时间：2023-06-01 08:53:16
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【关键词】框剪结构；梁柱节点；钢筋绑扎；模板安装
前言
随着我国经济的快速发展，建筑业的水平也不断提高，当前的高层建筑设计中，普遍采用的是高层框剪结构。在高层建筑施工中，框剪结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，起到承上启下的作用。当受到自然灾害或者还是地质灾害等外力的破坏时，建筑主体发生的损害多半是在梁柱节点这个部位，对于框架结构粱柱节点的损害一般都是指剪切破坏和钢筋的锚固发生了破坏，当这种破坏程度达到所能够承受的极限时候，很可能造成整个框剪结构主体建筑的坍塌，从而引起严重的建筑质量问题和人身安全事故，不仅仅很大程度的造成了整个建筑工程的资源浪费，也对人们的生命财产安全造成严重的损害。因而，对施工过程中的各个环结都要给予严格的要求，特别是梁柱节点。我们要加强对节点施工技术的分析，采取合理的施工措施，遵循设计及规范的要求， 确保梁柱节点施工质量和整个建筑工程的整体稳定性，实现良好的建筑经济效益。
一、工程概况
星河西岸工程项目位于扬州市邗江区润扬路与文汇西路交叉口东南角，此区位条件较好，周边已经形成较好的交通路网。工程为地上十五层、地下一层，建筑面积约22040.95㎡，其中地下一层面积约2785.72㎡，地上十五层，建筑高度79.2米，总建筑面积为22040.95㎡；主要功能：商业+办公（地上）；裙楼（1-3层）为商业与办公用房；主楼（4-15层）为公寓式办公用房；层高为5.4米，地下室为汽车库及设备房等。本工程建筑结构形式为框架—剪力墙结构，梁柱节点区钢筋很多， 纵横交错， 安装箍筋和浇混凝土难度均非常大。
二、框剪结构建筑梁柱节点的施工控制
1.节点区的钢筋绑扎
梁柱节点之间的钢筋绑扎是重要的施工环节，在进行钢筋施工过程中要注意一些技术要点。首先，是箍筋之间的距离设置。在进行箍筋距离设计的时候，要严格遵守各种规范要求，科学的求取这个间距。一般而言，节点区的箍筋和箍筋加密区域的距离是一样的。其次是纵筋的锚固，要严格遵守各种规范要求，对伸入支座的直段和相关的弯钩长度做出科学合理的设计，在进行节点区的钢筋绑扎施工过程中，很容易出现一些问题，比如，节点区的箍筋缺乏绑扎，或者是绑扎的数量难以满足施工要求，或者是箍筋绑扎施工不规范，出现很多箍筋绑扎在一起的现象。因而，要采取有效的措施进行解决。
（1）采用沉梁法进行框剪结构钢筋的绑扎。在使用这种施工方式的过程中，准备进行钢筋绑扎时，要先空出节点区域的箍筋不绑扎，要先让节点的模板施工安装完毕之后，再实施钢筋的绑扎工作，当钢筋的绑扎完成之后，要将临时的支架规范的拆除，让钢梁骨架回归到梁模之内。经过此项目和过去的施工总结，这种施工方法很容易产生一些漏洞，比如很容易忽视掉对节点区的柱箍筋施工，会整个工程的质量造成影响，容易埋下安全隐患。面对这种问题，在工程项目中，采取在箍筋的角处设置导筋，把节点区的箍筋严格按照相关的规范要求绑扎在导筋上，并做好固定措施，之后随着梁骨架一同沉入模板内部。
（2）除此沉梁法之外，还有一种施工方法，这种方法要求对各层的梁柱的柱身、加密区域和各处对应的节点区域的箍筋的绑扎都一次彻底的完成。当这些绑扎一次性完成之后，严格遵守相关的规范安装柱模板，并在梁柱的下部分按照工程的具体实际情况留下合适的施工缝，便于浇灌柱砼的施工。当梁柱施工过程中侧模进行规范的拆除后，要遵守施工设计流程，接着安装梁柱的柱头节点模板和梁柱的底模，等这些工序完成之后，可以对框剪结构梁钢筋进行绑扎。
2.节点区的模板安装施工技术
框剪结构梁柱节点施工过程中，模板的安装施工具有很强的专业性，操作相对比较复杂，工作效率比较低。在工程项目中采用现场临时散装的施工方式，在操作过程中，很容易出现一些质量问题，比如尺寸偏差大，表面平整度不满足施工要求等。在进行施工过程中，要科学设定绑扎的顺序，要在梁底模，穿梁底筋施工完成后，绑扎节点箍筋，之后将节点的模板进行规范的安装。其施工技术要点如下所示。
（1）要严格测量框剪结构梁柱节点处的相关楼板和梁柱的尺寸，和相互的位置关系，严格控制误差，并在此基础上进行节点的分类和编号。并编号和相关的测量数据进行模板制作方案的确定和制作。
（2）安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18mm厚夹板制作，用40mm-60mm做木枋做背楞，背楞间距不超过300mm，装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用12圆钢。
（3）随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固，采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。工具式定制模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密且不易变形，质量比较有保障，可减少或杜绝节点装模的通病，模板装拆比较灵活简便配合了节点箍筋的绑扎。
3.节点区的混凝土浇灌
（1）根据我个人多年的施工实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣。首先浇筑混凝土至柱顶即梁底（图 1A 区域），再浇筑梁柱节点区（图1B 区域）混凝土（混凝土强度等级同柱），最后统一浇筑梁板的低强度等级混凝土（图1C区域）。
（2）在节点和梁板混凝土集中浇筑时，在施工中用双层钢丝网片（ 网格为5 mm × 5 mm） 隔开（ 见图 1） ，目的主要是避免梁、板低强度等级混凝土易流入墙柱内，起到分隔的作用。双层钢丝网片不是在混凝土浇筑的时候临时使用的，而是在绑扎梁钢筋时，一起固定绑入梁内，并敷设至梁底，以至于不要在浇筑过程中经过梁下保护层流入墙柱内。
（3）坍落度处理： 施工现场所用混凝土均为商品混凝土，由混凝土泵车将混凝土泵送至浇筑面。由于泵送高度较大，为保证混凝土泵送顺利，经过搅拌站试配，混凝土坍落度定为 190 mm ±20 mm。然而该坍落度混凝土流动性大，在浇筑梁柱节点时，混凝土中砂浆部分极易从钢丝网片流入梁内，且流入梁内混凝土为无石砂浆部分，该部分砂浆将大大削弱梁混凝土的抗弯剪能力。为保证整体框剪结构施工质量，施工现场将梁柱节点部分混凝土坍落度调整为 130 mm ±20 mm，由塔吊料斗运输至浇筑面。
（4）振捣处理： 梁柱节点区混凝土强度等级相差大，且混凝土坍落度相差大，该节点区混凝土极易出现裂缝。为保证框剪结构混凝土整体性强，施工现场精确计算，合理安排，保证在柱混凝土（ A区域） 初凝前浇筑节点区混凝土（ B 区域） ，在节点区混凝土初凝前浇筑梁板混凝土（ C 区域） 。
（5）养护处理： 对掺加减水剂的商品混凝土而言，混凝土的养护至关重要，而梁柱节点区域混凝土更需要重点养护。施工现场根据混凝土拌合物的性能及气候等情况，在浇筑后利用薄膜覆盖楼板面，以减少混凝土的失水，并在初凝后 8 h 内对楼板洒水养护，并利用高压水枪对板下梁侧喷水养护，养护不少于 7 d。
（6）该高层框剪结构写字楼不同强度等级混凝土的梁柱节点核心区混凝土施工，采取了多种措施，确保框剪结构混凝土的整体质量，避免节点区混凝土裂缝。经过检查，混凝土强度符合设计要求，节点区未出现任何有害裂纹，以上措施是合理有效的。
三、结束语
伴随着我国建筑行业的快速发展，框剪结构将会在建筑行业得到更为广泛的运用，梁柱节点是整个框剪结构中的重要环节，在进行建筑工程施工过程中，必须要加以重视，采用先进的施工技术，规范的操作，对粱柱节点区的相关工序作出科学严格的处理，在遵守“强柱弱梁，强剪弱弯，强节点、强锚固”的设计准则的基础上，作出科学合理的施工设计，提高施工人员的专业素质，注重细节，加强对梁柱节点施工质量的检查和监督，保证梁柱节点的施工能够满足各项工程质量控制标准，如此，保证整个工程的质量，更好的发挥出整个建筑工程的各种性能，实现工程的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]混凝土结构设计规范（GB50010- 2002）中国建筑工业出版社.2002年
[2]卢俊宇.浅谈框架结构梁柱节点的施工；[期刊论文]；《大众科技》一2005年8期
[3]申钢.钢筋混凝土框架结构节点施工技术的探讨[J].内蒙古农业大学学报，2007，（4）.
