时间：2023-04-08 11:31:47
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇节能降耗论文，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1.1合理地选择供电方式
各区采用自己的变压器供电减少低压供电线路电能损耗及有色金属量耗，降低企业初投资成本，同时也便于管理与维护。重要设备宜采用双电源供电，如：糖厂的助晶箱电机、炉水泵及各车间照明，都是非常重要的用电设备，假如电力系统出现紧急故障导致系统崩溃，炉水泵突然停下，当电力系统不能及时得到恢复供电，水泵不能正常向往锅炉供水，炉膛内的高温余热继续对锅炉加热，这种情况下锅炉存在烧干锅的危险。在半个小时内不能恢复供电，糖晶加速浓缩，等到恢复供电以后电机负荷过重不能够正常启动，给我们带来很大的麻烦，短时内车间照明得不到供电，如果在晚上人员处理故障会有诸多麻烦。因此，湘桂公司制糖厂对于这些重要的设备均采用双电源供电。在第一个供电系统发生故障崩溃时，在几毫秒内自动切换到备用系统供电，确保设备正常运行减少损耗。
1.2适当地选择节能型变压器
近年来，各种系列低损耗电力变压器已得到广泛应用，在节省电能和运行费用方面，已取得显著的经济效益。节能型变压器是低损耗电力变压器，它选用高导磁的优质冷轧晶粒取向硅钢片和先进工艺制造的新系列节能变压器，具有损耗低、质量轻、效率高、抗冲击能力强等优点。因此新建的变电所应采用低能耗的节能变压器，对旧变压器应随机械设备更新，逐步更换或者改造，以节省电能。然而，更新变压器必然会带来有功电量和无功电量的节约，但需要增加投资，这里存在着一个回收年限的问题。对于变压器使用寿命来说，各厂家对各种不同形式，不同容量的变压器使用寿命都有规定（一般为20至30年），有关资料表明，关于更换变压器的回收年限，一般考虑，当计算的回收年限小于5年时，变压器应立即更新为宜；当计算的回收年限大于10年时，不应当考虑更新，当计算的回收年限为5至10年时，应酌情考虑，并以大修时更新为宜。估算好负荷情况，合理选择变压器，减少大马拉小车的现象。糖厂变压器是耗电能比较大的设备，湘桂公司在变电所设计时，综合考虑认为唯有选择节能型变压器是最合理的。
1.3装设无功补偿设施
对于糖厂来说，自身发电及用电功率因数的高低标志着发供电品质。功率因数较低时，企业的各种设备得不到充分利用，效率较低，增加了汽轮机发电机的耗汽量，同时锅炉需增加蒸汽量，导致消耗了蔗渣从而降低了蔗渣打包率及排放物增多的一个循环系统。提高功率因数对于一个配电系统尤其重要。制糖企业中主要的用电设备来自于电机感性负载类，故在各个部位有着不同的方法：（1）可采用自备的发电机有功无功的调节提高功率因数；（2）在各低压配电区域投入具有自动投切电容补偿来提高功率因数；（3）对于大功率电机来说，采用转子串接进相器来提高单台设备的效率，减少电能损耗，从而提高供电品质。
2节能型设备在糖厂的运用
目前，变频器在制糖电力系统中得到了最普遍的推广与应用，其优点也受到了业内的充分认可。通过变频的功能可起到有效的节能减排，加上变频器与PLC、DCS等自动化控制结合运用效果更为显著。
2.1应用变频器
2.1.1应用原理随着电力电子技术及微电子技术的飞速发展，电力电子装置的耐压也得到显著的提高，各高低压变频调速技术日趋成熟。变频调速是当代最先进的高效调速方式，其变频方式分为“交—直—交”变频和“交—交”变频两大类型。“交—直—交”变频方式又有电压型（VSI）、电流型（CSI）和脉宽调制型（PWM）三种。就是因为其有着不同的类型，故在选型上就要加以考虑。例如，制糖企业的锅炉风机类电机、炉水泵等泵类的大动力设备，就宜选用电流型。这些设备在正常开机没有调速的情况下，一直都处在供频状态运行，在实际运行当中往往要对风量、水流量的大小进行调节。通过风门阀门调节效果不佳而且浪费了大量电能。我们都知道电机的转速：n0=60f/Pn=60f/P（1-s）式中，f：电源频率；p：定子绕组极对数；n：异步电机转速；n0：同步电机转速；s：异步电机转差率。故而改变输入电机电源频率可改变电机转子输出转速，从而改变了风量、水流量，降低了电机机械损耗和电能损耗。目前，有些企业采用变频器与DCS或PLC实现闭环自动控制，通过对风量、水流量的调节使锅炉燃烧更完全，同时也便于在中控台上监控，当突然发生事故时，能够迅速的响应，减少不必要的损失。2.1.2应用实例在湘桂公司制糖厂锅炉控制系统中：（1）采用变频器对锅炉鼓风机、二次风机、三次风机、引风机炉水泵等进行自动调节；（2）使用DCS系统进行锅炉控制，同时加装扩展模块把压榨设备并入，进行集中监控。2.1.2.1变频器自动调节方法（1）变频器对锅炉鼓风机及二、三级风机的调节通过烟气传感器对炉膛内燃烧后的烟气含氧量进行测量，通过测量值来判断炉膛内燃料的燃烧情况。传感器采集信号转化成4～20mA的电流信号给DCS主机，DCS主机通过运算相应输出4～20mA的电流信号对鼓风机调节。当含氧量低时提高鼓风机变频器频率使鼓风机加快转速，从而增加新鲜风量进入炉膛使炉膛含氧量增加。