时间：2023-07-27 09:28:34
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇石油化工过程，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词：工程造价；全过程控制；成本计划
石油化工是我国国民经济的支柱产业之一，在国民生产总值中占据重要地位。随着我国经济从高速增长进入中高速的新常态，经历黄金期后的石化产业开始步入成熟和转型的新阶段，需求放缓、产能过剩、节能环保政策趋严、市场激烈竞争等成为其主要特征。“十三五”国内石化行业新建项目将大幅缩水，工程建设领域迎来“寒冬期”。在这种时期，石化工程市场竞争越来越激烈，企业要保持健康稳定发展，就必在已近饱和的市场中抢占市场份额，加强经营管理的全过程控制，做到降低成本，开源节流，才能在市场竞争中处于不败之地。
石油化工项目建设一般包括土建、钢结构和设备制安、管道焊接及热处理、电气和仪表安装、暖通和给排水安装及防腐保温等专业，具有工程投资规模大，建设工期长，工程质量安全要求高等特点。工程实施阶段是以施工企业为主体的建设阶段，据估计，投资额中约60%发生在这一阶段，且此阶段造成工程造价失控的因素很多，施工材料价格、人工成本、市场波动、返工、监管不到位、安全质量问题等都可能在施工阶段对成本造成影响[1]，故工程实施阶段是工程造价控制的重要环节。
本文结合公司的经营管理实际，分析了工程造价管理体系，对全过程造价管理的事前控制、事中控制和事后控制，提出了一些建议和措施。
一、完善工程造价管理流程
为了实现工程项目造价全过程控制，施工单位必须完善工程技术服务收入流程、工程结算流程和工程分包流程。
（一）工程技术服务收入流程
该流程规定了工程投标报价的组织、合同谈判、合同签订与变更、分析与考核等一系列管理的控制要点，投标项目的参与要经过预审，中标项目的合同谈判要精心组织，一份好的合同是取得经济效益的基础。
（二）工程结算流程
该流程规定了合同分析、进度预算及进度款、现场变更、竣工结算、财务结算、价款回收、分析与考核等管理控制要点，责任明确到人，使每位员工都能明白自己应该做什么和怎么去做，明白自己在工程造价全过程控制管理中所扮演的角色。
（三）工程分包管理流程
该流程规定了分包商资源的管理、工程分包计划、方案的编制与审批、工程分包招标与合同管理、分包现场管理、工程款审定与结算、考核与评价等控制要点。
二、工程造价的事前控制
施工企业要想很好的控制成本，提高效益，就必须从源头――市场开发、投标、合同谈判、工程分包及成本计划等环节上采取措施，加以控制和利用。
（一）注重投标策略
投标是一种激烈的竞争，由于石油化工工程建设市场的不断饱和，施工企业为了有饭吃，把标价越压越低。因此，科学合理的计算投标价格，显得尤为重要。
据对我公司2013-2015年的调查，共发生的投标费用，相当于当年完成产值的0.5-1%，其中未中标工程的费用占三分之一，这是一项不小的开支。因此，提高中标率、节约投标费用开支，成为降低成本开支的一项重要内容。这就要求企业不能有标就投，而是要进行认真的分析研究，有一定把握的才能够投。同时，对投标费用，要进行总额控制，规范开支范围和数额。要想提高中标率，首先要参照以往同类型项目的成本价格，其次要细心研读招标文件，弄清楚哪些应在投标报价时考虑，哪些有变更或索赔的可能，再利用不均衡报价的技巧进行投标报价，为中标后工程项目的建设实施中产生的变更签证索赔打好基础。
（二）降低合同风险
签订承包合同一定要慎重。在合同签订前，要仔细分析合同文件条款，区分开明显的工程价款条款、可转化为经济责任的条款和隐含的经济责任条款。对于明显工程价款条款中的施工合同价款，采取趋利避害的原则，对于规模小、工期短的项目可采用固定价款；对于规模大、工期长的项目可采取可调合同价款，以预防不可预计风险因素。对于可转化经济责任条款，由于该类条款与施工单位的经济效益密切相关，因此在确定该类条款时我们要协商合理比例。对于隐含的经济责任条款，要充分考虑风险因素，合理规避风险，防范不可预见的经济损失和索赔。
（三）提高分包效益
石油化工工程规模大、专业多，企业一般都将部分非主体安装工程进行分包，以降低施工成本。工程分包合同的签订要慎重，要合理转化施工单位承包风险，规避分包合同风险。
分包单位的选择，要严格采用招标的方式进行确定。首先由投标参与人员及合同签订的相关人员对石油化工工程施工的市场成本进行测算，结合市场行情，编制合理的招标控制价。确定好招标控制价后，邀请在公司备案的有实力的合格分包单位进行投标报价。在对分包单位的投标文件进行综合评标后，选择合理低价的分承包商为中标单位。这样，便能最大程度上保证了较高的分包效益。
（四）做好目标成本计划
成本计划是项目实施之前所做的成本管理准备活动，是项目管理系统运行的基础和先决条件。项目部可应用目标管理法编制项目成本计划，即根据合同价格和生产要素的配置，结合一些可预见的实际情况，编排成本预算，计算出保本点和目标利润，形成项目总成本计划，作为控制施工过程生产成本的依据。编制成本计划时，对可能存在的风险因素在成本计划中都应做不同程度的考虑。目标管理的关键是要将责任和绩效奖惩挂钩，否则达不到预期目标。
三、工程造价过程中控制
从施工企业的性质、特点来看，项目施工过程中的成本控制显得尤其重要，因为在此过程中将发生整个项目80―90%的成本费用，包括材料费、人工费、机械使用费、临时设施费和现场管理费等，其中任何一项费用控制不好，都将会影响项目的经济效益。
（一）层层合同交底，掌握结算要点
项目中标后，合同工程师向项目部进行合同交底，经营部门组织项目员工进行合同二次交底，合同中明确的工程计费方式、材料供应划分、大型机械设备的使用方式等条款，要让全体管理人员认识和理解。同时，要将合同履约各环节上与经营结算索赔有关的条款逐条分析整理，分解落实到各个岗位，归纳成具有可操作性的《合同结算要点》，以便在施工过程中能及时根据合同条款做出合理判断，写出有效的、能产生经济效益的现场签证和技术性方案。
（二）确保施工方案和技术措施的经济性
