时间：2023-08-20 14:39:18
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇消防管道安装方法，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
一、管道安装后水渗漏的原因及解决措施
从日常的施工经验来看,我们发现管道安装后水渗漏主要由以下两方面造成:一方面地基不均匀沉降极易造成下水管断裂,渗漏,使用的管件有砂眼或裂缝,管壁薄不均匀,管件安装质量差,尤其是承插接口处不密实,有缝隙。另一方面在安装卫生器具的时候,因施工方法不统一,标高尺寸控制不准确,管卡用木榫固定造成卫生器具对下楼天花板的渗水。为解决上述渗漏原因我们从以下几个方面采取措施:(1)核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾,发现问题提请设计单位解决。(2)管道坡度应均匀,不准倒坡,房屋出口处管道坡度应适当增大。(3)埋地管道及支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。(4)管件、卫生器具及配件等应有产品出厂质保书,并按设计要求和质量标准加工、采购,质量必须合格,使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根检查管道有无裂缝、砂眼等质量问题,如有裂缝、砂眼的管道不准在工程中使用,并做好标识。(5)管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙,并按规范规定坡口,不得有“未焊透”现象。镀锌钢管严禁焊接,配件不得用非镀锌管件代替。(6)卫生器具与排水管道的接口必须密实:管道或器具位置校正后,应固定牢固,在接口处四周先用麻丝充填2-3圈,使管道四周缝隙均匀,打实固定,再用1:6石棉水泥打口,严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀,灰口密实饱满,平整光滑,填充料凹入承口边缘不大于5mm,并做好湿养护,24h内不准碰动。(7)做好管道、卫生器具的检测试验。①给水管道应作压力试验:压力表应经法定计量检测单位检验合格后方可使用,试验压力为管道工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa,在10min内压力降应不大干0.05MPa,然后把压力降至工作压力,再对管道进行外观检查,以不渗漏为合格,并做好隐蔽验收记录。②室内给水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隐蔽前,应作灌水试验,并做好隐蔽验收记录。③对卫生器具应做不少于的盛水试验,盛水试验以不渗漏为合格,并应做好试验记录,归入质量保证资料以备核查。
而对于卫生器具的渗漏问题我们可以从严格控制卫生器具,给水配件的安装主标高及固定件离墙,固定间距,固定高度等尺寸。管卡安装,同室的多根立管管卡标高应一致,短管长度大干20cm以及在转角,水表,水龙头或角阀,管道末端的10cm处必须设管卡固有定,管卡安装要牢固,不得用榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞,管卡宜用抱箍式,不得使用钩钉,明设的各种支架不得有半明半暗,支架应机械开孔,不准使用电焊扩孔或气焊割孔,支架安装前应刷二遍防锈漆和面漆,消防水管进入消防箱应”横平竖直”,不得斜进箱内,进箱的短管长度大于50cm时或双管进箱的应有支架固定,消防箱内的消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面的标高应符合设计要求或规范规定,卫生器具存水弯接口不得砌人砖墩支座中,存水弯清扫口底部离地面的标高不得小于10cm,排水立管检查口,底层和顶层必须设置,塑料排水立管在屋面处必须设置金属防水套管,金属防水套管的制作安装应符合设计及规范要求,室内立管的固定支架应符合设计要求,横向短管长度大于50cm的应有吊架固定。
二、管道安装工程创优的细部做法
我们在采取防范措施进行管道施工时可以一定程度的避免管道渗漏的问题,但是为了做到尽善尽美,我们在管道安装时还应该注意些细节,通过改善细节处的问题,让我们的安装工程创优达标。首先要注意的是末端给水配件的安装。由于各类住宅考虑今后业主装修,室内给水管道明装,各类给水配件安装到位已呈大趋势。在传统末端给水配件安装时基本是以一个90°内丝弯加上给水配件,但由于管卡支撑点少,配件启闭时受力很容易造成管钉松动,影响到了毛坯房住户的使用功能。针对这一通病,公司采用了多点固定法,就是用三通内丝弯替代传统90°弯,并预留10cm短管进行连接,短管末端处用管帽进行封堵,在三通两边6cm处,用管卡固定牢固,一方面加强了配件使用时的牢固度,另一方面管帽的预留,考虑了业主的使用空间;其次要注意观察排水管管钉套管。保护卫生间横管吊装在普遍采用PVC管作为横管的情况下,怎样增强立管管卡安装观感已成为一个新的课题。在公司2008年创白玉兰杯工程中,垒面采用了排水管道立管抱箍管钉,采用PVC管套装保护。在管钉安装时,进行通线拉吊,并严格控制好管道中心与墙面之间的距离,以直径100mm管道为例,控制管道中心距离墙面为10cm左右,为了使管钉不外露,统一采用5cmPVC管进行套装,既增强了管道整体观感,又能使金属管钉得到有效的保护,避免因空气污染而提早生锈,另外,在管道穿越外墙配件连接地下室或架空层中,通向室外的排水管道穿越剪力墙时,通常采用2个45°弯管连接,其中一个45°弯管设置检查口,作清通用。这实际上已经违反了国家质量验收标准,或者说在打国家规范的球。在上海市某观摩工程地下室管道安装工程中,地下室横管穿越外墙剪力墙向下返时,在套管预埋时严格控制标高,高度平行一致。管道安装时严格采用45°斜三通与横支管连接,两个45°弯管可靠连接,特别是在垂直管段处,设置了横管清扫口。由于配件的减少,达到了观感好的视觉效果;更为难得的是,横管清扫口的设置,有效地解决了今后管道堵塞后的疏通问题,真正做到了为业主考虑一再者是要注意明装给水管道支架的选用。框架结构基础和现浇板混凝士施工时,对伸出基础和现浇板的柱纵向钢筋如果不采取保护措施,容易被混凝土所污染,清理比较困难,且浪费大量的人工。保护措施一般采用塑料薄膜,但其不能周转使用,且塑料薄膜被风一吹,影响现场文明施工。为解决这一难题,我单位采取了PVC塑料管套钢筋的方法,收到了良好的效果,最后我们要注意消防箱内管道支架的安装在创优工程中,消火栓内部管道终端处需安装固定支架。该支架普遍选用自制角钢支架。但该类支架的选用不规范、制作工艺差及安装位置不到位,一直以来都是公司创优活动的质量通病。本公司普遍采用了定型式抱箍吊支架,该镀锌支架安装简便,只要在消防箱隔板处用直径10mm钻头钻一个孔,作为支架受力点,然后进行成套安装。新型的管道轻型支架的强度符合要求,在保证工程质量观感的同时,钢材耗量、能源节约的效果明显。
