时间：2023-03-13 11:09:27
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇自动化控制研究，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键字：化工自动化；控制；应用
中图分类号： TN830 文献标识码： A
引言
化工自动化控制指的是：在化工生产这方面，把自动化的设备引用到化工的生产当中，从而提高化工的生产效率，同时自动化设备的应用减少了人工资源的浪费，使化工生产能够自动化的进行和应用。在生产的过程中应用到了自动化的设备进行企业管理的相关的生产方法就叫做化工自动化。目前，这种化工自动化控制正在影响许多的领域范围，但是主要还是应用在化工生产的方面，除此之外，这种化工自动化控制在自动化控制方面的应用也比较多。化工自动化控制的发展可以大大提高化工方面的生产效率，同时这种自动化的应用在某种程度上还可以改善工厂的工作环境氛围。
一 、化工自动化控制的发展现状分析
从目前我国的发展现状来看，智能化控制是自动化控制的发展方向，同时，自动化控制在向智能化控制发展的过程中取得了很好的成果。进入二十一世纪之后，我国经济飞速的发展的同时我国的科学技术也取得了飞快的进步，化工自动化控制在传统的应用实施中是由检测部分和控制部分组成的，但是由于科学技术的发展应用，现在的实施过程中可以做到检测和控制作为两个独立的环节存在。现在发展后的化工生产过程主要是由化工分析，化工方面的自动化系统和化工的自动化实施组成的。
化工方面的自动化系统中应用的现场技术，同时这种自动化系统应用到了很多的领域的技术比如：仪表技术领域，理论的控制系统领域和计算机技术领域等等，这些领域的技术在化工的自动生产过程中，是通过自动化控制，自动化检测和自动化管理的作用进行的。随着我国经济的发展，化工自动化控制已经成为我国非常重要的一项科学研究技术，这项技术可以有效地解决我国发展中出现的很多难题。我国不断的对自动化控制进行研究和探讨，目前这种自动化控制不仅仅应用到了计算机领域，更多的应用在了化工生产领域方面，提高了化工生产的效率同时也提高了化工产品的质量，对我国化工生产起到了积极地促进作用。
二 化工自动化控制的特点分析
（一）具有信息反馈的特点
在化工自动化控制当中自动化控制是由信息之间的反馈完成的，具体的过程是：由化工自动化控制器采集信号，如果采集到控制系统想要的信号的话就把这种信号传递给控制器，再由控制器对这种信号进行比较处理，并对数据信息进行校正，以上这种信息的传递过程就称为信息的反馈过程。这种信息反馈过程可以提高化工控制系统的质量，在控制系统中，信息反馈的作用原理是通过对其信息规律和大小的改变来完成的，通过这种方式控制系统便能产生相应的控制效果。同时，控制系统可以改变信息规律和大小的同时，还可以在控制系统相对不是很稳定的情况下把这种不稳定的系统转变成最佳的信息控制系统，因而，信息反馈是自动化控制最重要的一个特点。
（二）受到干扰时的动态过程
一般情况下，在化工自动化控制生产中，把不是一个类别的平衡状态看成是一个相对稳定的状态也是允许的，在化工自动化生产的过程中如果系统在将要接近稳定状态的时候，出现了干扰信息，那么自动化系统所控制的变量就会发生偏离的现象，出现偏离现象时利用控制系统中的自动化设备可以使已经偏离的变量重新回到稳定的状态。我们把受到干扰的变量在自动化控制系统下由偏离到稳定的过程称为动态过程。在控制系统的调整作用下，可以把偏离的变量调整到原来的初始状态同时也可以调整到稳定的状态。在现在的自动化控制的研究中，一般情况下控制系统都可以通过预测的作用把那些将要发生的偏离的动态进转变到稳定状态，但是控制系统并不能对所有的稳态进行这种设计。
三 、化工自动化控制应用中的问题分析
当前，生产化工产品中存在的问题主要有以下几点：其一：在进行生产模型的研究和科学技术的改良时，应该做到资源充沛同时资金充足，还有很重要的一点是要用雄厚的科研实力，具有这些优势的同时往往也缺少了在产品改良优化方面的措施和要求；其二：在进行工作安排的时候并没有根据每个人的实际实力进行安排和分配，而只是简单的认为学历高的人就应该安排在产品的开发中，这样做大大的降低了产品的生产效率同时也造成了大量人力资源的浪费。
在化工产品的生产过程中，我们应该做到花更多的时间和精力去研究开发新技术，使化工企业的生产效率提高，从而提高企业的经济效益。但同时，在生产过程当中，也应该多研究应用一些信息方面的技术，从而做到，使产品生产率提高的同时，产品也得到优化。
在化工企业生产模型的问题上，我国都是在一些相对比较大型的生产企业中进行模型的开发和研究，但是在化工产品的生产过程中，由于生产每个化工产品的生产流程都具有自身的特点，因而，生产出来的化工产品模型的通用性能就相对比较差，这样的话，这种模型就不能特别广发的运用到化工企业中。
在化工自动化产品的生产实施中，控制系统在科学技术方面仍然达不到相应的标准，因而，在化工自动化控制系统的研究和实施中我们要注重与现实情况的结合，不能出现两者脱节的现象。同时要知道理论是从实践中总结出来的，在现实中的实践要以理论为基础，不能出现实践与理论不相符的情况。
四 、应对化工自动化控制应用中问题的方法分析
一般情况下，控制系统的主显示器能够接收到需要控制的信息，同时主显示器还可以把这种数据信息绘制成图形，这样当控制系统发生故障的时候就可以及时的把问题反映给相关的工作人员进行处理和维修。这是控制系统中比较常见的一种管理模式，这种模式可以有效的管理控制系统的质量。在化工自动化控制系统中，所做的一切努力都是要提高化工产品的质量，只有产品的质量提高了，所生产出来的产品才是合格的产品，因此，在生产过程中要提高化工自动控制系统的质量，控制质量提高了产品的质量才有保证，提高控制质量会相应的使产品的生产成本提高，但是在提高控制质量基础上的产品质量的提高，同时又会使生产效益提高，这样的话，在某种意义上，实际上是降低了化工产品的生产成本。
在现在的化工自动化控制系统中一般采用的是自动化控制与自动化管理融为一体的系统模式，这种系统模式能使企业取得一定的经济效益，因此，这种模式得到广泛的实施和应用。但同时也应该对自动化系统的研究更加的深入和具体，把运筹方面的知识和一些智能方面的控制理论结合在一起，使我国的自动化控制更加的先进。
结语
进入二十一世纪之后我国经济飞速的发展，因而，化工自动化控制也得到了不断的进步。化工自动化系统的应用可以有效的提高企业的生产效率，从而使企业的经济效益提高，同时化工自动化系统的应用还可以使企业的工作环境得到改善，对企业的发展起到积极的促进作用。
参考文献
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[5]郭建荣. 化工自动化控制及其应用探究[J]. 硅谷,2013,05:43+26.
