时间：2023-03-30 10:40:14
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农机化生产成本管理的最基本要求,就是发挥各方面积极性,挖掘潜力,努力做到增产节约,不断降低作业成本,提高经济效益。为了正确及时进行成本核算,加强成本管理,必须做好以下几项工作。制定各项消耗定额。定额是各项消耗的标准和考核的工具,也是制定成本计划和进行成本核算的基础。因此,必须制定各种合理的定额。如材料、油料、工时、工具及费用开支定额等,并定期加以修订。建立和健全原始记录。为了保证成本核算数字真实可靠,必须有一套完整的原始记录。如领料单、作业验收单、机组工作日记单等记录。这些记录既要符合核算的要求,又要简便易行,便于掌握。填写的原始记录要如实反映实际,不能用估算或计划数字代替。否则,会造成成本的虚假现象。建立和健全油物料的收、发、领、退和盘点制度。一切油料的收发都要经过计量、验收,领用的油料、材料都要有严格的手续和制度。剩余的物资要及时办理退料手续,退回仓库或结转使用。同时定期查对帐薄,盘点库存,做到帐物相符,这是正确核算成本的必要条件。明确成本开支范围,划清费用界限。要严格执行主管部门规定的成本开支范围,划清哪些费用应计入成本,哪些费用不应计入成本。对于应计入成本的费用,要划清应由本期负担和不应由本期负担的费用。确定成本核算的对象和期限。目前农机站的成本核算对象有:农机作业、修理、商品供销等。农机作业成本核算,一般只计算标准亩或千瓦小时(指固定作业)成本,修理成本核算,只计算总成本或工时成本等。农机站应根据自身的生产组织、经营管理水平,本着“分别主次、主要从细、一般从简”的原则,确定具体的成本核算对象,统一规定成本项目和间接费用的分摊方法。
2农机作业成本计算方法
拖拉机农田作业成本计算方法。由于拖拉机进行农田作业的项目较多,这些作业在单位耕地面积所消耗的能量和费用是很不相同的。所以,在计算拖拉机总作业量及其总成本时,必须将不同作业面积,按规定的折合系数换算为标准亩工作量,然后汇总计算。因此,在进行拖拉机作业总成本计算时,必须首先计算出拖拉机每标准亩作业量的成本。排灌作业成本计算方法。排灌作业的计量单位是千瓦小时或公顷。在计算排灌作业单位成本时,应先计算排灌动力机械(包括电动机和内燃机)的总工作量,然后用作业总费用除以总工作量,便得到单位工作量作业成本。运输作业成本计算。运输作业的计量单位是吨千米,因此每吨千米的费用就是运输作业的单位成本。农副产品加工作业成本计算方法。农副产品加工作业的计量单位是吨,将农副产品加工发生的总费用,除以加工总数量,即可计算出单位加工数量的成本。
3单机成本核算
单机成本核算,是以机组为单位,由机组农机人员直接进行的全面考核生产经营成果的成本核算方法。一般只包括作业量和直接费用,即作业项目和作业量,主燃油消耗量和油料费;日常维修费用,机组人员工资报酬。要建立定人员、定机组、定任务、定消耗、定奖惩的经济责任制,将作业量、油料消耗、修理费等计划指标落实到机组。在作业过程中,各机组要做好核算原始记录,设立简明的单机核算登记表,用以登记机组实际完成的作业项目、作业量、耗油量、维修费等。计算每标准亩工作量的主燃油消耗量和单机作业成本。定期汇总单机核算登记表,编制计划指标考核表。定期公布核算结果,开展评比竞赛,总结经验,找出差距,改进工作,挖掘节约潜力,降低费用消耗,提高作业效益。
4降低作业成本的途径
关键词:机械制造;自动化;现代生产;管理系统
在机械制造业当中，随着现代化生产方式以及管理模式的应用，使得整个生产过程有了可靠的保证，为提高企业信誉创造了条件。机械制造生产管理采用自动化系统，实现对各生产环节的监控，并能够在CPC的帮助下对产品进行检验，保证了产品的质量。现阶段，我国对机械制造生产管理自动化系统的应用已经取得了一定的成绩，这为今后的全面推广及实施创造了有利条件。
