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关键词:定置管理,铆焊加工,生产现场
1.定置管理概述
控制的全部过程的管理。它的核心是以生产现场为研究对象,研究生产要素中人、物、场所的状况,以及三者在生产活动中的相互关系,力求消除工作中不合理的因素和浪费现象,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过整理和整顿,把与生产现场无关的物件清除,把生产现场所需要的物件放在规定的位置,使人、物、场所处于最佳结合状态。通过建立、健全物流的信息管理系统,合理的工艺流程,充实和完善必要的工位器具与运送装置,使物流的运行处于受控状态,实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合,以达到文明操作,提高劳动效率,实现安全生产、文明生产的目的。
2.开展定置管理的一般步骤
2.1进行工艺研究
工艺研究是定置管理的起点,是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究,确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性,从而确定生产现场产品制造工艺路线和搬运路线。工艺研究包括以下三个步骤。
(1).对现场进行调查,详细记录现行方法。通过查阅资料、现场观察,对现行方法进行详细记录,为工艺研究提供基础资料,所以要求记录详尽准确。
由于铆焊加工生产工序繁多,操作复杂,如用文字记录现行方法和工艺流程,势必显得冗长繁琐。科技论文。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录,一目了然。
(2).分析记录的事实,寻找存在的问题。对经过调查记录下来的事实,运用工业工程中的研究方法和时间研究方法,对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析,找出存在的问题及其影响因素,提出改进方向。
(3).拟定改进方案。提出改进方向后,定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术和经济分析,并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
2.2分析人与物结合状态
这是开展定置管理的最关键环节,也是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所的最佳结合,首先应解决人与物的有效结合问题,必须对人、物结合状态进行分析。要实现人和物的有效结合,首先应使物和场所结合,然后再使人和场所结合。物的定置,要从工作效率、质量、安全及物品本身的特征来综合考虑,有的可固定位置,有的仅划定存放区域。科技论文。物和场所的结合并不是定置管理的目的,而是为人与物的结合创造条件。人与场所的结合,就是操作者在与物结合之前,通过进入现场,并充分了解、合理使用现场提供的空间后,再与物进行有效的结合,最终使人、物、场所达到一体化。
2.3对信息流的分析
定置管理中,完善而准确的信息媒介显得格外重要,它会影响到人、物、场所的有效结合程度。建立人与物之间的连接信息,是定置管理技术的特色。是否能按照定置管理的要求,认真地建立、健全连接信息系统,并形成通畅的信息流,有效地引导和控制物流,是推行定置管理成败的关键。良好的定置管理,要求信息媒介物达到5个方面的要求:①场所标志清楚;②场所设有定置图;③位置台账齐全;④存放物的序号、编号齐备;⑤信息标准化(物品流动时间标准、数量标准、摆放标准等)。
2.4定置管理设计
定置管理设计,就是对各种场地及物品(纺机、货架、箱柜、工位器具等)科学、合理定置的统筹安排。其原则为:①有利于提高工作效率和经济效益;②有利于提高产品质量;③有利于安全文明生产;④系统、美观;⑤灵活、协调。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。
2.5定置实施