编制施工方案要根据工程实际制定保证质量、安全、进度等的技术措施，编制方案时应详细测算计划投入的人力及所需特殊的手段材料以及机具机械等，以便今后作为指导施工和办理签证的依据。经营部门虽然懂经济但却对技术外行。为了让技术和经济很好的结合起来，找到技术和经济的结合点，我们提倡经营部门参与施工方案、技术措施的编制过程，开展经济性评审，对施工方案、技术措施进行优化，确保施工方案、技术措施的技术经济合理性。
（三）从材料管理中挤“效益”
材料在整个工程费用中占有很大的份额，材料成本的节约，也是降低工程成本的关键。造价工程师对材料费进行严格的控制，在材料预算―计划―采购―签收―领用―使用―监督―回收等各个环节加强管理，责任落实。从投标报价到实际采购等过程要有效控制、准确定价，以降低材料成本，增加项目效益；组织材料合理进出场，如果进场太早，就会早付款给材料商，增加公司资金利息，还可能增加二次、三次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本；若材料进场太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。材料在使用过程中，要严格按照施工材料消耗定额和工程进度安排用料，限额领用，并对材料使用量上进行监督，及时核销，防止浪费，合理使用资源。
（四）严格控制施工过程成本
为了有效控制施工成本，真实反应工程量，杜绝浪费，建议采取以下几点措施：在土建施工方面，要把混凝土浇筑的工作量计算详细，在施工过程中杜绝浪费、抛洒、跑膜现象，每次浇筑时应抽查混凝土量，以确保混凝土满足供应。在安装施工方面，要合理有效的利用材料，尽可能的降低材料损耗，避免浪费。例如非标设备材料现场要画出详细排版图，申报材料时要注明按规定尺寸供货，塔类平台的板材损耗量相对要比定额规定的大，要求经营人员深入现场，计算出实际损耗并及时与业主沟通协调，争取按实际损耗量进行结算，防止材料亏损。在防腐工程方面，要重点跟踪和确认材料的除锈方式及等级。施工图纸上一般只提出采用哪种除锈方式，没有注明等级，采用喷砂除锈方式需要特别注意，一般情况下材料都是进场后直接到喷砂场地喷砂、抛丸、刷底漆后开始下料施工，材料的损耗量也经过喷砂、抛丸刷底漆，这部分费用是不能忽视的，以某项目为例，共有钢结构3000吨，按定额平均损耗6%计算，损耗量达到180吨，造价约70万元。特殊技术措施方案如大型设备吊装、地基处理等也要在施工过程中随时跟进，积极与业主沟通各项费用，取得一致意见并及时回收资金。[2]
（五）及时做好签证索赔工作
现场签证是工程施工过程中产生的工程量或费用的增减，它是施工过程中发生的动态的施工费用，必须及时办理。任何工程在实际施工中，都会遇到设计变更、工程量增减、合同差异等问题，如何才能保证签证的时效性、有效性和经济性。首先，仔细研究施工合同，争取发现漏洞，在合理的范围内钻合同的空子，寻找合适的突破口；第二，熟悉施工图纸，准确对照图纸与投标时的工程量及内容；第三，对现场发生的经济签证要及时编写，并跟踪每个环节的进展，尽快完善手续，避免拖沓延误，出现节外生枝增加签证难度；第四，及时收集整理相关资料，为索赔提供充分依据。[3]
（六）提高结算书编制效率和技巧
大型项目的整套结算编制需要比较长的时间，短时间内难以完成。但事实上，工艺、设备、钢结构等专业的工程量统计工作完全可以在平时的工作中进行。项目成立初期，经营人员就可以把各专业的工作量统计表格设计好，当然表格的设计是非常重要的，设计的项目一定要考虑周全，这样我们在后期的汇总工作中才能很顺利。
比如，在工艺管线的工程量统计中，管外径、壁厚、材质、设计压力、介质、设计温度、保温形式、保温厚度、保温材料、标高、数量这些信息一个都不能少。管外径算防腐量时要用到，拍片定额是按管双壁厚划分子目的，因此壁厚信息必不可少而且算材料重量时也要用到。材质更是不可缺少，套定额、计材料费、焊口是否充氩保护及热处理都要用。定额里管道的压力等级是按设计压力划分的，因此要输入设计压力信息。输入介质信息的目是为了区分拍片焊口的等级，从而确定拍片比例，算出拍片数。管道具体刷何种油漆和涂料，往往和温度有关，因此要输入温度信息。保温的工程量计算要用到保温厚度、长度、管外径。管道定额是按20米操作高度考虑的，但保温防腐的工作量，操作高度超过6米就要计取超高费，因此标高的信息也不可少。
四、工程造价事后控制
事后考核、分析不是马后炮，而是下一个循环周期――事前科学预测的开始，是造价控制工作的继续。在坚持每月每季度综合分析的基础上，采取回头看的方法，及时检查、分析、修正、补充，以达到控制成本和提高效益的目标。
（一）合同关闭与权益维护
企业依据工程结算书和材料核销清单，与甲方、分包方分别进行材料的核对结算，包括材料量差、价差的计算和最终结算。合同工程师对合同所有条款的执行情况进行逐项清理，财会部门依据合同约定及时收取甲方工程款和支付分包工程余款，确认无未完事项后关闭对外承包合同和对内分包合同。
因甲方原因，未严格履行合同条款，给企业带来经济损失的，企业应果断拿起法律武器，维护企业的合法权益。
（二）重视项目后评价
目前许多施工单位并没有认识到项目后评价的必要性和重要性。工程造价管理归根结底是对人的行为管理，而项目后评价是增强工作者责任心的重要手段。项目后评价是工程项目管理工作的延伸，是项目管理周期的一个重要阶段，也是项目管理的最后一个环节。在项目结束后，通过对项目目标、执行过程、效益、作用和影响所进行的全面系统的分析，总结经验教训。对于通过项目后评价发现的问题，企业应认真分析原因，提出相应的纠正和预防措施方案，建立成本构成模型，为今后同类型项目的投标积累经验数据。
五、结语
总之，工程造价全过程管理是集经济、技术和管理为一体的综合学科，只有做好各方面协调，才能做到科学有效。在现代工程项目建设管理体系中，施工单位必须对工程项目造价采取全过程控制的方法，做好工程造价的事前控制、过程控制和事后控制，必将获取最大限度的利润。
参考文献：
[1]冯剑梅 曲良.石油工程基础设施项目造价的全^程管理[J].油气田地面工程，2015，（2）：39-41.
