时间：2023-03-22 17:35:13
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1.1采矿业在设备上的要求当前在采矿业中由于安全事故的频繁发生，对于机电设备的使用与改造等势在必行。现代化采矿业对于机电设备的要求主要包括：①机电设备的本身应该要有良好的性能和抗腐蚀性，能够在地下复杂的条件中正常的运行；②在采矿业中机电设备的重量不能超重，并且在操作与维修当中也相对简单；③在使用机电设备的过程中要确保设备的可靠性，不能只是设备在工作中的性能稳定就可以了，必须对地下工作的情况进行监控，及时发展所存在问题，在设备的自检中也要具有足够的可靠度；④机电设备在施工中使用的时间应该有足够长的时间，并在维修时能够快速的维修，具有较高的性价比；⑤机电设备的设计要简单，功能要齐全，以便操作人操作[2]。
1.2机电设备应用于采矿过程当中的具体实践现阶段在采矿业当中机电设备的使用率比较高，机电设备更新的速度也相对较快，所使用的范围越来越大，其在具体的应用实践中主要包括四个要点：①采矿业当中安全生产的监控系统：因采矿业于企企业的资金与实力中的要求相对较高，国家不断的鼓励企业的生产规模化与大型化。所以传统人工或者半人工的控制系统中已经难以符合当前时展的需求，而智能化的控制系统诞生，则可很好解决采矿业中规模化控制问题；②交流与传动技术的应用。伴随着我国当前对发电技术的大力推广，采矿业中的交流调速相关技术的研究与推广获得了很大的进步。在采矿业当中，传动技术的使用非常重要，其关系到是否能够实现高效生产与安全生产的问题。现阶段传动技术在大多数类型与容量的机电设备中使用，能够进一步提高采矿业的工作效率，降低设备损耗；③采矿业在采矿过程中的机电化。我国现阶段大多数煤矿也都已选择电牵采煤机来代替传统液压式，其和当前在用的传统液压式相比较，电牵采煤机在工作中可有效的提高共组效率，并在性能的稳定方面也有非常大的提高[3]；④采矿业当中的机电化提升。在采矿业当中最具有代表性与水平最高的是提升机，我国现阶段所使用常见的提升机融合了工程通信、自动控制、机械设备及电子电力等技术的基础上研究所获取的成果，其工作精确度十分高。
1.3机电设备对于应用过程的要求首先是对于工作人员的要求：机电设备尤其在机电一体化的操作中，对于工作人员专业技术与职业素养的要求相对较高，相关企业必须不断的加强对工作人员的技术培训，避免出现各种失误而导致安全事故的发生；其次是对于硬件设备所具有的要求：由于机电一体化相关设备在设计中的要求比较精密，所以对于材料的选用要求非常的高，因此必须加强对机电设备的材料更新与合理选用，不断的提高机电设备的智能化与自动化水平。
2.机电设备应用于采矿过程当中的发展意义
2.1机电设备的发展现状及方向在机电一体化的发展过程中，其主要是向着智能化与自动化、国产化的方向发展。我国现阶段在采矿业中的机电设备所发展的速度非常快，但其和国外相关设备相比较还是涌现出不少的问题。首先是国产化的程度不够高，虽然我国在许多机电设备中已经基本实现了国产化，但是在国产化安全性与可靠性中和国外进行比较时所存在的差距还是非常大；其次是在核心设备中，我国的国产率比较低，并且国产化的设备其在智能化中还欠缺一定的火候[4]。所以我国必须在机电设备开发的过程中不断的实现采矿设备的机电化，使其能够适应当前现代化与自动化需求。同时，还要让核心设备实现国产化，开发出有着自主知识产权机电设备，从而提高我国机电设备的可靠性。
