时间：2023-04-01 10:06:52
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇管道安装论文，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1.1加强资料的管理
技术资料管理是设备安装管理的前提条件。设备设计、制造、安装及维修等方面的技术资料是设备安装管理的主要内容。安装资料由企业自身制作并进行管理，其它的都要企业以外的单位提供。所以说，资料管理的主要内容是把其它单位提供的资料转化为企业自身所需的格式，并尽量丰富资料的内容，使资料的格式、内容符合企业进行设备安装和设备运行的需求。在设备安装的过程中，根据实际的安装经验，结合其它资料，不断地完善修改安装资料。资料的制作和完善、资料的保管、资料的分发是设备安装资料管理的三个方面。城市轨道交通常规设备安装具有工作量大，设备更新速度快等特点，使得设备安装资料管理工作繁重复杂。为了提高工作效率，应进行明确的分工，比如在设备主管部门设置专职资料员负责资料的制作和完善工作。并设立专门的资料保管和分发室，配备相关专业的工作人员。随着资源资料数字化的发展，应注重对计算机的使用，利用最新的信息技术数字化设备安装资料，在条件允许的情况下，建立一个信息共享平台，为企业内部电子资料的检索、查看创造一个有力条件，使企业内部所有员工随时随地查阅资料的愿望成为现实，提高设备安装的效率。
1.2制定合理科学的标准与规程
常规设备安装的标准与规程的管理是工作开展的依据。通常所有的行业都有一个具有法律约束的执行标准，但由于我国城市轨道交通发展的时间有限，设备安装还没有一个完善完整的官方准则，给企业的设备安装管理工作带来了一定的消极影响。设备安装标准与规程管理主要是以国外有关标准为依据，并参照国内铁道、公交等相近行业的设备安装标准与规程管理。但对企业自身而言，在参照的同时，也应该有所创新和修订，以符合城市轨道交通企业的要求。同时，标准与规程管理应逐级细化，并由企业内部主管部门负责，专业人员主导标准与规程的制定和并参与管理，将会受到意想不到的效果。常规设备安装的标准与规程主要包括技术、安全、行政等方面，由企业自身制定，主要涉及技术和安全规程。同时，在设备日常的安装过程中，由专业技术人员不断地对各种规程进行完善，使之成为其工作的主要组成部分。企业还要定期组织财力、人力、物力对标准与规程进行更新，以便适应实际生产需要。同时,对企业员工进行更新后标准与规程的培训工作，使一线的工作人员熟练掌握企业城市轨道交通常规设备安装的标准与规程，加强标准化、正规化作业，提高整体的专业水平。
1.3实施计划管理
计划管理不仅影响着设备安装的效率，还关系到设备安装的生产成本。一般情况下，为做好计划管理工作，企业总部会设定专门管理部门来制定近期和远期的工作计划，然后工作计划再根据企业每年制定的目标进行细化，计划要有可操作性。安装计划和成本控制计划是计划管理的两个主要内容。对于不同的领域，基层技术部门和企业总部的专门管理部门要分工明确，统筹合作，继而进行计划管理工作。例如，工作内容、安装进度及资金分配是基层技术部门工作的重点,同时也要做好本专业本部门关于新的项目的可行性调研、技术方案、资金要求的准备工作；而制定总体工作目标、统筹汇总各专业部门的初步工作计划、明确各部门可使用资金的额度、协调各部门之间工作计划的衔接是企业总部专业管理部门的主要工作内容，有时还会分管计划大型的企业活动。分部门和总部在计划的制定上，有一定时间差：在年初，企业总部的专业管理部门完成下一年的年度计划，并及时把相关文件下发到各专业部门。在年中,各部门根据总部的年度计划来制定各自的初步计划，然后汇总到总部，总部对初步进化进行审批并提出修改意见，最终通过后，各部门执行各自制定的分计划。同时，年中也会对本年度的工作计划进行修改，以便更加切合实际工作的需要。长期计划的完善和补充工作也是在这个时候进行的。总之，所有与常规设备安装有关的工作都要制定相关的计划，并在实际的设备安装过程中不断地进行修改和补充，要让计划指导工作的开展，这样可以使设备安装管理工作能有序地开展，提高设备安装管理的效益。
1.4严格控制质量
质量是企业的生命。城市轨道交通常规设备安装企业是具有一定服务性质的企业，更应该把握好质量关。质量控制是设备安装管理最重要的内容，也是企业赖以生存和发展的核心竞争力。质量控制，处在设备安装技术管理的范畴，企业应利用先进的技术手段严格控制质量水平，继而保证设备安装后的可靠安全运行。一个完整的控制体系和先进的检测设备对设备安装质量的控制必不可少。每一级质量监控人员职权明确是建立一个完整的质量控制体系的基础，尽量避免模糊、重叠范围的出现，杜绝发生相互推诿现象的可能。对每一级质量监控人员进行质量控制规章制度的培训，及时更换不合格人员。强化对安全要求高的设备检查工作，对其高标准施工，高标准检查。高标准监督。同时，采购先进的检测仪器设备，并配备各个相关部门。另外，计时更换不合格的设备安装工具，保证所有的工具都处在良好的状态。企业的管理组织结构、岗位分布状况、企业标准、人员技术水平都可能影响着质量控制体系的建立，所以，质量控制体系的建立要根据企业的自身状况，只有这样，才能更好地做好质量控制工作。
2结束语
关键词：压力管道；安装；监督检验
Abstract: this paper introduced the pressure piping installation and quality testing of important factors, so in pressure piping installation supervision and inspection process is material review, construction check, inspection and test (including nondestructive testing, compression test, etc.) several important link to the control. This paper introduces some pressure piping installation in every link in the method of supervision and inspection, to improve the quality of the pressure piping installation for pressure pipeline safety operation and lay a solid foundation.
