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[关键词]煤矿机电 安装 故障
中图分类号：P901 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0015-01
改革开放以来，随着经济的快速发展，我国对煤炭资源的消耗量不断增加，推动了我国煤矿企业的开采水平及开采事业的发展。煤矿企业开采工作的开展，离不开煤矿机电设备的应用，所以最近几年来，我国煤矿机电设备的开发也进入了一个快速发展的阶段。煤矿机电设备开发进度的加快，需要其安装技术与设备管理体制与之相互匹配，但目前这两个方向却处于严重滞后的情况下，所以在实际工作中需要针对于煤矿机电设计安装工作来组建素质过硬的安装队伍、完善体制、创新管理方法等，从各个方面来保证安装工作的有效性，从而保证机电设备运行的平稳性，保证煤矿企业的安全开采。
一、煤矿机电设备安装时故障问题分析
机电设备中螺丝会出现联接上的问题。煤矿机电设备安装过程中，最为常见的即是螺丝的连接，一旦螺丝在连接过程中拧的不牢靠或是在金属物体下慢慢变得松动，则会导致故障的发生。在机电设备安装时有些螺母会有引导电流的作用，所以在进行连接时要注意反应情况，避免电阻增高导致设备发热，甚至损坏的情况发生。在安装过程中要注意螺丝和螺母连接的牢固性，从而尽量避免煤矿机电设备线路受到破坏的情况的发生。
煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰，导致遭到破坏。在进行煤矿机电设备的高压管安装工作中，由于安装人员疏忽大意掉入垃圾等到变压器中，或是安装时出现错误，则都会导致高压管的绝缘强度受到不同程度的破坏，从而导致就压器的绝缘受到破坏，发生严重的事故。
煤矿机电设备的开关短路故障。在进行开关安装过程中，由于其接触面积较小，如果在安装时操作再存在不当的地方，则会导致开关与接触面之间产生发热情况，导致短路故障的发生，特别是对于断路开关，如果安装过程中存在着不当的地方，那么将直接影响其在故障发生时的断开速度，从而导致断路器发生爆炸事故，产生较大的破坏力，使工作人员的人身安全受到较大的威胁。
二、煤矿机电设备安装技术方法
严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作。 煤矿机电设备在进行安装时，其都会有施工组织设计和对设备设施选择的计划安排，这些工作并不是随意完成的，其不仅在保证设备的使用价值，同时还要保证其达到一定的经济效益。所以在施工中严格限制对其进行随意变更的行为发生，因为一旦进行变动，则会产生一系列的影响，不仅使其失去了科学性，同时工程进度也会有所改变，对工程的整体进展会产生较大的影响。
煤矿设备安装的安装工艺要严格细化。 安装工程是一项十分复杂的工作，其不仅设备多，安装环节多，同时在安装过程中还要随时应对可能发生的问题，所以做好安装工作前的准备工作是十分必要的，因此要求安装人员要对施工组织计划进行详细的细化，从而保证安装工作的正常进行。
安装工作有主有次。工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
按常规安装方式对设备进行安装。设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。
严格按照设计要求施工。煤矿企业机电设备的安装都有严格的技术要求，所以在安装工作进行时要严格遵循相关的技术要求来进行，从而保证安装工作的各项工作都能达到合理的配置，使安装的质量和安全都能有所保障。
三、煤矿机电设备安装故障产生的原因
煤矿机电设备中的开关发生故障的具体原因主要是煤矿机电设备电压不稳或电压不足所导致的。在实地设备的运行过程中，引起电压不稳定的因素较多，主要是因输电线路过长，变电所及配电室在运作过程中电压输送不稳或是不足。此外电阻值偏大，导致电动机电压偏低，转轴力度小，难以克服负荷转动，电流却相对稳定，此时，煤矿机电设备保护系统处于无效状态。此时只需保持电压的平稳与充足，便可以排除具体故障。
四、煤矿机电设备安装故障的解决措施
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。所以在安装工作中要做好煤矿机电设备的清洁工作，不允许各接线端口和表面存在着垃圾及污渍，做好清洁工作，然后还要做好绝缘测试，安装工作中注意不要让水滴、油污等落到电动机上及内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
煤矿机电设备的安装工作需要安装人员具有较高的业务素质，所以煤矿企业需要强化对安装人员的培训力度，从而在培训中使安装人员及时对最新设备的安装技术和操作技能有所掌握，使安装人员的技能有所增强。同时安装人员也要在平时工作中注重对自身知识的补充，学习先进的经验为自己所用。另外还要做好机电设备的日常维护和检修工作，从而有效的控制故障的发生率。
要注意噪声与振动的控制。因为在设备机房中集中安装有各类机电设备，设备在运行时都需要很大的动力，并且这些设备在运行中会因为旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，而引起设备部件产生强迫性振动通过设备底座、管道、线路等与建筑物的连接部分产生振动和噪声。阻止这些产生的解决办法就是，安装机电设备要注意重心平衡，机房要设置隔音装置，并且机房内要放置吸收噪音的物品，底座要用木板或海绵等一些防振装置。
对于电器的开关要做到时常检查。断路器的装配一定要正确，否则有爆炸危险。电流互感器是一种电压保护器。电流互感器应装在开关柜底板上，不可错误安装。按照错误则会起不到保护作用。甚至可能引起安全事故发生。变压器问题主要是变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路及相与相之间发生的短路而导致的故障。此类故障一旦发生一般要更换绕组严重时可能要更换全部绕组，从而造成十分严重的后果和损失。所以要对变压器做好保护措施。
综上所述，随着煤矿企业的快速发展，一些先进的技术和设备也开始在煤矿企业当中开始应用，其性能也得以不断的完善，所以需要我们充分的掌握机电设备的安装技术和方法，从而保证其运行的稳定性，保证煤矿企业运行的安全性。
参考文献
[1] 田进忠.煤矿机电安装中存在的问题和对策分析[J].科技风，2012，32（22）：123.
[2] 孙超.浅谈煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧[J].中国外资，2013，16（8）：142.