同时，二次风机、三次风机也随之发生变化，使燃料进入炉膛后得到充分的燃烧，从而节约燃料及减少炉膛结渣清理次数，降低了人力、物力的消耗。通过压力传感器对炉膛内进行测量，传送数据信号给DCS主机，DCS通过始终保持炉膛定值负压的控制方法对引风机进行控制。炉膛负压超过设定负值时则减少风机转速，负压超过定值正值时则增加引风风量，使炉膛内始终保持一个负压的状态，即炉膛的压力决定引风风量。以PID的调节方式，取炉膛内温度作为定值对喂料器进料量进行控制，炉膛温度下降则加快喂料器电机转速，温度超过设定值则减小喂料器电机转速，保持有足量的燃料进入炉膛燃烧，确保锅炉稳定运行。（2）变频器对锅炉主给水炉水泵的调节变频器对锅炉主给水炉水泵的调节是通过炉水泡的水位来定，水位高了变频器降低转速，当水位偏低了主机给变频器提高转速的命令，保持水位稳定在一个安全的水位线上。对减温水泵的控制主要体现在气泡蒸汽温度来定，以PID的调节方式对水泵进行调节。通过热量传感器对气泡蒸汽温度进行实时测量，温度高了提升减温水给水泵转速加快水流量，从而降低了蒸汽温度。当蒸汽温度降低后温度传感器给出信号传到主机，主机发出电流信号对变频器进行降低转速调节，从而使蒸汽温度恒定在一个理想定值，确保了蒸汽质量。通过几个单独的PID控制方式的调节，又相互有影响约束的关系，促使锅炉提高安全性、节省燃料、节省人员监控，从而实现节能降耗及减少污染物排放。（3）变频器在二级泵的使用二级泵将水泵至煮糖工段抽真空使用。在此采用了压力传感器采集压力信号给变频器。变频器根据设定的压力给煮糖工段泵水。当煮糖用水量增多时，水压压力降低，变频器自动调节频率增大至45Hz后，还未能满足用水压力时，自动启动另一、二、三台等水泵满足用水压力为此。当用水量减少时压力增高，变频器自动调节，频率降低至10Hz后水压仍然高于设定值，此时依此类推停止另外几台水泵达到设定水压，从而实现恒压供水，消除了人工用阀门调节水压及用水量减少、水压过高或过低给煮糖带来的不利风险。经过自动调节使设备能够充分的利用，降低能源消耗。（4）变频器在馈电方面的新突破如糖厂的分蜜机，其工作性质是瞬间提速而后快速降速停车。像分蜜机这种惯性大、用电量较大的电机需要启、停频繁运行的设备，电机在启动升速过程需要从电网中吸收电能，而在其减速时由于惯性的作用设备仍在运转，这种情况下电动机就相当于发电机在设备惯性的作用下运转产生了电能，通过变频器的逆变单元把电能反馈给电网，在多台分蜜机同时使用时效果显著。多台设备在一起的情况下变频器可以采用公用直流母线的方法，一方面：减少初投资成本，第二方面:一台分蜜机在升速运行需要吸收电能，而另外一台降速运行又能反馈电能给直流母线。一台升速一台降速运行功率可相互抵消一部分，从而降低了电能损耗达到节能减排的目的。2.1.2.2使用DCS系统进行锅炉控制的方法锅炉使用DCS集散控制，同时也可加装扩展模块把压榨设备并入进行集中监控。糖厂生产工艺流程是：压榨车间从落蔗通过一级甘蔗输送带送入一级、二级、三级撕解机打碎破解，经过二级甘蔗带把破碎后的甘蔗输送到打散机打散，打松后的甘蔗经过快带送入第一座压榨机压榨，经过第一座压榨机加工后经过中输机输送到第二、三、四、五、六座压榨机加工。压榨后的蔗渣经过输送带送至锅炉作为燃料燃烧，剩余部分送入打包机打包，整个工作流程是一个流水线式生产的过程。假如在某个环节发生故障停机时，对生产都带来重大的影响。例如：第三座压榨机发生故障停机，在短时间内操作人员不能及时将第三座压榨机前的设备停下时，2#中输机继续工作把蔗渣堆积在第三座压榨机上，同时蔗渣断节，假如在5分钟内故障不能排除，锅炉不能及时补充燃料，炉膛内温度急剧下降同时蒸汽压力下跌，致使汽轮机因蒸汽压力不足而跳闸停机，导致全厂停电造成全公司生产瘫痪。通过使用传感器把各个生产阶段的设备运行状态传送到DCS主机上，DCS主机可根据数据处理来进行对设备启停控制。如上述例子：第三座压榨机故障停机后，传感器把停机信号发送到主机后，主机通过判断对第三座压榨机前面的设备控制停机，第三座压榨机之后工序的设备继续运行，同时自动启动锅炉应急蔗渣输送带把蔗渣输送到炉膛内燃烧，确保了锅炉正常运行，也确保了发电机正常运行。在发生故障的同时，上位机上发出报警信号方便维修人员能及时处理。从而消除人工排渣的危险，避免重新升炉所损耗的能源风险，减少了各车间因突然停电导致各生产环节瘫痪。
2.2选用高效型电机
高效电动机在节能方面优于普通电动机，高效电动机在材质上采用高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗。据估计损耗可降低20%-30%，效率提高2%-7%；能在短期内收回投资成本。因而，高效电动机取代技术落后的普通电动机是必然趋势。
2.3采用节能型照明电器