定置管理的实施,即按照设计要求,对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整理和整顿,将所有的物品定位,应做到:物必有区,区必有牌,按区存放,按图定置,图(账)物相符。定置实施是定置管理工作的重点,包括以下3个步骤:①清除与生产无关的物品;②按定置图实施定置;③放置标准信息铭牌,放置标准信息铭牌要做到牌、物、图相符,设专人管理,不得随意挪动,以醒目和不妨碍生产操作为原则。
2.6定置检查与考核
定置的考核是定置管理的最后阶段。为了巩固已取得的成果,发现存在的问题,不断完善定置管理,必须坚持定期检查和考核。科技论文。
定置管理的检查与考核一般可分为两种情况:①定置后的验收检查,检查不合格的不予通过,必须重新定置,直到合格为止;②定期对定置管理进行检查与考核,它比定置后的验收检查工作更为复杂,更为重要。
定置考核的基本指标是定置率,它表明生产现场中必须定置的物品已实现定置的程度。其计算公式是:定置率=实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置物品个数(种数)×100%。或者定置率=1-不定置率。
3.铆焊加工企业推行定置管理的效果
3.1培养员工素质
定置管理作为一项现代化管理手段,已被广大员工所接受,逐渐形成了员工的自我意识和行为规范。
3.2提高产品质量、检修质量、工作效率
工作环境的改善,工艺的改进,操作的规范化,使铆焊加工生产人员心情舒畅,轻松愉快、操作精确、责任心加强,可使产品质量得到提高。另外,对那些现场不需要的物品,如报废的零部件、垃圾等物品的清除,从根本上消除了混料、混等级等问题,生产场地宽敞、取料方便,生产人员作业有序、维护认真,可使检修质量得到提高。各类物品,按图定置,可加速人流、物流、信息流的运转速度,使工作效率得到明显提高。
3.3减少消耗、降低成本
推行定置管理时对个人“小仓库”、班组“杂货店”等进行全面清理,清出的各种包装物、多余的工具等,对其再次利用或出售,节约了开支。定置后物流得到控制,库存积压物资减少,废旧料得到充分利用,生产人员责任心加强,降低消耗,减少浪费,可以推动以成本为中心的“双增双节”活动的开展。
3.4安全文明生产得以实现
定置管理强调安全工作的规范化、科学化,要求安全设点定置、安全道路通畅、不安全隐患消除。
3.5工作环境大为改善,生产现场整体优化,提升铆焊加工企业形象
定置管理可使生产诸要素达到最优结合,整个生产现场整齐划一、排列有序、可增强员工的自我管理、参与管理意识。另外,还能养成良好的道德风尚,促进精神文明建设。定置管理可以推进铆焊加工企业管理的整体优化,使其环境整洁、生产均衡、物流有序、纪律严明、设备完好、信息准确,从而能够有力地提升铆焊加工企业形象。
参考文献
[1]郑煜,王旺喜,侯宗科. 7S在铆焊加工企业现场管理中的运用[J]. 铆焊加工器材, 2009, (03) .
[2]张娟,王旺喜. 铆焊加工企业生产现场目视管理浅析[J]. 铆焊加工器材, 2009, (05) .
[3]陈幼珍. 关于企业现场管理问题的几点思考[J]. 科技致富向导, 2008, (22) .
论文关键词:污水处理厂,A2/O氧化沟,设计参数,调试运行
1 工程概况
合浦县城污水处理厂厂址位于合浦县老城区西南部,南北公路以西,合浦县淡水养殖场西侧,厂区占地面积4.667公顷。该厂分两期建设,总规模10万m3/d,一期建设规模为5万m3/d,一期服务范围钦北铁路以北的区域,服务面积为36.11km2。
合浦县城污水处理厂收集的污水主要为居民生活污水和部分工业废水,经方案比选,采用A2/O微曝氧化沟+紫外线消毒处理工艺,为节约占地污泥回流泵房与氧化沟合建,处理后出水排入西门江。
2 设计进、出水水质与工艺流程
2.1 设计进、出水水质
根据现状排水管网的水质实测结果,同时考虑周边县市污水处理厂的设计进水浓度及为后续发展预留余地等方面确定进水水质。根据该厂“环境影响报告表”,出水水质须满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。设计进、出水水质见表1。
表1 设计进、出水水质
Tab.1Design influent and effluent quality
名 称
BOD5
CODCr
SS
NH3-N
TN
TP
进水(mg/L)
185
400
250
30
45
4
出水(mg/L)
20
60
20
8
20
1.0
处理程度(%)
89.2
85.0
92.0
73.3
关键词 压滤机;二段脱水;一段脱水;脱水效果
