时间：2023-07-28 09:19:08
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇固井施工流程，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
【关键词】水平井钻井 水平井固井
1 难点
目前青海油区最长见的固井工艺采用：水平段固井射孔采油的工艺流程。如下图所示。图1？水平段固井射孔采油的工艺流程
水平段固井的难点在于稳斜段长、轨迹控制困难，使井眼轨迹差从而导致摩阻系数大，套管难以下入，由于水平段套管居中程度差，泥浆的携砂能力不足及水泥浆的驱替效率不高。从而导致水平段固井质量差等问题的出现。针对以上水段固井的技术难题，结合青海油区地层承压能力低易发生井漏的实际情况。
2 研究内容
2.1 完钻通井要求
为确保完井管串能顺利下到位，在下油层套管前要求井队使用原钻具通井以及模拟通井作业。通井到底大排量循环清洗井底，循环过程中加入玻璃球等材料。
2.2 选用合理的扶正器
使用不同类型的扶正器使下套管过程中套管与地层的面接触变为点接触，降低摩擦阻力，保证套管顺利下入。在下部水平段及造斜段使用滚轮扶正器，上部直径段采用刚性扶正器。以保证套管的顺利下入及居中程度。
2.3 采用固井公司新版设计软件
由于新版设计里加入了扶正器安放设计、下套管模拟及各段水泥浆体压稳分析等，使得固井工艺流程变得简明直观。可以很好的知道套管在井中的居中程度及油层段水泥浆压稳情况。
2.4 水泥浆体系采用
由于该地区地层水盐碱度高。在水泥浆体系的使用上，要求与地层具有良好的配伍性。严格做好水泥浆化验工作，使水泥浆具有良好的流动性，失水量控制在50ml（30min*7MPa）以下。且具有一定的微膨胀性和良好的防气窜能力，并要求水泥浆稠化时间可调，可适用于井深不同的水平井施工。在对室内小样进行调配成功后由技术人员监督进行大样混配，并对混配后的大样进行再次检测。
2.5 保证顶替效率
通过对环空压力进行分析，在保证不压漏的情况下，尽可能的采用大排量顶替以提高水泥浆的顶替效率，针对封固段长，地层承压能力低的特点，使用密度在1.30g/cm3-1.40 g/cm3的泥浆进行顶替，减小顶替压力，保证固井质量；在井下安全的前提下（井壁不垮塌、不引起气侵等），采用略大于钻井液密度的前置液，使前置液维持在环空300-500米左右的高度，前置液使用的数量越多越能提高水泥浆的顶替效率。
3 应用情况
通过对技术措施的不断改进应用，现已在青海地区多口水平井上取得了良好的效果。以切六H8-9井和切六H8-12井为例。
3.1 切六H8-9固井施工
3.1.1？基本数据
切六H8-9井为一口开发水平井，完钻井深：2460m，钻头尺寸215.9mm，下入尺寸为139.7mm，壁厚9.17mm的N80套管，下深：2459.27m，阻位：2447.25m，设计水泥返高：1200m，理论注水泥浆量：35m3，实际注入量：45m3，该井于2011年8月22日施工。
3.1.2？施工难点
该井施工地层压力低，且临井在钻进中有井漏现象。封固段长1260米，其中水平段长394米。井径在1750-1900米处偏小。使用清水顶替，施工压力较高，易发生井漏。
3.1.3？固井质量
该井于8月27日测声幅，水泥返高1110.50米。测声幅井段为800-2039.80米。从1110.5-1230声幅值在20%左右。1230-1510声幅值在10%-15%之间。1510-2039.80声幅值在10%以内。
3.2 切六H8-12固井施工3.2.1？基本数据
切六H8-12井为一口开发水平井，完钻井深：2395m，钻头尺寸215.9mm，下入尺寸为139.7mm，壁厚9.17mm的N80套管，下深：2390.81m，阻位：2379.28m，设计水泥返高：1200m，理论注水泥浆量：33m3，实际注入量：43m3，该井于2011年9月9日施工。
3.2.2？施工难点
该井施工地层压力低。封固段长1195.2米，其中水平段长232.2米。使用清水和泥浆顶替，施工压力较高，易发生井漏。该井在钻至2236米时发生井漏，一次漏失量在100方左右。加锯末和单封剂堵漏后继续钻进，后期又多次发生井漏至完钻仍存在渗漏现象，总漏失量约500方。3.2.3？固井质量