【关键词】细部节点；建筑工程；施工工艺；做法
建筑产品的质量关系到使用者的人身、财产安全与生活质量，在社会公众对建筑质量要求不断提高的情况下，应做好细部节点的施工工作。通过优化细部节点施工工艺减少建筑产品中存在的质量缺陷，如渗水、裂缝及不均匀沉降等，同时整体提升建筑产品结构的稳定性，改善建筑产品的外观，从而起到加快建筑施工进度，降低建筑建设成本的作用[1]。本文结合多年的建筑施工实践经验对处理建筑细部节点的相关做法及其施工工艺进行了探讨，以供参考。
1.工程概况
某建筑项目占地总面积为16230m2，地下部分建筑面积为6575m2，地上部分为9655m2；该工程地下共有两层，地上15层。地下层作为车库，地上1层～3层为商用，4层～15层为住宅。该工程设计为框架--剪力墙结构，在建筑工程的外墙应用了EPS板保温体系，保温板的厚度为70mm，容重为25kg/m3，地面1层～3层采用瓷砖面层，4层～15层采用涂料面层。建筑屋面的防水等级设计为一级，包括细部构造、构造防水、材料防水与结构防水几个组成部分。本文重点探讨外墙保温体系、屋面防水层细部节点的做法与施工工艺，同时分析了钢筋砼结构细部节点施工工艺。
2.细部节点做法与施工工艺
2.1外墙保温体系细部节点
由于本工程的外墙保温体系中需要使用种类繁多的外延飘窗、空调板等，且装饰线条的形式繁多，这就增加了外墙保温结构及细部节点的处理难度。在对细部节点进行处理的过程中需要考虑保温板衔接部位可能产生的热桥问题，在热桥部位，包括窗口、墙柱等要选用厚度合理的保温板。细部节点的做法及施工工艺如下：（1）如脚手架连墙杆与孔洞预留位置重合，则甩槎处理保温板，具体方法如下：在孔洞预留位置使用开圆孔的预留保温板，并在连墙杆位置使用开有半圆孔的预留保温板，随后拼接保温板即可，拼接时需避免移动连墙杆。对于开有半圆孔或圆孔的保温板，需粘结外露网格布，以便于搭接后补网格布；完成外墙其他部位的施工后，在脚手眼中填塞水泥砂浆，填塞后将水泥砂浆表面抹平[2]。（2）将网格布预先粘贴在阳台、挑檐及飘窗板处，具体工序为：先将规格>200mm×300mm的网格布预先裁好，随后沿垂直方向铺贴好网格布，铺贴时采用了粘结性能较强的砂浆，以便在基面上牢固粘贴网格布，施工时需将砂浆的厚度控制在2mm以下，并保证粘贴部位与网格布组成的三角形直角边>80mm[3]。（3）对于外墙中的滴水槽，需在保温板中完全压入滴水槽，施工时先将与滴水槽宽度相符的网格布裁好，网格布长160mm，保证将网格布完全压入到滴水槽当中后，滴水槽两边剩余50mm左右的网格布。在槽中压入网格布后利用聚合物组成的砂浆进行固定，随后在保温板中切割凹槽，切割好凹槽后安装滴水槽并利用砂浆将空隙部位填塞密实。对于外墙中的温度缝、沉降缝、装饰缝与伸缩缝等，先将柔性材料填充到缝中，随后采用金属盖板将缝两侧保温板的基面连接好。
2.2屋面防水层细部节点
对于本工程中的屋面防水层，在处理细部节点时采用的做法及工艺技术如下：（1）在砌筑女儿墙时注意采用饱满灰浆，抹灰时将流水坡设置于挑砖上面，挑砖下口则设置滴水线，对于可能出现泛水现象的基层部位，则将基层处理成圆弧状，圆弧半径应≥150mm。女儿墙的出水口处需处理成洼坑，以确保雨水可顺利排出屋面，同时将出水口附近阳角设置为钝角，并将附加的防水层增设在出水口处，出水口中防水层伸入的深度应>50mm[4]。（2）在处理屋面伸出的管道节点时，可将C20细石砼灌入结构层周围的缝隙部位，在细石砼面与板面之间的距离为25mm时，停止灌缝，待砼强度符合要求后在缝中嵌填适量油膏。对找平层进行施工的过程中采用混凝土将管道根部处理成圆弧形。屋面中的檐沟、天沟存在温差变形或结构变形时间不同步的问题，因此容易出现渗水裂缝。在处理时先在檐沟或天沟沟底铺贴防水卷材，屋面与檐沟的交接转角部位则空铺防水缓冲层，缓冲层卷材的宽度为220mm。对于外檐沟处铺设的防水卷材，施工后注意收头，先裁齐卷材，随后在屋面上口凹角部位压入卷材，压入后及时固定及密封好。
2.3钢筋砼结构细部节点
在处理本工程中的钢筋砼结构细部节点时采用的做法、施工工艺包括以下几种：（1）绑扎梁柱节点处钢筋时需控制好纵筋锚固强度与箍筋间距大小。在施工中先将框架梁下部的钢筋绑扎好，随后安装柱模板，安装好柱模板后可浇筑混凝土，砼结构强度达到要求后可将柱模板拆除。拆除后可绑扎框架梁底处的节点箍筋，在绑扎箍筋后安装楼板底模与框架梁的侧模。采用上述工艺时可利用脚手架完成框架梁节点部位的钢筋绑扎施工，同时需采用钢管作为楼板底模的顶撑[5]。安装细部节点模板时，本工程先绑扎好节点箍筋之后再安装模板，以避免在安装细部节点模板的过程中出现垂直度不符合要求、平整度差、拼缝不严及尺寸偏差大等问题。此外，本工程中所使用的节点模板可实现周转使用，一般可周转8次～12次，因此可以提前制作，并有效节省材料与人工。（2）在浇筑细部节点混凝土时，需保证柱砼强度的等级与节点部位相同，在施工时先将标号较高的砼浇筑好，随后再浇筑标号较低的砼，同时要先将节点部位的砼浇筑好，之后再对梁板砼进行浇筑施工。施工时需连续浇筑梁板砼与节点砼，避免在结构交界处设置冷缝或施工缝。为了提高浇筑质量，本工程在配置混凝土的过程中严格按照设计的配合比，同时对砂石、钢筋、水泥等原材料质量进行严格把控；浇筑好混凝土后及时进行振捣，施工完成后需强化细部节点砼结构养护工作，本工程的养护时间为28d左右。
3.结束语
总而言之，细部节点施工工艺关系到建筑防水性能、结构稳定性，在对细部节点进行施工时要注意严格控制好处理方法与工艺技术，全面监督细部节点施工全过程，尤其是建筑防水、保温体系中的细部节点施工，以便可以及时发现建筑工程中出现的质量问题，从而尽快进行弥补，避免细部节点存在的质量隐患扩大化。此外，要通过完善细部节点设计方案指导施工工艺的完善。
【参考文献】
[1]卢晓娟.关于《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009建筑玻璃防人体冲击规定的解读[J].建筑安全，2013，28（1）：7-9.