中图分类号:TD946 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2014)10-0141-01
1 项目背景
选煤是洁净煤技术的基础,也是煤炭深加工(焦化、汽化、液化和制作水煤浆)和洁净、高效利用的前提。自2012年初以来,煤炭行情持续走低,各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。由于禹州地区原煤存在粒度细,煤泥含量大,优质煤主要存在于-0.5 mm的特性,导致选煤公司洗精煤水分长期偏高,稳定在21%左右,远超出客户水分要求,加之煤炭形势下滑,选煤公司精煤销售工作十分困难,因此如何减低精煤水分,满足客户要求,成为选煤公司迫在眉睫的问题。为降低精煤水分,我单位河南永锦选煤有限公司对浮选系统脱水工艺进行了改造,将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺,改造前后效果对比明显,能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。
2 项目的提出
选煤公司原设计脱水工艺流程采用的是:主洗精煤采用立式离心脱水机进行脱水,主要处理+0.5 mm精煤产品,水分根据入洗原煤不同,稳定在5%-9%,设备脱水效果良好;-0.5 mm浮选精煤产品脱水采用二段脱水工艺,即浮选精煤先经过沉降过滤式离心脱水机脱水,脱水后的产物作为粗精煤产品,产品水分在20%-22%,其离心液和滤液(0.045 mm颗粒含量达到40%以上)进入快开式压滤机进行脱水,滤饼水分在26%-27%左右,工艺流程图详见图1,两种脱水设备脱水效果不佳,产品水分均偏高,因此如何优化选煤公司脱水工艺,提高设备脱水效果成为降低选煤公司洗精煤水分的关键。
图1 改造前二段脱水环节工艺流程图
项目改造内容一:优化脱水系统工艺流程
根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况,结合2013年4月份选煤公司工业化试验,最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水,即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性,提高压滤机处理能力,能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题,改造后工艺流程图见图2。
图2 改造后一段脱水环节工艺流程图
3 改造前后洗精煤综合水分效果评价
改造前后,根据各精煤组成部分比例计算,理论分析洗精煤综合水分变化如表1所示。
通过表1可以看出,根据改造后压滤机水分降至21.5%进行理论计算,洗精煤综合水分达到16.8%。但由于近期所入洗的二矿、一矿原煤煤质粒度组成较之前发生较大差异,以二矿为例,二矿原煤大筛分实验数据显示-0.5 mm含量达到了45%,较之前提高12%,一矿原煤-0.5 mm含量也较之前提高7%。而这种粒度变细的变化导致浮选精煤量较之前提高8%左右。我们通过测量计算得出,目前主洗精煤量占总精煤含量的22%,浮选精煤占到了78%,这样洗精煤理论综合水分为18.1%与选煤公司目前调试结果18.3%仅相差0.2%,同时我们统计了12月3号-12号商品销售精煤(均为当日生产落地精煤)综合水分为17.9%,与理论水分也相差0.2%。
综上所述,通过对浮选系统脱水工艺进行改造,将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺,能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题,取得了很好的预期效果。
论文关键词:印染废水,深度处理,回用
苏州某印染企业排放的废水约5000m3/d,主要包括浆料浓水、浆料清洗水、印染浓水、印染清洗水。废水具有有机污染物含量高、色度深等特点,属于难处理的工业废水。该废水经过曝气调节池 混凝沉淀池 水解酸化池 接触氧化池 沉淀池 混凝沉淀池处理后,达到了国家排放标准,但排水中仍含有大量难降解处理的大分子有机物环境保护论文,污染物浓度和色度较高,不能够满足生产用水的要求中国学术期刊网。
