时间：2023-06-06 08:59:58
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇钢筋混凝土工程施工方法，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词：钢筋混凝土；工程；质量
钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。
钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。
钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。
1模板工程
（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。
（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。
（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。
（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。
（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。
2钢筋工程
（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。
（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。
（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。
（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。
（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。
（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。
（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。
（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。
3混凝土工程
（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。
（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。
（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。
（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。
（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。
（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。
【关键词】钢筋混凝土；工程；质量
钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。
钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。
钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。
1、模板工程
（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。
（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。
（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。
（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。
（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。
2、钢筋工程
（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。
（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。
（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。
（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。
（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。
（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。
（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。
（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。
3、混凝土工程
（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。
（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。
（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。
（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。
（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。
（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。
（7）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。
（8）混凝土的养护：当日平均气温低于5℃时，不得浇水；在自然气候条件下（高于5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），对高强混凝土应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、草帘、锯末等进行覆盖，并及时浇水养护。
关键词：钢筋混凝土 建筑工程 钢绞线
钢筋混凝土工程按照施工方法可以分为整体现浇钢筋混凝土工程以及装配式钢筋混凝土工程两种。在施工的过程中，由于建筑施工结构的日益复杂，多数工程在施工中采用整体钢筋混凝土施工方法。现浇钢筋混凝土工程在施工之中是在施工现场按照结构设计需要进行支模和绑扎钢筋，然后在进行混凝土的浇筑并且振捣成型，这种施工工艺和施工方法有着施工方便，效率高的优势，其在经过养护支护模板拆卸和支撑。这种现浇混凝土施工方法在施工中整体性能好，抗震性能高，并且在施工中无需要各种大型机械的安装，降低了施工成本。但是其中也存在着一定的缺陷，那就是在施工中由于模板消耗多，对劳动强度的要求较高。而装配式混凝土工程在施工中能够是受到构件厂和施工现场的限制，一般都是通过将与预制好的钢筋混凝土构建进行组装和拼接，然后使用起重机将构件安装在需要的位置，在通过钢筋措施进行牢固，这种方法在施工中机械化应用高，能够有效的降低劳动强度和提高施工效率，但是在施工中现浇耗钢材料较大，起重机产生的机械产品的依赖性较高。
1.适用范围
在目前的建筑工程施工中，钢筋混凝土工程主要适用于正常环境之下的工业和民用建筑物施工，一般在施工的过程中多数采用现浇混凝土施工方法，这种施工措施和施工方法能够及时有效的将混凝土中存在的各种问题进行修复。现阶段，无论是巍峨耸立的高楼大厦还是世界之最的水利工程，都不能够离开钢筋混凝土的支持，钢筋就如同人体的骨骼一样支撑着整个建筑物，为建筑物的整体性提供依据。
2.材料要求
混凝土工程在施工的过程中是从原材料，钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装四个部分组成的。从现场施工的角度来看，钢筋工程的施工过程一般可以分为从原材料的检验、加工、安装三大工序。钢筋加工包括钢筋的冷拉、冷拔、调直、除锈、钢筋配料、切断、弯曲成形、连接，钢筋安装包括钢筋的绑扎、固定、现场连接。钢筋经过这些工序有原材料加工成半成品，再有半成品加工成成品，在工人进行这些工厂或者现场操作之前，一个重要的工总就是编制钢筋料单。就是通过将图纸语言转换为工人能够看的懂的钢筋料单。
在钢筋施工的各个施工过程中，必须严格按照设计图纸施工，当钢筋的品种、界别或者规格需要进行变更的时候，其应当设计变更文件，在施工的过程中当施工单位却反设计所需要的钢筋品种，级别或者规格的时候，为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定，当需要做钢筋代换的时候应当办理设计变更文件。以确保满足其设计要求，使得其在施工的过程中不产生各种偏差和规定当需要做钢筋代换的时候应当办理的设计变更文件，以确保暗组其原结构设计的重要要求，并明确钢筋代换又设计单位负责。
2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。
2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐脂》JG3007—93的规定。
2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。）
钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：
选盘并束涂油包塑冷却牵引收盘。
生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。