【关键词】煤矿机电；安装；技术；故障
【分类号】：TD63
一、煤矿机电设备安装的技术措施
机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。
1、设备的清点和记录
一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工方、建设单位以及供货商一起对设备的零部件进行清点、检查并进行登记，对于比较重要的部件还需要按照质量要求标准对其进行检查和验收。特殊情况需具有验收条件后才能够开箱。设备移交后由检验者签字。
2、机电设备基础的验收
机电设备基础要满足：设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础浇筑的时候要先留50mm的垫铁高度；安装地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于10Mpa，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求；预埋地脚螺栓要根据具体情况重新套丝，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。
3、机电设备基础放线
要严格依照设备安装图和建筑物的轴线放出控制轴线，反复校验核对使用水准仪对设备标高。做好记录。
4、设备就位安装
设备就位后，要在基础和设备底座之间放置垫铁，调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。
5、设备安装工作的精度控制
基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
6、设备试运行检查
首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。
2、煤矿机电设备安装的质量控制
为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。
二、煤矿机电设备安装中常见的故障问题及发生原因
1、常见故障问题
（1）机电设备电气问题
电气化设备的断路器弧触头与触指装配有误，或者有些工作人员操作不达标，导致触头发热，绝缘介质分解，压力增大，容易发生断路器爆炸事故；安装隔离开关操作不当可能会导致电气设备接触面的电热氧化，烧坏触头；电流互感器的安装如果不够小心，很有可能产生电压，对人们的人身安全造成危害。
（2）机电设备螺栓联接问题
螺栓是机电设备中最基础的部件之一，螺栓联接很容易出现故障，如果联接过松，会使得机电设备在运行中发生部件松动，如果联接过紧，又会使金属产生疲劳，这都是事故引发的潜在因素。另外，我们要注意电气工程传导电流的螺丝联接，如果电阻增大，设备就会发热，设备接触面被氧化，最终导致接地短路或者断开，引发电流事故。
2、故障发生原因
煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。
总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。
三、煤矿机电设备避免故障问题发生的安装要点
要用正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装，要安装一定的顺序进行，千万不能急功近利，为了尽快能够安装好，工序颠倒。在矿井下安装时，设备组装时，要平稳安装，然后再逐层安装。
螺丝要拧紧，对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注，接下来的安装工作就比较难开展，因此安装要对接上，按顺序开展安装工序，提高安装质量，实现安装质量标准创优的要求。
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁，要认真清除干净垃圾，保证接线端口表面物体也会被清除干净，然后进行绝缘测试，保持煤矿机电的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。
要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
煤矿机电设备的安装工作是繁琐的，要提高机电工作人员的能力及素质，加强岗前培训，让他们熟悉设备安装时候，以及检修知识，要进行不断调试，做好提前检修工作。
四、总结语
对煤矿机电设备的安装以及调试是一个复杂的过程，经常会遇到机电设备故障的情况，我们应认真对待，妥善处理机电设备安装时的每一个环节，对出现的常见问题进行分析，研究机电设备故障原因，不断进行总结，要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。此外，我们还不断提高煤矿机电设备管理队伍的质量，加强管理力度，保证煤矿机电设备正常安装以及正常运行。
参考文献：
[1]宋桂蓉，曹宏. 煤矿机电设备故障诊断集成平台设计[J]. 煤矿机械，2013，09：297-298.
关键词：煤矿;机电设备;安装技术
中图分类号：TP271+.4 文献标
1 煤矿机电设备的技术要点
1.1 对煤矿机电设备进行及时清点与记录
在机电设备到货之后，务必要由建设、施工单位及其机电设备供应商设备供应商一起对这些货物及其多用到的零件进行一一的排查，并且还得做好记录，除此之外，还需要严格依照相关的质量标准来及时对于机电设备之后关键的零件进行检查，在完全确定其合格之后统一的进行签收。在一般情况之下，就可以在机电设备卸车的时候，及时对其进行开箱检查与验收，在机电设备交接完成之后，必须要经过有关的工作人员进行记录。
1.2 对煤矿机电设备进行基础验收
①在实际的工作中要注意对于机电设备的外表不能存在明显的掉角、裂纹以及空洞等缺陷。
②在煤矿机电设备的基础表面以及其地脚部位的具体螺栓预留孔中，要注意不能有杂质，如果其主要是用来放置垫铁，那么对于相关机电设备的基础表面要做成麻面的，同时还要确保相关地脚螺栓一次地埋位置的合理性，对于露在外面的部分长度也要符合相关标准。