为响应国家提出的节约水资源、保护环境、发展循环经济、建设环境友好型社会的号召,并降低企业生产用水成本,企业兴建了一套处理规模为5000m3/d的中水回用工程,实现废水的资源利用。
1、工艺流程及特点
针对该废水的水质特点,在试验的基础上,本公司确定了以砂滤、臭氧、曝气生物滤池为主的组合工艺对其进行深度处理和回用。工艺流程见图1。
图1 废水回用处理工艺
Fig.1.Technology diagram of wastewater reuse
污水站处理后的废水直接流入回用调节池,由提升泵入石英砂过滤器以去除前段处理工序残留的微小絮凝体,然后自流流入臭氧氧化池,最后经曝气生物滤池(BAF)处理后回用。臭氧氧化池利用臭氧氧化废水中残余的难以生物降解的有机物环境保护论文,将其转化为可生物降解的有机物,从而显著提高了印染废水的可生化性[1],
2、主要构筑物设计及运行参数
2.1 回用调节池和回用水池
回用调节池和回用水池共壁合建,半地下室,钢砼结构,有效容积均为200m3。
2.2 砂滤器
采用4台外形尺寸为φ3000mm×4000mm的砂滤器,滤料采用0.5~1mm的均质石英砂中国学术期刊网。设计滤速为V=8m/h,反冲洗周期为24h。反冲强度为10~12 L/(m2s),反冲洗历时10~15min。冲洗方式为先采用空气冲洗,然后气水联合冲洗环境保护论文,最后用水反冲洗,
2.3 臭氧氧化池
臭氧氧化池为钢砼结构,设2座。为了提高臭氧的溶解效率,将臭氧池设计成多格串联式,接触时间为30min。臭氧发生器为青岛国林实业有限公司生产,单台臭氧产量为600g/h,臭氧通过设在池底的刚玉微孔曝气器分散成微小气泡后进入废水中,臭氧投加量控制在(12±2)mg/L。在臭氧池后加设停留槽,减少残留的臭氧对后续BAF的生物处理效果的影响中国学术期刊网。
2.4 BAF
BAF为钢砼结构,共设8座环境保护论文,并联运行,COD容积负荷约1.0kg/(m3d),下降式运行,流速为2.0m/h,填料层高度为2m,接触时间为30min,采用水槽堰板均匀布水,底部出水。填料采用比表面积大、表面粗糙、易挂膜的陶粒填料。
BAF池能耗低、氧转移率高、抗击负荷能力强,且使用寿命长。在BAF池底装有人工反冲装置,反冲的出水回到原污水处理站调节池。
2.5主要设备
(1)砂滤器4台环境保护论文,规格为φ3000mm×4000mm;
(2)砂滤器提升泵;KL(W)80-160,6台(4用2备),流量为50m3/h,扬程为32m,功率为7.50kw;
(3)臭氧发生装置:空气源,CF-G-2-600型,2台,臭氧产量为600g/h;
(4)BAF曝气风机:BK5006型,3台(2用1备),风量为7.07m3/min环境保护论文,水柱为6m,功率为11.3kw;
(5)BAF反洗风机:BK6008型,2台(1用1备),风量为15.1m3/min,水柱为6m,功率为22.6kw;
(6)BAF反洗水泵:KL(W)125-200B,2台(1用1备),功率为22 kw;
3、工艺运行
该回用系统于2008年5月开始调试运行,调试约1个月后,对COD的去除率趋于稳定环境保护论文,业主方化验室对出水进行了为期3个月的连续监测验收,经检验出水各项指标均达到了设计要求,并开始进行部分回用于车间生产用于冷却循环水和漂洗水,提高了水的重复利用率。同时顺利通过了业主方组织的专家组验收中国学术期刊网。
4、经济效益分析
整个深度处理规模为5000m3/d,占地约1000m2,总投资为750万元,吨水运行成本为1.4元, 经过1年多的稳定运行,平均每天回用水量约为1800m3。
该公司将河水处理后回用于车间生产的用水成本为0.9元/m3,达标排污费0.26元/m3,两项合计约1.16元/m3环境保护论文,每年约节省费用1800×1.16×300=62.64万元,经济效益十分可观。
5、结论
针对苏州某印染厂印染废水的特点,以该企业污水站排水为对象,采用采用砂滤、臭氧氧化、BAF等工艺进行深度处理,出水达到企业生产用水要求,取得了较好的环境效益、经济效益和社会效益。经过1年多的运行,系统运行稳定,维护管理方便,运行效果良好,得到了环保部门的支持和推广。
参考文献
[1]郭召海,刘文保,沈骏,等.臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水[J].中国给水排水,2009,25(13):358-37.