Keywords: pressure pipe; Installation; Supervision and inspection
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
压力管道在现代社会中的作用随着经济的发展显得越来越重要，安全生产是经济可持续发展的重要组成部分，所以国家对压力管道安装这方面的监督检验也越来越重视。而目前有些现场施工单位属于二级挂靠单位，施工过程中的人员和安装质量管理得不到保障，影响了压力管道的安装质量，这也给我们的监督检验工作提出了更高的要求。以下就安装监督检验
过程中的几个主要问题进行探讨和分析，希望能有助于提高压力管道的安装质量。
1资料审查
1.1主要内容
资料审查主要内容：开工告知书；安装单位资质，条件和相关人员的资质；防腐单位资质，条件和相关人员的资质；检测单位资质，条件和相关人员的资质；设计单位资质；设计文件及设计变更通知书；施工方案；管道的单体试验及整体试运行方案。
1.2资料审查时要注意的几个问题
（1）检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致。
（2）核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷的要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
（3）检查工艺流程图与管道特性表是否一致。
（4）检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。
（5）试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中各试压包能够事先隔离。
（6）管线冲洗方案在管线试压前完成，对需要预留管线冲洗进出口的位置是否进行预留。
2施工过程检查
2.1预制场的检查
预制场的检点是标识管理、射线检测的管理。管线标识能够保证现场安装时管线对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大或有条件的则应分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线检测的原则是保证检测后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非检测管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后进行查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识。
2.2安装的检查
重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时地进行技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线安装的管理，先施工的管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工结束，再想调整管线就来不及了。
2.3焊接工作的检查
焊接检查是管道施工的重要工作。日常的焊接管理工作与其他焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，这些重要环节把关要严格。这样焊接资料就显得比较重要，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是无损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接
日期、管线编号、焊口编号、焊接参数、焊接人员、管径等，焊接记录必须每天统计，不可隔天进行回忆，以保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作打好基础。
3试验与检验
3.1无损检测
无损检测工作是管道施工的又一项重要工作，无损检测不能简单地认为仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上无损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每天的焊接口都需要及时进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的焊缝及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证管道焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台账，要以焊接记录为依托，增加焊口委托
单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，不合格项报告的编号及日期，返修后相应的焊线检测，焊口扩探的关闭情况，每天进行统计，保证台账的可追溯性和真实性。同时还根据焊口焊接的完成情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线检测过于滞后的问题。
3.2管道试压
管道试压的关键工作还在于管线试压资料的整理，主要包括单线图、试压包流程图、管线焊接记录、管线射线探伤报告、施工未完尾项清单 ( 不影响试压的 ) ，这些工作必须在管线试压前完成。从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能及时记录并整理，那在试压时再重头整理那几乎是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