关键词：化工自动化控制；化工仪表；研究
前言
信息化时代的到来，传统生产模式已经不能满足现代社会的需求，也无法适应我国各项建设的快速发展。科技的更新推动了自动化技术的不断进步，并被普遍应用到各个领域之中。自动化控制具有良好的性能，可以提高我国的各项生产效率，保证工作质量，彻底摒弃传统的劳动模式，解放出更多的劳动力，有效的确保我国经济的稳定发展。尤其在化工领域，自动化技术有着更加广泛的应用，不仅提高生产效率，而且保障了过程安全，从而使整个化工行业的收益得到大幅增加。其中仪表的自动化控制非常重要，提升了总体的化工生产水平，为我国的现代化建设提供有效的保障。
1.化工自动化的概念及意义
所谓化工自动化，就是用自动化装置（自动化仪表、自动装置、计算机等）来代替人，对化工生产过程进行控制和管理的措施，将整个化工生产的过程实现自动化。目前我国现阶段的经济发展形势，化工生产在全国范围内，处于十分重要的地位。传统的生产设备，需要大量人力操作，由于化工生产的特殊性，人员在操作过程中会存在不安全因素，操作中稍有不慎，很有可能会造成事故，对人员安全及公司财产造成重大损害，所以采用现代化工仪表及化工自动化有效减少了人工的辅助，替换掉了繁琐的工作程序，严格控制和监督整个生产过程，提高各项生产指标，让生产过程更加高效、安全。
2.现代化工仪表自动化控制功能
我国是一个发展中国家，科技在不断更新，化工仪表在这个新时代的背景下，其发展前景非常可观。根据现阶段的生产需求，化工仪表的自动化控制主要包括以下几个方面：(1)仪表记忆功能在化工仪表中，硬件设施是非常重要的部分。使用记录功能的过程中，传统仪表所记录的内容较少，只能涉及到某一个阶段，或者是某一项数据的具体情况，一旦遇到相对复杂而繁琐的工作状态，记录就会受到限制，很多内容都会丢失，甚至出现删除信息的情况，原来的一些重要记录将会被强制删除，新的记录也无法顺利保存下来。随着新时代的到来，化工自动化仪表中微型计算机逐渐被应用，计算机具有有较强储存功能，持续记录整个运行的工作状态和情况，为今后化工生产过程中的数据收集、整理及分析，提供有力保障。(2)仪表计算功能化工仪表中，微型计算机强大的计算功能得到了很好的应用。对于一些比较复杂和多变的数据，计算机都能够快速而且非常准确的计算。在化工装置的运行过程中，需要得到一些精确的参数，例如最大值和最小值，或者是一些乘除运算，化工仪表的计算功能在这个时候就起到重要的作用，可以充分发挥其计算的强大优势，快速准确的提供各种数值，简化工作流程，提高生产效率，减少相关生产人员的工作量，优化工作内容。(3)仪表可编程功能在现代化工仪表的制作过程中，有一些关于计算机软件元素，也可以应用搭配在仪表之中，替换掉原有的硬件逻辑电路，让整个化工仪表逐步实现完善，同时也是达到硬件软化的主要目的。在控制电路中，应用一些功能比较全面的控制软件，其软件内部，可以实现控制和优化。在改造化工仪表的过程中，结合计算机软件的应用，摒弃传统的逻辑电路，替换新型的电路，提高化工仪表的工作效率，增加优质的运行性能。(4)仪表复杂控制功能针对现阶段而言，传统的仪表存在很多不足，多数无法进行自身控制，即便有此功能，其控制的内容也十分有限，无法发挥出仪表的真正作用。对于这些问题，自动化化工仪表都可以解决，通过自动化的控制，增强了仪表自身的各种功能，在普通仪表中遇到的一些问题，都可以给予有效的处理。在化工生产过程中，很多问题和风险无法预估，自动仪表可以针对这些问题实施有效的控制，降低各种风险和隐患，减少在生产过程中故障的发生机率，进一步实现仪表复杂控制的优质功能。(5)仪表自动化故障监测功能机械的运作需要庞大的信息和数据，同样在化工生产过程中，所需要的信息数据也非常多，无论是任何一个生产的环节，都包含着十分重要的工艺参数，现代化工仪表的优势便是对所涉及到的重要数据进行快速准确的记录和显示。在传统的仪表中，绝大多数是通过硬件设施进行整个运行工作，如果设备出现了故障的问题，故障位置无法明确显示出来，不能及时进行准确定位开展维修工作，只能人工排除和猜测，耗费大量的人力和物力，影响生产进度。化工仪表自动化的应用，微型计算机的加入，通常在出现故障时，就能够准确及时的找出故障所在，并根据故障所产生的信息和数据进行详细的分析，为设备的检修工作带来巨大的便利，简化了对故障的排查工作，有效节约了更多时间，提升整个化工生产的效率。虽然实现自动化，但还需加强相关工作人员的专业培训，能够在生产过程中对一些异常情况做到实时监控，并能及时做出相应处理，确保整个生产过程的安全性和高效性。
3.现代化工仪表及化工自动化的发展
现代化工仪表以及自动化控制过程中，想要保证长远的发展，需要可靠、安全、平稳的化工生产，更加需要有效的调控、记录、显示化工数据。社会在不断进步中，我国的科技也有了突飞猛进的发展，很多新型的设备也在不断出现，在化工生产领域，也应用到了一些新型的设备，每个不同的化工设备之间，也有更加复杂的联系方式，为了有效保障设备的高效运行，需要投入大量的人力和物力，更加需要财力的支持。仪表实现自动化会对化工装置生产过程中所存在的安全隐患有很大的抑制作用，根据现阶段的基本情况，制定出科学合理的管理手段。对于现代化仪表未来的发展，政府以及相关部门已经在政策层面和经济层面给予了极大的支持，将现代化工仪表及化工自动化的理念进行更为深入的融合，对于化工仪表发展，有着积极的引领和推动作用，其发展情景十分可观。
4.结论
总结全文，在本文之中主要论述的是关于化工自动化控制及化工仪表的研究，当今这个以科技作为主要生产力的社会，自动化控制已经被普遍应用，而如何保证其的效率及质量，成为化工人的重要课题，这同样对今后化工行业的发展有着十分重要意义。我们只有不断逐步实现化工仪表及自动化将传统化工仪表进行一定的完善和替换，才能做到有效的控制，保证对整个生产过程实现监控化，最终为化工安全生产及完成我国的化工生产任务提供强有力的保障。
【参考文献】
[1]丁秋琴,姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2014(23):178-180.