关键词:地板辐射,采暖,工艺,控制
由于人们对居住环境要求的不断提高,对室内采暖也提出了新的要求。目前许多工程使用了低温(水温≤60℃)地板辐射供热系统,克服了耗能大、舒适性差、占用使用面积等问题。随着低温地板辐射供热系统的不断普及,现将施工中的控制要点总结出来,以便在其它类似工程中加以应用。
要点一、施工前必须达到的施工条件1、室内粗装修完毕,地面平整度高低差<8㎜。
2、室内楼板上的强﹑弱电敷设穿线或其它管线安装已完成。
3、管材铺设前,检查管道内外是否粘有污垢和杂物。论文写作,工艺。
4、所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好。
要点二、施工工艺1、施工顺序
施工准备→土建具备地暖施工作业面→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收(一次水压试验)→细石砼填充层施工→完工验收(二次水压试验)→运行调试
2、施工工序中施工要点
⑴边角保温板、设保温层、铝箔纸或复合镀铝聚脂膜,一定要铺设平整。
⑵在铝箔纸上铺设的钢丝网,要严整严密,钢网间用扎带捆扎,不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。有防水层的房间如卫生间等固定钢丝网时不允许打钉,管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑶按要求间距将加热管,用塑料管卡将管子固定在苯板上,固定点的间距,弯头处间距≤300㎜,直线段间距≤600㎜,>90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。论文写作,工艺。安装过程中要及时封堵管口。
⑷地暖辐射供热地板当边长超过8m或面积超过40㎡时,要设置伸缩缝,缝的尺寸为5~8㎜,高度同细石混凝土垫层。管道穿伸缩缝时,应设置长度≥400㎜的柔性套管。在分水器及加热管道密集处,管外用≥1m的波纹管保护,以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏或进口弹性密封胶。论文写作,工艺。
⑸加热管验收合格后,回填细石砼,加热管保持≥0.4Mpa的压力;垫层应用人工抹压密实,不得机械振捣,不许踩压,砼接近初凝时,应进行二次拍实、压抹,以防止顺管出现塑性沉缩裂缝。压抹后应保湿养护14天以上,垫层达到养护期后,管道系统方允许泄压。
要点三、水压试验步骤及供热时注意事项
1、水压试验步骤:经分水器缓慢注水,将管道内空气排出→充满水后,进行水密性检查→缓慢升压,时间不得少于15min→至规定压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象→补压至规定试验压力15min内的压降不超过O.05MPa无渗漏为合格
2、水压试验应注意事项
⑴试验前,对管道和构件采取固定和养护措施。论文写作,工艺。
⑵试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa,且≥O.6MPa,以规范和设计为准。
⑶冬季进行水压试验时,应有防冻措施。
⑷地暖分水器进水处装设过滤器,水源要选用清洁水。
3、向地板供热时,先预热,供热水温不得骤然升高,初始供水温度应为20℃~25℃,保持3天,然后以最高设计温度保持4天,并以≤50℃水温正常运行。
要点四、卫生间、厨房门口处理方案地暖施工时卫生间、厨房防水施工已经完成,施工进行盘管时需特别注意,不得撞击地面或用利器敲打地面,以免损伤防水层造成漏水,当管道穿墙时,需加波纹式过墙套管。一般卫生间、厨房门口有二种情况:
1、当卫生间、厨房门口设计无梁时,卫生间、厨房标高略低于客厅10~12㎝,在这种情况下可采取切割成宽3㎝、深4㎝坡向卫生间或厨房的槽(主要防止卫生间、厨房门口处苯板被加热管抬起造成下面填充不实混凝土浇注后容易松动裂缝),然后对槽口周边30㎝以内的面积进行重新涂刷防水材料,待防水材料晾干后,便可进行苯板和铝箔、加热管施工,过门地辐热管上须套上波纹管,以防踩压。
2、当卫生间、厨房处设计有梁时,为了不使过门加热管抬高室内地坪标高,采取切成水平型槽,然后对槽口周边30㎝以内面积进行重新涂刷防水材料量,待防水材料晾干后便可进行后面的工序。
