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前言
随着我国油田的开采期的延长，以及化工行业的快速发展，使其逐渐成为我国经济发展的龙头企业。石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点
石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。
二、石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。
首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。
其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。
另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。
三、结束语
石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。
参考文献
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[3]桑义敏，李先生，何绪文，等，《含油废水性质及其处理技术》，2004年.
关键词：石油化工 防火技术 措施 研究
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0015-01
就目前来看，石油化工生产方式的特点，主要包括高度自动化、连续化以及密闭化。石油化工生产过程中，每一个生产环节中的产品都具有易燃易爆性，一旦发生燃烧、保障，将会造成严重的安全生产事故。石油化工生产中，在生产有机烯烃、烷烃、聚烯烃等一系列大分子有机物的时候，一般都需要深度冷冻、高压以及高温等相应的化学反应条件，例如：在生产高压聚乙烯的时候，需要在2.95×10 Pa（3000 kg/cm）高压环境与800～900 ℃高温环境下才能够有效的开展生产；这些因素在很大程度上增加了石油化工生产中安全事故发生的概率。
1 石油化工生产发生火灾保障事故的分析
随着我国石油化工生产技术的不断改进与发展，石油化工生产效率与质量得到了有效的提升，一些危险系数较大的石油化工产品都被禁止生产，这在很大程度上减少了特大安全事故的发生。但是，石油化工生产规模正在逐渐拓展，石油化工生产中大型高温高压设备的数量也在逐渐增加，无疑给石油化工生产带来了较大的安全风险，引发更加严重的安全事故。
石油化工产业作为我国经济发展过程中的支柱产业，对于国民经济的快速发展有着十分重要的作用，控制石油化工生产中出现相关的安全事故，是我国必须充分重视与解决的重要问题。2010年，我国发生了7・16特大型石油爆炸事故，事故中大量的原油发生泄露，并且引发重大的火灾；同样是在2010年，我国北京市大兴区一家石油化工公司中的轻烃罐车在对轻烃进行卸载的时候，突然发生爆炸，引起重大的火灾事故；这些石油化工安全生产事故，提醒我们石油化工生产过程中存在巨大的安全风险，应当充分重视石油化工防火技术的应用，采取合理的措施。
2 石油化工防火技术措施分析
2.1 重视原料混合的比例配置
催化剂在化学反应中起着非常重要的作用，对于新物质的产生、化学反应速度的控制以及化学反应进程的推进发挥着较大的作用；对于催化剂配比出现误差状况，特别是催化剂使用过量之后可能导致的安全事故，应当重点对其进行控制处理。石油化工生产过程中，对于氧化剂、易燃物质以及可燃物质之间进行化学生产的时候，应当对催化剂的分量进行严格的控制，将催化剂的使用量控制在燃烧、爆炸的极限范围内，或者在生产过程中加入氮气、水蒸气等一系列惰性气体，在石油化工生产中起到一定的稀释作用，以此来降低石油化工生产中发生安全事故的几率。
2.2 合理控制投料数量
石油化工生产中，应当对投料的数量进行严格的控制，不然会引发剧烈的化学反应，严重浪费生产原料，甚至导致安全事故的发生。石油化工生产中，若是放热化学反应，投料数量过多会造成温度升高，当冷却不足的时候，会对化学反应造成一定的影响。一次性投料生产中，若是投料的数量过多，那么物料的温度在升高之后会出现体积膨胀状况，还可能导致生产容器、设备发生爆裂。所以，应当按照石油化工生产设备的80%对易燃液体、液化气体进行装料，对投料数量进行合理的控制。
2.3 保证物料投料顺序的合理性
石油化工生产过程中，必须按照相关规定中的投料顺序对物料进行投料操作，例如：氯化氢合成中，应当先对氢进行投料，然后对氯进行投料；三氯化磷生产中，应当先对磷进行投料，然后对氯进行投料。
2.4 合理控制温度
石油化工生产中，化学反应物必须在一定的温度下才能够有效的生成，温度过低或者温度过高，都会影响化学反应，而且温度过高可能会引起火灾，甚至爆炸。石油化工生产过程中，温度迅速降低或者迅速升高，都会造成生产设备、设施的损坏，还可能会引起剧烈的化学反应，导致安全事故的发生。因此，石油化工生产中要对温度进行合理的控制，按照相关规定的流程开展生产活动，这样就能够有效的防止安全事故的发生。
2.5 合理控制化学反应过程中产生的压力
石油化工生产过程中使用的设备与反应器都有其自身承受压力的极限值，一旦压力值过大，可能导致反应器与设备的损坏，甚至出现爆炸事故。因此，石油化工生产中，要避免高压系统中的压力进入低压系统中，定期对石油化工生产设备、反应器等一系列设施进行耐压检验，并且在生产设备设施上安装压力机、安全阀等安全装置。
2.6 严格按照操作规程进行生产
石油化工生产中，生产人员应当了解与掌握生产工艺流程，熟悉生产原料具有的特性以及生产设备的特点，在出现突发状况的时候，能够采取合理的措施进行处理，严格按照石油化工操作规程进行生产；同时，石油化工生产人员还保证存储容器、生产设备以及输送管线等一系列设施的密闭性，避免反应物与原料出现泄露状况，防止安全事故的发生。
3 结语
石油化工企业应当充分重视防火技术措施，根据石油化工生产实际状况，制定合理的预防策略；石油化工生产人员应当具备良好的安全意识，熟悉操作方式与流程，严格按照相关规定进行生产操作；只有这样才能够有效的避免安全事故的发生，促进石油化工的生产。
参考文献
[1] 汪珂吉.石油化工防火技术的现状及应对措施研究[J].江西化工，2013（1）.