能源是不可再生的资源，而节能减排应从生产点滴抓起，现国家已逐步淘汰非节能的照明电器（如白炽灯）。但是，一般糖厂的普通照明应用还很普遍，无功损耗极大，因此，糖厂照明选择LED等高效低耗、节能环保的照明灯具是最佳的选择。另外，采用高效、耐用、安全、可靠的照明电器配件，也可以为企业相应减少电耗成本。2.4合理选用电缆线影响电力电缆的因素主要有：（1）导线所用金属材料的电导率；（2）线的长度；（3）导线截面积；（4）运行环境温度；（5）电晕影响；（6）金属导线集肤效应。经验表明，在诸多条件中影响最大的是导线所用的材料。因此，在糖厂应优先选用低阻导线，以确保减少输电线路中的电能损耗，增强导线过载能力，减少事故频发的危险，最根本的是减少企业的经济消耗。
3结束语
从这么多年从事通信网络设计工作的经验中，笔者了解到传统的核心网络架构是相当复杂的，不仅一二级核心网络层次多，而且大量的网元导致网络复杂，整网能耗偏高。以笔者设计的机房为例：机房空间有限，服务器的能耗非常高，导致散热程度差，而且需要加装空调，再加上每年扩容的需要，交换机走线和设备布局的不合理，使机房无法实施更进一步的节能降耗措施。因此建立绿色核心网络势在必行。建立绿色核心网络首先应该优化核心网络架构，实行网络的扁平化管理，减少核心网中网元的数量，使核心设备上移，逐步使用集成度高，电信级别的平台代替传统的服务器，同时建立专业的机房散热管理方案，如采用自下而上的回风流方式提高冷风的利用率，尤其是在北方城市，这样就可以有效减少机房空调的使用。
笔者还要强调一下，在工程前期调研及初设阶段首先考虑选择拥有绿色基站技术的供应商和运营商，例如华为和Vodafone。他们拥有IP组网、分布式基站、先进功放、智能电源管理、多载频技术、统一架构等关键绿色技术。这样设计的基站稳定性、可靠性高，功耗能够得到进一步优化，而且更有利于网络的平稳升级。
二、充分利用软件技术降低能耗
除提高设计水平和利用硬件升级等手段降低能耗以外，充分利用软件技术实现节能降耗也越来越重要。随着软件技术的飞速发展，其应用领域也越来越广泛，大到网络转型，小到CPU超频。以笔者所在单位为例，通信网络转型的速度远远高于其他单位基础设施的更新换代，如果频繁地对网络转型，将造成大量在线设备的退网淘汰以及更多的资源消耗，那么利用软件技术提高现有网络设备的工作效率，从而降低能耗也是非常重要的手段。通过对上网用户在线时间的统计分析，全网在忙时和闲时网络负荷变换最大，那么就可以通过软件调整核心网络设备的主频，让它随网络负荷变化，在闲时自动将设备处理能力降低，减少电能的消耗。
三、提高空间利用率降低设备冗余度
随着通信产业的蓬勃发展，每年入网用户日益增多，基站和设备间能够利用的空间越来越小，设备密度也越来越大，电力消耗明显提高，因此采用高集成度或分布式设计方案来减少基站和设备间的空间占用，使用体积更小，重量更轻，支持端口更多的设备来有效降低设备冗余度，对于降低能耗也是重要的绿色手段。对于高端网络设备来讲，性能和功能无疑是最重要的，功耗降低会以性能的降低为代价。一般的情况下，为保证功能、性能、业务卡的数量和运行可靠，设备的功耗也会较大。这类设备数量较少，放置位置的环境情况也比较好。因此，在选择高端设备方面我们只是把功耗指标作为一个辅助的参考指标。
对于低端的网络产品，如数量巨大的接入层交换机，虽然他们的功能都很强大，但是我们实际应用时只会用到它的部分功能，完全可以通过牺牲一些我们不需要的性能来换取设备的功耗降低。现在有一些接入层交换机因为自身功耗小，已经实现了设备内部无风扇，这类产品就能很好地降低设备的功耗。对于低端网络设备来说，采购过程中会把功耗作为一个比较重要的指标来考虑
四、推崇绿色环保能源的使用
利用太阳能和风能等混合能源，可更好地保护环境，减少污染物排放。在有条件的地区充分利用太阳能、风能作为辅助能源，降低电能消耗，分解能源问题。在北方城市，利用季节明显，冬季日夜温差较大的特点，优化基站、核心机房、设备间的通风设计方案和温度控制方案，充分利用自然环境温度实现温控的目的，减少冷却系统和大功率空调的使用，降低能耗，建立更多能源使用的绿色通道，使能源利用率更高。
为了使通信产业向着更加绿色的方向发展，节能降耗势在必行，让我们共同努力，打造出更多的绿色通道，从技术上提高设备、能源的使用效率，减少不必要的损耗，以实际行动来保护环境，推动通信产业持续健康发展。
参考文献：
[1]梁文斌.通信机房节能降耗前景广阔[N].人民邮电,2008,03-06
[2]张炳华.通信局(站)电源系统节能降耗措施探讨[J].通信电源技术,2008,(06)
论文摘要:世界经济格局的变化，国家的可持续性发展已经得到各国上层的高度重视，通信产业作为国家重要的经济支柱，在节能降耗方面承担着重大责任。
近几年来，全球移动通信产业蓬勃发展。2007年，全球移动用户数增长了25.9%，2008年由于UMTS3G网络的开通，用户数增长了14%，2009年3G网络的开通，用户将向WiMAX网络和4G网络转移。总之，全球移动市场仍处于快速增长期。通信产业是一个高科技行业，也是一个高耗能行业，随着网络规模的不断扩张，通信网络的核心设备、动力系统、冷却系统以及机房、基站等成倍增加，能耗巨大，目前我国的通信网络有上万台的核心交换设备，有几十万的基站，大量的设备不仅需要人员的支撑，而且不间断的网络环境也更需要能源来保障。据有关部门估计，2007年我国IT产品的总耗电预计为300亿—500亿千瓦时。这几乎相当于三峡电站一年的发电总量（2006年为492.50亿千瓦时）。这些林林总总的IT产品，已经让我们的生活发生了翻天覆地的变化，改变着人们的生产和生活状态，但是这些IT产品功耗大而且数量众多，累积起来所消耗的电能可以说是触目惊心。2008年世界金融风暴使得全球能源供给日趋紧张，2009年能源紧张的格局将会更加严峻，因此节能降耗的绿色通道对于通信行业来说显得尤为重要。