要点五、施工质量保证措施
1、不允许踩压已铺设好的塑料管,防止硬物或重物破坏管线。回填砼时,必须在管线空隙间填平,然后再铺设竹胶板加以保护。论文写作,工艺。
2、户内盘管安装完毕后,系统在浇捣砼填充层之前和砼填充层养护期满之后,应分别进行水压试验,砼填充层浇捣和养护过程中盘管系统应充满水并保持压力,待砼凝固后方可排水泄压。
4、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。论文写作,工艺。
5、施工应安排在装修的最后阶段,不宜与其他的施工作业同时交叉进行。
6、运用多种检验方法:现场观看、对照图纸检验产品合格证、拉线和尺量检查、现场抽查、检查工序施工记录等。
结束语地板辐射供热系统的许多优点是散热器采暖无法比拟的,其不足之处是可维修性较小等,故我们施工时要不断总结施工经验,完善施工工艺流程,尤其要注重材料选用及水压试验环节,以避免其不足之处。
参考资料:
⑴《低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准》QB-CNCECJ050403-2004;
⑵《地面供暖施工员培训教材》
论文关键词:厌氧生物滤池,PTA废水处理
PTA(精对苯二甲酸)是生产聚酯纤维和PET树脂产品的基本原料。PTA装置排出的废水有连续和间断两种,pH呈酸性,主要含甲酸、对甲基苯甲酸、苯甲酸、醋酸等污染物。废水预处理去除水中部分TA残渣,初步调整pH值后送入污水处理装置。
PTA废水的COD浓度较高、水量大、温度高、具有腐蚀性,在水量、COD、pH值和固体含量等方面有较大的波动性,PTA废水的处理难度较大[1]。为了提高现有PTA废水处理装置的处理能力,保障污水处理出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中“水污染物排放标准一级标准B标准”,某石化新建了厌氧生物滤池预处理PTA废水环境保护论文环境保护论文,以保障二级生化装置出水达标排放。
1 工艺流程
图1 废水处理工艺流程
Fig.1Flow chart of wastewater treatment process
工艺流程如图1所示。来自上游生产装置的PTA废水经配水、均质后进入厌氧生物滤池,出水经过吹脱后与低浓度水混合进入纯氧曝气装置,出水部分达标外排,部分经过深度处理后回用。厌氧生物滤池为升流式,设计进水量250m3/h,进水COD为5500mg/L,出水COD为2200mg/L,COD去除率60-70% ,负荷4-5kgCOD/(m3d),有效容积8250m3。厌氧生物滤池内装填有梅花形填料供微生物附着,以提高反应器内的污泥浓度,增加有机物的去除总量。在滤池内,沿着反应器的高度,一部分有机物分解为甲烷和二氧化碳,另一部分难降解的有机物被分解为低分子量的有机物,作为后续二级生化处理的营养源。
2 运行
2.1 厌氧生物滤池的启动
2.1.1 启动初始阶段
2009年5月厌氧生物滤池建设完成,进入启动开车阶段论文怎么写论文格式。由于没有厌氧泥种,采用好氧污泥驯化厌氧污泥。在厌氧生物滤池中加满纯氧曝气池的剩余污泥,MLSS约为13g/L。陈化五个月后加入少量的原水,并采用闭式循环的方式运行。当反应器内的厌氧污泥达到一定的活性和有一定量的沼气产生时,才能混合原水进入启动阶段。
2010年1月厌氧生物滤池正式进水,首先间歇进水,初始量为50m3/d,每周增加50m3的进水量环境保护论文环境保护论文,直到每天进水量为250m3后开始连续进水。连续进水初始量为10m3/h,一周后出水COD无明显增加,进入负荷提升阶段。
2.1.2 负荷提升阶段
为保证厌氧生物滤池中微生物的生长处于最佳条件,避免厌氧微生物受到冲击,制定了负荷提升计划,具体数据见表1。
表1 厌氧生物滤池提负荷进度表
Tab.1 The schedule of the Anaerobic Filter loadraising
日期
水量
进水回流比
负荷
负荷变化
m3/h
kgCOD/(m3d)
3月11日
10
1:48
0.12
3月18日
15
1.5:48
0.17
50%
3月25日
20
2:48
0.23
33%
4月1日
25
2.5:48
0.29
25%
4月8日
30
3:48
0.35
20%
4月15日
40
4:48
0.47
