时间：2023-06-16 09:27:52
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇仓库通风设计，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词通风系统 气流组织 排烟量 计算方法 经济合理
中图分类号：TD724文献标识码： A
引 言
近年来，随着国民经济的发展和网民的不断增长，网络购物成为一种消费主流，电子商务因此发展迅速。随之产生了很多物流公司，各地的物流仓库面积也在急速扩大。
作为暖通专业的任务就是，使用最低的成本来做好物流仓库的通风以及防排烟措施。本文根据作者近几年的设计工作经验，总结了一套较为完善的大型仓库通风系统，并浅谈一下仓库排烟系统排烟量的计算方法。
一、通风系统
大型的物流仓库，里面既有来回运作的各种车辆，又有很多负责装卸的工作人员，因为有人员的存在，导致物流仓库及要有普通仓库的功能，还需要兼具部分办公环境的功能，以保证装卸人员有一个尽可能舒适的工作环境来提高工作效率。而近些年的建设单位对物流仓库的设计要求也越来越高，即要保证结构简单，造价低廉，又要求仓库整洁舒适，空气新鲜。这就催生作者思考总结出下面一套较为完整且可以灵活变动的仓库通风系统。
图一：
图一是作者构想的仓库通风系统的简化版本，新鲜的空气通过屋顶的自动排烟天窗（1）进入大型节能风扇（2）上部的负压区，然后通过大型节能风扇（2）送至仓库下部，触地之后扩散开来，当空气流通至侧墙附近时，经由仓库门、自垂百叶或者侧墙上安装的大风量低静压排风扇（3）排出，形成一个完整的空气流通过程。在这个流通过程中主要的空气流通动力来源是大型节能风扇（2），因此大型技能风扇下方的气流组织及流动速度是我们必须要了解的信息，通过多次模拟实验和实地检测，得出风扇下方的气流组织如下图：
图二：
而在不同的吊装高度和半径范围内，空气流速有所不同，具体情况如图所示：
图三：
当大风扇吊装在6米以上的空间高度时，地面3米空间内的风速在3.5米以下，在20米的半径范围内风速在0.7米到3.5米之间，这个区间的风速恰好接近自然微分的速度，人体处在这个风速的气流范围里，感受是较为舒适的。当库内气流被风扇吹动，扩散开来，接近仓库墙壁的时候，再借助墙上安装的大风量低静压排风扇（3）的抽力，使得20米的微风范围扩大到跟长的距离上。最后气流穿过排风扇排风扇完成一次循环。.
二、排烟量计算
现在新建的物流仓库高度普遍大于6米，因而目前比较通用的计算方法是依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第9.4.5条规定，不在库内划分防烟分区，用整个防火分区面积乘以60m3/h得到物流仓库的排烟量。这种方法简单、实用，但是不够准确。但我们的设计要力求准确，因此作者找到了一种比较准确的计算方法，在上海市工程建设规范《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006上，对这种方法有详细介绍。
下面我们就以一个层高7米的仓库为模型举例，来比较一下这种计算方法和传统计算方法的区别。
上海规范要求仓库也要划分防烟分区，因此先假设仓库内单个防烟分区的面积为1015。则计算情况如下：
1、采用《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006的计算方式：
综合考虑排烟系统启动时间及仓库内可能有的着火典型材料，计算热释放量取值为1.5MW。
最小清晰高度公式：
Hq=1.6+0.1H
计算得到最小清晰高度为2.3m。
热释放量的对流部分：
Qc=0.7Q=0.7x1.5x1000=1050kW
火焰极限高度：
Z1=0.166 Qc2/5=0.166x10500.4=2.683m
现控制燃料面到烟层底部的高度Z=5.3m时（大于Z1），则烟缕质量流量为：
Mρ=0.071Qc1/3Z5/3+0.0018 Qc
= 0.071x10501/3x5.35/3+0.0018x1050
=13.5165
烟气平均温度与环境温度差为：
ΔT= Qc/ MρCp
=1050÷（13.5165x1.02）
=76.1598℃
取环境绝对温度T0为273+20=293℃，则环境温度下的气体密度为：
ρ0=1.2kg/ m3
则排烟量为：
V=MρT/ρ0 T0（其中T= T0+ΔT）
得V=14.2388m3/s
则每小时为14.2388x3600=51259 m3/h
Z与最小清晰高度Hq的关系如图：
图四：
2、采用《建筑设计防火规范》GB50016-2006的计算方式：
单个防烟风区面积为1015，
则排烟量为：
V=1015x60=60900 m3/h
设计为每台排烟风机排烟量为65370 m3/h，满足要求。
两种计算方法的区别显而易见，上海的排烟量计算方法跟建筑面积没有关系，但是要求划分防烟分区。传统的计算方法不要求划分防烟分区，但是是依据面积指标估算的。上海规范的计算方法优势在于，它考虑到了具体的燃烧材料，仓库高度，着火温度及烟气高度等具体问题，这样计算就不会导致计算量过大而致使设备选型过于浪费。我们在具体运用过程中，可以先依据《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-2006来计算出排烟量，然后再根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006反推防烟分区面积，进而划分防烟分区和选择排烟风机，这样做出的设计才比较经济合理。
参考文献：
【1】全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调.动力2009版
中国建筑标准设计研究院出版
【2】上海市工程建设规范《建筑防排烟技术规程》 DGJ08-88-2006 J10035-2006
作者：何海波
出生日期：1985.12
目前职称：助理工程师
所在单位：中国中元国际工程有限公司
关键词：油化库、防火、防爆、安全距离
Abstract: all kinds of car factory zhiqing, enterprise, part, mechanical factory often need to store a certain amount of oil and chemical production necessary, usually oil and chemical storage warehouse belong to the combustible and explosive place, this kind of warehouse design need to pay attention to some of the details.
