时间：2023-03-16 15:48:01
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇仓储管理论文，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1.设备、备件通常分为重要物资与普通物资，ABC层次分析法就是依据价格进行分解分类的。A类物资需要仓库计划员重点核实，此类物资要求单独备注，每周进行落实、检查其数量和质量情况，并进行该类物资的使用、保管情况进行登记。（A类物资通常不应备库，采取有限的订货量，杜绝浪费与长时间呆滞。A类物资一般占总库存的10-15%，但金额能占总库存的60-70%）；B类物资是通常电仪备件、材料配件等，B类物资可采取适当的对物资进行加以核对、控制。（B类物资数量占总库存的20-35%，但金额能占总库存的15-20%）。C类物资是每个车间都需要常用大宗材料，物资仓储量可多、可少，有时候可以适当的偏差，使用周期较短，可以批量采购。（C类物资数量占总库存的50-70%，但金额却只占库存价值的5-10%）。因此控制好关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
2.物资材料、备件的需求分独立需求、相关需求。独立需求指常用材料、配件与实际物资没有直接连系，现存量是可有可无的。相关需求是指有关联的、成套性的，通常指一台机上所需带的项数，需配套存放一定数量与采购周期对应关系。
二、库存增加原因
1.申报车间对所申报的物资备件的检修出现偏差。对本月的维修计划编制不准确造成的到货后不及时出库等。
2.申报单位的计划不周全。由于技术不成熟、不完善造成的对材料所需数量的把握上出现误差。
3.库存管理方法不当。由于管理人员的管理水平低下造成库存增加。
4.采购员业务技术不熟练造成物资订货周期过长。
三、仓储量的控制问题
1.独立需求的仓储控制独立需求是指物资的实际用量之间没有直接联系。这类物资的控制主要是代储厂家、订货周期。定量控制库房物资数量。当某件物资数量为指定数量时，立即采取补充库房的方法来对物资调整供应。定量控制必须具备两个参数：增充物资的代储厂家与订货的批量。经济订货批量的原理是采购总费用发生最少。作为物资采购的源头，盲目的申报计划、过多的预存采购余量，势必导致库存积压，这就要求机动、生产、供应等相关部门对使用单位所申报计划严格把关、认真审核，控制计划申报的准确率避免盲目申报现象。定期控制是按库存走势图，依照往年形势、周期T检查现存量，并随时进行补充，补充到最小库存量s。这种仓储控制不分代储厂家与其它供应商，只要求时间周期。每次订货量可多可少，而是根据当前仓储量I与规定仓储量s比较，补充的量为Q＝s－l。但由于有一定的订货周期，在订货时还需加上到货期间的消耗量，这种仓储控制方法也要设立安全仓储量。针对C类物资（常用物资），密切关注市场变化，寻求有利采购时机，依据日常消耗量，适量加大采购量、充实库存，以求节省采购资金及采购成本。
2.材料、备件控制材料、备件的需求指物资的需求量存在相应的相关性。各使用单位应于物资到货后一月内领用（除有特殊原因或不可抗因素造成暂不领用的情况外），超过领用时限，一率作考核处理，间接强化使用单位计划申报准确意识，对确认采购的长周期、高价值物资三月内未领用的，重点考核；需要变更或取消的计划，上报单位应及时以变更通知单的形式进行及时的联系。仓储管理ERP系统通过对仓储物品的入库、出库和盘点等操作进行控制和管理，提高企业的库管人员管理仓储物资，以达到降低仓储，减少资金占用，杜绝物资积压与紧缺现象，保证生产经营顺利进行。
四、加强库房环节管理
库存是生产所需、申报计划和物资控制的基础。是“以保持生产、维修为目的而存储的各种物资、村料，包括原材料、设备备件和生产所消耗品等”。
1.设备、备件合理有效运用。要阻止各类物资僵化，保持现金流良性循环才能有利润。
2.物资的最小库存量，计划员对照以往生产所需的出库量，特别是不常用设备备件，不易购买过多数量，避免技术改进后设备备件积压。如有零库存物资，物资备库时也要分明ABC类物资后，进行备库，避免积压资金。
3.及时查看月盘点表掌握库存状况，认真分析库存现关，杜绝个别物资库存过剩、库存短缺及时弥补。
4.先进先出的原则，先入库的物资，在发放物资时优先出库，减少仓储物料质量风险，杜绝物资材料长时间不用，提高物资使用价值。
以岭药业的仓储物流管理系统主要由库区分布、货架管理、仓储设备管理、入库和出库等仓储物流管理的基本流程构成。
1.1库区分布与货架、设备管理