一、生产管理系统肩负的职能以及运行方式
传统生产管理主要是依据订单的内容，合理地安排施工，从而保证能够在交货日期内完成生产。在整个操作过程中，多是人为地布控，所以，容易出现纰漏，影响企业信誉［1］。现代管理系统，借助计算机与网络化技术，通过对各个生产环节进行实时地监控，可以有效保证够各个环节能够按照计划完成生产任务，为企业能够按时交货打下了良好的基础。现代生产管理与传统生产管理相比，运行方式和职能都发生了明显的变化。现代生产管理系统的运行呈现信息化、网络化的特点，从订单采购到制造的整个过程，可通过计算机系统对数据进行整理和分析，并就相关的生产内容进行记载，实现了有效数据的高度利用［2］。同时，现代生产管理系统能够充分地体现各管理部门的职能作用，加强了职能的集中力度，为保证各系统的控制以及运行的有效进行创造了条件。
二、生产计划管理
现代生产管理要求有详尽的生产计划并对整个生产进度进行控制，从而保证客户能够及时地收到货品，随着计算机网络技术的介入，机械生产管理建立网络操控系统，实现自动化控制，为保证生产管理和生产能力的平稳发展提供了方法。同时，在机械生产过程中，计算机系统可以让管理人员对生产过程实时监控、远程控制等，从局部检查生产进度、设备运行情况以及对生产过程中出现的问题进行及时地处理，从而保证生产的顺利进行。计算机系统当中的内部存储功能可对各制造单元进行系统地监控。一般，多台加工产品、制造单元或FMS单元通过局域网组建一个制造中心，通过中心控制，保证各施工工序的平稳进行［3］。机械制造自动控制系统在接到订单之后，会根据订单的内容及时地安排生产，依据制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生产车间人员可随着对生产零件进行检验，达到合格后方可出厂。利用CPC系统对生产过程中产生的数据进行处理，出据生产过程中涉及到的相关数据，将其作为各种生产指令的依据，从而使各生产环节能够有序地进行。
三、生产准备
生产系统的高效、有序进行，需要对各子系统进行控制，从而保证各施工工序能够协同配合，共同完成生产任务。因此，在准备生产和生产过程中，要对各系统的运行功能进行检查，同时还要保证后续工序的顺利进行。但因各种因素的影响，如外购生产所需的货品是否能够到位，机械设备的运行是否完好、设备故障等，使生产环节容易脱轨，进而影响生产进度［4］。为了有效控制各生产环节能够按照进度的要求进行生产，存储一定数量的半成品至关重要。对于半成品的存储数量，要依据生产条件来确定，若存储过多的半成品，就会影响公司的资金回笼速度，对资金流通产生一定的压力，对此，利用自动化管理系统，通过综合分析生产因素，确定半成品库存量。通常，制造周期在三个月的产品生产系统，半成品的库存量为当月生产出的成品数量的1．5－2倍左右，此时，在出现生产的部分零件交货日期向后推迟一定时间内的情况下，可借助库存的半成品赶超交货日期，从而使生产能够顺利进行。传统生产管理系统，对于生产过程中出现的问题需要安排一定的人员耗费相当多的时间对数据和信息进行处理，期间还可以出现错误，但现代管理系统就可以有效避免此类事件的发生，借助计算机技术，通过安装先进的生产管理软件，就可以有效地处理上述问题，因此，具有广泛的应用价值。
四、有效控制生产成本
在现代生产管理系统当中，利用计算机和互联网系统可有效控制生产成本，提高企业经济收益。在传统生产系统当中，系统的生产成本是各子系统计算之和，存在着一定的滞后性，且计算的结果有可能与实际成本有偏差，现代生产管理系统可以利用计算机建立的中央控制系统对各环节产生的费用进行实时地统计，有效地提高了成本控制的准确度［5］。在产品成型后，通过计算机技术，生产部门可第一时间计算出产品的制作成本，并将其与标准制作成本进行比较分析，找出成本可控因素，从而实现企业资金的高效利用，保证企业的长远发展。随着计算机与网络技术在制造业中的应用，机械制造的管理水平得到了明显的提升，自动化程度更加明显。在更多的面向现代化生产管理系统机软件的开发和利用，将进一步提升机械制造企业自动化管理能力，为提高企业生产运行效率，保证交货日期，降低生产成本，提高经济效益等创造了有利条件，具有广阔的发展空间。