管线试压主要流程：
（1）划分试压包。
（2）根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项应在试压前完工；检查管线支架的安装。
（3）按照现场施工的焊口情况修改单线图 ( 在平时就应该及时进行修改 ) 。
（4）按照新版单线图统计射线检测数量，对不够比例的进行补充检测 ( 在平时工作中也需进行 ) 。
（5）清点返修扩探的情况，数量不够的进行补充检测 ( 在平时工作中也需进行 ) 。
（6）检查现场的焊接外观质量。
（7）对试压施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装。
（8）准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件。
（9）准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线检测报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。
（10）资料审查合格后对管线进水，按照试压方案进行试压。
3.3管道冲洗
【关键词】给水管道；安装；流程；问题措施
新世纪，随着社会经济的飞速发展，居民生活水平不断提高。在现代城市中，人们对水的要求也越来越高。在今天，出现任何供水不足和断水情况，都让人难以接受。给水管道在城市建设中逐步有了城市血脉的称号。在人们生活中供水系统的正常运转就显得格外重要，其中供水管道是供水系统的关键环节，如果管道发生问题，对城市的生活和生产有着不可估量的影响，甚至是造成混乱。因此在管道安装中要加强对管道质量控制，对其中存在的各类问题要严肃处理，做好相关的防治措施。
1、城市给水管道安装流程
城市给水管道在安装施工之中一般包括：放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗等步骤。放样可以说是各类工程施工都不容还是的一部分，它主要是在工程中明确规定和指出管道埋设的位置和经过的路线。在工作中需要结合土质和地下存在的各类建筑结构和障碍物进行综合的规划和测量。并且在规划和测量的同时还需要准备好木桩与石灰，依批文图的路线定线、放样，以便于管沟工程的开挖和进行。第二，管沟挖掘。管沟在开挖的时候必要要结合设计路线和放样进行严格施工，不得在施工的过程中任意的修改设计图纸，并且在施工中如果出现弯曲情况，要对弯曲角度进行控制，一般角度都是控制在20°以内。在挖掘的时候如果发现土质较为疏松，那么在施工的时候应当做好挡土设施，以避免发生坍塌现象。如果出现积水，则需要采用水泵将积水车抽干，然后进行施工。第三，管道安装施工。在施工中有时会发生接口滴漏，为避免此现象，在安装的时候要对管道的接口处进行严格分析，对管道接口的地方容易出现开裂，渗水现象要进行技术的分析，并且采用钢管的对接焊接进行焊接，这样的工作方法可以避免在施工之后出现渗水问题。在安装时需严格按"规范"进行安装、需保证每根管子都安装到位。第四，回填砂土。填砂前沟底先整平，排除凸出之头，沟底填砂10cm以上。回填砂土需要淋水夯实，但夯实时不得伤害管体。第五，管线试压。水压试验的管段长度一般不超过1000m，在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验；埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm后，方可作压力试验。第六，管道冲洗。管道投产前必须进行冲洗，用自来水冲洗时应保持连续进行，水质员取样化验合格后，方可投产。
2、城市给水管道安装存在的问题
伴随经济的发展，现代化进程的加快和城镇建设突飞猛进的发展，城市供水管道的总长也在不断增长。如果管道发生事故，将给城市的生产生活产生重大影响，也将降低企业的效益。
2.1施工不规范
管道施工时不够规范，未能完全按照国标要求施工，对管道在焊接的时候防腐、接头、支墩等工艺处理的并不合理，造成施工工艺中存在着严重的隐患和缺陷，并且在施工的过程中其中的各类问题还较为严峻，对回填、夯实等工作做得不到位，埋深不够，发生冻裂、压裂，承插接石棉水泥配比不合理，工艺不精，新旧管道混合施工。
2.2原材料质量不达标
城市给水管道工程质量不到位，具体表现为接口质量不好，尤其是刚性接口，经常引起接裂导致漏水；管道防腐措施不当，特别是中小口径钢管，由于管内壁没做好防腐，管外壁防腐层太薄，造成管道腐蚀，在经过下水道、排水沟时，没有采取偏移、抬高措施，在不能偏移的情况下，又没有加强防腐措施，这样管道腐蚀穿孔时，就往下水道、排水沟漏水，因此难以被检测；阀门安装、阀门并筑砌不规范，造成阀门维护工作难以开展，发生漏水后难以维修。
2.3施工控制不严
在雨季施工的过程中，由于地面有着大量的地表水，这些地表水在施工的过程中如果得不到有效的控制和排除，很容易造成在工程施工中沟槽质量的无法控制和不规范，造成在你工作中出现浮管事故。此类现象的出现不仅严重的影响着管道的施工效率和质量，同时还容易造成管道开裂，给整个工程施工带来不便。
2.4给水管道运行时事故
当管道施工充水作业时，未排净的空气混合在水流中，还有溶解的空气由于压力变化可能释出等原因，使管内有气囊存在。其危害是减少水流的过水断面，增加输水过程中的水头损失，在气囊处压缩的空气产生较大的瞬时压力，引起管道破裂。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可奏效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3、城市给水管道安装的控制措施
