时间：2023-03-15 15:01:23
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇机械加工实训报告，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1.教学模式陈旧。现今大部分高职学校机械加工实训的教学模式依旧按照传统模式进行，并没有进行改革或创新，依旧以校内实训作为主要实训模式，从而导致实训教学方式较为单一。大部分高职学校所拥有的实训设备数量较少，往往出现大部分学生在实训课程中没有设备可操作的情况。而在课时安排上，实训课程的课时所占比重略少，导致学生学习的理论知识得不到应用，在实训课上表现效果不佳。教师对学生实践能力地培养没有计划，也缺乏系统性，同时，大部分教师忽略了学生作为课堂主体的感受，所谓实训也只是让学生机械地模仿教师的动作，不给学生思考与温习的时间，对提高学生实践能力帮助甚小。
2.教师实践能力较低。高职学校的大部分教师是由大学毕业后进入高职学校任教，本身并没有实践经验，甚至没接受过系统地学习，导致其无论是理论基础，还是阅历、经历，都不符合教师的任职资格。作为一名高职学校教师，应熟练掌握所教专业的基础知识，拥有较强的实践能力，同时具有一定的教学经验。现今社会科学技术发展迅速，对高职教师的要求也越发苛刻，高职学校教师不同于普通高中的教师，其必须密切关注该专业的相关产品，以便在新设备推出及普及时，可以及时向学生进行新设备的介绍与性能讲解。高职学校教师应了解当今机械加工的最高水平，熟练运用该行业最新技术，并积极学习新设备的使用。
二、机械加工实训教学改革方向及具体实践
1.增强实训针对性与综合性。机械加工属应用型专业，高职学校应使实训更具有针对性，根据学校本身的所用设备、课时安排，以及学生整体素质、学生理论知识掌握程度来制定不同的实训内容，基本实现各专业、各年级、各课时都有学生在进行实训。针对部分实训项目，教师应在实训前期，安排基本的训练项目，例如磨平面、铣槽等基本操作地训练。在实训后期，就可以将学生所学的操作综合在一起进行训练，并让学生开始接触成型产品的加工，以学生加工轴类零件为例，首先，学生应清楚了解标准件所需加工的部分，并对标准件的质量有基本认识，了解标准件的生产过程与加工过程。其次，学生根据所获得的资料，进行工具地选取，选择正确适用的刀具、量具、夹具，以便于之后地加工更为流畅。最后，学生按照所学知识加工零件锥面、孔、螺纹等部分，直至加工结束。教师安排学生加工成型产品，并在学生进行加工过程中，指导学生实训，帮助学生做出正确选择。
2.创新实训设计与加工。职业教育的教学目的，不只是教授学生某一专业领域的基础知识与基本技能，而应注重培养学生的创新能力以及开发能力，教师应将实训课程的重点由训练学生基础技能逐渐过度为训练学生创新思维。教师在实训后期可以让学生对部分工具进行改良。
3.改革考核方式。高职学校的考核方式也应改革，大部分高职学校的考核方式还存在缺陷，对学生平时的表现并不重视，成绩也大多以期末考核为主。导致部分学生不重视平时的课堂学习，自由散漫。高职教育考核在注重学生专业技能的同时，也应注重学生的日常表现，考核内容应具体分为四个方面：
第一，高职学校应将学生实训课堂中的表现作为考核项目之一，实训课堂上，学生出勤率、着装、劳动等纪律方面的表现，以及其对设备的保护、实训过后场地的洁净度、学习态度、协作精神等课堂表现，都应由教师记录在案，并计入成绩。
第二，高职学校应考核学生提交的实训报告，要求学生认真完整的书写实训过程，点明实训具体内容，学生在实训中取得的成果，以及对实训结果的评价。教师根据学生实训报告的内容对学生实训进行打分，并记录成绩。
第三，理论知识，考核目标为学生对机械加工中所涉及工具的参数、规格、性能、使用方法等基础知识的掌握程度，以及考查学生是否能针对不同的加工零件选择适用工具。
一、目的和要 本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，机械加工实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节。
课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。
通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求：
1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识。
2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力。
3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结合生产实践逐步提高加工精度，熟练操作程度。
4.学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、新材料在现代制造业中的地位和应用。
5.为后继课程积累必要的实践知识。