作者:张伟 单位:邵阳学院机械与能源工程系
参考文献:
［1］詹欣博．面向机械制造自动化的现代生产管理系统［J］．城市建设理论研究(电子版)，2013，(17)．
［2］张丹．企业信息编码及其管理系统的研究与开发［D］．南京航空航天大学，2007．
［3］王怀明．面向制造企业的集成化工艺与生产管理系统的研究［D］．天津大学，2010．
精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的,顾名思义就是在生产的过程中,将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置,做到最大程度的减少这些方面的支出,从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念,这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域,使整个生产状态向着准时制、人性化的发展方向靠拢。其特点主要表现为以下几个方面:
(一)优化的范围广,精益化生产管理与传统的大批量生产不同,它的着眼点是产品的生产工序,采取相关的有效措施加强密切的供应链产品的供应和配置,从而大大地降低企业协作中的交易成本,保证产品市场的稳定需求和供给,从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的,并且具有不牺牲生产的连续性特点,因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中,个人对于生产的过程具有着重大的干预作用,可以充分的发挥人的主观能动性,大大的提高员工的参与意识;同时在这种管理理念中非常的重视协调,对于员工的评价都是基于长期的表现而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题
自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后,这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中,为企业的生产带来了巨大的推进作用,大大的提高了企业的生产效率,成为了现代机械制造企业管理发展的重要方向,但是由于理念认识不足及现实条件限制等原因,现实中的精益化生产管理模式还存在着很多的不足,主要表现在以下几个方面:
(一)生产现场凌乱杂乱。在现在的机械生产车间中,由于管理人员的水平及管理的理念都存在一定的差异,很多的管理者没有充分的认识到干净整洁的工作环境对于生产的重要作用,因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题,比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内,这些问题的存在都严重的影响生产的效率,同时也不符合精益化生产管理的需要。
(二)员工专业技术能力有限,生产效率不足。在现代的机械生产车间中,大多数的员工都不是专门的技术人员,而是从社会上招聘的劳动职工,他们对于专业性的技术没有充分的了解,也不能及时的应对生产过程中出现的问题,这就使大部分的员工在生产的过程中都是被动的工作,没有主动创造的意识,也不能对于生产中出现的专业化问题及时的进行解决。
