：A 文章编号：
近年来，随着中国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆 ，高温高压、有毒有害等特点，易发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。据统计，中国每年发生各种化学事故400起以上。
一、化工事故存在的原因
所谓化工事故，一般是指有毒有害气体（或液体）的大量流失，对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点，因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡，在人员稠密的大中城市尤为严重。
化工事故，其原因是多方面的，除自然灾害外，主要有以下几种因素：
1.违章操作。如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度等。化工生产和储运有很严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故，由于操作人员违章作业而引起的化学事故约占整个化学事故的27.8%。
2.设备故障。设计上的不足。例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产工艺不成熟等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。设备上的缺陷。如设计上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等。许多化工产品生产需要高温高压（低压），加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏，这类事故约占整个化学事故的50%。
3.管理上的漏洞。如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，人事管理上不严，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等。以及不遵守劳动纪律，对工作不负贵任，缺乏主人翁责任感等。
4.意外因素。这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故，以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。
综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过错。上述列举的四条事故起因，无不与人相关。事故既然主要是由人造成的，那么人就必须想方设法去控制事故的发生。
5.当前，在中国石化企业的安全生产管理中，存在不少隐患，事故造成的后果严重，安全生产管理形势十分严峻。一些企业在生产经营、施工作业环节中没有严格遵守规章制度，“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）现象比较突出。部分企业放松现场管理，要求不严，设备管理、生产安全管理滑坡，工艺纪律、劳动纪律松弛。
安全检查没有坚持“铁面无私、六亲不认、严之又严”的原则，安全隐患治理不及时，整改不落实；企业安全培训不重视，力度不大，针对性不强，有的甚至流于形式，从而导致员工缺乏安全生产的意识，在遇到紧急事故时的现场管理能力和应变能力比较差。
二、预防化工事故的几点措施
1.把好设备质量关。随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪器，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准，新投用的设备仪器由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人员。
2.建立健全安全制度体系。企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。
3.建立安全事故问责制。2001年4月21日，国务院了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院令第302号），并自公布之日起施行。根据这一规定的基本精神，中国石油石化企业先后实行了重大事故问责制。
《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定（试行）》规定，有下列情况之一，并造成重大事故的，应对领导者进行责任追究：一是违反《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》、《道路交通安全法》、《危险化学品安全管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》等国家有关法律法规。二是违反集团公司有关新建及改扩建工程项目管理规定；三是违反国家、行业技术规范、标准和集团公司《安全生产监督管理制度》等，四是事故应急处置不力，导致事故进一步扩大或造成次生事故的；五是未按有关规定对从业人员落实安全教育及岗位技术培训。《规定》明确：领导干部在生产经营活动中，对特大及特别重大事故，负有主要领导责任者应引咎辞职或撤职。
4.全员参与全方位的安全管理。企业要搞好安全，保障员工的生命安全必须达成“安全工作，人人有责”的共识，使员工能够把安全理论知识与生产实践紧密地结合在一起。企业在充分发挥专业安全管理人员作用的同时，要想方设法让全体员工都参与到安全管理中来，充分调动和发挥广大员工的安全工作积极性。只有这样，才能对现场的作业人员、设备状况给予静态的控制和动态的预防，切断和制止有可能发生事故的根源，明确和约束作业者的责任和行为，实现作业人员之间的自保、互保和联保，极大地降低安全事故发生率。
安全管理其实就是对人的作业行为进行有效的管理，制定出企业职工作业行为规范和安全操作规程等。建立切实可行的新型管理模式，不断学习安全理论知识，加强岗位安全技能培训，改正作业过程中的不安全、不规范、不正确的操作方法。化工企业的安全管理就是要把有效的工作方法贯穿到企业生产的全过程。同时安全管理不仅仅是安全环保部门的事情，必须党、政、工、团等各个部门齐抓共管，一丝不苟，严格要求，将安全管理辐射到企业生产的各个方位，从上到下，纵横结合，形成厂、车间到班组的三级安全网络，从而确保安全工作的顺利进行和安全规章制度的真正落实。
三、结论
现代石油化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理，做到以人为本，重视对员工的激励，将情感融入安全管理，全员、全方位管理，实现企业安全目标管理，才能有效地做好化工企业的安全管理，实现安全生产。
参考文献：
关键词：石油化工 稀缺资源 生产
所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。
一、石油化工简介
石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。
二、石油化工事故的分析
石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。
1.技术方面
在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。
2.设备情况
安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。
3.管理因素
石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。
4.自然原因
恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。
根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。
三、石油化工安全事故的特点及类型
灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。
1.泄露事故
这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。
2.爆炸和燃烧事故
这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。
四、石油化工安全事故的解决措施
在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。
1.在安全事故发生前的预防和预警
由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。
2.发生安全事故是的救援与应对
但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。
3.事故发生后的总结与调查
在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。
第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。
第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。
五、总结
目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。
参考文献
[1]褚家成，徐连胜，蒋平昌，俞维纫，胡燕飞. 港口石油化工码头及其库区灾害事故应急系统研究[J]. 水运科学研究， 2006，（01） .
