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1.引言
哈大客专铁路TJ-3标段第二松花江特大桥DK807+386.67～DK832+748.59段桥面系工程包括719孔后张预应力简支箱梁、1处32+48+32m三跨连续梁和1处48+5×80+48m七跨连续梁施工任务，全长约24 km。
桥面系工程主要施工项目包括：伸缩缝安装、防护墙浇筑、遮板预制及安装、电缆槽竖墙浇筑、泄水管安装、桥面防水层及保护层施工。
2.工艺特点及施工流程
2..1工艺特点
施工中对防护墙、竖墙及遮板安装的平面位置、尺寸和高程的控制严格；
桥面系工程作业战线长，工点多，便道狭窄，作业车辆多，多项工作同步交叉施工，组织协调困难，且桥面系工程为高处作业，施工安全隐患多，责任重。
桥面系工程作业面狭窄，桥面系工程施工的同时，同方向上运、架梁任务也在进行，必须无条件为架梁让路。
桥面系工程施工中设备、工装数量多，周转快，拆装、移动频繁。
2.2工艺原理
防护墙、竖墙施工均采用3+4+3mm隔板连接定位、单侧机械固定支撑、泵车整体浇筑的施工方法。
遮板预制采用定型钢模板，混凝土浇筑使用罐车直接浇筑。遮板的拆模、装卸车、运输均使用2t叉车。遮板吊装采用自制2t桥吊进行，遮板运输至桥下按序储存排好，桥吊吊起安装。
伸缩缝安装利用发电机进行发电，槽口处理、耐候钢安装、防水胶条安装、PVC管安装的流水作业的方式进行。
2.3工艺流程
图2-1 工艺流程图
3. 施工测量组织
3.1施工初期准备
施工前期应由测量人员对线路CPI及CPII点进行复测，并为方便施工在一定区域内进行加密点，加密控制点大约1公里左右一个分布。由测量人员负责将平面及高程控制点引至桥面，由施工人员进行施工测放。
3.2施工平面控制
根据设计图表给出的左线线路中线，直线段按每4榀箱梁测放1个断面，每个断面测放3个控制点即左线中线、左侧防护墙控制线和右侧防护墙控制线；曲线段按每榀箱梁测放1个断面，且在跨中及1/4处应进行加密，保证曲线圆滑过渡。
图3-1 施工测量控制点平面布置
根据测放的左线路中线，分别向线路外侧施放施工控制线，左线中线与施工控制线线间距为2.3m和7.3m，即将施工控制线布设于第二道电缆槽内，以便于在防护墙、竖墙及遮板施工时都能够运用此线进行控制复核。测放点位示意图如下：
图3-2 施工控制线断面布置
3.3施工高程控制
根据设计资料，并依据防护墙顶面标高与相邻轨面等高原则，直线、曲线内侧防护墙高度700㎜，曲线外侧防护墙高度880㎜，基准面自预制梁顶起；曲线外侧由700㎜渐变到880㎜，渐变范围为缓和曲线长度，缓和曲线长度430m。
施工过程中，每3榀梁由测量人员引1个高程控制点，高程控制点位于靠近梁端部约550mm处，在有运梁车行驶时不易发生震动或长期观测中容易发生沉降的地点。作业队伍应根据提供高程控制点对施工中各部结构自行控制。
4.伸缩缝的安装
4.1 测量放线
4.1.1 平面安装线控制
伸缩缝安装前，操作人员应严格按照缝宽要求施放安装线，伸缩缝安装线位置应根据桥面梁顶伸缩缝中心里程进行施放，伸缩缝安装中心线与两梁端中心线重合。安装要求耐候钢直线度公差≤1.5mm/m，全长直线度公差≤10mm/10m。
其中：预制梁之间伸缩缝宽：10cm
预制梁与桥台间缝宽：10cm
12m宽箱梁及连续梁间缝宽：15cm
13.4m宽箱梁与连续梁间缝宽：25cm
4.1.2 伸缩缝耐候钢高程控制
耐候钢安装时，应以梁缝两个端头中较高的梁端为准进行控制，保证同一个伸缩缝的两个耐候钢高差不得超标，安装标准两耐候钢顶面高差≤5mm。注意，其中较高耐候钢安装时底面应紧贴预埋钢板表面，不得安装过高、翘起或不平整等情况，以免影响保护层混凝土浇筑。
4.2 槽口预埋件处理
伸缩装置安装前，作业队应安排专门人员对梁端伸缩缝预埋件进行清理。槽口清理范围为以桥墩中心向两侧各量取30cm，处理深度以较高梁端露出预埋件为准。清理时，应使用无齿锯或道路切割机将清理范围内多余混凝土切除，用电镐或风镐凿除高出预埋件多余混凝土，使预埋件顶面与梁顶槽口处平齐。
对于同一伸缩缝两端高度不同的，应事先对较低端进行加高处理，使两侧基面同高。对基面进行加高时，可以使各种型号废旧钢筋料头或薄钢板与预埋钢板牢固焊接，每处焊缝长度不得少于3cm。除需要加高较薄厚度外，首选使用钢筋进行加高处理。
图4-1 使用钢筋垫高时
图4-2 使用薄钢板垫高时
4.3 伸缩缝处理及安装
4.3.1 施工准备
⑴耐候钢U型钢筋如有弯曲变形或与耐候钢表面不在同一平面内时，应事先将钢筋调整平后方可进行安装，防止耐候钢安装后发生翘曲。如果防护墙或竖墙位置与耐候钢U型钢筋位置相互干扰时，可事先将U型钢筋进行弯曲调整，以满足安装需要。
⑵如遇到在防护墙外侧有电缆上桥齿槽预留孔时，根据设计要求要将耐候钢伸缩缝在防护墙外侧截断。所以应根据计算好长度，将耐候钢事先使用无齿锯进行截断，此时伸缩缝长度为9.3m，截断后将耐候钢截断处打模圆滑，以方便后续PVC管安装。防水橡胶条和PVC管也进行相应长度截断。
⑶耐候钢安装前，操作人员应事先检查C型槽内是否光滑或有杂物，务必保证C型槽内干净后方可进行安装，防止耐候钢安装后槽内杂物无法清除，导致防水橡胶条安装时造成破坏或由于管内杂物阻挡而PVC管无法穿入。
4.3.2耐候钢安装
槽口处理完成后首先应进行定位钢筋和预埋钢板的焊接，定位钢筋与预埋钢板焊接可采用点焊。定位钢筋焊接完成后即可进行锚固钢筋与预埋钢板的焊接，焊缝长度每处不少于3cm。锚固钢筋焊接完成后需将定位钢筋割除，以免影响U型钢筋安装。
安装耐候钢型材时应注意将耐候钢和U型钢筋调平，并在调平后在C型耐候钢下由钢筋头或木块垫实，以免耐候钢在焊接后安装防水胶条时发生下沉。耐候钢安装过程中保证务必两侧耐候钢标高相同，并且保证缝宽均匀一致，严格按照安装边线进行控制。安装时应先进行较高端安装，后进行较低端安装，方便耐候钢高度调节，保证两端高度相同。
图4-3 伸缩缝施工结构断面图
4.3.3防水胶条及PVC管安装
防水胶条安装前，应首先再次对耐候钢C型槽内进行检查，确认无杂物后方可进行安装。
防水胶条安装应由一端向另一端进行，切不可两端同时进行，尽量由便道侧开始安装。防水胶条安装的同时，PVC管由一端跟进穿入，尽量保证防水胶条安装与PVC管穿入同步进行，不得在胶条安装过长时再穿入PVC管，以免胶条出现碾折现象。
防水胶条施工时，同一桥墩的两侧梁端应尽量同时进行。防水胶条和PVC管穿入困难时，可使用滑石粉或肥皂水等进行以帮助安装。
4.4 伸缩缝防护处理
伸缩缝安装完成后，因不能马上进行防水层和保护层施工，所以不能进行挡水台施工，以免梁面积水无法排出。但考虑到梁面轨道板安装车行走及其他运输车辆行走，防止伸缩缝损坏，需对伸缩缝进行临时防护。如下图所示，防护区域内采用C45细石混凝土进行防护，防护混凝土表面略高于耐候钢顶面。
图4-4 伸缩缝安装防护示意图
5. 防护墙、电缆槽竖墙施工
5.1 钢筋加工及绑扎
钢筋进场后在专用钢筋储存场地进行储存，场地设置存储基础，保证钢筋存储离地20cm以上，防止锈蚀。钢筋按照规格、批次分类储存，场地清洁，钢筋码放整齐，标识清晰，按照先进先出的原则进行使用。钢筋加工在钢筋棚内集中加工，使用平板运输车运输至现场，储存于防护墙外侧电缆槽内。
5.1.1 钢筋加工
钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。
冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常及时处理。钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材外观缺陷，予以剔除。
表5-1 钢筋弯制成型的质量要求
序号 项 目 允许偏差
1 带标准弯钩的直筋外皮到外皮长度 ±10mm
2 箍筋、镫筋中心距尺寸 ±3mm
3 其它形状的钢筋 ±8mm
5.1.2 钢筋绑扎
a 钢筋绑扎工艺及质量要求由工程技术人员组织对作业队伍进行技术交底。
表5-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度尺寸允许偏差
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 受力钢筋排距 ±5 尺量，两端
中间各1处
2 同一排受力钢筋间距 ±20
3 分布钢筋间距 ±20 尺量
连续3处
4 绑扎骨架箍筋间距 ±20
5 钢筋保护层厚度C
（25mm
-2 尺量，两端
中间各2处
