时间：2023-07-07 09:21:56
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇化学反应风险评估，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
[关键词]化工行业；环境风险；评估研究
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.38.191
由于我国的化工企业数量非常得多，而且大部分的化工企业都呈现出资源能源利用率低、污染物排放数量大，随着社会的不断发展，使得我们赖以生存的环境渐渐呈现出很多的问题。由此可见，对化工行业环境进行风险评估是非常重要的。本文对化工行业特点进行简单的分析，结合目前我国化工行业中所存在的不足，并且对化工行业环境风险评估所面临的不足提出了相应的解决对策。
1 化工行业环境风险评估的重要性
由于化工行业与其他行业有着非常明显的不同，因而对于行业环境风险评估具有一定的必要性。
首先是由于化工行业所独有的特点所决定。对于相同的化工产品，因原料的不同，其化学反应的过程也呈现出多种多样，根据反应过程的不同，其生产工艺也会随之而不同，加之不同的原料产品，需要与之相适应的生产工艺来制作，具有一定的复杂性。
其次就是化工行业中所采用的原料，不仅种类多，而且很多的原料都属于有机物，并且具有很高的挥发性、腐蚀性强、易燃、易爆等化学特点，有的甚至属于有毒、有害的物质。因而在化工的生产过程，容易存在潜在的环境风险，一旦这些潜在的环境风险发生，就会对环境造成很严重的危害。
最后就是化工行业的生产过程，基本上都是需要经过高温、高压或者是低温、负压等这些非正常的条件下来生产，如果这些生产条件达不到时，很容易造成化学物品泄露事故，严重情况时还会发生化学反应的爆炸、火灾等，进而对环境造成一定的影响，造成人员伤亡、经济损失等。除此之外，众多的化工行业还存在着周期性的全局停工检修，在此过程中也是很容易造成事故的发生以及对环境产生一定的风险。对于化工行业生产过程中所排放的“三废”也会对环境造成直接的危害。由此可见，由于化工行业本身所具有的独特性，无论是从前期原材料的选择，还是生产过程以及最后化工行业的排放，都会对行业环境造成潜在的风险，因而对于化工行业环境风险的评估成为了重中之重。
2 目前风险评估所存在的不足
2.1 环境风险评估缺乏落实
对于环境影响评估的工作一般都是针对于建设项目来实施，并且在我国处于刚刚起步发展，对于环境影响的重在规划，很多的部门对此并不了解。而在实际的工作中，化工行业往往是以工业园区来进行规划，而且这些区域内都存放着很多的化工原料、产品等，具有易燃、易爆以及有毒等特点，在生产过程中工艺也呈现出复杂性，很容易造成火灾或者是有毒物体的泄露，因此，对于环境风险评估工作是非常重要的。
2.2 相关的法律法规不到位
在追求经济利益的同时，可能会忽略掉生态环境的保护，从而在生产过程中出现一些执法不严的情况。由于化工企业的投入对于当地的经济能够起到一定的促进作用，因而会对环境评估方面有所忽略，对于化工项目审核不严等，最终会为环境带来一定的潜在风险。
2.3 缺乏环境风险防范意识
由于化工企业的管理阶层对于相关的法律法规以及环保的政策不够了解，加之对本化工企业的生产规程不够熟悉，对于环境风险意识比较薄弱，因而往往会忽略掉化工企业生产过程容易产生的不安全因素，化工企业内员工的素质低文化差，并且缺乏专业的培训，同样也会使得环境风险意识缺乏。
2.4 风险评估与项目不密切
对化工环境风险的评估需要根据具体的化工项目来进行，由于化工行业的复杂性，其不同的生产工艺所带来的环境风险也是不同的，因而需要依据具体的生产工艺以及设施等重点生产过程以及薄弱的环节进行深入的分析，并对其潜在的环境风险进行全面的了解。而在实际的过程中，对环境风险的评估往往不是建立在相应的化工项目之上而进行分析的。
2.5 对风险评估不够深入
由于对化工行业环境评估处于刚刚起步阶段，很多的评估方法与手段还不够完善，只是采用了简单的方法来进行评估，缺乏对环境风险的深入分析，例如运用数学知识来进行对环境风险进行定量的计算分析。
3 如何做好化工行业环境风险的评估
3.1 做好化工项目的规划环境评估
在化工行业的环境风险评估过程中，既要对单个的化工项目进行单独的环境评估，也要对整个化工行业的发展规划进行评估，并且健立起完善的评估机制，有效落实好环境风险评估制度，对于不符合国家要求的，以及化工企业污染物排放不达标的，都应当做好严格的审批，从而做好化工行业项目的环境风险评估。
3.2 不断优化环境风险源的管理
化工企业应当根据自身的特点，对环境风险源有一个全面的了解，并制定出其相应的环境风险应急预案与防范措施，积极改进企业落后的生产设备与生产工艺，采用循环经济与清洁的生产方式，除此之外，化工企业还应当加大资金、人员以及设备、技术等方面的投入力度，借助这些先进的设备与技术，有效降低有害物质与污染物的排放。环境风险的应急预案则主要包括了应急计划、教育、培训以及救援的保障等，主要是用来处理环境事故的方法与程序，对于所制定出来的应急预案，应当随着企业的不断发展，进行及时的补充、修订，与此同时，企业还可以定期组织演练，对于应急预案过程中的漏洞及时补查，从而有效确保企业人员对于化工企业对应急预案流程的熟悉，有助于加强对环境风险事故的处理与协调能力。