(三)资金得不到及时的回笼,给企业的正常运转带来压力。机械制造企业是一个前期投入浩大的大型制造企业,在企业的生产过程中,由于不恰当采买材料、不合理的商品生产导致库存积压繁重,资金在一定的时间内不能及时的得到回笼,这就会给企业的正常运行带来一定的问题,同时也不符合精益化管理细致规划的原则。
三、如何做好机械制造企业中的精益化生产管理工作
精益化生产管理方式是现代企业生产的重要形式,对于提高产品的质量,加快生产速度,提升企业品质具有着重要的促进作用,已经日渐的发展成为了现代企业生产管理的重要方式,从目前来看,我们主要可以从以下几个方面加强管理:
(一)建立“精益”企业文化内涵,发动全员进行参与。在现代的机械制造企业中,精益化生产管理方式已经成为了企业管理发展的重要方向,这种方式的实行并不是简单的依靠管理者就能够轻松的实现的,而必须要把这种理念渗透到每一个工作人员的思想认识之中,才能使这种管理理念在日常的工作中发挥重要的作用,要实现这一目标就必须要加强企业文化建设,将精益化生产规定写入企业的文化要求之中,使广大的员工充分的认识到企业文化的内涵。
(二)建立统一的信息化管理平台,提高精益化生产管理水平。在机械制造企业中实施精益化管理,就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系,层层分工、职责明确,把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上,这样就可以对各方面的工作进行实时的监控,从而大大的提高管理的效率,保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用,如在企业中推行物联网、ERP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。
(三)建立高柔性的生产系统,加强对员工的技能培训。在机械制造企业中建立一个高柔性的生产系统,就必须保证企业的组成形式是灵活多样的,从而使其能够完美的适应多变的市场需求,及时的组织多样的产品生产,以有效的提高企业的市场竞争力。
(四)通过5S方式改善现场管理水平,排除无效劳动,提高生产效率。所谓的5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过5S的管理方式可以很好的避免很多的质量问题,优化生产流程和工序,使生产过程达到最优化组合,从而达到规定的生产目标。同时在标准化的作业过程中,生产的程序被合理的规定,这样就可以大大的减少某些不必要的无效劳动,从而大大的提高企业的生产效率。
1 陶瓷造物伊始，在不自觉的状态中，古人便无意识地引入了数字因素，并发挥了它的积极作用。
制陶出现以前，古人利用单纯一种物质造物以满足生产和生活需要，例如，木器、石器及其他植物的造物等。制陶活动伊始，便利用钻土、水及火等进行造物活动。人类逐渐突破了简单的孤立的“一”，由“一”逐渐推进“二”、“三”物，乃至“万”物。
2 随着陶瓷生产的发展，陶瓷生产中对于数量变化的这种无意识状态逐渐转化成有意为之的状态。
在陶瓷生产过程中，材料逐渐丰富的同时，烧成温度也逐渐提高，从露天烧成到封窑烧成，再到横穴窑、竖穴窑，直至龙窑的出现，窑炉在结构、大小上的变化，直接影响到窑温，为陶瓷制品的烧成做技术的准备。与以前封窑相比，商周时期出现了由窑室、火膛、火门、窑算等“四”部分组成的窑炉，这种在数量上细化窑炉的做法，直接影响陶器的烧成，进而提高陶器的质量。古代陶工为了某种生产目的，总是在数量上或增加，或减少烧陶窑炉的尺寸，旨在达到预想的生产目的。为了增加烧成温度，陶工有意识地将“火膛加高可以多容纳采草以增加火力，而算孔虽有所减少，但算孔径加大了，可以使火膛的强大火力集中进入窑室，以提高陶器的烧成温度。”
3 数量多寡的变化直接影响到陶瓷制作的质量，直接决定着陶瓷生产工艺的变革，甚至影响到生产总量。