Keywords: oil change database, and prevention of fire, explosion, a safe distance
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
1 前言
改革开放以来，随着我国经济建设的快速发展，各类企业规模原来越大，国家对危险品的安全措施日益加强管理。一个现代化企业要想确保安全生产，必需从设计开始对自己企业的危险源进行分析，加以防范。油料化学品库就是这一类危险源中比较普遍的一种。因此做好油料化学品库的设计工作对企业，国家及人员安全有着举足轻重的意义。
2 油料化学品库的存储要求
2.1化学危险物质分类贮存的安全要求：爆炸性物质的贮存按原公安、铁道、商业、化工、卫生和农业等部门关于“爆炸物品管理规则”的规定办理。①爆炸性物质必须存放在专用仓库内；②存放爆炸性物质的仓库，不得同时存放相抵触的爆炸物质；③一切爆炸性物质不得与酸、碱、盐类以及某些金属、氧化剂等同库贮存；④为了通风、装卸和便于出入检查，爆炸性物质堆放时，堆垛不应过高过密；
⑤爆炸性物质仓库的温度、湿度应加强控制和调节。
2.2压缩气体和液化气体贮存的安全要求：①压缩气体和液化气体不得与其他物质共同贮存；易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体共同贮存；易燃气体和剧毒气体不得与腐蚀性物质混合贮存；氧气不得与油脂混合贮存；②液化石油气贮罐区的安全要求。液化石油气贮罐区，应布置在通风良好且远离明火或散发火花的露天地带。不宜与易燃、可燃液体贮罐同组布置．更不应设在一个土堤内。压力卧式液化气罐的纵轴，不宜以对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。③对气瓶贮存的安全要求。贮存气瓶的仓库应为单层建筑，设置易揭开的轻质屋顶，地坪可用沥青砂浆混凝土铺设，门窗都向外开启，玻璃涂以白色。库温不宜超过35℃，有通风降温措施。瓶库应用防火墙分隔为若厂单独分间，每一分间有安全出入口。气瓶仓库的最大贮存量应按有关规定执行。
2.3易燃液体贮存的安全要求：:①易燃液体应贮存于通风阴凉处，并与明火保持一定的距离，在一定区域内严禁烟火；②沸点低于或接近夏季气温的易燃液体，应贮存于有降温设施的库房或贮罐内，盛装易燃液体的容器应保留不少于5％容积的空隙，夏季不可曝晒。③闪点较低的易燃液体，应注意控制库温。气温较低时容易凝结成块的易燃液体受冻后易使容器胀裂，故应注意防冻；
④易燃、可燃液体贮罐分地上、半地上和地下三种类型。地上贮罐不应与地下或半地下贮罐布置在同一贮罐组内．且不宜与液化石油气贮罐布置在同一贮罐组内。贮罐组内贮罐的布置不应超过两排。在地上和半地下的易燃、可燃液体贮罐的四周应设置防火堤。
2.4易燃固体贮存的安全要求：①贮存易燃固体的仓库要求阴凉、干燥，要有隔热措施，忌阳光照射，易挥发、易燃固体应密封堆放，仓库要求严格防潮；②易燃固体多属于还原剂，应与氧和氧化剂分开贮存。有很多易燃固体有毒，故贮存中应注意防毒。
2.5自燃物质贮存的安全要求：①自燃物质不能与易燃液体、易燃固体、遇水燃烧物质混放贮存，也不能与腐蚀性物质混放贮存；②自燃物质在贮存中，对温度、湿度的要求比较严格，必须贮存于阴凉、通风干燥的仓库中，并注意做好防火、防毒工作。
2.6遇水燃烧物质贮存的安全要求① 遇水燃烧物质的贮存应选用地势较高的地方，在夏令暴雨季节保证不进水，堆垛时要用干燥的枕木或垫板；② 贮存遇水燃烧物质的库房要求干燥，要严防雨雪的侵袭。库房的门窗可以密封。库房的相对湿度一般保持在75％以下，最高不超过80％；③ 钾、钠等应贮存于不含水分的矿物油或石蜡油中。
2.7氧化剂贮存的安全要求：① 一级无机氧化剂与有机氧化剂不能混放贮存；不能与其他弱氧化剂混放贮存；不能与压缩气体、液化气体混放贮存；氧化剂与有毒物质不得混放贮存。② 贮存氧化剂应严格控制温度、湿度。可以采取整库密封、分垛密封与自然通风相结合的方法。
2.8有毒物质贮存的安全要求：:① 有毒物质应贮存在阴凉通风的干燥场所，要避免露天存放，不能与酸类物质接触；②严禁与食品同存一库；③ 包装封口必须严密，无论是瓶装、盒装、箱装或其他包装，外面均应贴(印)有明显名称和标志；
2.9腐蚀性物质贮存的安全要求① 腐蚀性物质均须贮存在冬暖夏凉的库房电，保持通风、干燥，防潮、防热；② 腐蚀性物质不能与易燃物质混合贮存，可用墙分隔同库贮存不同的腐蚀性物质；③ 采用相应的耐腐蚀容器盛装腐蚀性物质，且包装封口要严密。
3 油料化学品库的总平面布置
油化库的布置要遵从企业整体的总平面布置方案，应符合生产工艺流程的要求，各生产环节联系良好，物料输送合理、有序。用量比较大且运输频繁的油料化学品宜靠近物流口；应布置在厂区边缘或厂区下风向，并远离人群聚集区，同时做到高风险区域和低风险区域分开；应远离各类明火源，并建防雷击设施和安全围堰；要保证消防车双向到达。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.1.4条：同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中火灾危险性最大的类别。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：表3.3.2和业主实际需要面积综合考虑单体油料化学品库的面积。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.5.1 甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路等的防火间距（m）确定与周边建构物的防护距离。
4 油料化学品库的建筑设计
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.3.15条：仓库内严禁设置员工宿舍。甲乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧提隔墙和不低于1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.6.11条：甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.6.13条：有爆炸危险的甲、乙类仓库，宜按本节规定采取防爆措施、设置泄压设施。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.8.1条：仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.8.2条：每座仓库的安全出口不应小于2个，当每座仓库的占地面积小于等于300时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100时，可设置1个。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
由于油料化学品库有防火、防爆的要求，而在建筑设计中应“采用不发火花地面并采取防静电措施”。
油化库地面荷载一般考虑单位有效面积负荷（t/ ）为0.6～1.0，考虑地坪设计实际情况，建议地面荷载采用3.0 t/ 。
5 油料化学品库通风及电气要求
油料化学品库暖通专业应做事故通风（通风次数12次/小时），通风百叶与排气扇应位于不同侧墙面上。油料化学品库中要采用防爆型开关插座、灯具，并设置报警系统，不允许在库内设置配电箱。
6 结论
油料化学品库的安全设计一直都是一个大家非常关注的话题，以上是多年设计油料化学品库的经验，希望能够引此为鉴，加强广大民众对危险品储存的防范意识。
7 参考文献
[1] 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。
关键词：整体式；立体仓库；技术特点
中图分类号：TU2 文献标识码：A
随着物流市场的发展，立体式仓库的应用也越来越广泛，仓库作为物流企业管理、销售的中心，在现代物流经济中起着重要作用。而立体式仓库的出现使得物流企业的运营成本和经济收益都得到了极大的优化，整体式立体仓库作为立体式仓库的一种，其所具有的空间利用率高、建设工期短、投资少等优点，使得整体立体式仓库在近年得到了广泛发展。