[2] 王炳强.石油化工企业火灾危险性及防火对策[J].广东化工，2011（12）.
[关键词]石油化工 设备维护 安全 检修
中图分类号：F252.82 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0047-01
1、石油化工设备的特点和维护的基本要求
1.1 石油化工设备的特点
石油化工是一个技术相对比较复杂的行业，涉及到的石油化工设备也较多，其主要有反应类设备、换热类设备、储罐、炉类设备、塔类设备等，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。石油化工生产是一个连续不间断的过程，具有易燃、易爆、高温、高压、容易中毒的特点，同时伴随着复杂的传热过程。加强石油化工设备的维护保养，确保设备正常运行并且强化可靠性，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。
1.2 石油化工设备维护的基本要求
（1）为保证石油化工设备的正常运行，必须严格执行石油化工设备的维护保养制度。
（2）减少腐蚀性物质与石油化工设备的接触，经常清理设备表面的污物，使设备长期保持清洁，为石油化工设备的正常运行创造一个干净整洁的外部环境。
（3）减少物料消耗和能源损失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火灾、环境污染等重大事故的发生，制定相应的安全防护措施，严格控制管路连接处的泄漏，通过采取措施把泄漏损失降到最低。
（4）石油化工设备若突发故障，应及时进行维修，要做到维修不过夜，保证在最短的时间内使设备恢复正常运转；同时制定相关的检查制度，严格按规定要求对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2、化工设备检修中的危险因素分析
与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。 特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。
2.1 动火作业的危险性
检修前，生产设备系统介质清理不彻底、盲板安装不到位、阀门内漏等安全防护措施不到位时，必将增加生产系统检修的危险性。 许多易燃易爆的介质容易在设备、管道内壁形成积垢层，如果清理不彻底，置换不到位，动火作业时，非常容易引起火灾、爆炸等安全事故。
2.2 高空作业的危险性
高空作业时，可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、 稳定性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，引起检修人员造成中毒，致使高处坠落事故发生； 若未按照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。
2.3 管理的不规范
企业若在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、未采取必要的动火安全防护措施等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；未按要求对有毒有害介质进行清洗、置换以及合格性分析，会诱发中毒事故；若容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危险，或者受限空间通风不畅也会造成窒息事故； 在容器内使用的照明灯具、电动工具的安全电压不符合要求，或者电源线保护层出现了破损未采取措施，则会造成触电事故；若未按照要求佩戴防毒器材进入有毒、有害区域或者防毒器材存在缺陷等，均会造成中毒事故的发生。
3、强化设备维护及检修的措施
3.1 实现检修的协同与同步性
一般在设备运行一定周期之后，应该对设备进行定期停车，然后进行系统内部检修与维护。由于石油化工设备布置密集而且数量较多，所以在进行检修时所耗费的时间长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。在对石油化工设备检修时，应该根据不同类别设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免其他设备参与停车检修。而对于检修周期较短的设备，则应该采用协同方式来进行检修，这样能够降低由于设备检修时间长，对企业生产带来的影响。
3.2 加强巡回检查，保证设备可靠运行
一般石油化工设备，都是设备与设备串联在一起的，如果其中一台设备出现问题，将会对其他设备的运行造成影响，所以在设备维护检修过程中，应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺陷，从而对设备出现的问题能够及早发现、及时处理。巡回检查一般分为操作人员、区域维护检修人员、现场技术管理人员的巡检，是石油化工生产企业的日常维护和管理工作，主要任务就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运行，为石油化工生产企业创造良好的生产条件。
3.3 创新检修管理方式，提高检修管理水平
随着社会的发展，石油化工设备在不断的更新升级，所以必须强化设备的自动化系统。传统的设备检修管理系统已经落伍，为了适应石油化工企业的发展需要，设备检修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题及早发现、及时解决，提倡对新技术、新工艺以及新材料合理应用，做到防患于未然，从而保证石油化工企业设备的正常运行。
3.4 强化日常设备维护与保养，有效的预防安全事故
根据发展趋势以及实践经验，各石油化工企业必须注重生产设备的预防性维护，加强对设备的维护与保养，确保设备的良好性能与工作状态。 在石油化工设备巡回检查过程中应该做好细节工作，对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，将设备的隐患扼杀在萌芽状态。 加强设备日常维护与保养，能够有效的预防安全事故，能够确保石油化工企业的安全生产。
3.5 重视员工培训，提高员工综合素质
员工是石油化工设备维护与检修的主动力，他们的技术水平会直接影响设备维护与检修的质量，所以强化石油化工生产企业员工的综合技术素质是必需的。首先要组织和吸收责任心强的维修人员，不断的完善维修队伍；其次积极的开展业务培训工作，组织相关专家对技术管理人员进行定期的技术授课，讲解设备的结构组成、运行原理、维护重点等。不断拓展员工的知识面，提高业务素质，能够使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。
4、结语
石油化工行业是国家经济命脉的重点，是国家的支柱产业之一。石油化工设备是石化企业进行生产的物质技术基础，设备状况的优劣直接影响企业生产装置的安全稳定和长周期运行，所以石油化工企业为了确保安全生产和提高经济效益，就必须高度重视设备的保养和检修工作。
参考文献
[1] 王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备.2011（9）.