b 由于防护墙、竖墙钢筋大部分为预埋钢筋，安装过后难免产生误差。施工前应对预埋钢筋位置进行复核，若有个别钢筋位置超出误差要求，需进行妥善处理后进行钢筋绑扎。
c 对于有接地要求的钢筋，绑扎过程中应注意对钢筋进行明显标识。接地端子焊接时满足位置准确，焊接长度满足单面焊20cm，双面焊10cm要求。
d 钢筋绑扎过程中，绑扎钢丝头不得伸向保护层内侧或贴模板。
5.2 模板制作及支立
5.2.1 模板设计、制作
防护墙、竖墙模板根据设计结构尺寸，按照每1990mm为1节进行设计，每节之间设置10mm断缝，施工时以3+4+3mm三张钢板进行隔断，钢板上对应每节模板开设螺栓孔，整个结构以螺栓进行紧固、连接，每节模板中间设置对拉杆控制顶宽。
图5-1 防护墙模板组装
图5-2 防护墙断缝成缝处理
为消除梁顶不平整及架梁误差对防护墙、竖墙模板支立产生的影响，模板制作时特将高度减少3cm。
5.2.2 模板支立
支立模板时，首先将各片模板进行分节组合，由端部开始，注意应分节控制，即要确认防护墙、竖墙对应过水孔位置对准泄水孔。支立模板前注意对梁顶进行凿毛，去除梁体表面松软混凝土或残渣，并用空压机将表面吹干净。
模板组合完成后，根据测放边线首先进行模板的平面位置控制初调，平面位置基本确认后，将模板底面以木楔塞紧垫实进行标高调整，注意木楔应牢固。标高稳定后，马上在两侧以木方或木楔将模板底根挤紧并对准施放线，完成模板底部调整。
模板顶口线型控制时，应以顺直和8.8m内侧间距双重控制，并保证模板立面垂直，防止模板倾倒现象的出现。模板平面调整利用外侧紧张器和顶杠实现。顶口宽度通过对拉螺杆和连接隔板进行控制。
图5-3 模板支立示意图
模板顶口调整应逐节进行，每节调整完成后，必须检查前一节模板位置及高程，进行校核，防止模板产生扰动变形。
表5-3 模板安装尺寸允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置 5 尺量每边不少于2处
2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处
3 高程 ±5 测量
4 模板侧向弯曲 1.5 拉尺测量
5 两模板内侧宽度 +10～-5 尺量不少于3处
6 相邻两板表面高低差 2 尺量
7 预留孔洞尺寸 +10～0 尺量不少于3处
5.3 混凝土施工
防护墙、竖墙混凝土强度等级均为C40，由试验室按照客运专线桥涵混凝土要求，制定配合比。
混凝土均采用混凝土罐车进行运输，采用混凝土泵车直接浇筑于防护墙模板内。设计混凝土坍落度160～200mm
防护墙混凝土应分两层浇筑，竖墙可一次完成。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。混凝土振捣采用插入式φ30和φ50振动棒振捣，快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，即300～400mm。振捣时，振捣棒不得触及模板。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，且应在断缝处，前层混凝土初凝之前。一般情况下初凝时间不大于45分钟内，将该层混凝土浇筑完毕。
已浇筑混凝土要及时使用土工布进行覆盖，并定时洒水养护。拆模后混凝土采用养护剂进行养护，并使用塑料布及时覆盖养护。
混凝土浇筑成型后，表面不得有0.2mm以上裂缝。
表5-4 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置 10 每边尺量不少于2处
2 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺
测不少于3处
3 高程 ±10 测量不少于2处
4 垂直度 1mm 吊线尺量
5 截面尺寸 +20～0 尺量不少于3处
6 预留孔洞 中心位置 15 尺量
尺寸 +10～0
6. 遮板预制、安装
6.1 模板加工及制作
遮板模板采用定型钢模板，根据施工工期及进度要求，确定模板加工数量为270套，根据实际生产情况，要求每月定期对模板进行一次校核、整修。
表6-1 遮板模板加工计划
名称 G1遮板 G2遮板 G3遮板 备注
块数 模板 块数 模板 块数 模板
栏杆遮板 19945 220 2768 38 934 12 12m，原制模板，
未改前模板数量
声屏障遮板 783 50 112 6 38 4 12m，由栏杆模板改
13.4m梁
栏杆遮板 1368 60 120 8 36 4 13.4m梁，含连续梁
由12m栏杆模板改
6.1.1 模板安装
遮板模板采用定型钢模，分底模和侧模，螺栓连接紧固。并保持3种模板间的随时调整功能，以便于在需要各类型的遮板进行进度调整时可以随时改换。模板使用锚固钢筋置于地面，底模安装时应特别注意保证模板顶口水平。
6.1.2 模板支立
a. 侧模、挡板拼装并加固：
安装侧、前挡板，在模板定型螺栓孔中穿入螺栓并拧紧。为保证模板接缝紧密无缝不漏浆，模板拼缝间加设封闭胶条。
安装侧模前务必保证模板底、侧模打磨干净，并涂刷脱模剂，保证脱模质量。脱模剂应涂刷均匀，无漏刷，不聚流。脱模剂涂刷完成后，若长时间不用或隔日再用，需将模板用塑料妥善覆盖好，避免模板再次污染。
b. 安装预埋件及后挡板：
将预埋钢板锚栓孔对准槽口模板预留孔，插入U型预埋螺栓，在槽口模板外侧拧紧螺帽，检查螺栓外露尺寸是否满足设计要求（50㎜）。为防止模板预留螺栓孔位置漏浆，可在模板外螺帽下加设橡胶垫圈并拧紧。钢板安装时应特别注意钢板上缘与模板顶面平齐，不得下凹，为下道工序遮板安装和栏杆安装提供方便。
安装后挡板模板，将槽口模板与后挡板模板卡紧，在后挡板模板定型螺栓孔中穿入螺栓并拧紧。
6.2 钢筋加工、绑扎、安装
钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋在钢筋胎具上进行绑扎。由于钢筋笼在运输过程中容易出现倒笼现象，所以应特别在钢筋笼顶面加绑两根固定钢筋，既可以保证外露预埋钢筋间距又可增加钢筋牢固度，不至于钢筋笼发生变形，为下道工序造成麻烦。
钢筋绑扎完成后应将栏杆基础预埋件马上安装于钢筋笼上，并且安装设计要求固定栏杆预埋螺栓的外露长度。
将钢筋骨架绑扎好垫块，整体安放于底模中。为确保钢筋保护层，应在钢筋笼的侧面、前后挡板位置分别绑扎垫块，其中侧面2块，前后挡板各4块。
6.3 混凝土浇筑
遮板预制混凝土设计理论坍落度：160～200mm，砼严格按砼配合比及坍落度进行控制。混凝土拌合采用HLS120型强制式搅拌机搅拌，1台3m3、1台9m3砼罐车运输、浇筑。
混凝土浇筑方式为混凝土由罐车直接卸至模板内。混凝土浇筑时从上口进行下灰，下口使用自制压浆板进行固定。根据模板外形特点，混凝土自然从上口流入下口至下口溢浆，对上下口混凝土进行初平。
φ50mm插入式振动棒进行振捣，振捣要求同防护墙施工，每块遮板混凝土浇筑应一次性连续进行，不得间歇。
浇筑完成待混凝土达到初凝后及时收面、抹平，注意需要在下口进行抹面，上口进行找平即可，但在混凝土靠近模板边缘处不得高于模板，避免拆模时出现飞边情况。模板上沿的残余混凝土应及时清理。
遮板养护采用湿润洒水养护，并用土工布或塑料进行覆盖，温度低于5℃时采用塑料布上加盖土工布养护剂养护。
6.4 储存、养护
待砼强度≥2.5MPa以上，表面及棱角不因拆模而受损时，可以将侧模及前后挡板拆除；待砼强度增长20MPa以上时，上口进行凿毛处理。
存板施工在存板场地中铺设厚15cm左右细砂，并用水洗净，避免含泥掉色，将吊出底模的遮板放置到存板场地细砂上，用土工布、塑料布等覆盖，并洒水养护，保持湿润，若气温低于10度高于5度采用喷养护液养护，低于5度采用喷养护剂后加盖盖棉被覆盖养护。养护时间不得少于7天。
6.5 遮板安装
6.5.1遮板安装操作要点
在梁顶将遮板安装施工控制线放出，施工控制线位按竖墙A内侧设计线施放，以便于在施工竖墙A时仍可用到。此线应用于检查梁体安装情况，如发现位置偏差，及时对遮板安装进行调整。
图6-1 遮板安装控制 图6-2 遮板安装示意图
遮板安装的标高控制应以防护墙外侧盖板承台标高作为依据进行控制，并保证遮板顶面水平，不得出现倾斜或低头等现象。以此为据，运板前应对梁顶面标高进行复核，根据具体情况，在梁顶面事先按标高施工砂浆垫层，保证安装牢固。
将遮板运至桥下即将安装位置，安装吊装吊具，用桥吊将遮板缓慢、匀速地吊起，吊至安装线以上，由上下落安装。待安装遮板与已安装遮板间应使用软物体进行隔离，避免安装时互相碰撞损坏遮板。