6.培养认真负责的工作态度，理论联系实际的工作作风和经济观点。
二、使用仪器、材料
圆形塑料柱，车床，刀具，游标卡尺，直尺
三、内容、原理与过程，实训过程原始记录(数据、图表、计算等)
主要内容:
1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;
2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;
3、掌握錾削基本功操作;
4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法
通过车工实训掌握车床基本操作技能，正确使用各种刀具、熟练掌握量具的使用方法;
过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同学们看。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长+5～10mm并不能起过4倍直径，否则就要采用一夹一顶的方法装夹;2、为了能夹正，在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧，然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，二是牢固，防止工件在切削过程中产生振动和松动。
四、结果及分析(心得体会)
通过为期一周的参与实训和学习，收获不少 ,以下就是我的心得体会。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。车工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过车工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
关键词：学生办厂；教师指导；企业化运行
中途分类号：G647.38 文献标识码：A
引言
随着现代科技的高速发展，经济社会的巨大进步，未来社会需要大量的创新创业人才。国家教育部、省教育厅高度重视此项工作，大力支持并多次在各高校开展创新创业人才培养工作。根据大学生创新创业初期条件，结合小型企业资本有机构成低、社会劳动力容纳量大的特点，选择以培养创办小型企业为目标的创新创业训练项目。
本项目以模具设计与制造专业的学生团队为主体，建立一个“广科机械加工厂”。为保证学生在项目训练中能获得预定的能力，制定工厂管理制度，模拟企业运作方式，将学生团队成员按企业的生产技术、经营管理等岗位进行分工，通过学生自己对本工厂产品设计制造以及生产经营的实施过程，使团队每个成员得到训练。
一、团队特色
学生团队方面：参与本项目的学生是通过自愿报名、任课老师和辅导员共同考查，指导组全体教师共同研究确定的。学生成员成绩优秀，基础知识扎实，求知欲强，对模具设计及制造或者机械零件加工有浓厚兴趣，对学习高新技术有着执着的追求。
教师团队方面：指导教师均具有丰富的教学和实践经验，有的直接来自机械企业生产一线，设计制造经验丰富，是一支“双师”型队伍；其中指导教师团队负责人兼具高级工程师和副教授职称，是一位曾经多年从事机械工业企业生产的中型国有企业厂长。
二、现有基本条件
（一）学院及系部领导高度关注并全力支持大学生创新创业项目。从人才培养方案制订到学生团队成员挑选、指导教师队伍组成、实训基地的保证、训练耗材的供应等方面给予全方位的支持。
（二）机械系现有一座1550平方米机械加工实训车间，内有数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花及通用机械加工设备70多台，价值700百多万元，有由10人组成的实训教学团队及完整的组织机构。
（三）有一个经验丰富的“双师结构”教师团队。团队成员专业知识及技能结构合理，有富于创新，乐于奉献、甘为人梯的精神。
三、项目特色及创新点
（一）立足现有条件，以本系机械加工实训车间为平台，挑选一批优秀学生，组织一个大学生创新创业训练指导教师团队，以模具设计制造、通用机械零件加工全过程为载体，组建一个 “机械加工厂”。
（二）本训练项目是借助一个虚拟的工厂组织机构，搭载机械系“机械加工实训车间”真实实体进行实际运行。在项目训练中，每个同学根据预定的角色在各自的工作岗位上，在老师的“全指导、半指导、零指导”进程中，分别获得模具设计、零件制造、生产经营、质量管理等技术技能，为走上社会创新创业打下坚实基础。
（三）本项目具有“三实一虚”特点。即训练平台（机械系实训车间）真实；团队（学生和老师）真实；训练内容（外来生产业务加工）真实；组织机构（广科机械加工厂）虚拟。
四、项目运行方式
（一）运行目标
以机械系“机械加工实训车间”为真实平台，在虚拟的“广科机械加工厂”组织机构中，对学生团队每个成员加以训练，使他们分别获得模具设计、零件制造、生产经营、质量管理等多种技术技能及素养，为未来独立创新创业打下基础。
（二）团队成员分工
