时间：2023-03-21 17:07:02
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(1)计划管理缺乏。
院系教学管理随意性大，往往都是依据学校的会议部署、文件要求抓教学管理，缺乏主动性，没有拟定教学工作计划，或者拟定了工作计划，但脱离教学实际，可操作性、前瞻性不强。岗位目标管理机制未建立，教师抱有一亩三分地思想，认为做好教案上好课即可，而对自身的要求不高，对提高教学质量兴趣不浓。
(2)．执行力低下。
由于事业单位人事制度改革相对滞后，教师能进不能出的问题仍然存在，岗位聘任制还只是流于形式，缺乏竞争性和人员流动性，造成客观上难以管理，院校领导对教师能调动管理资源不多，难于构建威慑与权威，再加上督查机制乏力难以发挥有效作用，造成管理效率低，执行不到位，管理目标被迫变异成设想而难以实现。
(3)．教师积极性难以调动。
院系尚未建立有效的激励机制，奖勤罚懒、奖优罚劣、多劳多得、优劳优酬的分配机制尚未健全，二级分配大多依据职称、职务，忽视业绩、能力。许多教师不满现有的教学工作报酬，渴求得到更多的收入，但没有增收渠道，职业满足感不强，自我实现的平台和机会不多，工作积极性不高。
2加强系部管理的措施
由美国质量管理专家休哈特博士提出，后经美国质量管理专家戴明完善推广的PDCA质量管理方法:即全面质量管理的科学程序是要经过Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)四个阶段，并按照这样的顺序循环不止地进行下去。PDCA是这四个阶段英语单词的第一个字母缩写(PDCA循环也叫戴明环)，其主要内容是:1、P(plan)计划，制定目标、任务以及活动规划。2、D(Do)执行计划，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局;再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。3、C(check)检查，对执行计划的结果进行检查，明确明确效果，找出问题。4、A(act)修正，对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化;对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。PDCA质量管理方法的核心思想就是质量管理要遵循科学程序，并按这个程序不断循环，对一时不能解决的问题提交给下一个PDCA循环中去解决。这种方法已经在工程管理领域有着广泛应用并经工程实践证明十分有效。能否将这种管理方法应用到高职院校教学管理，本文作者认为教学管理也要追求教学质量，有着明确的质量的目标;教学管理过程也是一个质量控制过程，应当遵循科学的程序，应有事前控制、过程控制、事后控制，也是全面、全过程、全员的管理，而这些与PD-CA质量管理方法的宗旨是一致，是可以借用的。当然，高职院校教学管理的对象是师生，一方面他们作为知识分子，有着较高的个人素质，相当多的教师往往碍于情面，不敢大胆表达自身的利益诉求，因此教学管理中处理利益诉求方面有独特性与复杂性;另一方面，他们有着较强的事业心和责任感，有着比一般人更强烈的情感需求，更需要得到同事的认同，针对师生的激励方式应当更具多样性，更注重情感层面;这两方面都应当综合考虑。本文作者针对教学管理的特点，大胆运用PDCA质量管理方法进行教学管理实践探索，取得良好成效。一是工作计划清晰化，任务分工有责任感。院系根据学校的统一部署，结合本院系的实际情况，认真制定学年工作计划、学期工作计划、月工作计划和周工作安排，明确各个时期、各个阶段的的任务和目标，同时将任务细化分解，落实到具体责任人，防止责任不清，做到事事有人管、人人有事做。通过建立这样的既有长计划也有短安排周详的工作计划制度，实行既分工负责、又密切配合的工作机制，增强教师的全局观念，强化了教师的责任意识，有力推进各项任务的完成，实现预期的管理目标。二是工作交流经常化，任务执行有压力感。