[2]袁宝平. 石油化工企业火灾事故原因分析及对策[J]. 消防科学与技术， 2003，（03） .
[3]王媛原，王炳强，普海云. 石油化工生产火灾隐患及预防对策[J]. 工业安全与环保， 2007，（04） .
作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。
关键词：石油化工 安全生产 管理
石油化工行业是我国的支柱产业，而石化行业的生产线长，涉及面广。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井、采油、油气输送、原油储运、石油炼制、化工生产和油品销售等等、石油化工企业生产社会需要的各种汽油、没有、柴油和化工材料等3000多种石油化工产品，和人民的日常生活息息相关。石化行业在中国的国民经济的发展中占据举足轻重的作用。但是石油化工生产属于一种高危险性的过程，遇到火灾或者爆炸事故，就会造成很大的人员伤亡和财产损失。因此通过加强石化生产的安全生产管理，来确保石化生产的稳定性和持续性，对维持企业的生存和发展，确保员工的人身安全，以及整个社会的繁荣稳定都将产生重要的意义。
一、安全生产管理在石油化工企业的重要性
安全作为石油化工行业的重要难题之一，必须采取有效的安全防范措施，有效监控和管理工程全程。
1.石油化工企业的原材料和产品的性质
石化生产中需要的物料危险性大，发生火灾、保证和群死群伤事故的可能性高。我们知道石化生产过程中使用的原材料、辅助材料半成品以及成品大部分都属于易燃、可燃物质，遇到疏忽导致泄漏，非常容易造成爆炸性混合物发生燃烧现象，继而爆炸。许多物料具有毒性，也非常容易导致工作人员伤亡。
2.石油化工企业的生产方式
石油化工装置呈大型化、生产规模也很大，突出表现在连续性强，个别事故往往会造成全局的影响。
3.石油化工企业的设备装置
石油化工生动的设备都是大型化、集团化和立体化、管道纵横贯通，生产装置资金秘密，技术秘密，如果遇到意外事故，补救的机会比较小，因此造成严重后果。
4.石油化工企业的工艺条件
石化生产的工艺技术负责，要求的运行条件非常苛刻，非常容易出现突发性灾难事故。石化生产的过程包括很多物理、化学过程和传质、传热单元操作。存在一些过程控制，条件很是苛刻，比如高温、高压或低温、真空等。
5.石油化工企业的动力能源
石油化工生产呈现火源、热源和电源相互交织的特点。正常情况下，这些动力能源为企业的生产提供了充足的动工支持，但是一遇到问题，比如设备缺陷、管理不当、设置不当等，直接演变成火灾爆炸事故的导火索。
二、我国石油化工企业的安全生产问题
化工事故有很多种，大多是因为有害气体或液态的大量流失，威胁周围群众生命财产安全的意外事故，也包括因各种原因造成的火灾爆炸事故。化学物品大多具有毒性，而且具有易扩散和易燃易爆等特点，因此非常容易造成事故地区大面积污染和人员大批伤亡。化工事故的原因有多方面的，排除自然灾害，主要有下面几个原因：
1.设备上面的缺陷
因为设计上考虑不善，材料选择不当，安装质量低劣的装置，装置缺乏维护和更新等。众多化工产品生产需要高温高压或低温，由于众多原料和产品具有非常强的腐蚀性，造成了企业设备的各种管、阀、塔或缸的腐蚀而使大量有毒物质跑、冒、滴、漏。这类事故占据化工事故的不小份额。
2.管理不合理
企业规章制度不健全，遇到安全隐患不能及时消除和维护，工人缺乏技术素养，培训力度不够，人事管理上不严，作业环境不良，企业领导指挥失误，工人对工作不负责，没有主人翁意识，责任感差，都很容易造成化工企业的意外事故频发。
3.企业违章操作