关键词：化工原料；石油化工设备；安全隐患；防范措施
石油化工企业作为国家主要支柱产业之一，是国家的经济命脉，其是否健康有序发展，直接影响着我国社会经济的发展。而石油化工设备的运行状态直接影响到企业生产效率，影响到产品的质量和成本。因此及时对石油化工设备做好检修工作显得尤为重要，设备检修过程中尤其要做好相关安全防范措施，以防出现安全事故。
1石油化工设备的特点
石油化工是一个需要许多复杂技术的行业，其生产工作条件要求较高，整个生产流程较为复杂，同时也涉及到很多石油化工设备，其主要类型有加工炉、换热设备、反应设备、储罐以及各类仪表装置等等，这些设备通过各种管路、阀门连接起来，从而组成了石油化工设备系统。石油化工企业的生产过程是连续不间断的，其设备还具有联动性的特点，各个生产设备之间有着紧密的联系，当一个环节出现故障，甚至会影响下一个环节的设备运行。再加上化工原料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，使得石油化工设备在长期运行过程中很容易出现设备损坏而造成泄漏、爆炸等事故。
2石油化工设备检修过程中存在的不安全因素
石油化工企业其生产设备多具有规模大、自动化、复杂化等特点。因此设备检修人员对石油化工设备进行检修的过程中就经常存在任务重、时间紧、危险性高等问题。危险性高主要是由两方面带来的。一是设备内作业，二是动火作业[1]。设备内作业主要存在的不安全因素有：
（1）设备内通风不好或含氧量不达标，容易导致设备检修人员窒息。
（2）设备内的易燃有毒气体没有清理干净，容易导致设备检修人员中毒。
（3）设备检修之前，设备检修人员没有做好自身安全防护工作，比如没有按照规定穿戴好相关安全防护用具等从而导致中毒或灼伤。
（4）进入高深容器检修作业之前，没有做好相关安全措施，可能遭受物体坠落打击事故。动火作业主要存在的不安全因素有：
（1）动火作业负责人监督责任失职，没有充分辨识危险源，没有认真贯彻落实相关安全措施，没有向设备检修人员做好安全交底工作。
（2）设备检修人员安全意识、安全技能不高。
（3）动火前未采取有效的防火措施，可能导致火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。
（4）进行带压不置换动火[2]之前，没有做好动火系统内部的含氧量控制工作，没有确保设备内部始终处于正压状态，从而导致可燃气体从设备内部泄漏出来，再加之没有做好前期动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作，在动火时就有可能引发火灾。
（5）动火作业完成后，没有做好现场遗留火种检查工作。
3应对设备检修过程中不安全因素的可行防范措施
3.1构建完善的设备管理机制
要避免检修过程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工设备的维护管理工作，从源头减少石油化工设备的故障出现率。因此石油化工企业必须针对企业生产设备构建一套完善的设备管理机制和三级考核制度，以此来加强设备的维修保养。首先，严格贯彻落实设备管理机制的相关规章制度，指定专人负责定期对生产设备进行检查以及维护保养，并填写设备维护保养记录。其次，企业要提高对设备维护保养的重视程度，坚决杜绝“以修代养”，对设备保养工作要从人力、财力、物力上予以大力支持；再次，车间管理人员也应当参照企业设备管理机制，制定本车间生产设备保养计划，监督操作人员按照保养计划对生产设备进行保养工作，并填写完善的设备保养记录。最后，严格落实三级考核制度，公司每月定期对全公司石油化工设备维护保养工作进行检查，车间每周定期进行检查，班组每日进行检查，并将检查结果纳入月底考核，确保三级考核制度落到实处。此外，在满足生产工艺要求以及生产设备安全运行的前提下，石油化工企业还应当尽量采购标准型号的零部件以及结构较易维护保养的设备。同时，在选购备件、备品的时候，也要对备件、备品的生产厂家、性能、型号、规格等重要指标予以充分了解，要去专营经销商处进行采购，防止不合格产品被安装到生产设备上。如此，不仅降低了设备成本，而且方便维护保养，减少了检修次数，进而降低生产成本。
3.2做好事前准备工作
