时间：2023-03-10 14:52:26
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇施工质量技术总结，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词：便梁 纵梁 制造 技术
1 拼接式D24型施工便梁纵梁的构造特点
D24型施工便梁纵梁由翼缘板、翼缘板加强板、腹板、隔板、连接板焊接组成，为钢箱梁结构。根据强度设计要求，将连接四块外板的4条焊缝分段加工成局部焊透坡口和全焊透坡口。断面小、强度要求不高的钢箱梁结构可采用局部焊透坡口；而断面和跨度较大的钢箱梁结构则要采取全焊透坡口（如图1）。将内隔板装设在箱型梁两端和有连接件的部位，以增加构件强度。运用手工电弧焊与融化嘴焊两种焊接技术来焊接隔板。分段制造大跨度钢箱梁，工厂先通过拼接、对接的方式制造出半成品梁段，运抵现场对接或高强度螺栓承压型拼接，最终完成大跨度施工便梁的制造。
2 拼接式D24型施工便梁纵梁制作工艺流程
制造施工便梁的工序繁多，主要包括翼缘板的加工、隔板的加工、腹板的加工与隔板的组装、隔板焊接、施工便梁腹板焊接、无损探伤检验及工地现场拼接等。
3 拼接式D24型施工便梁纵梁零部件切割余量的加放原则
施工便梁设计图往往只标注设计尺寸，没有给出制作加工余量和焊接收缩余量。鉴于此，在下料时对于零部件的实际切割尺寸，应在设计尺寸的基础上加放一定的切割加工余量及焊接收缩余量。余量的加放原则是在构件长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，不需加放装配余量，随着工序的逐步延伸，预留的余量也应该逐步缩减，进而在切割工序结束时达到零误差的操作标准。
3.1 在焊接过程中，施工便梁上的4条外焊缝会使便梁的长度方向和宽度方向发生收缩。鉴于此，在翼缘板与腹板下料过程中，需在长度方向上增加0.5mm/m的焊缝补偿值，通过设置内隔板加放余量定位控制宽度方向的收缩。
3.2 在两块翼缘板和两块腹板这四块外板中，若用套裁下料，则要接长外板条，进而出现对接平焊缝，所以每条焊缝的外板条长度方向需加放4mm的拼接收缩余量；然后分别在两块翼缘板的宽度方向上加放2mm的余量，两块腹板其中一块不加余量，另一块窄板宽度必须为负偏差，需在宽度方向上缩减2mm的负量。
3.3 施工时主要根据箱内隔板的标准来定位控制施工便梁的几何尺寸，因此需在箱内融化嘴焊的隔板整体部件的边缘分别加放4mm的机加工余量，在边缘机加工后，每边要预留1mm的收缩余量。焊接4条焊缝时，施工便梁纵梁断面的几何尺寸会减小，可在隔板长宽方向加放一定的收缩余量对纵梁断面尺寸进行定位控制。
3.4 零部件的下料尺寸是设计尺寸加上述余量，为了找准箱型梁内的隔板和箱型梁外接连接板之间的安装位置，切忌加放的余量集于加放一端，尤其要注意翼缘板上熔化嘴焊孔的位置，在原定焊孔之间设计尺寸的基础上加设一定的补偿值，同时在适当的位置加放余量便于加工和切割，也就是通过预制钻孔位置样板来进行定位控制。
4 拼接式D24型施工便梁纵梁长板条的下料与校正
采用多头高精度门式数控切割机切割板条。板条下料前，要按设计的板条宽度尺寸定尺配料，以减少边料浪费，使材料损耗在可控范围以内；根据设计要求处理原材料钢板的轧制偏差，操作过程中如发生轧制偏差，一般会造成卷边毛边和边线不垂直的问题，划线时必须将毛边去掉；割缝间必须参照割嘴精度和板条厚度来确定加放多少补偿值（正常情况为2mm）。