关键词：暖通工程；管道施工；安装
中图分类号：TU96文献标识码： A
一、暖通管道安装工程的特点
对于我国的建筑暖通管道安装工程而言，由于其工艺以及技术管理要求而决定着其有以下的诸多特点：首先，建筑暖通管道安装工程操作平台。由于当前我国的都市建筑物向大规模以及超高层发展，这也使得建筑暖通管道水平方向以及纵深方向是不断提高，这无疑增大了安装工程中使用的操作平台而增大了其安全的风险。其次，建筑暖通管道支架焊接点多且分散，防火形势严峻。对于当前的建筑暖通管道安装工程而言，由于支架安装工程焊接的使用频繁以及多属于高处作业使得火花四溅，在由于各种保温棉以及粘合剂和填充棒等易燃材料，这使得安装工程中的火灾隐患增大。最后，建筑暖通管道构件安装的联合作业。由于安装工程的复杂性使得与其他的安装工程有着交叉作业现象，而使得施工中大大小小安全事故时有发生。
二、暖通工程管道安装过程中存在的问题
暖通工程包含消防、采暖以及通风等多个系统，每个系统都需要有管道相连接，以保证消防通风的顺畅，每个系统间是相互独立的，但是又具有一定的联系，因此说在管道安装的过程中对于安装质量的要求就比较高。但是由于技术、环境、人为以及施工组织等不合理因素的影响，导致我国暖通工程管道安装过程中存在着一些问题。
1、管道安装没按照规定进行
由于管道对于暖通工程的消防以及通风作用的发挥起到了重要的作用，因此说在暖通工程管道的安装过程中一定要遵循原则，按照一定的规定进行，但是在实际的安装过程中，有些安装者并没有根据相关的施工作业标准将管道放直进行安装，同时对于预留出的孔洞在进行封堵的过程中也存在不合理的操作过程，致使管道与管道之间存在有一定的坡度。这些问题的出现都是由于没按照规定严谨安装造成的，一定要及时的纠正改进。
2、安装散热直管时对于坡度的掌握不准确
暖通工程的管道安装中，要考虑到散热直管的安装准确性问题，这样能够保证散热功能的发挥。在实际的安装过程中，由于没有采用统一的安装标准以及技术不达标等因素的影响，往往造成散热直管安装时的坡度把握不准。
3、安装过程中缺乏对管道的控制管理
管道的安装除了要有高超的安装技术，遵循安装规定进行之外，还需要对管道的安装程序进行监督管理，保证管道安装工程的顺利进行。但是根据调查发现，在实际的安装施工作业时，安装者并没有对相应的管道支架以及标准标高进行严格有效的控制，缺乏严格的管理，这样就容易导致支架之间在标高上存在误差，而且在实际的管道安装中也会出现弯曲的现象，这种情况一直持续下去就会造成弯曲的地方积气，干扰暖通工程正常发挥作用，影响整体的工程质量。
4、管道支架的使用存在问题
在暖通工程管道安装的过程中，不仅要考虑重要的影响因素，对于细节处的把握也应该做到一丝不苟，避免因为细节出现错误而产生不良的影响。在实际的管道安装过程中，经常会存在这样的问题，即管道的固定支架以及活动支架经常会使用同一种支架，这样很容易使管道在安装的过程中不能按照之前已经确定的方向进行伸缩，造成之家之间的破损，影响管道的安装，给整个暖通安装工程造成不良影响，因此说在今后的安装过程中一定要注意细小环节的把握。
三、暖通工程管道安装过程中问题的解决对策
管道的安装在暖通工程中占据了一定的比例，对于整个系统的安全运行也起到了一定的作用，但是根据调查发现，在实际的管道安装过程中存在着一些问题，影响了整个安装进程，也给取暖、消防和通风等环节带来了一些负面影响，存在的这些问题上文已经指出，下面本文就针对这些问题论述解决措施，争取使管道的安装能够按照正确的程序和要求进行。
1、冷凝管的布置
主楼筏板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑4.5mm ，第二次浇筑3.25mm ；第一次浇筑混凝土布置4层 冷凝管，设置一个进水口，两个出水口，每层冷凝管与进水口相连接；第二次浇筑混凝土布置3层 冷凝管，设置一个进水口，两个出水口；进水口布置在筏板间，出水口分别布置在南内两边。冷却水管在浇筑混凝土前要经过水压试验，保证其不漏水。
2、严格监管安装的整个过程
管道的安装过程需要认真谨慎，避免因为疏忽造成不可估量的损失，上文中提出的在安装过程中存在的问题不是技术难点问题，只要掌握好一定的专业技能，再加上严谨认真的态度就能够解决。为了保证安装者认真严谨的工作，一定要严格监管安装的整个过程，每一个细小的环节都不能忽视。为此需要做到以下几点。首先要准确掌握散热直管安装的坡度，保证散热功能的发挥，同时还需要控制与管理管道的安装过程，对管道支架以及标准标高进行严格审查，防止误差的出现，还需要谨慎认真的使用安装支架，避免支架问题造成的管道伸缩困难；其次需要根据管道安装工程的特点以及周围的环境进行具体的管理规划，例如管道保温问题的安装、水管道的试压问题、风管漏风以及凝水管相应坡度的安装设置等，都需要管理；最后需要保证在安装的过程中管道要笔直铺设，防止弯曲现象的发生。
3、提高安装者的管道安装技能
暖通管道的安装需要明确安装的流程，检查管道材质规格、拥有较高的安装技能，这样才能保证管道安装的顺利完成。作为一个管道安装者，最重要的还是安装的技能。提高安装者的技能，首先需要进行技术培训，使他们学习书本上的知识，熟记于胸；其次需要将知识应用与实践中，在实际的操作中明确自身的不足在进行深入学习，有时候书本知识掌握的很好的人也不能够高水平的完成安装工作，这就要求安装者需要反复的实践，总结出适合自身的管道安装技术；最后，还需要借鉴其他先进的技术，我国在这一领域虽然取得了一些成就，但是在技术方面仍然存在着缺陷，因此说提高管道安装者技能的另一方法就是深入学习别国的经验，并结合我国的实际情况进行改进创新，探索出适合我国管道安装的新技术。除了上面提出的几点措施之外，在暖通工程管道安装的过程中，还需要注意一些问题，如管套的安装问题、管道支吊架的安装问题、管道法兰连接问题以及冷热管道安装问题等，只有把所有的问题都搞清楚，才能保证管道安装工程的顺利完成。