[2]邓旸,张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技,2015(03):31-35.
[3]孙宏杰.浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].黑龙江科技信息,2015(09):43-50.
关键词：烟草；生产企业；自动化控制技术
随着社会的快速发展，自动化控制技术的发展趋势越来越迅猛，应用自动化控制技术逐渐成为了一种新的发展方向。自动化控制技术可以提高运行的经济性，提高劳动生产率，可以改善劳动条件和提高工作的可靠性，可以给企业带来许多的便利与利益。目前，我国正在全面实现高科技化、工业化以及信息化，自动化控制技术会给我们带来社会发展的稳定与进步，同时带来现代化生产效率的极大提高，因此，积极探讨与不断深入研究自动化控制技术的进一步发展有着十分深远的现实意义。烟草行业作为我国重点工业行业之一，在制造行业自动化的潮流下，烟草的生产也要逐步提升信息化水平与自动化水平，以降低生产成本、提升生产效率，创造更多的经济效益。烟草生产企业的自动化控制技术有助于全面提升企业竞争实力，实现对生产流程与工艺水平的综合提升。下文笔者对烟草生产企业的自动化控制技术做一简要探讨。
一、烟草企业自动化控制的技术特点
烟草企业的自动化控制技术在设计与应用上必须符合企业生产特点，总体而言主要以开放性、标准化、灵活拓展、易操作、可靠性等为主。烟草生产企业所需要的自动化控制技术本身要有较强的开放性，这样才能够融合多种系统、产品与技术的优势实现强弱互补、强强联合，减少生产过程中对单独某一系统或技术的过度依赖，从而降低自动化控制技术出现问题与风险的几率，以标准化的设计构建符合生产需求的全新自动化系统，无论是从系统设置、硬件配置建设、环境建设方面，都走标准化道路，实现技术层面、应用层面的信息高效互通。烟草生产企业的自动化控制技术必须具备灵活与拓展这些重要特性，灵活性意味着自动化控制技术能被广泛应用，同多种系统或生产工艺实现无缝接合，拓展意味着要为系统提供可升级、增加功能的空间，从更广泛的层面提升自动化控制水准，达到高效整合生产流程、优化生产工艺这一目的，为提升烟草企业生产效益这一目标服务。烟草企业生产中所应用到的自动化控制技术必须具备较高的可靠性与较强的可操作性，要围绕生产过程的总体控制要求进行自动化设计，保证系统内部各个模块与元器件的顺利运行，从而提升生产效率、减少工作强度与负累，实现操作过程的简单化，能适应多种生产环境下的应用需求。
二、烟草生产企业中自动化控制技术的应用实践
1.生产指挥系统。烟草生产企业的自动化控制技术应用中，生产指挥系统作为典型应用有出色表现。生产指挥系统贯穿烟草生产全过程，通过对烟草生产过程中不同环节工艺数据的记录与处理，为后续优化生产流程、提升生产工艺服务，这对于严格控制烟草生产工艺参数有重要意义，是确保烟草生产质量与效率的关键。生产指挥系统中自动化控制技术的应用，可提升对生产过程风险的管控能力，及时预警各类生产异常，从而促使生产管理人员及时发现生产过程中的问题并采取积极举措应对，降低生产过程中的风险与损失。国际烟草协会对烟草生产执行系统有一套相应的衡量标准，生产指挥系统可融合这套标准对生产过程加强管理与优化，从而更好地结合国内烟草行业标准展开自动化生产，提升工厂监控水平与数据处理利用效率，同时为下一阶段应用云计算技术、大数据等提供有力支持。生产指挥系统中自动化控制技术的应用对烟草技术强化生产车间质控有重要意义，为推进企业发展战略规划提供支持，在生产过程中应用该技术可为改进生产工艺、优化生产流程提供技术层面的支持，实现生产过程数据的量化管理，解决生产计划管理、产品质量管控与跟踪等诸多问题，减少烟草生产问题，大幅度提升生产效率。2.仓库立体化系统。仓库的管理对烟草企业而言同样重要，传统人工管理不仅成本高、效率低，同时管理过程也容易出现较多问题与错误，增加管理工作中的损失。立体化的仓库管理系统，从产品信息的识别、传输到跟踪可全程实现信息化，在提升自动化管控水平的同时，降低人力物力管理成本，提升仓库作业与管理能力，降低管理风险，为企业迅速出货、入货提供支持。采取自动化控制技术的立体化仓库系统管理过程损耗小、风险低，无论是物资的快速分配还是流通都保持着高效模式，比起普通仓库在立体仓库管理方面更具优势，存储量与管理能力提升至少五倍，对烟草生产企业而言，是加快产品周转速率、减少药材存储风险的有利选择。比如专门针对烟草生产企业的自动化仓库与物流系统，其将烟草生产和销售连为一个整体，对提升销售仓储物流管理效率有重要意义，实现了生产、仓储、物流、营销等诸多环节的有机结合，可促进烟草企业进一步发展。自动化仓库与物流系统设计可迎合烟草生产企业需求，在整体规划的基础上，通过对系统进行仿真，把握烟草生产企业物流工作特点，结合仿真方案不断进行优化、完善，指导烟草生产企业物流关键点，做好关键设备的选型、布置与配置，满足行业整体需要。像是烟草生产企业生产线上分类的扫机项目，各种类型烟分拣机主要针对烟草配送里的不同客户、不同订单，利用自动化设备与自动控制技术来满足生产需求，这也是顺应国内自动化控制技术的一大发展潮流，迎合烟草生产企业需求进行改进与创新。3.统计过程自动化控制技术。烟草生产企业近年来积极追求精细化管理理念，致力于生产过程中的提高质量管控效率和过程管理预测水平，由于烟草生产需要经过若干道工序的处理，处理过程涉及工艺参数多达300多个，因此实际过程中必须应用到统计过程控制技术，有效识别对产品加工质量影响较大的工序，并利用自动化系统实现繁杂工序参数的科学控制，提高企业质量管理水平。统计过程自动化控制技术利用数理统计技术对影响工艺质量的关键指标和参数进行统计分析，识别出异常情况并报警，同时提供质量分析工具辅助对异常进行分析处理，最终达到稳定工艺、提升质量的目的，该技术的应用涵盖诸多质量管理工序。比如河北白沙有限责任公司应用该技术对制丝14个重点工序、89个关键参数进行监控，将其纳入预报警管理，形成了具有河北白沙特色的统计过程质量控制系统，保证了烟草生产过程的质量。