库区及货架的设计要充分考虑库存、资金、消防等因素的影响。仓库货架选择单元货格式货架，每个货格长1.3m，深0.8m，高1.2m。仓库货架的规划为16排，22列，11层，这样规划的货位总数可达到3872个。仓库货品通过堆垛机实现上下架作业。堆垛机往复穿梭于仓库的各个巷道，不仅可以进行垂直升降作业，而且还可以进行水平方向上的货叉伸缩作业，进而实现货品移动的三维化管理。在水平穿梭过程中，堆垛机作业速度分为三个等级：30m/min、50m/min、70m/min，垂直升降作业速度分为两个等级：25m/min、50m/min。货叉伸缩作业速度为25m/min。堆垛机在进行电力拖动时速度通过变频电压调节，并采用PLC控制系统，进行地址自动确认、货品虚实检测、传递信息至主控计算机等操作。
1.2以岭药业仓储物流管理的基本流程
以岭药业仓储物流管理的基本流程可以概括如下：验收入库流程、销售发货出库流程、销售退货验收入库流程、移库补货流程。
2以岭药业仓储物流管理存在的问题
（1）仓库整体布局与规划不合理。
以岭药业在进行仓储空间确定时，对企业仓储物流工作的运作流程的整体性欠考虑。首先，以岭药业生产的药品种类多且杂，由于许多品种的货品零散存放，严重影响了企业仓储空间的利用情况，而且不利于企业对药品的管理，同时，仓库分区的划分也很不明朗，药品堆垛混乱，设备的行走时间与路程没有进行很好的规划，这也很大程度上影响了企业的出入库物流运作管理；再则，由于各种药品的销售周期不同，导致托盘上药品的堆积参差不齐，很大程度上降低了企业的仓储空间利用；还有就是考虑到药品这种货品的特殊性，其储存管理的要求也非常严格，但是以岭药业对各类药品的存储设计的科学性还有待进一步提高，进而避免不必要的错误或事故发生。
（2）库存量控制不够合理。
以岭药业药品的库存周期通常情况下为0.5~3个月，普遍偏长，这也很大程度上导致了企业物流成本的高居不下。对于季节性较强的药品的管理也缺乏弹性，当供过于求时，仓库中大量药品积压，不仅浪费了大量的资金和人力，更关键的是占据了大量的仓储空间；当供不应求时，仓库严重缺货，严重影响企业的生产运作，不仅影响了企业的经济效益，更重要的是有损企业的信誉。对退回药品的处理不当，也很大程度上影响了企业的库存和资金管理。
（3）仓储设备资源利用率偏低。
仓库设备购买时缺乏计划性，造成仓库中大量设备闲置，还有许多设备重叠配置，造成了企业仓储资源的严重浪费，以岭药业仓储资源的利用率约为80%，其设备管理还有待进一步提高。
（4）仓储物流信息系统效率偏低。
由于以岭药业仓储物流工作人员长期受到传统仓储物流理念的影响，很难在短时间内完全接受新的作业方式，业务流和信息流的管理很大程度上还是依赖人工操作。由于仓储作业的信息化受阻，也间接导致整个仓储信息共享难以实现，造成大量的企业信息资源浪费，影响仓储系统的运作效率。
（5）作业绩效偏低，耗时严重。
以岭药业仓储人员流动性较大，新员工对于仓储的管理需要一个熟悉的过渡过程，这必然会影响到企业仓储物流管理的效率。同时由于企业仓储物流管理人员普遍文化偏低，工作积极性差，也没有严格的时间观念，导致企业仓储管理过程中大量的时间浪费。
3以岭药业仓储物流管理的优化
以岭药业经过几十年的发展，逐步建立了自己的专业化销售团队，同时企业也有自己完整的物流配送体系，与同类企业相比，有一定的竞争实力。但是与国内外一流的医药企业相比，企业在观念、管理、设备、服务等方面都还有很多需要改进的地方。在市场竞争愈演愈烈的情况下，企业如果固守自封，停止不前，那么很快就会失去自己的优势。因此，以岭药业应更多地关注市场形势，不断优化企业的仓储物流管理，进而适应医药市场的发展。
3.1仓库内部布局优化
3.1.1优化思路。
以岭药业仓库根据实际情况划分为了4个重要区域，分别为储存区、验收分发作业区、辅助作业区和办公区。而每个区域和货架之间又都设有工作主通道和安全通道。仓库内部布局的设计将对企业仓储的运作绩效、经济效益及成本控制有着重要的影响。
(1)安全通道的设计。
安全通道是为了保障仓库工作人员在应对突发事件时能够有充足的时间进行撤离。其设计应注意以下几点：首先，安全通道必须是要与安全出口相连的；其次，通道宽度不能小于0.8m;第三，仓库中任何人可至的位置到安全出口的距离也必须小于50m死胡同的情况下不得小于25m若货品易燃，则不得小于lOm;第四，安全通道应有显眼的栺示牌；最后，安全通道内禁止放置任何物品。
(2)主通道的设计。
主通道是为了仓库货品的装卸与分拣作业而预留的空间。主通道设计时应对仓库中许多实际因素进行充分考虑，比如库区面积、机械运作路线、车流量等。主通道一般设计为双向车道，宽度不低于9m在进行库区车流向设计时，应考虑到仓库的作业，通常情况下设计为单向环形路线。
(3)提升仓库空间的利用率。