每天开展一次教学督导，检查教师上课情况，院系行政人员每天下班级随机听一节课，发现问题及时提醒、及时整改，并填好督导情况表;每周召开一次教学例会，每位教师晒晒自己的成绩单，交流自己的任务完成情况，并由院系领导进行点评;每月进行一次绩效考评，通报公布一个月任务完成情况，兑现单月的绩效工资;每学期进行一次测评，组织学生对每位教师的教学情况进行评价。通过教学督导、教师比拼、学生评价，形成教师相互比照，争“先”恐“后”的工作氛围，形成无形压力，大大提高执行力。三是工作成绩数字化，任务完成有成就感。建立科学的业绩管理制度和绩效考评量化指标，每学年进行一次年度考核，认真对照各项工作计划，综合考量全年的任务完成情况，既有任务完成好的加分项，也有督导中发现问题的扣分项。建立合理的创优激励机制，对及时完成任务、创造性开展工作以及教书育人形象良好的人员给予充分肯定和表扬表彰、评先评优，营造积极进取、争先创优的工作氛围。
3结语
关键字：工程项目管理质量控制要素
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一、人的因素
人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保征工程质量。提高人的素质，可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。
二、材料因素
材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有：1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。2）掌握材料信息，优选供货厂家。3）合理组织材料供应，确保止常施工。4）加强材料的检查验收，严把质量关。5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。6）搞好材料的试验、检验工作。据统计资料，建筑工程中材料费用占总投资的70％或更多，正因为这样，一些承包商在拿到工程后。为谋取更多利益，不按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品，或因采购人员素质低下，对其原材料的质量不进行有效控制，放任自流，从中收取回扣和好处费。还有的企业没有完善的管理机制和约束机制，无法杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中，给工程留下质量隐患。科学技术高度发展的今天，为材料的检验提供了科学的方法。国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍，实际施工中只要我们严格执行，就能确保施工所用材料的质量。
三、方法因素
施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能引顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。
四、机械设备
施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数，合理使用机械设备，正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。
五、环境因素
影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。
此外，冬雨期、炎热季节、风季施工时，还应针对工程的特点，尤其是混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作业等，拟定季节性保证施工质量的有效措施，以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷等的危害。同时，要不断改善施工现场的环境，尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染，健全施工现场管理制度，实行文明施工。
