时间：2023-08-01 09:22:45
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇石油化工工程监理规范，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
【关键词】石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理
一、管道安装施工的前期准备
工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以方便工程的跟踪调查。
二、管道安装过程中的常见问题及处理方法
（1）管段制作问题。施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。（2）焊接中的问题。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。（3）管道的防腐问题。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40～80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，再这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。（4）阀门安装问题。阀门应当设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；阀门应当错开安装。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，应采取与设备谷口直接连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。（5）工程施工变更问题。工程出现变更，施工作业可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。所以，施工管理人员及时协调相关单位。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
三、结语
石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参 考 文 献
关键词：石油化工；压力管道；质量监理
压力管道为石油化工建设的要点内容，管道安装工艺是否规范，将在根本上决定石油化工各项装置的安全性与稳定性。就以往安装经验来看，在作业过程中经常会受外部因素的影响，如现场环境、天气因素、操作人员能力以及施工管理等，导致安装质量达不到专业标准。为改善此类问题，必须要重视安装作业的质量监理。
一、石油化工压力管道安装特点
1.种类多。由于石油化工行业的特殊性，以及其介质的多样性，致使石油化工管道的材料种类多样性，不同的管道材料，所需的焊材、焊接方法、对焊接环境和天气的要求都有所不同。管道材料进场时，应当做好材质标识工作，避免不同材质的混用，造成质量安全隐患。与其他类型管道相比，石油化工压力管道和管件种类更多，包括管子、管件、阀门、法兰、密封垫片、过滤器、安全保护装置、节流装置等。并且，现在市场上存在的管件种类并没有统一的质量标准，不同型号、规格、品牌的管道元件具有很大的差异，所对应的安装技术要求也有较大的区别，如果完全按照统一的方法安装，势必会对安装质量产生影响[1]。2.设计复杂。基于不同种类管道元件的多样性，在对管道安装方案进行设计时，也将要面对更多影响因素，整个方案的编制具有更高的复杂性。并且因为运送介质操作流程的复杂性，想要降低外部因素的影响，就需要从实际情况出发，结合以往成功经验，随时对设计方案进行调整，保证安装作业可以有效进行，整个过程要面临更大的难度[2]。3.技术难。石油化工压力管道的安装与其他类型的管道作业相比，因为其应用方向的特殊性，对安全性和可靠性有着十分严格的要求，因此对于管道安装作业也将要面临更多大的难度。例如受空间限制，设备与管架系统内压力管道分布密集度高，且预制埋深有限，需要设置更多的焊接点。
二、石油化工压力管道安装工艺流程