1.工作岗位设置。按照机械加工厂生产经营特点，将训练岗位设置为：冲压模具设计，塑料模具设计、通用机械零件加工（含制造工艺设计和加工实操）、生产经营策划、质量管理、物资供应、财务管理7个岗位。
2.学生团队分工
将学生团队5个成员按前述设置的7个岗位进行分工：其中3人分别担任冲压模具设计，塑料模具设计、通用机械零件加工（含制造工艺设计和加工实操）；另外2人分别担任生产经营策划和财务管理、物资供应和质量管理。
3.实训指导教师分工
将5位指导教师按前述7个岗位的指导要求进行分工并落实到人，形成文字文件后再在两个团队全体成员会议上宣布，在项目运行中执行。
五、项目实施计划
（一）前期准备工作
前期以对学生进行培训为主，学习安全生产基本规程和加工厂的管理制度，熟悉生产环境和实训车间，了解客户下单签订合同与组织生产的流程。因加工厂条件所限，客户可由教师扮演，预定生产加工两套难度适中的塑料件模具产品，模拟与学生签订加工合同，此部分工作主要由市场部人员负责。其中对生产过程中需要用到的专业知识，如：客户提品特性，所需材料的性能，产品大致设计方案，加工工艺，产品价格估算等，进行系统的学习和培训，为下一阶段的训练做准备。
（二）项目训练阶段
借助机械系机械设计与加工既有平台，按照学生担任的岗位角色，进行岗位技术技能强化训练。
1.产品设计阶段
主要由工程部人员负责，在专业教师的指导下，进行工艺设计和模具设计，出具模具图纸，确定后续加工工艺方案，估算价格等。
2.备料，进行模具制造，加工模具零件，装配试模等。
3.产品设计汇总，总结解决设计问题。
六、训练方法
按照“全指导、半指导、零指导的”渐进式训练方式开展工作。初期，学生在教师的全面指导下进行工作；中期，学生自己工作，遇到问题时，老师给予指导；后期，学生自己独立开展工作并进行总结，老师给予评价。
七、训练内容
（一）技术类
1.根据用户提供的产品图纸技术要求，进行模具设计；编制外购件、外协件、标准件清单；
2.按照模具零件图的设计要求，编制生产工艺文件；编制生产准备清单，包括工具、量具、刀具及其它外购物资清单；
3.根据用户提供的零件图纸技术要求，编制生产工艺文件；编制生产准备清单，包括工具、量具、刀具及其它外购物资清单；
（二）生产类
1.根据技术部门提供的生产工艺文件，按照用户提出的时间要求，编制生产计划安排表；
2.根据生产部门的计划安排，按照机械加工工艺文件内容，组织实施生产。
（三）管理类
1.根据技术部门的物资清单，清点厂内现有物资，缺额所需立即购买，保证按时按量供应生产性物资。
2.按照财务管理相关规定，准确及时收付工厂资金。
3.对生产过程及出厂产品进行严格质量检查；
4.对外经营业务策划和实施。
八、项目进度安排
（一）储建阶段
按照《广州科技职业技术学院大学生创新创业训练管理办法》组建学生团队和指导教师团队，撰写项目申报材料并按规定程序申报；项目获批后，与机械系机械加工实训车间共同商定车间及机床设备使用事项；宣告“广科机械加工厂”成立。
（二）训练准备阶段
对学生团队成员进行培训，学习安全生产基本规程，熟悉场地和生产环境。购置训练材料，做好训练准备。
（三）项目训练阶段
1.全指导式训练。借助机械系机械加工实训车间既有平台，按照学生担任的岗位角色，进行岗位技术技能强化训练。
2.半指导式训练。通过学生自己及其它方式对外承接简单模具设计制造和机械零件加工业务。以学生为主体，在老师指导下完成对外业务制造工作。
3.零指导式训练。由指导老师设定项目，由学生自己独立完成，最后由指导老师对学生的工作质量进行测评，学生自己作出总结。
（四）项目总结验收阶段
1.项目组成员将前期训练及实践进行总结，撰写总结报告；
2.将在项目训练中设计的图纸、机械加工工艺文件等技术资料整理成册；
3.撰写发表项目成果论文；
4.向学校相关部门办理“广科机械加工厂”物资及财务交接手续；
5.组织项目验收。
九、结语
开展本项目的研究，就是要积极探索和实践，将我校以“广科机械加工厂”的活动形式的创新设计教育教学活动推广到全专业，扩大受益面，稳定并扩大创新设计教导教师队伍，同时借助实践基地的建设，为开展这种具有特色的教学模式提供物质基础和保障，大力加强机械类专业的实践教学，以创新作品的设计、制作及其竞赛活动，切实加强对我校工科专业学生的创新精神、创业能力和动手能力的培养，并将教改教研的成果进一步上升到新的理论高度，以期形成地方院校中富有特色的机械类应用型人才的创新能力培养模式，切实提高人才培养质量。
参考文献：
一、以赛促学，调动学生学习积极性，激励学生创新欲望