2.2机电设备的意义在采矿业中对于机电一体化的实现所具有的意义非常重大，并且能够满足经济发展的需求。我国进一步实现采矿业中机电设备的普及与更新，主要体现在以下几点：①有利于采矿业实现生产效率的提高，从而提高性价比。在采矿业当中机电设备的广泛应用，不但改变传统的落后的采矿生产模式，还能减轻工作人员的工作负担与缩短其工作的时间，提高生产量，从而有效的提高了采矿业的整体经济效益；②降低了采矿业生产的风险，在机电设备的使用中，其最为明显的特点就是智能化与自动化的实现，可有效的代替人工从事风险工作，从而进一步降低安全事故的发生率[5]。
3.结语
关键词：机电设备；安装；问题
1机电设备安装常见技术问题表现
1.1螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题
(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3超电流问题
(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2机电设备安装技术相关改善办法
2.1严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不2.2按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
2.5严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.7提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
3通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：
3.1必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。
3.2要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
3.3形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献
1.1综采机电故障诊断及维护
在对综采机电设备进行故障诊断时，可以根据机电设备故障发生的时间因素和故障发生的条件来进行分析。首先，必须明确进行综采机电设备诊断的目的。确定了诊断的目的，在进行诊断时才有方向可以遵循。综采机电设备的诊断需要对机电系统的运行情况进行确认，只有明确诊断的目的，才可以直观地确认并找到故障部位，制定出科学合理的解决措施和维修方案。其次，对于综采机电设备故障的技术诊断。进行故障诊断和分析时，要注意诊断的专业性和实践性相结合。因为是在井下进行开采作业，所以工作空间受到限制，而且工作环境比较特殊，条件较差，有可能在开矿工人开采煤矿的工程中，机电设备发生故障，这就给井下开采作业带来了很多不利因素，给故障诊断带来困难。因此，在煤矿开采之前就需要采用合理的故障诊断技术，使综采机电设备的故障率得以降低。
1.2故障诊断与维护流程
煤矿企业的生产过程中，综采机电设备出现故障的频率非常高，数量和种类也十分繁杂，导致故障的原因也极其复杂。此外，综采机电设备的理论技术知识是决定综采机电设备的故障诊断技术水平的决定因素。有别于其他机电设备，综采机电设备有着其自身的特色，针对这些特点，已经形成了一套一体化的综采机电设备诊断设备，并且被很好地应用于综采机电设备故障的诊断中。诊断设备的自主传感在技术诊断的过程中至关重要，通过设备的自主传感，能够使综采机电设备故障诊断结果的合理性和可靠性得到保障。
2综采机电设备故障诊断与维修技术
2.1液压支架