遮板向下滑动到位后，在遮板底用木方、钢钎等小型工具翘住遮板，作业人员抓住吊绳，将遮板放落至梁顶。注意应在遮板安装到位后，在梁缘立面处与遮板立面间使用木楔塞紧，底部填塞砂浆垫实，遮板预埋钢筋与竖墙A预埋钢筋焊接牢固，注意连接钢筋必须穿于遮板钢筋和竖墙钢筋之间。注意钢筋焊接时，焊接牢固的钢筋应不得位于遮板立面10cm以外，以免影响下道工序竖墙A施工。遮板安装完成后，应用砂浆将遮板立面封堵密实。
6.5.2遮板安装时应注意事项：
⑴ 遮板从存板场地中移出运输时，运输车箱内应铺垫木方等弹性物，遮板间亦应用木板等弹性物隔开，避免互相碰撞，造成损伤。
⑵ 遮板运输至吊装点，注意对准安装位置的遮板型号，卸下型号正确的遮板，地面应垫放塑料布或土工布隔离，不得直接置于地面。
⑶ 桥吊除移动对位外，必须锁定于桥面防护墙上，后面用钢丝绳系于另一侧防护墙上，防止桥吊移动时发生倾覆、坠落。桥吊移动时，电动葫芦必须位于桁架后端即桥面一段，不得悬于桥外。
7. 防水层与保护层
7.1 防水层施工
7.1.1防水卷材施工
防水层施工前对基层面进行验收，保证基层坚实、平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮，
对于强度不足及起砂、过于光滑基层采用打磨机进行打磨使之露出坚硬的基面和基面磨粗，若基面高低不平或凹坑较大时，采用1：2.5水泥砂浆找平，平整度偏差在3mm之内。
对于防护墙、竖墙做防水层部位进行蜂窝、麻面修补，修补前清除蜂窝、麻面松散层、浮渣、浮灰、油渍等，修补采用水泥净浆修补，净浆中掺入适量108胶，增强净浆与基底连接。
基层处理过程中要及时对防护墙内侧根部做3cm*3cm倒角，卷材铺贴过程中注意泄水管管口附加层铺设平顺，牢靠，同时对管口嵌缝处采用嵌缝胶填充。
涂刷基层处理剂前基层面应干燥，鉴别基层干燥方法，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上2～3小时，卷材无水印，即为符合要求，可进行防水层施工，基层处理剂每平米不少于0.4kg。
将基层处理剂从桶中倒置于直径50cm左右硬塑料盆中，采用长柄滚动刷蘸处理剂进行基层涂刷，涂刷应均匀，不堆积，不漏基底，当处理剂干燥，不粘手时立即进行卷材铺贴。
基层处理过程中将卷材采用吊车吊运至桥上放置铺装好的轨道板上，梁上卷材运输采用自制的手推车运输。
铺贴前将卷材展开用喷灯烘烤卷材底面沥青层及基层上的处理剂（喷灯距离卷材辊30cm为宜）。烘烤均匀，底面沥青层融化后，即可向前滚铺，保证卷材与基层的粘结，采用钢辊边贴边滚压排气粘合。防水卷材铺贴从梁端伸缩缝耐候钢开始，轨道板铺贴原则为由低到高，轨道板间卷材铺设横向由梁中心向两侧铺装。
防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部，卷材铺至到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收口。
7.1.2聚氨脂防水涂料施工
先进行涂料封边位置放样，竖墙、防护墙、底座板立面涂料封边标高根据所在箱梁底座板顶标高相对标高+194mm（直线段底座板相对标高）及封边高度采用水准仪及钢尺测放封边位置。
测放出封边位置用红油笔在墙立面封边位置做标记，间隔1m一处，然后用胶带纸与标记点平齐粘贴，保证涂料涂刷线平直，涂刷完成后即可将胶带纸拆除。
按照产品说明进行涂料主剂和固化剂进行配置，先主剂后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌，采用搅拌器（转速宜在200～300转/min）搅拌时间3～5min。
涂料充分搅拌后立即进行涂料涂刷，防水涂料涂刷先对竖墙、防护墙垂直部位采用毛刷进行涂刷，平面部位在其后进行涂刷。
平面位置防水涂料涂刷采用平板进行第一次刮涂，涂膜厚度在0.8mm左右，1～2个小时使用金属锯齿板进行第二次刮涂，总涂膜厚度不小于2mm，第一次刮涂为纵向刮涂，二次刮涂为横向，保证聚氨酯涂料涂刷均匀，无漏涂。
第二次刮涂完成后，及时采用塑料布进行遮挡，避免12小时内遭受雨淋及暴晒，防护墙内侧设置警戒带，以免人员踩踏。
7.1 保护层施工
7.1.1保护层质量标准
保护层允许偏差和检验方法
序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整度 3 1m靠尺检测，检测不少于5处。
2 分隔缝平直 3 拉线尺量检测，检测不少于5处。
钢筋及保护层厚度允许偏差
序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 受力筋长度 ±10 尺量，连续3处。
2 钢筋间距 ±20 拉线尺量检测，检测不少于5处。
3 钢筋保护层厚度 +10～-5 尺量，中间、两端各2处。
7.1.2保护层操作要点
接地钢筋Φ12、Φ16螺纹钢筋在钢筋加工场进行加工，采用平板车运至现场，25t汽车吊将加工好钢筋吊运至桥上，钢筋网片φ8钢筋现场调直现场加工，进行现场绑扎。
保护层标高按照所在箱梁底座板顶标高相对标高+194mm（直线段底座板相对标高）及保护层厚度采用水准仪及钢尺测放保护层位置，底座板间保护层厚度可以采用钢尺之间量测。
先将横向钢筋按照100mm间距平铺梁顶面，再将纵向钢筋按照间距100mm进行绑扎，网片绑扎完成后，采用直径16mm长3cm钢筋棍将网片垫起，每平米不少于1个。
钢筋绑扎完成后，箱梁两端采用10#槽钢进行封堵木方支顶，底座板之间采用2.4m槽钢封堵，防护墙与底座板采用0.7m进行封堵，木方支顶40cm设置一道。
钢筋绑扎完成并验收合格后进行纤维砼浇注，砼采用4#搅拌站搅拌，6m3罐车运输，吊车吊大罐施工工艺，砼塌落度控制在8cm～12cm。
砼浇注过程中控制下灰高度，距梁顶面25cm为宜，避免砼飞溅。
砼振捣采用平板振捣器振捣，振捣时间控制在20秒左右，并无可见空洞为止。
为保证梁端封锚砼耐久性，避免雨水侵蚀，在梁端设置高出梁面保护层的挡水台，具体见下图。
砼浇筑完后顶面用抹平，砼接近初凝时用铁抹抹面，抹面次数3～4次，次数不宜过多。
在进行轨道板间保护层抹面时在轨道板间搭建翘板，在进行电缆槽保护层抹面时在防护墙及竖墙间搭建翘板，便于抹面。
桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设置纵向断缝，断缝宽度10mm，深约20mm，，横向断缝在砼浇筑时采用1cm厚5cm高木板在断缝处预留，砼初凝后将木板提出，梁体中心断缝采用切缝机进行切缝。
纤维砼养护采用土工布覆盖洒水养护，并在其上覆盖塑料薄膜，自然养护不少于14天。
当砼强度达到20MP以上用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填面，在填涂料时先将断缝两边用胶带纸贴好，避免污染砼。
8. 混凝土防裂与表观质量质量措施
8.1现浇及预制混凝土表观通病的防治
⑴ 施工前制定详细的质量通病预防措施，并对全体操作人员进行技术交底，使其具有高度的责任心及重视度。
⑵ 采用φ50及φ30插入式振捣器进行混凝土振捣，提高混凝土的振捣效果，减少蜂窝、麻面、气泡等通病现象。
⑶ 控制好混凝土原材料及拌和质量，砼骨料级配良好，通过适当掺用外加剂，达到低水胶比、高工作性能。
⑷ 模板必须接缝严密，模板安装好后，应严格检查，保证预制构件及现浇结构物的外形尺寸。
8.2 混凝土裂纹防治
⑴ 试验室应加强混凝土施工配合比的调整工作，保证混凝土的工作性能，技术及质量人员也应加强对混凝土质量的检查和控制力度。
⑵ 加强预制及现浇混凝土的养护管理工作。混凝土拆模后，遮板预制采用洒水养护并用土工布覆盖形式养护；对桥面现浇混凝土采用表面喷涂养护剂，加以覆盖塑料的养护方式。
⑶ 严格控制预制及现浇混凝土拆模时间，防止过早拆模，由于温度变化或失水过多混凝土出现收缩裂纹。
⑷ 对于预制遮板混凝土和现浇竖墙混凝土的衔接处，首先保证遮板的凿毛质量，其次混凝土浇筑前务必保证遮板表面2次洒水，混凝土浇筑后喷涂脱模剂并用塑料布覆盖养护。
8.3 结构物外形尺寸控制
⑴ 加强对预制遮板模板的验收工作，特别对于拼缝、漏浆、预埋件安装和倒模等情况的出现，务必严格控制，一旦出现严惩不贷。
⑵ 现浇混凝土防护墙外形尺寸，包括防护墙线型及标高的控制，防护墙内侧净距8.8m务必保证正误差。
⑶ 现浇混凝土竖墙的线型务必保证顺直，竖墙标高与遮板顶面标高一致。
⑷ 遮板安装时，顶面务必保持水平，安装边线不得超标。
9.结语
关键词：房建；混凝土工程；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