3.3 提高对环境风险的防范意识
随着我国相关法律法规的不断完善，化工企业应当不断提高对环境风险的防范意识，并且制定出其相关的防范保障措施，并对员工进行相关知识的学习与培训，定期开展防范环境风险教育与宣传的活动，从而加强化工企业对环境风险的防范意识。
3.4 做好对化工项目的风险分析
化工企业在生产过程中大部分都会涉及化学物品，因而需要对化工行业生产的过程、工艺等物料有一个全面的了解与分析，依据不同的物料与生产工艺，对不同生产流程进行分析，从而对整个生产过程做到环境风险识别与评估，针对生产过程中的重点阶段与薄弱环节进行系统分析，对不同的生产工艺流程进行跟踪分析，并制定出其相应的防范措施。
3.5 采用多种方法进行风险评估
在进行化工行业环境风险评估过程中，最为常有的方法就是定性与定量的方法相结合，可以有效地降低定量法中主观性偏差和定性法中客观性的偏差缺陷，在具体的评估过程中，先通过定性的方法来对化工行业环境风险进行简单的论述，并且运用数学模型来对环境风险进行定量的计算与分析，在计算与分析过程中包括事故概率分析法、事故树分析法以及事件树分析法等，其中比较常用的事故树分析法，可以使得风险事故之间的各种要素之间的逻辑关系能够清晰明了，并且由事件的发生频率而计算出事故的发生概率。
3.6 强化对环境风险的应变能力
根据化工企业所经营产品的不同，其环境风险也是各自不同，因此，在进行化工行业环境风险评估过程中，要根据企业自身的实际情况，对环境的评估工作要定期进行开展，这样有助于保证企业对于环境风险的处置与预警措施具有长期性与有效性，并且有效降低生产环节对于环境所造成的影响，除此之外，还需要加强预测与管理灾害事件，在不断加强企业对环境风险决策管理的同时，强化企业对环境风险的处置应变能力，对于化工企业生产过程中所产生的环境风险隐患加以消除，并采取有效措施把危害降到最低。
化工企业的生产经营在一定程度上促进了经济的发展，然而其化工行业的环境风险随时存在于企业的生产过程中，为保证化工行业的可持续发展，保证生产过程中的安全性，企业需要结合自身的发展情况，不断地加强环境风险防范意识，提高对环境风险的处置与协调能力，优化环境风险源的管理，完善相关法律法规，把化工行业环境风险评估工作切实落实到位，确保环境风险评估工作的顺利开展，做好对风险事故的预测能力，尽量减少化工环境风险事故的发生，避免为企业带来一些不必要的经济损失。
参考文献：
[1]林武.化工项目环境风险评价探讨[J].攀枝花科技与信息，2013（1）.
［关键词］化工行业；环境风险；评估研究
由于我国的化工企业数量非常得多，而且大部分的化工企业都呈现出资源能源利用率低、污染物排放数量大，随着社会的不断发展，使得我们赖以生存的环境渐渐呈现出很多的问题。由此可见，对化工行业环境进行风险评估是非常重要的。本文对化工行业特点进行简单的分析，结合目前我国化工行业中所存在的不足，并且对化工行业环境风险评估所面临的不足提出了相应的解决对策。
1化工行业环境风险评估的重要性
由于化工行业与其他行业有着非常明显的不同，因而对于行业环境风险评估具有一定的必要性。首先是由于化工行业所独有的特点所决定。对于相同的化工产品，因原料的不同，其化学反应的过程也呈现出多种多样，根据反应过程的不同，其生产工艺也会随之而不同，加之不同的原料产品，需要与之相适应的生产工艺来制作，具有一定的复杂性。其次就是化工行业中所采用的原料，不仅种类多，而且很多的原料都属于有机物，并且具有很高的挥发性、腐蚀性强、易燃、易爆等化学特点，有的甚至属于有毒、有害的物质。因而在化工的生产过程，容易存在潜在的环境风险，一旦这些潜在的环境风险发生，就会对环境造成很严重的危害。最后就是化工行业的生产过程，基本上都是需要经过高温、高压或者是低温、负压等这些非正常的条件下来生产，如果这些生产条件达不到时，很容易造成化学物品泄露事故，严重情况时还会发生化学反应的爆炸、火灾等，进而对环境造成一定的影响，造成人员伤亡、经济损失等。除此之外，众多的化工行业还存在着周期性的全局停工检修，在此过程中也是很容易造成事故的发生以及对环境产生一定的风险。对于化工行业生产过程中所排放的“三废”也会对环境造成直接的危害。由此可见，由于化工行业本身所具有的独特性，无论是从前期原材料的选择，还是生产过程以及最后化工行业的排放，都会对行业环境造成潜在的风险，因而对于化工行业环境风险的评估成为了重中之重。
2目前风险评估所存在的不足
2．1环境风险评估缺乏落实
对于环境影响评估的工作一般都是针对于建设项目来实施，并且在我国处于刚刚起步发展，对于环境影响的重在规划，很多的部门对此并不了解。而在实际的工作中，化工行业往往是以工业园区来进行规划，而且这些区域内都存放着很多的化工原料、产品等，具有易燃、易爆以及有毒等特点，在生产过程中工艺也呈现出复杂性，很容易造成火灾或者是有毒物体的泄露，因此，对于环境风险评估工作是非常重要的。
2．2相关的法律法规不到位
在追求经济利益的同时，可能会忽略掉生态环境的保护，从而在生产过程中出现一些执法不严的情况。由于化工企业的投入对于当地的经济能够起到一定的促进作用，因而会对环境评估方面有所忽略，对于化工项目审核不严等，最终会为环境带来一定的潜在风险。
2．3缺乏环境风险防范意识