现阶段，在安装项目工程质量管理中还存在着一定的问题，有待于进一步改善。其问题主要在于：首先，安装项目工程质量管理工作中并未建立完善的质量管理体系，对安装项目工程质量管理并不重视，以致于安装项目工程管理工作并不太规范，在管理上也缺乏依据，未能做到有据可循、有理可依；其次，在安装项目工程质量管理过程中，并未重视对施工人员的培训和教育，以致于施工人员的职业道德素质还有待提高，其施工水平可以进一步提升。由于施工人员的安装技术不够，导致安装项目工程质量管理工作缺乏保障，未能达到预期的效果；再者，在实施安装项目质量管理工作的时候，并不够全面，未能实施全过程、全方位的安装项目质量管理，致使安装项目工程的质量得不到有效的保障。
2提高安装项目工程质量管理水平的有效措施
2.1建立健全的安装项目工程质量管理体系
为了提高安装项目工程质量管理水平，应当建立健全的安装项目工程质量管理体系。无论是在安装强电弱电设备，或是暖通等设备的时候，都应当严格按照施工图纸来执行安装工作，遵循施工图纸中的施工要求，以规范安装项目工程施工人员的施工行为。在安装项目工程施工过程中，应当以施工验收标准和规范为基础，以此来提高安装项目工程施工水平。要建立完善的安装项目工程质量管理制度，并且将质量管理责任落实到每一个管理人员的身上，以增强管理人员的工作责任心，促使其自觉地投入到管理工作中，提高相关管理人员的工作效率，从而保障安装项目工程质量管理的有效性。
2.2加强对安装项目工程施工人员的管理
在安装项目工程质量管理工作中，应当树立以人为本的管理理念，要加强对安装项目工程施工人员的管理和培训，以提高安装项目工程施工人员的技术水平。人是安装项目工程质量管理的主体，而安装项目工程施工的也是人，因而必须重视对相关人员的培训和教育，以激发施工人员的工作积极性，充分发挥工作人员的主观能动性，提高相关人员的创造性，培养其良好的职业道德素质。促使安装项目工程施工人员根据实际情况来实施有效的安装工作，选择合适的安装技术，采用先进的安装施工设备，以确保安装项目工程施工质量。要加强对施工人员相关知识的培训，提高施工人员的理论知识水平，熟悉各类别的安装技术，从而设计出最佳的安装方案。
2.3实施全过程中的安装项目工程质量管理措施
在开展安装项目工程质量管理工作的时候，一定要强化对安装项目工程施工过程的管理，以实现全过程的管理，确保质量管理的工作效益。在管理过程中，必须严格控制安装施工材料的采购问题，所购买的材料质量必须符合标准要求，所运用的安装施工设备则要进行检验，定期维修和审查，以保障施工设备的正常运行。在选择相关设备的时候，一定要先做好市场调查，了解市场的价格，所选择的供应商应当具备国家资格认证标准，具有较好的信誉，在保障质量的情况下尽可能的降低成本费用。
2.4加强对施工图纸的审核
在安装项目工程质量管理工作中，应当加强对施工图纸的审核，以确保施工图纸的质量。在核实施工图纸的时候，应当根据安装项目工程的具体情况来考虑施工图纸的合理性，并且选择恰当的施工技术，及时发现施工图纸中存在的问题并且加以解决，要求施工人员严格按照施工图纸中的内容进行安装工作。
3结束语
1.1通信工程设计项目质量管理现状
通讯设计项目的实施过程主要就是通过对现场状况的勘察，搜集相关数据资料，然后根据原有的通讯设备及线路资源，利用科学合理的方式进行项目设计，在具体操作过程中，注意各项资源的合理利用，并做到全程监督。现今，通讯工程设计市场的竞争十分激烈，由于多数企业在竞争过程中时常遭受较大的经济损失，所以，在项目实施过程中极有可能压缩成本，造成项目质量问题。这一问题主要可以从两方面反映：
①随着人们生活水平的不断提高，业主对通讯设计的要求也越来越苛刻，但在激励的竞争环境下，设计单位不得不为了生存而作出让步，从而从其他方面赚取利益，项目质量成为了重灾区；
②设计单位内部的简政放权，鼓励开拓市场，而忽视设计项目，使得项目管理状况堪忧。
1.2通信工程设计项目质量管理存在的问题
设计是通讯工程项目建设的前提，而质量则是工程项目的关键。但在当下，质量管理问题时有发生，以下就从几点进行简单介绍：
1.2.1管理职能不健全管理职能不健全主要是指职能的覆盖范围以及各项职能的具体职务不明确。在管理过程中：
①存在一些环节缺乏对应的管理人员负责；
②对于顾客的一些要求无法做到准确认识，接着是管理过程中的监督环节懒散，停留于形式，最后是考察机制不完善，影响企业对于员工的正确认识。