煤矿企业生产过程中，必须对综采机电设备的使用加以足够的重视，在煤矿开采中，综采机电设备的应用非常广泛，在开采工作中占有很大的比重。在煤矿企业中，很多的开采工作都会使用综采机电设备，在这些工作面中，液压支架具有不可替代的作用。对于液压支架，必须进行正确的操作，确保操作质量和操作状态，因为液压支架操作的正确与否与整个综采工作面的生产息息相关，更加会影响到煤矿企业的生产效率和经济效益。煤矿生产过程中，综采机电设备中的液压支架系统可能发生的故障种类十分的繁多，而引起故障的原因及其与之有关联的影响因素也是非常复杂。然而，这其中也是有一定的规律可循的，通过多年的煤矿生产的实际经验，在学习中不断总结，并且经过细致的调查，通过对调查结果进行分析后得出这样的结论，即在操作过程中液压支架系统出现故障的百分之九十的原因，是由于液压泄露引起的，而在液压支架操作过程中出现的机械性问题，则属于小概率的影响因素，系统性的原因引起了机械性问题的产生。通常情况下，在井下作业时，可以根据液压支架系统中的液泵运转声音，由技术故障诊断人员来判定液管破损的情况。在综采工作面中，液压管如果完好无破损，会保持一定的液泵泄压频率，变化浮动很小，基本不发生变化。液压管一旦损坏，就会导致液泵长时间内不发生泄压，在运行中，液泵会发出异常的声音，观察液泵读数，可以发现读数降低。在这种情况下，通过采用“一听”“二看”“三感觉”的方法，在综采机电设备的工作面进行受损部位的诊断。
2.2采煤机
在煤矿企业的生产以及开发的过程中，采煤机在综采机电设备中发挥了重要的作用，确保煤矿生产企业正常开采和生产，为企业的生存与发展创造巨大的经济效益。煤矿企业在进行煤炭的开采以及生产时，会受到自然条件、煤矿矿区地理位置、矿山地址等因素的影响，给煤炭的开采和生产带来不利的因素，非常容易引发采煤机的故障的发生。一旦发生故障，就必须及时排除，否则不仅会影响生产，还会产生安全隐患，引发严重的后果。因此，必须及时准确地对采煤机故障进行判断并且迅速制订排除故障的措施和方法。
2.3转载机与破碎机
作为综采机电设备的必不可少的组成部分，转载机与破碎机的作用也不容忽视。系统中的减速器是转载机容易出现故障的关键部位，对于降速器发生故障的种类和引发故障的原因进行分析，对于转载机的正常稳定运行有着积极的意义。减速器故障大致可分为机械磨损导致工作中的齿轮故障、减速器漏油或串油故障、轴承故障。
2.4注重对煤矿机电设备维修与管理的改进
就目前的条件而言，绝大部分的煤炭生产企业都必须要加大对设备使用、维护修理人员技能以及素质的培养，进而有效地改善三级保养、点检、班检、定期维护以及交接等工作。此外，还需要按照现有的煤矿机电设备维修和管理的理论特点来丰富和发展设备管理的规章制度，逐步建立具有煤矿色彩的新型维修管理模式。
2.5引进监测仪器等硬件技术
视情维修是一种较为新型的维修管理模式，通过采用这种模式，对煤矿机电设备进行维修和管理，可以为企业节约资金和维修成本，从而创造经济效益和社会效益。在实际的管理中，还必须结合我国的基本国情，了解相关的政策和措施，引进监测仪器等高科技的先进的硬件技术，为煤炭机电设备管理与维修提供硬件支持，提高管理与维修的效率。
3结束语
常见的线路故障问题是断路故障，即电气设备在运用的时候线路里的某个回路发生故障而断开，造成回路里电流不能流通，最终使得机电设备里有关电气元件的运作出现异常。现目前，常用的机电设备电气断路故障检测方法有三种，分别为电阻测量法、短接法和电压测量法。
1.1电阻测量法
1.1.1分段测量。分段测量是在机电设备电气线路故障中十分常用的测量方法，以线路里自然断开的点为分段点，把线路分成2段或是3段，先分别测出每段线路的阻值，倘若阻值无穷大，就说明该段存在断路故障，然后就可以逐级检查该段线路，直到准确找出故障点。