由于化工企业的管理阶层对于相关的法律法规以及环保的政策不够了解，加之对本化工企业的生产规程不够熟悉，对于环境风险意识比较薄弱，因而往往会忽略掉化工企业生产过程容易产生的不安全因素，化工企业内员工的素质低文化差，并且缺乏专业的培训，同样也会使得环境风险意识缺乏。
2．险评估与项目不密切
对化工环境风险的评估需要根据具体的化工项目来进行，由于化工行业的复杂性，其不同的生产工艺所带来的环境风险也是不同的，因而需要依据具体的生产工艺以及设施等重点生产过程以及薄弱的环节进行深入的分析，并对其潜在的环境风险进行全面的了解。而在实际的过程中，对环境风险的评估往往不是建立在相应的化工项目之上而进行分析的。
2．5对风险评估不够深入
由于对化工行业环境评估处于刚刚起步阶段，很多的评估方法与手段还不够完善，只是采用了简单的方法来进行评估，缺乏对环境风险的深入分析，例如运用数学知识来进行对环境风险进行定量的计算分析。
3如何做好化工行业环境风险的评估
3．1做好化工项目的规划环境评估
在化工行业的环境风险评估过程中，既要对单个的化工项目进行单独的环境评估，也要对整个化工行业的发展规划进行评估，并且健立起完善的评估机制，有效落实好环境风险评估制度，对于不符合国家要求的，以及化工企业污染物排放不达标的，都应当做好严格的审批，从而做好化工行业项目的环境风险评估。
3．2不断优化环境风险源的管理
化工企业应当根据自身的特点，对环境风险源有一个全面的了解，并制定出其相应的环境风险应急预案与防范措施，积极改进企业落后的生产设备与生产工艺，采用循环经济与清洁的生产方式，除此之外，化工企业还应当加大资金、人员以及设备、技术等方面的投入力度，借助这些先进的设备与技术，有效降低有害物质与污染物的排放。环境风险的应急预案则主要包括了应急计划、教育、培训以及救援的保障等，主要是用来处理环境事故的方法与程序，对于所制定出来的应急预案，应当随着企业的不断发展，进行及时的补充、修订，与此同时，企业还可以定期组织演练，对于应急预案过程中的漏洞及时补查，从而有效确保企业人员对于化工企业对应急预案流程的熟悉，有助于加强对环境风险事故的处理与协调能力。
3．3提高对环境风险的防范意识
随着我国相关法律法规的不断完善，化工企业应当不断提高对环境风险的防范意识，并且制定出其相关的防范保障措施，并对员工进行相关知识的学习与培训，定期开展防范环境风险教育与宣传的活动，从而加强化工企业对环境风险的防范意识。
3．4做好对化工项目的风险分析
化工企业在生产过程中大部分都会涉及化学物品，因而需要对化工行业生产的过程、工艺等物料有一个全面的了解与分析，依据不同的物料与生产工艺，对不同生产流程进行分析，从而对整个生产过程做到环境风险识别与评估，针对生产过程中的重点阶段与薄弱环节进行系统分析，对不同的生产工艺流程进行跟踪分析，并制定出其相应的防范措施。
3．5采用多种方法进行风险评估
在进行化工行业环境风险评估过程中，最为常有的方法就是定性与定量的方法相结合，可以有效地降低定量法中主观性偏差和定性法中客观性的偏差缺陷，在具体的评估过程中，先通过定性的方法来对化工行业环境风险进行简单的论述，并且运用数学模型来对环境风险进行定量的计算与分析，在计算与分析过程中包括事故概率分析法、事故树分析法以及事件树分析法等，其中比较常用的事故树分析法，可以使得风险事故之间的各种要素之间的逻辑关系能够清晰明了，并且由事件的发生频率而计算出事故的发生概率。
3．6强化对环境风险的应变能力
根据化工企业所经营产品的不同，其环境风险也是各自不同，因此，在进行化工行业环境风险评估过程中，要根据企业自身的实际情况，对环境的评估工作要定期进行开展，这样有助于保证企业对于环境风险的处置与预警措施具有长期性与有效性，并且有效降低生产环节对于环境所造成的影响，除此之外，还需要加强预测与管理灾害事件，在不断加强企业对环境风险决策管理的同时，强化企业对环境风险的处置应变能力，对于化工企业生产过程中所产生的环境风险隐患加以消除，并采取有效措施把危害降到最低。化工企业的生产经营在一定程度上促进了经济的发展，然而其化工行业的环境风险随时存在于企业的生产过程中，为保证化工行业的可持续发展，保证生产过程中的安全性，企业需要结合自身的发展情况，不断地加强环境风险防范意识，提高对环境风险的处置与协调能力，优化环境风险源的管理，完善相关法律法规，把化工行业环境风险评估工作切实落实到位，确保环境风险评估工作的顺利开展，做好对风险事故的预测能力，尽量减少化工环境风险事故的发生，避免为企业带来一些不必要的经济损失。
参考文献：
［1］林武．化工项目环境风险评价探讨［J］．攀枝花科技与信息，2013（1）．
［2］于学珍，成文东，李贺．环境风险评价与安全风险评价相容性研究［J］．安徽农学通报，2013（16）．
关键词：石油化工危险化学品辨识方法风险评估
中图分类号：X937 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(A)-0000-00
1 石化企业危险化工工艺概述
1.1 石油化工工艺的危险性