房屋建筑工程的安全问题是居民们生活的头等大事，建房采用什么样的混凝土、采用什么样的施工技术、施工中的天气因素等都是会对房屋的最终质量产生影响的因素，在实际的房屋建造中，不光要注意混凝土的质量和施工技术，其它的影响因素也要考虑在内，房屋建筑工程中的所有参与人员同心协力齐抓安全，定能建造出高质量的房屋。
一 房屋建筑中混凝土施工方法的技术准备工作
根据国家相关的混凝土施工规范要求，作为施工单位应该向相关的设计部门和设计单位提出，地下室外墙以及房屋建筑工程的主楼基础底板都应该不再采用28 d的标养强度值，而是采用60 d的标养强度值。这样能够大大的降低单方混凝土的使用量，在最大限度范围内有效的起到降低水泥水化热度，尽量的避免混凝土产生裂缝的可能。以上所提到的防裂缝是工程施工过程中所需要达到的基本目标。
在实际的施工操作过程中，作为工程师以及施工单位本身需要按照实际配比需要对混凝土混合比实施二次验算，如果工程收缩应力不小于混凝土本身的抗拉强度。那么就应该通过其他的途径和其他的措施来降低混凝土水化热温升值、混凝土的入模温度、缩小混凝土内外部之间的温度差异、改善混凝土拌合物的性质以最终达到改善约束或者提高混凝土抗拉强度的目的。最终把混凝土的应力值控制在必要的范围内。
二、提高混凝土施工质量的技术措施
2.1作为施工单位应该按照图纸的要求，完成对原材料的控制和材料配比的控制。想要达到这一目的，就必须选择那些有一定生产能力和有资质的预拌混凝土供应商。对于一般的普通工程，建筑施工单位可以选用2～3家搅拌站共同对其进行供应，当然，这些混凝土供应商一定要在工程实施之前统一外加剂厂家、统一配合比、统一入模混凝土温度以及统一水泥厂家，只有这样才能够保证它们所提供的混凝土质量上的一致性。通过这种方式可以降低混凝土内部的温度差，有效的降低混凝土的强度以及其离散性。一般情况下，混凝土的水灰比例关系要控制在0.4～0.5这个范围之间，砂率则需要控制在40%左右。
2.2 从原料层面上严格把关，控制好混凝土的配合比把好原料关是最基础的工作，同时也是最为关键的工作，一旦原料关没把好，那么以后的所有控制措施都会显得那么无力，不仅加大了后续控制措施的难度，而且还达不到预期的效果。本文将从以下几方面来探讨原料把关工作。
（1）水泥原料和沙石原料的选用 ：为提高混凝土强度，需从原料把关层面对水泥原料进行合理的选用。 另外，还需要严格审核水泥的一些具体信息指标，这些信息包括水泥的品牌、产地、类型 、标号、细度模数以及含泥量等，除了对其相关信息指标进行核对外，还需对水泥样品进行抽样验证，通过对水泥进行预调制实验，从而验证其指标的真实性。 最后所用的水泥原料及沙石原料必须符合国家标准，对达不到标准的原料要进行及时的退换， 即使是对于一些采购时合格的原料，经过长时间的放置以后，也需要对其进行指标的复核。
（2）外加剂的运用：外加剂虽然不是混凝土的主要成分 ，但是它在混凝土中发挥的作用却是巨大的， 它能够有效地增强混凝土某些功能。在我们谈论的外加剂中，减水剂就是最常见的一类，它能够有效地增加混凝土的流动性， 这样就能够减少混凝土调制过程中的用水量，用水量减少了，混凝土成型的时间就缩短了，这能够提高混凝土施工的进度及效率，另外减水剂还能减少水泥的用量。 但混凝土外加剂就好比是一把双刃剑，它在为混凝土施工带来极大便利的同时，也为混凝土施工技术提出了技术上的难题。 因为对于这一类微添加量物质，掌握好其最佳添加量是特别重要的，添加量不够，就起不到预期的效果，添加量过多，有会对混凝土的质量造成影响。这就好比是食品工业上使用的“食品添加剂”，它在充当食品工业灵魂的同时，也引发了众多的食品安全事故。
（3）房屋建筑中混凝土施工要点：第一，保证混凝土搅拌的密实性和均匀性，这是在混凝土浇注过程中必须对其进行控制的，一般来说，当混凝土运送到施工现场以后就需要对其进行立即浇注。第二要保证对混凝土的浇注厚度在一定范围内，这样才能够有效的保证振捣密实度、第三，在对混凝土进行分层浇注过程中，要保证其浇注做到协调一致、从部分到整体的推进，最大限度的减少混凝土在浇筑过程中的临界面问题，只有这样才能够有效的保证混凝土浇注的连续性，以防止出现“冷缝”的局面。第四，在对建筑进行浇注的过程中，不能让浇注温度低于临界值，也尽可能的不让浇注温度超过28度。只有这样才能够防止建筑物表面龟裂情况的发生。
2.3 混凝土裂缝控制措施
在很多的混凝土施工项目中，经常出现混凝土裂缝情况，混凝土出现裂缝的原因是多样的，有变形引起的：如收缩、膨胀、沉降等原因；有外部荷载引起的：如混凝土养护不当、外添加剂问题、混凝土内热等。 本文就这些问题提出了相应的控制措施。
（1）在混凝土浇筑的过程中，振捣捧的速度要控制好，尽量做到快插慢拔，另外还需根据混凝土不同的坍落度来正确调整及掌握混凝土的振捣时间，这样能够有效地避免过振和漏振现象。最后为了到达消除混凝土内部的水分和气泡的效果，混凝土最好使用二次振捣、二次抹面等技术，这都是一些常见并且有效的技术，已经在混凝土振捣技术中有了很广泛的运用。
（2）混凝土出现裂缝的一个很重要原因是没有对新浇筑的混凝土做好早期养护工作，施工单位因该做好混凝土关键构件的湿润养护工作， 对不同体积的混凝土所采取的养护时间也要发生适当的变化，当遇到大体积的混凝土时，养护时间大概在 15-25 天，当遇到的是小体积混凝土时，养护时间大概在 10-15 天。
（3）为防止混凝土出现裂缝 ，对混凝土进行适当的升温和降温很有必要。施工过程中，必须将水泥的水化热考虑进去。为了避免过于集中的水化热现象，就必须对混凝土进行降温处理，因为混凝土一旦出现集中的水热化现象，等到该部位成型后，里面就容易出现气孔，进而出现裂缝。
（4）除上述几种控制裂缝措施外 ，还应避免在下雨天进行混凝土浇灌工作，因为新浇灌的混凝土，由于时间的原因还没有完全固定成型，大雨的冲击可能会引起混凝土出现裂缝。
3 房屋建筑混凝土施工的技术方法
在混凝土的施工中，混凝土一定要按照施工的实际需要进行选择。比如某工程的主楼核心筒厚度为6.45 m，那么在施工过程中就需要按照这样的数值要求，制定分层浇筑和一次性浇筑的施工方法。如果采用分层施工方法，那么就需要按照房屋建筑标准相关规定，将6.45 m的底板分为两次对其进行浇注，其中分别为3.00 m和3.45 m。而在浇注顺序上 ，应该首先选择浇注底板下半部分，3.00 m厚度的那一部分，然后再浇注3.45 m的那一部分。对于一次性浇注则不能对其进行分层，而是要尽可能的一次性从南向北的方向推进。
根据上述的案例，可以发现，房屋建筑浇注底板是十分厚的，因此，从这个意义上来说，应该从控制混凝土的水热化方面出发，同时兼顾将主楼钢柱埋于基本底板之下，所以，在这个过程中要对其进行合理的安装和连接。在这个时候必然要考虑的是钢柱在安装时候的质量问题，我们在对其进行安装的过程中，应该选择分层次浇注的方法，但是需要注意的是，这是理论上的想法，真正的实施需要设计单位、建设单位和监理单位三方共同审批之下才能够将其实施。
结语
作为施工单位，在进行施工之前一定要对工程项目的具体情况有所了解，只有考虑到工程的普遍性与特殊性才能够保证工程质量。
参考文献
公司将我安排在条件保障科作为一名科员，在三个月工作时间的积累认识下，我认为条件保障科所担负的工作使命很重要，在工程实施过程起到承上启下的作用。
在工程实施前要做好征地拆迁的工作并对数量进行核实，为施工单位顺利进场施工作业提供最基础的保证，而征迁工作涉及多个相关部门及各村村民的生活，需要很强的协调沟通能力为基础；对于临时占地的审批，作为建设单位要帮助施工单位协调审批所需相关单位及手续，这时候就需要条件保障科开展工作；
在工程实施过程中对可预见的、临时的或不可预见的事情联系多个部门进行沟通协调，如长安园区内几家企业的土地、地面物、构筑物等的赔偿问题、大桥主线红线内树木砍伐证办理与林业站进行业务上的沟通、大桥主线红线内电力杆线迁改在电业局进行相关手续办理等；对施工单位施工过程中影响周边村民生活的事件要需及时进行酌情处理，避免施工进度造成影响；
在工程实施末期，对施工单位临时占地复垦工作的监督，做好征地拆迁资料整理等。
由此可见我身上的责任很重大，而自己的学识、能力和阅历与任职岗位都有一定的距离，所以不敢掉以轻心，希望通过向书本学习、向周围同事学习、向领导学习来提高自己的工作水平。经过不断学习、不断积累，已具备了一定的办公室工作经验，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面，都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，以正确的态度对待各项工作任务，热爱本职工作，认真努力贯彻到实际工作中去。积极提高自身素质，增强工作的主动性、灵活性；足够的责任心，努力提高工作效率和工作质量。