比如操作失误，不遵守企业的安全生产规章制度，违反操作规程都很容易发生意外。化工生产和储运的过程都具有严格的操作步骤，如果出现违章，事故发生的几率剧增，这类原因造成的化学事故份额也不少。
4.意外因素
意外因素包括在化工生产过程中因突然断电、停水，最终导致化学反应失去控制，继而引发事故；在运输过程中，那些有毒物品发生撞翻、爆炸，也会引发泄漏事故。
三、加强石油化工企业的安全生产管理的策略
1.建立健全安全管理制度体系
作为企业管理者，要把企业安全管理放在非常重的地位。企业安全管理作为一项综合性管理工作，因此如何建立和保持适于发展的安全管理体系就是能否做好安全工作的中心所在。石化企业的安全生产与每一个员工的身心健康和生命财产安全息息相关，也关系着企业存亡和发展状况。一个企业一旦失去了安全保障，也就失去了在激烈竞争的市场中获得成功的砝码。企业如果打算在市场中取得良好的经济效益，生产经营活动就离不开安全管理。失去了安全保障，企业的生产面临危险，企业的发展面临困境。树立良好的安全观念是企业在市场经济体制下的自我要求。企业建立健全安全管理制度体系，需要自我约束、自我反思、自我纠正和自我改进，努力实现科学而规范的管理，以防为主，防治结合，做到防微杜渐，切实有效地遏制事故发生。
2.努力确保设备质量
随着市场经济的发展，化工企业的生产规模也在持续扩大，工艺上也得到了不断改进，产量随之提高。那些常年工作的设备和仪器，不可避免地出现各种损坏，比如运行不正常，震动，仪表指示失灵。而新投入的各种设备仪器因为工作尚未稳定，工作人员对其仍未十分熟悉，也会出现操作人员操作失误的情况，继而引发各种生产事故。因此，化工企业必须把设备安全放在非常重要的地位上去，制定出一套科学使用的设备设施安全管理制度，建立并完善起生产设备设施台账制度。这其中的重点无疑是加强特种设备、压力容器和大型生产设备、储罐、仓库存储设备和安全装置的维护和管理，努力做到专人负责，按时按质检测微型。对在检查中出现的安全问题加以重视，立即处理。不能马上处理的，也要及时准确无误地报告给主管部门。
3.运用安全发展观营造企业的安全文化
中国要走科学发展之路，石油化工企业需要重视安全管理，运用安全管理观来努力营造企业的安全文化，帮助员工树立安全意识，确保企业的安全生产。工业文明的迅速发展离不开科技进步，也离不开人类对物质和文化的强烈需求。现代工业的发展始终承载了高科技开发和应用的强大风险，而对风险的承受能力却和社会文明和公民的文化素养以及经济条件紧密相关。科技越进步，文化事业越加昌盛，人们的安全意识也需要同步提高。科学的工作态度能够帮助人们形成正确的工作方面，更加有序合理稳妥地工作，有意识地预防各类事故的发生，共同营造安全的化工企业大环境。企业需要建立起安全学科观念，企业安全管理不能只是囿于依靠经验来进行安全生产管理。充分利用现代安全管理理论的技术成果，努力创新，结合自身实际，妥善组织生产，以此适应知识经济发展过程中对于石化企业的能力需要。借助安全发展观建设起企业的安全生产文号，整个企业形成强烈的安全管理意识，从而形成浓厚的安全科学氛围，确保企业安全发展。
4.努力做到全员参与全方位的安全管理