化工工艺是指通过原料处理、化学反应、产品精制等化学生产方法，将原材料转变为产品的过程，这些过程通常需要相应的操作条件要求，并需使用特定的仪器和设备，使材料发生物理学上或化学上的变化，而危险化工工艺就是指在化工生产过程中，可能导致中毒、火灾或爆炸等安全事故的工艺。石油化工企业的生产过程主要是将石油、天然气等原材料，通过相应设备使其进行一系列的物理变化或化学反应，其工艺普遍具有连续性强、操作复杂的特点，原料、产品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蚀性的物质，且反应多是在高温、深冷、高压等特殊环境下进行的，因此反应装置的运行、检修、运输、安装等环节也普遍存在危险性。
1.2 石化工艺危险源的具体分析
（1）危险化学品。国务院颁发的危险货物品名表与危险化学品名录中，将危险化学品分为爆炸品、压缩与液化气体、易燃液体、易燃固体及自燃固体、氧化物及过氧化物、以及毒害品和感染性物品等几大类。可以说，这些化学品在石化生产中都有所涉及，其中一些还是重点石化工业的主要原料与产品。以其中的主要危险气体而言，最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等，液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物，可以作为重要的化工原料或燃料使用，但它同时也是一种易燃易爆气体，并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸入人体后，还会导致窒息中毒等问题；氢气作为工业原料广泛应用于石化工业的各个领域，生产中需加入氢气通过去硫和氢化裂解来提炼原油，但气体具有无色无味、燃烧火焰透明等特性，因此发生泄漏时，通常很难被察觉，一旦液氢外泄至空气中，就有可能与空气混合引发燃烧爆炸事故；而其他常见的氨气、硫化氢气体等，也各具可燃性、腐蚀性等危险，必须妥善管理，加强预防控制。
（2）反应装置的危险性。石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件，催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，设备的安装、运行，及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例，该装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。生产过程主要包括原料油催化裂化、催化剂再生和产物分离3个主要工艺流程，以原油蒸馏所得的馏分油为原料，在热和催化剂的作用下发生裂化反应，以获得轻质油品和液化气等产品，其原料与副产品、产品均易于与空气形成爆炸性气体，在生产过程中产生的硫化氢有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整个装置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工艺中的高温、高压等工艺条件和装置自身的缺陷等也构成了生产过程中的危险性因素。
2 重视风险评估加强安全管理
要全面控制石化企业化工工艺中的危险性因素，就必须建立安全生产数据库，以计算机技术、通信技术等现代科技手段为支撑，通过完善的风险评估系统实现生产全过程的危险源辨识、风险评价、安全方案设计、费用计算等一系列高效管理工作。
2.1 危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。在计算机的自动识别和控制程序设计中，还应完善系统中的查询、保存、修改等功能。
2.2 安全评价
石化生产的安全评价具有多目标、多属性的特点，单一的评价方法并无法全面反映评价对象的特征、危险程度，因此应根据不同的评价对象，提供多种评价方法再进行优化。评价方法包括定性评价和定量评价，预评价、中间评价和现状评价，工厂设计的安全性评价、安全管理的有效性评价、人的行为安全可靠性评价、作业环境和环境质量评价以及物质的物理化学危险性评价等，实践中应将多种方法相结合，并引入行为矫正技术，模糊数学理论、层次分析法、风险指数法等，提高评价的科学性。
2.3 其他管理内容
其他管理内容包括方案设计与评估、数据管理、预算管理等。要确保安全辨识与评价的可靠、实用，必须对包括生态环境污染等内容在内的危险辨识及控制、工艺路线的科学性、作业的安全性、以及工程进度计划等方案进行综合评估；而针对企业的未来发展规划，数据库应具有运行稳定、更新快、可扩充的性能，预算管理则应根据实际风险特点，合理配置安防费用，降低企业的经营成本。
3 结语
能源需求量的增大带动了我国石油化工产业的快速发展，但也同时促使企业在激烈的竞争中不断扩大规模、提高技术工艺水平和自动化水平，但由于这些行业涉及的危险物品与危险装置种类多、范围广，并广泛分布在石化生产全过程的各个环节中，因此也带来了重大的安全风险。目前我国的危险化工工艺的安全保障系统在风险辨识方面仍处于起步阶段，且未形成通用性的评价方式，因此相关工作人员必须在不断总结经验教训的基础上，结合理论分析，参考专家的咨询意见，建立有针对性的评估指标体系，以科学的管理方法，实现石化企业的安全生产。
参考文献
[1] 赵来军, 吴萍, 许科. 我国危险化学品事故统计分析及对策研究[J]. 中国安全科学学报, 2009, (07).
[2] 付师兵. 石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工, 2011, (01).