2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。
2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
2.5.4预应力筋的效率系数ηp应按下列规定取用：
（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。
（2）对于一般的预应力混凝土结构工程中使用的锚具，其进场验收，当预应力为钢丝、钢绞线时，ηp取0.97。
试验经受200万次循环荷载后，预应力筋因锚具影响发生疲劳破坏的面积不应大于试件总面积的5%。用于抗震结构中的锚具，还应满足循环次数为50次的周期荷载试验，当预应力钢材为钢丝、钢绞线时，锚固后，试验应力上限取预应力筋标准强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%循环次数50次的周期荷载试验。试件经50次循环荷载后预应力筋不应发生破断。
3.作业条件
3.1张力时混凝土强度等级应达到设计要求，一般不低于设计强度等级的75%，应以现场构件同条件养护试块试压报告为准。
3.2无粘结筋复测合格，有试验报告单。无粘结筋的配制及非预应力筋的绑扎加工完成。
3.3锚具已经过复测验收。
3.4张拉机具己经过专业鉴定单位的标定，其它机具己准备就绪。
3.5张拉部位的脚手架及防护栏杆搭设已完成，并经检查符合作业要求。
3.6已按设计要求对无粘结筋的张拉顺序，伸长值张拉值、无粘结筋的制做、铺放、操作、质量标准进行了交底。
4.操做工艺
4.1工艺流程
施工准备梁、板模板支设非预应力下钢筋铺放、绑扎梁板无粘结筋铺放、绑扎端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎
隐蔽验收混凝土浇筑、震捣混凝土养护、拆边模张拉封锚。
4.2无粘结筋检查、下料、修补：
无粘结筋进场后，应及时检查预应力筋的规格、尺寸和数量，并按批次抽取试件复验。合格后才能下料，下料长度控制在--0、+50，并逐根检查预应力筋外包裹层质量，对外包裹层有局部破损的，应用水密性塑料胶带缠绕修补，缠绕时胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半，检查修补后，方可分类堆放。
关键词：小型水电站钢筋混凝土技术工程质量检测
对于小型水电站工程质量的控制可以通过对于混凝土工程质量的控制来实现，针对混凝土工程中一些常见的问题进行根除，例如混凝土空洞、蜂窝、裂缝等这些都是混凝土工程中常见的问题，确保整个水电站工程的质量就要从这些方面对混凝土工程进行改进和管理，排除各种通病。
一、我国小型水电站现状
当前在我国的农村小型水电站数量非常多，这些小型的水电站存在的问题很多，由于农村经济条件的相对落后，导致这些小型的水电站的基础设备质量差，技术含量低，工作效率地下，以及存在众多安全隐患等问题，在众多问题中有的需要购进先进的设备仪器，有的需要改变施工运营方式来改善这些问题，但是这些问题有很多是可以通过在建设科学的控制混凝土工程质量来改进。
二、混凝土工程中的质量监管
混凝土施工前的工程质量控制。混凝土技术是小型水电站工程建设中非常重要的环节，所以在开始混凝土工程施工前要对施工地点进行详细的考察，考察时需要对当地的地理环境，地势情况，地质组成，气候条件的做出合理的勘测，通过以上指标对混凝土的施工做出合理的施工设计，对整个施工方案做可行性的研究，对模具钢筋情况做全面的检验，按照一定的原料比例对混凝土进行配置，适当的还要加入少量的功能添加剂等。
在混凝土工程施工中的质量检测。小型水电站的混凝土施工环节同样要做好对于质量的监控工作，整个施工过程都要有旁站监督，严格控制整个混凝土浇灌的流程，加强技术指导和督促，在施工中不断发现其中存在的问题，技术不过关的要对技术及时的做出改进，如果是施工方案中的问题，对施工方案及时做出调整，当然很多时候也可能是混凝土材料的配比情况的问题，可能是应为在配制好的混凝土中又加入了水，或者为了节省工程开支，在材料配制过程中没有按照要求进行严格的配比，这些都是导致混凝土质量问题的主要因素。对于混凝土原料的问题及时发现及时退回重新配制，一定不能马虎行事。当混凝土浇注在高处浇灌下去是对于浇注过程中的各项时间、高度等都有严格的要求，对于混凝土的浇注工作一定要一气呵成，不能中间有太多的中断或者停歇，这些都会影响到混凝土工程的浇灌质量，最终影响到小型水电站的工程质量。如果中间机器或者其他因素要出现停歇现象，一定要在一次浇注结束后才能够停下来。对于混泥土浇注时还应该立即做出振捣工作，停留时间太久会导致混泥土的固结不利于振捣，没有完全的振捣就会使混凝土浇灌不完全的现象，很大程度上影响了混凝土在成型的整体强度。混凝土的振捣也是混泥土工程中一项非常关键的工作，对于振捣强度的把握，对于振捣时机的选择都是需要很强的专业知识和实践经验的。混凝土的浇注顺序，浇注的强度等都要才正确的规格，通过合理的工程设计避免导致低强度的混凝土浇灌入高强度的混凝土部位，这样就是一个典型的不搭配，在以后的工程使用中一定会暴露出更大的问题。