只有全部员工形成“安全工作，我的责任”的共识，企业才能搞好安全工作，才能保障员工的生命安全。员工如果把安全理论知识和具体的生产实践联系在一起，从我做起，从小事做起，将对企业的安全生产管理起到重要的促进作用。企业一方面需要充分发挥专业安全管理人员的作用，另一方面也要努力想法设法引导全体员工都参与到安全管理中去，参与到企业生产的日常生活的点点滴滴，努力提高和最大限度发挥于昂的安全工作积极性。也只有通过这种全员安全管理，才能最大程度地对现场的作业人员和设备状况进行静态的控制和动态的预防，避免有可能发生的事故根源，同时可以明确约束作业者的责任，组织起作业人员的自保和互保、联保工作，努力降低安全事故的发生概率。实际上，安全管理也就是对人的作业行为进行安全管理，使工作人员能够正确稳妥地进行作业，确保企业正常生产。因此需要制定出企业职工作业安全操作规程和行为规范来。同时应该结合企业实际，建立切实有效的适合自身发展需要的新型管理模式，并努力学习相关的安全理论知识，加强职工的岗位安全技能培训，帮助职工纠正作业过程中的不安全、不规范和不正确的操作方式。另一方面，安全管理不仅仅是安全环保部门一个部门的工作，而应该是党、政、工、团等所有部门的工作。只有全方位的安全管理，各个部门齐抓共管，严格要求，从上到下，相互交错补充，从而保障企业的安全工作的顺利进行和各项安全规章制度的切实执行。
参考文献：
[1]张志檩.国外石油化工安全管理系统进展[J].数字石油和化工,2006,(5):2-4.
关键词：石油化工；生产；安全管理
中图分类号：C93文献标识码： A
引言
石油化工在国民经济的发展中发挥着巨大发作用，是促进经济发展的重要力量之一。但是在石油化工行业是一种高危行业，经常会处出现火灾或者爆炸等安全事故，给石油化工带来巨大的人员和财产损失。所以，做好安全管理措施对于石油化工行业的发展来说具有重要意义。下面，笔者就结合自己的实践经验对石油化工行业的安全管理进行讨论。
1、石化企业安全管理工作的特点
1.1、对安全管理的重视程度高
由于石化行业的健康发展意义重大，且其本身具有一定的危险性，所以石油化工企业十分注重在产品的生产、加工以及质量监管等工作中的安全管理。然而，有些企业为了获得更多的经济效益，仍存在重生产轻安全的思想，这种现象在我国石油化工企业中并不少见，是一个亟待改善的问题。
1.2、设置有安全管理部门
目前，我有已有很多石油化工企业设置了安全管理部门，比如安全部、安环科等，其工作任务就是监督并指导企业安全生产。通过相关的调查、分析发现，石油化工企业中设置的安全管理部门，虽然在保障生产活动符合安全标准方面能够起到一定的积极作用，然而因其自身存在的一些问题，如职能分工不明确等，导致了很多安全问题没有得到有效解决。并且，在企业利益与安全管理之间产生矛盾时，企业的安全管理部门会过多地关注企业利益，使安全管理工作流于形式。
1.3、具有独特的管理模式
为切实加强安全管理的工作力度，我国石油化工企业中很大一部分采取了一系列独特的管理办法，如奖惩制、责任制、评价制等。通过采用这些独特的管理办法，可以将安全管理工作具体到各个部门中去，使企业的全体员工都参与进来，继而有效提高企业的安全生产水平。同时，由于评价制度的应用，能切实提高安全管理工作的公平性，保障安全管理工作的有效落实。此外，还有些企业对员工进行安全管理培训教育活动，并定期开展以安全管理为主体的讲座，组织员工积极披露安全管理工作中不合格的地方。上述这些管理办法的采用可以有效推动安全管理工作在石油化工企业中的落实。
2、对于石油化工生产安全管理的几点建议
2.1、不断完善安全管理制度