【关键词】反应釜；医药中间体
1反应釜爆炸类型分析
1．1泄露性火灾爆炸反应釜在应用过程中由于某种原因干扰导致开放、可燃物质泄漏，遇到火种后即会发生爆炸，常见包括容易容器工艺泄露、外来因素破坏、操作失误。1．2反应失控累火灾爆炸反应釜在反应的过程中放热速度明显大于散热，导致整个容积热量超出一定的反应、反映发生速度进一步加快、容易加大压力，进而造成爆炸。根本原因在于未能及时控制化学反应产生的热量，导致出现大量蒸汽生成气体造成紧急处理系统失效。1．3燃烧类火灾爆炸反应釜的可燃物质遭遇火种出现爆炸，常见爆炸类型包括:混合气体爆炸、爆炸性物质爆炸、气体分解爆炸。1．4自燃类火灾爆炸长期生产造成管道内沉积大量的焦炭等物质，在高温高压作用下即会发生自燃爆炸。例如设备长期停用，接触空气就会快速自燃。1．5破坏平衡类蒸汽爆炸带压容器内的液相、蒸汽两者之间平衡遭到破坏，源于:液相部分温度较高，液体量增大;容器内液温、常压沸点温度相差大;空间器壁发生裂缝、容器内压力下降。1．6热传类蒸汽爆炸热量从高温物体快速向低温液体进行传递时，低温液体液相转化为蒸汽发生爆炸。例如在一些设备中盲目添入冷水、扑救高温加热炉，就容易发生该类型爆炸。
2反应釜爆炸原因分析
2．1企业对反应釜危险性认识不足企业对反应釜的危险性认识不到位，管理不严谨，没有安全防范意识。没有按照反应釜的操作要点进行生产工艺设计，且没有在风险评估的基础上设置相关防范措施和制定详细具体的操作规定;且安全设备并未配置到位。通过对大量相关事故资料进行研究，发现多数发生爆炸事故生产企业均未有反应釜液位计、计量仪等设备，现场均有压力计和温度计，未安装工艺安全评估、联锁、可燃气体浓度测量装置。2．2生产工艺不合理例如操作人员在反应釜中添加原料以及反应发生过程中，进行反应情况观察、控制时找不到有效的措施度对反应进行防护，无法对反应温度、压力进行调控。因此在原料投入后需要再次打开人孔观察反应情况，会导致空气进入形成二氯乙烷等气体，气体相互混合后极易发生爆炸。2．3设备存在质量问题部分生产企业一味追求经济利益，忽略了设备的维修以及引进，有些设备陈旧或者出现小问题，管理人员未引起足够的重视，也是导致发生爆炸的重要因素。反应釜在反应过程中使用的金属材料如果存在裂纹、疏松组织、夹杂、空洞等不良结构，会降低设备本身的力学性能;例如反应釜腐蚀程度严重，都会增加发生爆炸事故的风险。2．4操作人员技能水平不到位企业注重于追求经济收益，忽略了对技能人员的培训，老操作水平人员虽然经验丰富，但往往比较懈怠，且部分知识存在脱节;部分新员工虽然理论知识扎实，但是经验缺乏，再加之部分企业未安装一些安全防护措施，导致操作不到位，也有员工本身对相关知识就不甚了解，造成生产工艺操作水平不高。
3反应釜爆炸防范措施
3．1提高安全生产意识无论是企业还是操作人员都对反应釜危险性重视程度不够，企业自身要认识到不足，吸取其他事故的经验教训，加强安全生产意识建设，分析总结发生事故的原因并积极予以改善，并开展讲座，邀请行业相关技术人员进行安全生产宣传，让员工提高对反应釜生产工艺安全生产的重视。思想上重视，行为上才会有所转变，无论是企业还是员工都要意识到安全生产才是企业长远发展的正确途径。3．2加强安全管理，落实安全生产责任制除了意识上重视，制度上也要进行保障，企业要加强安全管理，根据反应釜的生产特点开展标准化工作，特别要注重对新工艺的安全管理，做好安全设施与主体工程的同时设计、同时施工、同时投入使用，保证工艺安全后投入使用。这个过程中企业要加强工艺风险评估，利用风险分析原理对工艺进行改进，最大程度做到精益求精;此外要做好生产工艺基础安全设置建设，例如防护措施(反应釜液位计、计量仪等设备)、循环设施、消防设施等。3．3加强员工培训企业要真正将安全生产落到实处，加强员工培训工作。培训形式要多样灵活，例发放宣传手册、播放相关视频资料、举办讲座等，内容包括危险岗位人员职责、安全操作流程、工艺操作要点、自救措施等，提高员工的技能操作水平，并充分促使其履行安全岗位职责，提高整个工艺生产的安全性。3．4加强科学技术引进和研发时代在进步，行业发展也要跟上时代的步伐，要充分利用网络信息技术的优势，实现反应釜运行流程的智能化、自动化。例如DCS系统的应用，该系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，具有分散控制、集中管理的特性，同时可良好兼容、开放、拓展，实现了反应釜整个生产工艺的控制管理，开放灵活。实施过程中，可对多个环节进行控制，如对反应釜内部温度进行调节;在现场设置多种状态开关可实现自动与人工的作业转换，同时设置有步序状态指示灯，便于操作人员了解整体作业情况;此外系统强大的组态软件可在操作站上定义出直观的流程图和控制分组，促使整个作业状态在画面上体现，有助于实现信息的实时通讯，降低安全事故发生率。3．5改进生产工艺在工艺设备上安装计量器具，保证所有的物料投放都能精确无误，而且能够测量反应状态，无需打开观察增加危险性;在反应釜内增加氧气监测报警、联锁装置，通过实时监测防止空气入内，在此情况下一旦可燃气体超标即可报警、自动停止投料，并将气体排空，危险性明显降低。3．6加强设备的人维护和管理定期对设备进行检查和维修，如果设备陈旧无法正常使用要及时进行更换，保证所有的设备均处于有效状态。同时严禁使用超出使用寿命、腐朽的设备以及仪器，此类灵敏度低，使用风险高。3．7定期进行安全检查设置专门的安全检查小组，定期对企业的各种产品生产线进行检查，对于存在安全隐患的生产线要采取有效的措施进行整改。在一些危险场所设置导除装置，定期维护、更换场内安全生产设施。