1.2.2技术执行力较差技术执行力差主要包括两个方面：
①项目工作人员工作力度差，工作不积极，导致项目完成度差，从而拖延工期，为质量安全埋下隐患；
②项目实施过程中对于国家强制性标准的技术执行力差，其技术水平达不到国家标准，技术执行过程不够严格，存在纰漏。
1.2.3生产过程控制不严通讯工程设计项目通常都是大型项目，其生产过程周期较长。在这一过程中，由于控制不严格容易出现失误，特别是设计项目的策划脱离实际，加上生产过程无严格把控，导致生产问题频发，项目完成率差。
1.2.4市场行为不规范市场行为的不规范是一个普遍问题，在竞争激励的市场环境中，企业为了获取更多的市场，表面上满足顾客需求，往往会压力价格，简化设计流程，致使项目质量得不到保证，最终也无法真正满足顾客需求。
2通信工程设计项目质量管理的对策
2.1解决设计项目质量管理问题的对策
针对上述提到的相关问题，提出一些解决对策，主要包括以下几点：
①建立并完善设计单位的质量保证体系，确保其质量管理过程科学化和规范化，确保各部门间的职责明确，各部门能够有效配合；
②将设计项目质量管理标准化，也就是根据国家标准执行相关任务，确保生产过程中项目质量各大数据符合国家标准，使设计单位有章可依；
③项目实施过程管理制度的完善，包括对材料选取的要求，对实施时间的要求，对员工职能素质的要求等等，同时提高实施过程中设备的质量，在控制成本的同时提高效益；
④加强员工培训，建立起一只高水平、高素质的施工队伍，强化企业荣誉感和责任感；
⑤完善奖惩制度，提高工作人员的工作积极性。
2.2设计项目质量管理必须以保证设计进度为前提
设计质量与设计进度密不可分，两者的有效结合才能确保项目的质量。保证设计进度主要可以从以下几方面进行：
①明确制定计划的流程，对每一流程所需时间作出规定；
②加强科学管理，对设计过程的每一环节都要做到科学有效的管理和监督；
③加强沟通，在设计过程中，要时刻保持与业主的沟通，确保设计的合理性和有效性；
④加强设计质量与设计进度的有效配合，发挥更有效的作用。
2.3设计项目质量管理的关键是人力资源管理
人力资源管理的目的是组织和培训一批高效率高职能的工作人员，为项目实施提供更有效的帮助，同时为项目管理工作注入新元素。通过合理有效的分配工作人员，使得项目的生产、管理和指导有效结合，不论在人数上，还是在人员质量上都实现最优组合。
3结语
1.1通信工程标具有较广的涉及面
与一般的工程标相比，通信工程标相对较高，涉及到了与多家运营商和供应商的合作，又必须保障各自的独立性。如果管理不善，很容易出现进度滞后、推诿责任的现象。
1.2属于买方市场
尽管在通信设备方面，供应商之间存在着长期的竞争。然而为了维持网络的稳定性，运营商一般只会与固定的几家供应商进行合作。
2当前通信工程建设项目中存在的质量问题
2.1监理问题
在当前阶段监理方面存在的主要问题就是监理责任与监理资源的不对等，监理人员更换频繁，不得不使用较多的临时监理人员。而临时监理人员的业务素质有限，造成质量问题频发。例如在验收成果、监督工序、设计更改和方针检查方面都难以到位，不能保障通信工程建设项目的质量。一些监理人员的专业素养和职业操守较低，不能及时发现施工现场存在的危险因素。当发现违规操作时也不能坚持原则，及时对其进行纠正和处理，往往造成通信建设的质量问题。
2.2设计问题
在设计阶段，一些设计单位的设计人员设计水平较低，或者缺乏相应的设计经验，造成工程业务和通信资源之间的冲突。在设计时由于勘查不仔细、准备工作不充分，往往导致设计方案不符合实际施工状况，对通信工程的施工进度造成严重的影响。与此同时，如果不能按时提交设计图纸，就会延滞会审，从而不能及时的调整涉及变更，难以进行有效的现场配合，影响工程的质量。如果在设计的过程中仅凭经验进行操作，没有严格按照相应的通信标准和技术进行设计，也会造成实际的质量问题。
2.3建设方问题
在通信工程建设项目中，工程管理人员的数量相对不足。由于缺乏相应的技术人员，往往造成制度实施的不规范和现场监管力度的不足，难以应对一些施工中的突发状况，从而不能对项目施工的质量进行有效的控制。
2.4施工方问题