切割规范：腹板的长边是焊缝熔合边，边缘表面的粗糙度应小于50×10-6m；翼缘板的两长边是自由边，因此表面粗糙度也要小于100×10-6m；割缝边缘垂直度误差控制在2mm以内；板条宽度尺寸允许误差±1mm，腹板宽度应为负公差。
先将构件切割边缘的毛刺打磨干净，如果自由边存在缺陷，可在预热后人工补焊，预热时先用割炬火焰将局部加热至150℃，手工补焊待其自然冷却后用磨光机磨平；补焊的方式不可用于处理坡口内的缺陷，要通过磨光机磨成光顺凹坑使其圆滑过渡。完成板条切割以后加以矫正再开始下一道工序的操作，以确保板条平整，消除应力。D24型施工便梁纵梁的起拱尺寸如图2，故翼缘板和腹板的下料尺寸必须满足起拱要求。
5 拼接式D24型施工便梁纵梁制作过程
拼接式D24型施工便梁纵梁由中间段480×1260×11380及两端段480×1260×6550组成，工作时三段用翼缘板拼接板和腹板拼接板通过高强螺栓连接成整体。D24型施工便梁纵梁制作过程如下：①组装施工便梁纵梁段前，参照纵梁段的长宽尺寸制作组装胎架，胎架上表面水平度误差允许偏差±1mm。②将一块翼缘板吊上胎架，采用划线样板划出中心线、梁内隔板位置线及连接板的位置线，并标明腹板安装位置线。③安装内隔板。隔板中心线对准翼缘板的中心线，所有隔板边缘保持在同一条直线上；进行定位焊接，焊前火焰局部预热至150℃。④吊装1块腹板，将腹板按翼缘板上的定位线安放到翼缘板上，并使其内隔板线与内隔板重合，在保证位置精度后点焊。按图纸要求焊接内隔板，焊接时利用胎、夹具防止变形。用同样的方法组装另一块腹板。⑤将划好腹板位置线的翼缘板吊装至划线位置点焊定位。⑥自动焊焊接外部4条焊缝。焊接好4条焊缝后，对焊缝进行超声波检查，如有缺陷，可通过碳弧刨将缺陷部位刨除再补焊。⑦加强板组焊，在上、下翼缘板上划出加强板的位置线后将加强板点焊定位在翼缘板上，进行焊接。⑧初步检查成型的便梁纵梁段的外观及其长宽尺寸，并检查其变形情况，如变形情况超出限定范围，及时采取纠偏措施。⑨纵梁段达到设计要求后，将钢梁放在平台上，采用划线样板划线，划出四个面的中心线、两端头铣切加工的控制线、连接板和附件安装的位置线，再送下一工序铣端头。半成品梁段焊接完成后，钻两端梁和中梁的连接孔。a将端梁和中梁立放于拼装平台上，测量对接间隙和翼缘板水平、高低连接的平滑度、其错边量要求
6 拼接式D24型施工便梁纵梁高强度螺栓承压型连接
6.1 利用拼接D24型施工便梁进行既有线路或站场的桥涵施工，不仅便于运输和拆装，而且不会对路面通车产生太大的影响。便梁分为D6、D9、D12、D16甲、D20、D24等型号，其跨度分别为lp=6m、lp=12.06m、lp=6m、lp=16.08m、lp=20.1m、lp=24.12m以适用于各种跨度的桥涵施工。此次制造的D24型低高式便梁的拼接式纵梁，为6550mm+（10mm）+11380mm+（10mm）+6550mm，其总长为24500mm，支座中心跨度24120mm，采用高强度螺栓承压型连接。
6.2 拼接式D24型施工便梁纵梁在梁段拼接连接前，应平整拼接场地。
7 结语
钢构件的加工工序包括切割下料、装配、焊接、矫正和探伤等。成品质量的优劣主要取决于各道工序的质量控制力度。对于D24型施工便梁纵梁的制造来说，它的制造精度则取决于加工工厂的制作以及现场拼接两方面的配合，因此一定要严格控制每道工序的加工质量，合理设定加放余量，尽量减小误差、消除变形，保证成品便梁合格。
参考文献：
[1]《D24型施工便梁设计图》.
[2]GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》.