4、工程质量检查
工程测试暖通与空调工程质量中有一部分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验，因此，还必须有建设单位、监理单位及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。
结束语
暖通工程是房建工程项目的重要组成部分，对于改善人们的生活水平提高居住质量起到了重要的作用，而在暖通工程中，管道的安装工作也是重中之重，必须很好的把握。上文中提到，在管道的安装过程中由于种种因素的制约，导致管道安装过程存在一些问题，本文也指出了解决问题的措施，希望这些措施能够在今后的暖通工程管道安装工作中发挥一定的作用，保证暖通工程管道的安装工作能够顺利进行。
参考文献
[1]王永利对暖通空调管道安装工程施工存在的问题分析与解决措施城市建设理论研究，2010年第4期
[2]刘斌秋暖通空调安装问题浅析锅炉制造，2011年第05期
[3]郑喜庆浅析城市水暖管道施工中的问题及处理措施科技致富向导，2011年第06期
【关键词】管道 安装 质量 预防
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
1 引言
随着国民经济的发展，城市人口的增加，为了满足城镇生活的需要，近年来兴建了一批高级民用建筑，这些建筑多为高层或多层，水暖、消防管道较为复杂，施工中应该注意管道安装的方法，避免渗漏等质量问题。
2 管道安装方法和程序
2.1 施工准备
施工前认真熟悉施工图和有关技术资料，核对管道施工图，熟悉工艺流程，了解施工及验收标准，编制专业施工方案；（2）熟悉土建施工工艺，及时掌握土建施工进度，了解装饰材料的特性和施工工艺；（3）阀门安装前，应作耐压强度试验,试验方法参照GBJ242 82采暖与卫生工程施工及验收规范中的有关章节；（4）隐蔽管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验,试验压力根据出厂规定。
2.2 支架预制
根据施工图和现场管道排列，确定支吊架结构形式；（2）在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩；（3）同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同；（4）支吊架拼缝连接时，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。
2.3 管道安装
（1）管井垂直管道配管前，进行实地测量，避免标高层楼累积误差，其安装原则是先重力管道，后压力管道，先管内，后管外。（2）卫生间配管前，先找出面层基准线、洁具定位坐标、给排水管口位置，再进行配管。浴缸混合器的埋墙深度一次到位，出墙管口及时加堵。（3）风机盘管供回水管、凝结水管应注意坡度、坡向，以避免造成气塞、凝结水管低于集水盘、坡向立管。（4）厨房、厕所、浴室等排水管安装前先要核对相关图纸。（5）管道安装要掌握吊顶高度，根据建筑水平基准线、墙身线确定管道标高，吊顶以下至用水点的管道应暗装或埋墙，试压合格后隐蔽。
2.4 压力试验（1）单体试压：以分层分区划出的安装段为单体，各单体安装完后，即行试压，其试压要求须符合设计规定。单体试压流程如下：
（2）系统试压：系统试压前，书面通知建设单位代表、监理，组织试压人员，仔细检查各系统流程情况，单体试压记录；系统试压应先总管，后干管，再支管的原则；管道试压时须有防患措施，出现异常，立即终止试验，解决后方可重新进行；各系统试验压力应符合设计要求；试验成功后，及时办理签证，可以中间交工的办理中间交工。
3质量问题和预防措施
3.1管道支架
在现场检查中发现的支吊架制作质量问题主要有以下几个方面：（1）支吊架型钢连接方式不妥；（2）焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求；（3）成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。
预防措施主要是按图纸和现场管道走向下料，尺寸要求严格，钻床打眼，焊接严格按图纸和规范要求，型钢除锈后方可刷漆，安装时要用拉线定位，建筑物有误差时要做找平处理。
3.2给水、消防、暖通管道
常见问题是，管道容易出现预留位置不准、埋墙埋地管道漏水等问题。
为防止管道预留不准，在管道安装时应做到：(1)管道标高和坐标核对准确后，及时将管道固定牢靠，不再移位；（2）施工前后结合编制的施工方案，全面安排管道的安装位置；（3）关键部位的管道尺寸详细计算确定，作样板交底。
安装埋墙埋地管道时应注意：（1）严格按照规范规定进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和配件是否完好；（2）管道卡箍、支墩间距离要合适，支垫要牢固，接口要牢实，变径应该用异径管箍。
3.3 排水管道排水管道故障最常见的有埋地排水管道漏水、排水管道堵塞。
主要原因是管道及零件有裂缝或砂眼、管道支墩位置不合适、预制管的进接口养护不好等等。其防预措施是：（1）严格进行管道灌水试验，认真检查是否有渗漏现象；（2）管道卡箍、支墩要牢靠，位置合适，回填应素土分层夯实。
为了防止排水管道堵塞，在施工时应注意：（1）卫生器具安装前认真检查原预留位置，抽出管内杂物；（2）管道预留口安好后，及时堵封；（3）生活排水管道坡度应符合规范规定，无设计坡度时，管道坡度应不小于1%，生活排水管道，管径50mm，坡度为3.5%，管径100mm，坡度为2%，管径150mm，坡度为1%。
4 结语
建筑管道安装工艺已经十分成熟，但是随着民用建筑要求不断提高，装饰的层次也不断上升，这就要求管道安装更加准确、严格，不能出现质量问题，以避免造成装饰破坏。总之，针对建筑要求的提高，管道安装工艺也要不断地创新。
【参考文献】
关键词：室内消防；管道安装；预防处理；
消防管道常常发生氧腐蚀问题，对消防灭火系统的使用性能具有直接的影响，关系着消防安全情况，与人民财产安全息息相关，因此需要对消防管道系统加强防腐工作。