独立学院的学生整体素质与重点高校相比有较大的差距，与省属本科院校相比也有一定的差距。学生的学习兴趣不高，厌学情绪较大，部分学习较主动的学生也容易被大环境同化。在课堂教学过程中，学生总是处于被动状态，很难发挥主观能动性，学习兴趣提不起来。为了更好将大赛融入到学生的学习生活中，以赛促学，我们进行了如下举措：（一）成立机械创新协会当今大学生对学习兴趣不浓厚，但对社团活动却情有独钟。在机械创新设计大赛组织实施过程中，学院利用学生心理作用于2008年成立了机械创新协会，吸引了一批对机械创新有兴趣的学生，在课余时间以科研兴趣小组为单位开展课外实践活动，包括创新课题讨论、校外实习基地参观、小产品制作、基本加工技能培训、学术报告等。实践活动中，教师以创新理念引导学生，为学生提供了足够的思维发展空间，放手让学生大胆尝试，充分培养学生的创新思维能力、自学能力和动手能力。学生通过课外实践活动，加强了团队合作意识，拓宽了机械创新基础知识面。（二）建立专用实验室固定的实验场所是顺利开展课外实践活动的基本保障。江西理工大学应用科学学院在实验楼建立专门实验室供学生使用。此实验室由机械创新协会管理，配备专门指导教师和常用加工工具如老虎钳、扳手、电锯、小型钻床等，并与学院实训中心建立联系，利用实训中心现有设备进行机械零部件加工并完成创新小产品的制作。这样学生可以充分利用课余时间，有计划地开展实践活动，避免了受常规实践教学的干扰，提高了学生参与课外实践活动的自觉性和主动性。（三）定期开展学术报告和专业讲座针对机械爱好者定期开设系列讲座如：机械设计与创新能力培养、机械制造技术现状与发展趋势、传感检测技术在机电产品中的应用、单片机技术应用现状与发展趋势等，涉及设计方法、先进制造技术、测试技术、控制理论等专业技术方面知识。通过启发式、讨论式等多种方式，调动学生的积极性，引导学生思考，激发学生的创造性思维。还有一类报告是由学生自己主持的，由已毕业返校的校友和参加过往届比赛的学生讲述自己的经验，并对学弟学妹提出期望和告诫。系列讲座和学术报告的开设，拓宽了学生的基础，扩大了学生的知识面，培养了学生的创新思维，激励了学生的创新欲望。
二、以赛促教，加强教师队伍建设
教师是培养学生的关键，优秀的指导教师不仅应有较高的理论水平，更需具备较强的动手能力和丰富的实践经验。江西理工大学应用科学学院是2001年组建的独立学院，师资队伍结构不太合理，年轻教师居多，这些教师大多是毕业后直接进入学校参加教学和管理工作，动手能力和实践经验都有欠缺。机械创新设计比赛周期很长，从项目创意、立项、方案设计、具体零部件设计、加工制作、试验调试到参赛答辩准备等工作，需要指导教师长时间关注指导项目，并对指导教师的综合能力提出较高的要求。针对以上问题，学院在教师培养和提高教师综合素质方面做了很多工作。（一）加强教师培训江西理工大学历来重视对青年教师的培训工作，通过多种途径来提高教师的水平。针对机械创新设计大赛，安排《机械设计》《机械加工工艺》《机电传动控制》《液压传动》等课程教师参加了教育部高等教育司举办的高校教师网络培训，通过学习先进教学理念和教学技法，借鉴其他院校的教学经验来改变教学观念，提高教学水平。鉴于青年教师实践经验欠缺、动手能力较差等因素，每年利用寒暑假时间，联系实习单位，送教师到工厂和企业进行实地培训，专门针对加工工艺、数控加工等专业操作进行培训。另外，还与本地的多家机械加工企业建立校企合作，定期派教师到生产一线去进行实践，并在合作单位与工人师傅共同指导完成《机械加工工艺课程设计》等实践环节。（二）丰富课堂教学内容，创新实验教学现如今大学教育还是以课堂教学为主的教育模式，因此课堂教学水平的高低反映了学校的建设水平。江西理工大学应用科学学院针对机械创新设计大赛，丰富《机械原理》《机械设计》等基础课程的教学内容[6-7]。利用校内实训基地、功能实验室和机械创新设计大赛，形成有较强工程背景的教学环境，使直观式教学、现场式教学方式的采用如鱼得水。在这样的教学环境下，通过一系列以机械产品为对象的实训项目，以及采用大量的源于生活、源于生产一线的案例，使教学内容注入更多的工程因素，达到基本知识、基本理论与工程实际紧密结合的目的。为了培养学生的创新设计能力，在课程建设中对实验室进行扩充，在原有传统机械零件模型和机构模型基础上，进行机构创新、轴系创新、机械系统创意组合和慧鱼创新设备的购进，在试验内容上，增加机构创意设计、组合式轴系结构设计、机械传动综合实验等。（三）建立教师工人相结合指导模式鉴于教师、学生动手能力较差，参赛模型或实物制作过程比较困难这一问题，结合江西理工大学实际情况，制定了教师工人相结合的指导模式。学院的目标是培养应用型人才，因此在实习环境的投入上比较大。学院有完整的金工实习工厂，其中包含了机加工的全部工种：钳、车、焊、热处理和数控机床加工，并配备经验丰富的生产工人进行实习指导。利用学院现有优势，在参赛初期的选题和方案设计阶段由教师指导完成，在模型或样机的加工制作阶段，由教师和工人共同指导，学生具体操作完成零部件的加工和参赛样机的装配。
三、以赛促改，制定科学的教学计划