为了提升仓库空间利用率，可以从多个方面入手。首先，可以通过选择高层货架等设备，提升存储的高度；其次，可以通过降低巷道通道宽度，选择轨道式装卸车辆，进而缩短通道宽度，增加货品仓储的有效利用的空间，最后，可以通过恰当选择货架来降低仓库内通道数量，进而增加仓库有效仓储面积，比如选择可拆卸式货架、贯通式货架等。
3.1.2优化方案。
通常情况下，企业会根据仓库的建筑结构、面积以及仓储设备等因素，并结合所存储货品的特点，对仓库区域进行划分。一般会将一个仓库分为若干货区，每个货区又可细分为若干货位，每个货位又根据货品的种类、存储条件等都有着固定的货品存储。以岭药业根据生产货品的特点，为了便于企业仓储货品物流的管理，具体设计了仓库内部布局优化方案。同时，仓库内部布局设计时，还需要充分考虑实际情况，进而对作业区、办公区及通道等进行合理的规划，做到布局科学紧凑，保障仓储作业的安全性与高效性。
3.2仓库设备的优化选择
3.2.1货架设备选择。
货架是用来存储仓库货品的设备，它在仓储物流中的作用不可或缺。随着现代化工业的持续高速发展，社会物流量迅猛增加，要想实现仓储物流的现代化管理，对仓库货架提出了更高的要求，不仅要求其数量够多，更要求仓库货架得具有多功能性，并能满足自动化要求。考虑到医药领域货品的种类较多，拆零量大，而且出库属性变化快等因素，建议选择隔板式货架；如果选择阁楼式货架，还能够尽可能多地节省占地面积。
3.2.2装卸搬运设备选择。
叉车是医药企业仓储物流作业过程中主要的装卸搬运设备，它主要用于仓储货品的堆放、搬运和装卸。考虑到医药货品物流的特点和环保问题，建议选择进口或合资的叉车，用电瓶叉车代替燃油叉车。
3.3以岭药业仓储物流管理系统的优化升级
3.3.1流程环节优化升级。
作为企业仓储物流管理理念的载体，仓储物流管理系统通过升级其仓储管理的流程环节，可以使仓储物流管理更高效，更加具有条理性，能够有效提升企业仓储物流各个环节的运作效率。
3.3.2仓储物流管理系统的优化。
仓储物流管理系统简称WMS是一种通过计算机系统运作的实时管理系统，它可以管理从进货到发货所有站台的功能板块。以岭药业仓储物流管理中应用WMS主要是按照一定的业务运算法则，实现对仓储资源、仓储信息、货存及销售运作的管理，进而实现仓储物流管理的精确化与高效化。
3.4完善企业仓储作业的人才培训机制
以岭药业要强化人才培养管理工作，积极引进高校物流人才，加大对仓储系统员工的培训。对于装卸货、报关员、发货员、复核员等仓储作业人员应实行定期的GSP抽查管理；而对于一线的仓储员工，应该在每天抽出20分钟进行岗位培训，把培训工作落实到位，实现制度化管理。企业应该转变员工培养理念，逐渐从经验型管理向科学化管理转变，适应市场发展形势，进而实现仓储物流管理运作效率的最大化。
4结束语
高职《仓储管理》课程教学内容的选取根据当下实际第三方物流企业仓储典型工作岗位应具备的操作能力和综合技能，以仓储典型操作和组织管理的职业能力培养为主线，通过点线面逐层递进的教学方式，确定课程的教学项目和每一教学项目下的工作任务。根据仓储岗位技能要求将本课程内容整合成三个相互关联的工作项目，每个工作项目下根据实际工作需要划分为若干工作任务。
2课程实施过程
本课程在实施过程中课程安排方式是基本知识的讲授安排为2学时为1次课程进行；各岗位典型作业操作讲练安排讲2学时练2学时；软件操作训练以集中训练进行。同时课程采用分组方式进行授课，三个教学项目单人操作和小组训练相结合，每个小组安排小组为5~6人，轮岗进行整合操作。本课程的授课过程中1名教师讲授理论知识，在训练操作时需2名教师指导。参与实训指导的教师应熟悉企业网络营销岗位知识与技能，可以是专任教师，也可以来自企业。来自企业的兼职教师需参与课程设计和教学资源的建设，为学生做职业发展的专题讲座等。
3教学方法设计
⑴任务导入：教师向学生提出具体的工作任务，提供给学生具体的工作任务单，使学生明确工作任务及工作要求，工作效果的评价标准等；⑵过程指导：教师通过对学生已有知识与技能的启发与引导，与学生一道寻找完成工作任务的方法，提醒学生操作中应注意的安全事项；对学生的实际操作进行观察，对操作过程中出现的问题进行记载；必要时可人为设置一些问题和困难让学生解决；对学生严重的工作失误予以现场及时纠正。对学生的研讨活动进行观察，帮助引导学生准确寻找出影响工作效率与工作质量的因素，解答学生提出的问题并给予必要的提示，对学生提出的有效合理的改进策略予以肯定和鼓励；⑶结果点评：对学生的工作完成情况进行点评，应侧重对工作过程与改进过程的评价，而非结果的评价；通过点评使学生知道完成此项任务所必须具备的知识、技能与态度；同时为下一项任务作好铺垫，提醒学生作好相应的知识准备。
4课程评价方法
1．1粮库的总体布局