三、结语
综上所述，烟草生产企业的自动化控制技术有其独特性，应用实践中要把握烟草企业生产工作特点，依托自动化控制技术优势全面提升效率与质量，降低生产成本与风险，为烟草生产企业综合效益的提升服务。
参考文献：
[1].浅谈烟草工业中的电气自动控制技术[J].引文版：工程技术,2015(10):15-15.
[2]敖永东.烟草生产企业的自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用,2015(12):13-14.
[3]程道胜.浅议卷烟机械自动控制技术[J].科技创新与应用,2014(3):115-115.
【关键词】自动化技术；自动化控制理论；发展；趋势
引言
本文主要介绍了自动化技术的产生、发展及发展趋势，所谓的自动化控制技术是指通过一定的控制功能对工业生产的全过程进行自动控制的系统，实现所要达到的控制目标，保证工业生产的有序化。自动化控制技术通过一定的控制功能对生产中的温度、压力和湿度等进行自动化控制，已成了工业生产中的重要控制手段。传统的人工控制与现代的自动化控制，无论是工作原理或者效果等有很大的区别，现代的工业生产中想要实现自动化控制，操作人员必须具备熟练的自动化技能技巧，还要制定合理的自动化控制方案。
1 自动化技术的产生和发展
在早期的控制理论中，用传递函数来描述系统的输入-输出关系，主要研究单输入-单输出的系统。控制论诞生初期，普通的科技人员没有计算机作为计算工具，控制系统的分析和设计主要依靠手工计算和一些图表的帮助。因而，在早期的控制理论中，人们设计了各种各样的图表和曲线，如伯德（Bode）图、奈奎斯特（Nyquist）图、尼柯尔斯（Nichols）图以及M圆等，用频域法作为控制系统的辅助分析方法。把这一时期的控制论称为经典控制理论。
20世纪60～70年代，由于计算机的飞速发展，推动了空间技术的发展，控制系统变得越来越复杂，单输入-单输出的传递函数已不能描述现在的复杂系统，这时出现了状态空间法。它采用状态空间描述取代了先前的传递函数那种外部输入输出描述，对系统的分析直接在时间域内进行，集中表现为用系统的内部研究代替了外部研究，从而大大地扩充了所能处理问题的范围。在状态空间法的基础上，提出了能控性、能观性的概念，从而形成了现代控制理论。
随着计算机的诞生和发展，涌现出一批新型的控制策略，这些控制策略结构复杂，不借助于计算机根本无法实现。这些控制策略有些已经成为自动控制理论的重要分支。例如，自适应控制、预测控制、智能控制、鲁棒控制、最优控制等。当使用这些控制策略对系统进行控制时，所面临的设计和校正的任务就是根据希望的系统性能指标，研究、设计这些控制策略的结构和参数了。把这一时期的控制理论称为超现代控制理论。
2 自动化控制的基本原理
自动化控制基本原理可通过前馈控制和反馈控制两个词来表现。前馈控制是建立在干扰量得基础之上的，控制量会由于干扰量得变化而发生变动，预先施加一个作用用以对干扰量加以抵消，使被控量保持恒定，不受干扰量的影响。反馈控制是建立在被控量偏差的基础之上的，当被控量发生改变时，控制器机构会接收到的反馈信号进行输出控制反应，对变化进行调整，也就是说只有控制量变化，才会有反馈控制的输出。但是无论是前馈控制还是反馈控制，目的都是一致的，都是为了被控量按照任务要求稳定输出。
3 自动化控制的发展趋势
科学技术的发展日新月异，自动化控制技术在已有的技术成果的基础上，也呈现出以下良好的发展趋势。
1）自动化控制系统的复杂化。随着社会经济的发展和科学技术的不断创新，为了跟随高新技术发展的步伐，满足各行业领域的需要，自动化控制系统必将朝着大规模化、复杂化得方向发展。自动化控制系统规模的不断扩大，其建模和仿真的工作任务也将面临越来越多的困难。系统的建模涉及范围广泛，模型的转换、分辨率、模型之间的融合集成都是亟待解决的问题。
2）控制系统结构和算法的优化。自动化控制系统在应用和发展中，控制系统的结构的优化方向朝着分布式分层递阶控制发展前进，随着系统结构的发展，控制算法也随之发展进化。
3）混杂控制系统的发展应用。最近几年，混杂控制系统迅速发展，很快受到行业的关注和重视，很多专家学者致力于该理论的研究。混杂控制系统的主要特点是通过一个框架结构的建立，将离散系统和连续系统加以综合，在框架内部进行集成分析，形成一个综合优化的系统。混杂控制系统综合数学、人工智能等多种学科技术，是自动化控制学科发展的里程碑。
4）非线性控制系统的发展应用。在控制领域总，非线性控制系统理论一直备受关注，发展迅速。在未来的技术发展中，非线性控制系统以清晰的模型为基础，朝着更简单化、更实用化、高性能化得方向发展。
5）智能化控制系统。现今智能化控制系统已经逐渐兴起，并且表现出其独特的优势。在未来自动化控制的发展中，智能化系统能够对复杂化得大规模的工业过程进行自动化、智能化的全程控制和决策。未来计算机技术、网络技术、智能技术等先进技术的发展，为智能化控制系统提供技术支持和保障。
参考文献：
[1]秦世引.展示面向21世纪自动化新技术的IFAC[J].自动化信息，2012（6）：30-40.