1.1.2分阶测量。这里的分阶测量同电压测量法里的分阶测量比较类似，主要不同就是电阻值的测量。在这里需要注意的是：测量时要断开电路电源，避免烧坏万用表；断开被测量电路和其他电路，避免其他电路尤其是同被测量电路并联的电路影响测量结果，误导后续工作；如果测量值和理论值相近或是相等，就表示线路接线没有故障，倘若测量值比理论值大很多，就表示线路里有接触不良的情况，如果测量线圈等负载，且电阻值为零，就说明线圈有短路情况；测量时要注意万用表的实际量程[1]。
1.2短接测量法
1.2.1局部短接。在电压正常的情况下逐一短接相邻的两个标号点，如点1-2、点2-3，如果短接到某两个点KM1出现吸合，就表示这两点间有断路情况。但这种方法只适用在一个故障或是线路元件少的时候。
1.2.2分段短接。通常将短接线一端固定在L1点，另一端逐段移动，减少短接次数，节省更多时间。如短接线一端固定在L1点，另一端移动到3号点，倘若KM1出现吸合，就表示故障范围在点3-L1之间；再将短接线移动到点1或是点2，直到确定故障具置，而点3-5就可以不用测量了。倘若KM1没有出现吸合，就表示故障在点3-5之间，这时就应将短接线移动到点4-5实施分段短接，直到确定故障位置。倘若断路点在点6-L1之间，那么短接的时候就要同时按下开关SB2[2]。这种方法通常用于测量次数多或是只有一个故障的线路。
1.3电压测量法
1.3.1分阶测量。分阶测量属于实用性较强的方法，主要是把万用表的一个表笔同被测量电气设备一端连接起来，另一端就分别连接电路里不同点位点，基于不同点万用表的实际读数确定电路的故障位置。如果万用表两个表笔间不存在故障，那么万用表的读数与电源的电压就应一样。点同被测量点间的电压为零，就表示这两点间有断路情况，这时就要借助万用表在两点间逐个测量，确定断路点。
1.3.2分段测量。分段测量基本原理同分阶测量基本原因一样，在分段测量里是逐段检测电气设备，这种检测方式适用于断路范围比较广的电路检测，可以节省很多检测时间。通常来说，逐段检测法常被运用到大型电气线路的断路检测。
2结束语
首先，要将水电站机电设备维护检修管理工作独立设置于水电站的各项管理工作中，提升水电站全体职工对于机电设备维护与检修工作的重视。同时，开展全方位的机电设备检查工作，重点检查各种机电设备的质量、使用年限、型号、数量等，设定出必要的维修细节要求，如故障维修、改良维修、定期维修、预防维修等，以便水电站机电设备管理人员能够实行。其次，要组织专业人员对水电站机电设备的具体运行情况进行检测，并做好设备的故障判断、注意事项、使用方法等。为了确保机电设备能够随时按照调度要求投入运行，水电站在设备检修维护期间，应该制定了合理的施工方案及制度，做到了每个检修项目不过夜。在检修现场，职工抓紧每分每秒的时间全心全力投入检修之中；水电站的领导和职能部门的同志也应该坚守在现场，进行工作指导和技术协调，与职工同甘共苦。
2实施创建“放心设备”活动
实施创建“放心设备”活动实际上就是将水电站机电设备由原来的“全面铺开的维修方式”改变为“重点维修”，每个水电站都要建立《放心设备台账》。每合格一件“放心设备”，车间奖励工区部分奖金，这样能够极大调动工区创建放心设备台账的积极性。
3加强水电站机电设备的技术更新
随着水电站的运行要求越来越高，对于机电设备的要求也日益增加，一些机电设备由于运行时间较长、机组能力低下、性能不足、设备老化等原因而诱发出现设备故障问题。所以，加强水电站机电设备的技术更新就显得尤为重要。一方面，水电站管理人员应该将保证水电站经济效益与机电设备的技术优化更新联系起来，多选用技术较先进、易于维修操作、性价较高的新型机电设备来替换老旧设备，全面优化机电设备的整体性能。另一方面，水电站管理人员应该务必要掌握关键性设备，优先采用高性能的部件来更换原有的部件，或者局部优化设备性能，或者适当调整那些位置设定不利、搭配不当的设备，以此来确保水电站机电设备顺利运行。