首先，在对生产设备进行检修之前，一定要对设备进行认真细致的清理工作。对于设备里的易燃有毒气体，可以利用水或二氧化碳等惰性物质与易燃有毒气体进行置换，从而将之排出。如果是采用氮气进行置换，氮气应当从设备的上方入口进入，下方出口排出，且用量体积是被置换气体的3倍。[3]如果是采用水进行置换，水应当从设备下方入口进入，上方出口排出。置换之后，还要将设备里残留的化学物质进行彻底清理，可以适当采用化学清洗、物理冲洗等办法，对于顽固的化学残留物质，可以运用高温蒸汽法来祛除。其次，动火作业负责人要切实履行好监督职责，充分辨识危险源，认真贯彻落实相关安全措施，并向设备检修人员做好安全交底工作，监督设备检修人员是否穿戴安全防护用具。再次，在进行动火作业前一定做好相关防火措施。比如做好检修现场周围易燃易爆物质的清理工作，以防检修过程中，火花溅落到四周从而引燃易燃易爆物质，进而引发火灾和爆炸事故。进行带压不置换动火之前，一是要做好焊前准备工作，要对焊点周围母材的厚度予以检测，确保在施焊的时候不会熔穿母材。二是控制好动火系统内部含氧量[4]。必须了解且分析系统内部的气体成分，确保系统内部含氧量在安全范围以下，才能实施下步检修工作。即使在检修过程中，也必须多次对系统内部气体予以检测，对其含氧量情况予以随时掌握，一旦发现含氧量升高，则必须立即停止检修，直至查出原因，排除故障，然后才可继续实施检修工作。三是确保设备内部始终处于稳定的正压状态[5]，这是由于一旦出现负压，空气就会被吸入设备内部，进而引发爆炸事故。由于很难以确定数值控制压力大小，因此一般以不“回火”和猛烈喷火为原则。四是做好动火点周围滞留的可燃气体含量检测工作。因为一些比空气重的可燃气体很容易滞留在动火点四周的低洼处，如果没有进行含量检测工作，一旦实施动火作业，将会引发火灾甚至爆炸事故。总之，当一切准备工作做好后，才可以进行下步检修工作。最后，动火作业完成后，再次检查动火作业周边环境，确保无火种遗留下来。
3.3引进先进技术
石油化工企业还应当不断引进先进技术，利用远程监控和无损探伤来对生产设备进行故障检测，无需拆卸设备机箱，就能实现对设备的检测工作，进而避免检修不足或过度检修的情况出现。当设备出现故障的时候，能够凭借离子焊、粘接、热喷涂等先进技术对故障设备予以快速修复。利用先进技术，不但能提高设备的维修效率，减轻检修人员的劳动强度，延长设备的寿命和高效使用性，还能减少石油化工企业的设备维修费用，确保石油化工企业的正常生产运营，提升企业现代化水平。3.4加强人员培训工作在整个设备检修过程中，设备检修人员作为行为主体，是确保安全检修的最重要一环。因此石油化工企业一定要不断强化安全技术管理，通过各种途径来做好设备检修人员的安全培训教育以及技术培训工作，使设备检修人员在熟练掌握各项检修技能的同时，更要充分意识到安全检修的重要性，从而充分了解和掌握检修过程中存在的不安全因素以及各项安全注意事项，进而在进行设备检修的过程中严格遵守相关规定和要求，确保设备检修的准时性、有效性以及安全性。
4结束语
综上所述，做好石油化工设备在检修过程中的防范措施，对促进石油化工企业安全生产具有重大的意义。因此石油化工企业在充分认识到设备检修过程中的不安全因素的同时，应当积极探寻可行途径来做好安全防范工作。本文先简单分析了石油化工设备检修过程中存在的不安全因素，并在此基础之上从构建完善的设备管理机制，做好事前准备工作，引进先进技术，加强人员培训工作四个方面提出应对防范措施，希望借此给予其他石油化工企业化工设备安全检修方面一定的参考与借鉴，为促进我国石油化工产业的健康有序发展做出积极贡献。
参考文献
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【关键词】 石油化工企业 消防安全管理监督体制 安全高效发展
1 石油化工企业的消防安全形势
随着中国社会主义发展步伐的加快，社会生产和人民生活逐步增加了对石油化工产品的需要，这在一定程度上对石油化工产业的发展具有积极的促进作用。为了适应社会需求，增加石油化工的经济效益，大部分石油化工企业对其已有规模进行扩大。然而石油化工产品具有腐蚀性、易燃易爆、生产量较大、产品工艺较为复杂的性质，若是在企业生产过程中不具备科学的合理的生产安全管理措施设备，就将容易导致石油化工企业发生火灾的情况。而生产间具有管道等生产设备，压力容器因为生产压力而发生损坏的情况下，火灾现场将进一步导致爆炸事故，对石油化工企业造成巨大的资源损失，同时对人民的生命安全和财产造成威胁，对社会稳定造成一定的危害。
在我国社会的发展中，石油化工企业是国民经济发展的重要组成部分，其生产的过程一般需要在高压、高温以及深冷的环境中实施，并且要确保整个生产过程是连续、密闭的，其生产中所需的原材料大多为易燃易爆物品，具体的生产实施过程中，生产中的蒸汽一旦和空气发生混合后，就很容易造成爆炸事故，对生产车间的机器设备及操作人员会造成严重的威胁，加之原材料种类繁多、状态变化快，生产操作复杂等等原因，使得火灾爆炸影响的范围更广，造成的损失更大[1]。石油化工企业生产的原材料繁多、生产程序复杂等因素，使得一旦生产过程中接触空气就会导致爆炸，这就体现了石油化工企业的火灾爆炸事故具有速度快的特点；并且火灾波及到生产设备，设备内部液体会因为外部空气压力作用而急速流泻，造成的活在范围将是大范围的；同时化工企业的火灾现场会导致热辐射现象，产生大量有毒气体，对人民生命安全产生严重的威胁。因此石油化工企业一旦发生火灾，事故特点将是破坏力大、火势蔓延快、受灾面积范围广、以及伴随了热辐射现象。2011年11月大连中石油起火、2010年1月中国石油兰州石化公司合成橡胶厂爆炸、2011年4月黑龙江富鑫化工厂爆炸、2011年9月中石化上海高桥炼油厂爆炸等发生爆炸等多起化工企业消防安全见报，国家与社会愈加关注石油化工企业的消防安全问题。