关键词：伴随着市场经济的不断发展，石油化工企业的市场竞争日益激烈，石油化工工程建设面临巨大的竞争，因此在施工过程中有必要采取有效适当的施工管理。在石油化工装备安装过程中，施工管理能够发挥市场的有效作用，从而降低施工成本、缩短施工周期。施工管理对石油化工装备安装过程具有重要积极的作用。
中图分类号： TU71 文献标识码： A
1、石油化工装备安装基础
1.1石油化工装备简介
石油化工装备主要包括催化裂化、加氢精制、乙烯裂解、聚乙烯等生产工艺。石化装备主要包括石化专用设备以及石化通用设备。石化专用设备主要指用于石油化工生产的专用设备，典型的装置有催裂化装置、连续重整装置、聚丙烯装置、丙烯晴装置、延迟焦化装置等。其中化学反应设备中，反应器是石化生产的心脏、催化裂化装备广泛用于炼油厂、加氢反应器、聚乙烯超高压管式反应器以及大型聚合釜在我国发展的都不够深入，主要表现在于装置种类少，相关的标准还没有完全建立。
石化通用设备主要包括气体压缩机、石化用泵和阀门。其中气体压缩机是产生压力能和输送气体的关键设备，有头蓬是压缩机和往复式压缩机两种；石化工业泵规格产品多，标准化程度高。随着我国经济发展，石化装备取得重要发展，在很多关键性设备都可以自行研发设计。但是有些特殊设备需要从国外订购，因此对装备安装过程提出了新的挑战。
1.2石油化工装备安装行业特点
石化装备的特点与石化行业的发展息息相关。自从21世纪以来，石油化工工程项目，包括合资项目逐渐增多。国内的石化企业也不断的发展石化项目，扩大化工产品的市场份额。石化装备安装的特点是项目的施工难度大、涉及的专业技术多、接口多；工程量大而且施工周期较长；施工作业紧张、承包商的种类多而且复杂，在管理上不易协调。但是先采用的总承包商制度，相对而言管理较为方便，总承包商负责整个安装过程的设计、施工以及整改，承担核心施工任务，做好施工管理和协调。因此在石化装备安装过程中，必须行使有效的施工管理，这样才能够保证装备安装合理有序的进行、安装工程无纰漏以及节省安装成本，缩短工期。
1.3石油化工装备安装基础
安装过程由现场施工负责人进行完成，安装施工的合理影响到整个石化工程能否安全生产、操作维修是否方便、投资是否节能[5]。在安装的过程中需要满足以下的规定要求：（1）三重安全措施，因为石化工程涉及到易燃、易爆和有毒物质，存在着火灾、爆炸或中毒的危险，因此在设计中必须保证安全生产；（2）满足用以设计的要求，装备的安装是根据工艺流程图和设备表汇总表进行安装设计的，在安装的过程中必须考虑到工艺设备和管道的操作条件、型号规格、外形尺寸等一集设备与管道的联接关系；（3）满足操作、检修和施工的要求；（4）满足全场总体规划的要求；（5）适应所在地区的自然条件，需要考虑到风向等自然条件的影响；（6）装置安装应该力求经济合理。石化装备安装必须满足化工石油机械设备安装主要标准规范，主要包括国家标准和行业标准。国家标准中必须满足机械设备安装、工程施工验收等通用标准；而行业标准中主要针对压缩泵和储罐的标准。石化装备安装标准的特点是涉及的标准多而且要求高，必须有良好的施工管理才能够保证装备安装符合相关的标准。
2、石油化工装备安装过程中的施工管理
2.1全面了解工程概况，严格技术管理工作
在石化装备安装前必须对整个工程状况进行全面了解，做好施工前的准备工作。在施工前必须了解到招投标文件、施工图纸、技术经济文献、化工设备的规格型号、相关的技术规范与操作规程、了解合同中对整个安装工程的要求并且了解施工现场；在对这些相关工作进行了解后，开始编写施工组织设计。施工组织设计的内容需要包括下列方面：（1）明确施工质量和进度要求，施工管理组织和工程中人力资源配置；（2）详细阐明施工的方法、施工时序以及关键性的技术细节；（3）确定施工现场的总平面规范以及在施工任务中的关键部位和薄弱环节的说明。施工组织设计中必须对施工现场人员进行详细说明并且做好书面记录，在施工的过程中要对施工组织进行技术指导。 并且在施工过程中对难度较大的工程进行研讨会，制定切实可行的专项方案。
2、严格对工程质量和施工现场成本进行管理
石化装备安装过程会受到现场施工人员的质素、技能、原料和施工环境等多方面的影响，工程的质量会因为其中的一个因素出现问题，因此需要加强施工管理中的质量管理。施工管理中的质量管理主要包括质量监督和质量检验两个方面。在质量管理的过程中，可以通过明确装备安装责任、进行现场监督控制、测量与实验明确控制、对不合格的装备安装拒不付款等方式对安装工程进行严格的控制。石化装备安装的施工管理中的成本管理表现在施工过程的人力成本的控制、工程造价以及固定资产的使用。在施工开始前必须对相应的工作进行安排，并且安装施工的计划严格控制用人情况，并且对人员的工作情况进行奖惩，以免出现怠工误事的情况；工程造价成本和固定资产的使用着眼点应该在合理使用施工设备，整个工程进度进行优化和对现场施工接卸进行保养和维修，装备安装机械的合理使用可以大幅度的控制成本。
2.3严格对进度进行管理，对施工现场安全进行控制
石化装备安装工程工期要求紧迫，进度压力大，因此施工管理中必须防止盲目施工，以确保施工过程安全有序的进行。施工进度管理也和施工质量与安全问题紧密相关，在对施工进度进行管理的过程中，必须对人员的要求和材料的供应进行及时的补充和管理，对影响施工进度的方面进行整改纠正。同时必须确保安装工作在确保质量的情况下，按照指令正常进行。石化装备大型化以及安装过程的繁复，导致施工现场中安全事故的偶然性增加。在施工管理中，必须对事故进行预防，以达到事故造成的伤害。安全管理中必须对人和物进行严格管理，对不安全的工作状态和不安全行为加以整改，确保目标管理与安全管理同时进行、预防为主和全员安全管理的措施，对装备安装过程进行严格的安全管理。
2.4严格对资料进行管理
在施工管理中，除了对过程本身进行管理之外，对相关工程的资料也应该进行严格的管理，在某一阶段工程项目进行验收过程时，施工管理中必须要检查是否具备相应完整的资料，并且需要对资料进行归类存档，以确保安装工程的如期结算。
3、结语
石油化工装备施工管理是项具体而细致的工作，是搞好安装质量、强化施工结构的依据方法，及其优化控制的科学，它融合了现场施工人员、施工管理人员的综合素质。加强装备安装过程中的施工管理，不仅对工程安全和进度进行有效保障，还能够节约使用成本，确保施工质量，对安装过程有重大的意义。
参考文献
[1] 石油化工工程管理与实务.中国建材出版社, 2004.