机械创新设计大赛每两年一次，不利于学校教学计划的安排，难以保证每届学生都有机会参加；比赛筹备时间太长，从题目的公布到参加地区预赛要一年多时间，容易与正常的课程教学相冲突；大赛没有纳入教学计划，作品的设计、制作场地易与教学相冲突；大赛对学生知识面要求很广，涉及的课程多，包括力学系列课程、机械设计基础系列课程、电工电子、计算机控制、程序设计系列课程、机械加工工艺等，学生在低年级没有掌握好大赛需要的一些基本知识和技能，为了完成比赛任务临时抱佛脚，却又耽误了新课程的学习，高年级学生又忙于考研和找工作没有充足的时间参加大赛。针对这一问题，杨叔子院士在《再论机械创新大赛很重要》的报告中已经提出“：这一大赛不是可有可无，建议纳入个性化教学计划，并从体制上加以保证。”鉴于此问题，江西理工大学应用科学学院进行了系列教学改革。（一）优化课程体系针对机械创新设计大赛我们已完成省教改课题“培养高素质应用型机械专业人才的综合课程设计改革”（课题编号：JXJG-06-84-1）和校级教改课题“以创新设计大赛为切入点的《机械原理》教学改革”的研究工作。通过两课题的研究在原有教学计划基础上，针对机械创新设计大赛和综合课程设计改革[8]，将机械专业09级教学计划中的机械原理课程设计、机械设计课程设计和专业课程设计分别改为机械创新设计（一）、（二）、（三），使之成为连续的实践教学环节，并在课题的设置上，增加创新专题，培养学生的创新意识。在课程设置上，增加了《机械创新设计》选修课程，开设互动式和讨论式教学环节，通过参与课堂教学提高学生学习兴趣、培养学生创新思维、掌握创新方法。在10级教学计划中增加了为期一周的《机械创新实训》实践环节，该实训是基于慧鱼创意组合模型和机构创新组合平台开展的，意在培养学生的创新意识和动手能力。（二）提供政策保障、建立激励措施学院教学改革的重点是放在实践教学改革方面，因此在实验室建设和开展课题研究上给予大力支持。江西理工大学立足学院实际，专门成立了由分管科研的副院长任组长，由教务办公室主任、各系教学主任组成的大学生科技创新领导小组，对不同渠道、不同学科、不同类型、不同级别的赛事，进行策划、组织和管理，统一协调参赛学生、指导教师、方案评审、作品制作、组织参赛、动员宣传等各项工作，有计划有组织地开展学生课外科技创新活动，参与各类科技竞赛。学校投资140万，正在筹建机械创新实验室、机器人实验室和液压测控试验系统（含机械手等设备）。另外学院每年对大赛设立专项资金支持，保证大赛顺利进行，对参赛老师和学生给予充分的支持和一定的奖励。
关键词：高职教育；模具设计与制造专业；实践教学体系
自20世纪90年代以来，我国高职教育进入了一个新的发展时期。然而高职教育的理论研究远远落后于教育实践，高职教育要想培养出适应我国经济社会发展的高技能人才，推进职业教育的课程改革，建立现代职业教育课程观，构建适合高职教育的实践教学体系就成为办好高职教育的关键。下面仅就模具设计与制造专业实践教学体系的构建做些初步探讨。
模具设计与制造专业培养的是面向生产、建设、管理、服务第一线，掌握数控技术应用知识，能够从事模具加工设备的调试与维护、塑料成型工艺及模具设计、冷冲压工艺及模具设计、压铸模与锻模设计等工作的全面发展的高等技术应用型人才。
高职毕业生既要掌握专科层次的基础知识和专业技术知识，又必须具备很强的技术应用能力和操作技能，能够在毕业后立即上岗工作。因此，应当改变传统的实践教学过分依附理论教学的状况，建立相对独立的实践教学体系，使实践教学体系与理论教学体系互相交叉、渗透、补充、促进，并贯穿专业教学的始终。此外，实践教学应遵循技术教育循序渐进的原则，从简单到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位要求的职业技能，从而形成基本实践能力与操作技能，专业技术应用能力与专业技能，综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学体系。
实践教学体系的结构
应当以培养技术应用能力和综合素质为主线来构建模具设计与制造专业的实践教学体系。整个体系由五种类型的实践环节构成，分别是：基本技能实践、实验、专业技术实践、综合实践、社会实践。
（一）基本技能实践
基本技能实践是实践教学的初级阶段，主要培养本专业应掌握的基本操作技能。通过基本技能实践，学生应达到以下目标：（1）掌握技术人员必备的基本动手能力；（2）掌握本专业主要工种的基本操作技能；（3）为理论教学建立感性认识，打下良好基础。
基本技能实践包括机械加工实训、钳工实训、信息处理实训及热加工实训等项目。其中，机械加工、钳工实训主要培养学生对本专业主要工种的基本操作技能，包括生产现场常用量具的使用，常用刀具的使用，常用机械拆装工具的使用，常用设备的操作等。信息处理实训主要培养学生应用计算机处理文字、图表数据信息的能力。学生通过《计算机应用基础》课程的学习和本实训环节的实践，应达到国家计算机等级考试的二级水平。热加工实训主要培养学生了解热加工（铸造、锻造、焊接和热处理）的基本知识和基本操作技能。
（二）实验
实验是配合理论教学的实践环节，在实践能力的培养中起着理论教学不可替代的作用。通过实验，学生应达到以下目标：（1）使学生对理论教学有感性的认识，以便更好地消化、理解理论知识；（2）使学生掌握各类实验所用设备、仪器、仪表的使用方法，了解其基本性能；（3）培养学生分析和处理实验数据和实验结果的能力；（4）培养学生严谨的工作作风和良好的工作习惯。
其中，主干课程《机械设计基础》、《电工与电子技术》、《公差配合与测量技术》、《工程力学》、《机械工程材料》、《设备控制技术》、《机械加工技术》、《机械加工设备》、《冷冲压模具及设备》、《模具CAD/CAM》、《塑料模具及设备》等都安排了相应的实验。实验类型分为验证性实验、综合性实验和设计性实验。