该井于9月19日测声幅，水泥返高1154米。测声幅井段为950-1919米。从1154-1220声幅值在20%左右。1220-1350声幅值在10%-15%之间。1350-1622声幅值在10%以内。1622-1640声幅值在20%左右。1640-1919声幅值在10%以内。4 技术创新点4.1 解决盐碱地区地层水与水泥浆的配伍性
及时了解现场钻井进度情况，提前做好水泥浆与地层水配伍的调整实验。由于该地区固井施工用水含盐碱度高，对固井质量产生一定的影响。通过不断摸索试验配方，调整水泥浆性能，保证了固井质量。
4.2 采用钻井泵和水泥车相结合的方式顶替水泥浆
由于我们施工服务的井队使用的不是无级变速钻井泵。替水泥浆过程中，前期采用钻井泵大排量顶替钻井液，提高顶替效率，减小顶替压力，保证固井质量。后期使用水泥车小排量顶替清水至碰压，保证施工安全。
4.3 固井施工完毕后，小钻杆通井，保证测井到底
由于青海地区水平段不测井，为防止后期下油管过程中下不到底的情况发生。我们与甲方沟通，要求井队在固井结束后使用小钻杆通井，以防止出现软遇阻的情况发生。
5 效益分析
从固井声幅质量上来看，以上两口井都达到了优质井的要求，得到了甲方的赞扬与认可。固井公司青海项目部今年共施工水平井9口，其中优质井7口，合格井2口。从市场效益点出发，该井不仅为单位带来了可观的效益，同时也为今后的市场开发奠定了坚实的基础。
关键词:胜科1井;超深井;施工准备;程序化
1 前言
该井固井施工压力高、时间长，井眼环空大，施工难度大。要求水泥返至地面，保证全井有效封固。为保证顺利施工，在井口工具、设备、连接管线、人员组织等方面做了大量的施工准备工作，既能保证工具使用的可靠性，又能应对各种突况，该井的成功施工为类似井施工提供了一个可供借鉴的程序化施工准备流程。
2 技术难点及针对措施
2．1 施工压力高，封固段长
设计要求：回接套管全部封固，封固段长达3903米，单级固井。
2.1.1 井口工具的准备
此井循环压力12Mpa，针对此井封固段长、注灰压力高、施工时间长的特点，完好的井口工具至关重要，在保证数量足够的同时，还需保证其不刺不漏，灵活好用，承压能力高。以上工具根据施工最高压力20MPA的1.5倍试压到30MPA，全部试压合格。
2.1.2施工管汇的准备
打灰和压塞都使用高压管线（70MP），供水使用低压管线（10MP），冲洗用高压管线（35MP）。
2.1.3选用主要施工车辆的承压性能
2．2 水泥量大
根据井径计算需水泥量320吨，注水泥200方，针对这种客观的条件，我们在施工人员安排、施工车辆的布置、流量计的准备等做了较大的工作。
2.2.1 施工人员的配备
各个岗位都安排经验丰富﹑技术过硬的骨干力量。其中大部分都到外部市场锻炼过，有参加重点井的经验和能力。现场施工指挥除总指挥外，其余指挥采取分工明确，各负其责的办法，使施工中的各个方面都能监控准确到位。
2.2.2 施工车辆的准备
由于这次施工注灰量大（320吨），所选的各车辆都是精选的，性能可靠，混浆能力好，各部件都经过了仔细的检修，每个螺丝，每个闸门都认真检查，确保施工过程中不出问题。车辆安排如下：
现场配备了应急维修小组，一旦车辆、设备在井上出现故障，马上派维修小组抢修。现场有专人指挥车辆的摆放，保证施工的顺利进行。
2.2.3 流量计的准备
为保证计量的准确性，该井使用的流量计壳体都是经过几口井的实验校对较为准确的，施工前所有部件都经过精心保养，保证现场施工过程中计量的准确。
2．3 井眼环空大
上部2735.97m的13 3/8套管环容达到62.77L/m，设计注水泥浆203.2方，在注水泥浆到66.6方时就到13 3/8套管内，容易发生窜槽，难以有效顶替，要求后期注灰排量大。
针对此井井眼环空大的特点，特对注灰方案进行了对比，优选注灰方案，采用使用两趟注灰管线，三车同时进行注灰的方案。如图1：
现场施工管汇连接方案
2.3.1具体施工流程如下：
① 压塞车提前配好压塞液，接好管线待命；
②按上图接好地面和钻台管汇，1号供水车为3号水泥车供水，2号供水车为1、2号水泥车供水；供满水后，分别对两趟注灰管线试压20Mpa，不刺不漏；
③关1、4、5、7旋塞阀，开2、3、6旋塞阀，1号水泥车注前置液；
④开5、7旋塞阀，三辆水泥车同时注水泥浆，排量达到了2.5m3/min，保证了大排量注水泥浆；
⑤3号水泥车先注完灰，关5号旋塞阀，砸下注水泥管线，接替浆水龙带；
⑥1、2号水泥车注灰完毕;
⑦开4旋塞阀，关3、5旋塞阀，摇挡销的同时通知1、2号水泥车洗车，开1号旋塞阀，压塞车压压塞液；压塞结束后开5旋塞阀，关1旋塞阀，开泵替浆；