一、室内消防管道安装
消防管道自身有着运行可靠、启动速度快的特性，但是其自身的安装质量有着严格的要求，是消防安装施工期间所必须要重视的关键。
1.确保管道安装符合标准。安装期间所使用的管材要确保质量符合标准，不得有任何的凹陷、弯曲等问题；安装期间，确保依照主干管支管分支管消火栓顺序进行；管道涉及到的标高、三通开口、走向等位置要依照规划进行，确保横平竖直，并且和墙面保护安全距离；阀门安装要符合人体操作需求，至少与地面间隔1.1m；法兰连接禁止出现错口、偏口的渗漏隐患；完成安装后需要在1.4MPa的标准下进行24h的稳压运行无问题后，才可使用。
2.确保焊缝安全性。消防管道通常直接应用焊接连接，而阀门位置才使用法兰连接，而为了保障安全，就需要针对焊接进行严格要求：焊工资质符合要求；焊工技能熟练；焊工具备电气方面的常识；焊接口不允许出现气孔、焊瘤、咬合、
夹渣等缺陷问题。任何不符要求的焊接位置都必须要重新焊接处理。
3.确保蝶阀和附件规范性。蝶阀要依照设计图进行安装，并且处在干管、支管的出水口位置；蝶阀的开闭操作位置要预留操作空间；消火栓位置要确保精确性，并且活动空间方便，箱体禁止出现松动、位移可能性；相关管道支架固定严密，避免松动。
4.设备运行正常。消防泵完成安装后，要确保能够在标准时间内完全启动，兼顾手动和自动功能。确保手动报警装置可靠性，以便及时反馈警报信息。手动信号和自动信号之间切换流畅，最大限度避免可能导致失误动作的因素出现。
5.质量保证措施。第一，标准管段及弯头下料必须统一。第二，管道切口应保证平滑，特殊角度弯头拼合，保证契合度。壁厚>4mm管道，需打坡口。第三，管道满焊完成，应保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏要求。第四，管道安装完后，应保证管道间距统一，整体效果整齐、美观。
二、室内消防管道氧腐蚀问题的预防处理
1.室内消防管道发生氧腐蚀的危害
（1）消防管道发生氧腐蚀以后，就会削弱管壁厚度，使管道的承压能力大大下降，从达不到承压的设计要求。如果在消防灭火时使用这种消防管道，由于消防高压的作用，极可能导致消防管道发生爆裂，不仅影响消防灭火的效果，甚至会引发较大的安全事故，对人身安全造成威胁。
（2）在消防管道内壁，由于发生氧腐蚀而导致管道锈蚀，如果锈蚀物长期沉积，就会使管壁摩擦系数大大提升，从而使管道截面的有效性大大降低，从而使消防管道系统的灭火能力大大降低，还有可能引发管道堵塞，发生消防安全事故。在自动喷水灭火系统中，沉积的锈蚀物可能引发喷头堵塞，降低喷水强度，削弱灭火系统应有的灭火系统。
2.管道被腐蚀的机理。从化学腐蚀来看，一般情况下是没有电流产生，而从电化学腐蚀来看，其腐蚀过程会产生一定的电流。从系统受压元件分析，水容易发生电化学腐蚀，火则容易出现化学腐蚀。从氧腐蚀来看，其实质就是电化学腐蚀，其机理如下：水作为电解质，是有极性的。水的极性分子对钢管的铁原子具有一定的吸附作用。钢管表面的铁原子就会移人水中，在水中则变成了带有正电荷的铁离子，而钢管表面上则保留着带负电荷的电子。假如铁离子不断地脱离钢管进人水中，就会导致钢管上不断出现坑洞，产生较大的腐蚀。因为水里的溶解氧拥有比较强烈的极化作用，能够加剧腐蚀的发生。溶解氧的含量与腐蚀强弱有着直接的关系，两者具有正比关系。因而必须充分了解管道被腐蚀的原因，才能更好的对症下药，否则一旦发生火灾事故，由于消防管道系统失灵和设施维保护不当就会给人们的生命财产安全造成严重的威胁，更谈不上提升消防技能。
3.加强室内消防管道氧腐蚀的预防处理
（1）做好管材及阀件的选用。在选用管材及阀件时，必须遵循规范要求，譬如一般的钢管适用于低倍数泡沫灭火系统，采用气体灭火的一般则是用镀锌钢管。从镀锌钢管来看，其内表面与外表面镀锌层是坚决不允许出现锈蚀、脱落等问题的。一般而言，经过电镀处理的镀锌钢管，其外观比较好看的，但是因为镀锌层比较薄，应该采用较厚的热熔镀锌钢管。从铸铁钢管来看，其具有较强的耐腐蚀性，但是材质脆性较强，承压能力非常弱，主要是在室外低压消防所用。从其他新型的管材来看，如金属塑料复合管、塑料管等，虽然其防腐蚀能力比较强，但是，因为其不具有灭火的完整性、稳定性，因此，一般在保护区域内没有得到普遍地采用。从阀件来看，它主要是通过将管道通路断面积的改变，来控制管中介质的流量和方向等。因为其中局部的阻力比较较大，因此也很容易发生腐蚀。所以，在进行阀件选择时，一般应该以不锈钢、铸铁等为宜。在二氧化碳灭火系统中，因为二氧化碳的浓度比较高，很容易在阀件的部位出现泄露，一旦泄漏在外，就会产生严重地腐蚀，因此应选不锈钢阀件。
（2）加强防腐处理。一是当对管道加强防腐处理时，可以将管道与外部环境隔绝起来。在防腐处理时，应该根据外部的管道环境进行处理。可以采用除锈、除油与酸洗等方法，可以采用刮管涂衬、油漆喷刷等表面处理工作。对管道进行重新镀锌等，也是常见的防腐处理措施。对于埋地钢管进行防腐处理时，可以用沥青绝缘进行防腐处理。结合不同的土壤腐蚀性，可以采用三种防腐层处理，即：一般防腐层、加强防腐层及特加强防腐层三种。
（3）加强管道内部介质的处理。对消防用水的水质一般没有特殊要求，当以各种水源用作为消防用水时，必须确保消防管道系统内水具有较强的流动性。为有效地减少微生物对管道产生腐蚀情况的发生，可以采用投氯的方法。由于在高压蒸汽水内包含化学成分和氧气，导致管道内的温度较高，从而加快了管道的腐蚀速度，因而在系统用水选择时必须严格控制诸如含氧量、硬度以及PH值等影响因素。
（4）提高施工安装水平。消防管道的安装施工对其消防功能的发挥和使用寿命等都有直接的影响，因此，做好消防管道的施工是确保消防安全的重要前提。一是在施工时，必须严格遵循施工质量和施工安全要求，做到规范施工，科学施工和严谨施工，严防出现随意施工、盲目施工等情况。二是注意消防管道的坡度设计，切实做好对管网的冲洗处理，根据气体流速的实际情况做好吹扫工作，并将管网的水排除干净。
总而言之，消防管道系统的氧腐蚀是直接威胁着消防安全的问题，因此，我们应该高度重视，切实认识到加强消防管道防腐的重要性和必要性，采取各种行之有效的方法，做好管材及阀件的选用，加强防腐处理，改善管道的外部环境，加强对管道内部介质的处理，注重消防管道的安装及日常维护保养。
参考文献：
[1]王振华.高层建筑消防安装工程施工及要注意问题[J].辽宁建材，2011（07）.