混凝土施工后的质量养护。一般混凝土在使用一段时间不能受到很好的护理后就会出现裂痕等现象，甚至是混凝土土坯的脱落，这些都是大多是因为没能做好混凝土的工程养护工作，在混凝土工程结束的初期对混凝土的养护工作是十分重要的，这个阶段是混凝土结构成型过程中比较脆弱的时期，养护不好就很容易出现掉落，裂痕的问题，这些问题可以通过保护措施来实现，通过同草帘覆盖防止太阳暴晒，并经常适量的浇水，保持混凝土结构的湿润。这种养护可以随着混凝土结构的逐渐成型而慢慢减少，等到最后完全完成时就可以进行使用了，当然这种养护的频率和方法不是绝对的，还要根据当时的天气和大气湿润情况来决定当天气干燥或者阴雨天时，可以适量的减少浇水湿润的养护。
三、钢筋结构的安装
在整个小型的水电站的建设中虽然混凝土承受着整个内外的支撑，但是在混凝土内部钢筋架才是真正的骨架，才起着真正支撑定型的作用。所以在混凝土的工程中钢筋的连接也是一项非常重要的任务。钢筋结构技术中，首先是对钢筋的绑扎和连接，在钢筋的绑扎中技术要求很高，因为钢筋在承受混凝土巨大压力的施加下很容易出现变形走位等问题，这就会影响到整个混凝土工程的质量，一般螺纹之间的契合，钢筋与钢筋之间的咬合对需要列入考虑的方面来，使钢筋结构在灌入混凝土是能够发挥其最大的作用，达到非常完好的融合。钢筋之间的绑扎一般是通过22号的铁丝来实现的，这种绑扎工具和方法能够是绑扎非常牢固，而且铁丝固有的弹性延展性的特点是这种结合更加合适。这是节点之间的固定方法，在钢筋的绑扎中最主要的就是完成整体框架的固定，这才是最后混凝土工程中钢架的成型品。通过板、面的组合设计，使钢筋在铁丝的固定下显得非常的牢固耐用，能够完全承受混凝土的压力等。最后就是做好主梁和次梁的位置的合理摆设，这个对于整个小型水电站的稳定性有着非常重要的作用。
接下来就是对于结构网和结构钢筋骨架的安装，这个环节就是确定水电站整体结构骨架的时期，按照相应的技术规格和设计图纸对整个分散的钢筋结构进行焊接，焊接过程要符合力学原理和整体的模型设计，不能出现只考虑外观的完整性而忽略了结构的牢固性和稳定性，最终能够很好的被水电站应用才是最重要的。
四、水电站混凝土工程的质量检测
小型的水电站中的混凝土工程质量的检测主要有模板工程的验收、钢筋结构的验收、以及混凝土工程的检测验收组成。在检测对模板的检测中，首先通过自行检测，在自行检测合格后交付相关的工程监理单位，在有工程监理单位根据具体情况和要求做出检测和验收，检测过程中严格详细的记录检测内容，形成规范的检测资料档案，以备以后的复查。对于钢筋结构的检测要按照施工图纸的框架要求，有专门的部门来进行，这个方面的检测要进行两次的检查工作，只有在两次检查都合格的基础上才能进行合格验收，然后在通过后面的工序。对于灌浆时所使用的混凝土同样也要经过严格的检测验收才能被投入使用，这个检测包括对原料选择的检测，对于原料配比的检测等等，只有通过两次检测的混凝土才能够投入使用。小型水电站里，由于功能作用的特殊性，所以对于整个工程施工的流程的监管都是非常严格的，从开始的选址，到地形勘测，到整体的规划设计，到钢筋结构的连接最好到整个混凝土工程的施工结束，每个细节都有着严格的审核过程，这些工程环节都是能够影响到工程质量的因素，一个好的工程每一个技术指标都是过的去的，不能存在任何一个软肋，同样在小型的水电站工程里。钢筋混凝土工程的建设是小型水电站工程的基础，想要让水电站达到预期的使用目的，达到预期的使用年限，都要加强对于混凝土工程施工的质量进行监管。只有保证了钢筋混凝土的工程质量，才能使水电站的工程达标，并能够发挥理想的工程作用。
参考文献：
[1] 徐照荣;;影响混凝土中外加剂与水泥的适应性的主要因素及其他[J];安徽建筑工业学院学报(自然科学版);2006年04期
[2] 付征,黄政宇,单波,何文;混凝土配合比设计中粗细骨料用量确定方法的比较[J];混凝土;2004年02期
【关键词】钢筋混凝土；结构工程；质量控制
钢筋混凝土结构的工程质量对于建筑物的适用性、安全性以及耐久性有决定性的影响。因此在结构施工过程中，人们应重视结构构件尺寸及标高，钢筋安装质量、混凝土强度以及密实性，以及结构构件的外观质量等给予认真的监督检查。为了确保钢筋混凝土结构的内在质量，以便在恶劣的条件下结构仍能有适当的安全性及耐久性，还需要注意以下几个问题。
1.钢筋工程质量控制
钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋混凝土在工作使用过程中的受力状态，因此钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。钢筋工程施工除应遵照施工规范、规程的各项规定外，还应注意以下几点。
1.1现浇梁板中主梁箍筋尺寸
由于现浇梁板的钢筋绑扎顺序为：主梁―次梁―板，因此在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋的位置。如按主梁设计高度制作箍筋，次梁、板的主筋位置就会产生高度平移，影响次梁和板的保护层厚度，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，增加恒载重量，造成工程浪费。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯筋的受力位置相应下移，受力状态发生变化。应在图纸会审当中或施工前征求设计单位的同意或变更后方可施工。