与一般的工程建设项目相比，通信工程项目具有更大的风险系数和投资比例，过程也相对复杂。一些通信工程存在着质量保障系统的漏洞，作业层和管理层之间存在着不协调的现象，特别是工程分包的现象比较严重。中标的施工单位会将通信工程建设项目分包出去，造成一些施工技术较差的施工队伍进入了通信工程建设项目的施工之中，严重影响了通信工程的质量。在施工的过程中，一些施工人员分工不明，没有遵循规章制度进行施工，没有严格按照施工方案进行施工，造成质量问题。施工方没有对施工人员进行有效的培训，导致施工人员缺乏相应的实践经验和专业素质，给通信工程建设项目的质量管理带来了很大的麻烦。
3通信工程建设项目的质量管理措施
3.1发挥质量管理的作用
通信工程建设每个环节的工作质量都会在通信工程质量管理中得到综合体现。因此，质量管理人员必须具备一定的管理水平和较高的专业素质。各作业面、各施工工序和各部门之间的工作人员要能够协调的配合，保障施工的质量。通信工程项目的领导必须全面把握与工程质量有关的标准和规范，对通信工程建设项目的质量负责。
3.2把握质量管理的关键性因素
在通信工程建设项目的质量管理工作中，必须将保障通信工程的质量安全作为项目资料监理工作的重中之重。在投入了施工设备和项目原材料之后，就要对整个施工流程进行有效的质量控制和管理，保障每一个工序的施工质量。通信工程建设项目中的质量管理的关键性因素主要有施工条件、施工技术、施工设备、施工材料和施工人员。可以将通信工程建设项目的质量管理分为三个基本阶段：事前阶段、事中阶段和事后阶段。
3.3质量管理的控制方法
质量管理的控制方法主要是由项目管理人员对技术报告、技术文件进行检查，并对现场的施工流程进行检查，从而做好通信工程建设项目中的质量管理工作。项目经理在质量管理工作中发挥着重要的作用，必须对通信工程建设项目的问题处理报告、工程质量检查、控制图表、工序质量动态统计资料、器材质量检验报告、施工组织设计、施工方案、开工方案、技术资质证明文件等进行全面的控制。可以采用目测法或实测法来对施工现场的施工质量进行检测。对于通信工程建设项目中的隐蔽工程、工序交接处的质量要进行严格的检查。项目经理要能够掌握各种质量检查的方法，积累丰富的现场检查经验，对现场施工的质量进行追查和巡查，及时发现施工过程中出现的质量问题并对其进行改进，保障通信工程建设项目的施工质量。
3.4对质量影响因素进行有效的控制
①控制施工中的人为因素。要避免由于主观操作失误而造成的质量问题，加强对施工队伍的培训和教育，不断提高施工队伍的岗位素质、施工技术水平、职业道德素养和纪律素养。要求施工人员了解通信工程的特性，严格按照相应的规范进行施工。对于出现的违法乱纪行为要进行严格的惩罚。②控制施工中的材料因素。要求施工人员对所有施工设备的技术指标、参数、功能和特性进行全面的了解，选择合适的通信施工器材和原材料。要根据当地的环境和气候选择合适的通信线路。保障施工材料的质量合格。③控制施工中的环境因素。通信工程建设项目的施工会受到环境因素较大的影响，必须坚持文明施工，保障施工现场的整洁干净，按照施工流程有条不紊地进行施工，保障运输道路的畅通和设备、原材料堆放有序。④控制施工中的技术因素。要保障施工方案的合理性，选择先进的施工技术进行施工，做好相应的技术论证工作。
4结语
建筑质量决定于前期规划，设计，施工，后期维护，配套设施的建设等多项因素。但是只有建筑施工是建筑项目实体的形成过程，其施工质量对建筑项目的质量起着决定性的因素。因此各个建筑项目的质量控制的关键点也在施工环节。但是建筑施工的结果是大宗产品，不像一般商品可以更换配件，整件更换，甚至退款等［1］。因此根据建筑施工项目的特点，有针对性的进行管理和控制意义重大。总体上看，建筑施工项目质量管理的主要特点在于：（一）影响因素众多。建筑产品的结果往往是唯一的，而且呈整体性，在建筑施工过程中，有多想因素都可以对其进行干扰甚至严重影响，如施工设计，材料质地，材料配比，地质条件，施工工艺，操作方法，气象，水文，管理措施，建设周期和资金实力等。产品的唯一性使得建筑施工方必须关注对质量有影响的每一个因素，保证科学施工。（二）质量浮动大。建筑施工不像生产流水线，其产品是唯一的，而不是批量生产的。尽管建筑施工也有一定的施工规则和套路，但是由于建筑施工所处的地理环境，投资环境，随着每一个项目的不同而不同。
2建筑施工项目的质量控制