[2]杨晶，苑振芳.本钢转炉钢渣砂建筑砂浆的应用研究――辽宁地方标准《废钢渣干混建筑砂浆技术规程》（报批稿）编制情况介绍[J].建筑砌块与砌块建筑，2014（1）：35-38.
[3]付衡，龚延风，余效恩，李杨德，宋文峰.夏热冬冷地区外墙遮阳对建筑热环境与空调能耗的影响[J].建筑技术，2012，43（1）：67-70.
关键词：高桩梁板式码头；下节点；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、工程背景
嘉兴港海盐港区C区码头结构型式为高桩梁板式结构。码头排架间距8m，上部结构采用现浇桩帽、横梁，预制轨道梁、纵梁，预制现浇叠合面板的型式。码头桩基采用Φ1200mm大管桩。
本工程施工水域位于杭州湾水域，具有典型的潮差大、流速急，涌浪大等特点，码头下节点最低标高+0.00m，潮水露出时间约6小时，需要乘潮水施工。
二、码头工程施工要点
（一）桩帽施工
1.为避免船撞桩帽边角及拆模损坏，桩帽竖角采用边为50mm的倒角工艺；
2.桩帽截面尺寸大于1000mm，误差应控制在+20mm、-10mm以内，搁置面平整度应控制在5mm以内；应确保各类预留孔及预埋件的安装、设置位置正确；
3.为避免砂浆垫块强度过低、尺寸不合理、松散等问题，应使用定型模具“振动盘法”进行垫块制作并将其浸入到养护池中实施养护；
4.为改善墩台混凝土的整体质量，对模板内表面要进行喷砂除锈处理，并在其上部涂刷一层模板漆，以避免模板锈蚀。
（二）沉桩施工
1.在制定桩长时应充分分析土层变化的不规律性，综合考虑沉桩后因桩顶破损而截桩和土层标高误差等因素；通常沉桩时按照“桩底标高”和“贯入度”，作为基本调整指标，根据设计要求采取补桩、接桩等处理措施；
2.若按照试桩成果确定单桩承载力，则沉桩过程中对于贯入度的控制、桩尖沉入土层的标高及锤型号等都应同试桩时相一致；
3.在地质勘查检测中，要对硬夹层底部土质、土层分布、持力层标高变化、硬夹层范围、厚度、土质等进行详细勘测；要根据基桩允许偏差，对桩间距进行校验，避免桩碰撞；
4.施工完成后，要对管桩内外泥面标高进行测深，对内外标高差距较大的，应对桩内部进行泥土清理及回填达到内外标高一致。
（三）灌注桩施工
1.钻孔中应确保护筒及钻机的中心线在同一条直线上，保证孔无偏斜；成孔完成后技术及质量首理人员应及时检查泥浆比重及沉渣厚度等；
2.在钢筋骨架安装后可采用导管法对灌注桩混凝土进行浇筑，浇筑时要先计算首灌量，以符合导管埋深要求，且确保混凝土连续浇筑以避免出现断桩；
3.施工中应线控制护筒沉放，采用前方直角交会法对桩位进行调整，并在沉放中使用垂球对护筒垂直度讲行检测。
（四）疏浚施工
1.施工前要先对施工范围进行浚前测量，并将其作为施工组织和工程量审核的基本依据；对于具有明显回淤问题的区域可根据施工先后顺序分期分区进行浚前测量；
2.基建性疏浚，疏浚前应先开展扫床做好防护措施以保障疏浚设备及人员安全；对于可能含有爆炸物的区域，应先使用磁力仪澎于扫测，然后通过专业潜水人员扫除；施工中应根据现场工况条件、土质状况及挖泥船工作性能等，对工作参数及施工工艺等进行合理选择；作业中应准确确定挖泥船位置，防止出现过大超挖或漏挖问题；
3.使用绞吸式挖泥船时，可采用主副桩横挖法或双桩前移横挖法两种方法，施工中应恰当拟定挖泥船的驻位轴线，保证定位桩桩孔与基桩桩位间隔3倍以上桩径距离。
三、下节点施工技术
（一）模板支架稳定计算
先对模板支架计算稳定计算，以便确定靠船构件预留安装孔的位置。
受力计算前，下节点模板支架按照常规施工工艺进行搭设，示意图分别见图1、图2。模板支架受力简图见图3。
图1下节点模板支架断面示意图
图2下节点模板支架平面示意图
图3A-C排架桩间模板支架受力简图
（二）稳定计算
参照有关施工技术标准及规范，荷载取值分别如下：
1.新浇筑的混凝土（含钢筋）标准值为25KN/m3，为静荷载；
2.人群荷载标准值为2KN/m3，为动荷载；
3.混凝土振捣荷载标准值为2.5KN/m3，为动荷载；
4.静荷载分项系数取1.2，动荷载分项系数取1.4；
5.下节点新增加搁置横撑的牛腿和其余荷载较小，忽略不计。
（三）稳定计算结果
支座 RA处反力最大，RA=329.22kN，受力较大，采用双吊筋的施工工艺。经计算，RA处吊筋采用2根φ30钢筋。
支座 RA处弯矩最大，MA=241.4kN・m，采用 2 根[30槽钢。
（四）下节点模板支架设计说明的事项
1.按照模板工艺图，受力简图应为超静定结构，为便于计算，简化成简支梁结构进行考虑，同时靠船构件安装后，由于下节点处荷载较大，为防止槽钢因前沿单边受载而失稳，故在另一侧（C排桩）上下各设置1组钢抱箍进行固定。
按照常规思路，荷载计算时都是根据最终的受力情况进行分析的。但是由于为高桩码头，这里有特殊性，模板支架计算还应补充中间一个施工受力情况，即下节点混凝土浇筑前，此时靠船构件已经安装，由于靠船构件荷载较大，此时还应进行模板支架稳定计算。经分析与计算，除RB外，其余荷载均较上述计算值小。RB=43.85KN，方向向下，说明在靠船构件安装后，由于模板支架单边受力，B 排桩处的槽钢会向上翘起，必须采取相应技术措施进行处理。这是本工程下节点施工时遇到的又一个难点，而且很容易被忽略。经过方案比较，最终采用在其上部设置一组钢抱箍反压，钢抱箍承受力满足要求。
2.槽钢挠度满足规范要求，计算省略。
3.经过计算，对施工荷载进行分解减小后，模板支架经稳定计算还需要两根 30 槽钢，说明施工荷载还是很大，槽钢施工时还需要50t起重船进行安装。
四、下节点施工工艺流程图
下节点施工技术：
（一）施工顺序
根据施工现场情况，下节点砼浇筑采用混凝土搅拌船水上施工的工艺。为加快施工进度，以及考虑下节点后续工程下横梁的全面施工，施工便道搭在码头后两排桩上，并沿码头方向全面设置。
（二）下节点模板支架搭设
低潮时在 A 排、B 排桩进行吊筋、槽钢安装；然后在人工配合起重船安装槽钢。槽钢就位后，在C排桩上下各设一道钢抱箍加固。
（三）靠船构件预制、转运、安装
靠船构件主要施工关键点是预留安装孔位置的确定，本例中靠船构件需伸入下节点5cm，根据下节点模板支架图，预留孔底部距离顶面距离为 25cm，横向距离考虑砼保护层宽度即可。靠船构件预制时在预留孔处预埋 UPVC（直径100mm），在安装时再插入双拼槽钢。起重船趁时进来吊装。
（四）下节点钢筋、模板工程
钢筋、模板重量小，数量多，施工时由交通船运至施工现场进行绑扎、安装。
（五）砼浇筑
下节点砼采用一次浇筑成型的工艺。在潮水退至底模后，安排人工迅速清理杂物，并用高压水枪冲洗底模。待砼浇筑完底层后，为保证砼浇筑质量，严格按照规范分层进行，振捣密实到位。
（六）模板支架拆除
下节点浇筑半个月后即可拆除模板支架，为防止槽钢、钢棒、槽钢等掉入水里，拆除前需做好防范措施。
（七）水平撑安装、接缝砼施工
在模板支架完全拆除后进行，由于水平撑位置较低，需在每月大潮水时进行，每月作业天数非常有限，需充分利用。
结束语
高桩梁板码头工程下节点施工荷载大，模板支架搭设难度较大。只有有效的保证其施工工序，才能保证整个工程项目的施工质量。
参考文献：
[1]梁雷. 沿海高桩码头施工风险评估及安全控制研究[D].重庆交通大学,2013.