4采用先进维修理念，做好设备维修管理
在使用水电站机电设备的过程中，由于施工作业条件恶劣、工作负荷大，很容易会让水电站机电设备各部件出现断裂、磨损、老化、变形等现象，也会让水电站机电设备出现利用率降低、经济性变差、机械动力不足等问题，甚至还有可能会让水电站机电设备完全丧失作业能力，由此可见，采用先进维修理念来做好设备维修管理是极为重要的。水电站机电设备维护通常可以分为两大类，分别是预防性维修和故障维修。故障维修是指在出现了故障之后再开展的一种完善措施和补救措施，属于典型的被动维护,它会严重影响到施工进度。而预防性维修则不然，它属于一种主动维护,是在还没有出现故障之前就开展的定期维修措施、定时维修措施。值得注意的是，预防性维修会对维修间隔的设定有较高的要求，若维修间隔设定过长或者过短，那么就会造成维修不足或者维修过度，会大幅度降低水电站机电设备的可用性。针对这种情况，在整个水电站机电设备维护检修管理过程之中，都会始终贯穿着先进的经济思想和维修技术，以科学管理为指导、以动态管理为主导、以经济性为原则，最大限度地让设备维修率降低，尽量做到维修费用的高产出、低投入。此外，还应该逐步建立起以可靠性为中心的维修体系（RCM体系），RCM体系是由欧美发达国家研制出来的一种先进的维修体系，以设备状态为基准强调要早期治疗、早期诊断设备的异常工况，用最低的维修费用来获得最高的设备可利用率，随着先进管理思想的逐步引入，以及水电站机电设备维护检修管理工作量日益加大，我国推行以可靠性为中心的维修体系是极为必要的，逐级建立起公司RCM维修中心、项目部RCM维修中心、合作单位RCM维修中心。
5结束语
1.1重视预防性检修
定期的预防性检修要求对小水电站机电设备进行全面、彻底的排查。这样就能够提前发现设备已经出现或将要出现的故障，排除隐患。对已经出现的设备故障，要及时采取相应措施，彻底解决问题。对可能出现的故障，则要做好预防措施，并作出相应的调整，预防故障的发生。这样就能够避免因故障导致的水电机组无法正常运行的状况。状态维修是预防性检修不可或缺的部分。状态维修往往会使用三种方法。一是人工排查，二是电子实时监测，三是专业技术人员的高效诊断。三管齐下能够趁早判断机电设备的正常运行情况。即使出现故障，也能尽早处理。检测故障的情况，有利于制定出系统的、具有针对性的解决方案，以便给予及时地处理和维修。预防性检修不仅可以降低小水电站机电设备发生故障的频率，还能减少设备发生故障时进行故障排查所需的时间，从而达到出人意料的效果。有条件的小水电站可能会引进多种设备，采用多种设备同时运行的方法。相对应地，维修也要相应的采用多种检修办法。
1.2故障出现后的维修
这种维修是指对机电设备运行时所出现的故障而进行的一种维修。当故障出现时，应及时采取相应的措施来解决，以使机组尽早正常运行。如果工作人员在预防诊断设备故障的时候未能全部将隐患检测出来，那么机电设备就会在运行过程中发生故障。事故发生后再进行维修，虽然更具有确定性、针对性和明显的效果，但是维修所需的时间和所花费的成本远远高于事前预防性检修。因此，小水电站必须重视对机电设备的预防性检修。将隐患扼杀在摇篮里才能最大化地节约维护和维修的成本。
1.3维修时的预防
设备进行预防是近年来水电站维护设备最普遍的作法。预防的重点在于维修预防措施的确定。其目的就是尽可能地减少维修次数，从而减少维修过程中所占成本的比例。一方面，能有效避免设备在使用过程中出现不可预测的故障，导致意外事故的发生。另一方面，也能尽量降低维修费用。某地区有一台水龙头为140cm左右，额定输出功率在26mw左右的高水龙头机组。含沙量的增加会影响水流速度，致使主轴密封处漏水。工作人员对方案作出了相应的调整，将密封材料改用聚氟乙烯。聚氟乙烯做密封材料，能够延长主轴的使用时间，从而提高密封性能。这是对设备故障进行的预见性的解决。