2 石油化工企业的消防安全管理原则
随着新时期的发展脚步，石油化工企业需要进一步重视企业自身的消防安全管理问题，在企业生产中坚持以“预防为主、消防结合”的安全管理原则，从基础方面做起，加强对石油化工企业的安全管理规划，针对企业化工产品生产的各个环节、区域进行相关的消防安全知识扩展，合理配置化工企业的消防设备措施，结合企业发展的实际情况，强调企业发展的远景目标，帮助实现石油化工企业的生产安全问题，为企业成长、社会稳定打下安全的环境基础。
3 石油化工企业的消防安全管理所存在的安全问题
根据研究显示，我国中小型化工企业的建造年代较为久远，基于企业结构等客观因素局限，使得生产区域并未设置有效的消防给水系统等灭火基础设施，部分企业的消防供水系统因为地理因素，生产间距离城市供水系统偏远，使得水管压力不能达到灭火的用水需求，这在消防安全问题方面埋下了安全隐患，一旦发生火灾事故，导致的人员伤亡和生产损失将是不可估计的。部分石油化工企业由于建造企业年代时间较长，因企业并未及时根据目前的企业生产生产情况和依据最新的相关消防安全条例进行企业消防安全设施设备整合，企业所使用的消防技术安全规范与新时期的消防安全标准不符，导致企业消防安全行为不规范，消防安全设备落后等隐患。
针对石油化工产品的生产过程中，石油化工人员将是最直接的火灾接触者。因此，必须严格依据国家对石油化工企业的安全管理，对石油化工企业工作人员进行消防安全培训，提高工作人员的消防安全意识，对火灾事故突况具有重要作用。部分化工企业为追求企业生产效率和经济效益，对企业内部存在的消防安全问题置之不理，忽视对工作人员的消防安全意识进行有效的培养，在火灾发生过程中不能采取有效的措施来避免生产人员的伤亡和生产设备的损失，一旦发生火灾事故，对企业发展的影响将是巨大的阻碍。
4 加强与促进石油化工企业的消防安全管理
4.1 合理的消防安全布局
在具体的消防安全过程中，首先需要依据石油化工企业的地理因素、环境因素进行审核和考察，从企业合理的消防安全布局角度出发，合理规划企业生产、救通用道等满足企业消防安全的要求，以企业生产与规划的合理布局避免和缓解火灾事故。其次必须结合企业实际发展情况，确定企业生产的安全控制区域，针对消防安全措施设备进行管理和维护，为企业安全生产打下扎实的环境基础。
4.2 完善消防规范
在企业生产发展中，应当结合国际内外的石油化工企业的消防安全规范管理措施进行了解，不断完善企业自身的消防规范。对待企业生产过程中的消防安全管理问题，应当对此及时进行仔细的科学的学习研究和制定修改对策。国家政府部门也应当加大投入宣传力度，对石油化工企业的生产管理过程进行科学的技术引导，指导石油化工企业加强消防安全管理建设。
4.3 构建消防安全管理体制
促进石油化工企业的生产安全现状，以企业制度建设作为完善企业消防安全管理的基础，根据企业自身生产机制的实践过程进行完善，构建符合企业发展的消防安全管理体制，从管理制度上强化企业生产安全，对工作人员的操作进行严格规定，避免不规范的操作行为导致火灾隐患。以制度体系的建设帮助强化石油化工企业的消防安全，让员工严格遵守生产行为规范化、制度化，为建立完善的消防安全管理提供制度基础。
关键词：石油化工 稀缺资源 生产
所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。
一、石油化工简介
石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。
二、石油化工事故的分析
石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。
1.技术方面
在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。
2.设备情况
安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。
3.管理因素
石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。
4.自然原因
恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。