但也存在一些问题和不足，主要表现在：第一，工作职位对我而言是一个陌生的岗位，许多工作相对我来说都是从未接触过的，以致工作进行不是很顺利，工作效率有待进一步提高；第二，有些工作还不够仔细，一些工作协调的不是十分到位，并且给公司增添工作难度；第三，对待工作的态度不够端正，思想上还未真正的从大学毕业转化到公司工作中去；第四，工作细心度不够，经常在小问题上出现错漏；第五，办事效率不够高，未能及时上传工程实时信息，对领导的意图领会不够到位等。
【关键词】建筑工程；深基坑；施工技术；工程实例
1、工程概况
XX建筑工程的基坑占地面积约为10O00m2，基坑的深度达7m，该施工地点南、东和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m，而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下：
（1）利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理，单排桩的中心水平间距约为350，两桩之间搭接为200，南向位高，经过图纸会审后，南向边桩的中心水平间距修改300，两桩之间搭接为250。其中，东北向5-5剖面采用三排桩，两桩之间搭接为150，每根桩的桩长约为8.02m，5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔，+88×4钢管超前支护桩，每根桩的桩长约为12.00m，两桩间距为0.80m。
（2）各个剖面的放坡为1.20m，设计坡度为1：1，上部平台的宽度为2.00m，其破面议喷射混凝土进行处理。
（3）各个支护剖面设置5组锚杆，最低条束与基坑的底面保持600的高差，上部各个锚杆的垂距为1200，水平距离为1300，锚杆的长度设计为1020m，均采用Φ22～Φ28的螺纹钢筋。
（4）深基坑南向坡面根据施工条件考虑在锚杆的锚固层回填土方并夯实，下部三组锚杆的倾角扩大5°，且应适应已加长的锚杆。
（5）东北向基坑底部存在大量淤泥，该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架，可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
（6）喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120，其混凝土的设计强度等级为 C25。
2、XX建筑工程深基坑施工的主要参数
2.1深层搅拌桩
（1）桩长：按照现场地质的剖面情况而定，最长桩不宜长于16.00m，最好控制在8m～16m之间；
（2）桩径：统一设计桩径为Φ550mm；
（3）桩排数：东北向设计3排，其他方位设计1排；
（4）桩芯距离：东北角为400mm，南向边部为300mm，其他方位为350mm；
（5）水泥的掺入量：东北角为18%，其他方位为12%～15%；
（6）水泥强度：设计水泥的强度等级为P.O.32.5；
（7）水灰比：混凝土的设计水灰比为O.50～0.55；
（8）控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度，桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。
2.2超前支护
（1）钻孔口径：根据设计桩径统一规定成孔口径为Φ140：
（2）桩长：设计桩长为12.00m；
（3）桩距：设计桩距为800mm；
（4）桩体的辅助材料：以Φ90×4的焊接钢管为主；
（5）压浆材料：以水灰比为0.52的P.O.32.5水泥净浆为主；
（6）钢管加工：每1m钢管对称打孔，孔径不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。
2.3非预应力锚杆
（1）开挖放坡：顶部预留1.20m宽，以坡度1：1放坡开挖，中、下部可采用垂直开挖；
（2）锚杆布置：喷锚坡面依上而下设置5组锚杆，其横向的间距为1.30m，纵向的间距为1.20m；
（3）锚杆的直径：设计采用Φ22螺纹钢筋；
（4）锚杆的倾角：宜在150°～200°之间；
（5）锚杆的长度：每根长约10m～18m；
（6）拉杆材料：可分别选用Φ22、Φ25和Φ28II的螺纹钢筋；
（7）压浆材料：采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆；
（8）钢筋网材料：采用Φ8光圆钢筋，并以200×200网格式焊接成片；
（9）加强钢筋：采用Φ14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置；
（10）喷射混凝土的强度等级：C25；
（11）喷射混凝土的厚度：130mm。
2.4型钢支撑
（1）型钢材料：240a号工字钢；
（2）钢管立柱：水平支撑中间结构增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
3、深基坑支护施工的具体流程
3.1水泥搅拌桩（图1）
（1）搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置，并对桩位进行对中和调平；
（2）搅拌桩设备就位即可启动电机钻头，以四档下沉，要求在下沉过程中边送浆边切土；
（3）根据设计配比制配投料水泥浆液，送浆之前需不停搅拌，保证浆液不出现离析现象；
（4）等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后，一边搅拌一边提起钻头，提升的速度控制在二档或二档以下；
（5）搅拌机钻头提起至设计桩顶标高即可重复下沉钻头并搅拌，控制浆液与孔内土体的搅拌均匀，重复下沉的速度同样控制在二档或二档以下；
（6）等待搅拌机钻头下沉至设计深度以后，一边喷浆一边搅拌并同步提升，直到搅拌机钻头提升至地面，这一过程的速度也应控制在二档或二档以下；
（7）综合冲洗灰浆泵和输浆管系统进行成孔冲洗，直到抽水返出清水。同时，清理钻头附着的软体并检查钻头是否磨损，如有磨损及时更换；
（8）整理搅拌机设备移至新的桩位，重复以上七个步骤的工作。
3.2超前钢管支护桩
（1）在对桩位进行测设复核无误后，钻机立即就位并调整平整度，下部采用枕木作为垫层以保证上部设备的平衡和稳定。同时，钻头对位桩芯要精确，检查无重大偏差后即可开孔。
（2）本项目钢管桩的设计长度均为12.00m，并采用XY-100型地质钻孔机，选择Φ130合金钻头，整个成孔过程保持泥浆循环，孔内的残渣要及时排出，泥浆的比重需控制在1.20左右。按照具体的设计要求来看，钻孔达到设计深度即可终孔。另外，钻至设计深度需清孔，主要利用大泵量清水孔进行扫孔，排出孔内残渣，直至返出清水。
（3）本项目所用Φ90钢管的切割均已气割法实现，而焊接则选用对中焊接。钢管的焊缝要满焊，不得出现漏焊问题。按照设计要求，钢管每隔1米需对称错开Φ8孔，底部开“V”形缺口。以吊机吊入的方式安放钢管，待钢管立直，稳定对中入孔。
（4）压浆设备选用BW150灌浆泵，压浆材料则选用32.5R普通硅酸盐水泥净浆。压密注浆控制压力为0.5MPa，净浆水灰比为0.50，形成浆体的强度不小于20 MPa。插入钻孔内的压浆导管配置4分焊接铁管，距离孔底100mm，自上而下依次压浆，直至孔口位置流出水泥浆即可。压浆完成，随即拔出压浆导管，清理压浆设备。入水泥浆体凝固收缩，孔内应及时补充水泥浆。
3.3喷射混凝土
喷头与受喷面保持垂直，并控制600mm～1000mm的水平临界距离。喷射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比，喷射面要平整、润湿和无干斑等问题。喷射完毕后，终凝2小时后以洒水方式进行养生，养生时间一般不少于7天。另外，喷射面在挂设钢筋网片是在第一层混凝土喷射完成后进行，钢筋网片和土钉要连接牢固，保证第二层混凝土的喷射顺利进行。
4、结束语
综上所述，本文结合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术。根据现场的地质条件和机械化水平，优化既经济又合理的基坑支护方案，采取先进施工工艺、精良施工设备和相关的施工技术保证措施，方能提高作业效率和保证工期要求。
参考文献
[1]易方元，陈卫华；综述土木工程中的深基坑支护施工技术[J]；中国科技博览；2010，（36）.