关键词：卓越计划；《石油化工过程及装备》；过程装备与控制工程；课程建设
“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”）是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》的重大改革项目。东北石油大学在2011年被批准为教育部“卓越计划”第二批试点高校，其中过程装备与控制工程专业是首批入选专业。经过5年多的改革与实践，专业建立了以培养“石油石化行业卓越工程师”为目标的人才培养模式，并开展了与之相适应的专业改革和建设，取得了较好的效果。其中，《石油化工过程及装备》是过程装备与控制工程系根据“卓越工程师”培养要求，对该专业课程进行调整和整合出的一门专业主干课程。该课程既具有较强的理论性又紧贴工程实际，对学生毕业后从事设备专业及相关工作具有举足轻重的作用。本文从《石油化工过程及装备》的课程定位出发，对案例分析的运用、师资力量建设、突出实践教学地位以及开发仿真课件和网络平台、改革考核机制等措施进行探讨，以适应过程装备与控制工程“卓越人才”培养目标需要、适应市场需求。取得的经验和成果可为同类院校相近专业开展卓越工程师教育培养计划提供借鉴。
一、课程描述
《石油化工过程及装备》是研究石化设备工艺设计和结构设计的专业课。该课程整合过程装备流体力学、过程流体机械中流体力学基础部分和机器工作原理部分、化工原理，并加入化工过程反应动力学，融入石油石化特色，形成了一门集流体力学、反应动力学、质量传递动力学、传热动力学和各类型石油石化装备结构设计的综合性课程，分上下两册，计划学时为128学时。在装备专业卓越工程师教育体系中，该课程不仅是学习后续课程及在各个学科领域中进行理论研究和实践工作的必要基础，是卓越工程师教育实训环节之一――石油石化设备设计实训的先导课程，而且对学生综合能力的培养，提高学生专业素养以及整体的素质，为在未来的学习工作中提高科研能力和创新能力都起着重要的作用。因此，建设好《石油化工过程及装备》课程对于进一步提升本学科培养水平及影响力具有重要的意义。
二、课程目前存在的不足
《石油化工过程及装备》有坚实的资源基础和建设经验，但是要符合卓越工程师培养的要求，将单元设计捏合成有机的整体，并将各个资源合理搭配使用，仍然需要做大量的工作。
课程参考书目的建设。迫切需要在现有条件下，对《石油化工过程及装备》课程参考书目进行整合和革新，以满足卓越工程师培养计划要求，符合课程发展和专业发展的需要。
石油化工过程及装备实验课程体系的建设，对流体流动和化工单元操作的实验需要进行开发与整合，形成系列化的实验教学体系，辅助学生对课程教学内容的消化与吸收。
课程多媒体资源建设。需要在化工原理，过程流体机械，和过程装备流体力学基础上，整合多媒体资源，革新教学CAI课件。
建设适合本课程的实践教学条件和教学环境。在对课程内容进行整合和细化的基础上，对课程设计进行调整，以实现对学生整体观和大局观的培养。
三、课程改革与实施
根据“卓越工程师”培养计划要求，针对上述存在的不足，经过多次系内和课程改革团队会议讨论，研究和修改，已经完成了对课程的整合以及新课程教学大纲的建设工作。目前主要着力于课程教学内容细节的优化，并在石油化工过程与相应装备应用间确立明确的逻辑关系，以其实现课程内的良好过渡，为学生更好的吸收、消化石油化工过程中所涉及到的单元操作基础知识、计算分析过程和工程应用案例打下坚实基础。在以上思路下，围绕《石油化工过程及装备》课程改革有如下实施路径。
（一）提高案例分析在课程内容中的比重
《石油化工过程及装备》工艺计算部分公式繁多，为了方便学生学习并掌握此门课程，通过导入案例、案例实际应用和完成大作业等方式，在教学实施过程中引入典型案例的方法。一方面以案例为切入点，引出相关的原理、技术等；另一方面根据实际案例分析来讲解例题，使学生深入理解基本原理，更重要是让学生掌握如何利用所学理论知识去解决工程实际问题。例如“导热速率方程式”一讲当中可选择锅炉导热的案例，锅炉炉墙属于多层平壁导热，里面炉管属于圆筒壁的导热，再比如选择管道以黄夹克作保温，若已知管道内外侧的工业温度，可让同学们计算所需要多厚的黄夹克作保温等实例。
（二）加强实践环节，提高学生实践能力
《石油化工过程及装备》课程的实践教学主要体现在课程匹配实验、石油石化设备设计实训和本科毕业设计这3个环节。安排必修实验教学8学时。石油石化设备设计实训当中包含一周的典型设备工艺设计，学生运用给定的工艺参数进行工艺计算，确定设备的特性尺寸。这一周课程设计和毕业设计中某些题目涵盖了换热器工业计算、塔设备工艺计算以及搅拌釜工艺计算等。同时聘请大庆石化、大庆油田设计院工程师作为学生校外指导老师，举办多次科技讲座，为学生讲授设备工艺设计过程等专题，并到油田、石化等单位现场各科室全面参观学习。另外，吸收部分学生参与专业教师创新团队的科研项目，对学生进行产学研结合教育，使其具有相应理论知识和较强实践能力，使其成为为经济社会发展服务的专门人才。
（三）研制课程仿真实验课件、开发课程资源共享平台
在“卓越计划”实施的过程中，随着高校视频资源建设的逐步推进，如何使建设的资源得到充分利用成为探索的主题，而资源平台的建设发挥着至关重要的作用。因此，在课程建设中，制作与实验教学相匹配的仿真实验课件，构建课程资源库、开发课程资源共享平台，实现资源的网络化服务。学生可以在《石油化工过程及装备》实验课实际操作之前，在网络平台的CAI课件上进行学习操作方法、操作步骤，避免实际操作中出现问题。营造一种符合现场实际的仿真教学环境，辅助学生对课程教学内容的消化与吸收。平台运行后，不断革新技术、后期管理和维护具备可持续性，保证学习效果的积极性和长效性。
（四）建设一支适应“卓越工程师”培养要求的教师队伍
“卓越计划”必须以建设一支具有丰富实践经历、满足人才培养要求的高水平教师队伍才能保证“卓越计划”的顺利实施并取得预期成果。因此，师资队伍方面，课程负责人在本专业具备丰富的教学经验和现场实践经验，青年教师具备博士学位，课程团队积极从事教学改革与教学研究，并针对本课程制定教学改革规划，制定青年教师培养规划，具体措施如下。
1.青年教师的培训。鼓励课程组教师参与国内外专业课程教学研讨和访问交流，并定期把青年教师送到外院校、设计院等单位进修培训，积累现场工作经验，为学生讲授课程时以现场实际为导向，掌握本学科发展前景。
2.提高青年教师教学水平。教研室定期开展教学研究活动，省规划办、省高教学会立项时，鼓励青年教师积极参与立项，要求青年教师撰写教研论文。教研内容主要涉及本学科人才培养模式、课程体系设置等方面。通过学习和研讨，让相关教师具备坚实的过程设备设计、化工原理等专业知识，掌握所承担的课程在教学环节中的作用，以及与其他课程的衔接关系。