1.方案设计调整。基于石油化工压力管道的特殊性，在对其进行安装作业时，需要提前做好安装作业方案的编制，并按照专业流程进行操作，提高整个作业过程的有效性。应结合工程安装作业的环境特点，综合分析规模以及设计要求，对安装方案进行对比和调整，然后做好一切准备工作，并根据需求安排好作业人员，以及人员的技能考核和技术交底。2.材料进场验收。安装作业实施所需各项材料比较多，为避免对正式作业流程的影响，需要提前对所需材料构件进行质量验收，包括规格、等级以及其他方面的检验，达到施工标准后进行预制加工。3.构件焊接组装。验收合格后对各管道组件进行焊接处理，并按照专业标准进行检验，确定质量合格后，需要对阀门以及管支吊架进行专业验收，并根据设计图纸和相关顺序完成管件的组装。然后进行焊接与强度测试，保证焊接牢固度达到专业标准，确保管道能够在一定歪理条件下具有较高的安全性。4.防腐与气密性测试。完成上述各环节后需要对管道进行防腐处理，尤其是焊接点位置的处理，对表面存在的残留物以及杂物进行全面清洗，避免有杂物附着在管道表面，降低管道后期使用安全性。最后，还要对安装完成的管道进行气密性检测，确定是否存在泄漏点，对工程项目各节点进行最终质量验收。
三、石油化工压力管道安装质量监理要点
1.工程材料质量监理
1.1进场验收。无论是通过任何方式采购的工程材料，进场时均需要进行质量验收，由施工单位进行自检，自检合格后向监理提交材料进场报验，报验资料中包括材料清单、自检清单、材料质量证明文件等，报监理单位进行审核。由专业监理工程师现场对材料进行外观质量进行检查，特殊材质的管道还需抽样进行无损探伤检测，确认合格后签字确认方可使用。1.2现场试验。石油化工压力管道所有阀门均需要进行试验，包括压力试验、密封试验以及上密封试验等，完成后根据实际情况完成试验报告的填写，并由专业工程师、质量检察员、试验人员等签字报监理备案。另外，对于管道防腐与保温的油漆和保温材料，均需要进行见证送样检测，并由检测单位出具检测报告且盖章。
2.安装流程监理
2.1安装施工准备。石油化工压力管道施工前，施工单位应向监理单位提报工艺管道施工方案，对于特殊材质，或是特殊工艺的管道安装，按实际情况可能要提报专门的施工方案，施工方案审核通过后方可进行施工。所有的焊工必须经过资质审查，施工单位在施工前向监理单位提报特殊工种报验，其中包括人员清单、焊工证件等。2.2工序质量确认。监理人员确定管道焊缝表面质量，无问题后还要根据设计和规范比例抽样进行无损探伤检查，确认后签字。其中，要根据设计方案、焊接专业标准在无损检测合格后，对管道焊接接头进行热处理，无论是何种材质管道均需要进行硬度检测。2.3现场试压试验。按照工艺流程完成管道安装后，对管道进行热处理和无损检测，达到合格标准后对管道系统进行压力试验。正式试验前需要由专业监理工程对试验条件进行检查，确认所有节点均按照设计图纸完成，管道系统检验合格，并准备好相关资料。还要确定管道膨胀节设置好临时约束装置，并完成压力表校验，且在周检期内。2.4管道防腐保温。管道试压试验合格后，还需要对管道进行防腐保温处理，任何隐蔽工程隐蔽处理前，均需要由安装单位进行自检、互检和专职检验，确定达到合格标准后填写相关资料，连同隐蔽工程验收单一同报给监理单位验收，由监理人员现场签字确认后才可进行隐蔽作业。
结束语
石油化工压力管道安装具有一定特殊性，更容易受外部因素的影响，为保证其安装质量达到专业标准，必须要基于实际情况，编制合理且可行性高的工艺管道监理细则，将质量监理工作落实到整个安装流程中，保证各节点实施的规范性与有效性。
参考文献
[1]邵海芹.石油化工压力管道安装工程质量监理[J].设备监理,2012,02:44-48.
作者：吴海亮 李少彬 单位：陕西化建工程有限责任公司
与此同时，施工企业领导过于忽视对工程质量的管理，工程质量管理机构的设置非常不合理，导致工程质量管理非常混乱，工程质量控制和管理力度不够石油化工施工企业在工程质量管理和控制过程中，施工企业对工程质量的控制和管理力度不够，没有规范的市场主体行为，工程质量管理、监督和控制制度和相关措施无法有效的落实的实际工作中，只是一些表面形式，导致工程质量监督和管理工作人员在工作过程中无法起到对工程施工质量监督和管理作用。，并且，工程质量监督工作也不能正常运作，就会严重影响石油化工工程的施工质量。工程监理的作用无法发挥在石油化工工程施工过程中，工程监理在监督和管理工程质量过程中受到建设企业的制约无法发挥其职能，并且监理在监督和管理工程质量时的松懈和推诿，不能有效的开展工程质量的监督和管理工作。在工作中监理与建设企业没有明确的划分工作职责，双方的工作范围十分混乱，导致工程质量管理和控制的工作效率较低。对于工程前期准备工作的监督和管理更是马马虎虎，在施工过程中对施工的关键环节的监理不够严格，从而影响石油化工施工企业的工程质量。实体质量方面存在的问题较为严重施工企业在石油化工工程施工过程中在实体质量管理方面存在的问题较为严重。工程质量管理工作人员的工作不够认真，对工程的监督不够严格。导致在实体质量方面经常出现混凝土厚度不够、成品管线保护不到位、焊缝咬边等问题。这样问题的出现都是因为工程质量监督和管理人员管理不力，没有充分发挥自身的工作职责，导致工程质量存在问题。