③实际工作中，在进行地脚螺栓安装的时候，对于其具置的混凝土强度，要注意符合相关的标准。
1.3 对煤矿机电设备进行基础放线
对于煤矿机电设备的基础放线工作，要注意根据机电设备的具体安装设计图纸以及建筑的实际轴线来实现进行。除此之前，还要通过水准仪对相关机电设备的标高实现有效的复核检验，并做好相关记录。
1.4 对煤矿机电设备进行就位与安装
在煤矿机电设备安装就位以后，要在机电设备的基础与底座之间放垫铁，并要有效的调整垫铁的厚度，是煤矿机电设备的标高及安装水平都符合相关的设计标准及要求。
1.5 对煤矿机电设备的安装进行精度控制
在煤矿机电设备的安装中，影响其精度的因素主要包括的方面有：机电设备垫铁的质量、基础施工质量以及安装的具置，此外还包括机电设备的内应力、设备的安装技术水平和设备组装的精度。
因此，在实际的安装过程中，要注意对这些影响因素，根据机电设备自身的特点，采取有效的措施对安装方式进行适当的调整，从而有效的避免设备安装中出现的误差。
1.6 对煤矿机电设备的运行进行检查
在煤矿机电设备的安装完成之后，要进行设备的运行检查，通过检查设备能否正常的运行，从而来保证机电设备的整体安装质量。在进行机电设备的试运行的过程中，需要重点对转轴传动装置进行检查，此装置的运行要保证灵活性和可靠性。如果在运行的过程中出现滞卡的情况，要即刻停止运行并查找原因，从而使问题得以有效的解决。
2 煤矿机电设备安装的主要故障
2.1 螺丝联接问题
螺丝联接问题已经成为煤矿机电设备安装阶段比较常见的问题之一。螺丝本身具有固定设备和联接主要零件的作用，如果螺丝出现联接问题将会导致设备运行过程中出现零件松动现象，从而引发机电设备故障，影响了煤矿的正常生产。同时机电设备进行螺母联接时，要对电流运转情况给予密切的关注，因为电阻增大时，会导致机电设备由于电流的作用而产生大量的热，其不仅会对机电设备造成破坏，而且还会引发接地短路现象。因此，在进行煤矿机电设备安装时，要加强对螺丝联接问题的控制，对各个环节的螺丝联接给予全面的检查和监督，以确保线路的完好无损。
2.2 煤矿机电设备开关问题
在进行煤矿机电设备开关安装时，由于操作人员疏忽大意和安装接触面过小，非常容易导致设备开关接触面温度过高，与空气发生氧化反应，最终诱发短路故障，此过程对人类的生命安全造成了巨大威胁。一旦机电设备开关出现安装故障，应当立即切断电源。引起煤矿机电设备开关问题的主要原因是煤矿机电设备电压不足或电压不稳，导致电压不足及不稳的原因有多种，主要是因配电室及变电所运作阶段电压输送不稳，输电线路过长等。对于该类问题的解决主要是确保电压的充足与平稳，从根本上排除机电设备开关发生故障。
3 提高煤矿机电设备安装质量的措施
3.1 机电管理体系化
煤矿企业在管理的过程之中，始终要坚持以科学、合理的工作观念来引导其管理工作，最终就可以使得煤矿企业的工作运行得有效地提升。另外，还要勇于突破之前错误，在最大限度上将机电的管理工作做得更好。在通常的机电管理过程之中，对于企业的员工最为基本的要求就是要具有责任心，及时消除心中不好的想法，及时处理工作中的所有突况。依据机电管理制度的相关规定，再结合煤矿生产的实际情况，将煤矿设备的管理工作做好，严格遵守企业之中的所有管理条例。煤矿企业不单单只是要提高自己的经济效益，对于其中一部分老旧设施要及时予以更换，最终就可以充分保障设施在运行过程中的安全性能。
3.2 提升机电员工的职业素质
为了进一步提高机电设施管理水平，做好机电员工的管理非常必要，其能将员工任务进行合理的安排，从而为煤矿设施的正常运行提供一定的保障。所以必须要提高机电员工的整体素质，其主要可以按以下的方法进行，首先我们的管理人员需要提高对技术人员的关注，在工作中给予适当的鼓励和支持，并且要定期对其进行相关的技术培训，从而使得他们的技术水平得到很大的提升。同时要不断的引进先进的煤矿设施，从而为企业的正常运行提供一定的保障，也能够大大降低出现意外事故的几率。对此，企业需要加大对这方面的投入，注入多一些的资金与设施和人员方面，从而能够解决生产过程中出现的很多事故，促进企业的发展。
3.3 加强机电设施的综合信息管理
在煤矿工程中，要充分的加强机电设备的信息化管理及及计算机管理的运行方式，对煤矿的生产过程进行全过程的跟踪与管理，操作仿表，有助于企业领导对煤矿机械设备运行的查看与管理。这样不仅可以有效的减少施工人员的工作量，而且可以提高煤矿企业的发展速度，又可以有效的节约成本，也可以很好的加强煤矿工作中各个员工的任务，提高煤矿企业的经济效益。
3.4 加大资金建设投入，加强机电设备的维修工作
一方面，煤矿业主要充分提升煤矿开采的安全生产意识，重视安全事故的规避和防范工作，在机电设备上加大资金投入力度。具体说来，在制定相应的资金预算和生产规划时，要为机电设备的购置和维护保养预留足够的资金和资源，从而更好地保障机电设备的质量和提高机电设备的运转效率。
另一方面，在煤矿生产建设实际中，相关工程队要加强机电设备应用和维修的质量。具体来说，在机电设备的使用过程中，工程队要严格按照设备的检测周期对机电设备开展定期的维修和保养工作，及时排查和检测出设备的负荷情况和安全隐患，以最大可能地降低安全事故发生的可能性。
4 结 语
保证安全生产是煤矿生存发展的必要条件，在现阶段，随着我国煤矿事业的快速发展，对机电设备的要求在不断提高，安装机电设备的过程是一项复杂的过程，只有不断的优化机电设备的安装水平及运行环境，对其进行综合的管理，才能保证机电设备的安装质量及煤矿的安全生产。
参考文献：
[1] 靳凯.煤矿机电设备安装技术探讨[J].机电信息，2013，（6）.
[2] 郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013，（10）.
[3] 魏万清.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技创新与应用，2012，（15）.