由于IT设备需要成年累月不间断地运行，除了IT设备自身耗电量巨大外，为满足机房环境温度、湿度、空气含尘浓度的要求，机房内要独立设置空调调节系统，加上用于机房环境条件技术保障的其他设备，这些最终导致机房成为电力消耗的“大户”。从机房用电分配上来看，其中IT设备占电能总能耗的44%，制冷系统占38%，电源系统占到15%，照明系统占3%。在机房的IT设备中，网络设备大概占30%，即大约占机房总能耗的13%。同时，如果网络设备的功耗降低，相应的空调等设备的消耗也会相应降低，因此目前网络中心耗能最大的是服务器，其次是一些主干网采用的大型网络设备，当然其他低端网络设备因为数量众多也是不容忽视的。主设备是指服务器、BTS（基站收发台），其功耗由接入设备的数量和网络的负荷决定；配套设备主要指空调，基站设备对环境温度、湿度和洁净度有一定要求，以保证通信设备的正常运行，空调占了总功耗的绝大部分，平均下来约为总功耗的50%，以中国电信为例，2007年全年消耗电能超过200亿度，各种能耗费用超过100亿元人民币；其它功耗成分来自配电系统等。
各国政府已经开始行动以减少能源的消耗、二氧化碳及其他污染物的排放，我国“十一五”规划就明确了节能减排的工作指标：到2010年，单位国内生产总值能耗降低20％左右。能源的消耗可以用二氧化碳的排放量来计算，1千瓦时约等于0.658kg二氧化碳排放量，除主设备外其他设备的能源消耗也可以用二氧化碳的排放量来计算。假设一个正常基站可使用10年，总二氧化碳排放量为422吨。在所有的影响因素中，主设备占了总二氧化碳排放量的30.9%。根据对二氧化碳排放量的分析，通信产业节能降耗的绿色通道可以从以下5方面展开：1、打造绿色基站，采用新型的功放芯片和高效功放技术，提高设备的能效；2、应用绿色基站软件有效降低静态功耗，大幅降低业务量少时的能耗。3、绿色高效的冷却方案，即减少冷却能耗和提高电信设备耐热能力，这样设备可工作在室温或更大湿度环境中。4、使用高集成度或分布式方案来减少基站占用空间，即采用多密度载波和射频宽带技术实现单模块支持4到6个载波，同等容量下基站体积更小，重量更轻，UPS等配套要求更低。5、绿色能源的使用，即充分利用太阳能和风能等绿色环保能源。
一、建立绿色核心网络
从这么多年从事通信网络设计工作的经验中，笔者了解到传统的核心网络架构是相当复杂的，不仅一二级核心网络层次多，而且大量的网元导致网络复杂，整网能耗偏高。以笔者设计的机房为例：机房空间有限，服务器的能耗非常高，导致散热程度差，而且需要加装空调，再加上每年扩容的需要，交换机走线和设备布局的不合理，使机房无法实施更进一步的节能降耗措施。因此建立绿色核心网络势在必行。建立绿色核心网络首先应该优化核心网络架构，实行网络的扁平化管理，减少核心网中网元的数量，使核心设备上移，逐步使用集成度高，电信级别的平台代替传统的服务器，同时建立专业的机房散热管理方案，如采用自下而上的回风流方式提高冷风的利用率，尤其是在北方城市，这样就可以有效减少机房空调的使用。
笔者还要强调一下，在工程前期调研及初设阶段首先考虑选择拥有绿色基站技术的供应商和运营商，例如华为和Vodafone。他们拥有IP组网、分布式基站、先进功放、智能电源管理、多载频技术、统一架构等关键绿色技术。这样设计的基站稳定性、可靠性高，功耗能够得到进一步优化，而且更有利于网络的平稳升级。
二、充分利用软件技术降低能耗
除提高设计水平和利用硬件升级等手段降低能耗以外，充分利用软件技术实现节能降耗也越来越重要。随着软件技术的飞速发展，其应用领域也越来越广泛，大到网络转型，小到CPU超频。以笔者所在单位为例，通信网络转型的速度远远高于其他单位基础设施的更新换代，如果频繁地对网络转型，将造成大量在线设备的退网淘汰以及更多的资源消耗，那么利用软件技术提高现有网络设备的工作效率，从而降低能耗也是非常重要的手段。通过对上网用户在线时间的统计分析，全网在忙时和闲时网络负荷变换最大，那么就可以通过软件调整核心网络设备的主频，让它随网络负荷变化，在闲时自动将设备处理能力降低，减少电能的消耗。
三、提高空间利用率降低设备冗余度
随着通信产业的蓬勃发展，每年入网用户日益增多，基站和设备间能够利用的空间越来越小，设备密度也越来越大，电力消耗明显提高，因此采用高集成度或分布式设计方案来减少基站和设备间的空间占用，使用体积更小，重量更轻，支持端口更多的设备来有效降低设备冗余度，对于降低能耗也是重要的绿色手段。对于高端网络设备来讲，性能和功能无疑是最重要的，功耗降低会以性能的降低为代价。一般的情况下，为保证功能、性能、业务卡的数量和运行可靠，设备的功耗也会较大。这类设备数量较少，放置位置的环境情况也比较好。因此，在选择高端设备方面我们只是把功耗指标作为一个辅助的参考指标。