1.2钢筋绑扎焊接
一般框架、厂房及大跨度公用建筑结构中主梁截面较大，配筋率也较高，一般钢筋绑扎均在模板上进行，然后采用手动捣链送进梁内。因主梁筋较重，采用水泥垫块控制保护层厚度不适合，采用18钢筋头垫在主梁板底模上，顺梁底设置，长度应不大于主梁箍筋间距，以避免在调整主梁筋位置时，保证不了保护层厚度。主次梁主筋接头应优先采用单面焊接，既便于焊接工艺操作，又可节约钢材。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术，既可节约钢材，又可保证柱主筋的保护层厚度。
框架梁、板、柱主梁大部分为多跨连续梁。支座部位多为刚结点，负弯矩筋设计较密，加上柱的主筋与主梁交叉，浇筑混凝土时振捣器插不进去，混凝土浇筑困难，在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙，待混凝土浇筑至负弯矩筋下皮时再调整负筋位置，然后浇筑上面的混凝土。
一般梁板结构的主梁截面较高。如柱的主筋在施工缝处产生位移，将影响上层结构的放线定位。因此，在绑扎主筋时，应在柱顶混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋，以保证柱的主受力筋在浇筑柱混凝土过程中不产生位移。在绑扎主梁钢筋以前，也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。
2.混凝土工程质量控制
2.1混凝土搅拌与运输
为保证工程质量，混凝土尽最大可能采用商品预拌混凝土，工程开工前应对混凝土供应商进行考察。签订采购合同时，应对所在工程的混凝土的技术及质量要求进行约定，对每一罐混凝土进行现场实测，对不符合委托要求的产品无条件退场，同时要验收混凝土的出厂资料是否齐全。对混凝土的出厂和运输时间进行约定，混凝土超过初凌期的严禁使用。
2.2混凝土浇筑
竖向构件浇灌时，严格控制分层浇筑的间隔，分层厚度不宜超过500mm。控制浇灌顺序，避免出现冷缝。均匀振捣，严禁漏振、过振、欠振。横向构件浇筑应连续进行，现浇板应用平板振动器配合。
2.3混凝土表面处理
大面积的清水混凝土施工中要做到表面效果一致难度大，对气泡、漏浆部位、明缝处胀膜、错台、螺栓孔眼可采取适当手段修复。
2.4成品保护
拆模时轻轻将模板撬离结构体，严禁将材料堆靠在清水混凝土成品上，成品用塑料薄膜覆盖，对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。
2.5现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要防治措施
2.5.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。
其原因为板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距有时过大，甚至不设。在上述四个原因中，前两条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米，特别是对于准8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内，才能取得较良好的效果。
2.5.2预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。
2.5.3模板制作及安装质量控制
模板制作及安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益，必须加以重视。一般高层建筑和厂房、公企建筑的现浇梁、板、柱及剪力墙均为主要承重结构。在安装梁的模板时，主次梁起拱高度不应大于1/000，因为在此类结构中一般主梁跨度较大，如起拱高度大于1/1000，在楼层地面施工时因梁的起拱过高而造成中部与支座部位的高低差，形成找平层过厚，浪费原材料，而且增加了结构恒载。
一般高层框架结构大部分采用钢模板。如模板量不足而采用木模板时，梁的底模可采用6cm厚白松或红松板材。因此类材料变形小，损耗小，可增加模板的周转率，模板工程完工后也可改为木门窗柜的制作材料，而且节省了常规作法采用2.5cm厚木板所必须使用的大顺楞、小模木两道工序，节约了支模所需木材，梁、柱的支撑系统可通过计算设置，一般最小间距不宜大于1.2m。
模板工程安装完毕后，技术员应在绑扎钢筋前用仪器检测、检查，对照施工图纸对梁、板、柱的几何尺寸、标高位置进行详尽检查。符合设计要求及确定支撑系统安全、稳定、刚度均符合施工质量要求，方可进入下一道工序。
3.结语
随着施工技术和施工方法的不断更新，新的问题还会出现，每个工程管理人员都应该对此引起足够的重视，在工程管理过程中不断去总结，发现问题并想出好的解决问题的方法，只有这样，我们才会持续建设出真正的精品工程。
【参考文献】
[1]王子玉.钢筋混凝土工程质量低劣的原因剖析[J].建筑，2001（04）.