验证性实验验证理论教学内容，培养学生严谨的工作作风，掌握常用仪器、设备的使用技能。
综合性实验综合运用所学知识，对实际问题进行定性或定量分析，探索问题的规律，解决实际工程中的新问题。
设计性实验根据实验目的和要求，自行设计实验方案，选择实验仪器，确定实验步骤。此类实验有利于培养学生独立思考和判断的能力，有助于充分发挥学生的创造性思维，培养创造能力。
在这一实践环节中，应当改革实验教学内容，减少验证性实验，增加综合性实验与设计性实验。一般来说，应将实验与理论教学结合进行，个别实验可以单独设课或以专用周的形式进行。
（三）专业技术实践
专业技术实践主要培养学生运用所学知识分析和解决生产中有关技术问题的能力，激发学生能力训练的主动性，培养学生手脑并用的独立工作能力。专业技术实践包括课程设计及实践专用周等。
课程设计培养学生全面综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识进行相关内容设计的能力。
实践专用周培养学生综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识，解决相关技术问题的能力。
（四）综合实践
综合实践是教学过程最终阶段的实践教学环节，主要培养学生综合运用所学知识，独立分析和解决工程实际问题的能力。通过综合实践，学生应树立现场生产的安全意识、质量意识、管理意识、经济意识和创新意识，培养良好的敬业精神与职业道德，增强克服困难的毅力和迎接挑战、努力进取的勇气，从而完成就业前的职业能力的综合训练。
综合实践包括岗位实训和综合实训（毕业设计）。
岗位实训选择专业对口，生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。
综合实训（毕业设计）这是全部教学过程中的最终环节，也是最重要的实践教学环节。学生在教师的指导下，依据所规定的设计任务，收集资料、思考研究，综合运用所学知识，独立完成有关模具设计、加工等方面的技术工作，使学生受到技术员的基本训练。培养学生在设计计算、分析问题、查阅资料、绘图、文字表达以及解决实际问题等方面的能力。
（五）社会实践
社会实践主要培养学生具有良好的思想道德素质、劳动素质及身心素质。只有具备良好的思想道德素质，才能树立正确的人生观、世界观，明确奋斗方向；只有具备良好的劳动素质，才能树立热爱劳动的观念，增进与劳动人民的情感沟通，为将来从事艰苦工作做好思想准备；只有具备良好的身心素质，才能在竞争中有足够的心理承受能力去面对挫折，才能在工作中不断进取，发扬协作精神，激发创作精神。
社会实践包括军训、公益劳动、勤工俭学、社会调查、谋生训练（暑期社会实践活动）等。
实践教学体系的内容
整个实践教学体系可理解为三个阶段和四个方面的实践能力，共同构成循序渐进的实践教学模块。
（一）实践教学体系的三个阶段
第一阶段进行技能基本功训练，如信息处理实训、钳工实训、热加工实训及机械加工实训等；第二阶段进行专业技术训练，如冷冲模具课程设计、塑料模具课程设计、模具CAD/CAM技术与应用实训，模具数控加工实训等，要求学生最终通过劳动部门的考核鉴定，取得相应的技能证书；第三阶段进行综合能力训练，培养学生的自学能力、科研能力和创新意识，使学生既打下较好的文化基础，又有较扎实的专业知识和较强的专业能力，真正成为能力素质和人文素质兼备的高素质人才。
（二）实践教学体系四个方面的实践能力
设计能力主要培养学生绘图、计算、查阅资料和文字表达能力，由计算机绘图实训、机械设计基础课程设计、冷冲压和塑料模具课程设计、综合实训（毕业设计）等组成。
传统机械制造技术在模具加工上的应用能力主要培养学生掌握传统生产设备的安装、调整、运用维护与检测的能力，由基本技能训练、实验、岗位实训等组成。
现代机械制造技术在模具加工上的应用能力培养学生掌握数控机床、加工中心等现代机械制造设备的安装、调整、运用及维护的能力，由模具数控加工实训、模具CAD/CAM实训等组成。
关键素质能力培养学生具有良好的思想道德素质、劳动素质和身心素质，由军训、公益劳动、勤工俭学、社会调查、谋生训练（暑期打工）等环节组成。
实践教学体系的安排
模具设计与制造专业教学总周数126周，实践教学周数为57周，占总周数的46%。在实践教学周的57周中，基本技能实践13周，占23%，专业技术实践20周，占35%，综合实践12周，占21%，社会实践12周，占21%。此外，实验依附于理论教学，各门课程实验共计154学时，约折合成5个实践周，未计入实践教学总周数。
保证实践教学质量的措施
建设一支高素质的实践教学指导教师队伍抓好“双师素质”教师的培养。一方面从企业引进一批工程技术人员，充实师资队伍，改善师资队伍结构；另一方面加大在岗教师培养的力度，通过下厂挂职锻炼，参与技术服务、产品开发等措施，不断提高教师的技术应用能力，使他们既具有较强的基础理论知识，又具有较强的实践能力。
全面开放实验室、实训室改革实验室、实训室的管理体制，相关实验室、实训室的管理权下放到教研室，实行系、教研室二级管理，课余时间全天开放。学生可根据自己的兴趣和需要，在教师指导下，选择合适的实验项目自行设计和开展实验，这不仅有利于学生增长知识、开阔视野，而且有利于积累经验，增长才干。