粮库库区分为主要作业区，主要储存区和办公区。主要作业区的构造很简单，地面是简单的水泥地，费用比较便宜，而且人工操作比较方便，是典型的露天型场地，地面平坦便于运输工具的出入。主要储存区是对散粮进行仓储保管的区域，多采用露天粮囤进行保管，可以促进粮食的散热，进行良好的通风，加快粮食的烘干速度。办公作业区主要是粮库的管理人员工作的区域。每当粮食大量入库和出库作业，办公区就显得尤为重要，大多数据处理及信息都要从这里统计传达。
1．2粮食入出库过程管理
粮食入库前，必须经过接收、质检、验水、称重、点数、搬运、交接、登帐等一系列的操作过程。这一入库过程都需要在一定的时间内，迅速地、准确地完成，这就需要工作人员认真、负责，并对业务流程完全掌握。在出库时，根据需要提供合适的粮食。有些粮食可能作为国家粮食储备，有些大批量需要可能是进行加工，用于工业生产或生产资料，所以根据不同需要提供合适的粮食，既方便需求方又节省了大量的资源。需要注意检验粮食质量，坚决杜绝不合格或有问题的粮食直接出库，必须要经过必要的处理，确保粮食质量的安全。在符合要求的前提下，尽可能保证“先进先出”原则，这样可以加快流通速率，降低保管成本。
2正平粮库仓储管理中存在的问题
2．1粮库的仓储空间布局问题
粮库有专门的储粮区，但在各储粮区之间还有可以利用的剩余空间，留出作为通道用的空间还有可以利用。
2．2粮食入库时的包装问题
粮库的粮食包装主要存在两方面的问题：包装的规格不一；包装破损时有发生。粮食的包装规格不一会为装卸、运输和仓储带来许多麻烦，而包装破损一旦发生，粮食就可能会受到不同程度的污染，直接影响粮食的质量。
2．3正平粮库内粮食质量存在的隐患
2．3．1仓库内温湿度对粮食的影响
粮食在存储期间，由于环境、气候和通风条件等因素的变化，粮仓内的温度或湿度会发生异常，这极易造成粮食的腐烂或发生虫害。同时粮仓中粮食储存质量还受到粮仓中气体、微生物以及其他虫害等因素的影响。为保证粮食仓库具有一个正常的温湿环境，有必要对仓内温度，包括粮食里面的温湿度进行监测。
2．3．2新陈粮、好坏粮的混杂
通常把当年收获的粮食叫做新粮；把储存一年以上的粮食叫做陈粮；陈粮长期储存陈化变质的粮食叫做陈化粮。在农村，每年农民都会有许多陈粮积存，当秋收结束之后，就可能会将陈粮和新粮混杂在一起进行储藏，然后一起进行销售，这样就会给粮库工作人员带来相当大的麻烦。因为新陈粮的含杂、含水量不同，每年的价格也可能不同，所以很难进行处理。
2．3．3粮库火灾的发生
虽然正平粮库只是小型的流通型粮库，没发生过大型的火灾，但火灾始终是粮库的最大威胁，干燥的粮食储藏不当很容易引起火灾，需要高度注意。
2．3．4粮食鼠虫害、霉变的发生
粮库的鼠虫害主要表现在直接对粮食的耗损、鼠虫排泄物和尸体对粮食的污染、携带外界污染物进仓、破坏粮仓设备、降低保管条件，破坏包装物造成泄漏、昆虫活动对粮食的损害等。危害粮仓的昆虫种类很多，有多种甲虫、米虫、蚂蚁等，往往繁殖力很强，危害猛烈，能在很短时间内造成大量的损害。
2．4粮库的仓储管理人员与组织结构的问题
社会上普遍对仓库工作存在一种偏见，认为仓库不需要知识，也不需要技术，致使仓库人员的素质，尤其是文化素质不高，直接影响了管理水平。其实粮食在入库、储存和出库的过程中，仓库的管理人员起到相当重要的作用，有些机械设备不能完成或实现的功能只能由人工进行操作，这就要求管理人员必须有较高的职业道德和素质。仓储管理的组织职能是以一定的组织结构形式体现的，组织结构的形式是仓储管理各个部分及其整个企业经营组织之间关系的一种模式。现代企业经营管理组织结构形式的不断演变，使物流仓库管理组织的结构形式也不断发展变化。东升粮库现在的管理组织结构有些混乱，必须及时加以改进。
3正平粮库仓储管理的改进策略
3．1充分利用剩余空间
针对粮库布局存在的问题，应进一步改进储粮的方案，合理利用剩余空间，以扩大储粮面积。在春夏季节，还可以利用较大的空余面积进行粮食的晾晒，以保证粮食的干燥。将剩余的空间充分利用起来会大大节约仓储成本。
3．2粮食包装的改进
3．2．1粮库粮食包装的规格与改进
不管选择哪种粮食的包装，规格都要统一，要求农民在将粮食送来是必须采用统一的包装规格，否则会为工作人员带来很多的麻烦。规格统一了，粮食在入库时就可以方便验收。
3．2．2包装破损的改进办法
粮食散装、散运、散储需要相当的资金和技术投入，粮食生产经营者应从无包装化的角度正视粮食包装的改革，无包装化作为粮食包装改革发展的最终目标，对粮食散装、散运、散储的技术应该成熟一步推广应用一步，包装生产企业与包装使用单位要通力合作，用技术的力量去占领市场，实现粮食包装及器具的标准化，可在流通时最大限度地减少重复搬运，提高流通速率，此外也便于包装器具的大批量生产，有利于维修与管理。
3．3保证仓库内粮食的质量
保证库内存量质量需要做到以下四点：控制好仓库内的温湿度；新陈粮、好坏粮的保管与区分储藏；火灾的控制；对粮食鼠虫害与霉变的控制。