[关键词]钢筋混凝土工程质量监理措施
一、引言
本文根据多年的工程监理及施工经验,就钢筋混凝土工程中容易出现的质量、安全等问题进行分析,对钢筋混凝土工程监理的实施过程与质量保证进行了阐述,为工程监理相关人员提供参考和建议。
二、后浇带施工监理的措施
后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝,是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等,由于出自不同的规范编写组所编写,对后浇带做法有所差异,要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带,其构造要求,做法也不尽相同。
1.后浇带施工中监理原则及要求。后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位;对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置对应一致,不应偏离。浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定。施工前一定要明确以下几点:后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应;后浇带的类型、缝宽;后浇带的接缝断面型式、钢筋处理;后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求;以及后浇砼的具体时间规定。
2.后浇带内的后浇砼。后浇砼强度等级较自体砼提高5-10N/m㎡掺入适量微膨胀剂,膨胀率控制在万分之二至万分之四之间,并保持不少于14天的潮湿养护。
3.后浇带在施工时的注意事项。在后浇带接缝处加强防护,最好设置围栏,并做表面覆盖,防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。后浇带后浇砼在施工前一定要认真试配,符合要求后再进行后浇砼的施工。浇筑时,避免直接靠近缝边下料。机械振捣自中央向后浇带接缝处逐渐推进,并在距缝边80-100mm处停止振捣,避免使原砼振裂,然后人工捣实,使其紧密结合。接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致。对该部位的支模质量,施工方与监理方要专门进行验收。后浇带处后浇砼浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的,特别是底模支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响,因此作施工组织设计时,对此要事先筹划安排好,绝对避免发生强行提前浇注后浇带的后浇砼的情况。
三、钢筋混凝土施工质量控制
目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因,监理过程中才能有针对性地控制工程质量。
1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因
(1)结构表面损伤,缺棱掉角。产生原因:模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净,沾有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;强撬硬别,损坏棱角等。
(2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生原因:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。
(3)在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣;模板安装完毕后,处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。
(4)结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
(5)混凝土冻害。产生原因:混凝土凝结后,尚未达到足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,体积膨胀,使混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。
2.钢筋混凝土工程质量检测
在监理过程中,经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等;二是预留试块检测。这种方法有一定的误差,如预留试块的取样不当,试块与结构没有同条件养护;三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法:
(1)回弹法(表面硬度法)。混凝土强度与硬度有密切关系,回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量,确定混凝土表面硬度,用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线,从而推断混凝土的强度值。
(2)拔出法(半破损法)。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆,根据混凝土的拉拔强度,推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性,测出的数据较可靠。新晨