一、 个人工作简历
我于2003年7月毕业于郑州工程学院建筑工程系工程管理专业，2004年7月被评为助理工程师，2008年12月被评为工程师。2003年7月—2005年11月在青岛天启星幼儿园项目从事技术管理工作；2005年3月—2005年9月在威海市海滨公园护岸整治工程从事安全、质量管理工作；2005年10月—2006年10月在青岛经济技术开发区公共卫生综合服务楼工程从事安全、质量、进度管理工作；2006年10月—2015年6月先后任青岛多元建设集团有限公司建设管理处（部）处长助理、副处（部）长，主要负责集团公司承揽项目施工现场安全、质量管理，QES体系认证，招投标技术标书编制及审查，公司资质升级等工作；2015年—今任青岛多元建设集团有限公司开发管理部副部长，主要负责青岛太平洋梦时代广场A1楼项目现场管理及与外部相关单位协调工作。这些年通过不同规模、不同类型项目和工作角色的转换的工作实践，使自己的房屋建筑专业技术水平不断提高，组织协调及项目管控能力不断增强。
二、学习及继续教育情况
我自取得工程师的专业技术资格后，不断通过继续教育来提高和丰富自己的专业理论水平。积极参加建设主管部门组织的技术培训和专业技术考核，并在各项考核中均成绩优秀，以此来获取新知识、掌握新技术，从而不断更新自己的知识库，认真研读本专业的技术论作，认真学习新规范、新标准，新要求用以指导自己的实际专业管理工作。其中2011年4月参加了施工升降机司机培训并顺利通过了考试；2011年6月参加了专职安全管理B证培训并通过了考核；2011年9月通过了一级建造师执业资格考试；2014年3月—7月在青岛建设集团培训学校参加了继续教学学分培训学习并顺利通过考核。
通过以上的学习和培训使自己的理论水平有了进一步的提高，在实际工作中利用这些知识更好的指导了自己工作，是自己的工作能力及管理能力有了新的提高。
三、工作中所取得的经验和成绩
1.积极推广使用“四新”技术，营造建筑精品
我在青岛太平洋梦时代广场A1楼工程项目部任工程部经理。工程质量是建筑施工企业的生命，而要想获得好的工程质量，就要求技术管理人员要具有创优良工程的先进意识，作为该工程的技术负责人，由我牵头，首先着手建立、健全项目部的有关技术、质量管理制度。按照项目工程施工方法，以我为首，将工程质量目标分解到各个专业技术岗位，在按照技术岗位的要求组织施工。先后建立了技术复核制度、工程质量检查制度、隐蔽验收制度以及质量通病控制措施和半成品保护措施等一系列有益于保证工程质量的管理制度。根据本工程大开间及混凝土浇筑量大的特点，模板支撑选用工具式快拆体系，配合使用覆塑竹胶合大模板，保证竹模板间隙不大于1mm；接缝高低差不大于1mm，表面平整度不大于2mm，顶棚可取消抹灰工序，既可以节省水泥用量，又可以彻底根除顶棚抹灰空裂的质量隐患，取得了经济效益和社会效益的双丰收。施工过程中严格按照设计施工图和国家规范、规程和通用图集的要求施工，并按照创精品工程细部做法要求精心完成每一个分项工程，实现了“创高标准优质工程”的质量目标。通过对该工程技术工作的直接参与和控制，使该工程的质量、进度和效益都收到了较好的效果。
2.努力钻研专业技术业务，做好本职工作
自从到调到集团公司建设管理部工作之后，恰逢公司重新建立QES质量管理体系，由于时间紧、任务重，我自愿放弃个人休息时间，一心铺于质量管理手册、程序文件以及作业指导书的编写和修改工作中，加班加点，最终集团公司顺利通过了外审。
在总结集团公司建立质量管理体系的相关经验及结合这些年施工现场安全、质量管理实践的基础上，我于2013年形成了《建筑施工安全质量管理的讨论》一文，并在《城市建设理论研究》杂志上进行发表。
在日常工作中，我凭借扎实的专业知识和理论基础，从施工现场的技术指导和质量检查验收到施工技术资料的核查和管理，各项工作都认真负责，在工作中形成的技术性文件和各种申报资料做得结构严谨、术语规范，多次被集团公司授予“先进工作者”称号。
3.推行无纸化办公，用高科技手段提高企业的经济效益
我在潜心钻研专业技术知识的同时，还努力探索和研究电脑的软、硬件知识，把微软office系列办公软件和autocad系列软件成功应用于日常施工管理之中，在不断地学习和实践中，努力推进工程管理资料的无纸化管理，应用word完成字处理工作，打印各种记录表格以及文字材料；应用excel完成工程信息的存储和分析处理，为工程决策提供量化依据；应用powerpoint制作培训用的电子幻灯片，运用现代化的多媒体形式，生动、活泼地讲解施工技术知识和施工构造常识，彻底改变了传统教育培训的方式，使高科技、现代化的技术手段真正服务于生产和质量管理。autocad计算机辅助设计绘图软件在工作中的推广应用，使施工技术人员彻底甩掉了笨重的绘图板和铅笔手工作图的重担，使工程绘图变得异常轻松，并提高了工作效率。
4.适应时展的需要，不断学习、不断更新知识
关键词：工民建；节能施工；要点分析
1工民建工程合理运用节能施工技术的重要意义
我国随着社会的发展与不断进步，当今建筑工程施工中使用节能施工技术已是大势所趋，势在必行，其中工民建工程节能技术收到了社会各界以及国家的广泛关注与大力支持，大量的使用不可再生资源使得世界各国都受到了资源紧缺及能源危机的威胁。
在建筑行业领域，建筑节能是一项横跨了多个行业领域以及各类学科的综合性应用技术，其包含了机电设备！电子信息以及建设规划！环保！士木工程以及生态工程！热能等等相应学科的具体专业知识，建筑节能施工技术与人文科学和行为科学！经济技术等等相关方面有着十分密切的关系"特别是工民建工程施工过程中，合理运用节能技术能够对其起到很好的推动作用，优化创新建筑施工技术应用水平，实现建筑工程行业水平的稳步提升"再者说，将节能施工技术应用在工民建工程中能够充分体现出我国可持续发展战略有效实施的具体理念以及突显了全球建筑设计的整体发展趋势，同时，也有利于对自然环境的有效保护以及对国民经济的合理推进"
在工民建工程中采用节能设计以及建造能够对相应的建筑结构变化起到良好的推动作用，促进了温床保温以及建筑墙体保温！空调采暖等等技术的飞速发展，提升相应产业的行业水准"众所周知，节能施工技术所强调的是要有效地利用以及节约传统的相关能源，在实际的施工过程中尽可能地使用天然材料以及太阳能！光线等等没有污染的环保型可再生资源，尤其是在工民建工程中合理应用相关的节能施工技术能够在很大程度上提升我国建筑行业技术应用的整体水平"
2工民建工程合理运用节能施工的技术要点
2.1照明电气
在工民建工程施工过程中，为了实现在照明电气方面的合理节能，应该做到，正确地选择适合的建筑照明亮度，具体来说，应该严格遵循够用以及舒适的相关原则，不应该一味地为了追求高亮度以及大功率而造成电力资源的浪费以及眼睛的损伤；要规范地进行线缆铺设，这就要求在施工过程当中，应该简单合理地实施照明线缆铺设，并尽可能地将导线长度减到最小，并尽量选用有着较好的导电性的铜芯线缆：在选择灯具时应该尽量遵循科学化的相关原则，这主要是因为在照明电气施工中，灯具是最为关键的一个环节，具体来说，在办公室以及普通居室中应该尽量使用光效较高以及寿命较长的荧光灯灯具，在不存在相应的显色要求的工业场所中应该选用具备有极高光效以及较长寿命的高压钠灯：此外，需要注意的是要限制使用白炽灯灯具，这主要是因为白炽灯相较于其他灯具来说，在效益以及寿命！光效上都没有任何较为明显的优势，与此同时，为了充分起到节省电能的作用，应该将声控系统设置在楼梯间等等不常用到照明电气的地方.