战国、秦汉时期，烧制陶瓷的窑炉逐渐变化成“龙窑”，龙窑的显著特点是装烧量较大，产量高。另外，龙窑的较长、较大的窑室可以提供稳定的窑温，这是保证烧制产品质量的前提条件。
此外，人们有意识地细化生产的工艺流程，分为采矿、材料配制及制作、陶瓷产品成型、施釉与装饰、干燥及烧成等。实践表明，陶瓷生产工艺过程在数量上的划分及其有效衔接，直接影响到陶瓷产品的产量和质量。一般而言，工艺划分越细，陶瓷制品的产量和质量越有保障。由此可见，一方面，陶瓷数理因素受到陶瓷生产实践的制约;另一方面，陶瓷数理方法论又直接指导着陶瓷生产实践。生产环节的增多直接导致生产成本增加，反之成本相对降低。例如，在青花瓷制作中，坯体分水与绘制，既可以分成两个环节，又可以合并为一个环节，这种分合需要根据产量需要来决定，量大时可以一分为二，反之，便可以合二为一。
4 数字体系贯穿于陶瓷生产全过程，使陶瓷生产、经营管理及产品销售和消费等得以更加理性地展开。
【摘要】浙江省的文化产业近些年飞速发展，为了能够深入分析文化产业与相关产业之间的影响关系，采用灰色系统理论，选择文化产业及与其相关的七种产业建立灰色关联模型，截取了2008～2013 年的数据，分析其关联程度。分析结果表明，旅游业、服务业与文化产业的关联度较高，信息业、交通业与文化产业的关联度较低。
关键词 灰色系统；灰色关联度；产业关联度；浙江省；文化产业
【作者简介】聂建超，浙江师范大学硕士研究生，研究方向：文化产业与区域发展；陈雄，浙江师范大学教授，硕士生导师，研究方向：人文地理；施诚夏鸣，浙江师范大学硕士研究生，研究方向：经济地理。
一、引言
进入21世纪以来，文化产业的崛起已经成为带动我国经济发展不可忽视的新兴力量，文化产业创造出的经济产值占GDP的比重逐年增加。浙江省文化产业发展成就显著，规模处于全国前列，产业优势领域逐渐显现，但也存在较多的问题。为了实现浙江省的文化产业持续健康发展，有必要对浙江文化产业与其相关产业的联系水平进行具体的分析，从而更加清晰地认识浙江文化产业与其他产业发展的内在联系。
灰色关联度的相关分析是灰色系统理论的一个重要组成部分，并已广泛应用于自然科学、工程技术、社会科学等多个领域。灰色关联度的相关分析，即用各个要素的联系程度和相关程度来研究彼此之间的关系。本文将依据2008～2013年的统计数据，建立灰色关联模型，对浙江省文化产业及相关的七种产业进行灰色关联度的分析，得到相互之间的相关度系数，并对计算结果进行相关研究。
二、浙江省文化产业与相关产业的灰色关联度分析
（一） 数据来源
在筛选出与文化产业相关的7种产业后，利用2008年至2013年的《浙江省统计年鉴》《中国文化文物统计年鉴》《中国统计年鉴》分别整理出2007年至2012年共计6年的文化产业、交通业、信息业、教育业、金融业、旅游业、服务业、文化产品制造业增加值的相关数据。其中信息产业的相关数据由信息传输、计算机服务和软件业组成，商贸业的相关数据由租赁和商务服务业组成，交通运输业的相关数据由交通运输、仓储和邮政业组成。
（二） 灰色关联度的分析
1.确定参考序列和比较序列。以2007～2012年浙江省文化产业增加值为参考序列X0、以交通业为比较序列X1、以信息业为X2、以教育业为X3、以金融业为X4、以旅游业为X5、以服务业为X6、以文化产品制造业为X7建立关联模型。
2.无量纲化处理。目的是消除各个因素的量纲，加强各个因素之间的接近性，增加可比度。本文采用的方法是初值化法，结果见表1。
3.建立差值序列表，计算出最大值与最小值。
建立差值序列表，求出比较数列和参考数列的绝对差，得到最大值与最小值，见表2。找出序列中的最大值与最小值，Δmax =1.654，Δmin=0.089 。
4.计算关联系数。确定分辨系数0＜ρ＜1，本文取分辨系数ρ=0.5，并计算出关联系数，得到关联系数，见表3。
5.计算灰色关联度。求出关联度，详见图1。
（三） 数据结果