要做好石油化工行业的安全工作，首先就要建立一套科学完善的安全管理制度，这是做好安全工作最重要的内容。在市场竞争日趋激烈的环境中，石油化工行业只有重视安全生产工作，不断完善安全管理制度，预防各种安全事故的发生才能真正提高企业的生产力，促进企业的可持续发展。笔者所在企业在完善安全管理制度时，主要是从两方面展开的。一方面，贯彻落实安全生产的基本要求，在生产中狠抓“三标”工作，保证QHSE体系的正常运转，在实际的工作中对安全管理制度的规定进行补充、调整和完善，减少安全隐患，避免出现安全事故。另一方面，实施安全生产的责任管理制度，进行责任量化，将安全生产责任层层落实到每一个员工身上，严格执行责任追究，在企业内部养成安全生产的好习惯。经过上述两方面的措施，我企业已经形成了良好的安全生产环境，几乎所有的员工都能按照规定安全规范进行操作。
2.2、严格落实动火作业防范措施
2.2.1、拆卸拿离在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
2.2.2、隔离遮盖将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。
2.2.3、清理现场动火前要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。
2.2.4、清洗置换清水置换能适用于水或易被水洗涤的介质；蒸气置换应用范围较广，一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸气洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料；空气置换用鼓风机、排风扇或其他空气置换设备，置换掉可燃气体；惰性气体置换根据需要有条件的也可用氮气等惰性气体置换。焊接时，焊工必须按规定要求穿戴好劳动保护用品；槽、锅内作业时，不能多处动火；高处作业时，不能上下层同时动火，不能将氧气、乙炔气瓶放在动火点下方；氧气、乙炔瓶之间应有5米以上的安全间距，与明火应保持10米以上的距离，并且不能放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方。
2.2.5、熄火清场动火结束后，应关掉电源、气源，搬离动火设备，熄灭余火，检查清理现场。凡火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查，以防万一。动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查清理，不要疏忽和麻痹大意。
2.3、优化设备安全管理系统
要结合实际构建高效、科学的设备安全管理系统，为设备的安全管理乃至整个化工企业的管理奠定扎实的基础。其一，要实现设备固定资产动态的流程化管理，构建符合企业发展实际的安全管理信息系统，准确的掌握企业设备的变动和分布情况，并且定期将设备的有关信息曝晒于网络平台中，让化工企业所有部门与员工都能够了解与掌握设备管理的实时情况，从而提升设备管理的现代化程度；其二，借助于对日常设备的点检、维修记录、运行以及故障等情况的记录，分析设备运行的具体信息，进一步明确设备保养的重点、易损件的使用、设备维护等工作，为管理者的工作提供可靠、真实的数据支持，保证各项生产的顺利进行；其三，所构建的设备安全管理系统要具备完善的权限操作功能，实行包括执行与调度级、管理与控制级、作业与事务处理级的多级化的管理模式，以避免权责混乱、互相干扰等不良现象的发生；其四，所构建的系统要具备业务处理的限时提醒功能，对一些必要的工作规定完成的时间，到达规定时间还没完成的任务，系统要自动发出相关提醒通知，并且自动生成提醒记录，督促相关管理任务的快速完成，并且制定切实可行的奖惩措施，在赏罚分明的情况下保证各项生产的正常运作。除此之外，要注重强化系统的安全工作，除了必要的杀毒软件、防火墙等的构建外，还要做好相关的数据备份工作，以防止突然断电、线路错乱等造成的数据流失等现象的出现。