【关键词】机电设备；安装技术；问题；阶段；探讨
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
随着社会经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，人们不仅仅只重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。在这样的时代背景下，机电设备日益成为建筑中的重要组成部分，并且对其要求也越来越高，本丈针对机电设备安装过程中常见问题的进行了分析，并科学而系统的总结了机电设备安装技术的一般步骤和过程。
1. 机电设备安装过程中的常见问题和表现
1.1 电气设备
(1)在安装隔离开关的时候, 静触头和动触头的接触压力与接触面积不足时，或者当操作的方法不当时,都会导致隔离开关的接触面发生氧化,从而增加接触电阻，甚至可能灼伤、烧蚀该触头。
(2)绝缘层破损或者击穿主变压器。在安装主变压器吊芯和高压管的时候,如果发生一不小心掉入其他的物质、套管内部的水分没有彻底排出来、密封装置安装错误或者是在安装过程中使主变压器损坏,都会使主变压器的绝缘强度极大的降低,局部绝缘层被破坏或者击穿,最终造成恶性事故的发生。
1.2 超电流
出现超电流一般是由于泵或者电机的问题造成的。当泵的轴承发生损坏,转子与壳体之间就会相互磨擦,在泵内就会产生异物而使其不能正常工作；当电机的功率偏小、过载电流偏小、线路电阻偏高、电源缺相等问题都会引起电机的失控。
1.3 振动
机电设备出现振动的现象，一般是由于泵和电机的问题造成的。泵的转子保持平衡的能力差、转子与定子之间相互磨擦、转子与壳体同心度不相等、轴承间隙过大等问题都会引起震动。此外，电机的转子不平衡、轴承间隙过大、转子和定子间隙不均匀等问题也会造成机电设备的振动。
2. 安装前准备工作
在进行机电设备的安装之前，要提前准备好相关的准备工作，以免临时慌乱而遗忘一些必要的步骤。在技术方面，安装前应该熟悉相关的资料和图纸，制定好设备的运输、装卸、搬运、吊装等方案；在材料和工具方面，安装前应准备好工具、垫铁、油、动力电源线、配电箱等；同时准备好施工场地临时设施。
3. 基础检查处理和放线
3.1 基础检查验收
1.基础强度测定：在设备就位之前，应该对设备的基础混凝土强度进行测定，一般对混凝土强度要求在60% 以上，设备才可以进行安装。测试混凝土强度的方法是灵活多变的，可根据设备的情况进行具体选择，一般的中小型设备可采用钢球撞痕法，而大中型设备的安装则需要在就位前对混凝土基础进行预压，预压重物应均匀的放在混凝土基础之上，而预压工作待到用水准仪观测基础不再下降方可停止。
2.基础尺寸检查：主要是检查混凝土基础的外形、尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等要素是否满足设计和施工要求。
3.2 基础处理
在基础检查过程中，如果发现有不合格的地方，则需要及时的进行处理，以免留下安全隐患，一般处理基础缺陷的方法如表一：
3.3 基础放线
在混凝土基础验收合格并且把其表面清洁干净之后就可以放线，应该采用建筑物轴线测定设备来放线，分别放好纵、横两根中心线，并在纵、横中心线的基础上再测定并加弹辅助基准线，在放线的时候应使量尺拉直、放正，方可准确的测量出结果。
4. 安装施工阶段
大型机电设备的安装一般包括以下几个施工阶段:安装基座施工阶段和设备的正式安装。
4.1 安装基座的施工
在进行基座施工放线之前, 必须合理的确定设备安装的位置和合理布局配套机械及运输车辆的通道、上料台、堆料场等, 必要时予以修整。一般的大型机电设备组合件较多, 在测量放线、预制或砌筑基座前, 必须严格按照技术的规范进行施工，只有这样才能顺利组装并保持安装后机电设备工作性能的稳定。
4.2 正式安装
在安装过程中, 应该随时对机电设备的主机各总成部件以及附属设备做外观质量检查。安装现场要有专门的负责人进行指挥，在高空作业安装或者吊装笨重的装置时, 还需要根据情况采取相应的安全防范措施。此外，安装工作必须严格按照规范的操作顺序进行，否则,不仅会造成机电设备各组成部件难以相互就位和连接, 而且吊装机械也无法摆放。安装工作是一个庞大的技术工作，不是一两个人就能完成的，因此要做好分工协作,各部门明确自己的职责和负责的安装部分，做到专人专岗。在机电设备安装完成之后, 应该对设备安装的完整性、合理性和安全性等进行检查。
5. 调试阶段
5.1调试过程
大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验, 即使是使用过的设备, 由于拆卸、搬运及再次安装, 难免改变原始安装状态, 所以, 对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到, 不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试, 实际上所有新增、更新、自制、改造、大( 中) 修机械设备, 在投入使用前, 都必须进行调试。调试前, 要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等, 以便调试工作安全、顺利进行。调试时, 主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时, 应在施工现场进行空负荷和负荷试验, 以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中, 参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位, 以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录, 是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
5.2撰写安装调试技术报告
撰写安装调试技术报告是一项必须做好的工作，他是大型机电设备在初次安装调试后进行的技术、资产及财务验收的主要依据之一。大型机电设备的安装调试技术报告作为一种科技文书,其内容因为机电设备较高的技术含量显得比较专业和具体, 因此要予以高度的重视。在撰写时应该注意和论文之间的区别,体现出科技文书的特点，尽量做到详略得当、主次分明,不能像记流水帐一样把所有的内容都写进去，使人不得要领。安装调试技术报告应该以读者能够清楚、简单、明了的再现其安装、调试过程, 并得出与文中相符的结果为准。在撰写安装调试技术报告的结尾,同样不能忽视那些曾给安装调试工作予以帮助、支持或指导的人和部门，要想他们致以我们最真诚的谢意。这种做的目的法，是为了载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式，是表达对他们所做贡献的一种敬意。
6. 设备技术验收阶段
大型机电设备安装调试成功的标志是: 设备安装调试完成, 生产考核合格, 经济和技术性能符合定货合同规定指标, 具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后, 要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察, 才可决定能否通过技术验收。只有在通过技术验收之后, 才准予办理资产、财务手续, 最终交付使用。没有经过技术验收, 不得入账和投入使用, 否则会造成责任不清。对于大型筑路设备安装、调试过程中出现的失误, 要认真总结。对存在的问题, 要分清责任, 及时处理。有关索赔事宜, 必须在有效期内妥善解决。
7. 结语
本文主要是针对机电设备安装过程中的步骤和方法进行了探讨和分析，包括机电设备安装的准备工作、基础放线工作、安装阶段、调试阶段以及设备技术验收阶段的方法。机电设备的安装技术需要很广的知识面,这是他的固有特征，但同时也可以在其他方面进行通用。总之,社会在前进,技术在进步，机电设备安装工程的技术要求要不断的提高，同时改进方法,这样才可以适应社会的不断变化和发展。只有当做好机电设备安装技术和质量的管理, 才能保证工程的施工进度和工程的质量，最终增加企业的经济效益,提高企业的综合竞争力。
参考文献：
［1］刘庆山编.机械设备安装工程[M]. 北京:中国建筑工业出版社,2007年.