由图1 的关联度分析得出：X5>X6>X4>X7>X3>X2>X1，即以文化产业为参考序列的灰色关联度为：旅游业>服务业>金融业>文化产品制造业>教育业>信息业>交通业。由表4可以看出，从选出的七种产业中，根据关联度的高低可分为三层：旅游业、服务业与文化产业的关联度达到0.8以上，属于高关联；金融业、文化产品制造业、教育业与文化产业的关联度在0.7~0.8之间，属于中关联；信息业、交通业与文化产业的关联度低于0.7，属于低关联。
三、结论
基于2007～2012年的数据分析结果显示，七大产业与文化产业的关联度有着较大的差异。旅游业与文化产业的关联度最高，交通业与文化产业的关联度最低。
（一） 文化产业与旅游业
文化产业与旅游业的关联度在文化产业与相关产业的关联度排序中最高。浙江省拥有“文化之邦”的盛名，历史底蕴深厚，文化资源丰富，许多文化资源成为发展文化产业特别是文化旅游业的重要依托。特别是引入资本运作的新型文化旅游商业模式和以“创意”为核心的文化休闲旅游业，大大促进了省内各地旅游业的发展，杭州宋城景区和东阳横店影视城就是其中的典范。杭州宋城景区在2004 年引入上海盛大集团，实现了“网络游戏”与旅游的无缝对接；东阳横店影视城则以影视基地为主体，创意性地将“影视”与旅游相结合，通过著名影视作品在全国和全球的影响开发旅游主题，积极创建富有特色的影视主题公园。（二） 文化产业与服务业
2011 年以文化、体育、娱乐等资源为基础，以服务为手段的“浙江省文化服务业‘十二五’发展规划”公开，以新闻服务、出版发行和版权服务、广播电影电视服务和文化艺术服务等传统意义上文化及相关产业为主的“核心层”与以网络、旅游、休闲娱乐、经纪、广告会展等新兴文化服务业为主的文化及相关产业“外围层”得到了一个良好的发展机遇。
（三） 文化产业与信息业
从今后的发展趋势来看，文化产业必须要借助于高科技的信息手段进行传播，信息产业也必须以文化精神作为依托。由此可以看出，文化产业与信息产业的关联度应该为高关联。而依上文的分析，说明当前文化产业与信息产业的联系还不够密切。文化产业与信息产业都是伴随着技术进步而来的，是现代社会发展必不可少的支柱产业。未来随着计算机的广泛应用，人们将进入数字化的生存状态，但目前很多先进的技术都掌握在少数发达国家的手中，大多数发展中国家还处于比较落后的状态，信息产业才刚刚起步，与发达国家差距甚远。如果将信息产业和文化产业割裂开来，势必导致不同地区间悬殊的差距，贫穷地区越来越依赖于发达地区，而无论是发达国家还是发展中国家都具有各自独特的文化和文化优势。因此，建议在大力发展信息产业的同时，强调文化产业的重要性，兼顾人文环境的建设和文化产业的发展，从而推动和鼓励文化产业的繁荣。
（四） 文化产业与交通业
关键词：现代企业；生产成本；管理问题；路径选择；探析
中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）06-00-02
现代企业在社会经济市场当中想要有更好的发展空间，那么就必须要适应当中激烈的竞争环境，然而笔者认为，企业在日益激烈的竞争市场获得持久的竞争，能够立足发展的步伐，其不外乎采取三种有效的发展战略，有力地巩固自身企业全面的发展优势，其中成本领先战略在三种战略当中是最为基本的竞争战略，然而笔者认为想要更好地开展成本领先战略，那么前提条件首先就是需要在企业当中做好成本管理。由此，企业有效地运行成本领先战略最佳的途径就是针对生产成本管理进一步进行有效的加强，下文便是笔者的详细阐述，与大家共同探讨。
一、我国企业成本管理的现状
(一)成本管理范畴过窄
我国企业受到长期计划经济观念的影响，企业在成本当中，通常只是单一的驻中国生产成本的管理。然而，在企业的供应和销售环节却没有给予更多的考试，忽视的企业外部价值的体现。这种成本管理的范围相对过窄，已经不能够完全适应现代经济市场环境所表现出来的要求。现代社会的不断高速发展，给当前企业在经济市场中带来了前所未来的竞争压力，如果企业只是重视制造成本管理方面，那么势必会对企业的投资以及生产决策上带来极为严重的影响。