整体立体式仓库概述
自动立体式仓库是利用立体式的仓库设备实现仓库操作简便化、存取自动化以及高层合理化的仓库形式，其主要由货架、工作台、巷道式堆垛起重机以及操作系统等组成，其货架与传统仓库货架不同，多是采用钢结构或钢筋结构的结构体或建筑物，根据自动立体仓库建筑的形式可以将其分为两类，一类是分离式，即货架与仓库建筑物是单独存在的，而相对的另一类整体式则是货架与仓库建筑本身连接在一起，成为仓库自身的一部分。整体立体仓库具有结构轻、抗震性能好以及整体性良好等优点，其货架作为仓库的骨架支撑着墙面和屋面，因而整体立体仓库的技术关键点是货架系统，货架系统的制造、安装与整个仓库的稳定和存储能力有直接关系。由于其性能突出，近年在物流行业中得到了广泛应用，发展前景无限。
二、整体式立体仓库的货架设计依据
由于整体立体仓库的技术关键点在仓库的货架系统，所以其设计依据也主要体现货架系统方面，货架的受力分析和计算是这一技术的重点。对货架系统设计受力分析主要从以下几个方面来进行：
1、受力恒荷载方面，恒荷载力主要是来自结构自身自重以及其所承受的来自周围相连接结构的重量，由于整体立体仓库的货架与仓库自身相连，因而在设计时不仅要考虑货架自身的重量，还要考虑货架所承受的屋面、墙板和房架等的重量；2、受力活载荷方面，活载荷主要是由结构上的人群、工具、材料或自然产生的荷载，对于整体立体仓库的货架而言，受力活载荷则主要是来自日常货架上的货物重量和托盘重量，以及仓库屋顶所承受的雨雪重量；3、竖向冲击荷载方面，竖向冲击荷载是在结构受到垂直方向高速的力作用时产生的，对于货架而言就是在机器向货架上存放货物时所产生的荷载力；4、风载方面，风载即风的动压力，是流动空气对工程结构产生的作用，一般来说高度越高或跨度大的结构，其所承受的风荷载越大。而整体立体仓库的建设者为了尽可能扩大存储空间，一般都会将仓库的高度设置得较高，而仓库高度升高之后，其货架所承受的风荷载力也会增大，因而设计师在设计时也要将风荷载考虑进去，计算风荷载对货架立柱产生的影响；5、抗震裂度方面，抗震是建筑物重要技术关键点，为保证仓库的稳定性和抗震性，设计师要提前将仓库所能承受的最大荷载计算清楚，包括在全库空载、风荷载起作用的情况下仓库的受力情况，在全库满载、水平地震作用的情况下仓库的受力情况，以及在仓库一侧满载、一侧空载情况下的受力情况。只有将这些情况下的受力情况都考虑到，才能保证设计出来的仓库结构具有良好的抗震性。而影响立体仓库稳定性的关键因素就是货架的型式，货架型式主要有两种，一是整体焊接式货架，二是组装式货架，由于组装式货架的稳定性不如整体焊接式优秀，因而目前整体立体仓库中货架一般选择应用整体焊接式货架，以获得良好抗震性能。
整体式立体仓库的技术特点
1、有效利用仓库空间。整体立体仓库由于其货架自身与屋面相连，在起支撑作用的同时也向上扩展了仓库空间，使得仓库能够装载的货物量更多，在经济效益和空间利用率上较分离立体仓库更为优秀，因而更多的企业商选择投资整体立体仓库。
2、库内无结构立柱。由于整体立体仓库的货架本身就能够充当结构支柱的作用，不需要另立结构支柱来支撑屋面和墙面，因而使得立体仓库中货架和立柱占用的空间大大减少，货物存储的空间大大增加，避免了因结构立柱的影响而使得货位出现浪费的问题。同时没有结构立柱，设计师在设计时受施工现场大小的限制就会减小，不用考虑结构立柱给仓库带来的额外宽度。
3、抗震性能较好。整体立体仓库将货架与屋面、墙面、房架以及仓库钢结构联系起来形成一个整体，使得其相较于分离式仓库而言，抗震能力大大增强，能够抵抗震级较低的地震，减少了地震对企业造成的经济损失。也正是由于其抗震性能较为突出，因而在地震多发的台湾和日本得到了应用推广。
4、库内设备安装施工便利，速度快。由于整体立体仓库其货架与建筑物形成一个整体，节省了建设结构立柱的材料，且在最初施工过程中就已经货架安装在仓库内，省去了后期安装的麻烦，因而较分离式仓库而言施工安装更加便利。
整体式立体仓库的相关技术
1、水平梁
由于整体立体仓库所承受的恒载、动载和风荷载较大，在荷载力过大的情形下，货架基础可能会发生沉降变形，因而需要在货架基础和堆垛机下装设水平梁，然后将货架和堆垛机都安装在已经装设好的水平梁上，这样能够保证货架基础的水平度。同时，水平梁技术还能够在库内货物和设备重量分布均匀时平衡仓库两边的受力，减轻不均匀的垂直荷载对仓库强度的破坏性。另外，水平梁的应用也使得货架基础设计更加简单，缩短了建设工期，节省了建设费用，尤其适合于巷道和高度都很长的大型立体仓库。
2、通风系统
由于整体立体仓库所承受的风荷载较大，因而对通风系统的建设技术有特殊要求。整体立体式仓库的通风系统不仅要具有调节库内温度，保持空气流通的作用，而且还要具有调节仓库内外压强差，调节风荷载对仓库的影响作用。因而对于风荷载较大的整体立体式仓库，设计师往往应用特殊的通风系统来帮助调节仓库风荷载，保持仓库受力平衡。通常设计师会选择的方案是在仓库彩钢板围护的底层设置百叶窗，并在仓库库顶装设旋转风机，并通过操作控制系统来控制通风直径和打开百叶窗的数量，保持仓库内外荷载的平衡。
3、消防技术
整体立体式仓库由于其规模较大，目前应用整体立体式仓库的企业都是大型企业或流通中心，因而其中的货物和设备非常多，加上工作人员有限，因而对其进行消防管理就比较困难，在发生火灾时光靠人力来扑救是绝对来不及的。因此为了避免火灾带来的巨大损失，现代的整体立体仓库中往往都采用自动式消防系统。自动消防系统能够监测仓库内的温湿度情况，在仓库温湿度超过一定界限时发出警报并自动控制仓库内的消防装置进行灭火，同时也可由工作人员手动启动，以保证能够及时扑灭火灾，将灾害损失降到最低。在设置仓库内的消防装置时，仓库管理部门可根据库内货物的性质来确定具体的灭火装置。
4、彩板围护
彩色钢板是一种新兴建筑材料，其具有防火、保温、维护方便、美观等优点，在近几年建筑业中得到了广泛应用。由于其具有防火、安装方便等优点，在仓库系统中也得到了应用，仓库管理部门可以根据自身所在地的温湿度、库内存放货物的性质以及仓库的消防要求来选择不同厚度和夹芯材料的彩色钢板。
结语：
整体立体式仓库将货架与仓库的承重机构融合在一起，因而货架系统的受力分析就成为制约整个仓库各方面性能的关键，货架的强度、刚度和精度对仓库的稳定性和使用寿命具有重要影响，因而整体立体式仓库的施工自动化要求也较高，前期的建设周期也较长，这也是整体立体仓库发展缓慢的原因。但随着科学技术的发展，仓库技术不断向自动化、系统化和无人化方向发展，使得整体立体仓库在未来的发展前景无限。
参考文献：
[1] 孙永吉.自动化立体仓库高层货架瞬态动力学分析[J].兰州工业高等专科学校学报，2013(01)
[2] 胡耀阳,王哲峰,杨玮,张海鹏.航空企业自动化立体仓库输送系统的调度优化[J].西安航空技术高等专科学校学报，2012(05)
[3] 杨文杰,卢雨锋.全箱式无货架立体仓库的货位分配策略研究[J].物流技术与应用，2012(12)
论文关键词:发电企业;危化品;存储管理
厦门华夏国际电力发展有限公司(以下简称“我公司”)是一家燃煤发电企业,其正常生产所用的部分物资从属性上说,属于危险化学品(简称危化品)范畴。为加强危化品的安全运输及储存管理,我公司先后制定了《易燃易爆品管理规定》、《油品及化学品管理程序》、《移动式气瓶安全管理规定》、《公司燃油罐区火灾事故处置方案》、《氨站氨气泄漏事故应急预案》、《公司环境污染事故应急预案》、《化学危险品仓库火灾事故处置方案》等,通过这些安全管理条例和规定要求从制度上确保了危化品在运输、存储和使用等环节过程中的安全、健康、环保,建厂十几年来没有发生一例危化品事故。
笔者结合日常物资供应工作实践,谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。
一、燃煤发电企业的危化品