4结语
反应釜生产工艺具有较高的危险性，企业要认识到位，采用有效的措施对工艺各个环节进行把控，提高生产安全性。
参考文献:
海洋中的微生物对腐蚀的影响远远大于前面这几种，因为微生物不仅数量上占优势而且在效率上占有优势，微生物在自身生理与外界环境之间会吸收外界的养分排出氨、CO2、H2S等这些都可以对海底油气管线产生不利影响，此外如果管线处在微生物繁殖兴盛的地方，气腐蚀速度还会加倍的增加。内部环境的影响–成分的影响油田的采出物是油气水的多相物，过程中会伴随着很多衍生物，H2S、CO2作为油气开采的伴生物或者是组分之一，使油管中的腐蚀问题时有发生，在外部因素的影响中CO2对油气管线的腐蚀机理不同于CO2在内部的影响机理，虽然在水里CO2的腐蚀性对管道很强，管道内部的CO2存在则使得污垢在管道内壁产生集结，造成额外的能量损耗。由于海洋石油的油管内输送的是油气水多相混合物，H2S在水中溶解会对管道产生腐蚀，其自身分离的离子会吸附在金属表面与管道金属成分发生微电化学反应，削弱金属成分间的分子间作用力、促进金属的腐蚀、溶解。此外，由于管线自身的一些缺陷，如加工处理时造成金属表面不平整、金属管道内壁上有微裂纹等等，在海水、石油中的固体颗粒都会对微裂纹产生接触冲击、直接磨损影响管线的稳定，在长时间的冲击下或者是在大的波动下就会造成破裂，这些都是一种对海洋集输管线的腐蚀。
管线的使用寿命很大程度上与防腐养护的程度有关，外层防护针对管道腐蚀主要是受外来因素的影响，所以要加强表面防腐处理，表面处理质量的高低对防腐程度有着很大的影响，表面除锈、防护涂层等都会对防腐有着重要的影响，目前随着抗静电涂料以及涂层防腐涂料的发展，这些新的防腐技术越来越受到石油管道集输的重视。另外在选材上也做了一些改进，通过选用优质钢材提高了材质出厂时的检测标准，使得材质表面的一些裂纹、划伤被重新处理，减缓了油管腐蚀的速率，另外可以在钢材的加工过程中加入合金贵金属，在金属钢材成型前形成多层经过表面热处理的防护涂层，这样油管的防腐使用效果会增加4倍以上，若加入微量的稀土元素效果会更好。电化学防护参照陆地集输管线的防腐方法可以利用电化学的基本原理阳极失去电子受损、阴极得到电子得到保护将海管进行阴极化处理，将管线与比较活跃的金属（如牺牲阳极）相连形成电解质，这样可以缓解输油管线被作为电化学阳极而发生腐蚀。特殊防护对一些海水活动、微生物活动比较活跃的地方可以添加外层防护套管，通过牺牲防护套管来达到保护管道的目的；对油气管线所经过的海域进行详细的水文地质调研，了解这一区域的海水情况，并根据海水变化情况对集输管道进行额外的防护；根据管道经过的浅海、滩涂等不同地形开展不同的防腐蚀处理，做到具体情况具体应对；还可以在海管进行铺设时对腐蚀情况进行风险评估；通过不同铺设路线的风险评估对比选择出优化的铺设路线也可以做到对海管的防腐防护。
目前我国海洋石油正在处于一个全面发展的阶段，渤海、黄海以及南海都是我国海洋石油发展的重点区域，海洋油气管线的防腐有重要意义，虽然海管的防护处理已经取得了长足的进步，可是目前仍然有很多问题存在，如小容器的喷涂防腐、水域管道腐蚀情况的评估与预测等都是急需解决的问题，所以海洋石油集输管道的防腐以及防护任务仍然很重，就目前海洋石油的发展形势来说海洋石油集输管道防腐处理以及保护措施的研究也具有广阔的研发前景。
作者：江波 单位：中石化北京埕岛西项目部
在开展石油管道施工之前要进行合理的设计和风险评估，如果管架设计不合理，则会影响后期的施工以及使用。在进行管架设计的时候应该考虑影响石油管道施工以及使用的各种因素，尤其是在管道铺设线路，铺设走向以及管道之间的距离方面，应该满足管道自身所需的质量要求。但是在实际设计过程当中，设计人员并没有充分考察管道铺设的环境，并对各种影响因素作出综合评估，这样就会出现设计不合理的情况，使得管道受力不均匀而造成变形或者破裂的情况出现。此外影响管道质量的也有其材料本身的原因，一些不符合要求的管道，投入使用之后，会造成整个施工质量的降低，所以在施工之前应该充分考虑设计结构以及原材料的使用情况，保证能够满足管道建设的要求。
2.3管道自身和自然风险因素