对于低端的网络产品，如数量巨大的接入层交换机，虽然他们的功能都很强大，但是我们实际应用时只会用到它的部分功能，完全可以通过牺牲一些我们不需要的性能来换取设备的功耗降低。现在有一些接入层交换机因为自身功耗小，已经实现了设备内部无风扇，这类产品就能很好地降低设备的功耗。对于低端网络设备来说，采购过程中会把功耗作为一个比较重要的指标来考虑
四、推崇绿色环保能源的使用
利用太阳能和风能等混合能源，可更好地保护环境，减少污染物排放。在有条件的地区充分利用太阳能、风能作为辅助能源，降低电能消耗，分解能源问题。在北方城市，利用季节明显，冬季日夜温差较大的特点，优化基站、核心机房、设备间的通风设计方案和温度控制方案，充分利用自然环境温度实现温控的目的，减少冷却系统和大功率空调的使用，降低能耗，建立更多能源使用的绿色通道，使能源利用率更高。
为了使通信产业向着更加绿色的方向发展，节能降耗势在必行，让我们共同努力，打造出更多的绿色通道，从技术上提高设备、能源的使用效率，减少不必要的损耗，以实际行动来保护环境，推动通信产业持续健康发展。
参考文献：
我国既是一个能源大国也是一个能源小国，这一点已经得到了人们的普遍认同，尤其是随着当前社会的快速发展，能源的短缺问题已经逐渐的凸显出来了，因此，当前我国才提出了建设节约型社会的主张，电力能源作为我国能源使用的一个重要部分更是应该加强节约保护，而对于电力能源的节约保护来说，做好电力计量工作是一个前提基础。就当前我国的电力计量技术运用现状来看，还存在着很多的问题，其缺陷不仅仅在于电力计量技术运用的管理体制和管理机构上，在电力计量技术的本身上也存在着一些问题影响着电力计量工作的质量，尤其是当前很多电力计量技术的运用在很大程度上造成了电力能源在整个电力网络运输过程中的损耗，这就对于整个电力系统内的节能降耗工作造成了较大影响，可见，电力计量不仅仅是电力网络中的一部分，其对于节能降耗也具有较强的影响作用，而就当前我国电力计量技术运用中的节能降耗效果而言，还存在很多的问题需要我们一一解决，逐步完善，尤其是对于电力企业来说，要把电力计量技术的提高切实放在电力企业自身发展的战略位置来研究和实践，就当前我国电力计量技术运用中的主要研究方向来看，智能电表的使用可以说是较为有效地途径，所以在今后的电力计量技术研究中，我们应该加强对于智能电表的研究和探讨，推广智能电表的普及和应用，切实做好电力节能降耗工作。
2．节能降耗的电力计量技术的应用
在电力计量技术的运用过程中做好节能降耗工作是极为必要的，其成果也是较为明显的，具体来说，我们可以从以下几个方面采取措施加强节能降耗在电力计量技术运用中的效果。
2．1改进电力计量技术设备
对于电力计量技术而言，要想加强其节能降耗效果就必须注重对于电力计量技术设备的管理，尤其是对于当前我国常用的传统电力计量设备来说在很大程度上影响了电力计量过程的节能降耗效果。基于此，我们必须加强对于电力计量技术设备的研究，切实提高设备的技术水平，尤其是要加强电力计量技术设备对于当前一些先进技术的利用，比如对于智能化技术和信息化技术来说，如果能够很好地融入到电力计量技术设备中就能够很好地完善电力计量技术设备的缺点，提高电力计量技术设备的使用效率，减少一些不必要的电力能源损耗，这也是当前我国电力计量技术研究的一个主要方面，尤其是当前对于智能电表的研究和使用已经具备了一定的成效，这就更进一步验证了加强电力计量技术设备研究能够促进我国节能降耗工作效果的可行性。
2．2规范电力考核制度
加强电力计量过程中节能降耗效果的另一个办法就是规范当前的电力考核制度，完善电力考核方法，尤其是对于用电大户来说，更应该加强对其电力使用的考核和监管，对其节电效果进行综合的评测和审查，并且针对考核的结果采取相应的措施，进而规范用电企业的用电状况，当然这一考核和评测过程都离不开电力计量技术的参与。
2．3完善电力计量技术系统
做好电力计量工作中的节能降耗效果还必须完善当前的电力计量技术系统，当前我国电力计量技术系统因为其复杂性和综合性较强，所以存在着很多的漏洞和缺陷，只有针对这些问题进行必要的完善才能够确保节能降耗工作的顺利开展。
3．智能电表在电力计量节能降耗中的应用
在电力计量工作中进行节能降耗建设的一个突出代表就是智能电表的使用和普及，具体而言，智能电表在电力计量中的运用对于节能降耗来说起到的作用是极为明显的，其具体表现有以下几个方面:
(1)计费方式更加科学合理，智能电表的一个主要功能就是其能够进行不同费率和时段的切换，这也是智能电表有别于传统电表的一个主要方面，这种计费方式的一个好处就是能够有效提高用电者用电节能意识，避免一些不必要的电力能源消耗;
(2)对于整个的电力网络进行时时刻刻的检测和管理，进而提高了电力网络的完整性，确保电力网络的顺利运行，避免了一些电力能源的损耗，并且智能电表还能够根据整个电力网络的电力需求状况调整整个电力网络的电力配置，起到一定的管理作用，进而确保电力网络运行的有效性，最终达到节能降耗的目的;
(3)智能电表使用的一个最为突出的优势就是其提高了电力计量的节能效果，在具体的使用过程中，智能电表能够根据用电器的具体状况来自行分配电力能源到用电器上，加强了用电器的用电管理和监控，进而确保了电力能源的有效利用，达到了节能降耗的目的。