3．4粮库仓储管理人员组织与结构的改进
仓库管理的组织实质是把仓储人员之间的协作关系从人员、空间和时间上有效地组织起来，使仓储各层管理人员能够成为协调统一的整体。组织仓储管理人员进行定期不定期的培训是提高仓储管理人员的素质和技能的重要途径。人员组织是仓储管理中的一项重要内容，其范围十分广泛。一般来说，人员组织包括作业分工和人员配备，以及作业组织的形式和组织纪律等几个方面。作业分工和人员配备是仓库管理组织的基础。要在合理分工的基础上配备人员，以便发挥各作业人员的技术特长和工作能力，处理好分工和协作的关系。
3．4．1作业分工
正确的作业分工是合理分配的前提，而合理的分工又是保证实现作业分工的重要条件。根据仓储业务活动过程及其他工作，仓储作业分工可依其工作性质分为三类，即：同粮食收、存、发直接相关的业务；协调业务工作顺利进行的管理性工作。如计划、统计、财会、人事等；业务顺利进行服务性的工作。如生活后勤、保安、设备、维修、水电等。
3．4．2人员配备
合理配备人员，就是根据仓储各项工作的需要，给不同的工作配备相应工种的人员，做到人事相宜，人尽其才。
3．4．3作业组织形式
在作业分工的基础上，还要组织员工在作业过程中的空间和时间上的协作配合，这种作业协作的方式就是作业组织形式。
3．4．4作业纪律
对于物流行业而言，物资仓储管理是其开展工作的基础，是物流管理的核心。在物流管理中，由于物资需要经过多个流通环节，每个环节都需要对物资需求进行预测，而预测过程中误差是在所难免的，每个环节中的预测误差都在合理范围内，但是当这些误差堆积起来，所形成的误差就会很大，超出允许误差范围内，这会使企业的库存量严重偏离实际需求，从而增大了保管成本，也会带来更多的市场风险。为此，在物流管理中，加强物资仓储管理是非常重要的。只有建立完整的物资仓储管理系统，确定安全合理的库存方案，转变物流管理流程，使物资运转起来，尽量减少其在仓库中的库存时间，而使其更多的处于动态配送状态中，这样一来，不但能够极大的降低库存数量，还能够减小物资积压的周期，提高物资利用效率，降低物资管理成本。虽然在此过程中，物资存储的仓库会越来越大，其所服务的范围也不断增大，物资的吞吐量越来越大，相应的管理操作也日趋复杂，但是物资的存储周期却逐渐缩短，物资仓储管理的成本也不断降低，这也是未来物流行业发展的主要趋势。一般来讲，仓储总是出现在物流各环节的结合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。
2物资仓储管理在整个国民经济中起到的重要作用
物资仓储管理并不单单只是在物流行业中发挥重要作用，事实上任何一个需要以物资为原材料进行生产的行业，都离不开物资仓储管理。因此可以说，物资仓储管理在整个国民经济中都起到非常重要的作用，主要体现在以下四方面：
2.1仓储能对货物进入下一个环节前的质量起到保证作用
在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，这样既保护了消费者权益，也在一定程度上保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量，一般有以下环节：一是在货物入库时进行质量检验，看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场;二是在货物的储存期间内，要尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的损失。
2.2仓储能够为货物进入市场作好准备货物作为商品要顺利进入市场满足购买者需要，必须在货物进入市场前就做好准备。仓储能够在货物进入市场前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就可以缩短后续环节的工作时间，加快货物的流通速度。
2.3仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段
虽然货物在仓库中进行储存时，是处于静止的状态，会带来时间成本和财务成本的增加，但从整体上而言，仓储不仅不会带来时间的损耗和财务成本的增加，相反它能够帮助加快流通，并且节约运营成本。在前面讲仓储的必要性的时候已经谈到过仓储能够有效的降低运输和生产成本，从而带来总成本的降低。
2.4仓储还是保证整个社会再生产过程顺利进行的必要条件
社会再生产过程包括生产、交换（以货币为媒介的商品交换叫流通）、分配、消费四个环节。物流过程中属于流通领域，而仓储优势物流系统的重要环节，因此，货物的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是社会再生产和整个经济活动得以顺利惊醒的保证。