根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。
三、石油化工安全事故的特点及类型
灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。
1.泄露事故
这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。
2.爆炸和燃烧事故
这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。
四、石油化工安全事故的解决措施
在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。
1.在安全事故发生前的预防和预警
由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。
2.发生安全事故是的救援与应对
但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。
3.事故发生后的总结与调查
在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。
第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。
第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。
五、总结
目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。
参考文献
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作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。
关键词：石油化工企业 内部 治安保卫 工作 认识
一、石油化工企业内部治安保卫工作的重要性
(一)为石油化工企业发展创造良好治安环境
做好石油化工企业内部治安保卫工作，保护国有资产使之不受不法侵害，使石油化工企业生产经营在稳定的环境中进行，为石油化工企业发展创造良好的治安环境。特别是石油化工行业具有高温、高压、易燃、易爆等特点，一旦受到破坏，会给国家造成重大资产损失，同时还会引发重大生产安全事故，严重的会引发社会不稳定。
(二)为石油化工企业安全生产经营保驾护航
做好石油化工企业内部治安保卫环境，在某种程度上能够防范犯罪，为石油化工企业减少或挽回经济损失。通过加强治安防范工作，与公安机关相互配合，打击盗窃等犯罪活动，使犯罪分子不敢对石油化工企业资产及物资有非分之想。
(三)为石油化工企业职工队伍营造和谐氛围
只有搞好石油化工企业内部治安保卫工作，才能使石油化工企业职工的生命财产安全得到保障，有了良好的治安环境才能使职工有安全感，没有后顾之忧，使职工全身心地投入到日常生产建设中去。
二、石油化工企业内部治安保卫工作的突出问题
(一)由单一性的治安因素向复合性的社会因素转变
近年来，随着我国经济社会的快速发展，人员、物资、资金、信息在社会经济生活中大范围、全时空流动的同时，逐步向单位内部高度聚集，彻底打破了计划经济条件下相对封闭、相对单纯、相对稳定的内部治安保卫工作环境，影响内部治安保卫工作的主导因素由单一性的治安因素，向政治、经济、法律、政策和治安形势等复合性的社会因素转变，石油化工企业内部治安保卫工作面临的形势和任务日益严峻。
(二)忽视抓好内部治安保卫工作的重要性
许多石油化工企业领导层把大部分时间和精力都放在石油化工企业经济发展上，很少有时间或精力关注石油化工企业内部治安保卫。由于部分石油化工企业领导对石油化工企业保卫工作缺乏改革创新的意识和能力，根本没有重视如何研究新情况、新问题的特性以及相对措施，仍然沿袭过去那种看门守院式、守门神式等方法办公，这些都导致了一些石油化工企业内部治安防范工作基础薄弱，人防、物防、技防未能达到规定的标准，使石油化工企业治安保卫工作丧失了内部安全防范中应有的威慑力，在一定程度上助长了犯罪分子的气焰。
(三)不安定因素趋于增多，突发性事件难以招架
随着经济模式的转换、经济结构调整的加速，停产、亏损石油化工企业增多，政企矛盾、劳资纠纷、刑事案件相互纠缠，使得石油化工企业内部的不安定因素呈现错综复杂的局面。加之我国社会保障体系尚未完善，使得一些职工协议解除劳动合同后生活困难，部分职工心理失衡，成为各种不安定事端诱发的隐患。在突发性事件中有许多是石油化工企业治安保卫部门应该有能力预防和控制的，但它需要石油化工企业内部治安保卫体系具有强有力的能力。
三、石油化工企业内部治安保卫工作的相应对策