4．总结
在我国经济发展与人民生活水平提高的过程中，电厂都具有非常重要的意义，然而其在促进经济发展的同时却忽视了自身污染排放给社会所带来的不良影响。当前，传统的“先污染，后治理”的理念已经不能够适应经济的发展。因此，电厂在未来的发展过程中必须引进新的发展理念，促进自身的改造与完善，实现电厂锅炉运行的节能降耗。
2电厂锅炉应用过程中存在的问题
电厂锅炉属于动力设备，具有容量大、参数高的特点，不断完善其相关技术能够进一步促进电厂效率的提升。如今，电厂锅炉技术的研究已经取得了一定成果，为绝大部分地区提供了生产、生活的能源。通过对电厂锅炉设备的改造与升级，一方面能够促进其质量的提升与运行性能的改进，另一方面可以提升其节能效果。但是电厂锅炉在应用的过程中依旧存在着一定的问题，对其工作效率造成了严重的影响。动力设备是电厂顺利发电的核心，只有解决了动力设备的效率问题，才能够促进电厂的可持续发展。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
3．1通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗
相关研究表明，电厂锅炉中辅机的效率对动力设备的工作效率有着直接的影响，对节能降耗也具有非常重要的影响。在对电厂锅炉进行设计的过程中，设计人员往往只考虑主体系统的能源使用问题，而忽略辅助系统的节能问题，而实际上电厂锅炉的辅助系统在运行中也是能源消耗的重要环节。因此，同样要重视电厂锅炉辅机节能技术的应用，从而促进锅炉能源利用效率的提高。例如，在风机的改造过程中，通常都是通过对叶轮进行技术改造而实现风机效率的提高与系统能耗的降低，此外，还可以依据风机的负荷情况采用不同的技术实现节能降耗。
3．2通过变频调速技术实现锅炉节能降耗
电厂需要很多的辅机来配合其工作，从而确保锅炉能够正常运行，因此其辅机系统对于电厂锅炉有着非常重要的意义，为主体系统的正常运行提供了重要的保证。辅机系统是一个非常庞大复杂的部分，主要是依靠工作人员的个人素质来对其相关部分进行调整。在辅机系统中，主要通过风机、水泵等来实现锅炉的定速运行。随着电厂规模的不断扩大，机组的负荷也得到了大幅度的提升，通过改变风机出入口挡板或水泵出口阀门的方式虽然能够降低负荷，适应新出现的各种情况，但是这样风机与水泵的工作将会受到影响，工作效率将会进一步下降，不仅不能降低损耗，反而还可能产生副作用。实现变频调速技术在电厂锅炉中的应用，将能更好地解决上述问题，更好地对辅机部件进行合理调整。在变频调速装置应用的过程中，要依据具体的情况进行相应的调整与完善，确保设备保持在最佳的工作状态，提高其运行效率。
3．3通过照明设备设计技术实现锅炉节能降耗
依据电厂的具体情况进行的设计才是最为合理的设计，才能够使其进入到合理交付使用的流程中。在电厂运行过程中，照明是非常重要的环节，为电厂工作人员的安全工作与设备的正常运行提供了前提条件，其效果对电厂的工作效率有着直接的影响。一般情况下，电厂照明都是采用直接灯光照明的方式，这种方式虽然能够很好地解决电厂在晚间工作的需求，但是却忽视了环保节能的理念。为了进一步实现电厂锅炉运行节能降耗的目的，需要运用科学的电厂照明设备设计技术，从不同的位置、角度等方面考虑灯光的布置，实现照明设备布置最优化，在满足照明需求的基础上最大限度地实现节能降耗。
3．4通过燃料管理技术实现锅炉节能降耗
在电厂发电的过程中，燃料管理是非常重要的环节之一。对燃料进行管理涉及采购、运输、进库、使用等多个方面。只有确保燃料的正常供应，才能为用户的生产、生活提供充足的电力能源。在电厂发电成本中，燃料成本所占比重较大。因此，在电厂燃料采购、运输、存储等过程中都应该考虑成本问题。同等的成本选择质量较高的燃料，选择合理的运输方式与存储方式，确保燃料损耗最小化。通过这些措施最大限度地降低成本，减少损耗，最终实现电厂节能降耗的目的。随着电力系统改革的深入，电力系统的燃料将面临着更加激烈的市场竞争，在燃料采购的过程中能够进一步实现节能降耗。
4结语
我国发电企业在发展的过程中，存在能源消耗过大的问题，这极大的制约了企业的发展，而且不符合我国对电力企业节能环保的要求，火电机组是发电企业运行系统中重要的组成部分，发电厂在运行的过程中需要燃烧大量的煤资源，所以，发电厂需要做好对燃煤的控制工作，这也是实现节能降耗的重要途径。影响发电企业耗煤量的因素很多，常见的有用电率、生产效率、机组负荷等，另外，煤的质量对燃煤率有着一定影响，不同种类的煤品质有着较大的差异。对火电机组发电负荷率的调整，可以实现节能减耗的效果，电厂的技术人员要对控制系统进行调节，还要对相关参数进行调整，保证机组控制煤量的精准性。火电机组的优化是实现节能降耗的有效途径，发电厂一定要努力提高热工自动控制系统的工作效率，还要减少在运行的过程中需要消耗的煤量，这样才能达到节能降耗的作用，才能实现发电企业的健康。
2热工自动控制对火电机组节能降耗的影响
2.1热工自动控制系统对锅炉运行的影响