3.1合理规划和科学管理
把好设计关，在条件许可的情况下提高管材等级，加强防腐等级、管件、设施质量等硬件指标。通过管网规划实施，合理调度供水，使供水的流量、压力在合理的经济范围内，保证供水管网的合理和安全运行。
3.2积极推广新型管材
积极推广新型管材、管件。在施工的过程中要因地制宜的采取相应的施工措施和方式来对工程之中所需要采用的各种累管材进行严格区分，并加以表明。同时推广使用球墨铸铁、各类给水塑料管以及质量好的钢筋混凝土管等相关的新材料。在施工的过程中要严格的控制主干管线的材料和类型，同时加强对已经陈旧老化供水区域的维修和改造施工措施，避免在施工的过程中出现渗水和漏水现象，从而引起供水不足。
3.3做好管道安装基础工作
管道基础一定要平整，管道周围不得有硬块或尖状物，遇软地基时要回填沙石分层夯实支墩的后背必须紧靠原状土，若有空隙要用相同材料填实回填土必须夯实，密实度应达90%以上，车行道必须回填杂砂石，回填时不能从一侧边冲压管道。
3.4规范管道验收工作
严格材料的验收、检查制度，管道在搬运、存放时要按要求执行，钢管及钢制件按标准严格进行防腐。严格按照施工图及施工规范安装，不可随意变更设计。
中图分类号：S47 文献标识码：A 文章编号：
一、住宅给排水工程的质量控制
1、预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。
质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
2、干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。
3、支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。
质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
4、管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。
5、设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
6、金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。 转贴于 中国论文下载中心 http
二、几种常见质量问题的预防和处理
1、管道渗漏问题的预防和处理
预防措施：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。3)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。
处理措施：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
2、管道堵塞问题的预防和处理
预防措施：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
处理措施：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道
3、管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
关键词：调水工程，管道安装，水库供水
1.工程概况
雪野水库向莱钢调水工程，是为解决莱钢大H型钢项目用水和莱城应急供水而建设的重点水利工程，穿越莱城区、经济开发区、钢城区的7个乡镇(办事处)，60多个行政村。调水工程管道全长47.3km，设计流量1.2m3／s，压力0.4～0.6MPa，管材选用不同管径的玻璃钢夹砂管、钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管、螺旋钢管4种，其中玻璃钢夹砂管长2．9万m，占管道全长的60％；修建2处加压泵站，扬程分别为27m、43m．占地4530m2，建筑面积1200m2；修建办公楼1处，建筑面积500m2。
该项工程于2003年9月26日动工，2004年3月29日全线竣工、投入试水运行，历时18个月。工程总投资7500万元，其中民营注册资本金2000万元，国债2300万元，贷款1300万元，其他筹资1900万元。
2.基槽开挖
根据不同的地质条件，确定不同的开挖断面形式。在地质条件好、无地下水、开挖深度在2.5m以内的地段，以矩形槽为主；在地下水位高、易滑坡的地段，以梯形槽为主，也可以分层开挖，挖上梯形下矩形、上梯形下梯形的复合式断面；在遇见地下水时，应在基槽一侧布置排水沟、集水坑。基槽宽度为B>D+0.6(B为基槽宽度，D为管材外径，均以米计)；深度应充分考虑交通、田间耕作、冻土层深度等综合因素，以≥2.5m为宜。
基槽开挖，均采用挖掘机施工、人工辅助的办法，严格按设计开挖线施工，避免左右弯曲；清除干净基槽内的石块、砾石和其他杂物，用原土回填夯实，以防支撑不均匀、沉陷；基槽开挖后，在玻璃钢夹砂管地段，应增设垫层，垫层料为中、租砂，厚度≥15cm；当管基为岩石时，管底铺设20cm厚的中、粗砂，作为下保护层。
3.管道安装
由于该工程管材不同，接口处理是管道施工安装中的薄弱环节，也是易发生渗漏水的原因。因此，严格控制管道接口的施工质量，是确保工程质量、发挥工程效益的关键。现以玻璃钢夹砂管为例，作一详述。
3.1管道接管