(二)成本管理观念落后
过去传统观的成本管理理念当中，成本管理的最终的目的被视为是有效的降低的企业所投入的成本，那么节约在当时的环境中就自然的成为了降低成本的基本手段。然而，我们现在从现代成本管理视角上去分析，不难发现如今的成本管理目标，对于成本的降低都是有着条件和限度的，企业在某种情况中针对成本进行控制，那么对于产品的质量和企业的效益可能都存在着负面的影响。所以，我们需要有力的创新以及进一步的完善成本管理理念，讲过过去传统不适应现代企业在社会全面发展的管理理念进行有效的摒除或者进行完善安全。
(三)企业成本管理侧重于宏观需要
企业在经营管理的过程当中，成本管理在其中是最为重要的一个组成部分。企业是成本管理的主体所在，企业内部经营管理的需要是企业有效的进行成本管理最为原始的动力。但是，针对这一点，我国市场当中还有一部分企业并没有真正的认识到其重要性，在对成本进行管理的过程当中，仅仅是限制于所颁布的财务法规上相关条例进行相应的执行，在成本管理当中只是侧重于宏观需要，然而成本管理对于企业的经营管理当中所体现出来的重要性却给予忽略。
(四)企业成本管理缺乏市场观念
低成本就说明企业利用较少的资源投入，而提供更多的产品以及服务，这就意味着高效率，但是却不一定存在高效益。我国有部分企业不管市场对于产品的需求情况，只是在企业内部片面的通过提高产生的产量，从而将产品的成本进行压制降低，通过产品在仓库当中的挤压，将生产过程当中所产的成本直接转移或者隐藏在库存产品当中，将短期的利润进行有力的提高。这种情况在我国社会企业产生的主要原因，还是归咎于企业在成本管理方面缺乏一定的市场观念，造成成本管理信息在管理决策上出现了这种产量越大而成本越低，那么所取得的利润也就随之越高的误区。
二、当前一些企业生产成本管理存在的主要问题
(一)企业生产成本管理意识不高
在管理领域上，一些企业只限于对产品生产过程或者项目生产成本进行核算和分析，没有拓展到技术领域和流通领域；在管理体系上，偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，难以充分发挥成本管理的预防性作用。而且在一些企业的传统生产成本管理中，生产成本管理的目的被归结为降低成本，节约成了降低成本的基本手段，但是在某些情况下控制成本费用，可能会导致质量和效益的下降。
(二)原材料采购中间环节多
在供应链环境下，提升采购的效率及降低采购成本对增强企业竞争力具有重要意义。由于很多企业采购点过于分散，采购信息不透明，使得物资采购成本较大。从实际情况来看，企业的采购经历中间环节较多，每经过一道环节都将给企业原材料采购成本带来了很大幅度的提高。若不经过过多中间环节，直接从供应商采购则减少相当比例的中间费用。
(三)企业库存管理不完善
库存也是有成本的，库存管理的重点之一是管理库存成本，消灭库存成本。目前企业库存存在的主要问题是：①库存准确率低。按照库存准确率的定义，库存准确率越高越好，这意味着生产物料被有效的管理；②库存周转次数低。提高企业库存周转次数是提高企业生产经营效益的重要举措。如果库存周转次数低，将会给企业造成巨大的资金压力。
(四)企业信息化建设滞后
随着现代社会的不断发展，我国企业也需要不断强自身的信息化建设，这样过对于企业在不管是决策上面的科学性，还是管理当中的精细化水平都有着积极的促进作用。目前，部分企业的信息化建设还是比较落后，企业在一定程度上缺乏供应商的信息，在生产成本的信息记录上出现了不正确以及完整的现象，这样也不可避免地会导致企业成本进行升高。
三、优化现代企业生产成本管理的路径选择
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