[2]张干. 基于残余力向量法的高桩码头基桩损伤诊断研究[D].哈尔滨工程大学,2013.
[关键词]建筑工程；梁柱节点；施工技术
在框架工程中，梁柱节点的施工质量高低，关乎到框架结构的稳定性，继而对于实际建筑工程的综合效益造成不同程度的负面影响。为了规避这样的施工风险，就需要以正确的视角去审视建筑工程梁柱节点施工工作的开展。
1建筑工程梁柱节点施工中容易出现的问题
不同的建筑工程中，梁柱节点的受力情况是复杂的，但是该节点不仅仅要起到向下传递内力的效能，还需要成为梁的支护系统，确保可以承受其弯矩和剪力，或者是扭矩，也就是说该节点是框架结构稳定性的重要节点，必须确保在此节点施工的过程中能够保证高质量[1]。但是对于当前很多建筑工程中梁柱节点施工现状进行归结，发现在此节点存在的问题还是比较多的：其一，箍筋施工环节存在缺陷。在房屋建筑工程中，箍筋施工环节很容易出现问题。从结构上来看，梁柱节点属于房建梁和柱的中间地带，是承重和支撑架构的关键性节点，如果在此节点出现问题，就难以保证房屋建筑可以正常使用。在此节点往往需要使用多种技术，箍筋施工技术要求比较高，但是如果施工人员合规合格意识比较差，难以严格依照对应要求来进行，出现数量不达标、技术不严谨、间距不到位、长度不够等问题，就可能对实际工程施工质量造成不良影响。尤其是在自然灾害出现的时候，梁柱节点可能难以保证整个建筑结构的安全性，坍塌的可能性比较高，继而对于生命财产安全造成极大的损害。其二，节点施工中，还有可能出问题的是在混凝土浇筑的环节。混凝土出现裂缝，混凝土质量不达标，这样就可能出现安全隐患。在混凝土配置的时候，没有严格依照基准和要求来进行，水灰比和型号没有控制好，这样就可能使得水灰配比朝着不理想的方向进展。一般情况下出现这种局面，可能是因为浇筑太快，可能是振捣不合格，继而使得混凝土出现了离析的情况，气泡也有可能在此环节出现排出不完全的情况[2]。
2建筑工程梁柱节点施工问题的改善策略
对于上述提及的建筑工程梁柱节点施工中存在的问题，需要切实采取措施来改善，以确保实际的梁柱节点施工质量朝着更加理想的方向进展。详细来讲述，为了实现上述的目标，需要切实做好如下几个方面的工作。
2.1引导梁柱箍筋工作朝着高质量的方向进展
对于设计方案进行充分研判，了解其对于梁柱节点箍筋的要求，根据节点处各个方向梁钢筋的数量及排数，对梁主筋和箍筋的位置进行排布，确保节点处各个钢筋的位置是合理的，后续各项工程也能够因此朝着更加理想的方向进展。施工前应在现场做好标记，按标记施工，确保钢筋位置满足相应要求。再者，在梁钢筋施工的时候，应格外注意层层叠加后的钢筋是否高出楼板混凝土完成面，控制好标高，使钢筋骨架安装合理性会得以提升，后续工程也能够因此朝着更加理想的方向进展。再者，在梁钢筋和柱箍筋施工的时候，需要保证两者是同时下沉的，控制好下沉的速度，避免出现钢筋变形的情况，这样就可以保证节点的箍筋质量处于达标的状态。
2.2切实的实现技术管理，发挥连接施工技术效能
在房屋建筑工程中梁柱节点的施工过程，必须进入到监督的状态，确保其能够朝着合规的方向进展。当然，在一些特殊性的房屋建筑工程中，梁柱节点区域可能是非常规结构，节点处钢筋会非常密集，此时机械连接技术的使用更加的合理，这就需要对此技术执行过程进行精细化管理和控制。对于截面尺寸比较小，钢筋又特别密集的情况，优先采用通常布置，主要在翻样时进行把控。当遇到必须断开的情况时，传统的互锚会加剧节点的钢筋密集程度，大大增加混凝土施工的质量缺陷隐患，此时应采用机械连接，这样可以最大限度地控制节点处钢筋的密集程度，确保混凝土浇筑时混凝土能够正常进入到柱子和节点部位并填充密实，保证建筑结构的稳定性，建筑安全性也会因此不断提升。
2.3实现节点混凝土振捣行为的管理和控制
上述的问题探讨中，提及混凝土振捣行为可能对于实际梁柱结构稳定性造成影响。此时就需要能够积极主动地关注节点混凝土振捣行为的管理和控制，设定振捣的标准，依照对应基准来做好振捣方案的设计，设定好振捣的时间，确保振捣过程中不会对于钢筋造成不良影响。对于梁结构的混凝土而言，多数会以二次振捣的方式来进行，这样可以使得混凝土强度得以提升，还可以保证建筑结构的稳定性，这也为后续梁柱工程的顺利开展奠定良好的基础[3]。
2.4注重采取措施处理好梁柱节点的缝隙
在钢筋混凝土结构工程中，梁柱节点的施工，还需要关注梁柱节点连接质量的管理和控制，最好可以保证两个侧边拐角处保护层的厚度是达标的，这样可以避免连接问题。当然在实际施工的过程中，还容易出现保护层过厚的情况，继而使得裂缝出现的几率不断提升，如果长期处于这样的状态，建筑的安全系数会不断下降，保护层脱落，继而使得梁柱节点的强度不断下降。为了规避上述的风险，就需要在施工过程中注意如下节点：其一，增加防护网，依靠这样的方式，使得裂缝出现的几率得以降低，确保在脱落情况发生的时候，整体结构的稳定性处于理想的状态[4]；其二，在梁结构和框架柱搭接的时候，还需要保证柱结构钢筋外面可以包裹梁结构的钢筋，依靠上述的方式，使得梁柱节点建设的稳定性能够不断提升。当然还需要调整好梁结构的上下部的位置，适当的使用弯折方案，增加钢筋，提高梁柱节点建设稳定性，降低裂缝出现几率[5]。其三，在梁主筋的位置，还需要树立合规意识，对照对应的基准来进行操作，避免出现误差，这样也可以使得实际工程建设中梁柱节点的缝隙风险得以规避[6]。
2.5梁柱节点混凝土养护技术过程的控制
梁柱节点混凝土在施工之后，必须进入到理想的养护状态。一般情况下的房屋建筑工程，使用的混凝土都是商品混凝土，其对于周围环境有着一定的要求，在梁柱节点施工的时候，也需要坚持做到及时性，确保在施工完毕之后就迅速进入到养护的状态。作为此环节的在岗人员，需要及时做好洒水处理工作，这样可以避免高温蒸发过快而导致出现裂缝的情况。再者在混凝土浇筑之后，还需要结合实际情况铺设草帘或者防护膜，并且依照对应基准做好保温保湿处理。需要注意的是，与其他位置的混凝土养护不同，针对于梁柱节点的混凝土养护，要做好梁柱板面的洒水养护，还需要对其背部做好洒水养护，这样才能够最大限度规避出现裂缝的情况。有时候，部分养护人员可能会忽视下板面的洒水养护，这样会使得内部结构收缩应力处于不匀称的状态，很容易在梁的两侧出现裂缝。还有一个细节，在梁柱结构承重支架拆除之前，最好对梁结构进行全面喷水操作，这样可以使得拆模时间得以延长，继而保证内部结构处于稳定的状态，梁柱节点混凝土结构的性能也会更加出色，此时出现裂缝的可能性也会大大降低。
2.6切实使用混凝土二次抹压施工技术
在混凝土振捣环节结束后，还需要迅速使用抹子来进行表面处理，此时关注的是平整性，依照对应刮平流程来施工，梁柱节点处混凝土的结构强度会因此得以提升，混凝土裂缝出现的可能性也会大大降低。再者还需要关注混凝土抗裂性，此时就需要使用二次抹压施工技术，对于此技术的执行过程进行精细化管理和控制：在第一次刮平处理之后，迅速进入到二次抹压状态，掌握好这样的时机；再者要界定清楚抹压的间隔时间，最好可以对天气环境进行研判分析，间隔时间太短，就可能起不到理想的抹压效果，如果间隔时间太长，就可能在平面上出现裂缝。再者就是在实际抹压的时候，还需要切实的设定对应的养护基准，要求养护人员可以依照流程来操作，混凝土表面的水分也更加充分，自然可以规避出现裂缝的情况。从上述角度来看，需要高度重视养护人员素质的提升，确保他们可以依照养护要求，切实做好养护工作，这样才能够使得对应技术的专业效用得以全面发挥。