2.1.1锅炉运行的过程中，需要消耗较多的能源，还会出现较大的损失，其中损失最大的是排烟热损失。锅炉能源损耗与排烟温度、排烟氧量、不完全燃烧有着较大的影响，为了降低锅炉能耗，必须从这三个方面入手。排烟的温度对煤耗有着较大影响，一般温度变化10℃，耗煤量就会增加1.6-1.7g/kwh，排烟氧量美变化1%，耗煤量就会增加0.88-0.93g/kwh，而可燃物不完全燃烧每变化1%，耗煤量会增加1.22-1.28g/kwh。将热工自动控制技术应用在锅炉中，可以有效的降低能耗问题，其可以对数据参数进行调节，还可以控制风速，对磨煤机的出口问题以及运行方式也有着较大影响，控制掺混一定冷风，可以避免排烟温度过高，可以提高磨煤机出口的问题，有利于控制燃煤的质量，还可以提高锅炉运行的效率。热工自动控制技术还可以实现对设备的安全检测以及自动保护，在发现危险时可以自动发出警报，其具有自动调节的作用，利用安全监控系统，可以实现对火电机组的控制与保护，可以避免火电机组出现故障停机现象，从而保证机组可以稳定的运行。锅炉炉膛安全监控系统是大型火电机组的自动保护和自动控制系统中的重要组成部分，它的主要功能是保护锅炉避免发生炉膛爆炸的事故同时对气和燃烧器进行控制管理。我们要通过进一步完善各种控制、保护的逻辑设计，使机组适应各种可能出现的非常工况，避免或减少故障停机，确保机组长周期安全运行。
2.1.2送风量的控制在节能降耗里是引起送风量的变化使炉内过量的空气系数发生改变从而影响燃料的燃烧质量，因此送风量应当控制在一个最佳值将排烟损失与燃料为充分燃尽的损失降到最小。我们可以在氧气的用量的自动控制系统中，优化负荷与氧气量的对比值并且在运行中准确的根据风量的大小来更改合适的数据。
2.1.3目前国产的锅炉机组一般再设计概念为进入炉膛的冷风量把炉膛和制粉控制系统中的漏风除外，其余剩下的风量都必须通过预热器。事实上制粉系统在运行时需要加入一部分的冷风用来维持磨煤机的出口温度。并导致通过预热器的冷风量相对于预期值小，从而引起排烟温度的升高浪费能源。这就要求热控系统要控制好锅炉的进风总量制定合理的比例。所以我们必须在磨煤机入口加入一些降温的介质才会使出口温度降低。但是如果冷风量比较大的话就会导致排烟温度升高因此要把自动系统参数调到合理的范围内，并根据系统实际负荷和设计标准制定平均的送风量。这样可以通过炉侧的多套自动投入就可以减少排烟热的大部分损失，同时有助于降低锅炉的能源消耗。
2.2热工自动控制系统对汽轮机运行的影响
现阶段国内的火力发电厂中大型的火电机组的汽轮机DEH控制系统，基本由单阀和顺序阀的控制方式所组成。但是大部分机组中大部分都采用单阀的运行方式进行运行。因为汽轮机的自动调节能力比较好，但是单阀运行的弊端是节流问题比较严重。因此如若采取顺序阀调节的话可以很好的降低节流同时提高了汽轮机的生产效率。本文认为当机组进入正常的运行以后都应当采取顺序控制方式进行控制。
2.3热工自动控制系统对机侧的影响
DEH系统的顺序阀门控制方式有两种，一种是等到CV1、CV2及CV3由于负荷的增加同时开启后再开启CV4。（亚临界机组使用）。另一种是按顺序开启CV1、CV2（超临界机组使用），根据节能的角度来讲，第一种方式比较经济，并且用这个方式充分的达到了节能安全并正常运行的效果。主汽压力对机组的影响一般是在负荷较低或者是煤质差时主汽压力的波动比较大，从而影响自动滑压运行的投入。应在机组滑压运行时对参数进行调节控制，合理的方式可以有效地提高机组的运行效率。
3结束语
1.电力计量的重要性
随着人们需求的不断增加，能源短缺问题不断加剧，人们的生活、工作离不开电力资源的使用，为了解决能源短缺问题，保护我们赖以生存的环境，节能减排越来越重要。电力计量不仅对电力市场有着重要意义，而且可以有效的分析相关设备的损耗情况，对有效运用能够起到节能降耗的作用。电力计量能够为节能降耗工作提供电压、频率等数据信息，电力计量技术的水平直接关系着相关信息的准确度。而且，在电力管理工作中，我们只有准确的分析相关数据，才能改善电力节能技术，提高电力资源的利用了，进一步降低电力损耗。为此，我们只有不断完善电力计量技术，才能保证相关数据的正确性，使其更好的为电力节能降耗工作服务。
2.分析电力计量在节能降耗中的应用
2.1加强智能电表的应用
智能电表作为一种智能化仪表，它主要是先采集用户供电数据，然后再通过内部集成电路对采集信息进行相关处理，采集来的信息转换成脉冲进行输出，输出后经过单片机的有效处理和分析，再将脉冲转换成用电量输出。智能电表在节能降耗方面有很重要的作用，它能够利用计算机管理系统实时、准确的进行用电费用计算，有效的提高了结算效率。智能电表的实时监测功能方便了供电企业了解供电情况，避免了电能质量问题。而且，通过智能电表对水、热等能耗数据的采集，我们可以对能耗、峰值进行预测，为节能用电提供了很大帮助。
智能电表的功能性十分强大，使用智能电表可以通过电价来对用户负荷和分布式发电进行控制，在常规用电中实施分时电价控制，在短期用电需要中实行实时电价控制，在高峰期用电需求中实施紧急峰值电价控制。智能电表的使用过程中，会将有关能耗信息传达给用户，这样就能够方便用户合理用电，通过转换能源利用方式等减少能源消耗。我们也可以将智能电表提供的相关信息加以利用，在这一基础上建立用户能量管理系统，这样以来，就可以为各类型的用户提供能量管理服务，在满足用户需求的条件下尽量减少能源使用，避免了能源浪费。