3.青年教师讲课比赛。积极推举教师参加各级教学新秀评选和各类赛课活动，以此促进教师的成熟和教学进步。通过以上措施加强师资队伍建设，从而更好地推动课程建设。
（五）考核机制的改革
本门课程采用多样的考核方式，考查学生分析问题和解决问题的能力，不再采用单一的闭卷考试模式。课程组成员将《石油化工过程及装备》考核分为闭卷考试占60%、平时成绩占40%，平时成绩由三部分组成：实践部分20%、大作业10%、研究性学习10%。闭卷考试类型包括选择填空题、分析题、计算题等。实践部分主要用于考查学生的实际操作能力、合作学习能力等，这部分内容由实验操作过程和实验报告质量确定。大作业是案例教学的一个重要环节，学生通过完成大作业，提高其独立思考能力与理论联系实际的能力。研究性学习主要是学生加入装备大学生创新团队、参与教师所研究的科研项目，培养学生创新能力。
一、石油化工设备检修工的火灾爆炸事故产生的原因分析
1.存在不安全的可燃物
从火灾发生情况分析，必须有可燃物与引燃物质的存在才能导致火灾发生，从石油化工行业的特点来看，存在着诸多的可燃物，这位火灾的发生埋下了安全的隐患，同时其存在的状态也存在着一定的不安因素，例如，被检修的设备连接管道阀门开关措施不到位，没有按照施工规范设置隔离及盲板，非常容易导致可燃物质的泄露，引发火灾；石油化工工艺的施工环境一般温度较高，在这样的环境中停车降温、降压的速度过猛，温度的骤然变化将会导致设备与管道的变形，破裂，可燃物就会泄露，导致火灾发生；车内清理工作不彻底，导致内部检修前的易燃气体和蒸汽没有进行彻底的清理，排空，置换，导致泄露引起火灾；化学工艺中的设备与管道中的残留物没有排放到指定的安全区域，任意排放，接触到易燃物质导致火灾迅速发生。
2.点火源的控制不到位
石油化工设备检修中可能引发火灾的点火源非常多，其中以明火源、摩擦与撞击为主，电气火花、静电火花、化学反应液可能导致火灾，主要有以下几点:吸烟、机动车辆排气管、没有设置安全防火帽等违章的行为都属于主要的明火源；采用电器设备进行维修的过程中没有按照规范的要求进行操作，在禁火区点火，作业前的隔离措施不到位，应急预案不到位，监护工作不及时都会导致火灾发生；进行吊装、搬运的过程中，会出现碰撞、摩擦、摔滚的过程中会产生火花；检修的装置以铁质工具为主，容易引发碰撞火花；静电、物料从设备与管道的破裂处喷射出火花；高温设备的物料，未待设备内介质的温度降到自燃点以下就与大气相通，引发自燃的现象。
3.管理过程中的失误与操作人员的操作失误
3.1安全防火制度、规范规程不健全
进行化学工艺检修过程中必须严格遵守检修的各项规范制度，如果企业的各项制度没有建立或者不够健全，操作的规程、防火管理规定不够完善，施工的要求不够具体，都将为管理带来一定的难度，如果管理不到位或者是组织不够全面，出现操作失误，非常容易导致火灾爆炸事故的出现。
3.2作业协调不当
是有化工工艺的设备检修最关键的条件就是要具备物的安全，就是要保证设备的安全，在实际的操作中，常常会出现交叉作业的现象，如果协调不当非常容易导致设备的安全因素受到破话，导致爆炸火灾现象的发生。
3.3施工人员素质差
从目前我国石油化工工艺设备检修的现状来看，管理人员的安全意识不足，检修人员的素质不足，无法满足生产的需求，检修人员对消防知识缺乏，安全施工水平差，常会出现违章、违规、违反纪律的现象发生。
3.4消防设施不到位
目前，我国众多的化工企业中，防护用品不足，监管措施不到位，要想防止火灾发生，必须增加设备的资金投入，掌握防护用品的使用，为检修现场配备消防设施，器材，防止事故发生以致扩大，影响企业与人员的安全。
二、防止石油化工设备检修作业出现火灾爆炸的有效对策
1.设备安全防护检修管理工作不可少
首先，落实校方责任，建立检修安全网，加强组织领导，编制包括消防内容的安全检修施工方案，制定详细的安全检修规程与火灾处理对策。
其次，加强检修人员的消防安全教育，制定并落实消防安全技术的工作，提高检修人员的检修作业内容，掌握消防器材的使用手段，熟悉装备，掌握消防安全措施和火灾事故的处理对策，提高人员的安全素质和消防安全水平。
最后，做好检修前的消防安全检查，采取有效地措施消除安全隐患，要对消防是否落实、水压是否充足、安全防护装备、消防器材是否保持完整，做好影响安全的火源、障碍物等的清除工作，保持现场通道、消防通道的畅通无阻。
2.根据设备检修的安全规范流程进行操作
2.1 控制检修停车的安全处理工作
按照既定的方案，缓慢泄压，在完成彻底的泄压之前，不可轻易的拆动设备，要尽可能的倒空设备、管道内的物料，抽净污染物，使其排放到制定的安全区域，采取有效地处理对策，保证其安全性。降温、降量速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备发生变形、损坏等事故。
2.2 采取有效的对策消除危险物品
在对设备进行检修的过程中，操作人员必须迅速消除危险因素，使装备恢复到无毒、无害、常压的状态下进行检修，认真核实与设备连接的所有管道，对一些相对危险性较高的产品，毒性较、易燃、一包的介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。对有毒、有害、易燃、易爆气体、蒸气的设备进行置换、清洗。
2.3 加强动火的审批制度
严格控制火源，要在禁火取动火进行施工作业的话，必须根据要求办理动火安全证，包括在禁火区进行焊接、砂轮、电钻等可能出现明火的操作，严格执行防火灭火的措施，提升消防措施，必须经过审查批准后方可作业。在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具,不准穿化纤织物。对其它火源要做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,从操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。
三、结束语
总之，控制石油化工工艺设备的检修质量是每一个化学工人应该做的事，必须从多个角度共同进行，提升安全管理水平，促进化工工艺的施工质量。
参考文献：
中国石油化工始终将工程技术开发创新看作是技术创新的重要发展趋势。工程设计单位的主要作用就是将已有的科技成果转变成解放生产力的重要途径，借助过程系统工程技术的应用已经实现了工程技术开发创新的快速发展。对于炼油技术而言，更是凭借着工程技术集成创新提升了自身的设计与建设千万吨级炼厂的能力，同时还能达到多种石油产品的需求。在经历了多年的不懈研究与开发之后，过程系统工程技术的扩展领域，包括分子模拟、计算流体力学等技术也在中国石油化工技术开发中扮演起了重要的角色[4]。其中，前者在催化剂研发、油品添加剂设计等方面有着突出贡献。