2.4、以专职部门为主、以安全生产委员会为辅的管理模式
该模式实现了专职部门与安全生产委员会之间的有效合作，一方面通过安全委员会指导并监督石油化工企业生产过程中出现的问题，另一方面可以促进专职部门在安全委员会的引导下开展具体的安全管理工作，在这种指导与执行并进的管理模式下，安全管理工作的切实开展以及工作成效可以得到保障。该模式适用于具有组织性的安全管理计划，能够积极促进企业安全管理专业化水平的提高。目前，这种管理模式是我国石油化工企业应用比较普遍的一种。HSE管理模式近几年来，随着时代的进步、科学技术的发展，石油化工企业的安全管理模式也在不断创新，HSE管理模式就是其中一种。该模式充分考虑到了影响石油化工企业安全管理工作进展的各种因素，并对现有的安全管理模式去粗取精，实现综合系统管理与分化系统管理的全面发展。这种模式将科学技术、现代管理理念与各个管理要素充分地结合在一起，能够有效促进我国石油化工企业向着国际化的方向发展。然而，由于该模式是近几年才发展起来，在理论、方法方面还不够完善，仍处于发展阶段。
2.6、树立 “以人为本”的安全管理理念，培养员工的安全意识
因为石油化工属于高危行业，所以企业在实施安全管理时，要将员工的安全放在首位，实行“以人为本”的安全管理理念，保护好每一个员工的生命安全。笔者所在的企业在践行这一安全管理措施时，将员工安全视为重中之重，起到了很好的效果，使得企业的员工工作态度更加积极，也开始主动关注安全生产问题，工作质量和安全管理的水平得到了整体提升。以人为本的安全管理理念在实施过程中要注意三点。第一点，认真做好每一项日常安全管理工作，强化员工的安全生产意识，让员工自觉遵守安全生产规范，严格按照规定要求进行操作，做到安全生产。第二点，树立安全生产的榜样。对遵守安全生产规范并且成绩优异者，企业要予以表扬和鼓励，并号召所有员工进行先进性学习。对于违章操作人员，一定要进行严厉处罚。第三点，做好安全生产的监管工作，发现有违章操作，要及时纠正。如果不听劝阻，就必须马上停止操作，并接受安全教育，直至合格后才能重新上岗。如果性质恶劣者，可以考虑予以开除。
2.7、实施有度扩张，实现生产的连续性石油化工企业
在制定未来发展战略与经营方案时，要针对企业自身经济实力、生产工艺与生产效率、安全管理等方面进行综合分析，然后制定科学严谨的规模扩大建设规划，在保证企业各厂区安全稳定生产的前提下，逐步实现企业规模的扩大，进而实现规模效益，同时严格控制各厂区安全生产管理机制与员工安全生产意识培训工作，保证企业向大规模经营的平稳过渡。
3、结语
石油化工生产制品具有易燃易爆的特点，而且在生产过程中各种加工技术也具有一定的危险性，所以对生产环境条件要求极高，石化制品大多以液态或气态的形式存在的，一旦发生泄漏或处于高温明火条件下，就极易发生燃烧和爆炸事故，对企业和周围地区都会产生大面积影响。同时，石化生产原料和制品还多具有有毒有害的特性，人体一旦吸入或接触到这些物质就会对其生命安全造成威胁。解决上述问题的有效途径就是对石化生产过程进行安全管理控制，并不断提高生产安全技术，与此同时，还要树立企业员工的安全生产意识，并进行必要的安全生产技术培训，将生产危险性控制在源头，实现企业安全生产的目标。
参考文献
[1]尚铁良,李宁,王霏.浅析石油化工企业在生产中的安全管理[J].中国石油和化工标准与质量,2014,08:198.
[2]李延平,王红侠.浅析石油化工企业在生产中的安全管理[J].中国石油和化工标准与质量,2011,09:200.