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有:毒害物品(如液氨、丙酮等)、腐蚀性物品(如硫酸、盐酸、烧碱等)、压缩气体和液化气体(如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等)、易燃液体(如己醇、丙酮、煤油等)。公司对危化品的危险源进行了评估,其中主要有:酸、碱、氨车的接卸,有可能发生酸碱氨的泄漏,造成伤人、水体污染、土地污染;化学试剂有害气体挥发,造成人员中毒;易燃易爆品未隔离遇火种,发生爆炸;油泄漏,造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害;氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气,发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施:制订电业安全工作规程(化学工作)、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定,并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应,不得随便存放。具体实施:对于储存的易燃液体,应建立适当的拦坝,以容纳任何溢出或泄漏;评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性;对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存;性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存;所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记;所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载,并贴有相应的标签或标记,使用中的压力气体必须做好记录(如压力、数量、存放地点等),用后的空瓶必须送回到专门地点存放,并做好标记;安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查;存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁,以防止未经许可者进入;危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批,并获得许可证;对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。
2.仓库的整洁
存放危险化学品的仓库必须保持整洁,仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类,分间存放,贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器(无论是气态、液态或固态)都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。
3.使用接地
若有需要,仓库应按标准使用接地装置(避雷针),接地电缆和接地状况良好,并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验,确保其安全性,并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时,为了防止静电荷的积累,应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好,且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置,并妥善保管。强调倒换过程中易燃性,安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。
4.容器及包装
进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误,对于特殊的物资除注明常规参数外,还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等,如发现品名、包装不合规格,容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理,不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外,尽量减少容器的库存量,以降低风险。员工应有适当的培训,以便学习、了解物资标注的含义。
5.HCS大容量储罐
HCS大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝,以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施(预案)以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。
三、危化品仓储管理的一般工作程序
1.物资需用计划制订
选择有资质的供应商,制订危品厂区运输路线图:其中对大宗用槽车罐车装运的酸(碱、氨)的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅,且设有液氨(酸、碱)车辆交接记录表,包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用PPE防护用品,按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料,危险品库应安装通风设施及温湿度计,仓管员应每天对通风设施进行巡查,保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度,如危险品库室内温度高于30℃,应立即采取降温措施,并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查,主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的MSDS(物料安全技术说明书),便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。
2.确定公司区域范围内危化品的存放点
每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计,制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括:储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。
3.建立仓储管理系统
将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合,同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。
四、加强危化品仓储管理应采取的措施
1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施
防护用品:个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品;相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。
安全标志:放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌;标明危险品的名称,注明其危险性质,如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧、有、腐蚀品”,“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。
排气设施:由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体,因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。
冲洗设施:应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器,以便人体不慎接触药品后的冲洗;应在上述部分设置冲洗水装置(冲洗水阀、水管等),以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。