对石油化工工程进行专业化和科学化管理。将落后的管理质量放弃，改革工程质量管理机构，明确工程质量管理职责和工作范围，制定详细的工程质量管理细则和相关政策，从而健全工程质量监督和管理体系，提高工程质量监督和管理人员的工作效率，提升管理水平，保证工程质量。提高工程质量监督和管理人员的业务水平石油化工施工企业应该加强对工程质量监督和管理人才进行系统的业务培训，并且要求工程质量监督和管理部门应该定期组织工程质量监督和管理人员进行专业培训，从而提高工程质量监督和管理人员的综合业务水平，将工程质量监督和管理人员培养成为高水平和高素质的综合型应用性人才，能够从整体上提高工程质量监督和管理部门的综合水平，提高工程质量监督和管理部门的工作效率，提高工程质量监督和管理人员的管理水平。重视工程建设的实体质量施工企业在石油化工工程质量的监督和管理过程中应该重视工程建设的实体质量。施工企业应该在充分了解工程质量保证体系的建立情况的基础上，对石油化工工程的实体质量进行有效的管理，加强工程质量管理和监督的执行力度，避免混凝土厚度不够、成品管线保护不到位和焊缝咬边等问题的出现，保证工程质量建设的质量环境，从而确保石油化工工程的实体质量。施工企业应该适当的扩大工程质量的监督和管理范围施工企业在石油化工工程质量监督和管理过程中应该适当的扩大工程质量的监督和管理范围。施工企业工程质量监督和管理部门应该适当的加强对炼化的大检修的管理，重视对设备制造过程的监督和管理，对工程建设安全的管理，对施工过程中的薄弱环节进行监督和管理，才能保证石油化工工程的施工质量。所以，施工企业在监督和管理石油化工工程质量的过程中要适当的扩大监督和管理的工作范围，重视施工过程中的关键环节和重要项目，最终保证石油化工工程质量。
在充分了解石油化工工程的特点的基础上，认真的分析了石油化工施工企业在工程质量监督和管理过程中存在的问题，并且探索了解决这些问题的措施，为石油化工施工企业完善工程质量监督和管理体系提出一些建议，希望能够帮助石油化工施工企业更好的完成工程质量监督和管理工作，能够对工程质量进行严格的控制管理，使工程能够保质保量的完成，最终保证工程的整体质量达到标准。
【关键词】石油化工，管道安装，施工管理
中图分类号： TU71 文献标识码： A
一、前言
由于施工技术管理不到位，而引发的石油化工工艺管道安装工程质量问题不时发生，这无疑更应该为我们关注石油化工工艺管道安装工程施工管理中问题及处理措施敲响了警钟。
二、石油化工工艺管道安装工程施工管理的必要性
1、提高石油的运输安全
建设管道可增加运输方式和通道的多样性，加强应变能力，减少授人以柄的可能，进而加强我国的经济安全保障。
2、提高石油储备的安全性
储备的作用在于三个方面:保障石油的持续供给、稳定市场平抑油价和为维护国防安全提供资源保障。我国当前的四个储备库全部放在了沿海，而我国当前面临的国际争端，基本上以沿海为重。于是，当前的备库都有共同的弊端:不利国防。对石油的需求是全国性的，沿海和内地都需要，如在内地建库，则需附带解决交通问题，增加运行成本。
三、石油化工工艺管道安装工程施工管理中存在问题
1、勘察成果中差错漏较多
近几年，根据对勘察图纸校审记录、勘察成果质量抽查记录统计显示，勘察报告、图纸中差、错、漏比率呈逐渐上升的趋势，影响了勘察成果的质量。这其中有勘察任务逐渐增多、工期紧以及员工责任心逐渐走下坡路等原因。但是主要 原因还是管理问题，存在管理不到位以及缺乏工作标准、岗位标准等一系列的基础文件。
2、工期滞后
勘察过程中出现的工期滞后现象，其中一个原因是由于任务的委托方式是指 令性的，委托方要求的工期不合理，确实无法按期完成任务；另外一个原因主要 是管理责任，管理不严格．管理方法不科学，管理机构臃肿。管理制度不健全等，造成工作效率低的现象。
3、成本过高，缺乏成本预算
石油天然气管道勘察成本，无论是直接勘察成本，还是石油行业外的企业勘察成本相比普遍偏高，石油行业外勘察项目的中标价只够石油企业勘察项目的直接成本。石油企业给地方带来了经济繁荣，但从另一个方面也说明石油企业的员工一般都有大 手大脚的习惯。而一旦把这种习惯带到工作中，则会使企业成本增加。当然这只 是成本过高的原因的一个方面，主要原因是缺乏对成本的预算和有效管理，缺乏 成本管理的相应措施和机制。