1.4设备在使用过程中进行优化维修
优化维修是对机电设备的改良和组装。作出变动和调整不是简单随意的。首先，技术工作人员引进大量的先进技术。由于每组机电设备的实际使用情况是不一样的。因此要根据实际情况来选择最佳的组装和改良工艺方案。机电设备经过量体裁衣的优化后，其性能、结构都得到了全方位的升级。设备的运转效率也得到了极大提高。凡事都不是绝对。因此，再完美的设备都有改良的空间。遇到水文地理条件特殊的情况时，水电站可以对机电设备进行改装。前后水龙头变化困难的，经技术人员与专家综合研究，设计改装与之相吻合的优质轮。这既能提高水电站的运营效率，还能降低运营成本的消耗。
2完善机电设备优化方案、维修的制度和技术
2.1完善维护的制度
机电设备的维护维修制度的制定不是纸上谈兵，必须以机电设备的实际使用情况为依据。制度的制定必须确保机电设备能够正常运行，设备的使用性能也要得到提高。使用说明书往往是最易被人们忽视的东西，却是产品最重要的部分。它是使用设备的操作依据。因此，制定机电设备的维护维修制度还应参照使用说明书。同时还要综合水电站的日常运行状况等因素来合理的安排维护工作。这就要求水电站应制定出一套完整、合理、全面的预见性检修方案。只有对机电设备进行定期的预见性检修，才能更好地维护设备，保证工作的正常进行。倘若一台设备在出厂时标注的使用期限是10000小时，那么机组的检修周期就得缩短到9800小时。只有这样才能有效的防止故障的发生。早发现早治疗，最省钱。在萌芽状态下就能够将其有效的解决，能够最大限度地节约时间和花费上的成本。而且也不会因为检修而妨碍机电设备的正常运行而影响工作效率。对已经形成的故障也能够及时地采用各种检修措施将其解决处理。水电站的机电检修相对复杂和特殊。检修分为现场检修和预见性检修。现场检修是被动的检修。往往是在设备出现问题时才进行的检修。而预防性检修则是一种未雨绸缪。即使是当前运行状况比较良好的设备也需要对其做日常的维护和检修。这是小水电站设备维护的重要环节。因此，预见性检修才是小水电站维护工作的重点，也是最主要的维护方法。
2.2完善维修的管理方案
大多数小水电站都会选择比较偏僻的地方。这会造成多方面的不便，如交通运输、经济、文化等。从而导致水电站在运行的时候遇到很大的阻碍，尤其是对设备进行维修时。为了弥补这些缺陷，唯有进一步地完善设备的维修方案。首先，提高相关工作人员的专业性和技术性。开设专业的培训课程，能够让工作人员都能够掌握更多的核心技术。其次，在设备运行的时候进行定期诊断。这有利于及时发现故障，并采取相应措施给予解决。最后，生产技术部门要能够给出合理、完整的维修方案。机电设备的使用说明书只是其中的一部分，根据设备的内部构造以及设备运行所处的环境等制定出合理的维修方案，也能够弥补地理位置带来维修上的不便。
2.3在更新机电设备时要注重技术的先进性
喜新厌旧不是不无道理的。水电站里的机电设备应该给予及时地更新。许多建立较早的水电站还在使用早期的机电设备。这些旧设备落后于时代，跟不上技术的步伐，时刻存在安全隐患。设备在运行过程中出现各种的故障，造成机组运行效率逐渐低下，从而影响小水电站的整体的效益。因此，更新小水电站的机电设备迫在眉睫。
3结束语
1.1消除电流上的问题
电流的问题主要集中在泵的轴承损坏、转子和壳体的相互摩擦，泵内有义务导电等。还有电机功率偏低，过载的电量偏小，线路的电阻过高，电源缺相等。也存在输送介质超过泵的原有设计能力、密度太大、粘性较高、需求量超出等问题。