关键词：石油化工；生产企业；罐区；安全管理
中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0187-01
随着近年来因为石油化工生产企业罐区管理工作不到位的原因而导致的加油站爆炸、泄漏事故越来越多。这些事故发生后给我国社会的治安管理和经济的发展带来很大的不良影响。因此，为了保障石油化工生产企业的罐区安全，保证石油化工企业的正常生产，提高石油化工企业的正常盈利，石油化工生产企业管理者应该加大对石油化工企业的罐区安全管理。
1 石油化工生产企业罐区进行安全管理的意义
1.1 石油化工企业的重要地位要求必须重视罐区的安全管理
石油化工企业作为我国经济的重要产业之一，其在国民经济中发挥的作用是不可估量的。根据网络数据统计，2015年石油和化工的经济总产值高达14万亿元，全行业经济总量仍在稳步的增长，总产值年均增长率达到13%左右。由此可见，石油化工行业在我国国民经济中占据着重要的地位。
1.2 罐区管理意外事故能造成非常严重的社会后果
根据已经发生的罐区安全意外案例来分析，石油化工企业罐区发生意外后能给社会带来巨大的经济损失和社会危害。事故发生后，不仅会影响到石油化工企业自身的品牌效益和经营形象。同时还有些特大意外事故能直接影响到石油化工企业周边的居民生命健康和财产安全，严重的影响了社会治安。
2 我国石油化工生产企业罐区安全生产管理存在的问题
2.1 罐区安全管理者的安全意识较低
目前，我国的石油化工企业的罐区安全管理者对罐区管理工作的安全意识较低。在管理工作当中非常不注重对安全措施的实施，很多管理者对企业管理层布置下来的安全任务缺乏行动力，总是敷衍的走过场了事，甚至有些罐区的管理工作达不到国家规定的安全标准。
2.2 罐区安全生产技术水平不高
虽然改革开放以来我国的工业技术得到了一定的发展，但关于罐区安全管理的技术仍有待提高。特别是目前的罐区安全管理手段不能完全满足石油化工企业罐区安全生产的工作需求。相比其他发达国家的石油化工企业的罐区安全管理技术，我国的罐区安全生产技术仍有待提高。
2.3 罐区安全管理不科学，缺乏完善的责任追究制度
如今，有些石油化工企业的罐区安全管理方式过于简单，人工操作的部分较多，导致罐区安全事故发生的概率增加。而且，管理的方式也不够使用，员工操作起来较为麻烦，程序也比较复杂，致使罐区安全管理者无法严格贯彻国家油罐安全生产规范。大部分的石油化工企业油罐管理工作制度流于形式，缺乏完善的事后责任追究机制。
3 石油化工企业加强安全生产管理的措施
3.1 建立健全石油化工企业罐区安全管理体制
建立其权责分明又相互制约的石油化工企业罐区安全管理体制。首先由公司管理层来明确企业罐区安全管理的工作方向和安全管理标准，以及具体的安全操作规范，提出企业罐区安全管理的明确要求。其次是由各职能监管部门对企业罐区安全管理工作进行实施监控，对石油化工企业的罐区管理行为进行限制和督促。而罐区安全管理部门则可以通过不断的创新自身管理模式来提高本部门的安全管理水平。还可以通过对全国其他地区和以往的罐区安全事故案例进行研究和分析，总结出符合自己企业的安全管理方式，并通过对事故数据进行分析，预测出罐区安全管理的方向，为上级领导提供罐区安全管理工作革新的信息依据。只有在三个部门相互作用、相互制约之下才能不断提高罐区安全管理水平。
3.2 加强安全管理的信息系统建设
随着信息时代的快速发展，信息管理技术已经渗透到各行各业当中。石油化工产业作为我国的支柱产业，也不能落后，应该不断提高行业安全管理信息化水平，强化罐区安全管理的信息系统建设。罐区安全管理者在建设信息系统时，应该将自己所掌握的安全管理信息全部录入到系统当中，对安全管理工作遇到的新信息也应该录入系统，进行及时的更新。
3.3 增强罐区管理工作的安全认识
罐区安全意识不强是引发罐区安全事故最主要的原因，也是最直接的原因。在开展罐区安全管理工作时，工作人员应该要依照“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，严格遵守我国石油和化工企业安全管理的规范制度来执行工作行为，必须依据我国有关的安全标准来实施管理行为。
3.4 加强罐区日常安全管理
在开展罐区安全管理工作时，罐区工作人员应该要强化罐区日常安全管理措施，对油罐液位、温度、机泵设备系统进行检查和实时监控，杜绝罐区管理的安全隐患存在。对罐区的设备检查、维修也要进行严格的检查。针对维修过程中需要用电的情况，罐区安全管理工作者应该要求修理者使用罐区提供的制定用电端口和设备，避免在维修过程中出现的安全事故。
4 结语
综上，我国石油化工企业的罐区安全管理仍处于发展的初级阶段。在安全生产方面，我国石油化工企业还需要付出很大的努力才行。作为一个优秀的石油化工企业罐区管理者，应该要不断的强化自身的安全管理意识，提高自己的安全管理手段，依照我国有关规定严格开展罐区安全管理工作。
参考文献
[1]曹毅农.化工生产企业罐区安全管理[J].化工管理，2015，20：237-238.
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