3物资仓储管理的发展趋势
从时展的需求来看，物资仓储管理的重要地位越来越突出，这也为其发展提出了更高的要求。目前很多现代化的高新技术已经被应用在物资仓储管理中，其今后的发展趋势主要表现在以下几方面：
3.1“零库存”管理模式
所谓零库存，并不是指仓库中不再储存物资，或者不再设置仓库，而是指企业可以通过高效的物资仓储管理手段，来将自己的库存转移给自己的供应商或者零售商，从而使自己达到零库存。但是这对企业的物资管理水平要求极高，因为若任何一个环节出错，使得物资无法及时供应，都会给企业带来很大的损失。目前零库存的物资仓储管理理念已经被越来越多的企业接受，并且在高科技的辅助下，零库存已经基本可以实现，但运作依然不够成熟，还需要进一步的发展完善。
3.2整合化管理
整合化管理就是指把社会的仓储设施，各相关供应商、零售商、制作商、批发商，甚至客户的仓储设施进行整合，以达到企业库存管理的优化。也就是说在供应链管理的框架下，实行仓储管理，把相关仓储管理的作业或设施进行重建。
3.3计算机化与网络化管理
计算机，它具有高强度记忆功能，能把负责的仓储管理工作进一步简化并大大提高效率；它具有准确计算能力，使人们增强了对它的信赖；它可以对临时变化进行应付，对临时需要进行适时处理。因此，计算机已经成为库存控制信息系统的核心，作为对各项管理业务发出企业指令的指挥中心而起到重大的作用。
4结束语
1.1系统整体架构
基于RFID的烟草仓储管理系统的主要工作原理是：所有的卷烟都存放在托盘上，每个托盘都贴有相应的电子标签。数据库通过相应处理，将每个托盘上电子标签的信息整合在一起，同时一一对应。采集到相应的电子标签的信息，就可以获得相应的各种条码信息。
1.2系统流程设计
整体的系统流程如下：
（1）处理件烟的信息：通过扫描托盘上安装的RFID电子标签来读取相应的信息（生产日期、数量等等）。仓储管理系统在物流的过程中及时更新信息，使得供货商可以确定合适的入库方案。
（2）对于烟草入库的管理：烟草在入库的过程中，在通道口的RFID读写器对件烟信息进行读取，同时对电子标签进行信息写入，主要是入库时间和地点等信息。同时这些信息应该及时更新到仓储的管理系统中。系统自动识别，如果这批货物是所订的烟草，就发送信息使搬运车对其进行搬运，将货物存储；如果不是所订的烟草，系统会提示工作人员进行相应处理。货物全部入库后，及时更新数据库信息，打印入库清单。
（3）对于烟草库存的管理：工作人员通过RFID读写器可以实时掌握烟草的各种基本信息。工作人员可以通过其实时了解困村信息，在库存量减少时可以及时补货；在烟草货物移动位置时，RFID会自动读取货物的位置信息，并传送到管理系统中，实现库存的精确控制。
2系统性能分析
其在烟草的物流管理中所采取的传统做法是：条码技术。这种技术的使用可以使得生产效率大大提高，同时也存在着许多缺点：容易损坏、需要逐个扫描、在出库入库时需要大量扫描时间以及有较高的误码等等。企业采用这种方式还需要许多人工录入信息，效率并没有显著提高。我们可以看出，基于RFID的烟草仓储管理方案有如下特点：
（1）整个管理过程都采用了先进的RFID射频识别技术，仓储管理的各个环节都得到有效覆盖。这样做可以提高管理效率，使得管理过程更加人性化，同时缩短了出入库的时间。
（2）以外的成品卷烟识别率都不高，采用RFID技术后可以大大提高其出入库的识别率。这样不仅使得时间大大缩短，同时节约了大量的人力劳动。RFID可以在同一时刻识别很多标签信息，这就使得烟草在出入库过程的效率成倍增加了。
3总结
1.1仓库布局不科学规范
M制造企业因为规模较小，在自有厂房中自设仓库，属于企业自营仓储。因为企业规模不大总占地面积有限，除了2个车间和一幢办公楼，其他的区域都是仓库，这就导致了该企业的仓库比较零乱，被隔离成四块区域，而且每个区域仓库中的布局也很不合理：没有合理规划卸货区，待处理区、退货区和储存区等功能区，只有简单货架的排列，且货架与货架之间的距离不足以让一辆手拉车进入，并且每个仓库均没有进行有效货位管理，导致仓储作业效率极其低下。
1.2货物堆放不规范
因没有对仓库进行合理规划，且对货物也没采用有效的货位管理，M制造企业仓库中的货物堆放杂乱无章。仓库中没有库位表，货物来了就找一个空的货架放上去，再写好牌子就完事了。M制造企业是生产车用举升机的，一台举升机中至少有40多种零配件，再加上不同型号需要配备不同的零配件，种类就更加多了，而这种不将货物进行有效管理的做法使仓库在进行出库、盘点、维护等作业时产生很大不便。并且在整个堆码过程中，货物也没有进行科学堆垛，只是一箱一箱码上去，这种方法堆高了就容易发生倒塌事故，存在着很严重的安全隐患。
1.3仓库货物出入库作业存在缺陷