1.2机电设备安装方面的问题在安装隔离开关时，动、静触头接触面大、压力不足或者操作不当都有可能出现接触面电热模块氧化等问题，使得电阻增大甚至烧坏触头，形成大的安全隐患。由于接触压力的存在，短路器的同期性、分合闸达不到要求，容易使触头过热，熄弧时间延长，导致绝缘介质分解、压力骤增、引发短路器爆炸事故。要正确的安装电流互感器，不然会使一次绕组开路，将产生很高的过电压，严重威胁操作人员人身安全。装配有载调压装置时若不慎落入杂物时，卡住装置也会引发事故的发生，安装时要尽可能的避免。在安装变吊芯和高压管时，若不小心落入杂物，或者变压器内部和套管内排水不彻底、密封装置安置错误，或者在安装中损坏都会使主变压器绝缘强度大幅增加，也会引发恶性事故。在安装配电箱、柜、开关插座时应找对中心，要重视电压检测和布线布局。
2.机电设备安装的技术问题
2.1在安装机电设备时要做好准备工作在安装机电设备前就要提前做好准备，必须设定总体结构和流程，要确定设备，不应随意调换，施工设计要由专业人士严密分析论证和充分总结得出，一旦确定不得随意更改。
2.2在安装设备前要进行外观质量的检查对每个设备，甚至每个螺栓，螺母都要仔细的检查看看是否松动，焊接件的焊缝是否漏气，有无裂痕。润燃油水，气体的储量和管道的接头是否牢固。电路布线是否整齐，绝缘的性能怎么样，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件是否有效，还有进一步查看小型机具和材料的准备情况。
2.3从总体上进行布局，统一安排因为大型的机电设备的安装设备多，安装的环节也多，所以要从总体上统一布局，统一分配工作，统一调度，必须设置统一的指挥长，同时也要广泛争求基层员工的意见和建议，一旦出现安全问题，管理人员一定要事无巨细，对每个工作环节都要充分的了解，要做到心中有数。
2.4安装机电设备要按照规定的常规安装方式来安装在机电设备安装过程中的，每一个设备都有一定的作业方式和工作顺序。一定不要急于求成，工序颠倒。在安装过程中，要随时对机电安装过程中的机电设备的主机总成，各部件及附属设备做外观质量的检查。机电安装的现场由专人进行指挥，并采取相应的安全措施，安装时要分工协作，安装后要进行调试，发现问题及时分析，找出问题的所在，及时解决问题，以确保整个机电工程安装顺利进行。
2.5要加强对机电设备安装的管理在安装的过程中对于高空作业者的安全防护措施一定要做好，安装人员一定要佩戴安全帽，安装设备要严格按照一定的顺序进行安装，不得随意更改，要一切行动听指挥，分工协作。机电设备安装完成后，一定要对设备进行完整性，合理性和安全性的检查，如若发现问题要及时分析，找出问题的根源，并作出合理，正确的解决方案，以确保设备的正常运行。
2.6提高机电安装人员的集体素质机电工人的素质的高度决定了安装设备的速度和安装质量高的人为因素。机电安装工人在工作前必须进行培训，掌握安装知识、熟悉安装程序，记住安装标准。该怎么做就必须怎么做，该找平的找平，该连接的连接，该穿地脚螺栓的部位一个也不能少，电工在设备供配电上应该做到按照规定规范连接，对于供电设备的开关、控制盘应该做到提前检修，连接好电以后必须做到提前试运转。
2.7机电设备的安装结束后的调试工作在机电设备安装结束后，要对其进调试，以确保设备的安全运行。（1）必须遵循“五先五后”原则。先单机后联机、先手动后自动、先就地后远方、先空载后负载、先点动后联动。（2）必须遵循“安全第一”原则。必须优先保证人身安全和设备安全，所有配电屏、箱柜和设备的送受电都严格按照规定和流程操作，遵循相关的送受电的规定，送受电的单位要由专人负责，统筹安排，在双方监理人的共同监督下进行。（3）要及时上报有关工程的调试数据资料，一定要保证机电工程安装资料的真实性、准确性、完整性和及时性。