建筑施工项目质量管理的特点有其特殊性。但是任何建筑的参与都是由人，材料，施工技术，也即由劳动者，劳动资料，劳动工具组成，因此在进行质量控制时，也应从这三方面入手［2］。
2.1制度上加强对人的管理和控制
人的管理必须靠制度来实现，让人能够充分的融入到建筑施工项目这个大的组织中来。对于建筑施工质量而言，最应关注的是以下几类人：（一）项目经理。项目经理是施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。（二）项目技术负责人。它直接对建筑施工项目中的各种技术问题负责，在制度规范上，应明确一下责任：严格保证工程按照设计要求，进行科学施工；（三）施工队或班组人员。他们是执行项目技术负责人的具体操作者，在规范制度上应明确以下责任：领会项目技术负责人的施工要求，积极将各种设计意图，为按照科学施工的原则变成现实打下基础。
2.2施工材料的质量控制
材料是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，而材料质量是工程质量的基础，没有高质地的材料，一切建筑施工质量都不会有保证。加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证［3］。（一）材料进场验收。基础环节是对材料外观、尺寸、性状、数量等进行检查。其次要检查材料的证明文件和供应商的供应资质，以及相关技术标准。（二）材料的抽样送检。对部分重要材料试验的取样、送检过程，应由监理工程师或建设单位的代表到场见证，确认取样符合有关规定，同时将试样封存，直至送达试验单位。
建筑过程中使用的材料非常多，对各种建材的质量控制都很重要。但是最需要建设方加强质量控制的还是常用材料。对建筑施工项目而言，最常用的建材就是水泥，钢筋和砖块等。水泥是一种有效期短、质量极容易变化的材料，同时又是工程结构最重要的胶结材料，它的质量对建筑工程的安全具有十分重要的意义。水泥不仅要进场检验，抽检，还应该注意必须设立专用库房保管，保证库房通风、干燥、屋面不渗漏、地面排水通畅，另外不同品种的水泥应分开存放，分开使用。钢筋是建筑工程的脊梁，起着固定整理的作用，对不同的钢筋，应按照产品标准和施工规范要求，按炉罐号、批号及钢筋直径分批抽取试样进行力学性能试验。试验结果应符合国家应该标准的规定。砖块是建筑施工的主体，特别是住宅楼，商住楼等，砌体工程所使用的砖应具有出厂质量合格证，合格证上应注明生产厂家、产品标记、批量及编号。合格证编号、实测技术性能和生产日期、检验员和承检单位签章等。
2.3建筑施工项目的施工工序控制
建筑施工的各种建材，如钢筋，水泥，砖块不是简单的堆砌，而是必须遵循一定的施工原则。这种原则是在施工工序中形成的，因为工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。在具体的施工过程中，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量是否符合要求，同时又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。具体应从以下三个方面进行：（一）严格遵守工艺规程。（二）控制工序活动中的各种关联因素。（三）及时检验工序活动效果的质量。建筑施工项目一般是分阶段进行，分阶段验收。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。
结束语
“百年大计，质量第一”一直是施工项目强调贯彻的方针。建筑工程施工项目的质量管理与控制意义重大。全面质量管理已经融入到工程质量管理控制中，但是对工程质量有影响的额因素众多，如果对各种因素进行全面的有效管理和控制，一直是建筑施工企业所关注的重点。总之，只有提高建筑质量，才能确保建筑的社会实效性，才能保证人民的生命安全，才能做到不重复建设，节约资源的目的。
参考文献：
［1］张欣天．工程施工项目质量管理［M］．北京：中国标准出版社，2006.
［2］阮文易．谈项目施工管理中的“四大控制”［J］．工程质量，2007（1）：13-15.
［3］广素梅，段德智．谈施工项目质量管理［J］．山西建筑．2009（6）.