以采购入库和物料出库作业为例进行分析。M制造企业的入库作业问题：仓库人员先卸货，然后才去核对订单号，有的时候送货单上还没有写明订单号，要联系采购部去查，然后才誊写到送货单上，如果是齿轮与开关等这些成箱的物品来货还好，仓库人员还会清点数量，但如果是扁铜线或者是漆包线这种来货，因为这种货物是采用计重方式，来货时货上标明了千克数，仓库人员也不会去用秤核对，就收货入库。当来货数量大于订购单上数量时，仓库人员也不请示上级领导，就私自收货入库。货物入仓后，仓库人员并不是马上将货物拿去质保部门进行产品检验，而是先上货架，然后才抽取样品送质保部门检验。这样一来货物一旦入库，再发生货物多收、少收，都与供应商无关，全都是企业自己承担，此外如果货物质检出现质量问题时，因已上架又多了下架出库的不必要操作，企业多了一份风险的同时也浪费人力物力成本。M制造企业的物料出库作业问题：物料出库主要是根据生产车间所开据的领料单来实施，物料出库时，仓库主管会填制出库单，但是来领料的人员在领取货物后并没有在出库单上签名验收，也不会去清点货物的数量与型号是否与出库单上以及领料单上一致，而仓库人员也不去要求来领料的人员去签名验收核对。这样做的后果就是常常仓库已把生产车间所需的物料配好，车间也派人来领取了，但过段时间车间就会来人说我们有些零件少给他们，出现部门间后续扯皮事件。
1.4仓库库存不准导致企业管理信息系统如同虚设
M制造企业所使用的物流软件是一套名叫《管家婆》的系统，其模块有进货管理、销售管理、库存管理、钱流管理等四个模块。仓库主管每天都会将仓库的进货和出货数量在系统上进行登帐。但是因为如上所述出入库作业的不规范，导致库存账面数据和实际数据总是不吻合，生产部门每次来领取他们生产所需零部件时，仓库人员不是查询电脑来告知是否有货，而是进入仓库盘点后才告知生产部门，效率及其低下。如果生产部门所需的零件没有或不足，仓库经盘点后才向采购部提出采购申请，更是影响后续生产作业等。这样一来导致企业信息系统形同虚设，起不到提高企业工作效率和效益的作用。
1.5仓库人员专业水平落后
由于M制造企业位于某市郊区，这就对招聘人员专业素质要求有很大的局限性。仓库人员共8名，但全是外来务工者，他们没有经过专业培训并不懂得仓储管理的内涵。M制造企业在对工人的培训过程中，没有进行详细系统的指导，导致工人只是将货物放进仓库，需要货物了再搬出来，日常也不懂得如何去维护和整理仓库，且没有进行必要的盘点，这样很容易使仓库中的实物数据与账面数据无法吻合。
2M制造企业仓储管理对策
2.1仓库布局进行合理规划
M制造企业因为企业面积有限，所以仓库整体是无法改动，但可以在各个区域仓库分别增加建立卸货区、待处理区、退货区和发货区等功能区。来货在卸货区卸货，退货在退货区，这样一目了然，货物也不会搞混。仓库中的货架也要做出相应的调整，仓库有些货物例如举生机前盖，磁极块等都是重物，要人员搬的话，工作效率就较低。所以在货架与货架之间留出一个足够大的通道，可以让手拉车、地牛等通过，这样一来可以使工作效率得到明显的提高。而对各种不同物料一定要进行货位管理，货位的不固定对新来的员工有着很大的麻烦，在对每个仓库功能区域划分后，再对储存区进一步根据存放的物料进行统一货位划分，并引入条形码对货位进行标识，例如A001存放开关，A002存放齿轮等。这样不仅可以提高仓库人员出入库作业效率，而且也便于开展在库养护和周期性盘点工作。
2.2在堆放过程引入条码管理加强货物和货位一一对应
在上述仓库统一区域和货位科学划分基础上，对仓库物品进行统一厂内标识，可通过引入条码进行物资标识，通过扫描货物条形码及对应货位，实现库存货位货物一一对应，做到货位规范化、管理条码化，充分利用资源，提高系统的运行效率，减少资源的浪费，实现库存实物管理与物资信息管理系统融合，推进实现库存精细化管理。在货物堆垛过程中，按照货物堆码的要求进行合理操作，货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范，根据物品的包装不同采用交错式、五五化等合理方式进行堆码，保证安全作业。并且货物包装标识应一律向外，便于查找。
2.3规范仓储作业流程
以采购入库流程为例：采购部应提前通知仓库即将到的采购订单信息→仓库人员根据采购部所提供的信息提前进行货位的安排→供应商到货后，应先核对送货单上的订单号，审核品名、数量与型号等信息是否与系统中订单上的信息吻合，确认无误后才开始卸货→卸货完毕后，应再次核对确认无误后，才在送货单上签字→待入库货物在质保部门抽取检验样品合格后方能搬运至指定货位上→货物在入库储存时应条码标识并对应货位进行入库，遵循科学堆码、先进先出等原则→入库商品明细必须仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。在整个流程清晰相关责任要求及奖罚机制。