关键词：暖通工程；管道安装；问题措施
中图分类号：E271文献标识码： A
引言
在现代市政建设中，暖通工程施工是整个施工工程中非常重要的组成部分，它的施工质量对整个市政建设的使用效果有很大的影响，为了保证市政建设的使用效果，暖通工程在进行施工的时候，一定要保证施工的效果，对施工中出现的问题要及时解决，避免影响整个工程的施工进度，同时对施工中的质量控制方法要进行分析，这样才能更好的保证施工质量。
一、暖通工程管道安装过程中存在的问题
暖通工程包含消防、采暖以及通风等多个系统，每个系统都需要有管道相连接，以保证消防通风的顺畅，每个系统间是相互独立的，但是又具有一定的联系，因此说在管道安装的过程中对于安装质量的要求就比较高。但是由于技术、环境、人为以及施工组织等不合理因素的影响，导致我国暖通工程管道安装过程中存在着一些问题。
（一）、管线的位置和交叉问题
暖通工程通常的设计图纸是使用CAD 绘制的，在设计的过程中，只是在施工图纸初步规划的时候进行暖通管道的标高，在施工图完成之前对管道的标高也没有进行仔细的核查，这样就会使得部分施工图纸中存在着管道线路位置和高度出现交叉的情况，这样就会给暖通施工带来很多的问题，在施工管理和施工协调方面都会存在着很大的问题。在一些综合性的市政建设物中，吊顶空间内部通常要进行暖通终端设备的安装，其中有通风管道、冷冻管道和冷凝管道，这些管道在施工中有非常多的专业管道线路。在施工前对施工图纸不进行规划或者是对施工规划不进行必要的核查，按照这样的施工图纸进行施工，非常容易导致整体工程的施工效果受到影响，在进行管道铺设的时候，先进行施工管道在施工的时候是非常容易的，但是后进行施工的管道在管道安装的时候就会出现难以施工的情况，同时也会使得日后的维护工作受到很大的影响。在进行施工设计的时候，一定要保证管理安装施工位置和标高得到核查，同时对存在的问题要及时进行解决，这样才能不影响工程施工质量，同时也能避免出现返工的情况。在楼层规划上的中央位置放置制热和制冷设备, 使空气分布均匀, 并将管道的数量和长度减到最小。管道越长, 能量损失就越大。要确保为送风管道、通气管道或回风管道提供任何需要的垂直或水平框架。不要让它们使结构或其他设施趋于复杂
（二）、安装冷凝管时对于坡度的掌握不准确
暖通工程的管道安装中，要考虑到冷凝管的安装准确性问题，这样能够保证散热冷凝功能的发挥。在实际的安装过程中，由于没有采用统一的安装标准以及技术不达标等因素的影响，往往造成冷凝管安装时的坡度把握不准。
（三）、阀门安装错误
在阀门安装之前要做好质量检查工作，重点检查阀体、重皮等缺陷、零件无裂缝、阀杆转动灵活，确保不存在卡涩现象。安装时先根据图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，而对于铸铁管与钢管衔接口则采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于425 号，石棉应为4F 级石棉。阀门安装时，应准确量准位置，修齐管口，再采用吊车将阀门吊放就位，均匀拧紧螺栓，确保接缝的密封度。
（四）、管道支架的使用存在问题
在暖通工程管道安装的过程中，不仅要考虑重要的影响因素，对于细节处的把握也应该做到一丝不苟，避免因为细节出现错误而产生不良的影响。在实际的管道安装过程中，经常会存在这样的问题，即管道的固定支架以及活动支架经常会使用同一种支架，这样很容易使管道在安装的过程中不能按照之前已经确定的方向进行伸缩，造成之家之间的破损，影响管道的安装，给整个暖通安装工程造成不良影响，因此说在今后的安装过程中一定要注意细小环节的把握。
二、暖通工程管道安装过程中问题的解决对策
管道的安装在暖通工程中占据了一定的比例，对于整个系统的安全运行也起到了一定的作用，但是根据调查发现，在实际的管道安装过程中存在着一些问题，影响了整个安装进程，也给取暖、消防和通风等环节带来了一些负面影响，存在的这些问题上文已经指出，下面本文就针对这些问题论述解决措施，争取使管道的安装能够按照正确的程序和要求进行。
（一）、冷凝管的布置
主楼筏板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑4.5m，第二次浇筑3.25m；第一次浇筑混凝土工布置4层冷凝管，设置一个进水口，两个出水口，每层冷凝管与进水口相连接；第二次浇筑混凝土布置3层冷凝管，设置一个进水口，两个出水口；进水口布置在筏板间，出水口分别布置在南内两边。冷却水管在浇筑混凝土前要经过水压试验，保证其不漏水。
（二）、严格监管安装的整个过程
管道的安装过程需要认真谨慎，避免因为疏忽造成不可估量的损失，上文中提出的在安装过程中存在的问题不是技术难点问题，只要掌握好一定的专业技能，再加上严谨认真的态度就能够解决。为了保证安装者认真严谨的工作，一定要严格监管安装的整个过程，每一个细小的环节都不能忽视。为此需要做到以下几点。首先要准确掌握散热直管安装的坡度，保证散热功能的发挥，同时还需要控制与管理管道的安装过程，对管道支架以及标准标高进行严格审查，防止误差的出现，还需要谨慎认真的使用安装支架，避免支架问题造成的管道伸缩困难；其次需要根据管道安装工程的特点以及周围的环境进行具体的管理规划，例如管道保温问题的安装、水管道的试压问题、风管漏风以及凝水管相应坡度的安装设置等，都需要管理；最后需要保证在安装的过程中管道要笔直铺设，防止弯曲现象的发生。
（三）、提高安装者的管道安装技能
暖通管道的安装需要明确安装的流程，检查管道材质规格、拥有较高的安装技能，这样才能保证管道安装的顺利完成。作为一个管道安装者，最重要的还是安装的技能。提高安装者的技能，首先需要进行技术培训，使他们学习书本上的知识，熟记于胸；其次需要将知识应用与实践中，在实际的操作中明确自身的不足在进行深入学习，有时候书本知识掌握的很好的人也不能够高水平的完成安装工作，这就要求安装者需要反复的实践，总结出适合自身的管道安装技术；最后，还需要借鉴其他先进的技术，我国在这一领域虽然取得了一些成就，但是在技术方面仍然存在着缺陷，因此说提高管道安装者技能的另一方法就是深入学习别国的经验，并结合我国的实际情况进行改进创新，探索出适合我国管道安装的新技术。除了上面提出的几点措施之外，在暖通工程管道安装的过程中，还需要注意一些问题，如管套的安装问题、管道支吊架的安装问题、管道法兰连接问题以及冷热管道安装问题等，只有把所有的问题都搞清楚，才能保证管道安装工程的顺利完成。
（四）、工程质量检查
工程测试暖通与空调工程质量中有一部分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验，因此，还必须有建设单位、监理单位及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。
结束语