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关键词：煤矿；机电设备；技术
中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：
受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，如果不在安装过程中对各种故障进行及时的处理，很可能严重影响到设备的正常运转，影响整体联合运转工作，问题严重的甚至威胁到施工操作人员的生命安全，为此必须对煤矿机电设备的安装及使用情况进行严格的规范。煤矿机电设备的安装与使用耗资成本巨大，对煤矿开采事业的机械化有着非常重要的影响。近年来随着我国煤矿开采事业发展水平的不断提升，煤矿机电设备开发取得了显著成就，但安装技术与设备管理体制却严重滞后于煤矿机电设备的开发进度，针对煤矿机电设备安装工作的实际情况，必须努力构建一支业务素质过硬的安装队伍，完善机械设备的管理体制，创新管理方法，确保煤矿机电设备安装工作的有效性，从保障煤矿机电设备平稳运行的角度，保障我国煤矿开采事业安全进行。
1、煤矿机电设备安装过程中经常出现的故障
螺丝联接问题是煤矿机电设备安装中最常见的问题。螺丝联接是进行煤矿机电设备安装最基本的工作内容之一，螺丝具有固定具体设备与联接主要零部件的作用，螺丝一旦拧得不牢靠或是在机械设备使用过程中在其他部件作用下发生松动，便会导致机电设备发生故障，对机电设备的正常使用带来不便。此外机电设备在进行螺母联接安装时要对时刻关注电流的反应情况，当电阻增大的时候，机电设备会在电流作用下产生大量的热，对机电设备的表面造成破坏，此时极易导致接地短路现象，引发电流故障。为此在进行煤矿机电设备安装时要对螺母与螺丝的安装予以格外的注意，尽可能在安装过程中消除这些隐患，确保线路完好无损。
煤矿机电设备中的变压器受外界影响较为明显，由此导致的煤矿机电设备故障发生的机率也较高。在高压管正常运作的状态下进行煤炭机电设备安装，一旦安装人员安装操作出现错误，或是安装人员不小心，就会使杂质进入变压器中，此时高压管的绝缘性能便会下降，绝缘强度便会降低，此时便可能引发严重的恶性事故。
在进行煤矿机电设备开关安装时，由于开关安装接触面过小及安装操作人员的疏忽大意，极容易导致煤矿机电设备开关接触面发热，开关设备表面温度过高，容易与空气发生氧化反应，开关设备被氧化后会造成短路故障。煤矿机电设备开关安装一旦出现问题，当出现紧急情况需要马上切断电源时，便会对电源断开速度造成重要影响，容易引发断路器爆炸事故，此种故障对煤矿机电设备的破坏是巨大的，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。
2、煤矿机电设备安装技术方法
2.1严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作
施工组织设计及设备设施的选择是通过严格的程序手段确定的，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益。不要随意变更设计，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证拍出来的，是科学根据并有一定的指导性的，随意变动会造成工程进度连续不上。
2.2煤矿设备安装的安装工艺要严格细化
安装工程要求是整体布置的，一般施工组织设计线条还是较粗的，对安装工程，由于设备多，安装环节多，作为安装人员对各项安装要进行分解细化，对每一步该干什么，怎么干，需要哪些材料和备配件，存在哪些问题，都要心中有数。该提前做的准备工作，必须提前准备到位，这样才不至于在安装工作中造成停工的被动局面。
2.3安装工作有主有次
工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
2.4按常规安装方式对设备进行安装
设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初行操平找正，然后逐层安装。井架安装完毕后，个连接部位必须一个不少地穿上螺栓，拧紧所以连接螺栓，进行整体操平找正，最后才是井架四脚二次灌浆。这样才符合安装质量标准要求。
2.5严格按照设计要求施工
设备的安装都有严格的技术要求，只有按设计要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗，才能保证质量和安全。
3、导致煤矿机电设备安装故障发生的具体原因
通过前文的分析我们已经对煤矿机电设备安装过程当中经常存在的问题有了一定的认识，通过对上述故障进行综合分析我们可以发现，导致上述故障发生的一个共同原因在于煤矿机电设备内绝缘保护工作做得不到位，一些杂质的存在严重影响了机电设备的绝缘效果。通常状况下，具体安装工作结束后，丁作人员要对设备内部进行清理工作，将一些安装废料予以清除，并对设备进行绝缘测试，经测试检验合格的煤矿机电设备内部发生设备短路故障的机率会明显降低。设备短路问题一直是困扰机械设备挂账检测人员的重要问题，设备线路多而繁杂，为此要在具体的检测过程中仔细分析研究，并做好检修经验总结。
煤矿机电设备中的开关发生故障的具体原因主要是煤矿机电设备电压不稳或电压不足所导致的。导致电压不稳及不足的原因有很多种，主要是因输电线路过长，变电所及配电室在运作过程中电压输送不稳或是不足。此外电阻值偏大，导致电动机电压偏低，转轴力度小，难以克服负荷转动，电流却相对稳定，此时，煤矿机电设备保护系统处于无效状态。此时只需保持电压的平稳与充足，便可以排除具体故障。
当煤矿机电设备的供电线路过长可设法用电容补偿方法，必须提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的情况的出现。
4、解决煤矿设备安装故障的具体措施
在进行煤矿机电设备安装工作时要采取正确的安装方法，并按合理的顺序进行安装，避免无序安装。在矿井下安装时，设备组装时，要平稳安装，然后再逐层安装。螺丝要拧紧，对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注，接下来的安装工作就比较难开展，因此安装要对接上，按顺序开展安装工序，提高安装质量，实现安装质量标准创优的要求。
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁，要认真清除干净垃圾，保证接线端口表面物体也会被清除干净，然后进行绝缘测试，保持煤矿机电的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，
我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
针对复杂而繁琐的煤矿机电设备安装工作，安装工作人员要不断提高自身的业务素质，煤矿开发企业要进一步加大对设备安装人员的培训力度，及时的掌握最新的设备安装技术和操作技能。此外日常工作当中，检修工作人员还要加强煤矿机电设备的日常检修与维护工作，这同样是减少故障发生机率的有效途径。