2中国石油化工技术创新与应用展望
为进一步实现石油化工行业的发展，中国石油化工立足于自身的长期发展，严格执行科学发展观，以此来满足国内与自身的发展需求。在这一过程中，过程系统工程技术的研究与应用必然将会在中国石油化工行业发展中有着更加深远的影响。
2.1炼油领域
在未来的时间里，中国石油化工必然会继续加大对炼油布局和装置结构的调整与完善力度，从而扩大装置规模，并提升其系统性。这样一来，中国石油化工将会朝着规模炼化企业群更加迈近一步，进而达到炼化一体化水平，同时有效减少能耗，提高资源的使用效率，最终从整体上实现其自身竞争力的提高。而为了达到这一目标，中国石油化工将以过程系统工程技术为重要纽带，坚持对清洁燃料生产技术的研究与开发力度，着重研制清洁汽油与柴油生产技术、炼油化工一体化技术以及非常规原油加工处理技术。
2.2清洁生产领域
近些年来，我国一直在大力倡导建设环境友好型社会。基于此，中国石油化工将会继续关注环境友好生产技术的发展，在生产与经营中严格遵守节能、绿色等原则，最大限度的降低污染排放量[5]。与此同时，还会继续走可持续发展的循环经济路线，降低“三废”的排放量。此外，在生产过程中还要尽可能的实现清洁生产，即四用节约型能源，采用最节约的工艺，并生产出耗能最低的产品，并在此过程中提升资源的利用率。除此之外，还要进一步加大先进的节能、节油、节水、减排和环保技术的开发力度，扩大这些技术的应用范围，降低有害物质，如SO2，CO2的空气排放量。其中，在对新型技术进行开发过程中应十分注重对清洁生产工艺与资源循环利用技术的开发，从而争取在源头处对污染气体与物质的产生管理，以此来进一步实现清洁生产。污染物总量控制技术同样也是清洁生产领域中的一项重要技术，这一技术的应用能够在很大程度上提升“三废”排放的控制水平。而环保技术同样也有着十分重要的作用，做好废物回收与副产品的二次利用工作，以此来达到废物处理、废物再生的要求[6]。
2.3前沿科技创新与应用领域
要想促进我国中国石油化工的进一步发展，中国石油化工就必须要进一步加大在技术方面的研发力度，只有形成代表先进生产力的全新的技术、理论及方法，才能使石油化工行业按照既定的发展战略不断进步。这就需要扩大对新兴业务的研发，研制出高效的替代化工原料技术，加大对先进生物质能技术的攻关，充分发挥非常规油气资源的优势，在石油化工领域增大化工技术、纳米材料与技术、生物技术的扩展应用，实现聚烯烃高性能化，使石油化工在应用领域及技术方面做出创新。
2.4工程设计领域
在结合当前中国石油化工发展现状的基础上，注重设计能力的提升，应遵循“以工程开发为主，引领国内整体发展水平”的理念，形成以技术带动发展的目标，实现科技研究成果向现实生产力间的转化，促进生产，提高效益。在发展过程中要针对大型化工技术，努力发展具有独立知识产权的核心技术，完善我国在炼油化工技术、大型化化工设备方面的不足。将智能化设计技术、工程数据库技术的研究工作摆在重要的战略位置，在将智能化二维方案设计系统应用进行深层次探究的基础上，加大对三维协同设计的开发力度[7]。此外，还应将系统知识库、数据库有机综合起来，使工程设计集成系统的功能得到进一步的优化，从而在三维模型的基础上构建健全的资料数据库，提高三维工厂设计能力，扩展应用范围，最终达到中国石油化工工程设计能力稳步提升的目的。
3结语
关键词：石油化工 自动化系统 集成现状 发展趋势
一、引言
石油化工是化学工业的重要组成部分，是国民经济的基础和支柱型产业，在经济发展与人民生活中起着极为重要的地位，石油化工自动化系统技术水平直接关系着石油化工产业的发展水平，尤其是随着信息技术和现代企业管理水平的不断提高，石油化工自动化已经不再局限于生产过程的自动化，还涵盖了生产过程、人事管理、市场营销等多个范畴，直接影响着现代石化企业的生产经营效益。近年来，我国石油化工自动化系统集成取得了巨大的进步，一些技术甚至走在了世界前列，促进了我国石油化工的发展，获得了良好的经济效益与社会效益，但同发达国家相比，我国石油化工自动化系统集成水平还有不少未解决的问题，影响了石化企业整体自动化水平。
二、石油化工自动化系统集成现状
1.现场总线技术被广泛应用
现场总线技术是应用于生产现场，实现现场仪表、仪器、控制设备等之间数字通信的网络互连续技术，这一技术被广泛应用于石油化工自动化系统之中，其开放性、可控制、分散控制性等特点，给石油化工自动化系统通信技术产生了非常大的影响，为完善石油化工自动化管控一体化功能提供了有力条件。虽然现场总线控制系统有着众多优点，但传统DCS系统已经相当成熟实用，在可靠性、安全性、开放性、灵活性、协调性等方面都有突出表现，且功能相较现场总线控制系统更为完善，因此目前在石油化工自动化系统中还占据着一定地位，处于同现场总线系统共存的状态。
2.信息化与自动化高度结合
随着计算机技术与通信技术的发展，实时数据库技术、测量技术、数据处理技术、控制与过程优化技术、ERP技术等取得了较大的突破，IT技术被大量应用到石油化工自动化系统之中，有效的提升了生产过程远程监控、故障诊断、设备维护等自动化水平。而随着IT技术在石油化工自动化系统中的应用，相关的生产工艺、设备选型、生产流程等也发生了巨大的变化，极大的提升了石油化工企业的生产能力，降低了生产成本，提升了生产过程的安全水平。总体看来，在IT技术高度融入石油化工自动化系统后，石油化工生产智能化、数字化、信息化水平都得到了巨大的提升。
3.企业管理综合自动化
我国石油化工自动化系统的发展经历了数十年的时间，在不断的引起进技术、创新研究的过程中，我国石油化工自动化系统集成水平越来越高。目前，石油化工自动化系统集成已经迅速拓展向整个企业生产经营流程，取得了较大的成果。石油化工自动化系统综合流程主要分为三层结构，分别是生产过程控制系统、生产过程制造系统、企业资源管理系统等，涵盖了生产现场自动控制、生产流程优化维护、企业生产经营管理的方方面面。
三、我国石油化工自动化系统集成发展趋势
1.自动化系统集成水平进一步提高
随着全球经济一体化进程的加快，我国石油化工企业将会进一步融入国际竞争之中，要在国际竞争中占据更为有效的地位，石油化工企业就必须集成自动化系统，打破传统自动化系统信息孤岛的情况，提升信息流通和系统管理水平，真正实现实现一体化生产经营。而随着石油化工企业生产规模的扩大，自动化系统控制规模将进一步提升，安全仪表、设备监视、分散控制、数据采集、储运管理、设备管理、实时优化等多个子系统之间的自动化控制协调需求越来越高，这些都对石油化工自动化系统集成提出了更高的要求，必然促进系自动化系统集成水平的不断提高，不断向大型化、集成化、智能化方向发展。