⑧1、2号水泥车洗好车后，砸下管线，接上3号水泥车管线，3号水泥车开始冲洗。
⑨替浆碰压，插回接筒，放压，施工结束。
2.3.2该方案主要优点
1）从满足设计要求来讲，满足了三车同时大排量注灰的需要，且两趟管线，分别走注灰口和压塞口，施工压力不会太高；
2）从施工安全环保来讲，主要有供水三通处接有旋塞阀，在一辆供水车有问题时，另一辆只要接上就可直接供水，不影响施工连续，不会由于接管线而污染现场环境；另一方面三车同时连接注灰，本身就可以起到备用注灰的目的。
3 施工结果评价
胜科1井139.7mm尾管回接固井施工人员组织到位，地面管汇连接不刺不漏，各工具附件性能可靠，开关灵活，参与施工的车辆设备达到了使用的要求，流量计计量准确，现场个施工环节衔接紧凑，施工一次成功，达到了该井的技术要求。
4 几点体会
1、该井回接固井施工时，由于环容较大，为保证顶替效率，提高注灰排量，采用两趟管线注灰的方法，使注灰排量达到了2.5m3 /min，减少注灰过程中环空的窜槽，从返出水泥情况分析，该井基本达到了顶替要求，保证了固井质量；
2、该井回接时水泥头连接位置较高，选用的有快装接头的水泥头发挥了较大作用，使用灵活方便，建议这种类型井最好使用快装水泥头；
3、由于钻台较高，冲洗管线选用了35Mpa水龙带，保证了安全冲洗；
4、供水三通处接旋塞阀，使供水更加灵活，使用方便，且保证了环保。
5总结
胜科1井四开尾管回接固井施工，由于在设备、人员、工具附件、施工组织等各方面准备充分，固井施工一次成功。该井固井施工的成功，积累了高难度重点井固井施工的经验，为类似井施工提供了一个可供借鉴的程序化施工准备及过程控制流程。
参考文献
【关键词】防砂；水带干灰砂人工井壁防砂；压裂车组；固井车组；自动化
0 前言
随着胜利油田清河采油厂开采进入中后期，清河油区许多油井面临地层能量不足的现状，水井注水驱油是保证油井正常抽油的主要措施之一，而清河油区地层矿物胶结疏松，易出砂，许多水井需要经过防砂处理才能正常注水。水泥砂防砂是水井防砂的主要措施之一，2012年清河油区水防工艺作业达25井次，且水泥砂防砂施工有日益增加的趋势。但是传统的人工水泥砂浆配制工艺在水防施工中的施工效率低、施工质量差等问题，严重制约着油田的后期开发，因此要求改进水防施工中水泥砂浆配制工艺的愿望显得尤为迫切。
1 传统的人工水泥砂浆配制工艺与缺陷
传统的水泥砂浆配制工艺，主要是依靠人工在施工前将干水泥和石英砂按重量1：2在地面搅拌均匀，封袋装好；在施工过程中根据现场的施工排量，由人工将搅拌好的水泥砂按袋加入到混砂车中，再由混砂车将干水泥、石英砂与清水搅拌好并供给钻井固井车（400型水泥车）组，钻井固井车组将搅拌好的水泥砂浆经油管泵入到地层中。图1为施工流程图。
在水防施工中：①施工排量的稳定性；②施工的连续性；③水泥砂浆的比重，是确保水防施工成功的关键。作业中施工液的供给与施工排量主要由现场的施工车辆进行控制，能够较好的操控；而水泥砂浆的比重则取决于以下两点：①施工前，水泥灰与石英砂搅拌的均匀性；②现场施工人员往混砂车混液罐内加水泥砂的连续性和稳定性。
人工搅拌水泥砂与加水泥砂在施工中的缺点明显：
①干水泥与石英砂搅拌配比差、均匀性差；②人工加入干水泥与石英砂的连续性差；③水泥砂浆比重计量性差、准确度低；④人工劳动强度大。这几种因素往往会导致整个水防施工的施工效率低施工质量差，严重时甚至会导致整个施工失败。
2 自动配制水泥砂浆工艺设计
钻井固井车组能够实现自动连续配浆功能，压裂车（700型水泥车）组可以实现精确加砂的功能，针对两套车组的特点，将两种功能进行合理组合设计自动配制水泥砂浆工艺：
（1）用一台混砂车和一台下灰车向钻井固井车供水和干水泥灰；
（2）钻井固井车配置符合设计要求的水泥浆，同时钻井固井车将配好的水泥浆供给混砂车；
（3）输砂车向混砂车供砂；
（4）混砂车输出设计要求的砂量，并将配制好的水泥浆和石英砂在混液罐内搅拌均匀，将水泥砂浆供给压裂车组；
（5）压裂车组将水泥砂浆泵入到地层中，直至施工结束。
新工艺可以将传统的人工搅拌水泥灰和石英砂，以及人工将水泥砂加入混砂车混液罐内，替换为由钻井固井车与下灰车配合以及混砂车与输砂车配合配浆的机械操作。实现由传统的人工配制转变为机械自动化配制。图2为自动工艺施工流程图。
3 自动配制水泥砂浆工艺的应用与改进
2013年5月9日，在L6-X4井进行了第一次新工艺的施工。施工曲线图如图3。