4、思想观念僵化服务观念不强
过去国有企业职工遗留的一些落后思想已经固化在人们的脑海中，很难适应新的形势、新的环境、新的理念，缺乏全局意识、市场意识以及竞争意识，不能做到与时俱进。
5、沟通不畅
在实际工作中，经常发生沟通不顺畅事情，比如委托要求不明确，没有领会领导意图，员工的想法、建议不能反馈给领导等等。沟通导致的结果往往是目标与要求不一致，有可能部分不符合，也有可能全部不符合。
四、石油化工工艺管道安装工程施工管理措施
1、管段制作
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2、焊接处理
按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致
的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
3、 管道的防腐
必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80m之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求
的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4、阀门的安装
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
五、结束语
石油化工工艺管道安装工程施工管理在工程项目实施中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使施工管理工作不断得到完善和提高，为工程项目的顺利实施提供可靠的技术保障。
参考文献
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007
【关键词】石化设备 监理 质量控制
设备监理是工程咨询体系的一个分支，设备监理活动作为工程咨询服务的―个组成部分已在世界范围内得到广泛的开展。过程设备的尺寸、质量、结构不同，采用的安装方法也不同。有的设备制造技术要求很高，必须在有良好条件的生产车间制造，整体出厂运输到施工现场进行整体吊装。
1 石油化工工程设备监理的主要依据
石油化工工程设备监理的主要依据是国家、行业、地方的适用性法规、标准规范、设计文件和相关合同。具体有以下几方面：
（1）国家关于工程建设管理的有关法规；
（2）中国石化集团公司暨股份公司关于工程建设管理的有关规定；
（3）有关技术标准和规范；
（4）工程设备监理合同；
（5）设备工程合同；
（6）设备工程设计文件。
2 石油化工设备安装调试质量监理要点
2.1 组建监理机构及监理准备
2.1.1组建监理机构
（1）组建流程。
①聘任总监师公函：依照监理合同成立某工程监理组，确定总监师名单，授权总监师可酌情聘用其他监理人员以及可组建下设监理机构。
②总监师组建监理机构及发函：设立监理组，确定主监理师、专业监理师及监理员名单，现场监理机构图，各级监理组用章启用，办公地点，通讯电话等应函告业主，如无不妥，请业主告知承包方。
2.1.2监理准备 组织准备
（1）监理组织机构图；
（2）项目组织结构图（各方组织结构图）；
（3）项目质量体系：各方总负责人、质量负责人、联系人（代表），各专业对口；
（4）各方项目人员通讯录（地址、电话等）合同准备熟悉监理合同、工程合同，了解合同环境，纸，了解设计意图，对采用的标准（产品的、可能消化。对于设计图纸的有效性、正确性、接的协调性均应仔细会审收集和了解工程前期文件资料。熟悉图工程的、企业的标准）和要求，都要尽完整性、工艺性以及各专业图纸之间衔接。
2.1.3技术准备
（1）现场踏勘，与业主及有关方联系，了解工程情况；
（2）查找同类工程监理或施工资料，以便参考；
（3）初拟工程适用的法规目录；
（4）初拟工程适用的标准规范目录；
（5）初拟监理所需的检测工具目录；
（6）选用和编制监理表式
2.1.4物质准备
（1）检测常用工具；检测单位确认；交通工具、劳保用品、通讯、复印、打印、文件、表格；生活条件（住宿、饮食）等；
（2）业主（公司）提供设施：检测试验设备、测量设备、通信设备、交通设备、气象设备、照相录像设备、电算设备、打字复印设备、办公用房、生活用房等十个方面设施与设备；
（3）分类列出清单领购：
①管理类：招标投标，大纲、合同初步设计等前期资料；