[关键词]：控制网 技术总结 施工实践
中图分类号：TV74 文献标识码：A
1工程概况
马马崖一级水电站为北盘江干流(茅口以下)规划梯级的第二级，位于北盘江干流(茅口以下)中游，花江大桥上游20.2km处的关岭县尖山村和兴仁县补朗村交界的尖山峡谷河段，其上游45km为已建成的光照水电站，下游为马马崖二级水电站。
工程任务以发电为主，航运次之。电站装机容量540MW，安装三台单机容量为180MW的水轮发电机组，电站保证出力97MW，年利用小时2948h，年发电量15.92亿kW•h。
马马崖一级水电站属二等大(2)型工程，枢纽工程由碾压混凝土重力坝、坝身开敞式溢流表孔、坝身放空底孔、左岸引水系统及左岸地下厂房等主要建筑物组成。
碾压混凝土重力坝坝顶高程592.00m，坝底高程483.00m，坝高109.00m。坝顶宽12m，挡水坝段下游坡比为1:0.75，溢流坝段最大坝底宽为100.50m。坝顶轴线长度为247.20m。消力池池长60m，底宽51.50m，底板顶高程493.00m，底板厚3m。坝轴线方位角为N46.89oE。
2控制网的建立依据
为满足马马崖一级水电站大坝工程施工要求，统一工程各部位施工阶段测量基准，确保施工测量成果质量。按《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173—2003（以下简称《施工测量规范》）的规定，需在水工建筑物布设精度一致的平面及高程施工控制网，作为工程施工测量放样的首级控制网和工程施工前期变形监测基准控制点。
2.1 测量控制网建立依据
（1）《北盘江马马崖电站大坝土建工程招标文件》；（2）《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173－2003；（3）《中短程光电测距规范》GB/T16818－1997；（4）《国家三角测量和精密导线测量规范》；（5）《国家三、四等水准测量规范》GB12898；上述控制测量依据以《水电水利工程施工测量规范》为准，该测量规范没有明确说明的地方参照其它规范执行。
3控制网点布设方案
3.1平面控制网
根据马马崖一级水电站施工总布置图，主要建筑物布置相对集中，施工控制网主要为建筑物施工放样基准和施工期临时监测基准。贵阳勘测设计院已在施工区内建立了二等施工平面控制网。该网共计11个控制网点，但只有Ⅱ-06、Ⅱ-07、Ⅱ-08、Ⅱ-09四个点能控制主坝施工区，但其中Ⅱ-07点在开挖时已被破坏。而且坝址附近地形陡峭（垂直高差达120m）。经过对各种方案的对比和设计优化， 决定新建立的独立施工平面控制网共计8个点，其中Ⅱ-06、Ⅱ-08和Ⅱ-09系原二等网点，以Ⅱ08和Ⅱ09为独立控制网的起算点；共计观测42个方向，20条边；平均边长约250m；主坝建筑物绝大部分在坝轴线以下，故坝上布设3个控制点，坝下布设5个控制点；8个控制点高程分别位于EL549m、EL552m、EL582m、EL592m、EL621m、EL636m、EL638m、EL727m，能满足大坝建设高程EL483m～EL592m施工要求。控制网形图如下图所示：
3.2高程控制网
高程控制为三等高程控制网，高程控制网采用光电测距三角高程施测，在平面控制网施测的同时，同步进行光电测距三角高程的测量，测量每个平面控制点的高程，即马马崖大坝独立施工控制网为三维控制网。如上图所示，该三角高程控制网共计8个点，其中Ⅱ-06、Ⅱ-08和Ⅱ-09系原二等网点，以Ⅱ-08和Ⅱ-09两点为高程控制网的已知点；共计观测20个对边，平均边长约250m； 8个高程控制点分别位于施工平面控制网点上，使每个控制网观测墩为三维坐标控制点，极大方便了今后大坝施工测量的放样工作。
3.3 控制网技术要求
首先在对原二等控制网检测无误后再进行马马崖电站大坝独立施工控制网的施测。三等控制测量按下技术要求进行观测：
（1）三等边角网的技术要求依据规范中技术要求
测角中误差：1.8″；边长相对中误差：1/150000；三角形最大闭合差：7.0″；水平角观测测回数：6测回；半测回归零差：6.0″；一测回2C较差：9.0″；同方向值各测回差：6.0″；测距一测回读数较差：3mm；测距测回间较差：5mm；测距往返测较差：2√2（a+bD）；
（2）光电测距三角高程三等测量技术依据规范技术要求：
天顶距中丝法：4测回；指标差较差：8″；测回差：5″；仪器、镜高丈量误差：±2mm；
对向高差较差：±35√S（S为斜距）；附合或环闭合差：±12√L（L为路线长）；
4外业观测
4.1控制网观测墩的建立