3房建工程梁柱节点施工技术有效性保证措施
房建工程梁柱节点施工技术是一套系统，需要关注的节点比较多，此时更加需要对应的施工人员和技术管理人员能够切实发挥自身的效能，以确保对应工程能够高质量运作下去。当然为了实现上述目标，还需要主动做好如下几个方面的工作：其一，注重房建工程梁柱节点施工技术标准和规范的构建。对建筑施工企业梁柱节点施工的诸多案例进行研判，分析施工中容易出现问题的节点，思考对应的优化改善措施，在此基础上引导实际梁柱节点施工技术标准和规范得以构建，这样可以保证梁柱节点施工可以朝着更加合规的方向进展[7]。其二，切实发挥房建工程技术行业协会的效能，积极将对应生成的梁柱节点施工技术标准和规范推广到行业内部去，让更加多的建筑施工企业可以认识到对应标准和规范的价值，在认可对应标准和规范的可行性、重要性和紧迫性之后，将其纳入到实际的工程合同中去，界定清楚对应的工程中针对梁柱节点施工，需要依照什么样的技术标准和规范来进行，由此确保对应梁柱节点施工技术规范和标准可以切实地与工程管理融合起来，由此架构更加理想的梁柱节点施工技术应用环境[8]。其三，形成精细化的梁柱施工技术管理制度。就是在特定的房屋建筑工程中，要对梁柱施工的诉求进行分析，在此基础上确定在对应梁柱施工的环节需要使用哪些施工技术，不同施工技术之间的衔接机制，对应技术中需要使用哪些材料，选派哪些施工人员等细节都需要进行界定，并且依照常态化的梁柱施工技术管理制度，生成更加精细化的梁柱施工技术方案，这个技术方案将成为后续技术执行的重要基准。在对应技术执行的过程中，还需要确保在场的技术管理人员，可以严格对照方案与实际执行情况，做好监督，如果存在偏差，就需要迅速进行返工，避免出现更加大的误差，这样自然可以引导实际的施工技术行为朝着更加理想的方向进展。对于施工人员还需要建立对应的岗位责任制度，如果遇到实际梁柱施工技术不到位，技术效果不达标，就需要进行问责，这样施工人员才能够以更加严谨的态度参与到施工中去，施工技术的执行质量也会朝着更加理想的方向进展[9]。其四，注重梁柱施工人员专业能力的提升，关注其施工技术素养的发展，开展针对性的技术培训和教育活动。在教育培训方面，需要将梁柱结构特点和机理、梁柱结构施工方法、梁柱结构施工案例、梁柱结构施工新技术、梁柱施工质量管理控制理论、梁柱节点施工风险管理和控制、梁柱节点施工技术误区等都作为重要的内容，使得施工人员的理论素养得以不断提升，在此基础上更好地实现自身技术行为的管理和控制。在教育培训方式上，可以以长期教育培训计划和不定期的教育培训结合的方式，长期的教育培训需要将培训的内容进行系统化布局，短期的教育培训需要结合平时梁柱节点施工技术执行行为存在的偏差来进行设定，依靠这样的方式，确保实际的教育培训能够朝着更加针对性的方向进展。积极在施工技术学习中，建立师徒制度，就是有经验的施工人员成为没有经验施工人员的老师，在施工过程中进行指导，确保他们可以迅速掌握梁柱节点施工技术要点，进入到更加实践性的技术引导格局，这样才能够使得对应的施工技术体系朝着更加完善的方向进展[10]。对于在此过程中有着突出表现的师徒小组，可以积极设定激励机制，依靠这样的方式驱动实际的师徒制度与教育培训制度形成交互关系，由此使得梁柱节点施工的综合素质能够朝着更加理想的方向发展和进步[11]。
4结语
综上所述，在建筑工程中梁柱节点施工作为重点环节，一定要树立合规意识，依照对应的梁柱节点施工规范，倡导切实做好此环节技术的管理和控制，生成更加科学合理的技术施工方案，由此引导实际的施工行为朝着更加合规的方向进展。作为建筑工程管理人员，也需要高度重视此节点工作的管理和控制，确保技术控制可以进入到精细化的状态。
参考文献
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关键词：房建工程 剪力墙 结构
中图分类号：TU198文献标识码： A
1、房建工程剪力墙结构概述
在框架剪力墙结构体系之中，作为主体结构存在的便是框架结构，而剪力墙结构在框剪结构中仅仅只占有一个极小的部分。绝大多数情况下，框架剪力墙结构体系都是通过钢筋混凝土材料来构成的结构主体，而也正是在这一材料的影响之下，其结构框架体系所具有的承受能力就获得了极大的提高，实并且这能够对于结构自身所具有的相应水平力控制带来直接的影响，促使其能够更好的进行控制。将其应用到高层建筑结构体系中后，能够使得高层建筑具有更为灵活的使用空间，这能够为建筑完工后对室内进行布置的过程中提供较大的便利性。事实上，框架剪力墙结构应用于高层建筑施工时，不仅能够满足高层建筑功能的需求，给建筑提供一个灵活自由的使用空间，还可以保证建筑物空间结构的整体性和稳定性，方便房间的布置。
2、剪力墙结构的特征
在对框架剪力墙结构的施工技术进行全面详细的分析之前，必须要先对该结构形式自身所具有的相关特性进行深入的研究，充分的了解所有特点。简单来说，在框架剪力结构之中，其结构形式主要有以下三个方面：抗震、刚度、受力等。以下主要对框架剪力墙结构进行了全面详细的分析：
2.1框剪结构的受力特征。
仅仅从框架自身的外观构成进行观察，能够明显的发现，框架剪力墙结构自身是属于一个完全垂直于地面上的结构体，并且自身的空腹悬臂梁在承受来自外界作用力的过程中，其框架自身由于没有将为良好的抗压性，便会导致结构出现弯曲，结构弯曲之后呈现出的曲线状态的弯剪形态。也就是说过，当框架剪力结构在受力影响之后，便会出现较为严重的弯曲变形现象。
2.2框剪结构的刚度特征。
一般情况下，框架剪力墙结构自身所具有的受力反应，基本和纯框架结构相同，也就是或，当基底自身所具有的弯矩已经达到20%之后，其框架自身的刚度便会发生较大的变化，在有需要的情况下，就应当对其自身的抗震等级进行设置。但是在框剪结构自身的弯矩已经达到是弯矩的80%之后，其框架自身所具有的相关刚度也会持续不断的缩小，这就需要采取相应的必要方式来对结构进行强化，达到减震、抗震的目的。
2.3框剪结构的抗震特征。
确定框架剪力墙结构抗震等级的主要依据就是《抗震设计规范》及《钢筋硷高层建筑结构设计与施工规程》，重点是设计好剪力墙刚度及框架的刚度之间的比例关系。
3、框架剪力墙结构施工技术
框架剪力墙结构是框架结构和剪力墙结构结合体，它同时具有着两种建筑结构体系的优点。一方面，框剪结构能够为建筑物室内布置提供更大的使用空间；另一方面又具有着剪力墙结构所具有的良好抗侧力性能，刚度大，能够保证建筑工程结构的稳定。如果某一高层建筑工程要采用框架剪力墙结构进行施工，那么在建设框架剪力墙结构的时候，必须要把握好以下3个关键技术：钢筋工程技术、模板工程技术和混凝土工程技术。
3.1钢筋工程施工技术。