②规范类：适用性法规、国内标准，国外标准等c.书籍类：借阅或申购书籍、汇编资料等d.表格类：领取或编印监理用表e装备类：按上述十个方面设施与设备分别列出[文具类：办事（监理组用章、总监用章，名片），文印（资料夹、记录本、报告纸、复印纸、涂改笔等），装订（打孔机、订书机、订书针、装订夹等）g.外协类：主要检测单位及协作单位。
2.2 编制监理计划和监理细则
2.2.1编制监理计划
监理计划的主要内容：
（1）项目概况及目标。名称、地点、简况、工程特点、建设单位、参建单位、项目管理目标；
（2）监理范围及内容。六个阶段、五项管理、工程范围、区域及造价；
（3）编制依据。监理合同、承包合同、设计图纸、国家标准、行业标准、地方标准、国外标准、有关文件及规定；
（4）项目组织：项目组织结构、业主组织结构、施工组织结构；
（5）监理组织、职责及制度：组织机构图及人员构成；职责（总监、主监，监理师、监理员、信息员等）；制度（工作制度、职业道德、会议制度、报告规定、签证规定、用章规定、文件流转等）；
（6）监理工作程序及流程：总的工作程序、具体工作流程；
（7）质量控制：目标分解、控制原则、控制依据、控制流程图、控制措施、风险分析、表格制定与发放；
（8）信息管理：信息资料编码系统结构、信息目录表、签证流程图、管理制度；
（9）合同管理：合同结构、执行措施、管理制度、索赔、合同修改；
（10）竣工验收：主要内容、上作要求（8）监理总结：主要内容、监理资料；
（11）附录：相关法规、有关标准，监理机构、工作程序、工作流程对监理计划的要求要有针对性（适合工程特点）、指导性（明确监理细则和控制点）、正确性（符合最新的法规和标准）、全面性（全方位、全过程）。
2.2.2监理工作交底监理工作交底的主要内容
（1）本工程应执行的法规及监理依据；
（2）监理的业务内容；
（3）质量管理工作流程；
（4）本工程适用的标准和规范；
（5）承包方应提交监理审查或确认的资料；
（6）监理与有关方的关系；
关键词：石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理
石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。
我在金陵分公司从事工程施工管理十几年，先后参加了金陵分公司60万吨/年连续重整、150万吨/年加氢裂化、250万吨/年柴油加氢、60万吨/年对二甲苯联合装置、2万立方米火炬气回收等装置工程的施工管理，在长期的工程管理实践中，发现在工艺管道的施工中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下：
一、管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
二、管道安装过程中的常见问题及处理方法
1.管段制作问题
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接中的问题
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。金陵分公司液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5#”、“红叶6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。
3管道的防腐问题
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4.阀门安装问题
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
5.工程施工变更问题
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
三、结束语
石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献：
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007,05,018.
[2]居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工.2008,14.
[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品.2010.06.