总而言之，在暖通施工中，暖通安装是非常重要的组成部分，对其质量要进行严格控制。在施工前，一定要做好施工设计工作，在进行设计的时候要将施工图纸进行认真的研究，同时对施工中各项参数设置要明确，在施工中要抓住工程控制要点，同时在施工中要做好管理工作，这样才能更好的提高整体功能，保证市政建设行业得到更好发展。
参考文献
关键词：轨道交通地下区间消防管道 安装技术
中图分类号：U213文献标识码： A
前言
随着城市水平的不断提高了，城市人口规模不断扩大，城市汽车保有量极具扩大，这在一定程度上就给城市的地面交通带来了极大的压力，为了缓解城市地面交通压力，城市地下轨道交通发展迅猛，而作为轨道交通工程中的重要组成部分，消防管道的安装显得尤为重要，一旦出现问题就有可能导致严重的火灾隐患，甚至危及到乘客生命，因此，工程施工企业要给予高度重视，并采取科学有效手段强化安装技术的应用，以更好的推进消防管道安装工程的顺利进行。
一、轨道交通区间隧道消防管道的特点
与一般的工业和民用建筑不同, 当地下隧道内发作火灾时, 要更多依靠隧道自身的消防设施进行灭火、补救, 很难得到来自外部的消防救灾力气。所以, 隧道内的消防设施的功能有必要具有很高的可靠性。另外, 受地道构造和空间的限制, 地道内的消防管道不能因施工而影响地道构造, 其装置方位不能影响车辆运转的限界。消防管道施工时, 已是地道工程的后期施工期间, 地道机电装置工程、线路、车辆等工程一起进行, 也使工程的施工办理增加了难度。所以, 区间地道的消防管道装置工程具有其固有的特殊性和重要性, 其工程质量有必要严厉契合工程的设计标准。
二、消防管道的安装技术应用
1、管材选用
常用的隧道区间消防管道管材有球墨铸铁管胶圈承插衔接、热镀锌钢管沟槽式衔接、内涂塑钢管沟槽式衔接等方式。因为涂塑钢管具有杰出的耐腐蚀功能, 延长了管道的运用寿命, 一起也属于国家推广运用的环保商品, 近年来区间消防管道大都选用涂塑钢管。
2、区间消防管道安装标高的确定
区间消防干管的设计标高通常为轨面标高以上350 mm, 区间消火栓支管的栓口标高为道床面以上1.1 m。区间盾构由一环一环的钢筋混凝土管片构成, 每环管片由一块封顶块、两块相邻块、两块规范块、一块落底块共六块构成, 而消防干管的设计标高正巧位于规范块最下方一排管片环向衔接螺栓、纵向衔接螺栓的四个手孔处, 每一环管片的宽度为1.2 m, 每一环管片与管片的环缝摆布100 mm 内不允许栽埋固定管道支架的化学锚栓, 以防管片裂纹。
因而, 依据盾构管片的构造方式, 消防管道的支架设置无法满足沟槽式衔接管道工程技术规程中沟槽管卡摆布150 mm ~ 300 mm 应设置管道支架的需求, 鉴于此情况, 在区间管道施工前, 经与设计方交流, 将区间消防管的干管标高进步250mm-300 mm, 支管的长度缩短, 在确保区间消火栓栓口标高为道床面上1.1m 的基础上进步干管标高, 这样区间消防支架的装置方位就避开了管片规范块下方的手孔, 既满意了管道支架设置的需求, 又能避免在区间限界检测时因为区间轨迹铺设的摆布差错导致消防管的侵界疑问。
3、区间消防管道支架的制作安装
（1）支架制造
A--管道支架严厉依照规划的方式、标准进行制造。
B--区间地道构造的管片为弧形, 故在制造焊接支架时, 先做好样品, 按支架装置的方位操控角度, 以确保支架装置在盾构管片上的水平度。
C--区间消火栓管线的支架长度尽可能缩短, 以免与列车运转限界抵触。考虑到区间消防管上维修阀门的法兰、金属波纹管法兰的装置空间, 地道直线段上支架的长度一般设置为300 mm。因为地道转弯处列车的运转限界比直线段要宽, 转弯处的支架一般设置为270 mm。
(2) 化学锚栓装置
依据规划文件, 固定支架的锚栓选用热浸镀锌层化学锚栓,该锚栓能够适应区间地道内的湿润环境, 能够反抗必定强度的水头冲击, 然后较大程度地确保管道体系的稳定性和可靠性。化学锚栓的标准依据区间消防管道荷载的实际需求值断定。其装置操作过程以本工程中很多运用的M 12 @ 110螺栓进行阐明:
A--钻孔: 标准为M 12 @ 110 的化学锚栓, 钻孔直径为14 mm,钻孔深度为80 mm。
B--清孔: 用毛刷或气筒彻底清洁孔内壁, 一般重复清三次。
C--置入胶管: 将高强化学锚栓胶管按规则方向置入孔中。
D--埋入螺栓: 用电动工具将螺栓钻入孔中, 转速应不大于750 rpm ( 该电动工具由化学锚栓厂家配带)。
E--静置硬化: 依据施工现场环境温度和锚栓胶管硬化时间表, 待胶管彻底硬化后再装置支架。
(3) 装置支架
每个支架由三条锚栓固定。在装置支架时, 假如出现在钻孔时遇到钢筋的状况, 使钻孔深度不行时, 必定要将支架移位, 制止将锚栓切短或许装置假锚栓, 影响支架的承载才能。
三、区间消防管道及配件安装
1、消防管道安装
（1）区间管道采用涂塑钢管沟槽式连接, 涂塑钢管根据内涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。为避免涂塑钢管现场滚槽时对涂塑层的破坏, 两端带沟槽的涂塑钢管由厂家在涂塑前对钢管进行沟槽加工。
（2）涂塑钢管定尺长度一般为6m,现场一般不允许切断, 以免切管时涂塑层破坏、脱落, 堵塞消防管。但管道厂家加工的短管不能满足安装精度。施工时, 短管在施工现场用热浸镀锌钢管下料安装, 然后拆除短管, 由涂塑钢管厂家采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法清洗短管后进行内涂塑, 涂塑合格后运至现场进行二次安装。
（3）干管机械三通的开孔势必会造成涂塑层的破坏。在这种情况下, 机械三通开孔完毕后, 采用涂塑钢管厂家提供的修补方案及修补材料立即对开孔处的涂塑层进行修补。
（4)直流供电牵引, 运行时电流会泄漏到道床及其周围土壤介质中, 称为迷流。迷流对周围的金属管道、通讯电缆外皮以及车站和区间隧道主体结构中的钢筋发生电化学腐蚀, 这种电化学腐蚀能缩短金属管、线的使用寿命。管道安装时, 采用管道与支架角钢底部垫一层3 mm 橡胶垫、管道与U 形卡环之间垫一层1 mm 橡胶垫的做法达到设计的防迷流要求。
（5)消防供水均设计成环网供水, 以保证消防供水的可靠性、安全性。通常区间上、下行消防管的环网供水由相邻两座车站内的环状消防管道系统承担。而车站与停车场进、出场线段区间消防管的环网供水, 在靠近车站端的由车站内的环网消防管系统承担, 而靠近停车场端的由进、出场线消防管通过过轨预埋消防管,使进场线的消防管与出场线的消防管相互连通来实现该区段消防管的环网供水。过轨预埋的消防管配合铺轨单位在浇筑道床前进行预埋, 其预埋消防管的材质为PE 管, 不应为涂塑钢管。
2、阀门安装
（1) 消防管穿越区间端头人防防护密闭隔断门时, 在防护密闭隔断门门框墙的两侧设置公称压力不小于1. 0M Pa 的闸阀,阀门有明显的启闭标志,采用明杆闸阀。
（2) 区间消火栓的检修蝶阀采用蜗轮蜗杆蝶阀, 不宜采用手柄式蝶阀,以防手柄侵入列车运行限界。