施工验证了自动水泥砂浆配制工艺的可行性，实现了水泥砂浆配制的机械化，水泥浆比重被控制在设计要求范围内，满足施工设计。但由于混砂车供给出口与砂浆液面之间有10cm-15cm的距离，造成液柱冲击液面并带入大量气体，导致搅拌罐内产生大量气泡，气泡在施工过程中导致排量不稳，造成排量波动大，砂比曲线上下起伏，流量计和油压传感器不稳，导致各项录取数据也波动较大。
针对新工艺在施工过程中所存在的问题，结合现场的实际情况，对相应的施工设备进行了改进。加长混砂车排液出口长度，并对出口进行了一个45°处理。使供液出口深入到搅拌罐液面以下，避免了水泥浆液柱在冲击液面的过程中与空气形成大量气泡的现象发生；设计加灰三通，满足两辆下灰车同时向固井车供灰的需要，保证供灰的连续性，确保施工质量。
2013年5月10日，在面4-7-195井进行了第二次新工艺的施工。施工曲线图如图4。
图4 面4-7-195井水防施工曲线图
通过改进，供水泥浆直接进入搅拌罐液面以下，避免了气泡的产生，流量计和油压传感器不再受到气泡的干扰，排量、砂比和油压曲线变得平稳。
4 结论
水泥砂浆自动配制工艺，解决了传统配浆工艺所存在的施工效率低下、施工质量差等问题。
（1）提高了水泥浆的比重以及砂比含量的稳定性；
（2）提高施工过程中加灰与加砂的连续性和稳定性；
随着全球能源和水资源的危机，人类生活、生产活动对自然环境的破坏，人类生存和可持续发展所依赖的自然资源正面临污染、破坏、枯竭的危险境地。近年来地热资源受到世界各国的重视。
山西中冶东晟投资有限公司为了充分开发利用地热资源，决定施工地热井；以解决项目采暖、洗浴等问题；4#井位于运城市东花园北侧，其井位坐标：X：6305.3，Y：7823.27；海拔高度为：372.7米。本项目于2010年4月18日10：00第一次开钻，5月5日钻至井深3205米；出水量：142.38立方米/小时，温度：59度。对于地热井的质量控制，网上介绍很少，通过对本项目的学习小有收获，特小结一下。
1 地热井（水井）施工工艺流程
第一,准备阶段：平整场地、井口确认与开挖、基础施工―钻井设备安装―钻井液和其他消耗材料准备―试钻。
第二,钻探阶段：开表层套管段的施工、测井下管、固井―开技术套管井段施工、测井下管、固井―开取水目的层井段施工、测井。
第三,完井阶段：换浆冲孔―化学药剂、空压机联合洗井―酸化、二氧化碳、压风机联合洗井―水泵抽水洗井。
第四,抽水阶段：抽水检测----测量水温----流量
第五,完工撤场
2 地热井（水井）工程的划分地热井（水井）工程分项、分部工程的划分分项、分部工程划分见表1。
表1 地热井（水井）分项、分部工程的划分
序号 分部工程 分项工程
1 钻井 钻机安装，钻探，钻头、钻具，钻井液，地质录井，物探测井，下管，填砾，固井（止水），井管，粘土粉，滤料，焊接，水泥等
2 洗井 活塞洗井，压风机洗井，化学药剂洗井，酸化洗井，二氧化碳洗井，水泵抽水洗井，水位观测，水量观测，水温观测等
3 抽水试验 水泵抽水，水位观测，水量观测，水温观测，含砂量观测，水质检验、探孔等
4 泵房建设 工程测量，地基，混凝土，构件安装，防水，钢筋，砌砖，焊接，地面，内外墙饰面，门窗安装，井口处理等
5 供水设备安装 水泵，设备、材料，水泵下井，管线安装，电器设备安装，水处理设备安装，供水调试等
3 地热井（水井）工程施工质量控制
表2 地热井（水井）施工阶段质量控制
事前控制 施工准备质量控制 质量控制系统组织，质量保证体系，项目人员，施工材料，施工方案方法，作业环境，施工机械设备
设计文件会审，设计技术、安全交底
审查开工申请、严把开工关
事中控制 施工过程质量控制 工序控制，工序之间交接检查，隐蔽工程质量控制
中间产品质量检查验收与保护
分部、分项工程质量评定
设计变更与设计修改的审查
事后控制 竣工质量检查验收
工程质量评定
工程质量文件审核和建档
表3 地热井（水井）施工阶段质量控制点设置
分项工程 质量控制点
钻机安装 基础，钻台调平，绷绳
钻探 钻井液，测斜，钻具长度校正
物探测井 测井方法选择，测斜，测温，地质解释
下管 排管，管长丈量，下管方法，丝扣、焊接质量，井管通径
填砾 滤料，填砾方法，填砾高度监控
固井（止水） 水泥，粘土球，固井压力，初凝卸压提钻
活塞洗井 提升速度，洗井时间
压风机洗井 风管深度，风量
化学药剂洗井 药液浓度，浸泡时间
酸化洗井 浸泡时间，盐酸浓度，添加剂
二氧化碳洗井 二氧化碳用量，总气阀压力
水泵抽水 水位、水量、水温观测，含砂量观测方法，计量器具