为确保基槽开挖施工的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序。将管材按序摆放在管沟一侧的土堆上，检查管材、管件的合格证、直径、壁厚和外观；清除承插口部位的砂土及泥渣后，用手在承插口内表面沿圆周方向滑动，检查其是否光滑，如有固化树脂残余物，可用扁铲轻轻除去。同时检查密封槽深度是否一致，在吊装和运输中是否损坏；在基槽内的承插口连接处挖一工作坑，其尺寸可根据管径确定，以便于人工操作为宜；回填或固定第一节管子、端部留出回填段，其长度以满足下节管子承插操作和检查为宜，将下一节管子置于基槽内，两节管之间最少要留30cm的空间，以便于操作和检查；用干净布清理承口和插口连接部位，在承口内涂一层中性剂；清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈，检查其内径和接头，涂上剂。若承口内部和密封的任何部位缺少剂，都会影响其顺利插入；将密封圈套在密封槽的下部，用力向上提，使其全部落入密封槽内，再用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况；将两节管子的轴线找正、找直，使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确、不沾有砂土，将管子慢慢插入，直至承口边缘到达插口上的终止线；在上一节管子未回填或固定之前，严禁下节管的插入。
在接管过程中，每个承插口连接后，必须随时检查密封圈的位置。检查工具为钢板条，其长度须＞200mm、宽15mm、厚0.4-0.5mm,将其插入后，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此可以判断密封圈的位置是否正确。论文参考。如发现深度不同或存在可疑之处，则拆开连接口，检查密封圈，并予以更换；如发现其上留有永久性划伤，应重新检查连接区及密封槽，并作相应技术处理。
玻璃钢夹砂管接管采用的承插口为双“O”型橡胶圈密封，将承口和插口与管子做为一体，安装方便快捷，质量有保证，关键在于每道工序的严格掌握，切勿掉以轻心。
3.2插管方法
在接管过程中，由于管径较大、基槽较深。故采用吊车插管、用手拉葫芦或紧绳器插管，用自制的半圆结构的卡环分别卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手拉葫芦或紧绳器，在插管过程中两侧同步操作，以免拉偏，卡环与管子之间垫橡胶板。
3.3接口试压
在承插接口操作结束、检查无误的情况下，要逐一进行接口试压工作。把铜制试压嘴的密封帽拧开，接上水管和压力表，往其内注水打压，打压一般为设计压力等级1.5倍的水内压，保压时间一般为2min，管体连接部分不漏水，且无压力下降，表示接口安装合格，泄去水压、拧上密封帽，安装一节管即试压一节，合格后方能回填。
4.回填夯实
由于玻璃钢夹砂管的承载力充分考虑了管道两侧回填土的联合作用，形成管道与回填土联合作用体系。论文参考。作用在管道上的竖向荷载不仅由管道与回填土联合承担，而且大部分竖向荷载则由回填土产生的弹性抗力所平衡。管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每层回填土厚度以25-30cm为宜，每层回填土均需夯实，管区的夯实应从沟壁开始，逐渐向管道靠近，两侧同时对称进行，严禁单侧夯实；管顶上部回填土不得有石块、碎砖等硬物，管顶夯实不可过分用力，达到设计要求密实度为宜；有条件时，在回填到离地面30～40cm时，适当放水冲灌，利用灌水沉实填土，使管壁与原土紧密结合，停2-3d后，再将基槽填至地面平行高度。
5.试水运行
自试水运行以来，曾发生多处管道漏水、1处较大爆管。经现场检查分析，管道漏水主要是缺乏管道安装经验、不同管材接头处理不慎所致；爆管主要是水锤作用和突发性停电产生供水管道内负压所致。因此，采取相应的技术措施：一是认真细致地处理不同管材接头及加固更换。在混凝土管与钢管接管时，管道内用遇水膨胀胶条、外用水泥砂浆封堵；在玻璃钢夹砂管与钢管接管时，管道内用聚硫密封胶封堵，外用玻璃丝布树脂糊制；对混凝土管出现局部纵向裂缝时，在其管内剔缝后用环氧树脂涂抹，外用钢板加固；对不合格管材，责成生产厂家予以及时更换。论文参考。二是在发生爆管区域，先后购置、安装水锤吸纳器4个。三是购置备用发电机组l台(套)，作为突发性停电后的自供电源。采取以上技术措施后，未再发生任何异常，供水已趋于正常运行。
6.结语
雪野水库向莱钢供水工程已投入运行，对莱钢的发展起到重要保证作用。
关键词：建筑工程；室内燃气管道；管道安装；质量
中图分类号： TU198文献标识码：A 文章编号：
一、室内燃气管道安装工程常见的质量通病
（一）管道防腐蚀问题
大部分室内燃气管道安装中，常采用电动角磨机对无缝钢管进行除锈，这样一来被除掉的锈尘往往会重新吸附到处理好的钢管上，从而导致二次锈蚀，严重影响了防锈漆的涂刷质量。有些工程在对无缝钢管进行除锈之后并未刷涂防锈漆便直接进行立管安装，致使管材涂刷不均匀和靠墙面漏刷等质量问题；镀锌钢管进行螺纹加工后未采取相应的防护措施便直接放置在露天环境当中，从而导致丝扣生锈；未对管件丝扣连接后的外漏螺纹进行防锈处理，这些种种都都容易引起管道生锈腐蚀，从而造成使用寿命降低，一旦腐蚀严重还会使管道局部损坏渗漏，进而形成安全隐患。
（二）引入管及套管安装问题
由于安装施工人员的操作失误将输送燃气的引入管坡向室内，从而引起倒坡现象；用泡沫对套管与管道的间隙进行堵塞，造成套管与立管不同心；有些施工人员未按照设计和施工图纸要求进行安装，造成套管上部与成型地面的高差不足5cm，套管下部则超出楼板，穿越墙面的套管超出装饰面。