(一)创新保卫工作体系，建设石油化工企业内部高效运转的作战平台
石油化工企业内部治安保卫工作要主动适应社会及石油化工企业内部的治安形势不断发展、变化的客观规律的内在要求，不断分析研究治安保卫工作中出现的新情况、新问题及时准确预测，始终掌握工作的主动权。坚持“打防结合、预防为主”的方针，通过治安防控体系的建立和完善，进一步适应动态管理的要求，依靠油田公安机关的打击力量，实行打防控一体化。通过以基层单位党支部为核心的组织体系建设，将内部治安保卫的范围和工作任务分解给各基层单位，层层签订切实可行的《内部治安保卫工作责任书》，把搞好治安防控体系建设的责任落实到各基层单位负责人的肩上，建立起工作网络，动员各方面力量积极参与，齐抓共管，形成合力。同时要建立和完善保卫工作的保障机制和惩后奖先的激励机制，逐级抓好落实，使石油化工企业治安保卫工作渗透到石油化工企业各项管理之中，主动参与石油化工企业管理，发挥应有的职能，为石油化工企业创造一个良好的治安环境。
(二)加强规章制度建设，提升石油化工企业内部治安保卫的管理能力
石油化工企业内部安全保卫工作正常开展的关键在于规章制度的健全完善和工作责任的具体落实。要坚决贯彻“谁主管、谁负责”、“谁在岗、谁负责”和“谁受益、谁负责”的原则，根据国务院颁布的《企事业单位内部治安保卫条例》和本单位自身特点，制订更加细致、覆盖石油化工企业全角落、有针对性的管理规章。同时不断修改和完善治安保卫管理细则，使之更有实际操作性，更有说服力和约束力。要制定完善各类应急预案，要加快建立应急机制相协调的统一指挥、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急处理机制，适时组织演练，以应对恐怖袭击、等引发的各种危机，切实维护单位和社会的稳定。
(三)加强技防设施建设，实现石油化工企业内部治安防范的科技化
治安防范要走依靠科技进步、提高科技含量的内涵式发展道路，使科技手段成为推动治安防范的巨大动力。石油化工企业要加强单位技防设施建设，弥补传统管理方式存在的不足，努力实现人防、物防、技防的“三防”结合。因此，我们应该向科技要稳定，向科技要安全，加大技术防范力度和密度，最大限度、尽最大可能地使用高新科技手段，形成内部治安防范的网络化，提高治安防范能力。要结合单位承受能力、安全现状等因素，按照先易后难，分步骤、分阶段、多层次、多格局的方式安装切实可行、覆盖面广的电视监控系统、电子红外报警装置等技防设施，依靠科技强保、科技创安是实现石油化工企业内部治安根本好转的强有力的手段。
关键词：石油化工设备；腐蚀因素；防腐措施
中图分类号：TQ050 文献标识码：A石油化工设备作为石化生产的重要设备，在运行过程中受到各种腐蚀的作用，会对石油化工设备的使用性能、可靠性和使用寿命造成较为严重的危害，严重的会导致重大生产安全事故的发生。在对石油化工设备进行腐蚀因素分析的基础上做好对于石油化工设备的腐蚀控制，对企业有十分重要的现实意义。
1. 石油化工设备所受腐蚀危害的分类
石油化工设备经常处于恶劣的工况条件下，在设备运行过程中会受到各种腐蚀性溶液的腐蚀，从而造成设备使用性能及使用寿命下降，影响石油化工设备正常生产的顺利进行。通过对石油化工设备生产中所发生的腐蚀情况进行统计分析，石油化工设备生产中所遭受的腐蚀机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。其中化学腐蚀主要指的是金属管壁与周边介质所产生的直接的化学反应，从而造成金属介质的物理、化学性能的改变。此种化学腐蚀的特点是在化学反应的过程中金属内部与金属介质之间并未有电流。相较于化学腐蚀，电化学腐蚀主要指的是金属与电解质溶液之间因为电荷的流动所产生的变质的腐蚀。在电化学腐蚀的过程中，金属在腐蚀的过程中会使得阳极产生电子，阴极接收电子从而在金属中形成电流。
在石油化工设备的生产过程中，根据其所造成的腐蚀的形态的不同可以将石油化工设备所遭受的腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀指的是石油化工设备的全部金属表面都与腐蚀性介质产生的化学或是电化学腐蚀，这种腐蚀会使得石油化工设备中的各种管道管壁逐渐变薄，从而使得石油化工设备的管道的承压能力下降，当石油化工设备工作中的压力增大时会造成管道破裂，影响生产的顺利进行，严重时还会产生爆炸，造成严重的安全事故。相较于全面腐蚀，局部腐蚀指的是腐蚀的现象仅发生在金属的突出零件或是下陷的凹槽区域，其他部分则并未发生明显的腐蚀，局部腐蚀由于腐蚀的区域较小造成其腐蚀的速度较全面，腐蚀明显较快，更易产生安全事故。石油化工设备的局部腐蚀形式主要有点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