(3)超声波法(声波法)。用超声波发射仪,从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中,在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波,同时测定其声速、振幅、频率等参数,判断混凝土的质量。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等,是目前测缺陷使用最普遍的方法,我国已制定出技术规程。
四、结束语
在监理过程中,钢筋混凝土工程极易产生质量问题,问题产生原因及种类也很多,所以从选材、设计到施工,监理工作人员要掌握钢筋混凝土工程的全面知识,最大限度地杜绝质量问题的出现。
参考文献:
[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[2]惠青燕.钢筋混凝土工程监理工作中的几点体会[J].内蒙古科技与经济,2008:108-109.
关键词：建筑 工序质量控制要点 模板工程
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
随着我国经济的不断发展，近年来各种各样的建筑越来越多，主体结构采用现浇钢筋混凝土的最常见，积累了丰富的施工经验。在施工中，对于模板工程、钢筋工程、混凝土工程的质量控制要点，有许多值得总结的共同点。现分别论述如下：
1．模板工程
1.1基本要求
模板工程采用钢模板、木模板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。
1.2模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
1.3模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≧4m时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施。
1.4模板及其支护系统的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2，必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边角。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。
2．钢筋工程
2.1基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。如设计采用HPB300级钢筋，钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。
2.2钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开35d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内。
3.混凝土施工工艺过程质量控制
混凝土施工工艺过程应符合现场实际要求。混凝土的浇筑方法、顺序、混凝土的搅拌时间，混凝土的振捣方法，混凝土的拆模时间和养护，均应符合有关规范的要求，严防混凝土漏振导致混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞。浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土墙体和柱应分层浇筑的必须分层浇筑，否则即使模板制作、安装合格也会因侧压力过大而出现胀模、跑模，给日后修补带来麻烦。
如果我们的现场管理人员处理好了以上几个方面的问题，混凝土的浇筑质量便可以得到保证。这里需要特别指出的问题是人们对现浇钢筋混凝土工程往往较注重对钢筋工程的验收，而忽视对模板工程的验收。这是一种偏见，模板质量不好不可能浇筑出好的混凝土，因为模板的强度或稳定性达不到施工要求，在混凝土浇筑中突然整体垮塌，造成严重的经济损失和人员伤亡的事故也时有发生。
4.结束语
目前混凝土是世界上生产量最大的人造建材，用途广泛，混凝土质量的优劣直接影响着人民的建筑安全和生命财产安全。作为一名施工现场管理人员对混凝土施工监督和管理的责任是重大的。现场管理人员必须严格依据国家有关法律、法规、规章，认真编制切实可行的现浇钢筋混凝土的专项施工方案，做好操作工人的技术交底，严格检查进场的原材料，全过程管理好混凝土施工过程，保证钢筋的混凝土质量。
参考文献：
[1] 王言庆, 殷红. 橡胶止水带施工的质量控制措施[J]. 黑龙江科技信息 , 2007,(17)
[2] 刘政. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及控制的探讨[J]. 中国科技信息 , 2005,(11)
[3] 黄海. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治[J]. 科技创业月刊 , 2006,(09)
关键词：现浇钢筋混凝土；施工；质量控制
现浇钢筋混凝土施工在建筑行业使用比较广泛的一种施工技术，这种施工技术在坡屋面的施工中也被应用，尤其钢筋混凝土的韧性和强度可以满足施工的要求，结构比较牢固，可以最大限度的保证安全性，但是现浇钢筋混凝土在施工的过程中，有着难度大的特点，因此需要对施工质量进行严格的控制。
1 现浇钢筋混凝土坡屋面施工难点的分析
1.1 模板工程