2.4完善并严格执行企业管理制度，发挥信息系统应有优势
M制造企业作为一家中小型民营企业，从整个经营成本的角度考虑，企业不可能在硬件方面花费更多的资金进行库房改建、货架更新、叉车等现代化仓储作业设备的添加，相反，在软件方面，可以对企业规章制度和具体的工作流程加以改进，对出入库等仓储业务方面做出较为详细的规定，并加以彻底执行，严格做到每笔作业操作规范，账物相符，责权明确，就可以提升整个仓储管理的水平，也只有如此才能真正发挥出企业管理信息系统应有的作用，而不至于形同虚设。
2.5提升员工仓储管理业务水平
人才是企业的重要资源，要提高M制造企业仓储管理水平，就要有技术、管理等多方面的人才，M制造企业应主要应通过两种途径以提升员工仓储管理业务水平：一方面通过提高待遇、完善企业晋升体系等方式引进留住专业仓储管理人才，M制造企业的仓库之所以出现这么多的问题，归结到底就是因为缺乏仓库管理的专业人才；另一方面是加强对员工仓储操作原理、各业务环节的衔接、作业流程、仓储设备/信息技术应用等知识和技能培训,定期对员工进行技能、业务操作考核，对考核优秀的员工给予物质奖励，对考核不合格的员工则要求其在考核合格后再上岗，对技能或业务操作技术不过硬的员工进行重点培训。
3总结
传统的理论教学方法一般都是教师根据教学目标结合课本知识把一些基本的、重要的概念通过讲授的方式传递给学生，并且通过提问和例子来帮助学生的理解，引发学生的思考，主要通过课堂上的练习和课后的习题来巩固专业知识。实践教学法则是不同于传统理论教学的一种全新的教学模式，它是对具体发生的事件进行分析从而引发学生的思考，有利于培养学生的实践能力和锻炼学生对具体问题的解决能力，是一种新的教学模式。在实践教学的过程中，学生不再是处于被动的学习者，而是扮演一个积极的参与者，所以学生必须在上课前就仔细阅读老师安排的案例，并且思考在遇到合格问题的时候自己会做出什么样的决策，会有什么样的后果，这些都必须要符合自己的实际生活才能得出现实并且具有意义的解决方案。实践教学与传统理论教学的区别主要体现在以下两点：
1.授课方式的不同
在传统的教学课堂中主要是教师在上面讲课，学生在听，教课的重点基本都是围绕教学的重点和中心。而实践教学中主要的教学方式是教师和学生一起共同讨论实际的案例。实践教学的基础是让学生参与到课堂中，做课堂的主人，提出自己的解决方案有效的解决实际问题。案例探讨是实践教学的主要组成部分，所以教师在课前都会把案例交给学生供其提前思考，然后在课堂上进行讨论。
2.教师和学生的角色以及责任的差别
在传统的理论教学中教师的主要目的是把课本的理论重点传授给学生所以主要熟悉教材，表达清晰就可以算的上是一个好老师了，但是在实践教学中教扮演的角色是一个引领者的作用，责任是使学生把理论知识运用到实际操作当中。所以实践教学法比传统的理论教学更加适合当代的学生，结合仓储管理课程的基本性质在教学的过程中实施实践教学的方案可以起到较好的教学效果从而实现教学目的。
二、实践教学的作用
对于仓储管理课程，实践教学对学生具有特殊的指导意义，主要作用体现在以下几个方面：
1.加强对理论知识的巩固
在实践教学的过程中，学生需要运用理论知识来解决具体的问题，任何的解决方案都不能脱离理论知识而独立存在。分析案例的目的是阐述事情发生的基本原理，探究案例所蕴藏的思想以及实践方法，探索仓储管理理论及实践意义，这才是研究案例的主要目标。
2.为以后解决类似问题做基础
在实践教学的过程中，教师一般都会选取一些较为经典的案例来做课堂演示，这是因为经典案例在学生以后的工作生活当中遇到的可能性很大，学生可以通过实践教学学习经典案例来指导未来的工作。从经典案例当中总结出来仓储管理的基本原理和具体的解决方案、经验以及教训都充分反映了仓储管理的基本规律，所以这些基本规律和方法同样适用于其他仓储管理工作中所遇到的问题。
3.充当理论知识和实际操作的桥梁
仓储管理课程中实践教学是理论知识和实际操作的桥梁。仓储管理的实践教学首先是由教师收集大量的关于仓储管理的案例然后对此进行严格的筛选，选出优秀的并且符合课堂教学的经典案例。而这些案例基本是都是对实际问题进行研究，以事实和数据作为有效的根据，并且将理论知识结合其中。在实践教学过程中，教师与学生共同对经典案例进行探究，充分发挥学生的创造力，把实际体验升华到理论认识的层面上，可以更好的指导学生的实际操作能力。
4.把理论知识转化为实际操作能力
仓储管理课程中的实践教学的目的是为了使学生能够掌握基本的理论知识，并且将理论知识提升为可利用的实际操作，通过启发学生的思维能力让学生逐步学会发现问题、提出问题、思考问题、最终提出建设性的方案来有效的解决问题，从而主动地去学习新的知识和培养实际操作能力。
三、小结
购物车(0)