2. 石油化工设备腐蚀现象原因分析
2.1 石油化工设备生产中的化学反应
在石化生产的过程中，根据工艺需要会在不同工序中加入各种试剂，所有试剂中腐蚀性的试剂不在少数，原料的变化也会含有某些腐蚀性成分，生产过程中的某些中间产物也含有腐蚀性，生产环境中也含有各种腐蚀性成分，石油化工设备在于这些腐蚀性成分接触时易产生电化学反应，金属氧化物大量生成会使得金属设备的金属表面特性产生变化而使得金属特性下降。
2.2 石油化工设备中金属性能不足
在石油化工设备中使用金属的不同会对石油化工设备的抗腐蚀性能产生不同的影响，金属的抗腐蚀性能与金属的微观颗粒有极为明显的关系，如果金属的晶粒较为细小则其抗腐蚀性能较强，比如铸铁材质相较于不锈钢材质其抗腐蚀性能更强，设备金属表面的光滑度设备的抗腐蚀性也有较大的影响，其表面越光滑其抗腐蚀性能越强。现今在石油化工设备中所使用的各种钢构件中多采用的是粗晶粒金属构件，其抗腐蚀性能较差，如在石油化工设备中使用不朽钢构件则可增强其抗腐蚀能力。
2.3 石油化工设备生产中气、液流动速度的影响
通过对石油化工设备生产的研究表明，石油化工设备在工作生产过程中其所接触的具有腐蚀性能的气体与液体的流动速度也会对石油化工设备腐蚀程度造成严重的影响。具研究表明，石油化工设备中的腐蚀性气体或是液体的流动速度越快则石油化工设备所遭受的腐蚀性的破坏程度则越高，反之，如石油化工设备在生产的过程中其腐蚀性的气体或是液体的流动速度越慢甚至是静止的，其相较于快速流动的腐蚀性气体或是液体其腐蚀速度会大幅下降。
3. 石油化工设备的防腐蚀措施
3.1 选用材质适合的金属
合理选择材质是防止和控制化工设备腐蚀的最普遍和最有效的方法。在石油化工设备金属材质的选材过程中要对石油化工设备的运用环境，如介质运温度、组分、状态、杂质含量等，进行详细的调查分析，准确掌握相关资料数据，掌握各材质的机械性能、加工性能和耐腐蚀性能及可采取的防腐蚀措施，兼顾整体经济性，综合选择材质适合的金属。
3.2 增强石油化工设备的防腐蚀结构设计
金属的腐蚀总是从表面开始，结构设计的目的就是使表面处于最佳状态，技能完成其使用性能，又便于腐蚀控制。合理的结构设计包含两个方面的基本内容，一是在满足设备使用性能的前提下，尽可能减少或消除产品及环境中的不均匀性，使腐蚀点不易形成或形成阻力很大，二是在设计师就要考虑使用何种防护措施，为这些措施创造条件，方便其实施，以达到良好的防腐蚀效果。防腐蚀结构设计的一般原则：（1）预留腐蚀裕两，避免均匀腐蚀导致的设备失效；（2）外形结构宜简单，外表面平滑、均匀，避免承载件应力集中；（3）防止腐蚀介质滞留和沉积物腐蚀；（4）结构设计应减少链接间隙，防止缝隙腐蚀。（5）为避免电偶腐蚀，同一结构尽可能选用同一种材料或点位接近的材料。（6）防止冲刷腐蚀的结构设计。
3.3 做好石油化工设备的“一脱四注”
“一脱四注”主要是我国在现今采用较多的防腐技术，现今在石油化工设备领域应用也极为广泛。在石油化工设备的生产中应“一脱四注”技术，其中“一脱”指的是使用设备对原料中的多余的盐分进行脱除，而“四注”指的是在石油化工设备生产中向设备内注入碱、氨、水以及各种抗腐蚀剂，运用上述方法可以有效减缓石油化工设备生产中各种原料的硫化物等化学物质对设备的腐蚀，提高设备的使用性能。在石油化工设备的生产过程中常常会产生各种含盐物质或氯化物，在石油化工设备生产物质冷凝时就会使得石油化工设备出现较大的腐蚀性风险，因此，做好对于石油化工设备生产过程中的“一脱四注”是十分重要的，需要在石油化工生产过程中加以重视。
3.4 强化石油化工设备工作人员的防腐蚀安全意识
提高石油化工设备的防腐工作，需要强化和提高工作人员的防腐工作意识。一是从思想上提高工作人员的防腐意识，尤其是企业的领导者，更需要重视防腐蚀问题，二是将防腐蚀工作从制度上贯彻执行，两方面共同努力，齐抓共管，提升石油化工设备的防腐蚀工作。
3.5 科学合理地运用防腐蚀涂料
在石油化工设备中运用防腐蚀涂料是防止石油化工设备被腐蚀的有效手段之一，通过合理使用防腐蚀涂料可以使得防腐蚀涂料的防护屏蔽、缓腐蚀性以及阴极保护等作用得以充分地发挥，提高石油化工设备的抗腐蚀能力，确保石油化工设备的使用安全性。
3.6 合理应用防腐蚀新技术
快速发展的在线腐蚀监测技术为石油化工设备防腐蚀工作提供了新的工具，通过试件失重法、氢探针、电阻法、电感阻抗法等技术，可以实时定量监测设备腐蚀现状，为设备防腐蚀工作提供有效支持。
结语
石油化工设备是石化生产中的重要设备，腐蚀对石油化工设备安全稳定运行有重大威胁。本文在分析石油化工设备腐蚀特点及原因分析的基础上对如何增强石油化工设备的抗腐蚀性进行了分析阐述。
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