（3)进入区间端头井处消防管上的第一个控制阀门设计为手电两用蝶阀, 订货时应注意手电两用蝶阀执行机构的电源电压与电气图纸一致。
3、沟槽件安装
沟槽管卡竖向倾斜安装, 以免与列车运行限界冲突。区间管道的沟槽管卡采用刚性管卡时, 管道直线长度在50m-100m之间应加设金属波纹管；采用柔性管卡, 则不需在管道上加设金属波纹管。
4、消火栓装置
区间消火栓的接口为铜质, 装置时要确保方向的准确性和一致性。消火栓装置结束后, 将手轮暂时拆开, 以避免区间消防管道充水后消火栓被误开。
5、金属波纹管
金属波纹管由编织网套、波纹管、固定环、法兰构成。针对区间内的潮湿环境, 留意金属波纹管的编织网套、波纹管、固定环的原料悉数选用SUS304。
结语
综上所述，科学有效的消防管道安装技术能够在很大程度上确保轨道交通的安全稳定运行，为减少火灾安全隐患奠定了重要的技术基础。建设企业要全面提高对于消防管道安装的重视程度，并将施工技术应用到工程建设的消防管道安装的全过程中，以全面提高消防管道的安装质量，为全力配合轨道交通的正常稳定运营做出重要的贡献。
参考文献：
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关键词：石油化工；化工工艺；管道安装
中图分类号： F407 文献标识码： A
引言
我国正处在经济迅速发展的阶段，重工业在现阶段和以后很长时间里都会是重点发展行业之一。因此对石油资源的需求量越来越大。为保证满足市场需求和为相关行业及时运送石油资源。要求石油化工管道能够加强自身安装质量，处理好各种问题。石油的主要燃油成分大多数都是一些化工产品，大多数化工产品都归于易燃、易爆物质。所以在石油化工设备装置过程中，对石油化工技术管道的稳定性和质量一定要进行严厉的监督和管理。管道的走漏疑问有必要得到大家的高度重视，并将其摧残在摇篮傍边，否则会形成无法想象的结果。因而对石油化工管道安装过程中可能会遇到的一些问题进行深入探讨有着重要的含义。
一、管道安装准备工作
1、管道安装的人员要求
管道安装施工人员是参与这项庞大工作的直接人员，其综合素养和能力直接与石油化工管道安装的质量挂钩。所以，在人员的选择上，要格外慎重，要选用专业技术强，经验丰富的人员，不能“任人唯亲”。焊工必须持证上岗，且所从事的焊接项目必须和焊工证上焊接项目相符。在施工单位的选择上，要选择有相应资质、技术力量雄厚，有同类工程施工经验的施工单位。
2、图纸会审
石油化工管道施工图纸的设计合理与否，与项目能否顺利进行联系紧密。在设计图纸完成后，要由业主组织相关部门（设计、监理、施工）召开图纸审查及设计交底会，对设计图纸进行严格审查，同时还要对施工地点进行实地考察，针对地形、环境等多方面主、客观因素进行研究。
3、管道安装准备工作
在石油化工管道安装前，项目经理、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等组织机构的各类人员配备到岗并各负其责。所需要的管道组成件（管线、管件、阀门、螺栓、垫片、管道支承件等）要准备到位，同时还要对这些材料进行严格检查验收，确定其质量是否符合标准，不符合标准要求的严禁验收。管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家的现行标准和设计文件的规定。
二、管道安装的重点
1、工程材料验收工作
在施工程中会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证石油化工工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。
2、化工管道管段制作
管道下料时，要对存在毛边问题的管口进行打磨，保证表面平整以及尺寸准确，正确使用切割方法，最后进行组对。在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。
3、管件的焊接工作
焊接工人是从事石油化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合标准是保证管道质量的前提条件。为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。热处理工作完成以后，也需要对其检测，检测合格后，还需要对管道的强度以及气密性进行检测，在检测过程中监理以及管理人员要对检验过程和结果给予密切关注和高度重视，对检验工作进行指导和审核，这样才能保证焊接的质量。
4做好防腐工作
管道的防腐工作要在试压完成后进行。在管道的防腐工作过程中，有很多的隐蔽工程，在这些隐蔽工程施工之前，必须进行单位自检和专项检验，保证单位自检合格后，还需要监理的联合检验，这样才能够把管道防腐工作中的一些问题给排除掉，最后再经过监理部门、管理部门、监督部门和施工人员现场联合检验，检验合格后，经施工单位签字，才能开展隐蔽工作。石油化工工厂在生产过程中，会产生各种高酸、高碱类的化学物质，这些化学物质很容易腐蚀石油管道，因此必须对石油管道采取一定的防腐措施，减小管道的腐蚀程度，增加管道的使用寿命。目前普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。它们二者之间都有各自的优势和缺陷，石油沥青涂层的优势是价格便宜，因此被广泛使用，缺陷是，石油沥青对环境污染非常严重；环氧煤沥青涂层的优势在于技术先进、施工便捷，缺陷是价格较高。在对石油管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对石油管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之间。
三、安装施工中重要部件安装方法
1、安装管道阀门
对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取想一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在40℃-60℃之间。
2、安装压缩机
压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修的工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪器要安装在适当的位置。压缩机不要安放的过高，而且要有一定的支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物。如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。
结束语
化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。
参考文献
[1]张建伟.化工工艺管道中的安装方式[J].中国石油和化工标准与质量，2012（04）.