关键词：电气自动化；可靠性；研究
虽然自动化控制设备已经给人们的生产生活带来了巨大的便利和经济效益，但是其存在的安全隐患是绝对不容忽视的，其可靠性在一定程度上直接关系到人们的生命安全，因此加强电气自动化控制设备的可靠性已经成为了产业发展的硬性要求之一，需要在这方面加大投入才能提升自动化控制设备的稳定性和可靠性。
一、提高电气自动化控制设备可靠性的重要意义
一个产品的质量可以在许多方面有多体现，例如：性能，可靠性，经济型和安全性等，在上述提到的几个要点中，可靠性在产品质量中占有主导地位，当一个电气产品具有相当高的可靠性时，其在正式投入生产的过程中产生的故障次数就会明显减少，后续的修缮和保养费用也能得到一定程度上的节省，因此，可以看出，产品的可靠性也是产品质量的核心，也是衡量产品质量的重要参数和指标。另外，提升电气自动化控制设备的可靠性，可以在一定程度上赢取用户的信任与青睐，只有那些具有高可靠性指标的产品才能在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，因此，提升设备的可靠性对于设备的市场竞争力是大有裨益的。
二、电气自动化控制设备可靠性的现状
电气自动化控制设备在各行各业中有着相当广泛的应用，因此设备在运行过程中需要面对不同的工作环境，尤其在有些行业中工作环境是相当恶劣的，这就对设备的可靠性产生了极大的负面影响，从而导致了设备结构损害、温度过高，灵活性降低等问题，极大的影响了设备的工作效率，另外，电气设备并非是完全自动化控制的，在工作的某一些环节还是需要技术人员进行操作的，若是此时因为技术人员技术不过硬，对设备的操作原理不熟悉等原因就会导致设备的损坏，同时设备的日常保养和维护若只是做表面功夫，也会使设备发生安全问题。
三、提高电气自动化控制设备可靠性的策略分析
（一）在设计方面提升可靠性
要想从根源上杜绝设备在生产过程中发生的故障，并提升其稳定性能，最好的方法就是从设计阶段开始保证设计的可靠性，首先在设计之初，技术人员就要针对电气自动化控制设备的运行特点、运行环境和运行寿命等方面进行多方面的考虑，细致分析产品的参数和指标，深入探讨产品的性能和使用条件，在这样的情况下才能设计出科学合理的产品设计方案，其次，产品在投入生产后的应用空间也值得技术人员进行思考，产品的类型、生产规模和批量在一定程度上和产品的大小有极大的关联，其经济性能也会受到一定的影响，这些在设计阶段需要考虑到的要素需要技术人员一一进行调整和分析，保证设备的参数在设计阶段就能够与产品的各方面要求相契合，从而在整体上提升自动化控制设备的可靠性。另外，在保证设备硬件条件达标的情况下，设备的制造成本也是一个不容忽视的问题，不能因为过于追求质量而在设备的制造中普遍采用高质量零件，技术人員需要在周密的思考下选择合适的零配件进行设计，只有这样才能在降低生产成本的同时，提高产品的使用性能和操作性能，从根源上保证了产品的可靠性。
（二）保证零部件使用的通用性
在电气自动化控制设备中，零部件的种类繁多，相互之间的配合也有极高的精密度，因此，在选择零部件的过程总就需要慎重考虑，设备中的零部件和元器件，的品种规格要尽可能的保持一致，最好能够选择专业厂家生产的通用零部件，使得零部件的精度能够得到应用上的保障，同时，在产品投入使用后的维修保养阶段及故障维修阶段中若是出现了硬件问题，零部件的替换也能因其通用性而得到及时妥善的解决。
四、电气自动化设备可靠性的检测
电气自动化设备的可靠性检测也是极其重要的一环，目前来说国家认可的检测方法有三种：实验室测试法、保证实验法和现场测试法三种。
（一）可靠性的实验室测试
实验室测试法是一种在特定的实验环境下，对设备的工作环境进行一定的设定，从而对设备的工作环境进行逼真和全面的模拟，力求测试所需的外力水平与设备投入生产后现场所受环境应力水平尽量一致，一般来说这种方法适用于大批次生产的产品设备，通过这种方法得到的检测数据相对较为准确，实验环境也易于技术人员进行灵活替换和控制，实验结果也可以再现。
（二）可靠性的保证实验
这种检测方法一般俗称烤机，具体指的是在规定条件下对产品进行无故障的工作试验，从而保证实验方法能够与实验室测试区分开来，电气自动化控制设备本身是由大量的零部件以极其精密的方式进行组合的，因此设备发生故障的随机性和多样性是难以预料的，保证实验就是以此为切入点，对产品的早期失效进行测试考核，通过对产品的失效率数据开展深入分析从而对设备进行针对性的调整，使其在出厂前达到规定指标。保证实验具有时间长、精度高的特点，也能检测出设备故障的随机性和多样性，因此对于小批次的生产系统来说十分适用，但是对于大量生产的产品而言，就只能对设备的样本进行检测。
（三）可靠性的现场测试
现场测试指的是将设备放在真实的现场进行测试，并对其运行过程进行有效的控制，一般分为脱机测试、在线测试和停机测试三个环节，现场测试虽然在三种检测方法中具有最高的精度，能准确反映设备的工艺水平和真实环境下的工作性能，但其缺点也十分明显，它只能对很少的设备进行专项测试，并且很容易受到外界条件的干扰，再现条件也会因为各种各样的受限因素大打折扣，因此现场测试只能在检测原件正规、质量水平较高的设备时才能展现其优势所在。
五、总结
就目前的情况而言，我国的电气自动化控制设备的可靠性现状仍不尽如人意，因此如何提高其可靠性研究成为了当前电气自动化控制产业的首要课题，本文中已经从设计、零件等方面对这一问题进行了详细的分析和探讨，但是仍有很大的空间值得去深究和挖掘，希望能给相关产业人员一些启示。
参考文献：
[1]郑彦荣.电气自动化控制设备可靠性问题探究[J].中国高新技术企业（中旬刊），2015（4）：137-138.