2. MAV策略将成为重要模式
MAV策略是一种全新的主自动化系统供应商策略集成模式，这种集成模式以自动化系统供货商为核心，建立石油化工仪表与控制一体化系统，提升系统的性价比和使用寿命，降低系统的综合成本。这一模式，将会涵盖系统集成方案、网络结构、设备配置、管控作业程序、功能规模、组态模块、操作维护等等多个方面，使系统公用工程和生产装置同步集成，通过各接口和人机界面，以统一的标准总体协调。MAV策略能很好的应对现代大型石化项目建设、运行方面的需求，有利于集中管理、优化资源，将成为未来石油化工自动化系统集成的重要发展方向。
3.系统安全水平不断提升
石油化工自动化系统涉及生产、经营等多个环节，系统安全直接影响着整个企业生产、经营的安全， 直接关系着企业的经济效益与社会效益。目前石油化工自动化系统多采用ERP/MES/PCS的三层网络架构，这种架构在系统安全上还存在不少缺陷。随着硬件、软件等技术的提升，尤其是智能HART技术、现场总线技术、无线通信技术等在自动化系统中的深入应用，信息安全问题将会变更越来越为重要，如何保证系统的安全性将成为众多企业共同关注的问题，将会催生自动化系统安全水平的提高，从硬件设备、软件平台、安全策略、风险应对等多个方面得到完善。
4.绿色低碳将会成为自动化系统集成的影响因子
长期以来，我国二氧化碳排放量、工业能耗都一直较高，在能源与环境问题越来越为严峻的背景下，绿色低碳已经成为时代的主题。我国目前石油化工自动化系统集成对绿色低碳的考虑相对较弱，这是一个迫切需要解决的问题。未来，将会建立起一套以低碳能源、低碳技术、低碳产业为基础的新的生产经营模式，这必然会影响石油化工自动化系统集成，促使自动化系统集成更多的考虑绿色、环保问题。
四、结束语
石油化工自动化系统集成水平直接影响着我国石油化工生产经营管理水平，随着我国经济的发展与人民生活水平的提高，对石油化工生产经营管理提出了越来越高的要求。我国现有的石油化工自动化集成水平同发达国家相比还有较大差距，在未来，石油化工自动化系统将会向大型化、智能化、规模化、绿色化方向发展，系统安全水平将会不断提高。
参考文献
【关键词】油田电力；工程程序化；施工；管理
油田电力工程施工管理具有资金密集、技术密集、资源密集、交叉施工等特点，同时还要受工程设计等许多工程外部因素的影响。为了合理地计划、组织、协调、控制和管理好工程项目建设中各方面工作，就需要明确油田电力工程管理流程中存在的一些问题，并找到可行的对策。
1、电力建设输电线路施工管理目的和主要内容
我们都知道对输电线路施工的管理是十分重要的，它一般包括四方面的内容，即确保工程进行的安全，保证工程的质量，尽量缩短工期提高效率和控制投资。
1.1 认真组织图纸会审和技术交底。一个工程建设施工的重要依据就是设计图纸。所以我们要重视设计图纸，在施工之前，施工单位应该对图纸进行仔细审核，使施工过程的人员了解图纸的内退和要求，并且要对其中存在的问题进行修改，这样才能使施工更加科学圆圈。在对图纸进行审核中要注意看设计方案能够满足使用的需要，另一个还要注意要看设计的经济性。
1.2 严格审查施工组织设计和施工方案。施工组织设计对施工有重要的指导作用，所以我们要对其进行仔细审核，最终达到建设的目标，实现经济利益。
1.3 加强施工技术的管理工作。在整个工程的建设过程中，施工技术的管理都要得到重视。这样才能保证工程的质量。所以施工的管理人员必须要提高自己的技术，严格检查。这样才能保证工程在建设过程中不会出现什么问题，能够保证工程的顺利完成。
1.4 安全管理。建设单位要重视那些影响安全的不利因素，要清楚知道那么不利因素会造成的巨大危害。在进行管理过程中。要加强安全管理，重视安全管理。不仅在施工中要按照规定进行，还有注意防火、防盗等问题。这样才能保证施工正常进行。
1.5 对施工现场的管理。对现场施工的管理要对工程的质量和过程进行全面的检查，还要在现场管理建筑的建材，施工的技术还有操作过程。要确保工程的安全性，环保性。
2、油田输电线路施工管理中存在的问题
2.1 电力工程施工管理流程中存在的问题
首先，管理人员及大多数工程技术人员，投资效益观念淡薄、缺乏施工合同意识，缺少控制造价方面的基础知识，从而造成设备订货时价格假象控制在概算内，而许多随主机供应的附属设备没有在合同中加以明确，最后则要重新订货采购，结果往往大大突破控制价。但是在实际施工管理过程中往往就存在着问题与违规操作。
2.2 当前影响油田输电线路安全运行的人为因素及对策
2.2.1 油田输电线路工程施工占地问题。在油田输电线路工程施工过程中，占用土地补偿问题以及后来的维护临时占地问题，一直困扰着电力。然而在土地经家庭经营承包制改革、分田到户之后，线路占地与农民的利益发生了明显的冲突，特别是对老旧化线路进行维护、改造、改铁塔、移位等工程时，村民往往趁机以必须予以补偿为理由，阻挠、拖延施工，给电力企业造成了阻碍。
2.2.2 油田输电线路被盗窃、破坏等问题。近年来，因盗窃造成的电力设施破坏案件逐年增多，其中农网设施被盗突出，而且，电力设施盗窃现象已从个人作案到团伙作案，甚至形成了偷窃、窝赃、运输、销赃一条龙。近年来，各类工业园区大规模地开发建设，城区道路及相关基础设施改造工程相继破土动工，于是因施工过程中的种种疏漏，造成外力破坏电网停电事故不断发生。
2.2.3 油田输电线路下种植树木。树线矛盾也一直是困扰供电部门的头痛问题。近年来，各乡镇政府鼓励农民发展林业种植创收，不考虑线下安全通道问题，大面积的线下违章种树逐年递增，由于树木造成接地跳闸停电，影响了正常的供电秩序。当电力高压线和树木之间的距离超过规定的安全距离，高压线就会对树木放电。如果雨天或空气湿度过大，在高压作用下，树木就会成为导电体，对树木周围的建筑、设备、人员和地下管线都会构成危害，并可能造成重大设备、人身伤亡事故。
3、加强油田输电线路管理的措施
3.1 提高技术人员、经营管理人员水平和劳务人员素质，是提高工程施工管理水平的基础。要广泛利用国内外工程建设实践锻炼的机会，采取请进来和走出去培训相结合的方式，以利于各类人才脱颖而出。
3.2 加强与政府执法部门的密切配合，加大处罚、打击力度，严惩蓄意破坏的犯罪分子，依法保护电力设施安全。
保护电力设施工作，离不开政府尤其是政府职能部门的大力扶持。因此，必须建立、健全行政执法机制，依法打击破坏、盗窃电力设施的不法行为，为电力行业依法治理和保障正常的供用电秩序发挥巨大的作用和效能。