1.1环境因素在水利工程项目广泛建设的背景下，有部分工程的兴建地址比较偏僻，施工环境比较恶劣，由此对施工质量产生一定的影响。施工现场的地质水文状况、周边的建筑物、气候条件以及生态环境等都会影响到施工质量，所以在施工前应该对这些因素进行详细的调查分析。
1.2社会因素随着水利工程建设力度的增加，国家和地方都给予了不同程度的重视，所以会制定相关的行业制度，并且在法律法规方面加以管制。水利行业也会加强监督管理，对市场进行规范管理，所以在项目的质量方面会有所影响。
1.3人为因素在水利工程施工中，主要由施工单位来执行，施工单位质量管理体系的建立以及领导层质量的意识等，这是影响项目质量的重要因素。而施工人员以及管理人员是直接参与工程建设的主体，所以个人的质量意识尤为重要，只有严格按照规范要求施工，加强质量管理体系的完善，才能够确保项目的质量符合标准。
1.4管理因素在水利工程项目施工的过程中，由多个单位共同参与，从项目立项开始直到竣工验收后的交付使用，每个环节都会对项目质量有所影响。质量管理组织的结构是否完善，规章制度是否健全，运行机制是否能够彻底执行等各项因素都会影响到项目的质量。
1.5技术因素水利工程的建设施工是一项长期而系统的工程，在建设的过程中，涉及到众多的技术要素，从勘查设计到施工以及后期的养护，都需要一定的技术性。如果在工程施工中，由于操作人员的质量意识较差，在施工中没有按照规范要求执行，对于施工材料的质量没有进行严格的检验，施工工序不协调等，都会影响到工程的质量。
2水利工程项目质量的管理方法
针对影响水利工程项目质量的各因素，人为因素、管理因素、技术因素属于可控因素，因此我们可以对此进行研究，得出可行的控制方法。
2.1规范行业经营秩序对于水利工程企业必须严格执行企业资质管理制度、执业人员注册制度及管理作业人员持证上岗制度，严格按照资质等级进行承包工程项目，把好市场准入关。提高项目参与人员的综合素质，高度重视水利行业人力资源开发，选拔优秀人才进行深造，并鼓励在职人员继续学习，是水利人力资源得到保值和增值。加强对参与人员质量意识和质量管理知识的培训，建立和完善质量管理的激励机制，积极开展群众性质量管理和合理化建议活动。提升建设部门、勘察设计部门、咨询服务单位、水利工程承包单位等组织机构的行政能力，坚决杜绝越级、挂靠、转包及无证施工等现象的发生。
2.2提高管理水平，健全管理体系系统、全面的进行质量控制，建立综合管理体系，提高决策力和管理力。根据资源论证，市场需求预测等前期工作，保值决策的适用性；工程开工前严格审查施工单位是否符合标准的企业资质、施工人员是否具有丰富的施工经验、施工技术标准是否达标，建立健全的质量管理体系，并督促施工单位将质量检验制度和质量水平评定考核制度落实到位。对工程进行科学合理的计划、指挥、监督、检查和协调，确保工程项目管理组织结构健全稳定。
2.3优化技术方案，提高施工水平选择适合施工需求的先进的技术方案，选择具有前沿性的勘察设计技术、施工技术、检测技术以及材料技术，通过对工程技术工作的合理组织和管理，优化技术方案，不断提高水利工程施工水平。同时建立项目部自检体系，加强对作业过程中所采用的技术措施及施工的项目部内部自检、各项目部互检和工程专职质检员的专检工作，并在有需要的情况下严格进行由专人负责的复核性检查工作。
3结束语
（一）以顾客为中心
企业的生存依赖于顾客，因此企业应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。
（二）领导作用
领导者建立企业相互统一的方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现企业生产目标的活动。
（三）全员参与
各级人员都是企业的根本，只有全员的充分参与才能使他们的才干为企业带来更多的利益。
（四）过程方法
将所有相关的资源和活动都作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。
（五）系统管理
针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高企业生产的有效性和效率。
（六）持续改进
改进不是一劳永逸的事，他需要根据市场的发展变化而改进，它是一个永恒性的话题。
（七）以事实为决策依据
有效的决策是要求实事求是的，必须建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。
（八）互利的供方关系
企业和原材料供应方之间保持互利关系，可增进两个企业创造价值的能力。
二、产品的设计
对精益生产思想的理解就在于对“精益”两字理解，精就是少而精；益就是有益有效，具有经济性。以较少的投入——较少的人力，较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时拉近与用户的关系，提供他们确实要的东西，就是精益生产的核心思想。太多的事实表明：许多存在质量隐患的产品，往往在他的设计中就存在有一定的缺陷，可见，质量可以说是设计出来的，要想提高产品质量，就应该从设计这个产品生产的源头入手。在设计过程解决产品的质量问题可以达到事半功倍的效果，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显，产品出现质量问题的风险也就越小。产品前期的设计要把握“适时、适量、适物”三个的精益设计原则。