水质检验 取样方法，检验单位
探 孔 钻具丈量，井深误差
工程测量 标高，轴线，基准点
地基、基础 尺寸，标高，土质，承载力
混凝土 水泥、砂石质量，配合比，钢筋品种规格，预埋件
井口处理 形状尺寸，防异物入井
水泵 泵型选择，泵管质量，镙栓
水处理设备安装 设备、材料选择，工艺流程
4、钻井液技术措施及维护要点：
4．1一开钻井液措施
本井一开将采用携带能力强，封堵流砂层性能好的优质般土浆开钻，粘度和切力的控制以满足携带岩屑、稳定井壁为原则，并在实际施工过程中依据具体情况，适当补充清水，剂及般土含量，使其具有较强的携砂能力及良好的造壁及减磨阻性。
4.2二开钻井液措施
本井二开后，在钻井过程中，针对不同井段不同地层的可钻性、渗透性等特点，适当调整泥浆性能，保证钻进顺利进行；采用抑止粘土水化膨胀能力强，稳定性能好，易于维护和处理的钾铵基聚合物泥浆体系。
4.2.1二开预处理
一开原浆稀释＋0.3%(用于控制泥岩地层造浆)＋降滤失剂0.4%(降低钻井液滤失量，防止泥页岩水敏剥落)＋防塌降滤失剂1%(提高泥饼质量，封堵地层微裂缝和砂岩及砂砾岩孔隙)。
4.2.2 钻井液的适时改造及维护措施
4.2.2.1为防止砂岩、砂砾岩井段渗透性强而形成厚泥饼，每钻井300－500米补充0.5－1％防塌降滤失剂，提高泥饼质量，使其薄而坚韧，同时采用有机降粘剂调整钻井液流变性能。
4.2.2.2为防止泥岩段缩径及粘切过高形成厚泥饼而产生拔活塞现象，应急时监测钻井液性能，适当添加滤失剂和有机降粘剂，使钻井液始终保持良好的流变性，以及时有效的清洗 井壁粘附的岩屑，保证起下钻畅通。
4.2.2.3完钻前50米，加入1%液体剂，同时不得大幅度调整钻井液性能，以确保完井作业顺利实施。
4.2.3 确保电测成功率措施
4.2.4防漏堵漏措施
一旦井下地质情况异常，发生井漏，应采用如下措施：
4.2.4.1对于轻微的渗透性漏失，可采用降低排量穿过漏层或静止堵漏。
4.2.4.1当漏失较为严重时，采用桥堵技术。
4.2.5井壁垮塌的预防和处理措施：
4.2.5.1根据实测提供的地层压力系数及DC指数，选择使用合理的钻井液密度，平衡地层压力。
4.2.5.2由于泥岩的水敏性，易吸水膨胀而导致掉块，钻遇该地层时，要及时加入防塌剂。
4.2.5.3当钻遇胶结性差的砂砾岩井段时，应及时提高钻井液的抑止能力，适当补充井壁稳定剂。
4.2.6 保护水层措施
4.2.6.1采用平衡钻井，减小压差是保护水层的关键，根据水层压力系数，及时调整钻井液密度。
B.保证钻井液净化设备的正常运行，固相含量不大于15%。
5.竣工资料
5．1地热井成井报告
5．2钻井记录
5．3抽（放）水试验记录
5．4出水温度、水量验收记录
5．5水质检验报告
5．6地热水质评价表
5．7竣工图纸一套 5．8钻井施工日记
5．9总平面布置图
参考文献：
[1]建设工程项目管理规范.（G/T50326-2001） .北京：中国建筑工业出版社,2002.
关键词：经营管理 经济效益 固井行业
一、立足市场开拓保效创效
巩固油田内部市场。积极探索实践非常规油气水平井固井技术，形成非常规油气藏长水平段水平井配套工艺技术，抢占非常规井固井施工主动权。要借助生产整体提速提效有利契机，抓好全过程生产监管，重点抓好特殊天气、特殊时段、重点工序的生产运行，强化生产过程监控，确保生产高效运行。要以服务油田保油上产为己任，以“提高市场占有率，增长工作总量”为目标，全力以赴争取重点区块和优势项目的施工权。
大力开拓国内市场。要坚持“质量求生存、服务闯市觥崩砟睿继续推行区域化固井施工模式，力求实现新的、更大的突破。围绕油田勘探开发的总体部署和新的产能区块建设，加强与采油厂、钻井公司的沟通交流，积极捕捉市场信息，密切关注市场动态，先入为主，争取市场主动权。要切实提高认识、统一思想，坚定“走出去”的信心和决心，加强市场前期考察，准确把握市场动态，向市场广度、深度进军，大力开拓规模大、连续性强、盈利能力高的外部市场。
积极竞技国际市场。要加大海外市场的开发力度和管理，不断强化“外部市场无小事”的市场理念，在人员、设备和后勤保障工作中给予全力支持，切实做好与各方的交流，及时了解掌握市场信息和动态，做强中亚固井市场，实现规模与效益、总量与质量的同步增长，使海外市场成为公司经济效益增长点。
二、立足经营管理提质提效