3.3 推进企业科技进步，使用现代化管理软件提高管理效率。专业现代化的工程项目管理软件，能满足工程项目管理的许多要求，主要是进度控制，同时也可以进行费用控制和资源管理。因此，根据工程项目的具体情况，根据工程的管理目标要求和人、财、物的投入等情况，制定切合实际的、可行的、科学合理的应用规划和管理方法，对于切实用好工程项目管理软件，做好工程项目的建设管理工作，同样是十分重要的。
3.4 技术措施。油田输电线路绝缘子的正确选择和使用，可保证绝缘子的安全稳定运行，从而减少停电和线路的运行维护。长棒型绝缘子按材质可分为合成绝缘子和长棒瓷绝缘子。
4、对油田输电线路绝缘子选型的建议：
4.1 悬垂串绝缘子应选用防污型盘式瓷绝缘子或长棒型绝缘子。我国盘悬式瓷绝缘子的生产厂家多、产量大，但不同厂家的产品质量差异很大。除耐张串可选用普通型的外，伞型的应选用双伞或三伞，而钟罩深棱型绝缘子不宜使用。
4.2 瓷棒绝缘子的机械强度直接与瓷件有关，由于运输、安装过程中造成的损坏，或运行中外界偶然的撞击，或制造过程中形成的内部缺陷(要求产品有严格的质量检查、优良的制造工艺)，可能会在运行中意外折断，所以瓷棒绝缘子应选择质量好的产品，并加强检验工作，小心运输、安装。
4.3 钢化玻璃绝缘子具有零值自爆的优点，可节省大量的运行维护费用。普通型的玻璃绝缘子可在耐张串使用。
4.4 合成绝缘子具有维护工作量小、质量小、耐污性能好等优点，这是瓷、钢化玻璃绝缘子不可相比的。积极研究考核其各项性能、寿命的技术指标及试验方法，对在线运行的合成绝缘子应加强监测。
关键词：优化炼油；可持续发展；炼油工艺
各行各业对于油品的需要已经愈来愈多，在新时期炼油工艺上更应该与时俱进、积极进行研究与探索。
一、我国新时期炼油工艺发展概述
从总体上来讲，目前，我国的工业炼油能力在世界排在第二位，居于世界的前列，但我国炼油的工艺技术水平的提升，有赖于新时期长达半个世纪的探索过程。据数据统计，于2004年初，我国原油一次加工能力已达到3.04x 108t/a。
我国在新时代主要依赖于科技的创新来优化炼油方式，并通过自主研发的手段挖掘出新的炼油技术，如重油催化裂化、催化裂解、加氢裂化等新工艺。
二、我国炼油工艺持续发展探索
目前，对于石油产品，国际需求量的迅速上涨给各个国家的炼油工艺提出了更高的要求，高效高质的炼油工艺成为各个国家追求的共同目标。通过初步数据显示，我国原油加工仍将会以高速增长的态势快速发展，预计2020年国内汽油，煤油和柴油的总需求量将达到2.6x108t/a。
针对目前石油的大需求量，我们所面临的炼油形势也相当严峻。我国已探明石油可采储量6.5x109t，石油勘探处于成熟阶段的中期，到2004年1月我国剩余可采储量为2.5x109t[1]。从数据分析推测可知，日后我国原油的对外采购将越来越大。
三、新时期不同种类原油炼油工艺分析
1.汽油炼油工艺
近年来，我国汽车工业飞速发展，与此同时，汽油的需求量也不断增大，因此我国将重点放在汽油质量的监管方面。其中，在我国所占份额最多达80%，即催化裂化汽油业，因此我国需提高催化裂化汽油方面多下功夫[2]。汽油中的主要指标，如硫、烯烃、芳烃含量和辛烷值，是我国需要重点控制的，同时也应汲取国外经验，以便使我国汽油业飞速发展与进步。最有效的途径即原料预处理技术、催化裂化新技术和催化汽油后处理技术三者结合。
2.柴油炼油工艺
欲解决柴油的质量问题，那就要从催化裂化和焦化等二次加工所得的柴油的质量入手，二者约占商品柴油的l/3，质量差主要由于其硫含量高、十六烷值低，在此基础上，需要加氢进行深度脱硫、脱芳烃。欲提高催化裂化的柴油，可以运用RIPP 和FRIPP开发的RICH和MCI技术，柴油十六烷值均可提高10个单位以上，其硫含量低于lOtxg/g，密度降幅为0.035～0.043 ml[3]。而FRIPP FH2DS等高活性深度脱硫催化剂，是由FRIPP和RIPP近期推出的，它们的功能十分强大，完全可以实现我们将柴油脱硫达到欧Ⅲ或欧Ⅳ标准的梦想[4]。
3.油炼油工艺
油产品自发展以来，一直是速度的代名词。尤其随着我国汽车行业的振兴，车用发动机油更是得到了不少人的青睐。油是我们平时生活必不可少的原料，它是一种基础油，特点是经济、低温性能好。美国在1991年推出了柴油机油质量等级CF24，2002年推出了C124，预计2007年将定型在PC210[5]。我国虽然现有汽车或机油行业取得了极大进步，但是与其他国家还是有一定的差距。尤其我国现在市场上国外品牌占高档油品的60%～70%，衡量石油公司产品竞争力，从油品牌和市场占有率就可以看出来。提高我国油质量刻不容缓，因此，我们可以从以下方面进行发展：一，积极发展APIII（Ⅱ+）、Ⅲ类加氢基础油，在油中，加氢基础油的发展是我们需要重视的问题；二，可以进行创新，增加一些合成基础油的存在，改变传统高档油配方；三，注重添加剂的发展是否好；四，同时也要对于评定油的设备及标准进行监督与完善，进行配方研究，创造出更多的机油。
四、我国炼油技术发展途径展望
要想实现炼油工艺的新发展，贯彻落实可持续发展的战略目标，我国炼油工艺技术就要紧密与我国国情和实际相结合。主要通过以下途径，进行炼油工艺的新探索。
1.走深度加工道路
只有逐步将渣油转化为轻质油品，才能最大限度地提高原油的利用效果。低硫石蜡基原油的渣油继续走重油催化裂化的途径；含硫原油的渣油可选择渣油加氢处理和延迟焦化作为深加工的主体技术。加大步伐走好原料预处理、催化裂化新工艺和产品后处理协调统一的道路。
2.生产其它能源难以取代的液体车用
今后炼油企业的两大难点主要集中在燃料和化工原料两方面，在成品成分分析中，成品油约占四分之三，化工原料则占四分之一，而催化裂化是生产成品油的主力。3A加氢裂化的灵活性最强，可用于大量生产化工原油，也可同时产出优质柴油。
3.将环境保护工作落到实处
优化炼油工艺的过程汇总，我国的环保工作绝不可以掉以轻心。环境是人民赖以生存的根本，而污水处理也是炼油工艺的重要环节，要加大力度进行整治，相关部门要做好监察工作，将污水的排放量控制在可行范围内。
结语：
综上所述，中国炼油工艺是我国经济命脉的重要经济支柱，优化炼油工艺对于我国石化产业有着不可或缺的作用。因此，也必须从真正意义上分析炼油加工过程的发展，以便全方位多角度做好今后炼油工艺的优化，确保我国的油料产业的健康发展。
参考文献
[1] 侯芙生.优化炼油工艺过程发展中国炼油工业[J].石油学报，2012（3）.
[2] 林子平.优化炼油工艺过程发展中国炼油工业Ⅱ[J].科技创新导报，20l1（18）.
[3] 李雪静，任文坡.中国炼油工业面临的挑战与发展对策[J].化技术与应用，2011（04）.
购物车(0)