三、工艺的设计
在设计生产线的工艺路线时，从保证产品技术要求和质量出发，选择一条最适用的工艺路线。结合每道工序中的具体作业内容和操作规程，按照工艺内容和操作规程的安排，确定总体工艺路线。设备位置随之完全确定，一些与设备有关的作业内容也随之固定下来，同时与这些作业内容前后相关的作业内容就基本确定了下来。具体的工艺作业内容要在不违背总体工艺路线的情况下，按照工序作业时间均等的原则对不同工序作业内容进行局部有限的变动。
四、生产加工
生产加工是把原材料变成产品的过程，也是产品生产中最容易发生生产质量问题的过程。要想保证产品的质量，现场品控的方法尤为重要。
（一）要把好原料关
总所周知，原材料的好坏对产品的质量起着决定性的作用，企业对原材料的采购不但要从价的方面考虑，更要从质的方面考虑。在降低成本的同时，还要保证质量的提升。对进厂原材料要在经过检验后，再发放使用。从根本上避免因原材料问题引发的质量问题。
（二）坚持“三个不”的原则
“三个不”原则是企业对待劣质产品的基本原则，也是保证产品质量无劣品的基础。“三个不”就是“不制造劣质产品、不接受劣质产品、不流出劣质产品”。具体来说就是：
1、不制造劣质产品
这是“三个不”原则中最主要的，也是每个员工必须保证的，只有做到不制造劣质产品，才能从根本上解除接受劣质产品和流出劣质产品，没有了制造，接受和流出就无从谈起。
2、不接受劣质产品
后工序员工，在加工开始前，必须对产品的质量进行检验，如果发现问题，要立刻停止加工，并通知前道工序员工停止加工，追查原因，采取对策。
3、不流出劣质产品
当员工在加工产品的过程中发现产品出现质量问题，必须马上停止加工，并将劣质产品截下，在本工序内完成处置，防止再次发生类似问题。
（三）生产加工中的品控方法
1、展示劣质产品，深抓劣品成因
这其实是要求人们从思想上进行转变，任何劣质产品的产生，都有其内在的原因，要想达到零劣品的目的，我们就必须了解劣品产生的所有内在原因。在产品的生产加工中，劣品的出现还无法做到真正的“零”。因此，每一次劣质产品的产生都是一次机会，不能简单的返工或是报废，要将劣质产品集中展示出来，我们要学会从劣质产品的本身以及它产生的过程中发现问题，分析原因，直到明白每一个劣质产品产生的原因和针对其原因应采取的对策为止，防止类似的问题再次发生。同时，将劣质产品展示出来，对所有员工进行劣质产品产生原因的培训，可以激励所有的员工，并且增强所有员工对劣质产品的识别能了，这样可以大大降低生产一线劣质产品的产生率。
2、发现异常状况，及时停机检查
在工厂的生产加工中，任何原因造成的停机都会成为全员的焦点，停机对于生产来说是相当严重的处置方式，但是却也是相当有效的处置方式，它可以调动现场所有人加入问题的处理中，快速队原因制定出相应的防止再发生对策。这其中因为劣质产品造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个劣质品。
3、操作者自检，及时发现劣品
劣质产品零出现必须要靠实际操作者来实现，操作者的自检是实现劣质产品零出现的重要方法，它要求操作者把下道工序当做是自己的客户来看待，保证向下道工序输送的产品无劣品。传统质量检验模式中，将检验活动作为一个独立的岗位，这是一个没有任何附加价值的，但是如果将产品的全数检查作为一道工序来看，他却是保证产品合格的重要组成部分。因此作为工序控制的重要组成部分必须要求操作者实施全数检查。这也就规定了检验工的职责不再仅仅是将劣质产品检出，而是在发现问题的同时，必须提出解决问题的方法，降低劣质产品的出产率。操作者在实际的生产加工中，发现自己的产品出现问题，必须立刻停止加工，呼叫检验人员处理，不能让劣质产品流向下个流程。条件允许的企业还可以喜爱设备上安装自动检查装置，代替操作者完成对产品的全数检查。
4、使用放错装置，杜绝人为错误
在生产加工的过程中，操作者会受到各种各样客观因素的影响，导致劣质产品的产生，这些错误往往又是无法避免的。人受外界影响是很容易的，但是机械收外界影响却小得多，大多时候甚至是可以避免的。这就使得放错装置在生产中得到了广泛的使用。比如：①操作出现忘记或失误时，工件无法放入夹具内、机器不能启动；②加工出现错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；③加工过程失误时或者定位不准确时，警报装置鸣叫，设备会停止；④即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配。
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