改进实践教学方法和考核方法实践教学环节以学生为主体，教师为主导，培养学生独立观察、分析、思考、理解和总结的能力，进而形成分析问题、解决问题的实际工作能力。实践教学环节侧重平时考查，根据学生的现场表现，动手能力和实验报告、实习日记、设计图纸、说明书等进行综合考查。考核可采用口试、答辩和现场操作等方式。在信息处理实训、数控加工实训、机械CAD/CAM实训等实践教学环节中，要求学生必须取得劳动部门颁发的相应的专业技能等级证书。实践教学环节成绩一般分优、良、中、及格、不及格等五个等级。
参考文献
目前，机械加工实训课程的教学主要是通过教师的讲解，然后让学生先模仿，在通过实际的操作进行相应的工件的加工，经过反复的练习，最终使学生获得相应的技能。在教学过程中往往是刚开始阶段学生的积极性很高，到后面往往是学生缺乏主动性。
1培养学生自学能力，开启创新的源泉
1)激发学生兴趣，提高学生学习主动性首先要向学生介绍本课程与自己专业的关系。比如第一次给学生上课，可以先给学生展示一些机械加工的零件或者组装的零部件，或者用机械加工的方法做的模型，让学生对机械加工产生学习的兴趣，提高他们学习的自主能动性。其次，要向学生阐述本课程的意义及学习本课程的重要性。随着科学技术不断发展，机械类行业的竞争越来越激烈，而生存的核心竞争力就是不断创新，并开发出新的产品，新产品必然要进行相应的机械加工。2)让学生养成课前预习，课后自学，不断夯实其基础知识。老师以问题的方式告知学生下节课的重点，让学生课后有针对性的预习，下次课可以集中精力解决预习中未解决的疑问，提高学习效率，缩短基本知识授课时间，增加老师发散性问题的教学时间，从而培养学生的创新思维。引导学生充分利用网络资源和图书馆资源更深入理解学习过程中的发散性问题的相关知识，拓宽思维方式，培养创新能力。
2训练学生根据已有的零件图进行机械加工的能力
从现有的零件图中选择一些具有代表性的零件图，并且零件图为标准的图纸。让学生通过读图可以熟悉制图国家标准中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线和绘图方法以及尺寸标注;掌握零件图的基本表达方法、画法与标注以及零件图的识读;掌握零件图尺寸标注、基准的选择、技术要求等。熟悉图纸后，进行工艺的分析，运用实训现场的加工手段，如车床、钻床、铣床、加工中心及相关工卡量具及刀具等，按照零件图加工实物，使学生能够读识常见零件图的类型，如轴类、盘类、箱体类的零件，能进行工件及刀具的正确装夹及量具的使用。
3增强学生对不同结构零件进行测绘的能力
准备一些不同结构的零件，让学生进行现场测绘，要求学生综合运用所学知识，进一步掌握不同零件的测绘方法及使用测量仪器，并根据具体情况，选择零部件的方案，搞清楚零件间的装配关系。在此期间，学生可以在测绘和加工过程中弥补自己所欠缺的知识，如公差与配合的知识，如何标注及使用技术要求等，同时对量器具也增加了原理及如何使用的了解。在实践中运用自己所学知识，会有较大的收获。学生需在规定时间内，全都按要求完成零件的草图，校核无误后，绘制完整的零件图。这对于学生知识和能力的锻炼非常有实际价值。
4采用互换式分配任务的形式
在完成零件图纸后，采用互换式分配任务的形式:即不同组之间图纸进行互换，然后按照图纸进行实物加工。不同组拿到图纸后，首先检查一下零件图的基本内容;图形、尺寸标注、技术要求以及标题栏是否齐全。然后检查零件图的图形完整性，该图形能否完整地表达清楚零件的全部信息，是否有不清楚的结构表达;尺寸标注是否完备，有无多标或漏标的情况;技术要求是否合理;标题栏中是否缺少内容。发现问题，找相应的零件图绘图者将这些问题逐一解决。零件图完善之后，图纸再在实践中校验，然后实际地进行加工。在实际加工过程中很容易发现图纸中的错误，对于图纸中不清楚或者不完整的情况，在实际加工过程中是无法进行加工的。而在此过程中学生之间要及时地沟通，并把发现的问题及时纠正。遇到不懂的问题可以查阅相应的机械手册或询问教师，变学生被动地听课为主动地去学习知识，效果将十分突出。
5加工后的实物与原零件之间进行对照
零件加工完成后，学生根据加工的零件与原始测绘零件做一对比，观察两者之间的异同。寻找最终问题是出在测绘上、图形的绘制上还是加工上。各组之间可以进行相应的讨论，发表对出现问题的看法。通过讨论不仅增强学生对零件图的理解与实践加工的联系，也可以相互学习到知识。
6考核方法
可以将每一个项目过程写成相应的报告，针对自己在过程所做的工作、出现的问题、问题的解决方法以及自身的体会等所有有关这次实践加工的情况写成书面的报告，交指导老师评阅。教师要对学生的报告给予相应的评价，并按照一定比例计入课程期末成绩。在对学生的评价中，教师既要客观公正，又要热情诚恳，使学生体验到评价的严肃性和积极性。教师只有对学生给予厚望、尊重、理解，同时再给予他们正面积极的评价，学生才能够在轻松愉快的教学环境中充分发挥其创造性思维，创新才能得以发展。
7结语
一、机械类专业的课程特点及教学目标