要严格成本控制和考核，加强成本预算管理，突出抓好各种入井材料管理，务求实效提升大宗材料管控力度。要坚持做好日常经营分析，及时协调解决生产经营中出现的矛盾和问题，精打细算，大力压缩非生产性开支，努力提高经济运行质量。要强化过程分析与控制，健全完善无缝的全员、全过程、全方位的成本控制网络。要完善“责权利险”对等的激励约束机制，规范经营行为，堵塞管理漏洞。
要强化技术质量监督管理，加大技术监控力度，切实把质量管理融入生产经营全过程，进行及时跟踪监控，配套监督考核奖惩制度，形成质量缺陷预防机制。要与固井现场施工技术人员签定固井质量风险抵押金合同，让质量与现场技术人员的收入挂钩，提升技术人员技术管理的主观能动性。要不断完善《固井技术管理规定》、《固井质量考核办法》等技术管理制度，每月定期召开质量考评会，根据固井质量最终评定结果，对现场施工情况和固井质量情况进行分析，推广优秀的工作方法，总结经验，查找不足，对存在的质量问题制定改进措施，提高全体职工的质量意识和技术水平。
要加强基础管理工作，加强制度建设，不断修订各项规章制度，建立工作流程和标准，严格落实固井公司标准化现场月度考核管理办法，形成固井公司层面的检查考核标准，全面提高“标准化现场、标准化岗位、标准化操作”水平。要强化设备管理，特别是新投产设备管理力度，继续完善管理措施，加强设备定期动态检测，严格操作规程，降低设备运行维护成本，提高设备完好率和利用率。
三、立足科技创新发挥技术优势
加大科研立项和科研攻关力度。要发挥人才优势和区域优势，精攻特色技术，创出品牌技术；加大科研投入，提高科研能力，走科技创新促发展，技术进步创效益的路子。结合市场实际需求，认真完成各项科技攻关项目，通过开展专项课题研究，在提高二界面固井质量技术的推广应用、在深井、超深井以及高温、大温差水泥浆体系的研究、在特殊工具研发等课题项目上加大力度，突破制约公司固井技术发展的瓶颈难题。
努力实现重点领域关键技术的突破。要结合区域固井实际和外部市场需求，做好油田重点区块的固井技术研究，通过建立不同地区的地层压力预测模型和地温梯度变化模型，提高固井设计和施工的科学化水平。加大新技术新工艺推广应用的力度，使专业技术总体保持国内先进水平，在固井难度越来越大、质量要求越来越高的情况下，保持固井质量较好水平。不断加快固井技术管理与国际标准的接轨，强化施工过程的标准化监控，严格执行设计标准，保证技术措施准确到位，最大限度地减少工程事故，坚决杜绝重大工程事故，确保技术管理工作水平稳中有升。
发挥差异化战略独有优势。要集中力量打好非常规油气藏开发进攻仗，紧紧围绕油田非常规和西部增储上产“三个100万”目标要求，成立非常规油气藏开发项目工作领导小组，加强针对性技术研究，完善泥页岩、致密砂岩以及煤层气开发所需的长水平段水平井固井施工技术，提高仪器测量精确率，全力提高固井质量。
四、立足素质提升提供人才支撑
落实公司人才培养规划。要以“努力打造文明高效具有较高知名度的专业化固井公司”为愿景，注重后备人才培养，努力实现人才梯次成长和良性循环。要进一步规范、完善专业技术岗位序列，狠抓管理人员、技术人员、操作人员的培训工作，培养和造就规模适度、结构合理、素质优良的人才队伍。要加大对青年人才的培养力度，通过给机会、交任务、压担子，让他们在一些重点井、高难度井上得到实践锻炼，在创新实践中去想、去干、去学、去悟，让不同层次的干部在不同的任务中锻炼组织谋划能力，培养独当一面、能参善谋的综合能力。
【关键词】致密油层 TAP lite阀 分层压裂
TAP（Treat and Produce）套管滑套分层压裂工艺，改变了常规套管射孔使用油管、封隔器等分层工具完成多层压裂的工艺思路， TAP lite是TAP的简化版，该项技术攻克了常规改造，受改造层数限制的难题。是综合集成应用完井、水力喷砂技术及分层压裂工艺，提出将多个针对不同产层的TAP lite阀与套管一起入井注水泥固井，然后通过套管直接进行分层压裂，进行多层改造的一种完井分层改造工艺。
1 工艺原理
TAP lite套管滑套分层压裂，是综合集成应用完井。是将多个针对不同产层的TAP lite阀与套管入井，并一起被固井的完井工艺，固井后直接通过套管压裂。其工艺过程如下：
（1）按照指令将各个TAP lite阀与套管串连接，下入预定压裂井段，测井校深，保证TAP lite阀位置准确无误；
（2）实施固井、测井、完井作业；（3）安装井口装置及套管试压作业；（4）首先实施压裂测试，修整下一级压裂预案；
（5）第一层压裂泵注压裂液，缓慢加压，使爆破阀破裂，打开第一级滑套，进行压裂施工；
（6）第2-6层投球，等球入座后，隔离下面产层，套管内形成密闭空间；