消防器材:应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。
安全保卫:化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中,按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管;建立完整的化学危险品台账。
应急药品:在储放或使用危险化学品的部位或岗位,应配设急救箱,内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。
化学药品:在储放或使用危险化学品的部位或岗位,应配备洗眼装置及洗眼液;同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液,作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。
2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座
增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训,这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。
3.模拟现场突发事故的紧急救援
以此检验相应人员执行《危化品事故应急预案》的水平,提高员工的应变能力。
发电企业危化品的存储试论分析
厦门华夏国际电力发展有限公司（以下简称“我公司”）是一家燃煤发电企业，其正常生产所用的部分物资从属性上说，属于危险化学品（简称危化品）范畴。为加强危化品的安全运输及储存管理，我公司先后制定了《易燃易爆品管理规定》、《油品及化学品管理程序》、《移动式气瓶安全管理规定》、《公司燃油罐区火灾事故处置方案》、《氨站氨气泄漏事故应急预案》、《公司环境污染事故应急预案》、《化学危险品仓库火灾事故处置方案》等，通过这些安全管理条例和规定要求从制度上确保了危化品在运输、存储和使用等环节过程中的安全、健康、环保，建厂十几年来没有发生一例危化品事故。
笔者结合日常物资供应工作实践，谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。
一、燃煤发电企业的危化品
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有：毒害物品（如液氨、丙酮等）、腐蚀性物品（如硫酸、盐酸、烧碱等）、压缩气体和液化气体（如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等）、易燃液体（如己醇、丙酮、煤油等）。公司对危化品的危险源进行了评估，其中主要有：酸、碱、氨车的接卸，有可能发生酸碱氨的泄漏，造成伤人、水体污染、土地污染；化学试剂有害气体挥发，造成人员中毒；易燃易爆品未隔离遇火种，发生爆炸；油泄漏，造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害；氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气，发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施：制订电业安全工作规程（化学工作）、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定，并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应，不得随便存放。具体实施：对于储存的易燃液体，应建立适当的拦坝，以容纳任何溢出或泄漏；评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性；对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存；性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存；所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记；所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载，并贴有相应的标签或标记，使用中的压力气体必须做好记录（如压力、数量、存放地点等），用后的空瓶必须送回到专门地点存放，并做好标记；安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查；存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁，以防止未经许可者进入；危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批，并获得许可证；对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。
2.仓库的整洁
存放危险化学品的仓库必须保持整洁，仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类，分间存放，贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器（无论是气态、液态或固态）都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。
3.使用接地
若有需要，仓库应按标准使用接地装置（避雷针），接地电缆和接地状况良好，并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验，确保其安全性，并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时，为了防止静电荷的积累，应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好，且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置，并妥善保管。强调倒换过程中易燃性，安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。
4.容器及包装
进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误，对于特殊的物资除注明常规参数外，还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等，如发现品名、包装不合规格，容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理，不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外，尽量减少容器的库存量，以降低风险。员工应有适当的培训，以便学习、了解物资标注的含义。
5.HCS大容量储罐
HCS大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝，以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施（预案）以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。
三、危化品仓储管理的一般工作程序
1.物资需用计划制订