现浇混凝土坡屋面的施工中，坡线和边线比较多，会形成交错和穿插，坡屋面的施工不H仅要在质量上有着严格的要求，在表面的施工上也受到人们的关注。尤其是坡面平整性和顺直性，这也是坡屋面建筑施工的目标。在坡屋面施工的最初阶段，必须要严格的进行将屋面坡线控制好，在坡脚线、坡面和上下坡顶的位置也要重点关注，进行严格的规划，在规划的过程中，由于坡面存在着一定的坡度，就会出现重力荷载，重力荷载就会被分解，由原本的重力荷载变为了平行坡面分力和垂直坡面的坡力，因此整个屋面的支撑体系不仅仅会受到垂直方面力的影响，也会受到水平力的影响，因此现浇混凝土坡屋顶在施工在支撑的过程中，必须要按照规范进行施工，从斜面支撑水平推力进行充分的设计，初次之外，还要不断的提高竖向推力和水平推力的能力，这样就可以在无形之中加大了设计的难度。
1.2 钢筋工程
在钢筋工程施工的过程中，坡屋面工程施工在大多数的情况下使用的都是对称的斜面，但是在内部梁柱的截面上使用的都是弧形和梯形，钢筋的梁和形状是相同的，如果是特殊的梁，在钢筋的捆扎上的要求是极高的，因此可以说坡屋面施工的质量与加工质量、钢筋捆扎有着紧密的联系。在坡面交线的位置上，会有梁柱节点，在梁柱节点的位置会存在着梁主筋弯曲的现象，出现这一现象的主要原因就是由于钢筋节点位置的差异造成，从根源入手，也就是说与坡面的坡度有关，如果坡面的坡度比较大，那么在主筋下料的过程中，就会出现控制难度大的情况，这样钢筋的锚固程度就会出现不足，这一难度与钢筋的加工有关，使间距没有达到设计规范的要求，这样就会使钢筋在绑扎的过程中出现变形。
1.3 混混凝土工程
现浇钢筋混凝土坡屋面的施工是离不开混凝土工程的，这道工序也是坡屋顶施工的最后一道工序，这道工序在钢筋施工和支模的过程中都是严格的按照施工标准进行的，在质量得到充分保证的前提下，混凝土的施工质量与坡屋面的施工质量有着紧密的联系，也就是说混凝土在施工的过程中，必须要充分的考虑到建筑施工的顺序，在浇筑的过程中，由于屋面坡度的因素，一定要充分的考虑到混凝土自身的自重，通过合理的施工顺序进行均匀的浇筑。在混凝土施工的过程中，还要注意塌落度、质量、时间、整体性和裂缝等要素的控制，这些也是施工的难点，难以清除的掌握，但是浙西诶因素却影响着施工的质量。
2 现浇混凝土坡屋面施工质量的控制措施
2.1 模板工程质量控制
在进行模板工程施工的过程中，坡屋面模板必须要在支模之前就进行边线位置、坡底和坡顶的确定工作，一般使用全站仪进行控制和测量，现在工程施工中往往利用全站仪将坡屋面的坡线位置先放到下层的楼板之上；然后进行模板支撑架体系的搭设，再根据不同坡线的高度，进行坡线平面位置的核对确保准确，在确保平面位置与高度位置都核对无误以后再把坡线位置根据不同的高度投射到模板支撑架体系的顶端成为交线位置处框架梁的边线或中线。而后在进行坡顶位置的复核确保准确，根据坡顶位置逐步调整各坡线、交线的位置确保坡屋面整个平面坡度符合设计要求且平整。最后再根据已经确定好的边线以及两侧的相关交线来确定连梁的位置进行模板支撑的搭设，模板搭设一般按照从四周向中间的顺序进行。要求模板支撑立柱及水平拉条要适当加密，水平大木楞应采用不小于截面规格60*90mm的松方木，支柱圆木小头直径不得小于80mm，且不得使用腐朽和有裂缝的圆木。
2.2 钢筋工程质量控制措施
首先坡屋面的施工中梁的截面一般均为梯形，并且在坡面交线的地方两坡相交就会形成以梁的中心线为对称的五边形截面出现。同时需要关注到在两个坡面相交的地方往往由于混凝土也受到坡方向的自重力的影响，产生一定的流坠力就会导致坡面交线处的混凝土需要承受拉力，作为不良受力的一部分，往往就直接会导致交线处的混凝土因为受拉而出现裂缝。所以可以通过对钢筋进行加强的方法来进行加固，提高坡屋面抵抗混凝土流坠力的能力，同时便于钢筋的安装施工，主要的手段就是在交线处的版面进行钢筋的加强，这样就能够抵抗混凝土自重产生的流坠力避免交线处混凝土被拉裂，提高混凝土的整体性程整体受拉状态。坡屋面混凝土浇筑完成后在凝结过程中会产生收缩，导致混凝土出现由于自身特性导致收缩裂缝，所以需要通过板面钢筋网的设置来避免由于混凝土收缩导致的收缩裂缝出现，往往采用双层双向钢筋网片能够更好地起到作用。
2.3 混凝土工程质量控制措施
由于坡屋面混凝土浇筑是在坡面进行，坡度的存在加上混凝土自重就会导致振捣工作变得困难。根据现有工程经验，为了控制混凝土板的浇筑厚度往往都需要在1000mm×1000mm的范围内均匀的进行厚度控制点的布置。且对于梁混凝土浇筑而言，其振捣必须要均匀，使用插入式振捣器必须要在各区段保证均匀，振捣的不能够太长，太长会导致粗骨料在局部过于集中，且过多的振捣会导致混凝土的流动难以有效的进行平整度的控制，所以在施工中会采用如下方法进行混凝土的振捣：一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走两遍，以振出混凝土水泥浆为宜，接槎处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，以取得良好的表面观感。但使用这样的施工方法也必须要控制好振捣的时间，不能够过早的进行振捣避免混凝土流动从模板边缘溢出，而过晚振捣由于混凝土已经初凝就无法进行振捣，从而导致混凝土由于不密实出现结构上的质量安全隐患。
3 结论
现浇钢筋混凝土坡屋面施工质量控制是复杂细致的，实际工程施工中并不是简单地根据三大步骤进行施工质量控制就能够满足施工质量要求的。钢筋混凝土工程施工过程中的现场施工管理，安全管理都应该加强。
参考文献
[1]刘纪良，王康.钢筋混凝土坡屋面施工技术与控制要点[J].科技信息，2011（19）.
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