（三）丝扣连接和管卡安装问题
丝扣连接位置处外漏的密封材料清除的不干净、丝扣连接的外罗管螺纹过多或是过螺纹没有外露；室内燃气主立管的管卡安装高度不一致、采用角钢制作的管卡安装方向不一致或是倒角不统一等等。
（四）其它问题
法兰规格与设计要求不符、计量表后的立管垂直度不符合要求、无缝钢管焊接质量缺陷、与电气设备的最小净距不符合相关规范的要求、强度与严密性试验的范围混淆等等。以上种种都是室内燃气管道安装工程中较为常见的质量通病，这些问题的存在严重影响了燃气管道的安装质量。为此，必须在实际工程中，采用切实可行的施工技术，并采取有效的质量控制措施，杜绝上述问题的发生，确保燃气管道安装工程的整体质量，将各种不安全的隐患全部消灭在萌芽当中。
二、室内燃气管道安装工程的关键施工技术
（一）施工准备
在室内燃气管道安装工程中，为了有效确保施工能够顺利进行，应当认真做好施工准备工作，具体内容如下：
1.材料。工程中使用的管材、管件、密封填料等均应具有产品质量合格证，并且应符合国家及行业现行的相关标准，同时还应对材料进行现场复检，以确保其质量合格；镀锌碳素钢管及其管件应当与设计要求相符，管材应当平直，不得存在弯曲，管壁内外镀锌应当均匀、无毛刺和锈蚀，管件不得存在丝扣不全或是角度不准的情况；阀门必须选用国家现行标准中规定的适用于燃气介质输送且密封性良好、耐腐蚀的阀门；胶管应当采用耐油性较强的纯胶管。
2.机具。在对室内燃气管道安装工程进行施工前，应当备好相应的施工机具，具体包括套丝机、台钻、电锤、电焊机、试压泵、压力钳、气焊工具、煨弯器、断管器、水平尺、压力计等等，并对上述机具进行认真检查，以确保机具性能完好。
3.安装准备。首先相关施工人员应当认真熟悉设计图纸，并按照施工方案的具体要求合理确定施工方法，并做好技术交底工作；其次，参看相关专业的设备图及装修建筑图，并对各类管道的坐标、标高等内容进行核对，一经发现问题必须及时采取措施加以解决处理。
4.预制加工。根据管道安装工程的设计详图绘制出各个管道分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置的草图，并在现场安装位置处进行标记，然后按照标记分段量测出具体安装尺寸，再将这些尺寸标注到施工草图上，最后以草图为依据进行预制加工，并按照管段进行分组编号。
（二）管道安装施工技术要点
1.干管安装。根据预先绘制好的施工草图对管段进行加工预制，主要包括以下工序：断管、套丝、调直、核对尺寸、分组编号、码放整齐等；在进行卡架安装时，应当严格按照有关规范的规定和设计要求进行安装。安装托架上的管道时，应当先将管道平稳放置于托架上，然后在第一节管上装好U型卡，再安装第二节管，以后各节均如此类推，全部安装完毕后，应对螺栓进行紧固；不得将燃气引入管敷设在密封的地下室、浴室以及卧室当中，并且严禁敷设在装有易燃易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间当中。引入管的公称直径最小不得低于40mm，坡度不得小于千分之三，且坡度走向应当与杆管方向相一致，当引入管需要穿过建筑物基础时，应将其设置在套管当中，套管与引入管之间的缝隙可采用沥青油麻进行添堵，然后用热沥青进行封口处理，用户的引入管应当直接接入到厨房当中，公共设施的引入管应尽可能设置在安装煤气表的房间内；干管安装应当从进户引入管后或是分支路管开始，安装前应对管腔进行检查和清理；室内燃气管道与其它管道的最小平行或是交叉净距应符合有关规范的规定要求，若是因特殊情况使净距无法达到规定要求时，必须采取相应的防护措施和绝缘处理。
2.立管安装。首先应对各层预留孔洞的位置进行认真核对看其是否准确；正式安装前应当卸下阀门盖，若是有钢套管的应先穿到管上，再根据标号从第一节开始安装；通常情况下，燃气立管主要都是敷设在厨房或是楼梯间内，当室内立管直径小于50mm时，可以每隔一层加装一个活接头，其位置与地面之间净距应小于1.2m，若是遇到阀门时，应当加装活接头，如果管径大于50mm则无需加装活接头。
3.支管安装。先对燃气计量装置各立管预留口的位置进行检查，看其是否准确，然后量测出支管尺寸，并按照该尺寸进行断管、套丝、调直；采用水平尺和线坠对支管的坡度进行校对，检查立管和燃气计量装置有无移动，确认合格后用支管将燃气计量装置替换下来，并按照设计要求和规范规定的压力对系统进行试压吹洗，完毕后重新安装好燃气计量装置。
（三）燃气管道试压与防腐处理
室内燃气管道安装完毕后，应当进行耐压和严密性试验，可采用压缩空气或是氮气作为试验介质。耐压试验为自进气管总阀门到每个接灶管转心之间的管段，试验过程不包括燃气计量装置。方法如下：向管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水对接头和焊缝部位进行检查，无渗漏且压力未急剧下降视为合格；严密性试验在耐压试验的范围上增加所有灶具设备。低压管道试验压力为1000mm水柱观察1h，若是压力下降的幅度在60mm水柱这一范围内，则视为合格。中压管道的试验压力为1.5倍的工作压力，且不小于0.1MPa表压，试验可在充水后3h开始观测，若是每隔1h压力下降在1.5%以内则视为合格。此外，应当按照管道敷设地点的土体条件对管道采取相应的防腐蚀措施，并根据管道的重要程度选择不同的绝缘层做法。
参考文献
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[2]王伟.韩露.以顾客为关注焦点开展室内燃气管道设计和施工的大胆尝试[A].中国土木工程学会城市燃气分会输配专业委员会2009年会议论文集[C].2009(5).