选择有资质的供应商，制订危品厂区运输路线图：其中对大宗用槽车罐车装运的酸（碱、氨）的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅，且设有液氨（酸、碱）车辆交接记录表，包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用PPE防护用品，按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料，危险品库应安装通风设施及温湿度计，仓管员应每天对通风设施进行巡查，保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度，如危险品库室内温度高于30℃，应立即采取降温措施，并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查，主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的MSDS（物料安全技术说明书），便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。
2.确定公司区域范围内危化品的存放点
每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计，制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括：储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。
3.建立仓储管理系统
将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合，同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。
四、加强危化品仓储管理应采取的措施
1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施
防护用品：个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品；相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。
安全标志：放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌；标明危险品的名称，注明其危险性质，如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧、有、腐蚀品”，“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。
排气设施：由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体，因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。
冲洗设施：应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器，以便人体不慎接触药品后的冲洗；应在上述部分设置冲洗水装置（冲洗水阀、水管等），以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。
消防器材：应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。
安全保卫：化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中，按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管；建立完整的化学危险品台账。
应急药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配设急救箱，内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。
化学药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配备洗眼装置及洗眼液；同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液，作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。
2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座
增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训，这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。
3.模拟现场突发事故的紧急救援
以此检验相应人员执行《危化品事故应急预案》的水平，提高员工的应变能力。
4.加强企业内部的检查、监督力度
关键词：仓库平面；厂房面积；防火设计；液硫储罐；装车站台
中图分类号：TU892文献标识码： A 文章编号：
1、概述
液体硫磺出装置后，一般根据需要以硫磺颗粒固体的方式出厂，或以硫磺液体的方式出厂。若以固体颗粒出厂，则由泵输送到成型机厂房，经造粒机成型后，变成固体颗粒，在经自动包装机包装后进入硫磺仓库，以火车或汽车运输出厂。若以液体出厂，则由泵输送到液硫储罐，在由液硫泵加压输送到汽车装车站台，以槽车运输出厂。
2、仓库的平面布置
硫磺仓库和厂房一般布置在一个建筑物内，一般靠近工厂铁路布置在装置的边界处。成型机布置在厂房的二层，自动包装机布置在厂房的一层。一层厂房的地面高度一般为1.2m，和火车的车厢基本平齐，层高由包装机决定。硫磺仓库一般单层布置，靠近铁路侧一般设置站台，站台宽4~6m，站台上设置防雨棚。站台距离铁路中心线的距离为1.7m左右
3、厂房及仓库的面积确定
3.1 厂房宽度的确定
厂房宽度根据二层造粒机的数量及所需的检修空间确定。某硫磺项目共4台造粒机，基础宽1732mm，净距2000mm~3000mm，留有一定的检修吊装空间，厂房宽度定为30m。
3.2 厂房高度的确定
厂房地面一般定为高出火车铁轨1.2m，和火车的车厢基本平齐，便于装车。二层高度根据料斗所需的高度确定。某炼厂项目厂房高度定为14.3m（标高）。
某硫磺项目由于设置了吊车，考虑吊装需要，厂房高度就需相应增加，最终厂房高度定为16.2m（标高）。
3.3 厂房长度的确定
首先确定二层所需长度，二层长度由造粒机长度、皮带输送机及其检修操作空间确定，再者考虑一层包装码垛机一体化生产线所需的长度，最终确定厂房长度。
造粒机基础长度12.8m，再考虑检修空间，二层长度定为31.5m。 厂房的地面层布置自动包装码垛机，码垛机一般设置两条生产线，靠近两侧布置。二层长度大于码垛机的长度，厂房长度最终就由二层长度确定定为31.5m。
如果地面层只设置包装机，它的厂房长度只需满足二层所需长度就可以了，最终按二层所需长度确定。
3.4仓库长度的确定
仓库的长度是根据装置产量而定的。如某项目规模为22万吨/年，
日产量220000/360=611t
仓库一般按2~15天的储存量考虑，若按15天考虑，则仓库需储存611X15=9165 t
固体硫磺的密度是1950Kg/m3，则需要储存硫磺的体积为9165000/1950=4700 m3，硫磺码垛按2m高计算，再考虑到回转车辆空间，利用率按70%考虑，则仓库长度L=4700/2x31.5x0.7=106m
即仓库的最小长度106m。考虑充分利用场地该硫磺仓库的长度最终定为122.6m。
同上某项目规模为6万吨/年，按上述计算方法，日产量60000/360=167t，
需储存硫磺的体积为15X167000/1950=1285m3，则仓库长度L=1285/2x31.5x0.7=31m
即仓库的最小长度31m。该硫磺仓库的长度最终定为42m。
4、防火设计
硫磺有以下特性：
1．硫磺具有较强的化学活泼性，在空气中会生成少量SO2和硫酸。
2．硫磺的闪点2610C，在没有外界热源的情况下，由于本身发生物理、化学变化而产生热量，这些热量在适宜的条件下积蓄，使硫磺达到并超过其自燃点2320C，就会发生自燃。
3．硫磺颗粒度如果小于2mm，仓库视为粉尘环境，当硫磺粉尘在空气中的含量达到35g/m3时，就会发生爆炸。
结合硫磺的特性，仓库的设计还应考虑以下防护要求：
4.1结构形式
硫磺自身自燃与硫磺仓库的空气压力、空气流速、压力上升速度、和空气中含氧量都有密切关系。因此硫磺仓库的通风散热是防火设计的重要环节之一。硫磺厂房由于生产温度的需要，可做成封闭式，硫磺储存仓库可做成半敞开式，便于通风，且在一楼厂房应设置机械排风口。硫磺仓库可视为粉尘环境，有爆炸危险性的可能[1]，应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。