关键词：安装技术；煤矿机电；措施
中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：
1 煤矿机电设备安装过程中常见问题分析
1.1 煤矿机电设备常见故障分类
常见的几种故障总结如下:设备安装异常、电机功率偏小导致的超电流故障；接触不良、漏电、断路引起的电气设备故障；人为操作过程中，螺丝没有拧紧，螺母压接不紧造成的螺栓连接故障；轴承间隙过大、电机或者泵的转子不平衡导致的振动故障。
详细分析如下：①设备安装不符合规范，没有达到同心标准，电机负荷过大、机械老旧而不灵活、间隙没有得到合适的调整、负荷过重都会导致超电流问题的产生。
②第二种电气设备问题导致的后果较为严重，很多瓦斯爆炸事故是电气设备引起的火灾导致的，煤矿矿井下高浓度的瓦斯遇到电气设备失爆引起的火花，就会引发难以控制的爆炸事故，这将会对施工人员的生命财产和矿井产生巨大的威胁。所以这种电气设备故障问题需要引起我们足够的重视。
③螺丝拧的不紧就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，并且最终导致其相关的金属部件也不能很好的固定，最后产生设备运行不正常。
1.2 产生故障原因分析
一般问题产生都可以追本溯源，其中施工技术首先是设计，再是施工，而伴随着施工的有管理方案和政策。分析问题可以从以下三个方面入手。
①设计没有实际可操作性。没有根据具体的环境和情形进行有针对性的设计，导致施工过程中，无法按照有些设想的方案进行施工。设计没有达到可操作性的要求，就会导致机电设备正常运行受阻，同时带来安全隐患。
②施工技术没有达到要求。施工技术不先进、施工方法不规范就会造成机电设备安装过程出错，也为后续煤矿的开展过程带来阻碍。
③管理措施不严。监督和管理措施没有到位，也是机电设备安装质量不好的一个很重要的原因。在实际工作中，一些管理者由于自身的技术和知识水平有限，又或者是玩忽所以，导致监管工作没有得到落实，这样也会导致设备故障的产生、生产运行受到影响甚至是威胁到今后工作人员的生命财产安全。
2 提升煤矿机电设备安装质量的方法和措施
为了降低煤矿矿井发生安全事故的机率，也为了减少煤矿机电设备安装问题和故障产生的可能性，需要促进技术措施的落实和加强管理措施的实施。
2.1 落实技术措施
机电设备安装过程中，要对每一个过程进行技术措施的落实，展开严谨和认真的工作，才能实现提高煤矿安装质量的目标。
①核查设备。根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。由设备供应商、施工方和建设方，这三个方面的设备管理相关人员对整体设备及其零部件进行认真的核查和逐步清点，并且做好记录。其中，对于精度要求高或者在施工过程中起关键作用的零部件要根据质量管理的相关标准进行质量检查和验收，只有达到标准的设备才能进行签收确认。
②对机电设备进行基础质量验收。设备基础应该满足以下标准：一是保持设备基础表面和地脚螺栓表面清洁，螺栓预埋确保一次性精确无误；二是设备质量应该得到保证，表面没有明显的缺陷，比如没有裂纹、掉角、空洞等等明显的质量缺陷，也可以进行敲击实验，看基础表面有没有破裂现象；三是在基础浇筑时，预留五厘米的地铁高度给承重面，在二次灌浆后，使其满足设计标高；对至关重要的设备，还需要进行压力和强度测试，测试时，使用的预压力最小应该为满载运行状态时基础承受的所有压力之和。
③对设备进行基础放线。根据已经设计好的详细安装图纸，对设备进行基础放线。观察建筑物的轴线，以其为基础，放出控制轴线，并利用水准仪对设备标高实施重复核对检验工作，记录工作要同时进行。
④设备就位安装。在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精确的调整，使得安装设备的水平高度和基础标高满足设计和施工的要求。就位安装的过程中，根据测量点间的实际距离、要求的标准高度，可以运用先粗略确认平稳位置、找出正确安装位置，再进行精细确认平稳位置和正确位置的方法，进行设备安装检验，最后完成安装过程。
⑤控制施工精度。一般情况下，影响设备安装精度有几个原因：基础施工不到位、在加垫铁的过程中没有考虑到实际需求或者安装位置出现偏差和质量问题、基础设备的内在物理和化学性质、外界温度和环境的大幅度变化、散装设备在组装过程中的精细程度、地脚螺栓在安装过程中的位置处理和质量控制、人为操作过程和自身技术水平等，这些都可能影响到设备安装精度问题。所以，根据经验和标准，需要避免人为因素，减小客观因素的影响，并且结合设备自身固有的特点，选择最适宜的安装过程，并进行有效的调整，最终实现累计误差的消除，达到最精确、最精准的设备安装效果。
⑥安装后试运行。在上述所有过程都安装完毕之后，要对机电设备进行安装完成后的验收工作，记性试运行检查。对于这一过程，应该对转轴或者传动装置进行试开机检查工作，观察其运行的灵活度和可靠性程度，如果出现运转不正常或者滞卡现象，应该进行立刻停机并核查其原因，进行故障排除后，再恢复运行。
另外对电路设备按照相关的技术标准和要求，检验设备线路是不是完好，并且规格和预先设计的是不是符合，在所有检验过程都完成之后，才能进行启动工作。并且在日常的施工过程中，检验维修人员应该不断加强设备的维护保养和质量检修工作的实施，最大程度的降低故障发生几率，这也是相当重要的。
2.2 实施管理措施
实施高要求管理措施的最终目的就是提高机电设备的安全质量。为了加强监督和管理工作，需要从人和事两方面开展工作：其一，监管安装单位。对设计施工图纸、方案、技术和人员进行审查，并且审核其是否符合安装技术标准。其二，监管安装质量。对施工过程、作业流程、安装环节等等进行严格的质量监管和控制。
在施工管理的工作中，既要关注机电设备安装的质量问题，也不能忽略安全事故和安全隐患的消除问题。安全隐患要从细微处抓起，既要在施工过程中管理好日常的安全工作，还需要建立完备的安全管理措施体系，对施工相关人员和工作人员进行安全知识讲座，使得人人都关注安全问题，确保大家的生命财产受到健全体系的保护。进行责任绑定制度，哪项过程出了问题，需要哪个相关人员负责，就严格执行下去，从而确保安全事故趋零化。
3 结 语
众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。本文首先讨论了影响煤矿机电设备安装质量的因素，再从技术和管理两方面提出了提升安装质量的方法和措施。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。
参考文献：
1机电设备安装过程中的常见故障
煤矿机电设备的安装过程会出现各种各样的故障，会对设备的运行产生较大的影响。以下是对煤矿机电设备安装过程中常见故障的总结。
1.1螺丝连接问题
在煤矿机电设备的安装过程中，螺丝是最常用的连接设备，也常常是故障的高发环节。若在连接的过程中出现螺丝松动的问题，将会引发设备的移动或倾斜，甚至引发设备元件的脱落，最终引起严重的设备故障。