除此之外，智能电表给用户提供相关能耗数据可以帮助用户改进用电方法，方便用户及时的发现各种能耗异常情况，有利于提高用户的节能意识。而且一些用户安装了分布式发电设备，这能够帮助用户进行合理用电和发电方案的制定，从而使用户实现利益最大化。
2.2促进电力计量系统的综合化
电量考核对电力管理来说尤为重要，考核的实施需要依据相关数据信息，从而针对电力市场交易情况进行考核。在对发电厂进行考核时，需要依据相应的电能量数据，与发电计划进行对比，准确得知发电厂执行情况。为了进一步完善电力考核系统，需要我们优化电力计量系统，充分满足电力计量综合化需求。电力远程计量主要采用了分层式结构，利用该计量系统，不仅能够通过移动通信系统、光纤等方式和采集终端进行通信，而且还能够将采集装置的相关数据信息进行记录，有效的提高了节能降耗的工作效率。
2.3提高计量工作人员的专业素质
要提高电力计量在节能降耗中的运用效率，一定要做好计量人员的管理工作。首先，要加强计量人员的培训工作。计量人员使计量工作的执行者，一旦计量工作人员缺乏相关专业技能，就会影响计量系统的正常运行。为此，对计量人员要实行岗前培训、定期培训，并根据实际情况给工作人员提供对外学习的机会，使他们不断的学习新技术。其次，要提高工作人员的积极性。计量工作的开展离不开人员操作，为了保证计量系统的有效运行，我们要不断优化人员考核系统，完善奖励机制，提高计量人员的积极性，减少人员流动。
二、总结
（1）汽轮机组的气缸运行效率。汽轮机汽缸是将汽轮机的通流部分与大气隔开，以形成蒸汽热能转换为机械能的封闭汽室，外边连接进汽、排汽、回热抽汽等管道以及支撑座架等。当机组正常运行时，由于内缸温度很高，其热量源源不断地辐射到外缸，夹层汽流从中起冷却作用。当机组冷态启动时，夹层汽流起加热作用。因此汽缸的工作效率直接影响汽轮机的热能消耗。
（2）运行机组的温度和气压。汽轮机机组运行的温度和气压直接影响着设备的运行效率，从而影响能量的节约和损耗。设备运行时汽缸会因燃料的供应而引起的空气比重和喷水量的增加而导致工作效率大大降低，过程中损耗大量热能。
（3）运行机组的通流性。通流性会影响设备中气体的做功，通流面积和汽流量如果得到增加和改善，就可以使汽轮机的缸内效率大大提高，通流性的保证是实现汽轮机减耗的关键因素。
2汽轮机目前工作的现状及结构设计的不足
汽轮机是电厂的主要设备，其运行情况起着举足轻重的作用，如果各项数据超出额定参数，会对汽轮机组的整体运行造成很大的安全隐患。目前我国的火力发电中汽轮机的工作状况还存在很多不足，从经济和环保方面考虑，其问题的解决和改善迫在眉睫。
（1）机组的结构设计不经济。我国目前的汽轮机机组设计水平与国际先进水平存在很大差距，虽然近些年在不断地改进和优化，但是仍存在汽缸通流面的问题，急需改进，通流面的设计直接决定了气缸的通流性，从而影响设备的温度和关闭降温问题，最终导致能量的损耗。
（2）热力系统有待改善。热力系统的设计复杂，并且很多功能的利用不够高效，热备系统、疏水方式、系统程序都不合理，存在安全问题，也增加了维护、检修的工作量和相关费用。既不经济，也有能量损耗。
（3）空冷凝器的运行弊端。空冷凝器作为汽轮机重要的组成部分，它极易受外界环境的影响，当受到风沙的影响时，沙尘会沉积在翅片管处，造成热阻加大，严重影响其热的传导性。而且，目前我国的汽轮机冷凝器普遍容易在温度低时出现流量不均，气体凝集等等。
3电厂汽轮机节能减耗的主要应对措施
针对以上对汽轮机运行中存在的不足，结合节能减耗的目标，对其解决方案有如下分析：
（1）优化机组的热力系统。汽轮机热力系统决定着其运行的经济性，在减少能量的消耗时应从优化机组的热力系统入手。对其整体进行优化，消除运行过程中的能量外漏，减少内漏等等。根据系统的布置和系统的管道走向合理调整，尽量减少热能损耗；改进高加疏水调整方式，试验运行高加运行水位；优化高压外下缸和中压外下缸疏水系统；同时也需要注意，热力系统阀门的检修工作以及整个热力系统的诊断工作。对给水量进行优化和合理调度，提高电厂整体经济效益。
（2）凝汽器的优化。凝汽器的良好运行时实现节能减耗的重要一步，在机组的正常运行中，利用凝汽器的直空抽气系统来进行优化，首先使其内部保持在真空状态下，提高机组运行的高效性，同时对电厂的热力循环系统的效率进行提升。具体来讲，对凝汽器的优化可从降低热负荷、提高真空的密闭性、改变冷却水温方面入手。从而使抽气系统得到优化，避免真实系统出现渗漏的情况发生。在冷凝器喉部安装降低热负荷的装置，即雾化式喷头，通过接触式的传热效果，吸收蒸汽的凝结热量，形成一个混合式凝汽器，已达到减少热负荷的目的。同时也需要定期检查整个真空系统的连接处、各个阀门是否有漏点和松动，保证整个系统的密闭性。
4结束语
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