4.2仓库的面积
从机械化操作及工业生产的要求来看，仓库面积越大，防火墙越少，越方便，效率越高。可一旦着火，损失也越大。因此限定仓库及防火墙间的最大面积，可以给灭火和疏散物资创造有利条件，赢得时间，减少火灾损失。根据《建筑设计防火规范》[2]要求，硫磺仓库每座库房的面积不大于2000m2，防火墙间的最大面积不大于500m2。若装有自动灭火设备的库房，其建筑面积可增加1倍。如果大于这个面积应增加相应的消防设施。
4.3防火墙
防火墙是阻隔火灾蔓延的重要措施。防火墙必须满足4h的耐火极限、240mm厚的普通砖墙就可以满足要求。防火墙上尽量不开门窗，硫磺仓库属于粉尘环境，硫磺仓库和厂房之间应设置防火墙，但由于一层的自动包装机要穿过防火墙，穿墙处应设置自动防火门。
4.4防火间距[3]
硫磺仓库距甲类物品库房的防火间距为15m，与重要公共建筑设施的防火间距不宜小于30m，与其它民用建筑的防火间距不宜小于25m。
5、液硫出厂设施的布置
液硫出厂的另一方式是以液体形式出厂，首先液硫进入液硫储罐。液硫储罐选用拱顶罐[4]，内壁刷防腐涂料，罐顶和罐外壁采用隔热层,罐内设加热器，以防液硫凝固。液硫储罐的液硫自液硫泵输送到汽车装车站台。如果由于罐成组布置的需要，可以把液硫罐布置在罐区内。
由于汽车罐车运送油品、石油化工产品、液化石油气等，都属于危险品运输，因此装车台的位置应设在厂（库）区全年最小频率风向的上风侧。为便于车辆进出，作业区要靠近公路，在人流较少的厂（库）区边缘。出口和入口道路不要与铁路平面交叉。栈台距离液硫储罐应最少15米距离，但不宜太远，尽量减少液硫储罐与栈台之间的液硫管线。
装车台可以根据车的车位、场地的大小、自动化程度、装载的品种等因素来确定其型式，一般分通过式和旁靠式两种型式。站台上装或下装鹤管，鹤管应选用蒸汽加套伴热型。下图分别是通过式和旁靠式站台布置示意图。
旁靠式装车台
6、结束语
硫磺出厂部分是硫磺装置的重要组成部分，是以固体出厂还是固体和液体同时出厂，应根据石化企业的市场需求确定，及早规划，做好平面布置。
参考文献：
1.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992
2.《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
障社会主义生产建设和人民生命财产的安全，特制订本办法。
二、凡生产、经营、使用和运输化学危险物品的单位，有关化学危险物品
的储存管理，除军事系统按另行规定的办法办理外，均按照本办法办理。
三、化学危险物品的范围系指：公安部“爆炸物品管理规则”，“化学易
燃物品防火管理规则”，和铁道部“铁路危险货物运榆规则”规定的各种物品以
及放射性物品。
四、化学危险物品的仓库按性质分为属于商业仓储、交通运输及物资管理
部门性质的仓库（甲类）和属于厂、矿等单位生产使用性质的仓库（乙类）。并
按仓库规模和储存物资的数量，又为分大型、中型和小型三等级。
大型仓库－－库房和货场总面积在10000平方米以上；
中型仓库－－库房和货场总面积在660－9008平方米；
小型仓库－－库房和货场总面积在550平方米以下；
（爆炸品仓库不扶以上分级，另照有关规定办理）。
五、储存有爆炸、易燃、有剧毒气体的化学危险物品仓库，不得设在城镇
人口聚集的地区。对原有危害性较大的化学危险吻品仓库，必须根据“爆炸物品
管理规则”和“化学易燃物品防火管理规则”加以调整或限期迁移。
建库地点，还应该考虑设置在当地主导风向的下风方向和具备一定的交通条
件。
六、化学危险物品仓库建筑条件，成核本着既要保证安全，又要符合节约；
既要按照统一的规定，又许可因地制宜的原则。凡储存危害性较大的化学危险物
品。如爆炸品，放射性物品，一级氧化剂，一级自燃、易燃和遇水燃烧等物品的
库房，要求应该较严，应该采用一、二级耐火等级的建筑。一般化学危险物品仓
库在确保安全原则下，允许采用三级耐火等级的建筑。关于建筑设计方面的要求，
可校国家建秀和公安部颁发的“关于建筑设计防火的原则规定”和“建筑设计防
火技术资料”办理。
七、化学危险物品仓库的安全间隔跟离，应根据仓库性质，规模和储存物
资的危害程度决定。
1．对于大、中型甲类仓库和大型乙类库房与邻近居住区和公共建筑物至少
保持158米的防火间距；与邻近工矿企业，铁道干线至少保持u0米；与公路至少
保持50米。
仓库区内，库房与库房之间的防火间距，储存硝酸纤维类物品的库房一般应
有40米；储存一级氧化剂，一级易燃固体和其他易燃、自燃、遇水燃烧物品的库
房应有30米；储存上列以外其他各类危险物品的库房为20米。
2．对于中小型乙类仓库和小型甲类仓库的防火间距，可参照“建筑设计防
火技术资料办理。
3．对于爆炸品仓库、易燃液体储罐、气罐和剧毒气体仓库的安全间隔距离，
可参照公安、煤炭、三机、冶金、石抽、化工和卫生等各部门制订的有关规定办
理。
八、化学危险物品仓库的建筑和设施，应符合下列安全要求：
1．仓库区原则上应与生产区、生活区有适当的间隔。
2．库房一般应采用一层建筑，每间库房应设有足够的独立安全出口，储存
氧化剂、易燃液体、固体和剧毒物品的库房，应该来用容易冲洗的不燃烧地面。
3．化学危险物品库房，应有良好的通风和必要的避富设备，并且应该根据
物品的性质和不同的储存方法设置相应的防爆、泄压、防火、调温、导除静电站
防护围堤等安全设施。
4．储存易燃、易爆物品的库房、车、船和储罐必须采用隔离、封闭、防燃
或其他相应的安全电气照明设备。无电源的仓库得用于电池灯照明。
九、化学危险物品的储存应符合下列要求：
1．凡化学危险物品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间
以及堆垛与墙壁之间，应该留出一定的间距通道及通风口。
2．爆炸品和放射性物品，必须单独存放于专门的仓库中，起爆点火器材，
不得与炸药在同一库房中存放。
3．在大型仓库中贮存的化学危险物品，必须按其性质，分区、分类隔离保
管。
4．在中、小型仓库中，对相互接触能引起燃烧、爆炸
或灭火方法不同的化学危险物品不得同库贮存，如：强烈氧
化剂（氯酸挪、氯酸钠、过氧化钠、硝酸钠等）与易燃物品、强酸性腐蚀物品；
氧气与易燃物品、油脂；氰化物与酸性腐蚀物品等不能存放一起。
在铁路、交通部门短期贮存的单位，如条件确有困难而必须同库贮存时，则
应保持一定的安全距离隔离存放。
混放的详细要求可参照铁道部“铁路危险货物运输规则”中附件六的规定办
理。
5．遇水燃烧、伯冻、怕晒的化学危险物品，不许在露天、低湿和高温处存
放；对可以在露天存放的化学危险物品，根据不同性质，应具备苫垫设备，以及
确保安全的有效措施。
十、化学危险物品仓库应该建立下列安全措施：
1．化学危险吻品仓库应该加强警卫，严格出入库制度，禁止木炭车，煤气
车，拖拉机进入仓库区内；蒸汽机车必须与装载化学危险物品的货车隔离并采取
有效的防火措施后，始得进入仓库区内。
2．仓库E内严禁烟火，杜绝－切可能产生火花的因累，如因工作需要，必须
用火时，成经单位领导或保卫部门批准在指定的安全地点进行。
3．不准在库房内或露天堆垛附近作息、试验、分装、打包和其他可能引起
火灾的操作。
4．容器包装要密闭要完整无损。如果发现破损渗漏，必须立即进行安全处
理。改装必须在安全地点进行。对易燃、爆炸物品应使用不发生火花的工具。
5．加强货物入库验收和平时的检查制度，对性质不稳定，容易分解、变质、
引起燃烧、爆炸的化学危险物品，应该定期进行测温、化验，防止自燃爆炸。
6．盛装化学危险物品的空容器和运输工具，在使用前后，必须进行检查，
彻底清洗，以防引起燃烧爆炸和中毒，对遗留地上和垫仓板上的化学危险物品，
必须及时清除处理。
十一、仓库区内装卸搬运化学危险物品时必须注意下列事项：
1．搬运化学危险物品时必须轻拿轻放，严防震动、撞击、磨擦。重压和倾
倒。
2．化学危险物品与其他货物以及性质相互抵触容易引起燃烧、爆炸的化学
危险物品不得同车或者同船混合载装，对怕热、怕潮的化学危险物品应采取隔热
或防潮措施。
3．装卸搬运毒害腐蚀和放射性化学危险物品肘，应备有相应的防护用具和
工作服。工作完毕，操作人员及使用工具必须清洗消毒。