[2]张扬，陈飞飞.电气控制设备的可靠性测试[J].山东工业技术，2016（14）：188-188.
关键词： 电气自动化；控制设备；可靠性
随着科学技术的飞速发展，电气自动化设备逐渐普及到人们的日常工作和生活中，这些电气自动化设备的普及极大地改善了人们的生活质量，提高了劳动生产率，促进了各个行业乃至整个世界经济的发展，电气自动化程度也逐渐成为一个国家电子行业发展水平的重要标志。而伴随着电气自动化程度的提高，控制设备的可靠性成为一个非常突出的问题。如何保证并提高电气自动化控制设备的可靠性成为目前急需解决的一个重要问题。
1 概述
电气自动化能够依照预先设定的程序或者计划实现操作、控制以及监视等功能，其相关设备可以在无人或者少人的状态下自动运行。由于电气自动化设备的工作环境只需要少数人甚至不需要任何人进行操作和管理，因此，控制设备的可靠性成为摆在生产者和使用者之间的一个关键性问题。随着经济全球化的进一步发展，各国经济之间的碰撞愈发强烈，提高电气自动化控制设备的可靠性可以极大地促进我国的经济发展，提高我国经济在全球的影响力和竞争力，因此，提高电气自动化控制设备的可靠性势在必行。
2 提高电气自动化控制设备可靠性的意义
2.1 可靠性是衡量设备质量的重要指标之一
物美价廉一直是人们在购物时所追求的目标，其中的“物美”指的就是产品的质量好。对于电气自动化控制设备而言，可靠性越高，设备在工作过程中出错的概率越小，设备维修的费用越低，生产出的产品的合格率也越高。因此，用户在选取设备时，设备的可靠性是他们关注的主要问题之一，而对于生产厂家而言，设备的可靠性是他们追求的主要目标之一。
2.2 可靠性的提高意味着市场竞争力的提高
随着经济全球化的发展，用户对产品的质量要求越来越高，要想提高电气自动化控制设备的竞争力，必须提高控制设备的可靠性。提高控制设备的可靠性可以使企业在日益激烈的竞争中赢得更多的市场份额。
3 电气自动化控制设备可靠性的现状
3.1 元器件质量低下
随着电气自动化的发展，越来越多的元器件生产商进入这一行业，导致生产出的元器件质量参差不齐。而随着电气自动化控制设备市场竞争的日益激烈以及元器件生产商之间的恶性竞争，很多设备生产商在采购元器件时更注重元器件的价格，忽视了元器件的质量，这就导致生产出的电气自动化控制设备本身就存在一定程度的质量问题，经过一定时间的工作后设备的可靠性会明显降低。
3.2 工作环境多样
对于电气自动化控制设备而言，气候条件、电磁干扰、机械作用力等都是影响可靠性的因素。在实际情况下，电气自动化控制设备所处的工作环境是多种多样的，温度、湿度、气压、振动、冲击、电磁干扰等因素都可能会引起设备的性能下降、结构损坏、电子元器件灵敏度降低等问题，进而导致控制设备的可靠性降低，生产出的产品质量也会因此降低。
3.3 操作维修不当
尽管电气自动化控制设备实现了运行的自动化，但是控制设备的运行仍然需要一些必要的人为操作以及维修保养。由于操作人员没有完全掌握设备的工作原理而导致的操作问题也是影响设备可靠性的一个主要方面。此外，对电气自动化控制设备应该进行定期的检修保养工作，如果不能对设备进行及时的检查和维修，势必会影响控制设备下一阶段工作的可靠性。
4 提高电气自动化控制设备可靠性的方法
4.1 设备设计要合理
要想从根本上提高电气自动化控制设备的可靠性，需要在设备的设计阶段制定合理的设计方案。在进行设备的设计时，应该对设备和零部件都进行技术分析，在条件允许的情况下还应该对设备具体的工作环境进行考察分析，然后根据设备的产量制定合理的设计方案。在进行设备设计时，应该在满足设备技术要求的前提下，选用经济合理的元器件，降低生产成本。此外，在设计设备结构时应该考虑设备的维修与保养，尽量降低维修和保养的成本。
4.2 元器件的选用要经济合理
在为电气自动化控制设备选择电子元器件时，应该充分考虑电路性能的要求和电子元器件的工作环境，所选用的元器件的性能、质量均应满足设备工作的要求。采购元器件时，应该选用质量高、性能好、可靠性高的元器件，在满足上述要求的前提下，应该优先选用有良好技术服务、供货及时的生产厂家。
4.3 定期对设备进行保养和维修
定期的保养和维修对于电气自动化控制设备来说尤其重要。由于控制设备的工作环境会对设备造成一些预料之外的影响，因此，定期的检修是必要的，这样才能保证设备在较高的可靠性下进行工作，同时，定期的维护可以使工作人员对设备的损坏情况有大致的了解，有利于工作人员准确地把握设备下一阶段的运行状态。此外，对设备进行定期的保养维护可以有效的增加设备的使用寿命，减少维修费用，降低企业的生产成本。
参考文献：
[1]张伟林、宋修臣，浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法，中小企业管理与科技，2009.
[2]徐海波、朱常兴，电气自动化控制设备的可靠性研究分析，科技信息.
[3]郭红生，论电气自动化控制设备可靠性测试的方法，科技情报开发与经济，2011.