33%
4月22日
50
5:48
0.58
25%
4月29日
60
6:48
0.70
20%
5月6日
70
7:48
0.81
17%
5月13日
80
8:48
0.93
14%
5月20日
100
10:48
1.16
25%
5月27日
120
12:48
1.40
20%
6月3日
140
14:48
与基础英语相比,专业英语的教学内容大都不固定,但目前专业英语的教材有限[5]。目前我校采用的是由化学工业出版社出版的大学英语专业阅读教材编委会组织编写的《化学工程与工艺专业英语》[6],比较欠缺清洁能源生产方向的高质量有针对性的教材,因此化工专业英语的教材的改编和建设成为此课程教学改革中的关键。教与学的方法在一定程度上取决于教材内容[7]。然而目前没有关于清洁能源生产方向的专业英语教材,也没有与煤化工或者石油加工方向的教材,只有中国石化出版社出版的与石油化工类相关的教材—《石油加工专业英语》,教材涉及的加工工艺都比较旧,教材的前沿性不够强。因此,目前迫切需要一本涵盖最新加工工艺和学科前沿的清洁能源生产方向的专业英语教材。对于化工专业主要的基础课程,比如《化工原理》,《化工热力学》,《化工设备设计基础》,《化学反应工程》与化工专业英语的结合,对化工专业课程《石油炼制工程》,《洁净煤技术》,《天然气加工工程》,《化工工艺学》,《化工分离工程》,《化工流程模拟机优化》等课程中涉及到到典型生产和加工工艺以及化工流程模拟软件的介绍,与专业英语课程进行整合并进行内容上的优化,以编写适应实际化工清洁能源生产的专业英语教材,为即将走出学校步入社会的化学工程与工艺专业的毕业生奠定一定的基础。在此基础上加入一些原版英文的科技报告及科技简报,对提高学生的专业阅读和写作水平有很大的帮助,也可以加入一些科技英语写作初步入门的材料,专业英语不同于大学基础英语,内容更多地侧重于阐述化工专业的理论知识、学科发展,典型工艺和新工艺、前言工艺技术水平的发展等。化工专业英语涉及大量的化工领域的专业性词汇,在新教材中此归结为化工工程项目、工艺流程、化学物质及特性、化工设备和管道工程等五部分。这样,分成具体的模块来展开词汇的讲解,专业性更强,有利于学生的对于专业词汇的掌握。从教材的主体内容来说,教材主体内容分成以下四个重要的模块:化工专业基础模块,化工专业模块,流程模拟软件简介和化工科技英语写作。其中,化工专业基础模块主要结合物理化学,化工热力学,化学反应工程和化工原理,介绍化工生产中的典型单元操作的基本原理和主要设备;化工专业模块,主要结合现修的专业课程,介绍煤化工(煤制甲醇、煤制烯烃、煤制天然气等)、煤层气综合利用、清洁油品生产、生物质能转化、稀土洁净化生产以及其它加工业等领域的基础知识和典型的工艺流程,迫在内容上更加丰富,能够体现出现代化工行业在各个方面的发展特色和基本概况,能够带领学生更细致体会化工专业发展前沿,有助于培养学生的工程实践意识和专业素质。
2化工专业英语教学实践改革的方案——专题报告教学模式
在教材中完善的同时,及时更新化工专业英语的教学大纲和课程教授内容的PPT制作。在此主要强调PPT的模块式教学,将课程的教授分成八个系列专题报告,每一个专题可以论述一个具体领域的概况,便于学生更全面地认识化学工程与工艺专业究竟是一个怎么样的行业。结合学生已修过的《化工热力学》、《化工原理》、《分离工程》、《洁净煤技术》、《化工设计》、《石油炼制工程》专业课,尤其是煤化工(煤制油、煤制天然气、煤制甲醇、煤制烯烃)、煤层气综合利用、清洁油品生产、生物质能转化、稀土洁净化生产等领域发展,列举出各个领域中典型的工艺进行介绍,可以更加深刻理解各个工艺过程。比如,专题报告五主要介绍聚丙烯聚丙烯产品的特点和用途,生产工艺的具体流程和特点,以及催化剂的特性。专题报告教学模式(图2)的教学更能提高学生对于前言工艺和典型的认识和熟悉,为学生步入社会和工作岗位奠定一定的基础。
3科技论文写作的初步入门