十二、化学危险物品仓库负责保管和搬运的职工，必须选择政治可靠，具
有一定业务知识和固定的人员担任。应该经常向职工群众进行防火安全宣传教育，
提高他们的警惕性和业务水平。
十三、化学危险物品仓库应该健全安全保卫组织，普通建立义务消防队，
对规模较大的仓库，应有专职消防队。消防从应该经常进行训练和业务学习。
十四、化学危险物品仓库应该根据规模和储存物资性质，设有足够的消防
水源和配备相应的消防及防护医疗设备，对上述设备应该经常检查，以免失效。
对易燃液体储罐应设有泡沫灭火装备，遇水燃烧及其他不能用水扑救的化学危险
构品应备有干沙干粉（碳酸氢钠等）或二氧化碳灭火器材。
十五、化学危险物品仓库应设有消防通讯，很警设备，并保证准确有效。
储存剧毒和放射性物品的仓库，应配备防毒面具及隔离、消除、吸收毒物的设施。
十六、化学危险物品仓库应该建立防火安全责任制，按吸、按区指定防火
安全负责人，将各项防火安全措施和制度有效贯彻，确保仓储安全。
十七、各地区及各有关单位应该根据本办法的精神，结合本地区及本单位
本文结合某电子厂房化学品库暖通空调系统设计实例，简要介绍电子厂房化学品库暖通空调系统设计内容及原理，并结合国家相关规范对化学品仓库暖通空调系统设计总结并提出建议。
关键词:
电子厂房化学品库;暖通空调系统
1工程概况
该电子厂房项目位于上海浦东新区，主要从事14nm～10/7nm芯片的设计、制造与生产。厂区包括主厂房FAB、动力中心CUB、化学品库、行政及研发楼等。该项目化学品库分为甲类化学品库、乙类化学品库、丙类化学品库及固废站四幢单体，其中甲、乙类化学品库及固废站为单层建筑、丙类化学品库为三层建筑。本文将详细介绍本项目丙类化学品库暖通空调系统的设计，该化学品库占地面积2151.8㎡，建筑面积6243.48㎡。该化学品库室内详细设计参数见表1。相较于前两年电子厂房化学品库的空调通风设计，该项目化学品库室内参数要求更加严格，库区房间要求即使在事故工况下，也应满足室内温湿度的要求。这主要是考虑到本项目化学品库新风机组担负至少三个以上不同房间空调，事故工况下可能仅仅是某个房间气瓶或者液体发生泄漏，此时假如事故房间室内只采取一般通风而不对温湿度加以控制，如遇特殊不可控因素造成该房间一旦产生发生火灾，造成会使迅速蔓延至其他各房间。
2暖通空调系统设计
根据该项目业主方提供的化学品库室内设计参数，本化学品库房间空调系统均采用直流新风空调+排风的空调系统，走道采用机械排烟，房间设置电动排烟窗自然排烟。
2．1空调新风量及排风量的确定
该单体化学品库各房间新风量确定由房间负荷计算新风量及维持房间负压新风量与换次次数新风量取大值确定，根据房间要求满足10Pa～10Pa负压，经计算确定排风量，且须同时满足各房间平时工况下换气次数不小于6次/h，事故工况下不小于12次每小时。
2．2空调冷热源
该单体新风空调机组冷热源为厂区动力中心统一提供，冷热水均通过管廊接自动力中心冷水机组及锅炉房，冷水供回水温度为6℃/12℃，热水供回水温度为90℃/60℃。
2．3设备的选用
化学品库暖通空调系统设备主要为平时排风机、事故排风机、吸附塔以及直流式新风空调机组。本单体直流式新风空调机组共设置5台，一次回风空调处理机组设置1台，其中一层空调机房设置直流式新风空调机组2台，屋面设置直流式新风空调机组3台，屋面设置一次回风空调处理机组1台。新风机组各有效组段分别为初效过滤器G4、中效过滤器F8、预热盘管90℃/60℃、冷盘管6℃/12℃、风机段、高压微微加湿段(包含不锈钢挡水板)、再热段90℃/60℃;一次回风空调机组各有效组段分别为初效过滤器G4、中效过滤器F8、预热盘管90℃/60℃、冷盘管6℃/12℃、风机段、高压微微加湿段(包含不锈钢挡水板)。按照房间设备平时轴流排风机共14台，事故排风机及相应吸附塔3台。
2．4系统原理简述
该仓库内温湿度要求较为严格，故对控制也提出了较高要求，空调通风及排烟系统原理如下:(1)平时工况下，平时排风机启动，相应排风支管电动阀开启，通过室内压力传感器，调整补风新风机组风量，维持室内房间负压(5Pa～10Pa)，通过室内温度传感器，联动调节空调水流量，维持室内温度;(2)事故工况下，通过气体探测器检测相应室内气体浓度超过要求标准范围，平时排风机及其支管电动阀关闭，事故排风机启动及其排风支管电动阀开启，通过室内压力传感器，调整补风新风机组风量，维持室内房间负压(5Pa～10Pa)，通过室内温度传感器，联动调节空调水流量，维持室内温度;(3)消防工况下，所有设备及其阀门关闭，开启房间电动排烟窗排烟。
3结合现行规范分析探讨
化学品库内存放物质往往具有一定危险性，建筑定性为甲、乙类的仓库或者区域，设计人员往往非常注意，特别是天津大爆炸后，所有对此类仓库设计非常谨慎，但放置丙类物质设计人员往往疏于注意，故容易忽视，结合笔者介绍以上丙类化学品库，以及现行相关规范分析探讨化学品库设计应注意的事项。
3．1新风机组设置分析
在工业仓库厂房设计过程中，《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》6.9.2条文明确规定了甲、乙类厂房及仓库明确规定不得使用循环空气，丙类及其他仓库根据粉尘、纤维及易燃易爆气体高度下限浓度也不得使用循环空气，而这些内容在项目初期往往是难以确定的，并且化学品库酸、碱往往又具有一定易燃易爆及挥发特性，容易使酸、碱类气体聚集，形成气体聚集区，故该丙类化学品库，设置直流新风空调系统。新风空调机组设置在室外或者专用机房内不属于防爆分区范围，且支管设置止回阀，故新风机组采用非防爆型设备。新风机组各组段均为标准型设备，但设计人员在加湿段设计往往容易忽视，且应根据室内温湿度及环境要求选用相应的加湿方式，本项目相对湿度允许波动范围为±10%，选用高压微雾加湿方式。在室内温湿度要求较为严格的仓库空调系统设计中确定新风机组送风量时，应特别注意房间的漏风量因素，因为很多仓库除了设置满足消防要求的疏散门及消防逃生窗外，往往根据实际使用要求设置车行卷帘门，卷帘门一方面使得房间严密性受到影响或保温或者保冷的性能受到影响，另一方面物质搬运过程中，卷帘门短时开启造成库区与室外空间直接连通，因而在设计过程中应选择满足节能要求的卷帘门，且空调新风量应适当放大。
3．2排风设备设置分析
依据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》6.1.13条文不同物质混合用能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物时，应单独设置排风系统，本仓库按照房间设置平时排风设备，分别设置轴流排风机，一方面满足了规范要求，另一方面以减少后期维护人员使用过程中诸如更换皮带等工作量;同时事故排风设备根据房间类别酸性、碱性及惰性分别设置三台事故排风机，排放前设置吸附塔，吸附塔内根据排放物质性质不同设置填充物。本项目事故排风机排风量按照该排风机负担房间中最大两个房间事故排风量相加确定。考虑到发生事故的可能性与发生火灾的可能性基本相当，且如按照所有房间事故排风量设置，设备尺寸或数量都会大幅增加，造成排风设备及新风设备应急电源的电量激增，且仓库屋面的位置已设置新风机组、平时排风设备，且新风设备区风口与平时排风设备排风口、事故排风口均有距离要求，最终排风量结合全国防排烟相关规范并与专家论证确定。
3．3排烟设置分析
本项目为上海本地项目，各房间依据《上海市建筑防排烟技术规程》4.3.1设置自然排烟窗，排烟窗设于室内净高1/2以上，排烟窗可开启面积不小于房间面积的2%，且本项目单体为化学品库，考虑到化学物质长时间直射可能产生隐患，故自然排烟窗玻璃做防直射膜处理，这在化学品库设计中也应当注意。
4总结
电子厂房化学品库虽然为支持性辅助建筑，但存放的物质种类多且危险性较大，关系到生产区的顺畅运行甚至整个厂区的安全，因此暖通空调系统的合理设置，不仅应能保证存放物质的可靠性，即时在事故工况下，也应保证有毒有害气体有组织处理，满足排放标准后排放到室外空气中。通过对电子厂房丙类化学品库单体暖通空调系统的简要介绍与分析探讨，理清设计思路，希望对类似项目的设计有所有帮助。
参考文献
［1］中国建筑标准设计研究院编．全国民用建筑工程设计技术措施－暖通空调动力［M］．中国计划出版社，2009，12．
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