机械类技能课程需要理论与实际课程紧密联系，在实际教学工作过程中要加强对学生动手能力的培养和训练。随着社会生产力水平的迅速提升，机械技术也得到了迅猛发展，因此在日常教学中必须加强对学生动手能力的培养，以适应现代社会对应用型技能人才的要求。如《机械制图》是机械专业学生的必学课程，这门课程既有系统理论，又有较强的实践性，课程的目的是培养学生绘制、阅读机械工程图样的能力和空间的想象力与思维能力，还要注意培养学生的自习能力、辩证地看待问题的能力、分析和解决问题的能力、审美能力等等。再如PLC技术等在机械加工中的应用越来越广泛，而电气技术的发展又使机械设备的智能化程度不断提高，对从业人员的要求也越来越高。这就要求中等职业技术学校的教学必须提高技术含金量，培养出适应和适合社会发展的高水平应用型技能人才。
二、实践教学的方法与实施
1.培养学生学技能、练硬功的兴趣，帮助学生树立自信心
俗话说兴趣是最好的老师，技能训练的前提是让学生觉得有趣而乐意去做，找到自己学习的兴奋点。如零件图的阅读，让学生积极思考是不容易的，教师可以用游戏的方式，结合仿真教学，记录学生的游戏积分，随着积分的积累可以得到奖励，这样学生的积极性就可以调动起来了。在教学的过程中，学生就会去比较谁做得好、谁做得慢，积极性就会被激发起来。只要对自己的学习和训练产生了浓厚的兴趣，学生就会乐此不疲地学习和参与训练。
2.革新技能实践方法，理实一体效果佳
传统式的机械技能训练一般安排在理论教学完成之后，技能实践训练和理论教学存在脱节，学生难以做到用理论指导实践，这样一来，理论知识不能及时巩固，教学效果自然不佳。为此，笔者采取理论实践一体化教学的方法，有效地提高了课堂教学效果。如在讲《机械基础》液压部分时，笔者将课堂搬到了实训室，并提出液压设备的动作如何完成的问题，学生就会自己到书中去找。用的是单向阀还是分配阀，接错会怎样？学生会主动去分析讨论，直至得出结果。这样摆脱了课堂上的理论教学，学生有了感性认识，再把这些内容放到实训室里对照实物进行讲解，让学生边听边做，他们就比较容易理解。又如，电机控制中电动机按钮连锁控制正反转电路的工作原理很难理解，但在实训室中让学生看演示效果，并参与操作训练，他们就能很快掌握其工作原理。理实一体化教学，不仅节省了时间，而且更易激发学生的学习兴趣，使课堂效率显著提高。
3.分阶段实施教学，分步骤完成目标
对于中职类机械专业的学生来说，根据其对知识和技能掌握的程度不同，可以在实践操作教学中分阶段完成整个教学目标。第一阶段，以最基础、最简单工量具的认识和使用为教学目标，要求学生能熟练使用工量具；第二阶段，要求学生用简单工艺进行零件加工，使学生掌握规范操作的基本要领及正确测量的方法、步骤；第三阶段，设置故障教学，锻炼学生的动手实践能力，以此来实现学生综合能力的锻炼和提高；第四阶段，采用模拟式的考核方式，训练学生的实际操作能力。通过以上四个阶段的学习，分解实训的难度。学生既明确各阶段的任务目标，又能建立自信心，教学过程实现了模块化，教学效率倍增。
4.注重培养学生的创新意识和能力
在传统教学中，都是教师安排好内容，学生只需要按照步骤进行操作即可。虽然能巩固知识，但学生不必过多动脑，就谈不上对创新意识的培养。为了使创新型人才的培养更加有效，教师可以对实习内容作一些修改。除了要求学生做一些验证性内容之外，还可以增加一些设计性内容让学生展开训练。具体要求是，学生实训之前，要对实习过程进行认真预习和分析，并写出预习报告。预习报告包括工具选择、图纸分析、尺寸计算、工艺安排和合理的操作步骤等。工具的选择由学生自己完成，教师只需检查学生预习报告是否合理，操作步骤是否可行即可。这样，学生由被动学习变为主动分析，教师只起引导作用，充分调动学生学习的积极性、主动性，锻炼学生的自学能力、思维能力和创新意识。
三、教师自身素质的提升和发展
增加教师的专业进修机会，以适应技能教学的要求。教师必须加强教学技能和动手能力训练，尤其是从事机械专业类课程教学的专业课教师。名师出高徒，教师的水平在很大程度上决定了大多数学生今后的发展和职业生涯。因此教师一定要在充分重视自身业务的提升，不能误人子弟，要多下厂锻炼和挂职，学习一线的最新技术和工艺并应用于教学。学校也要多提供这样的机会和机制，让教师乐于学习和提高专业技能，形成良好的教风和向上的氛围。同时多媒体教学手段正被越来越多地应用于教学，其教学特色鲜明、教学内容丰富，教学情境生动直观，构成了一种很实用的教学方式。教师除了在业余时间要加强专业技术能力的提高之外，还应加强计算机应用软件的培训和学习，以适应不断发展的技能教学要求，做一个一专多能的专家型教师。
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综
合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
通过这次实习，我学会了很多。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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