框架剪力墙结构施工中，钢筋工程的建设要注意把握好材料的选择。在实际施工操作中，钢筋工程的建设需要用到大量的钢筋材料，这些材料在形状、规格上各有不同，比如直径为6毫米或8毫米的一级钢，直径为12毫米、18毫米，或者20毫米的三级钢等等。钢筋工程施工中所遇到的主要难题有：由于钢筋节点太过密集，所以在对钢筋进行安装和浇筑时，钢筋节点容易发生位移。钢筋工程施工中容易出现的节点位移问题，通常采取以下措施加以解决：（1）对箍筋框进行固定。在进行钢筋工程施工期间，应当依据实体来进行放样，在有条件的情况下，也可以专门定制相应的模具来进行加工。例如在对柱筋框以及柱筋等环节进行放样定位的过程中。或者采用水平和竖向的墙体梯格筋控制建设过程中的钢筋位置，这样能够减少钢筋位移情况的出现。（2）明确钢筋的梁柱节点。由于大型高层建筑中的钢筋使用量较多，故而会产生密集的梁柱节点，为了保证每个节点的准确性和有序性，一般要事先在计算机中对现场的钢筋进行绘图放样，之后以1：1的比例制作模拟样板，将其放置在施工现场，这样就能够为施工中钢筋的梁柱节点建设提供指导。（3）实行样板引路制度。在施工现场，会有不同部门的工作人员，要保证钢筋工程的统一性和精确性，就需要工作人员严格遵守施工现场的实体样板，保证工程的质量和速度。
3.2模板工程的施工技术。
（1）内外侧模板的设计。在进行模板配板的过程中，要注意外墙模板中的内侧模板要比外侧的模板短200～300毫米，这样能够保证配板的准确性，同时在支模时，要以已经经过浇筑的墙体作为参照物，把外侧的模板贴紧墙体。（2）固定内侧模板。在模板浇筑的过程中，经常会出现内侧模板和内侧模拟的墙根向内或者向外移动的状况，这些都严重影响了模板的准确性，故而模板设计者经常会在模板内侧中放置一个短钢筋头来控制其位置，保证其稳定性。（3）保证墙模与楼板之间的紧密型。通常在进行浇筑的过程中，会出现漏浆的现象。解决这个问题其实很容易，只需要将水泥或者砂浆填入有缝隙的地方即可。
4.工程实例
某住宅综合楼，上部标推层为住宅，每个单元由9个建筑单元组成，其结构布置利用单元中部设置的两部电梯、设备管道井及一个剪力楼梯所围合的剪力墙内筒体单元，作为结构的主要抗侧力构件，但围绕其周围的8个住宅单元结构如何布置值得推敲。考虑到剪力墙结构对住宅平面布置有利，但限制了底部公共建筑用途的平面布置，采用框架结构可以取得底部公共建筑的较大空间，但对住宅平面布置又不合适。设计采取以下措施：
（1）墙肢设计。地震作用下短肢剪力墙结构的抗扭性能较弱，设计中对周边及角点处墙角采用L形短肢墙，对剪力墙结构中存在的少量的“—字形”短墙肢，均严格控制其轴压比小于0.45，且控制墙肢的轴压比不相差悬殊，尽量均匀，避免墙肢应力差异过大。“一字形”短墙肢在配筋构造中除两端配有暗柱外，其水平筋按抗扭要求形成封闭箍，并考虑平面外问题对其竖向纵筋也进行了适当地加强。
（2）连梁设计。采用剪力墙后，出现两种连梁形式。一种是连梁跨度较小，承受的坚向荷载也较小，配筋由水平力引起的剪力和弯矩控制，跨中弯矩很小，剪力沿梁长基本均匀分布，梁端弯矩上下左右也基本对称，这是常规的剪力墙结构连梁，如楼电梯间墙肢连梁。设计中均按常规将梁面及梁底贯通纵筋基本配成一样，其箍筋也沿全长加密。另一类型连梁内力分布类似于一般框架梁，跨度较大，承受的竖向荷载也较大，由于其线刚度较小，在水平力作用下所分配到的内力较小，最终配筋的组合内力主要由竖向荷载控制，大部分短肢墙间的连梁就属于这种类型。对这种类型连梁，在设计中基本是参照框架梁的要求来设计，即梁底筋按计算结果贯通配置，梁面筋如梁端负筋较多时，则不必将所有负筋全部拉通，而将部分负筋在梁跨1／3处截断；箍筋配置也一样，没有沿全长加密，仅在梁端按框架梁抗震构造要求设置加密箍。
结语
在我国的高层建筑中，剪力墙结构由于具有广泛的适用性和良好的抗震性，其在高层建筑中被广泛应用。文章通过结合工程实践经验以及相关规范要求，对剪力墙结构关键问题进行了探讨，总结出对于在实际工程中剪力墙结构布置的合理性要点。同时通过结合工程实例，总结出剪力墙结构相关的技术要点，从工程实践效果上进一步探讨所采取设计措施的可行性，为同行提供参考。
关键词：梁柱节点混凝土施工方法措施
在高层现浇钢筋混凝土结构中，出于结构和经济方面的考虑，柱和梁板的混凝土强度等级往往是不同的，如果在混凝土施工中不认真分析考虑，盲目地施工，极易引起质量事故，从设计角度看梁柱节点处的混凝土强度如果取梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足。从施工角度看，节点区域选用较高强度混凝土也是必要的，施工规范要求在梁柱混凝土强度等级差异较大时，应使节点混凝土强度等级与柱相同。
1 梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法
1.1 不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。
1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施（如改用细石混凝土），确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
1.3 宜采用梁柱节点随同楼面统一浇捣
梁柱节点处不同强度等级混凝土宜采用分别浇捣的施工方法，虽然该方法给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，但梁柱节点处的混凝土强度取用柱的混凝土强度，可确保柱在竖向荷载作用下的承载力，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力。应该指出的是，当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm 2) ，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣.
2 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
根据在佛山、中山、江门等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：
(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。
(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝，对裂缝应从严要求，分析原因，裂缝如不足荷载作用下的结构裂缝一般不影响结构安全使用，但尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。
(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，因而在硬化过程中，受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的高低强度等级混凝土交界部位。造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。
3. 防止梁柱节点处裂缝的措施
裂缝应该侧重于“防”，即防患于未然，如处理得当，施工方法科学合理，这种裂缝是完全可以杜绝的。采取改进的具体措施如下：
(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土 ，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。