1.2引流螺母的问题
引流螺母在使用的过程中也经常出现问题，例如当电路中的电流过大时，就会导致设备温度的上升，长期处于这种状态下，设备将会受到损坏，金属表面也更容易发生氧化甚至熔断的现象，从而引发线路的短路，造成更大的威胁。这时不仅设备的运行出现问题，甚至会造成严重的安全事故。
1.3超电流问题
若设备在安装过程中出现问题，则容易导致设备在运行的过程中出现震动过大的问题，这就会造成设备的超电流现象。此外，电机长期处于运转状态、电路电流过大、轴承部分阻力过大、电机超载等都会造成超电流的现象。
1.4电气设备问题
电气设备故障是煤矿机电设备故障中危害性最大的，许多火灾和爆炸性伤害事故都是由于电气设备的故障引起的。电气设备的运行通常需要较大的电流，设备的负荷也较大，一旦设备出现短路、漏电等故障，就会产生电火花，从而使高浓度的瓦斯达到熔点，引发火灾和瓦斯爆炸等事故。这一类事故对施工人员造成的威胁是巨大的，并且会给煤矿企业造成严重的经济损失。因此，在电气设备的安装和运行过程中必须做好相应的安全防护措施。
2故障原因
2.1设计不合理
许多煤矿设备本身在设计上就存在很多不合理之处，如缺乏一定的安全防护装置，没有断电保护装置等。设备自身设计上的问题给煤矿生产增加了很多局限，也带来了一定的安全隐患。尽管我国的煤矿企业规模在不断扩大，但许多煤矿生产企业仍采用传统的生产设备甚至一些老旧的设备，不仅限制了生产效率的提高，还提高了事故发生的几率。
2.2施工监管力度不足
在煤矿机电安装的过程中，许多煤矿企业没有建立完善的监管系统，从而造成机电安装的质量没有良好的保障。而许多煤矿机电安装人员自身的专业能力和专业素质不高，在缺乏严格监管制度的情况下，在安装过程中存在很多不规范、不合理的地方，给设备的后期运行带来了很大的安全隐患。一旦设备发生故障，轻则影响生产效率，重则造成严重的人员伤亡和经济损失。
2.3施工安装技术不符合生产要求
许多企业没有对机电安装技术进行及时的创新，仍然采用传统落后的安装方式，再加上在安装过程中没有按照相关标准来严格执行，提高了安装的失误率，导致设备发生故障的频率明显增加，造成了生产过程的安全问题。
3煤矿机电设备安装的措施
为了提高煤矿机电安装的有效性和合理性，应采取合理的措施对故障进行预防和排除。本文主要从技术和管理这两个方面提出了一些改善的措施。
3.1技术措施
1)设备的清点和记录。当购入设备后需要由建筑的施工方、供货商一起进行设备的清点。在清点的过程中还需要对设备的相关配件、设备的型号、质量等进行确定。在检查符合要求后由接受部门进行签字确认，完成设备的交接。2)设备的基础验收。机电设备的基础验收包括设备表面的破损检查、空洞检查、裂纹检查等。此外还可以借助一定的工具，对设备内部的结构进行检查。设备的表面及孔洞处应当保持干净整洁，防止泥土污垢的存在。在进行设备预埋时最好做到一次完成。设备的螺栓应当保持合适的长度，并保持孔洞的整洁完整。在进行基础部分的浇筑时需要预留出一定的空间，对此可以在设备下垫一定的钢圈。在进行灌浆时要确保混凝土的强度，一般要保证其强度在10MPa以上，螺栓的位置也要保证合理。对于一些较为重要的设备需要进行预先的强度测试，设备在运行过程中必须保证在最大的强度范围下。3)设备的放线需要预先进行设计，在设置的过程中也需要按照设计方案去进行。在设备放线完成后，需要使用仪器对放线效果进行核实，并将相应的数据进行记录。4)设备就位后，需要对设备的位置进行一定的调整，对一些设备可以垫钢圈来增加其高度，并调整其处于水平状态。水平状态需要经过多次调整，一般包括粗调整、精调整等过程。5)在设备安装完成后需要进行精度的调整。有几个方面的因素会对设备的精度产生影响，包括基础结构的施工、钢圈的位置、螺栓的位置、组装的质量、设备的强度、环境的温度和湿度等。在设备的安装过程中需要对这些因素进行控制，尽量排除外部因素对设备安装质量的影响。此外，还需要根据设备自身的功能和结构特点来安排设备安装的方案。另外，在安装过程中需要根据环境的变化和安装的实际效果进行方案的调整。6)设备在实际运行前需要进行调试。对设备的调试主要检查轴承的功能、装置的运转状态、设备开关的状态等。在试运行的过程中若发现设备存在故障，应当及时采取措施进行调整和修理。另外，还需要对设备的线路和功能等进行检查，并根据预定的方案来检查设备的状态是否正常。每一台设备都应当配有专门的检查人员，在日常的工作过程中也需要对设备进行及时维护和检修，确保设备长期处于良好的状态。
3.2管理措施
除了技术上的完善外，在管理上也应当做到科学有效。为了确保机电设备的正常运行，在日常工作中要加强监管。监管的内容主要可以分为两个方面，首先是对施工单位工作的监管;其次是对设备安装过程的监管。对施工单位的监管主要可以从施工人员的管理、施工方案的设计、施工流程的监管等方面展开。在施工质量的管理上需要从安装流程、安装技术等方面进行提升。无论是在施工单位的监管还是安装质量的监管上，做好施工现场的管理都是关键的环节。施工单位必须指派专门的人员对施工现场的秩序进行维护，建立起一个完善的管理体制，将施工的任务和责任分配到项目的部门和人员，实行责任分配制。防止在设备发生故障时没有人员进行及时处理。
4结语
关键词：机电设备；安装技术；质量控制
中图分类号：TU85 文献标识码：A
引言：现代机电安装工程的施工技术与质量管理是安装施工企业管理工作的重点，是实现机电设备正常运转的关键。在现在机电安装工程中，安装企业应从自身管理体系的完善入手，强化安装过程的技术控制与质量管理，以此保障机电设备的安装质量，保障设备的稳定运行。拥有科学的、适合市场的技术管理制度，可大幅度降低工程成本，提高经济效益。机电安装工程施工企业应认识到施工技术管理与质量控制的重要性，强化自身管理水平与管理能力，运用现代施工管理理论指导机电安装工程施工技术与质量管理工作，有效提高企业的管理水平，为机电安装企业综合市场竞争力得提高奠定基础。
1、机电设备安装技术的质量控制
与施工方案、施工组织、管理、施工作业人员的文明施工紧密相关，在拟定对环境因素的控制方案或措施时，必须全面考虑，综合分析，才能达到有效控制的目的。
1.1 施工人员的控制
1.1.1资格和能力的控制：学历、培训、技能、经历。
1.1.2加强质量意识教育。
1.1.3严格培训、持证上岗
1）进行专业技术培训，特种作业人员，必须做到持证上岗；
2）项目经理部应根据工程特点，制定培训计划并予以实施，满足人力资源需要；
3）新材料、新技术、新工艺和新机具“四新”经培训考试或考核合格的人员才能上岗操作。
1.2施工机具和检测器具的控制
1.2.1施工机具选用的原则
应着重从施工机具和设备的选型、主要性能参数和使用操作要求等三方面予以控制；应严格执行对新设备采购前的审批制度和库存设备使用前的验证制度。
1.2.2检测器具的选用原则
1）检测器具必须满足被测对象及检测内容的要求，使被测对象在量程范围内；
2）检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测工件或物体所能允许的测量极限误差；
3）经济合理，降低测量成本。