关键词：自动化控制；信息技术；有效结合；工业技术；技术应用
自动化控制技术对于现代工业发展起到了重要的推动作用，成为工业发展的基础条件。而自动化控制则是借助于自动化设备或者装置来实现操作的，包括机器、仪器以及仪表等装置，从而代替人工操作[1]。信息技术则是现代化的信息传输方式，借助于计算机以及通信设备等来实现信息的快速传播。在现代化工业生产过程中，综合运用了自动化控制技术和信息技术，使其成为促进现代工业发展的重要推动力[2]。该论文主要是从研究自动化控制和信息技术综合运用的角度出发，通过其技术发展探索，从而找出其未来发展趋势，为技术的进步提供参考性意见。
1自动化控制与信息技术分析
工业自动化控制技术对工业发展，社会进步都起到了重要作用，成为重要的推动力。分析整个工业发展进程可知，我国的传统制造业自动化水平较低，对于技术的应用和融合不足，在现代化工业进程中发展较为缓慢；在社会发展变化的影响之下，我国工业也开始运用自动化控制技术，逐步实现了自动化进程。自动化控制技术在国民经济发展方面做出了较大贡献，尤其是信号制式改进技术，促进了现代化控制技术和信息化技术的进一步运用。有统计数据表明，工业自动化技术主要应用于现代化的工业设备预测诊断，设备资产管理和操作技术等方面，还具有广阔的发展空间，需要进一步完善自动化技术的深广应用。自动化仪表的阐释，将自动化技术的应用推到了一个新的高度，目前的发展应用水平还较低，需要进一步加强应用[3]。PLC技术是较为常用的工业自动化控制技术之一，通过编订程序的方式实现对于电子系统的控制和操作，让整个工业生产的过程都能够处于自动化控制当中。这一技术的运作流程是，在编程存储器内进行逻辑运算，以此实现对用户进行计数，定时或者计算等方面的操作指令，而操作指令采用的是数字模拟来进行输入和输出的，进而实现现代工业控制操作。另外，还运用到了DCS技术，也可以称之为集散控制系统，采用网络通信技术进行过程全面管控，促进现代化控制技术的升级运用。还应当注意的是，这些技术的运用还需要其他现代化高新技术的配合运用，综合发挥作用才能够确保自动化控制技术的有效运用，确保工业自动化控制能够高效、开放运行，实现工业生产的分散控制，集中操作和分级管理以及灵活配置的功能。例如：工业PC，这是一种分布式的系统基础技术，比原有的PLC，DCS系统更加先进，具有很强的替代性。具体来说，工业PC能够实现私人定制，提供更具有针对性的服务器模式，兼容客户机，服务器机，以通信网络为基础从而实现管控融合的自动化控制操作。这些技术的推广应用，促进了现代化工业水平的提升，实现了工业企业内部的资源共享和信息交流，使得信息的作用得到了有效发挥[4]。信息技术对于工业发展具有重要的推动作用，在现代化社会当中，更是必不可少的技术手段。但是，传统工业也具有自身的优势，在某些方面是自动化技术所不能取代的。国家的发展，尤其是工业的发展，代表着一个国家经济发展的水平，在信息化时代，要充分运用信息化技术的手段来促进工业发展，提升工业的质量和水平，促进传统工业与现代化技术的融合运用。
2自动化控制与信息技术的有效结合应用研究
2.1自动化控制与信息技术的有效结合在工程机械应用分析
(1)高精度GPS系统的应用。这一系统的技术优势在于高精度，可以精细化到厘米级别，其技术应用基础是GPS差分技术，并与其他多种技术相结合使用，包括全站仪，多传感技术，激光以及超声波等技术，同时，系统中的虚拟仪表又可以帮助实现对于施工工地的信息模拟功能，能够在施工前提供工地的三维图形，机器三维坐标等内容。因此，施工工地应用这一系统能够提高施工效率和精准度，在大型施工现场中的多种机器同时作业过程中成效显著。这也就带来了施工管理方面的提升，促进了施工效率的有效提高[5]。(2)闭路监视系统以及超声波后障碍探测系统应用。这主要应用于大型工程机械中的系统，主要功能是：保证司机的安全高效作业，其工作原理是：随时为司机提供音频和视频信号，与此同时，微机监控和自动报警集中系统这两大系统，对于机器的故障处理方面具有明显效果，主要表现在：缩短维修程序，提高效率。(3)自动化控制的应用。中央微处理机是进行自动化控制的枢纽，其重要功能主要表现在：一方面，接收司机室中的所有操纵装置的相关指令信息，这些信息的传递是通过电位计以电流的形式来传送给中央微处理机的；另一方面，微处理机将所接收到的信号又进行了转发，转给各自对应的阀，从而利用这些信号来开启阀。微处理机的功能实现依赖的是既定程序的芯片，通过芯片程序的启动可以保证泵能够具有足够的功率。
2.2自动化控制与信息技术的有效结合在电气工程应用
(1)地球数字化技术。地球数字化技术是一种综合运用的技术类型，表现为电气自动化工程和信息技术两大技术的结合，其功能实现途径是：基于电气自动化技术，可以实现将地球所有的数据信息都能够以坐标的形式来呈现，这些信息的精准度非常高，这是基于信息技术来实现海量精准信息的动态多维呈现，最终使得地球通过技术形式转化为电气自动化数字的形式。这些信息在集中之后存储进计算机网络当中，那么，通过信息的调取和系统运行就可以获取任何人的精准地理坐标，从而获取详细的数据信息内容。(2)现场总线技术。这一技术的产生背景是，现场总线和以太网主导的计算机网络技术是电气自动化工程控制系统基础应用，在不断地应用处理过程中，促进了电气设备的自动化和智能化发展趋势，从而进一步产生了现场总线技术。因此，这一系统属于经验积累性的应用，相当于连接了企业基层设施的通信互联，促进了上下沟通实现。
2.3自动化控制与信息技术的有效结合在工业生产控制应用
(1)信息化技术呈现出过程检测仪表和执行器往数字化，智能化和柔性智能化以及网络化的发展趋势。该技术的发展依托于人工智能理论和方法，通过拟人智能功能向固态传感器以及智能传送器发出信号，促进其精准化操作。智能阀门定位器由于是由微控制器所控制的，而这种控制器的精准度极高，可以实现的功能有：组态控制参数，线性分程控制和等百分比等特性修正，表现出极强的智能化操作特性。(2)有很多控制软件和控制系统都在进一步的完善和强化之中，主要包括：生产执行系统(MEC)，供应链管理系统(SCM)，企业资源计划系统(ERP)，CAD、CAM、CAP等,这些系统和技术的升级都不是单独进行的，而是与其他系统相连同步升级的。
3结语
自动化控制与信息技术的有效结合对于工业技术发展有着重要的促进作用，是现代工业发展的必要条件。在未来自动化控制与信息技术的有效结合需要进一步智能化水平，借助大数据和云网络，提升信息控制能力，从而让工业自动化获得新发展。
参考文献
[1]赵杨,丁宝峰,杜翠女,等.浅谈电气自动化技术在火力发电中的创新与应用[J].硅谷,2011(3):93-94.