在石油管道工程建设过程中，周边环境、管道的埋线路径等都会对整个工程的质量造成影响，但是在设计过程中，如果没有考虑周全就会对工程本身造成很大的影响。首先不能对周边环境作出正确的评估，在埋线的过程中也没有对管道的受益情况进行合理分析，在多重因素的影响下，管道就容易出现弯曲变形等一些变化影响其正常使用，或者对其使用寿命造成影响。石油管道本身出现裂缝以及气孔等现象也会影响石油的输送，如果周边环境没有对其造成影响，那么就需要从石油管道的本身进行考虑。在对管道材料进行检验时，没有严格按照标准进行，则可能会出现一些劣质产品投入到工程中的现象。在石油管道工程建设的周边环境当中，如果发生了严重的自然灾害，那么极有可能造成石油泄漏的现象，再加上石油本身所具有的易燃易爆特征，在石油发生泄漏时，更容易产生火灾或者爆炸等严重安全事故，这样不论是对周边的环境来说，还是居民的生命财产安全来说都有很大的威胁。
3石油管道工程建设中风险管理的具体应用
3.1完善相关的规章制度
人为因素对石油管道工程建设的质量也会产生一定影响，因此应该建立完善的规章制度，明确管理人员的自身责任，使其能够在工程建设过程当中，严格按照流程进行操作，减少失误现象所造成的安全风险。要加强石油企业相关员工的培训工作，在强化及专业知识的基础上提高专业技能，能够熟练掌握各种操作技巧，并提高全体人员的综合素质，使其能够以极高的安全意识投入到工作当中。同时也要对企业内的相关规章制度进行创新改革，能够明确各个管理人员的职责，对管道工程建设过程中存在的一些安全隐患，做到及时发现，及时解决，并根据以往的工作经验及专业知识，来制定科学合理的管道维修管理方案，要坚持预防为主的原则，将风险降到最低。
3.2降低人为因素的影响
在石油企业内部应该针对管道工作人员进行相应的培训，不但要从专业知识专业素养上进行相应提升，还要使每一个工作人员能够充分认识到安全生产的重大意义。责任的明确落实对于管道工程的建设来说也是非常重要的，预防要比事后的处理更为重要。针对于一些在管道工程建设过程中人为破坏的现象，应该及时与当地的相关部门进行合作，给予这部分人员严厉的惩罚。
3.3严格对原材料进行检查
石油管道工程建设对于管道本身的质量要求也是非常严格的，要具有一定的强度和承载力，要根据实际需求来选择符合规格的管道。在材料采购的过程中，应该由专业的技术人员来对管道的材质、厚度等进行全面细致的检查，要从正规的渠道进行采购，保证管道的质量符合实际建设要求。
3.4做好腐蚀预防
石油管道所发生的腐蚀现象，主要有两种，一种是管道材质与内部物质所发生的化学反应，另外一种是管道内部的物质之间发生的化学反应，无论是哪一种化学反应都会对管道造成一定的腐蚀，影响管道的使用寿命。针对于这种腐蚀现象，我们应该加强防腐蚀措施，这主要是通过改良管道材质来进行的。为了防止管道被腐蚀影响其使用寿命，我们应该选择抗腐蚀性较强的材料，此外增加管道的厚度也能够在一定程度上对管道进行保护。
3.5加强石油管道的密封效果
在石油输送过程当中，有毒物质的泄漏会对周边居民的生命造成严重威胁，因此我们在选择管道的时候应该重视其密封性，避免因为追求经济效益而降低管道密封要求的现象发生，同时也要对工作人员的操作进行严格要求，避免操作不当所发生的有毒物质泄漏现象。
【关键词】健康管理；肾结石；干预；指导
1收集资料
1.1体检资料患者王某，女，52岁，身高158cm体重68kg，腰围86cm，B超显示右肾有直径0.5cm的结石，肝肾功能正常，尿检正常，空腹血糖6.5mmol/L，血压150/90mmhg，心率78次/分，心电图、胸片均为正常。
1.2其它信息
1.2.1生活习惯及嗜好每天饮水量约500-800ml，喜食动物内脏、甜食，生活规律，不爱活动，很少进行体育锻炼，无烟酒嗜好，嗜好打麻将。
1.2.2既往健康状况否认肝炎，结核病，血吸虫等病史，有过胆结石切除术史。
1.2.3心理健康状况因退休，无工作压力，喜爱攀比，虚荣心强。
1.2.4生活事件儿子离婚，对其来说很难启齿，觉得没面子。
2健康风险评估
2.1目前状况①B超显示右肾0.5cm结石，曾有过胆囊结石术。②中心性肥胖，身高158cm，体重68kg，腰围86cm，体重指数>28。③高血压1级，收缩压150mmhg，舒张压90mmhg。
2.2患病风险评估①结石增大，再发的风险较高，喜甜食，喜食动物内脏，饮水量较少。②患冠心病的风险较高：肥胖，血压，爱攀比，喜面子，儿子离婚等。③患中风的可能性比较大：与高血压，缺乏锻炼有关。
3健康管理目标
预防其它疾病的发生，促进康复，降低健康危险因素，尽量使患者愉快地生活。
4健康干预指症
患者患有高血压，肾结石，中心性肥胖，需遵医嘱服用药物的同时，为其制定以下计划：
4.1确定目标人群①一级目标人群：为患者及其丈夫，儿子，女儿；②二级目标人群：社区卫生工作人员，邻居，亲友等；③三级目标人群：地方领导，相关单位负责人与工作人员等。
4.2健康教育干预工作人员通过讲座、发放资料及与患者（家属）沟通交流，使患者及家属对疾病有正确的认识。了解疾病的治疗、用药、饮食调理、并发症及诱因、疾病发展的危害性等方面的知识。