(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的 密实性，减少收缩。
(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在 现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。
(6)养护是整个施工过程中重要的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中因失水得不到几时补偿而产生裂缝，尤其是在高温下施工，更应经常浇水养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除 之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
4 结语
高层建筑的框架结构节点处，经常因现柱混凝土强度等级比同一层梁板高而产生裂缝，但只要在施工过程中对混凝土裂缝防治编制切实可行的施工方案，结合多种综合处理措施并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝可以得到最大限度的控制。
〔1〕郭猛，框架结构梁柱节点区优化施工设计〔J〕。施工技术，2007.（6）
关键词：建筑工程；钢结构；施工技术；质量控制
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
钢结构因具有强度高、自重轻，施工速度快、抗震性能好，节能环保及工业化程度高等特点，广泛地应用于工业与民用工程中。西门子总部办公楼主楼部分采用钢-混凝土框架-核芯筒混合结构体系，核芯筒墙体内钢结构和核芯筒钢框架结构，总用钢量约5000吨。焊缝等级高、焊接工程量大，核芯筒内支撑结构与柱连接采用翼缘及腹板高强螺栓连接，节点制造精度要求高，钢结构安装及节点处理对整个工程的工期、质量起到至关重要的作用。
1 工程概况
西门子总部办公楼工程总建筑面积59653.89m2，包括A段裙房与B段主楼两部分。B段主楼地下2层、地上30层，建筑高度约123m，采用钢-混凝土框架-核芯筒混合结构体系。钢结构主要为B段主楼核芯筒墙体内钢骨剪刀撑结构和核芯筒钢框架结构。核芯筒墙体内钢柱为箱形柱和H形柱，钢柱为钢管混凝土柱，钢梁均为工字形梁。钢管柱截面为700～900mm，箱形柱截面为350×350mm～200×200mm，H形柱截面为600×250mm～300×150mm。钢梁截面为400×200mm～2400×250mm。钢材厚度8～30mm。钢柱与钢梁连接节点大部分为栓焊组合节点，高强螺栓总用量约10万套，钢柱与钢柱连接节点均为全熔透焊接，剪刀撑与钢梁、钢柱连接节点为高强螺栓节点。
2 钢结构安装
2.1 钢柱安装
2.1.1 地脚螺栓预埋
核芯筒内首节钢柱采用地脚螺栓与混凝土墙体固定,核芯筒首节钢柱通过地脚螺栓与承台板固定，柱底标高以螺母调整。
地脚螺栓预埋施工工艺流程为：轴线确定定位箍筋位置确定定位箍筋定位定位法兰盘就位地脚螺栓就位地脚螺栓的最终定位钢柱基础地脚螺栓验收混凝土浇注跟踪测量柱基础轴线确定。
地脚螺栓预埋的重点和难点是如何确保在混凝土浇筑前及初凝前地脚螺栓位置不发生偏移。为解决这一问题，设置两道定位箍筋及定位法兰盘辅助固定地脚螺栓。第一道定位箍筋设于定位法兰盘下部，第二道定位箍筋设于承台板上部钢筋上部，定位箍筋与承台板钢筋绑扎牢固，并与法兰盘支撑钢筋焊接。
为确保浇筑混凝土过程中地脚螺栓位置准确，浇筑混凝土时跟踪测量地脚螺栓移动偏差，发现偏差立即校正，直至符合规范要求。西门子总部办公楼（北京）项目承台板混凝土浇筑分6层施工，在浇筑至第四层以及浇筑完成初凝前均测量一次地脚螺栓偏差。
2.1.2 钢柱安装
1）钢柱吊装前准备 钢柱吊装前现将柱身固定好上人爬梯(工厂加工制作完成)，拴好缆风绳、挂好防坠器。
2）标高、轴线、构件型号复核 吊装前对钢柱中心线和标高线、基础轴线、地脚螺栓直径和伸出长度进行检查，对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径、柱脚板的方位等进行全面复核。
3）吊点设置及吊装方式 钢柱吊点设置在预先焊好的连接耳板处（加工厂制作完成），每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装，并用单机回转法起吊安装。
4）第一节钢柱临时固定及校正方法
第一节钢柱就位后，采用四方向拉设缆风绳的方法进行临时固定及校正。缆风绳一端设置于钢柱吊耳部位，另一端设置于底板预留地锚上。缆风绳待柱脚混凝土浇筑完24小时后方可拆除。
采用预先在地脚螺栓上设置调整螺母的方法进行钢柱标高校正，螺母顶标高为钢柱的底标高；钢柱垂直度精确校正是用两台经纬仪从柱两个侧面同时观测，依靠临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶等对柱垂直度进行校正。
对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢固，在柱脚空间灌注无收缩混凝土。
5）第二节以上的钢柱吊装
核芯筒内钢柱在下层柱核芯筒墙体施工完成后，马上进行上节柱的安装，钢柱就位后，用安装螺栓和连接板临时连接。
核芯筒钢柱吊装需在核芯筒爬架最低处超过水平楼板2层或3层以上时方可进行，吊装前要预先在核芯筒埋件上将横向钢梁的连接板焊好，在钢柱全部就位后立即连接钢梁，形成刚性节间，然后采用钢锲铁、缆风绳等进行整体校正。
2.1.3 钢梁安装
1）钢梁绑扎与起吊 钢梁采用两点起吊，钢梁吊点选择设置在钢梁上附加的吊耳位置，吊耳在工厂内制作完成，钢梁安装完成后采用气焊等方法将吊耳割除。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。
2）钢梁临时对位、固定 钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应先用冲钉将梁两端孔打紧、对正，再用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点高强螺栓总数的30%，且不得少于二个。安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。
3 钢结构连接
3.1 钢结构焊接
3.1.1 主要焊接节点形式
本工程主要焊接节点为全熔透焊、全焊透焊、双面角焊缝。
3.1.2 现场安装焊接顺序
1）先进行核芯筒区的安装焊接，以核芯筒部分的箱形钢柱为基准，向其它柱扩展，并使核芯筒结构始终高于钢结构二节至三节。
2）钢结构划分为三个区组织施工，在各区各个节间柱垂直度符合要求后，分别选择基准间的钢柱开始焊接，并向两侧扩展焊接。
3）柱与梁栓焊组合节点中，梁的腹板应先与柱上的连接板栓接后再进行梁上下翼缘与柱牛腿之间焊接作业，以便于栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。
4）地下梁与埋件板连接所用承剪板的焊接原则上先栓后焊，但为避免高强螺栓过度受热，要求近电弧一排孔暂用普通螺栓栓紧，焊完冷却后更换高强螺栓。