作者简介:
关键词： 石油化工管道, 安装工程, 施工管理 , 问题处理
中图分类号： F406 文献标识码： A 文章编号：
前言：
众所周知，石油化工管道的安装工程，其施工安装主要体现在石油化工生产的输送装置工程项目，加上我国石油生产量大，且石油化工生产或输送管道装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。在石油化工管道安装过程中，其管道密闭性必须得到保证，因此管道的压力测试是十分重要的，此关键工序是不可忽视同时也是必不可少的。所以对石油管道施工安装过程中要进行严格的监管。确保安装工程质量。并针对整个安装施工过程中易出现的问题，要及时找出原因并加以解决。下面是我从事油品管线、管道安装施工建设几年，先后参加了在2008年在兰郑长成品油管道、2009年秦沈线年输80亿立方米/年油品输送工程的施工安装管理，在长期的管道工程建设管理实践中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下：
1，石油管道安装施工的前期准备
首先当石油管道工程项目通过招投标成功后，其所在的石油管道施工安装单位要具体落实、设计其安装施工的图纸，且石油管道施工单位要会同设计、监理、生产等有关的单位，要对施工的图纸进行专业论证考察，看施工图纸是否有不合理现实问题的地方，对一些存在的细节问题，能及时的发现并对施工图纸进行改正，以确保石油管道在安装施工过程中发生的一些问题能彻底避免。并在施工之前，须确保施工安装所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有安装施工或管理人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。同时安装施工过程中，有时也会出现实际管道安装的一些细节与图纸上的规划有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时通知各个部门组织起来进行综合的讨论，并对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的跟踪调查。
2，管道安装过程中的常见问题及处理方法
2.1石油管道段制作问题施工单位将一批管段组完工之后，应细致检查管段是否符合设计要求，要对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。2.2焊接中的问题从事焊接工作的人员，是石油化工管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。2.3此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3，加强对石油管道的防腐处理问题
管道试压完成之后，防腐保温工作再可以随之进行，在这个过程当中，每一个施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格。组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4，石油管道阀门安装问题
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上。所以施工安装管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
5.加强对石油管道工程施工变更问题管理
管道施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。转
结语：
总之石油化工管道安装过程是一项复杂的系统工程。所以施工安装人员要分析和了解石油管道所处的安装环境、工程地点，并对这些不利的安装环境外在条件，要通过提高施工技术水平、增强安装施工人员的质量责任意识、加强对施工现场的严格管理。并组织相关单位或各部门共同随时解决安装施工所存在的问题以确保石油管道工程能够按时、保质、安全、顺利的如期完成。
参考文献：
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007,05,018.
关键词：石油化工 建设工程质量 监督管理
一、引言
近年来，随着我国石油行业发展，作为基础性工程的建设工程显得越来越重要。但是，目前从我国石油行业地面建设工程质量管理的现状来看，还存在着一些不可忽视的问题，这些问题直接关系着石油开采、存储、炼化、输送等作业的正常运行，也直接影响着石油行业的稳定和可持续发展。因此，我们务必高度重视。同时随着《建筑法》和《建设工程质量管理条例》的颁布，国家对工程质量监督机构的设置模式、法律地位、监督责任、监督方式、监督内容都提出了新要求，对于石油化工工程质量监督工作也必须适应形势，对工作也提出了更高的要求。
二、石化企业建设工程质量监督存在的问题
1.管理体制不顺，弱化了工程质量监督管理工作
目前中国石化对各个工程质量监督分站实行“双重领导”模式，即由质量监督总站负责监督分站业务的管理，对分站的其他管理则由所在企业负责，这种模式在过去的工程建设管理体制下会发挥重要的作用，但现在已无法满足中国石化要求监督工作具有更强独立性、发挥更大作用的需要。