[3]张齐.浅析住宅楼室内燃气管道暗埋的设计与施工[J].网络导报·在线教育.2012(14).
关键词：建筑给排水，施工，技术
某公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。该项目给水、排水工程概况：⑴给水系统。供水方式为：市政给水管→地下水池→泵→水箱→各用户的上行下给供水方式。⑵排水系统。论文参考。污水经埋地式污水处理装置处理后排入市政污水管。雨水经集中收集后排入规划河道。⑶管材。生活给水管采用PE管，热容连接；屋面给水管及埋地管采用涂塑钢管法兰连接。消火栓系统：DN≤100镀心锌钢管，DN＞100采用焊接钢管，喷淋采用内外热渡锌钢管。论文参考。污水管采用UPVC排水管，排水出户管采用埋地UPVC排水管。⑷管道安装。室内给水管沿楼板底穿梁，管道基础穿楼板穿屋面等应在土建施工时及时准确的预留孔洞或预留套管，埋地出户管管顶据基础梁底不得小于150mm。排水立管和排水横管连接应采用45°斜三通、四通或90°斜三通。地面应有1～2%坡度坡向地漏，地漏顶面应低于地面5～10mm。
1.给水、排水主要施工技术与工艺
1.1 给水管安装
1.1.1 给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。
1.1.2 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
1.1.3 铝塑管之间连接采用螺纹连接。
1.1.4 注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。
1.1.5 明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定：
1.1.6 给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。
试验压力应为管道系统工作系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经过鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书“。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
水压试验步骤：首先，将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；其次，充满水后，进行水密性检查；三是加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；四是压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象；五是稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。
1.1.7 给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。
1.2排水管道安装（含污、废水系统、雨水系统）
1.2.1 土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。
1.2.2 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
1.2.3 预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
1.2.4 立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20-50mm之间；
1.2.5 横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。论文参考。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。
1.2.6 排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。
1.3 卫生洁具安装
台式洗面盆安装：根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到符合要求为止；用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密；用符合设计并经外观检查合格的排水栓、存水弯管连接洗脸盆排水口与排水管甩头，连接后管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固；面盆与台式大理石接缝处应上胶；洗面盆安装完毕后应用草袋加以覆盖，防止表面受损和整个器具损坏。
2.常见质量通病及防范措施
2.1 给水系统
（1）立管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线附找准立管中心。
（2）支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度。
（3）水表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段。
2.2 排水系统
（1）立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工。
（2）横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样，准确无误后方可制作安装。
（3）地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度。
（4）粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。
3.成品保护措施
3.1 给水管道成品保护
一是安装好的管道不得用做支撑放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点；二是管道口做临时封堵，以防杂物丢入。三是阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；四是水表应有保护措施，为防止破坏或丢失，可统一在竣工前装好。
3.2 排水管道成品保护
一是管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；二是安装完的管道加以保护，尤其立管距地20mm以下，就应用木板捆绑保护；三是严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；四是油漆粉刷前将管道包裹，以免被污染。
3.3 卫生器具成品保护
一是洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水出口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；二是在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象；三是安装完的洁具加以保护，防止洁具、器具受损和整个洁具损坏；四是通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后逐层一一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
总之，给排水施工是建筑工程的一个有机组成部分,其施工质量的好坏直接影响建筑工程的质量。及时、完整、有序地抓好给排水施工的质量控制,是创建优良工程的基础。
【参考文献】
[1]王汉发.建筑给排水施工问题及对策探讨[J].现代商贸工业,2010,(02):283.
[2]陈永科.建筑给排水施工中的问题探讨[J].建材技术与应用,2009,(02).