1．1振动检测法振动检测法是煤矿生产中机电设备故障检测常见的一种方法。检测设备包括简易诊断仪和精密诊断系统两种。简易诊断仪先通过测量放大器将测振传感器所接收到的振动信号放大，再通过检波器将振动峰值及有效值显示出来，根据此种方式就可完成对设备所存故障的检测，由此确定是否存在运行故障。精密诊断系统振动信号更为准确，它把检测到的数据逐一记录到检波器或磁带中，再通过检波器显示出来。此外，它获取的振动信号主要通过计算机系统进行处理，对于判断设备是否存在故障更为准确。
1．2铁谱检测法铁谱检测法虽然在煤矿机电设备中应用时间不长，但是其使用效果非常明显。目前常见的铁谱检测仪器为颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测法的原理是，带有磨屑的油经过高梯度与高强度磁场时，高磁场所具有的分离功能可将存在的铁磁屑从油中分离出来，然后根据沉淀在基片上的颗粒大小来进行观测与分析。铁谱检测法应用在煤矿机电设备故障诊断中具有良好效果，检测内容包括，磨损颗粒密度和大小等，通过磨损颗粒密度大小可以确定机电设备磨损程度;通过分析磨屑大小及外形等信息，可以判断故障发生原因及故障类型等;通过分析磨屑成分，根据相应指标可以确定发生故障的构件位置。由此，铁谱检测法能更快速、准确地判断故障点，进而可用最短时间完成对设备检修，保证煤矿生产的连续、稳定性，增加经济收益。
1．3温度检测法温度检测法主要是通过监测煤矿机电设备运行中自身温度变化来判断设备是否故障。以煤矿实际生产经验来看，如果设备运行存在异常情况，在故障发生前设备就会存在明显温度上升现象。基于这一特点，工作人员把监测到设备温度变化的数据绘制成图表，将所有温度点连成一条曲线，可以直观得出设备故障发生前后温度变化，推测出设备温度所能达到的最高点，争取在故障发生前对其进行控制，通过有效措施进行维护，保证机电设备能正常运行。此外，煤矿机电设备检修人员，灵活掌握多种故障检测手段，加强设备运行监督管理也尤为重要。
2常见煤矿机电设备故障诊断举例
2．1提升机故障诊断对提升机进行故障诊断时，经常使用传感器对提升机控制系统进行检测。通过分析控制系统频谱来判断系统是否故障。煤矿提升机设备多采用交流绕线式异步电动机或直流他励电动机，提升系统主要由制动系统、控制系统及系统组成。出现任何故障时，在诊断上也存在更大难度，都将影响到设备正常运行。针对此，为了提高故障诊断有效性，选择传感器信息融合技术，对相关有效信息进行提取，通过进一步对故障的诊断不断提高管理水平。
2．2采煤机故障诊断根据煤矿实际生产经验，采煤机故障一般是液压系统故障，选用具有可靠的液压系统能够解决这一问题。采煤机液压系统主要分为高压部分和低压部分。随着采煤机荷载提升，低压部分为恒定状态，此时持续增加荷载，会导致高压部分出现不升反降情况，就表明系统存在故障。在对采煤机液压系统故障进行诊断时，采取主动维护措施，在保证其能正常运行的基础上，提高采煤机性能，延长设备使用年限。
3煤矿机电设备管理的发展前景
煤矿机电设备管理是煤炭企业的一项重要管理工作，由于传统观念及资源限制，在管理工作中存在一些问题。一是机电设备技术的落后，二是管理人员自身素质不足［2］。针对上述问题，提出以下几点改善措施:机电设备管理维护方式的转变;机电设备应用技术创新;管理队伍的不断建设;新技术人员与新设备同步;信息系统的建设。建立健全的信息系统，可对设备使用情况及问题清楚地了解。建立相对完善的维修服务机构，能充分利用信息技术为设备维修进行服务。
4结语
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