2.机构设置不合理，监督系统内人、财、物无法合理有序地调配，难以形成合力以胜任对大工程质量监督的需要
3.石化工程的质量监督还没有真正覆盖整个石化工程的建设过程，不能完全适应石化工程质量形成的客观规律要求
石油化工工程质量形成过程包括项目建议和可行性研究阶段、设计阶段、实施阶段、竣工阶段和使用阶段等，涵盖生产装置的技改、大检修和设备、材料制造等范畴，涉及到建设、勘察设计、总承包、监理、施工等各类参建责任主体，在所有这些因素中，设计质量和设计阶段对工程质量的形成影响是最大的，可行性研究等影响较大，建设单位是否切实履行其质量职责对保证良好的工程质量形成举足轻重的作用，但很多除工程施工阶段的其他阶段的质量管理介入不深，监督力度不大。这些问题的存在，将使得一些主要参建单位和人员、重要的建设阶段和实施过程常常游离于监督管理之外，给工程质量的形成、控制和管理带来一些问题，留下一些隐患。
三、质量监督管理的体制建设及施工现场管理
1.质量监督管理体制的建设
建设工程质量管理是系统性、多方面的管理问题，其影响因素非常多，涉及范围广。要把工程质量管理好，最关键的是必须有一个健全的、有效的质控制管理体制。这个体制分三个层次：一是政府监管，二是建设单位负责，三是建筑产品的直接生产者建设施工单位负责。由这三个层次构成对整个工程质量进行控制、监督、管理的体制。
1.1质量管理体制的第一个层次是政府
政府对工程质量的控制、监督包含宏观和微观两个层次，宏观层次就是政府通过立法、建制建立一个市场的运行规则，并落实措施、制定一系列法律、法规来保证这个规则的正常实施；微观层次就是具体对建筑工程的监管。
1.2质量管理体制的第二个层次是建设单位
建设单位的质量管理涉及项目的全寿命周期，包含的内容比较多，从项目的可行性研究，到设计、施工单位的选择及项目实施和营运的各个阶段，都要对工程质量全面负责。工程进入实施阶段，现行的办法是招聘工程监理部门，委托工程监理对工程施工全过程进行质量监控管理。
1.3质量控制体制的第三个层次是施工单位
施工单位作为工程施工质量的自控主体,是保证工程质量达到设计标准和满足使用功能的关键。施工作业质量的自我控制是现场质量管理的重要环节，完善的质量自控体系能防患于未然，能控制工程质量达到预期目标，有利于促进施工企业技术不断提高，有利于降低工程成本。施工单位为了保证各类建设工程安全施工、可靠稳定地运行,让建设单位对工程质量确实放心和满意，需制定《工程施工质量监督大纲》，内容包括：制订和颁发质量方针，确立和实施质量目标，组织建立和完善质量体系。
2.施工现场质量监督管理
施工阶段是石油化工工程建设的重要阶段，本阶段具体的反映是实现“蓝图”到工程实体的实质性转换，在规定的工期、质量、造价范围内，按设计要求高效率地实现投资决策意图。施工阶段是投入人力、物力、财力最多的阶段，是最复杂、最难管理的阶段，因此对施工阶段现场进行管理是关键所在。
质量是指产品生产制造过程中，相关因素对产品质量的综合保证程度或能力。质量的不断改进和提高，是施工管理工作中一个永恒的主题，也是永远有内容的老课题。因此，一定要做好质量的管理。
施工全过程的质量控制是一个复杂的系统，贯穿整个施工过程各个环节，一方面，为了工程早日竣工投产，为了解决材料采购问题，公司高层管理可能会同意采取一些措施降低工程的技术功能；另一方面，他们也会愿意尽力满足建设单位对工程质量的要求。统一思想，充分发挥各层级质量监督作用，妥善处理管理层与建设单位、质量标准与影响工程质量的人、材料、机械、方法和环境五个方面要素的关系是非常重要的。
施工现场存在的质量风险有：检查不到位，造成项目质量有不合格项，质量通病仍然存在。
可以从以下几个方面进行监督管理：质量管理岗开工前对项目进行质量检查，建立质量管理台账、检查质量监督手续办理情况和检查质量体系建立情况等；相关部门和监理工程师现场检查并对质量问题提出整改意见；质量管理岗形成质量问题处罚汇总表，按期公布。
四、加强石油化工工程建设质量管理的几点看法
1.规范招标投标管理，提高工程质量
一是制定科学、规范的招投标制度，杜绝“暗箱操作”的现象，有关主管部门应加强对招投标过程实行全程监控，并广泛接受社会各界的监督；二是规范招投标管理，实行招投标过程的阳光化操作，确保中标企业的资质和信誉的最优化。
2.改革管理模式，适应发展需求
一是构建与信息化、网络化要求相适应的现代化管理信息平台，及时详细地记录管理过程，对管理过程中发现的问题及时分析、干预、矫正；二是合理运用全面预算管理，控制工程项目成本，提高工程的质量。
3.加强质量考核制度
对隐瞒事故、违反操作规程、工作马虎不听劝阻而造成重大质量事故的责任者，一经发现，严肃处理，并按情节给予经济处罚或行政处分直至追究刑事责任。
五、结论
石油化工行业建设工程质量监督管理是一项复杂、重要的工作，要贯彻好《工程施工质量监督大纲》，把工程质量管理工作做到防患于未然，达到工程质量控制的预期目标，同时还需要应不断学习、探究先进的管理方法，以确保工程质量，降低工程成本，提高工程质量管理水平。
参考文献
[1]姚兵，等.施工项目管理理论[M].北京：中国建筑工业出版社，2000.
[2]郑惠虹．建筑工程施工质量控制与验收[M]．北京：机械工业出版社，2011．
购物车(0)