本工程位于东莞某镇区M112－2地块东北侧，结构形式为框架现浇结构，局部地下室，设有消防水池和消防供水设备，地上部分有厂房办公楼为一体，厂房为2层，办公楼为3层，建筑面积6820平方米。
二、施工内容及要求
1.采暖工程。本工程热源来自镇区外网蒸汽，蒸汽压力为0.8mpa供给首层热交换间交换设备，交换成95／70cO的热水系统，供给厂区与办公区。管材材质为焊接钢管。供给系统形式采用双管同程式上供上回式，双管系统分别供给厂区与办公楼两个系统，楼顶设有膨胀水箱一台，散热器采用铸铁细四柱散热器落地安装，办公区散热器表面喷乳白色漆，厂房为银粉漆。卫生间散热器采用铝串片散热器，悬挂安装暖气管穿墙做钢套管等长度与墙面平齐，穿过防火墙处固定和密闭措施，穿过楼板套管下面与楼板下面平齐、顶部高出地面2～3公分。卫生间高出地面5公分并封堵严密。
2.给水工程。本工程生活用水与生产用水由市政提供一根DN100供水管引至建筑内延墙反到顶板下设置供水干管在分别供给各个供水设备。管材材质为钢塑复合管丝扣连接，穿墙楼板分别设钢套管封堵严密。
3.排水工程。本工程排水系统，首层以上污水直接排放至室外，排水管接至建筑为外墙1.5M处并做临时封堵，管材的材质采用机制柔性排水铸铁管，地上部分为W型接口，地下部分为A型接口，地下A型接口有称为柔性螺栓连接，在接口上划好插入深度的标志线，在接口端套入法兰压盖胶圈，胶圈的边缘与标志线平齐在插入承口紧固罗栓。紧固罗栓应对交叉进行逐个紧固使胶圈均匀受力。地下W型接口又称长箍式连接，施工中管材断面与管中心垂直，断口齐整光滑无毛刺和裂缝，在把钢套套上管材，胶圈套至内限环处将胶圈限位环上部分做1800外翻在下面，将要连接的管或件至于其上把翻转皮圈上使两边平齐拧紧钢套上的罗栓，紧固到位。
4.卫生工程。本工程卫生洁具均为普通型，卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证准用证和资质。卫生洁具的外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘光滑、色调一致，卫生器具的配件采用节用型，规格标准、质量可靠、表面光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无沙眼裂纹等缺陷。
5.消防工程。消防工程为临时高压给水系统，市政引一根DN80管入地下一层消防水池，消防泵房设有两台消火栓加压泵，一用一备，同时设有消防稳压设备一套维持管网压力，屋顶设有9立方米水箱一座提供消防初期用水，各区消防栓箱按钮控制启动消火栓加压泵并向消防控制室报警等配套设施。
三、施工准备
1.施工准备
（1）技术准备：在接到图纸后技术员要认真熟悉图纸，审查图纸明确设计要求，对不明白的及时记录询问设计人员，并准备好相关规范图集为施工顺利进行做好准备
（2）材料准备：在明确图纸意图后，做好材料统计、订购计划、进场计划，材料计划中要明确产品名称、数量、规格、材质等，要求内容详细，对新材料、新产品要对厂家索要产品安装使用说明及产品合格证检验报告，材料进场要进行材料进场检验和报告，不合格产品严禁用在工程上。
（3）人员准备：本工程在基础主体施工阶段配合土建工程做好预留套管、孔洞工作，因劳动量小故此阶段施工人员2人、技术人员1人，进行施工，阶段给水、排水、消防、暖气系统均须管道组装，此时配备施工人员8～10人。
（4）施工设备、机具配备：施工阶段配备电焊机2台、砂轮机1台、套丝机1台、台钻1台、电锤2台、套丝板5个、电焊1套
2.施工工艺流程
管道套丝的设置及预留洞的准备管道安装管道试验管道防结露与保温
管道安装干管安装支管安装
管道安装排水管道安装给水管道安装暖气安装
3.施工进度
暖卫给排水工程施工进度，密切配合土建施工进度连续施工不得滞后。
四、分项工程施工中方法
1.排水管道安装。根据图纸并结合实际情况按照预留洞的位置测量尺寸绘制加工草图，按图下料，排水采用柔性铸铁管，分A型和W型两种接口方式。A型连接方法：在插口上划好插入深度标准线，插入端进而承口的长度应小于承口的深度，根据管道涨缩的补偿原则在承插口外要留出5～10mm的补偿量，在插口端套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘与插口上的插入深度标志线齐平，将插口插入法兰插口内，为了保证胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上，从上至下放入罗栓，紧固罗栓时应对叉进行逐个逐次渐渐均匀紧固，使胶圈受力均匀，W型接口根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面与管中心垂直，偏差不大于2mm断面齐整光滑、无毛刺裂缝，用工具松开卡箍罗栓取出胶圈将钢套先套入要连接的管或件上，把胶圈套入端口上至胶圈内限环处，将限位环上面胶圈做180°外翻至下面，将连接的管或件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套管内限位环，将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两边平整对好，拧紧节套上的罗栓使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大罗栓打滑。
2.给水管安装。本工程冷水采用钢塑复合管丝扣连接，丝扣应清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部有外露螺纹2～3扣并清除麻头、做防腐处理工程完工做打压试验合格后在管道冲洗。和管道的保温防结露措施，管件采用喷塑镀锌件。
3.暖气工程。本工程采用焊接钢管DN32以上为焊接，方法：把管材就位找正对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定、校正、调直后施焊焊完后保证管道正直，DN32以下为丝扣连接丝扣应清洁规整无断丝或缺丝，连接牢固并留有2～3扣，接口外无外露麻丝等缺陷工程完后做打压试验，试验合格后做冲洗保温。
五、质量保证体系
1.建立健全质量管理体系。技术人员要提前做好技术交底工做，技术交底要有针对性，内容详细清晰明了，书面交底签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施，并组织质量控制小组落实三检制，并做好相应记录
2.做好材料、设备检查。根据北京市建设委员会规定，加强现场材料检查产品必须具有产品合格证、准用证、生产资质，完善进场材料、设备进场的检验、报验制度，是否环保性能。
六、安全文明施工
1.遵守工地制定的各项制度。
2.施工人员在施工中必须把安全施工放在首位，加强自己的安全意识，对施工机械、工程材料了解其性能。
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