（7）井口加压，剪断销钉组，内滑套下行；
（8）从下到上，依次投球实现多层分层压裂，最后通过放喷返排，返出球；
（9）可使用连续油管和机械开关工具实施关闭滑套。
2 工艺优点及关键技术
TAP lite套管滑套分层压裂最大优势在于：打破了常规油管分层压裂的弊端，简化分层多级压裂施工及配套工序，后期出水层可以通过关闭滑套隔离，便于二次或多次作业，更大限度的开发储层潜力，改造层数多。工艺安全性高、施工效率高、加砂量大、工艺技术优势。
2.2 关键技术
2.2.1？高压管线及井口连接方式
由于梁平1井为套管压裂，施工排量大（设计施工排量为5m3/min），若按常规压裂高压管线连接井口上端，施工时的大排量可能引起井口及高压管线颤动。为保证井口及管线的平稳、投球方便，采用特殊连接法，连接井口，并由套管两翼注入压裂液施工，保证施工管线及井口的平稳。如图2所示。
2.2.2？排量控制
施工排量太大，会导致裂缝窜层，造成压开水层的危险，特别是对产层和水层之间的遮挡层不足够致密，其厚度不够大时，排量越高越危险。施工排量太小时，既不能很好的携砂又不能充分压开产层的有效厚度，由于梁平1井施工管径大，保证排量的平稳是非常必要的。
2.2.3？投球
该井施工时，等球自然下落到水平段后再采用液体送球，防止直接液体送球，液体进入前一层施工层位，造成上层压裂效果不好，防止裂缝闭合形成俗称的“包饺子”现象。
3 现场应用
4 总结与意义
（1）首次应用TAP lite套管滑套分层压裂工艺完成6层压裂，为致密油勘探迈出了重要的一步。
（2）该工艺施工安全、可靠、高效，简化完井流程、减少完井时间节省完井费用，比传统射孔压裂工艺提前三天，大大提高了施工效率，节省了施工成本。
（3）施工过程中按照作业标准执行，保证压裂管柱、设备、井口及工具符合施工要求，保证排量稳定，防止排量忽大忽小是该工艺成功的关键。
（4）该工艺对下套管过程有严格要求，下套管固井作业过程中不能够旋转套管。
（5）该工艺对井底温度有一定的要求，如果温度低将会影响返排效果，目前该井返排效果不理想的原因也是因为井浅温度低影响。
（6）TAP lite阀使用P110钢材，所以适用于P110和更低级别钢级的套管。
（7）改工艺最大的优势就在于后期可以进行二次或多次作业。
（8）该工艺的成功实施，为青海油田的新工艺应用迈出了重要的一步。
参考文献
[1] 白建文，等.新型TAP完井多级分层压裂工艺在低渗气藏的应用.石油钻采工艺， 2010年32卷4期
[2] 李苏钧.长井段多气层合层压裂井射孔方案优化探讨与实践.内蒙古石油化工，2007，9
[3] 宋毅.压裂风险分析与风险控制研究及实践.成都理工大学，2009
[4] 杨安林，等.复杂储层压裂工艺技术研究与应用.中外能源.2010，6
[5] 高应祥，等.TAP阀直井分层压裂完井技术在吉深1井的应用.中国石油和化工标准与质量，2011，06
2021年固井队工作总结
1、加强生产组织管理。继续梳理、完善管理制度，注重细节管理。提前组织落实际物资准备，保证时效。加强与固井队的沟通，坚持每天更新生产准备单技术交底，统筹安排，合理安排实验及人员，确保生产平稳运行。
2、重视技术人员培养。做好技术人员培养工作，分梯次进行锻炼，形成阶梯式结构，让其尽快熟悉。促使每位技术员严格要求自己，把基本功练扎实，养成一种良好的工作习惯，形成最大程度的战斗。
3、稳固固井质量。上半年整体固井质量维持在较好水平，下半年继续采取成功的技术方案和做法。对重点井方案策划并全员讨论，借鉴对应区块的成熟配方，优化水泥浆，前置液配方，完善相关实验评价确保施工稳步进行，保证施工安全和质量，其余的室内实验及现场操作全程严控生产流程，积极推进“固井研究所流体技术标准化管理100天方案”行动，不断完善流体技术管理工作。
4、技术优化降本增效。优化生产组织运行，提高人员及设备的运行效率，不做返工活，不做无效投入。与固井队紧密配合，在不影响安全和质量的情况下下半年进优选水泥浆体系配方，优化隔离液浆柱体结构，推进降本材料（自主研发中低温缓凝剂、加重水泥）的使用工作，做好单井、单方水泥浆成本分析，控制入井成本，实现降本增效。
关键词：聚合物凝胶暂堵剂；地层漏失；储层保护
中图分类号：TE28 文献标识码：A
一、概述