关键词给排水;施工;楼房供水
中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0050-01
0引言
我国的商品房大多数是毛坯房,只保证铺设管线通水通电,给排水安装工程在整个建筑工程造价中占的比例很小,所以得不到建筑安装公司的重视,对该项工程的质量控制和管理工作存在很多问题,没有形成完善的质量管理体系。以下主要介绍了楼房供水施工中给排水部分施工的过程。
1预留孔洞和预埋套管阶段
在建筑结构开始施工到封顶期间,是不进行管道施工的。因为如果在这一阶段进行管道安装,和其他工种交叉作业,管道易受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道,产生质量隐患。所以在这一阶段,给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。预留孔洞,是指管道穿越楼板处,为了防止以后在楼板上开洞会导致破坏建筑结构而在浇筑楼板混凝土时预留的孔洞。而在管道穿梁建筑物地下室的外墙时,仅预留孔洞是不行的,为了防止外墙渗漏,须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时,为了防止建筑物之间沉降不均匀,需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大,但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义,马虎不得。必须注意和土建施工的密切配合,关注其施工进度;套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求;预留孔洞和预埋套管的位置必须正确,固定牢靠,不能有遗漏;在混凝土浇筑时,必须安排专人旁站,发现问题及时处理。
2干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后,土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平,安装公司应注意和土建施工单位密切配合,开始进行给排水干管和立管的施工。这一阶段的施工工作包括:支吊架的制作安装、立管的制作安装、干管的制作和安装。这一阶段的阶段质量控制要点主要有管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制,管道连接接口要严密;立管安装前须吊垂线,保证管道的垂直度;管道安装牢固,支吊架的安装要符合规范要求;塑料管道须安装伸缩节,排水立管上按照规范设置检查口;管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收,如果管道井内有给水立管须进行实验,验收合格后方可隐蔽;立管安装施工中断时,须做好上端管口的掩盖,防止杂物进入。
3支管的安装方式
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟,管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求,但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难,所以在建筑毛坯房建设中,一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设,需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时,卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差,排水支管铺设安装后再用石子填塞,粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装,需要安装吊架。暗装方式不仅美观,而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外,和给水管道不同,由于排水管道不是承压管道,所以管道损坏的几率很小。当然,排水支管暗装时,最好是直管埋设,必须转弯时应安装清扫口,以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验,检查无渗漏后方可隐蔽。
4几种常见质量问题的预防和处理
给排水工程和建筑结构工程不同,在产生质量问题后经过原因排查后,可以截取存在问题的管道部分,及时地进行局部整改,所产生的经济损失和工时损失相对较小。因此,在给排水工程施工过程中的质量控制和管理主要表现为对施工流程的各个阶段质量技术要点严格控制,预防质量问题的产生,产生问题后对管道系统的排查,分析原因,采取相应措施进行处理。
4.1管道渗漏问题的预防
严格控制采购过程,仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录,一旦发现问题及时更换。加强成品保护。管道安装后,应和其他工种的作业人员加强沟通,在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置,避免损坏。定期检查,发现损坏后及时维修。施工人员进行相关培训,交代技术要点,把责任落实到人。对于PPR管材安装,应对其的伸缩性采取措施进行预防。可利用的技术措施有:非直埋管道敷设时,应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。
4.2管道渗漏问题的处理
出现渗漏问题,需要寻找漏水点,找到漏水点后分析原因。然后,采取相关措施进行处理:更换不合格的管材、管件;施工操作不合格的一律返工,重新制作安装;由于热胀冷缩造成的PPR管材,截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
4.3管道堵塞问题的预防和处理
针对管道堵塞问题的原因,应做好下列预防工作:管道特别是立管安装中断时,在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好,管道井内的立管安装中断时,管道井的上方应盖上厚木板,防止大块杂物进入。安装排水管道时,不仅要按图施工,还要考虑实际使用要求,对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
管道堵塞问题以预防为主,发生堵塞时可按以下方法处理:施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞,截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞,需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞,可以采用手工工具或专用机械疏通管道。
4.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理
管道周围渗漏的问题虽然和给排水专业知识没有关系,但在实际安装中却是密切相关的,它实际上是管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理不当造成的。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后,需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈,倒入水,放置24小时后检查有无渗漏情况,无渗漏为合格,出现渗漏须重新处理。对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工,但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的,施工质量就得不到保证,出现问题后责任就不明确,两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。
5结论
给排水系统施工项目的施工过程,按其施工流程可分为:预留孔洞和预埋套管阶段、干管和立管的制作和安装阶段、支管和附件的制作和安装阶段、管道吹洗和试验阶段、设备和卫生器具的安装阶段、金属管道的油漆和防腐阶段。本论文对给排水系统施工过程中的常见质量问题的产生原因和处理及预防措施及一些难点和有关关键环节的控制与管理作了阐述,可供给排水工程施工人员参考。
参考文献
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