通常情况下,科技英语论文文章结构严谨,文体形式多样化,如论文、论述、实验报告、教材、专利、说明书等,文章尊重客观事实,多以叙述原理,描述自然现象为主,用词严谨、理论推导多、表达明确、逻辑性强。为此,从化工领域的期刊中(比如,Industrial&EngineeringChemistryResearch.,AIchE,Energy&Fuel等)中选取几篇文章,每篇论文的大体框架基本为题目、作者及地址、摘要、前言、实验部分、结果与讨论、结论、致谢、参考文献等九个部分,然后进行阅读讲解,着重介绍阅读过程中如何迅速把握论文的重点,哪些需要精读,哪些需要略读,在此基础上才能有效提高阅读论文的效率。在熟练阅读的基础上,针对以上的论文框架,展开具体每个部分应该怎样去写,并进行举例说明。每讲完一部分,需要给出一个题目,要求同学们一起来讨论并给出一个具体的写作方案,这些全部都要求学生在课堂上完成,这样便于及时消化内容,达到趁热打铁的效果。在学期末组织学生模拟参加一次国际学术会议,将课上的同学分成几个大组,各组的学生可以在课下利用课余时间搜集一些针对化工领域的相关材料,亲自动手组织和编写材料,制作PPT,并与其它组的学生进行交流和讲解,这样既能使学生及时了解当今世界最新科技动态,又能将本人在专业领域研究的新成果和新思路直接与同行进行交流。这样也可以打破传统的以教师为主的劣势,充分发挥学生的主观能动性和团队协作能力,从读、写、讲上突破自我,更加适应专业英语对于化工专业人才的培养。
4结语
【关键词】彩31气田;增压工艺;适应性;丙烷制冷
引言:
彩31气田于2005年11月30日投产,2006年3月计划关井,于2006年9月复产后运行至今。经过8年生产运行,6口老井井口压力已从05年的17MPa下降至3~4MPa,井口油压与井口节流后压差逐年减小,目前彩31气田日产气量已递减至10×104m3/d,气田稳产形势非常严峻。为了保证气田稳产,彩31气田预计新增井9口,产能接入彩31处理站处理。
1 集输工艺分析
1.1 集输工艺现状[2]
彩31井区井口采用注乙二醇防冻、节流降压工艺。集输工艺采用单井油气混输进彩31集气站,轮井分离计量,经加热炉集中加热后油气混输至彩31处理站。单井及集气站流程框图见图1-1。
图1-1 集输工艺流程框图
1.2 存在问题
新增产能井7口,井压力高(平均11.5MPa),而生产井压力低(平均4.5MPa),导致高、低压气同时进集输系统困难。
2 处理工艺分析
2.1 彩31处理站处理工艺现状
彩31处理站现有工艺采用注乙二醇防冻,J-T浅冷脱水、脱烃工艺。处理站流程框图见下图2-1。
图2-1 处理站工艺流程框图
2.2 处理工艺存在问题
单井压力下降较快,2013年后J-T阀已经没有足够的节流压差来获得较低的节流后温度,从而无法保证产品气在外输压力条件下的烃露点和水露点达标。
3 地面工艺适应性优化
3.1 集输工艺优化[3]
根据彩31气田开发预测数据,新增井压力较高,平均井口压力11.5MPa;而生产井平均井口压力4.5MPa,若采用已建集气管道输送,新增井将节流至4.9MPa,与生产井混输去处理站,这样将浪费单井压力能。因此才用高低压分输方式,新建低压集气管道。高压井来气混合通过已建集气管线混输至处理站;低压井来气混合通过新建低压集气管道混输至处理站。当高压井压力降低到一定程度,通过阀组调节使之切换到低压汇管。天然气集输工艺框图见图3-1。
图3-1 天然气集输工艺框图
3.2 处理工艺优化[4]
大于4.4MPa的单井来气经调压进入高压汇管汇合后集输进入已建装置流程,通过节流阀节流至4.2MPa;小于4.4MPa的单井来气经调压进入低压汇管汇合后集输进入处理站新建低压分离器橇,气相经过新建压缩机增压至4.2MPa后与节流后高压气混合,经压缩机出口分离器分离后注入乙二醇(0.39m3/d),与气气换热器换热到0℃,进入丙烷换热器冷却至-15℃进入新建低压低温分离橇,分出的气相经气气换热橇复热后,在压力为4.11MPa、温度5.72℃、露点
图3-2 工艺流程框图
3.3 工艺优化的意义
①充分利用高压井压力能,丙烷制冷能耗低;
②压缩机增压气量小,压缩机投资低、能耗较低;
③对环境适应性强;
④对旧装置充分利用,节约投资。
4 结束语
在油气田开发后期,高低压分输工艺有效解决气田开发后期,低压气井日益增多、井间压差大等问题,提高压力能利用率,高气井自压开采年限。"前增压+J-T阀预冷+丙烷制冷"工艺有效解决气田中后期开发中存在节流压差不足、外输气压力不够等问题,为气田高效开发提供技术支撑。同时,为后续其他气田中后期开采提供技术储备。
参考文献
[1] 油田油气集输设计技术手册.-北京:石油工业出版社,1994.12
[2] 油气集输设计规范 GB50350-2005:中国石油天然气集团公司