在修井过程中，修井液进入地层，污染储层的情况在所难免，为有效保护油气层，尽可能减小修井液对油气层造成的污染，尤其是针对地层压力低的井或气井，通常会选用无固相修井液、油基泥浆等作为修井液，无固相修井液与油基泥浆虽然效果较好，但成本高，且施工作业复杂，而聚合物凝胶暂堵剂具有地下成胶、地下破胶的性能，能有效对储层进行暂堵，对储层无污染，且成本低，施工流程简单，在X1093井修井施工中体现了上述特性，很好的解决了地层漏失问题。
二、X1093井的应用
1 存在问题
X1093井为气井，压力系数0.87，根据地质设计要求，须打捞出井内桥塞，回采，恢复正常生产。
在打捞出桥塞暴露出储层后，井内修井液（清水）出现大量漏失现象，漏失速率为3m3/h，由于储层压力系数低，为保证井筒内压力平衡，施工的正常进行，需降低修井液密度，或者先堵漏后施工。
2 修井液的选择
（1）无固相修井液。若采用无固相压井液，要使井内压力达到平衡，则需不断向井内补液，施工难度大，且成本高，故不优先考虑。
（2）油基泥浆。X1093井是气井，安全要求高，而使用油基泥浆存在发生火灾的安全隐患，而且油基泥浆中所含的有机烃成分对设备的橡胶件有较强的腐蚀作用，因此也不优先考虑。
3 暂堵剂的选用
聚合物凝胶暂堵剂是一种有机暂堵剂，具有初始粘度高、成胶时间短，成胶后具有很好的粘弹性和较好的抗压能力，无需解堵，自行破胶，破胶时间可控，破胶后的残液粘度低（小于10mpa·s），不污染储层等特点，注入储层后，能在短时间内成胶，在储层岩心中形成堵塞，降低储层的渗透率，自行破胶液化后随井内流体排出，从而恢复储层渗透率，针对于X1093井的低压、漏失率高的实际情况，使用聚合物凝胶暂堵剂是有效解决漏失，保证修井施工正常进行的最优措施；另外，值得一提的是，聚合物凝胶暂堵剂破胶时间为7天，能够为修井作业的后续施工争取宝贵的时间。
4 暂堵施工注意事项
（1）施工准备
a.施工前将井口螺丝、管汇连接处全部紧固一遍，并对管线试压5MPa，稳压5min管线不刺不漏为合格，确保井口及各个连接处不刺漏。b.主要施工设备：600型泵一台，现场配备70m3配液罐（带搅拌器），40m3压井液。c.施工前检查600型泵运转正常，配液罐无泄漏，出口阀门完好、开关灵活，闸门提示标识清晰。d.地面连接井口管线必须为硬管线。
（2）施工要求
a.由于暂堵剂粘度高，如果下井管柱所带工具水眼直径较小，会导致泵压高于施工设计压力，所以要求下井管柱所带工具水眼直径不小于30mm，且管脚下至距油层顶界100m。b.由于X1093井地层压力系数较低，暂堵剂会在负压情况下进入储层，暂堵剂的成胶时间短（为1-1.5h），施工中的挤注压力不应过大（控制在5MPa内），且胶塞面应预留较高些（在油层射孔顶部50-60m），保证暂堵剂在成胶时间内在漏失井段成功封堵。c.挤注暂堵剂前必须循环洗井脱气彻底，防止井内油、气混入暂堵剂后破坏暂堵剂成胶性能，导致暂堵剂成胶后的胶连效果较差。d.现场配暂堵剂的循环罐（带搅拌器）必须清洗干净，防止暂堵剂内掺入罐中的杂质，破坏暂堵剂性能，影响施工后的成胶和破胶效果。
5 X1093井挤注暂堵剂参数及施工工序
（1）暂堵剂溶液用量的计算V。V=πD2（H+100）/4+πr2
式中，V为暂堵剂溶液用量，m3；D为生产套管内径，m；H为射开层厚度，m；r为套管外暂堵剂作业半径，m。（2）按井下作业规程完成井筒准备作业工序。（3）下入施工管柱至井深1272.5m（射孔井段顶界上100m）。（4）将胶连剂与破胶剂按总液量的1﹪添加至暂堵剂内，并利用搅拌器将其搅拌均匀。（5）将设计用量的暂堵剂正循环至管脚，关防喷器正挤顶替液。（6）关井1.5-2h，待暂堵剂凝胶后，开井建立循环，进行下步施工。
6 暂堵后效果验证
暂堵完毕后，建立正常循环，使用清水做为修井液进行下步施工，施工中，漏失依然存在，漏失量明显减小，由暂堵前的3m3/h减少为0.15m3/h，效果明显。
三、结论与认识
（1）挤注暂堵剂后漏失量明显下降至0.15m3/h，达到了堵漏效果，保障了下步的施工作业。（2） 井筒内遗留下的胶塞磨阻小、韧性强，不会影响下步修井施工作业。（3）该工艺操作方便，暂堵剂自行破胶，并不影响储层原有产能，既不会影响施工作业，又减少和降低了储层的污染。（4）通过聚合物凝胶暂堵剂在现场的成功应用，促进油田持续高效生产，且具有较高的社会效益，值得推广应用。（5）不能因该井的成功应用来证明聚合物凝胶暂堵剂的地层适应性，受地层影响而产生的不同暂堵效果还有待于进一步研究。
参考文献
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