1.2.3使用、操作的控制
1）合理使用、正确操作施工机具设备和检测器具；
2）认真执行各项制度；
3）预防事故损坏。
1.2.4管理和保养的控制
1）保养制度、检查制度；
2）周期检定、校验；
3）分类存放、标识清楚；
4）合理搬运并妥善保管。
1.3工程材料的控制
1.3.1工程材料采购的控制
1）编制采购计划；
2）对供应商评价；
3）通报业主(或设计、监理方)。
1.3.2工程材料进货检查和验收的控制
1）质量证明资料；
2）有怀疑、与合同规定不符的，应进行一定比例试验；
3）材料质量抽样和检验方法应符合相关标准；
4）进口的设备、材料商检；
5）在现场配制的材料进行试配检验；
6）外观检查有损伤时，如有必要应进行检查试验。
1.3.3工程材料质量的检验方法和方式
质量检验的方式(免检、抽检、全检)，质量检验的方法(书面检验、外观检验、理化检验、无损检验等)。
1.3.4工程材料储存保管的控制
1）分类存放；
2）上架、入区，标识，建立入库“物资台账”，定期盘点和不定期检查，日常保养；
3）发现问题应及时报告。
1.3.5合理组织物资发放使用，减少损失
1）物资先入先出；
2）限额发放工作制度；
3）施工现场的保管。
1.4施工方法和操作工艺的控制
1.4.1施工方法和操作工艺的制定要求：切合实际，因地制宜；进度、质量、安全、成本；经济合理。
1.4.2实施的要点
1）施工工艺标准和操作规程；
2）人、料、法、机、环受控；
3）工序质量检验工作；
4）设置工序质量控制点；
5）工序质量控制：有质量预控和工序质量检验两种，以质量预控为主。
1.5 施工环境的控制
1.5.1环境因素
1）工程技术环境；
2）工程管理环境；
3）作业劳动环境。
2、机电设备安装技术相关规范管理
2.1严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值 又可保证良好的经济效益 不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2.2按计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动 以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3 对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程， 由于设备多， 安装环节多， 因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排， 施工队中必须有一个统一指挥的机电队长 (或项目副经理 )对各项工作进行协调处理 ,集思广益 ，多征求职工的工作意见。作为理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要做到心中有数 ,该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4 安装工作要主次分明
一个工程具备开工条件 ,首先得有电源 ,其次要有动力源 ,有提升装备 (包括井架、提升绞车 )。要想达到短期开工之目的 ,安装工作必须有主有次 ,分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机 ,井架、提升绞车工作有一个合理的安排 ,有计划有目的地进行安装
工作 ,才能达到事半功倍之效果。
2.5 严格按照设计要求进行施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工 ,才能保证质量 ,保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如 :井架安装 ,常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正 ,然后逐层安装。井架安装完后 ,各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正 ,整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件 ,就二次灌灰 ,给上层安装工作带来困难 ,造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准
要求。
2.7提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少 ,该穿地脚螺栓的部位必须一条不少 ;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电 ,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修 ,接好电后必须对设备进行试运转。
3、通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和 ,准备后进入调试步骤。笔者认为调试过程需要注意的事项 :
3.1 必须遵循以下原则
先单机后联调 ;先手动后自动 ;先就地后远方 (遥控 );先空载后负载 ;先点动后联动。
3.2 要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送 (受)电必须严格按规程操作 ,实行“送 (受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排 ;不论是送电还是受电 ,都要在双方监理的监督下完成。
3.3 形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程 ,不熟悉调试情况和调试结果 ,对调试资料中的数据持怀疑态度 ,往往不及时签署或要求重新安排调试 ,造成资料延迟、失真或浪费人力、物力 ,也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4、总结
机电安装工程施工过程的管理与控制对安装质量有着重要的影响。现在机电安装施工企业应在安装工程施工过程中控制施工节奏，减少过慢、过快对施工质量的影响。同时，施工企业还要加强事前控制与事中控制。根据各工序质量控制要点进行工序开工前的准备与管理。通过事前与事中控制减少质量问题的发生，实现预防性质量管理的目标。为了实现机电安装工程施工质量控制目标，工程安装施工企业还应强化相应的质量管理措施，以抽检、复检等方式对工程安装过程中的重点进行确认，保障安装质量。同时注重机电安装工程的实际情况以及质量管理工作重点。运用现代质量管理理念指导安装过程的质量控制工作。以技术管理与质量控制的相互作用实现工程项目管理的最终目的，保障工程安全质量。
参考文献：
[1]莫伸杰.建筑机电设备安装项目管理探讨[j].科技信息,2007
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