5）栓接时先用销钉穿孔定位，然后上30%的安装螺栓，再安装高强螺栓，高强螺栓应初拧达到50～70%的扭矩值，再终拧到规定值。
6）单节柱焊接应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。
7）柱-梁节点上对称的两根梁一般情况下应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。
3.1.3 焊接工艺及检验
焊接采用手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备。焊条必须经高温烘干箱烘干后使用，并须在4小时内用完，焊条烘干次数不得超过两次；CO2气体纯度不低于99.9%(体积比)，含水量低于0.005%(重量比)。
焊接工艺流程为焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接作业检查填写作业记录。
Q345等低合金钢在焊接完成24小时后均需进行100%外观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边等缺陷，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。全熔透一级焊缝检验为100%超声波探伤。
3.2 高强螺栓连接
3.2.1 摩擦面管理
在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰等进行去除，确保摩擦面的干净。
3.2.2 高强螺栓施工
1）临时螺栓安装 在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时安装螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需要修正。孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。如果孔的差异超过2mm，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。
2）高强螺栓插入 高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，确保方向正确。插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等污染物，施工时不要强行将高强螺栓打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
3）高强螺栓初拧 把临时安装螺栓锁紧后，确认构件的紧密程度，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽进行初拧。初拧完后，通过高强螺栓螺帽、垫片及构件用记号笔进行标记。
4）高强螺栓终拧 初拧完成后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂，梅花头掉下来。当天插入的高强螺栓原则上当日终拧完成。终拧原则上是从接头部位的中央到端部。高强螺栓终拧后应外露2～3扣，允许有10%的高强螺栓露出1扣或4扣。
5）高强螺栓检查 扭剪型高强螺栓的检查以尾部梅花头被拧掉为合格质量标准。
4 结语
西门子总部办公楼工程用钢量大，钢结构吊装、节点连接工作量大，且与钢筋混凝土工程相互穿插、相互制约，选择科学合理的技术方法及施工顺序不但加快了施工进度，而且提高施工质量，做到了施工过程中不开孔、不扩孔、不返工、无材料浪费等现象，为工程顺利进行提供了技术保证。
参考文献
[1]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品，2010.
[2]陈绍蕃.房屋建筑钢结构设计[M].中国建筑工业出版社，2007（08）.
关键词：建筑工程；框架结构；结构施工；施工技术
一、建筑工程框架施工的特点
当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。
与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。但是，对于高层建筑，解决上述问题还不够，首先要解决的问题除了抗剪问题之外，还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。
二、钢筋工程施工技术问题
1.钢笳工程施工中存在的主要问题
在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响。
2.钢筋工程施工技术
（1）充分的材料准备。对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。
（2）做好焊接施工准备。在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。
（3）放样与下料施工。在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm左右，当总长在24m以上时，放样余量则取8mm。
三、模板工程施工技术
1.多层模板支架体系施工中存在的主要问题
对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。
2.模板工程施工技术
（1）基础模板安装。在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。
（2）主体结构模板施工技术。立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。
（3）模板的拆除。模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撑部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的伤害和损失。
四、混凝土工程技术
1.混凝土原材料的选择。对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。
2.配合比和合理控制。通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是，对应的造价自然会增加，且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。
3.混凝土浇筑过程。通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。
参考文献：
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[3]秦德广.探析建筑框架结构在施工中产生的问题[J].民营科技，2011（3）：293.
[4] 王红兵，框架结构建筑梁柱节点的施工探析，福建建材，2010年第3期；
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