2.2墙体施工
在工民建工程施工中，为了起到良好的节能施工效果，可以选用空心砖作为主要的承重墙材料.一般来说，可以应用整砖平砌的方法进行空心砖承重墙施工，并将相应的孔洞进行垂直设置，同时，在进行长圆孔设置时应该沿着墙体的长方向进行设置，要注意的是不应该将空心砖进行破凿，当空心砖不能够满足整砌需求时可以采用实心砖材料进行外砌"此外，在建筑墙体中的管道位置以及洞口预埋件位置处应该采用实心砖材料进行砌筑，并在实际的砌筑过程中，将其留出或者是预埋，且不可以任意使用水泥砂浆进行孔洞填补以及随意实施凿孔行为，合理规避外墙出现冷热桥以及密实度不够！通缝等等现象"与此同时，现场的施工人员应该在相应的施工条件下严格依据工程的具体要求以及相关的施工设计图纸来进行砌块排练图的有效绘制，从节能施工的角度出发，采取相应的技术措施合理规避粉刷开裂以及墙体热阻值低！裂缝处渗漏等等消极因素所带来的不利影响"
2.3安装门窗
在工民建工程施工中，为了充分保障门窗可以充分满足具体的节能需求，则需要注意以下几点，在进行建筑门窗选择时应该尽量选用铝合金材料的单框无色透明玻璃外窗以及具备有较强的隔声保温性能和防盗功能的金属材料门，并且在实际的安装施工过程中要实现对门窗的小心处理"
2.4太阳能利用
在大自然中有许多可以为人类所用的可再生资源，太阳能就是一种被广泛运用的可再生循环资源，其蕴含了无穷的巨大能量，也很容易就能被采集到，可谓是用之不尽！取之不竭"就目前的情况而言，现代化的新型节能施工技术己经能够充分实现太阳能的搜集！散热以及遮阳一体化，为工民建工程施工提供了强大的天然光照以及热能，大幅度降低了对不可再生资源的利用与浪费，近年来，在建筑施工节能领域对太阳能的合理利用己经从初步运用逐渐发展到了混合型应用的阶段"
2.5隔热
针对建筑隔热来说，主要说指的是建筑的屋顶以及墙顶的位置"屋顶会直接受到太阳的辐射作用，可见，做好屋顶的隔热施工工作是重中之重，特别是在我国南方的高温地区这项工作的重要性尤为突显"就目前的情况而言，一般采用的是隔热方法为较为廉价的空气层隔热，其主要通过有效降低热传递来实现隔离热度的相应作用，将其应用在墙体隔热中还能够起到既隔热又保温的作用"除此之外，较为常见隔热保温屋面还包括倒置型保温屋面以及架空型保温屋面！浮石砂保暖屋面等等"
2.6采暖
在工民建工程施工过程中所应用的水源泵系统是一种经济便捷以及节能环保的常见采暖方式，其主要是运用地表的水源来吸收太阳能以及运用地下的水源来吸收地热能，以此来获得相应的低温低位热能资源，并通过对少量高位电能的有效输入来转移相应的热能.
3工民建工程节能施工技术的发展
首先，我国应该组织一部分具备有丰富建筑节能经验的专业技术人员实施大量的节能理论研究工作，使我国的建筑节能理论研究能够更上一层楼；目前，我国自行研制的建筑节能材料在国内市场的占有额仍然处于一个较低的位置，使得相关企业的成本利润被大幅度提升，可见，我国应该加大自行研发节能材料的相关力度，合理降低实际的施工成本；我国应该努力借鉴与学习国际上的先进节能施工技术，充分响应政府提出的节能减排的号召，开拓创新"
综上可知，在工民建工程施工中采用节能施工技术是非常行之有效的施工策略，其能够很好地推进我国建筑行业的快速发展，实现资源节约，提升社会经济效益"
结语
近年来，国内工民建筑行业内对于创新技术的运用越来越广泛，呈现出了全方位、多角度、立体化的发展趋势，积极借鉴和吸取国内外先进的技术理念，在进一步发展的同时，也满足了现阶段下我国建筑行业对施工技术的基本需求"虽然说现在我们国内建筑行业的整体水平较之过去有了明显的提升和取得了长足的进步，但同时，我们的技术人员仍需保持谦虚谨慎的态度，戒骄戒躁，不可有骄傲自大的情绪，继续坚持与时俱进的精神，为促进我国建筑行业内的全面、健康、可持续发展做出自己的贡献"
参考文献：
[1]李刚，薛飞浅谈工民建筑施工中创新技术应用的重点及难点闭.中国新科技产品，2仪为to7）.
[2]崔玉生，胡浩民.如何促进建筑工程施工技术的创新发展与进步田.吉林建筑，2（Jl0（11）.
[3]吕向林，马辉勇.全面分析建筑工程施工技术的科学发展观田.山西建筑.2仪旧（03）.
[4]郑龙卷创新技术在工民建筑施工中的应用研究明.科技创新导报，2010（o，.
[5]张华明.工业与民用建筑工程基础理论与监理实务[J1.中国环境科学出版社，2010（19）.
关键词：住宅楼；主体结构；施工
Abstract: combining with engineering case from template engineering, reinforcing bar engineering, the concrete construction of the main structure of the building construction technology to analyze, to provide reference for similar project done.
Keywords: residential buildings; The main structure; construction
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
前言
随着社会经济的发展,高层建筑越来越多。在建筑行业不断发展的今天，建筑结构也发生了很大变化，建筑施工的要求也越来越严格，这就需要技术人员、施工人员和设计人员要对建筑主体结构的构成及施工方法有清晰的认识。下文就对住宅建筑的主体结构施工技术进行探讨。
1工程概况
本市某住宅建筑工程是本地某房地产开发有限公司投资兴建的住宅小区，由该市建筑设计院设计。本期工程包括B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9及地下车库，共10个子单位工程，总建筑面积122 583.47m2，结构型式采用框剪结构。
2模板工程
2.1模板构造
为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷，满足成本控制要求的特点。为此，本工程模板具体选择如下：±0以上剪力墙模板采用全钢大模板，±0以下模板包括地下车库采用整体竹木组合大模板。楼梯模板采用定型模板。门窗洞口模板采用钢制活动式工具模板。楼板模板全部采用厚腹膜竹胶板，碗扣式脚手架支撑体系。其中剪力墙、柱模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。
2.2作业要点
（1）预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50 mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30 mm。
（2）支架搭设。支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5 m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。
（3）支架拆除。悬臂构件跨度大于2 m和梁跨度大于8 m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度≤8 m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。
2.3剪力墙模板安装
采用企口式全钢大模板，大模板外板高出内板一个楼板厚度。采用δ=6 mm的面板，横楞采用8#槽钢，坚楞采用10#槽钢，边框采用80 mm×8 mm等边角钢，肋板采用S=6 mm×80 mm宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。
墙体阴阳角模容易出现混凝土涨模、阴阳角不顺直等质量通病，因此角模设计比较关键，角模采用整体钢角模，阴阳角模与大模板采用子母口连接，大模板为母口，母口宽40 mm，阴阳角模为子口，子口宽40 mm，设计时预留2 mm的模板支拆量。阴阳角模均用螺栓与大模板连接，阴角模外用短槽钢加钩头螺栓4道与大模板拉紧，阳角模用槽钢做成的方尺与大模板背楞连接，用钩头螺栓分三道连接在大模板背楞上。
2.4梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和方木背杠。工艺流程：楼层放线、验线支撑体系主次龙骨梁底模、侧模及顶板模检查验收绑扎钢筋隐蔽验收浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.4.1梁模板安装
在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450 mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1 000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
2.4.2楼面模板安装
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1 200 mm，大龙骨间距为600～1 200 mm，小龙骨间距为300～600 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
2.5楼梯模板施工
楼梯模板采用钢木组合。按照楼梯底板的宽度及长度配制底板模为竹胶模，边模采用木模板厚为3 cm，高度按照梯板高度制作，上固定三角形木模板。
工艺流程：模板放线、验线安装楼梯底模绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板检查验收砼浇注时复查维护拆模模板清理。
主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼底模板。绑扎钢筋经检验合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检梯。
2.6模板拆除
（1）模板的拆除应以砼的同条件养护试块的试压强度是否达到规定强度为准。砼强度符合规定后，方可拆模。模板拆除时，应先拆阳角，再拆平模，最后拆除阴角。柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆加劲箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨上增加临时支撑，以保证大龙骨拆完时，不至全面脱落。顶板支撑保证三层连续支模；
（2）拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背棱等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时回收归类集中管理，以便于周转使用。大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角度符合70°～75°自稳角的要求；
（3）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要采用硬板包角进行保护，以防损伤结构成品。墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%，待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8 m）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。
3钢筋施工工艺
基础底板：钢筋工程前期准备工作定位放线、验线底筋定位、弹线放置、调直、绑扎底铁绑扎盖铁、加强筋、马凳、墙柱生根放置垫块验收。
墙（包括暗柱）：墙体放线、验收调整预留钢筋检查暗柱筋连接墙柱立筋绑扎暗柱筋墙体先绑扎起步筋绑扎梯格筋绑扎墙主筋绑扎拉勾绑扎垫块验收浇筑砼时复查维护。
梁：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋安装垫块验收。
板：清理模板弹线摆放主筋（底铁短向）绑扎分布筋并调直绑扎盖铁、加强筋、马凳绑扎垫块验收。
4砼工程
4.1砼供应