4.3膳食干预①多饮白开水：多饮水使尿液得到稀释，钙离子和草酸根浓度会降低。增加50%的尿量，可使结石发病率下降86%。②合理补钙：合理补钙，减少部分被肠胃吸收和经胃排出体外的草酸，使血液偏碱性，从而减少了肾结石的几率。③限制糖类摄入：高糖食品可以使患肾结石的机会增加，因此，注意少吃甜食。④少吃草酸钙含量高的食物：含草酸钙盐高的食物有香蕉、波菜、草莓、甜菜、巧克力等。过高的草酸摄入是导致肾结石的主要原因之一。⑤少吃豆制品：大豆食品含草酸盐和磷酸盐都高，能同肾脏中的钙融合，形成结石。⑥睡前慎喝牛奶。⑦勿过量服用鱼肝油：鱼肝油富含维生素D1，促进肠膜对钙磷吸收的功能，骤然增加尿液中钙磷的排泄，势必产生沉淀，容易形成结石。⑧多食黑木耳：黑木耳中富含多种矿物质和微量元素，能对各种结石产生强烈的化学反应，使结石剥落、分化、溶解提出体外。⑨限制动物内脏和高胆固醇的食物。⑩限制食盐的摄入量。
4.4运动干预多做肢体及跳跃运动有利于结石的排出，这些运动包括跳绳、跑步、上下楼梯、跳高、跑远等项目。若每天坚持一定量的这些运动，肾结石就能得到更好的治疗。虽然这些运动对结石有很好的辅助治疗作用，但患者有高血压、年纪很大，一定要把握好度，物及必反，过度的运动会造成肾脏的负担加重，不仅如此，还可以诱导肾绞痛发作，增加病人痛苦，不利于肾结石的康复。每次运动20-30分钟为宜，在餐后1小时进行，循序渐进，以不大口喘气为宜。
4.5心理干预①怒伤肝，必使肝气血不畅，是诱发肾结石急性发作的因素，忧忌伤脾，必使脾胃饮食不消，也是诱发肾结石的原因之一，所以，恼怒忧思应尽量避免。②创造一个和谐的人际关系环境，消除其攀比心理，与人为善，和亲友、同事等处好关系，在融洽、快乐的氛围中，才能有愉快的心理健康环境。③把心思转移到业余生活中去，鼓励患者参加丰富多彩，有益于身心健康的娱乐活动，培养多种兴趣爱好。④对于病情不要紧张，对于生活中的不良事件要从容面对，要使其慎行，世界是五彩缤纷的，不可能天天都有鲜花和阳光，家庭中不可能都是微笑和欢乐。
5追踪随访
5.1每2个月复查一次B超，指导用药和饮食调整。
5.2每天定时测量血压。
5.3观察患者的心理状态，使患者保持积极、乐观向上的心态。
5.4定期肝功能、心电图、脑卒中检查，防止风险疾病多发性，阴止并发症，搞高生活质量，延长生命中。
6效果评估
通过11个月对患者的健康管理和干预，患者每天饮水量保证大于2000ml，严格按规定饮食，改变了打麻将这种久坐少动的爱好，喜爱跳舞和跳绳。血压下降保持至130-140mmhg/80-85mmhg，体重降至58kg，B超显示双肾无结石。因此，通过这个个案显示，对患者采取的针对性健康干预，改善了她的生活习惯，减少了各种疾病的发生及发展，从而提高了患者的身体素质及生活，健康管理是有效的作用显而易见，因此，此次健康管理成功有效。
参考文献
首先，制药企业设备技术人员应根据产品工艺要求确定的设备列出设备功能，与设备供应厂家联系，确定产品功能，以及设备供应厂家设备性能。由于药品生产的特殊性，制药企业应从设备的结构进行分析，确认设备组成模块，确认各模块功能是否与企业产品工艺要求相一致。在发现与寻找设备功能的过程中，应列清设备功能种类，找到适合产品性能、适合生产需要以及新版GMP要求的设备。
其次，制药企业从自身工艺出发确定设备验证范围，应对设备验证范围的确定，一般除考虑工艺要求外，即考虑设备在工艺路线上的重要性，对于直接或间接可能对产品产生影响的设备必须进行设备验证；另外，在确定哪些设备应进行设备验证确认时，也应考虑设备在产品生产过程中的风险性，如果进行风险评估后，设备风险系数较大，在设备使用前也应进行设备验证，并对设备验证数据进行分析总结，避免在实际生产运行过程中设备风险升高，对产品质量造成隐患。其中，因为制药企业设备的特殊性，在设计初期应对设备材质、设备功能进行确认，以免因材质选择不适当，造成产品变质、腐蚀等不符合规范要求现象。新版GMP中规定制造设备的材料不得对药品性质、质量产生影响，其所用材料需具有安全性、可辨别性及一定的使用强度。因而材料的选用应考虑在药物等介质的腐蚀性、接触性、气味性的环境条件下不发生反应，不释放微粒，不与所生产的药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附，这就使得制药企业在进行设计确认时对选材应持谨慎的态度。对于金属材料的选择，一般制药企业无菌制剂接触药品的设备材质均为316L不锈钢，口服制剂接触药品的设备材质均为304不锈钢。对于非金属材料的选择，一般要求其耐腐蚀、无毒性、不掉渣、不掉毛、耐磨损、能够耐得住消毒剂。特殊用途的还应结合材料的耐热、耐油、不吸附、不吸湿等性质考虑选用，密封填料和过滤材料尤应注意卫生性能的要求。根据工艺要求及实际需要应对供应商开始进行遴选工作。在确定设备的关键参数后，接下来的工作就是根据产品工艺属性和设备关键参数遴选出最优的设备供应商。设备在采购初期，应该由设备需求部门提出设备新增计划，对设备进行规划设计，不仅仅是针对设备主要性的功能性项目，一些设备非主要部件也应在设备设计中加以重视。诸如，与无菌制剂药物直接接触的部件，均应为316L不锈钢，且应具有不附着物料的高光洁度，尤其是设备边角、搅拌桨、拨叉等部位，外廓结构均应简洁、方便清洁、消毒，但是在此应澄清一个问题，一些亮的表面其粗糙度值并不一定高。
二、制药设备设计管理中应注意的问题
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