[2]唐华国.工业自动化控制的现状和发展趋势分析[J].才智,2011(23):69.
[3]王晓光,王厉,厉励.石油化学工业信息化和自动化控制技术的现状及发展[J].河南化工,2004(3):1-4.
[4]杨成睿.浅谈自动化控制技术在智能建筑中的应用[J].电脑知识与技术,2010(27):7711-7712.
马钢股份有限公司冷轧板厂1#连续热镀锌线是马钢公司投入使用的第一条镀锌生产线。该镀锌生产线年均生产能力为3.0×105t，产出产品为镀锌薄板（供建筑业、家电制造业和彩涂业使用）。本生产线自动化控制系统由3部分构成：①一级。是指基础自动化系统。②二级。是指模型控制系统。③三级。是指与厂级自动化系统对接的部分。
2网络结构分析
针对镀锌生产线所设置的自动化控制系统由两级网络构成，一级为生产控制工业以太网网络，二级为生产管理以太网网络。两级网络结构建立在TCP/IP协议基础之上，可实现数据通信，并经过一级信号数据库服务器与二级服务器连接。在镀锌生产线自动化控制系统网络结构中，一级自动化系统中的PLC控制器以其所对应的操作终端、二级操作终端作为两级以太网网络的节点，并在不同的位置接入以太网内。现场远程I/O接口在Genius网络支持下与PLC终端连接，带位置控制的设备装有编码器，按区域组成4个Profei-Bus网，分别接至入口、中间、出口PLC控制器Profei-Bus的主板，从而实现对位置的精确控制。镀锌生产线现场传动设备基于IS-BUS与PLC终端连接。对于独立设备，比如镀锌生产线上称重设备、焊机和气刀等，与系统的接口为以太网直接与PLC终端的连接。
3一级自动化控制系统的构成
3.1一级数据库服务器
在一级自动化控制系统中，一级数据库服务器的主要应用功能是对整个镀锌生产线的运行状态进行全面监测和控制，分析网络通讯的运行情况，收集生产控制所需的关键数据信息，根据运行状态生成报警信息，遵循优先权分级标准对报警信息进行管理，并可提供镀锌生产线在各种状态下的生产报告。
3.2操作终端
在一级自动化控制系统中，操作终端的主要价值是辅助对镀锌生产线运行状态的检测和控制，为各种生产控制功能的实现提供必需的画面组态支持，并根据画面对生产控制操作提出建议。在本文所构建的自动化控制系统中，可应用GE-Fanuc所提供的人机界面实现操作终端的功能。该人机交互界面的最大特点是实现客户与服务器HMI系统的融合，实现全网络化的监督控制和数据收集功能。其基本构成包括服务器和终端两部分，前者负责采集、发送生产线的运行数据；后者负责连接服务器，并显示和控制数据。
3.3PCL控制器终端
在一级自动化控制系统中，GE-InnovationPLC控制器是实现大量自动化控制功能的核心模块之一。相比于模拟控制模块而言，为了更好地满足镀锌生产线对自动化控制提出的要求，本文选用了基于可用控制块语言编程的控制器。本类型PLC控制器具备中断驱动操作的控制中心，响应速度快、诊断功能强，支持多类型的I/O接口，在复杂的大型系统中的应用价值较高。
3.4传动设备
本系统中的传动设备为Toshiba公司的IGBTPWM变频器。在一级自动化控制系统中，传动设备的主要功能是实现对交流电动机的调速控制，根据其使用范围可进一步划分为无传感器矢量控制和有传感矢量控制两部分。传动柜直流电源有IGBT整流和二极管整流两种，IGBT整流元件的整流柜用于开卷机、活套、张紧辊、夹送辊和卷取机等；二极管整流元件的整流柜主要用于风机、刷辊等。
4二级自动化控制系统构成
4.1过程自动化功能的实现
在本系统中，过程自动化功能的实现主要包括以下4部分：①接收一级自动化控制系统发送的处理命令，并通过PDI原始数据输入的方式处理每个卷所对应的信息；②在对卷信息进行处理的过程中跟踪卷动态，并生成与之相对应的调整设定点，显示有关线、卷的修改参数信息；③通过操作员显示屏幕对非正常运行状态提出报警指令；④诊断各个卷的产出性能，并形成数据报告。
4.2生产控制模型
在整个镀锌生产线自动化控制系统中，共涉及2个生产控制模型，分别为有关镀层重量的控制模型和有关加热退火炉燃烧状态的控制模型。模型机软件系统采用日本新日铁公司提供的技术。在模型的选用和构建过程中，可在二级自动化控制系统的以太网网络挂设专用计算机，并通过网络实现与二级服务器的信号交换。二级系统接受三级系统下发的钢卷信息，并通过协议地址发送至模型机，模型机将符合该钢种的控制数据在焊点到达退火炉和镀层测厚仪时分别传输给它们，从而达到自动控制炉温和锌层厚度的目的。
4.3二级系统与厂级系统的接口部分
二级系统和三级系统之间的数据传递会经过ODBC数据库。二级系统将建立一个与三级系统数据库的ODBC连接，并直接从三级数据库中读取所需的数据。当卷数据处理完成后，二级系统将通过ODBC连接直接将所有的卷数据写入三级系统数据库。
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