由于工期紧，砼工程量大，为保证砼浇筑的连续性，确保施工质量，本工程采用商品混凝土。砼的水平、垂直运输：每栋楼采用一台HBT-60型砼输送泵和配套输送管负责将砼从砼车直接输送到作业面，通过手动布料杆浇注砼。地下车库配备一台DC-A800B型砼输送泵和配套输送管负责将砼从砼车直接输送到作业面，通过手动布料杆浇注砼。边缘区段也可采用砼汽车泵直接浇筑。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
4.2混凝土泵送工艺
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1︰2水泥砂浆），管道后即可开始泵送混凝土；
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10 mm到料斗口下150 mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送；（5）泵送中途若停歇时间超过20 min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除；
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管；
（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度；
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4.3砼的浇筑
（1）砼浇筑前的准备
①组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）；②组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工；③组织施工设备、工具用品等，确保良好；④浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
（2）混凝土浇筑的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 m，如超过2 m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）；②浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500 mm。平板振动器的分层厚度为200 mm；③开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30 s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400 mm），靠近模板距离不应小于200 mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100 mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；
④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 h应按施工缝处理；⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕；⑥浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
（3）墙混凝土浇筑
①墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内；②墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行；③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣；④构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm；⑤施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
（4）梁、板混凝土浇筑
①肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑；②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；③在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5 s，使其获得初步沉实，再继续浇筑；④施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置
⑤施工缝用木板、钢丝网挡牢；⑥施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2 MPa，才允许继续浇筑；⑦在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土；⑧浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
（5）楼梯混凝土浇筑
①楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平；②楼梯混凝土宜连续浇筑完成；③施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
4.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12 h以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14 d。在强度达到1.2 MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 d以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
5施工缝的处理
（1）楼板施工缝的处理。根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到4.8 MPa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
（2）剪力墙施工缝的处理。混凝土的施工缝，留在楼板上、下表面。其处理方法：剔去表面的松动石子和浮浆层，露出坚硬石子，现场清理干净。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将积水清除。在浇筑新混凝土前，先铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密。
6结语
【关键词】建筑工程；钢结构
中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：
在高层建筑中， 构件及钢结构都必须具备精准的尺寸，在安装过程中，整个施工过程都是由人工操作的，所以保证工程的质量问题较为困难，同时在施工过程中，应尽量避免事故发生。所以进行高层钢结构工程时，应该加大监管的力度，从而让工程质量达到预定的效果。
1.实例概况
某商业大楼长度为 8 米，宽度为 23 米,楼层为 9 层。 此工程使用的结构是框架的钢结构，基础构成使用的是筏板式。柱脚使用外包的方式，这样能更好的把钢柱牢牢的固定在基础上。 钢柱的横截面为500×500H，腹板厚度为 16 毫米,周边的厚度为 25 毫米,所有构件都通过场外的加工获得。 利用 H 型的钢材制作钢梁。 梁柱的节点处，使用连接的螺栓为 M30 且强度为 10.9 级。地脚处使用的螺栓为M30,垫圈与螺母均使用 Q235 的钢材。
2.钢结构的施工技术
2.1 钢结构构件的制作、加工和安装
（1）制作与加工：全部的构件都在场外进行制作与加工的，在制作时都会把钢柱的所有节点平分 3 段。 在进行这个阶段的施工时，一定要严把质量的关口，然后根据 GB50205-2007 施工图和设计好的施工图纸当中要求的标准进行工程的监督。（2）安装：此过程中一定要进行钢柱轴线的严格审查，若发现问题，一定要进行及时的改正。而且应该同步的安装地脚螺栓的安装，用上下的螺帽固定好钢套板，然后将其稳定在基础的主筋上，再使用混凝土进行浇筑。 将上述的过程全部完成之后，若产生缝隙，应使用细致的 C40 混凝土对构件进行二次的浇筑。
2.2 钢结构的安装与检查
（1）安装顺序：进行吊装图的绘制时，与别的图所使用的方法有所不同，在绘制吊装图的过程中，只能依照各个部分进行，顺序为是从框架梁的中间向两边扩散，应先设置柱再设置梁，先设置主梁再设置次梁，依照这样的顺序，才可以更好的对钢结构进行安装，同时工程的效果也非常好，对质量的管理也快捷很多。（2）钢柱的安装：施工过程中，一定要保证钢柱绝对的竖直，钢柱固定下之后再调整难度很大，故进行安装的过程当中应先确定角度后固定，应在预先埋入的螺栓之上再固定 4 个螺母，平衡好位置后再进行钢柱的设置与安装。 在钢柱安装完毕时，使用水平仪以及 2 台经纬仪测算钢柱的位置，确保垂直度。（3）安装主次横梁：在结束初层的 4 个钢柱安装任务时，接下来就要对主次横梁实施安装。在仔细的试验以及计算之后才能够开展吊装。 全部依据相关的规定执行安装，不得有次序上的更替。其中稳固高强度的螺栓一次拧固是达不到标准的，所以不仅要进行初拧，还要进行终拧，当然初拧通常保持在预定规格的 50%即可。（4）进行焊接：在安装梁柱的过程中，全部都使用人工进行焊接，在人工进行施工的过程中，必然避免不了一些误差，所以对工人的要求比较高，同时要进行对称式的全方位工作。 焊接完成后，不可以参杂任何杂质。 焊接的过程也要依照一定的顺序进行，由中间向两边扩散。（5）加长型钢柱的连接：安装这一部位的钢柱，与首层的安装顺序一样，连接钢柱的工作中，一定要把所有的钢柱所在位置全部确定后，保证钢柱的竖直，才能更加准确的进行安装。在进行施工的过程中，不能松懈质量的监测，确定没有问题之后，才能进行螺栓的固定工作。
2.3 如何链接钢结构与装饰材料
（1）全隐框铝合金玻璃式幕墙：依据相关规定，应该将幕墙的龙骨与 H 型钢柱紧密的连接起来， 其衔接的角钢的标准是 180×100×10毫米（其中 L=100 毫米），由于钢体的外层是和空气接触的，所以特别容易被氧化，为此要在其外层涂上一层锌，效果就会明显改善， 龙骨的实际材质是 180 系列的铝合金隐框材料， 应该进行满焊， 进行焊接的缝隙不可以少于 8 毫米，节点处的具体施工见图1。（2）金属骨架的钢式幕墙：在外墙的施工过程当中 ，主要使用的材料就是金属的夹芯横板。 在方管的施工过程当中，主要使用的材料就是幕墙式的龙骨，同时要将方管与 H 型的钢柱尽量无缝的连接起来，所使用的角钢的标准是 110×70×10 毫米（其中 L=200毫米）， 固定点的位置基本上是在和主体 H 型的距离保持在 900毫米的范围内，要满焊，但是焊缝的厚度不能低于 7 毫米；龙骨檩条的标准是 180×70×20×3 毫米。 建筑最主要的部分，主体的结构所拥有的长度应为 7.2 毫米, 檩条时应使用 C 型， 而且在在安装的过程当中，一定要严格的确保构件处于水平的状态，构件当中对于跨中的大小形状，进行了非常精准严格的要求，故本工程中选用了与竖直方向夹角为 50 角的钢进行支持作用，节点的具置见图2。（3）进行楼地面的施工：进行楼面的施工时，楼板的底模目前使用较为广泛的材料为压型钢板，材料的高度保持在 1 毫米, 其标准为 YX-76-344-688, 在连接压型钢板与钢梁的过程当中，一定要完全无缝式的连接，在连接的过程中，应遵循规定，材料应为 准16准110 毫米,两材料之间的间距应保持在400 毫米。应了解压型钢板所拥有的强性与刚性，这样才能确定在施工过程中浇筑与否。
3.结语
总而言之，在对高层建筑进行钢结构的施工过程中，必须要时刻关注工程进行的状况，经常检查是否完全依照图纸进行施工，合理高效的使用施工的方式，积极科学的使用先进的方法，确保工程的质量能够得到保障。
【参考文献】
［1］焦民顺.浅谈高层建筑钢结构的应用[J].中国建设信息,2009,(12).
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