控制网点采用钢筋砼观测墩。控制墩结构按照《水电水利工程施工测量规范》要求实施。所有的观测墩均直接建在基岩上，测量标志采用四川新都飞翔测公司生产的不锈钢强制对中盘，该对中盘对中误差为±0.2mm，有利于观测过程中稳定性和可靠性，减少测量中的对中误差，提高控制网的观测精度,亦可为今后大坝施工放样的测量工作提供一种精度高、稳定、方便的测量标志。
4.2外业准备工作
徕卡TM30型全站仪一台、根据控制网形图配备徕卡配套棱镜6套、温度计和空盒气压计各6套、直角三角尺和2.0m钢卷尺各6套、对讲机6台、皮卡车1辆。
4.3 外业观测时间及观测环境
外业观测时间始于2011年6月1日，结束于6月3日，历时2天。观测时气象条件较为理想，观测气象条件均为阴天，最高气温为18.2℃，最低气温为7.0℃，平均观测温度为12.6℃。观测分为上午、下午两个时段进行对向观测。
4.4观测步骤及方法
观测仪器采用瑞士徕卡TM30全站仪。该仪器被称为全自动观测的“测量机器人”。仪器标称精度：1）测角中误差±0.5″；2）测距中误差0.6mm+1PPm。仪器检定合格。观测时将仪器整平（强制对中）后等待15min。将温度计尽量悬挂和仪器同等高度。因为观测时段天气均为阴天所以无需用遮阳伞。观测角度、边长启用该仪器的自动观测程序进行全自动照准、观测、记录。
5控制网外业观测成果评定
5.1 控制网外业观测成果评定
测距边长经①气象改正②加、乘数改正③倾斜改正，并归化至EL550m 高程。
5.2平面控制网精度
该平面控制网为全测角测边平面控制网。该网8个控制点，组成20个三角形；观测42个方向；边长对向观测20条边,平均边长为247.75m，最长的边为Ⅱ-09-Ⅱ-06，边长为413.886m；最短的边为k1-k3，边长为81.7m。
测边测角外业观测精度评定：
三角形闭合差最大值为5.36″（K2-K5-K4三角形），完全满足规范中三等网三角形最大闭合差±7.0″的限差。
（1）三角网测角中误差按照规范中菲列罗公式计算，该三角网测角中误差为m=±1.54″，满足规范中三等网测角中误差m≤±1.8″的技术要求。
（2）边长往、返测较差最大的是Ⅱ06-K2边（边长367.902m），其往返测较差为±2.4mm，按照规范往返测较差限值2√2（a+b*D）计算，其往返测较差限值为±4.9mm，满足规范中边长往、返测的技术要求。
（3）测边精度按照规范：一次测量观测值中误差mD和边长往、返测平均值中误差mD计算观测误差最大的边是Ⅱ06-Ⅱ08边，该边的一次相对中误差和对向平均值相对中误差分别为1/15万和1/21万，测边精度满足规范中三等网测边相对中误差1/15万的技术要求。
结论：测边测角观测值满足三等平面控制网的技术要求。
5.3 高程控制网精度
三角高程对向观测高差较差限差按规范±35√S（mm）计算，高差观测值较差无一超限，对向观测高差较差值最大的是Ⅱ-06-K2，其高差互差值为12.1mm，规范限差值为20.8mm。故三角高程高差外业观测完全满足规范要求。
6平差
控制网平差采用南方测绘仪器有限公司发行的《平差易2005》进行微机处理及平差计算。
6.1 平面控制网精度
1）边角网平差结果角度中误差为1.79″。方向平差成果中误差最大的为K1-K3，其方向中误差为0.95″。测角精度满足三等网的精度要求。
2）平差结果边长精度为1.42mm/km。控制网最弱边为K1-K3，其相对中误差为1/17万，测边精度满足三等网最弱边相对中误差1/15万的精度要求。
6.2 高程控制网精度
三角高程平差结果：高程网的测量中误差为0.69mm/km，完全达到三等高程测量中误差±6mm/km的精度。
6.3 控制网成果
该施工控制网平面控制按全测边测角网进行平差，平面坐标系为原二等平面控制网坐标系(近似北京坐标系)，边长归化至EL 550m高程面；高程为三角高程，高程系为1956黄海高程系。平差结果显示平面控制网各项精度指标均达到三等平面控制网标准；高程控制网各项精度指标均达到三等高程控制网标准。二者结合成三维独立施工控制网。为今后的大坝施工放样及定期变形观测提供准确、稳定、可靠的测量依据。平差计算后的坐标、高程详见下表。
7成果评价
本次施工控制网的网形设计合理，控制网的精度和控制网的网点布设满足规范及实际工程需要。观测仪器设备经检验合格，观测过程严格按有关规范执行；观测程序规范、可靠，观测数据真实、正确。控制网点稳定。平差过程严谨、认真。平差结果显示本次三等施工测量控制网完全满足规范规定三等控制网精度标准。
工程施工过程中应加强对控制网的保护。当发生有感地震或者控制点离开挖爆破区较近时应加强对控制网的复测。同时，在控制网建成后至少每年也应进行一次复测，复测方法和步骤与本次相同。复测精度不低于本次精度。
8施工实践
8.1原始地形测量
在施工过程中，任何涉及到计量的地形（包括开挖和回填）时，都要进行原始地形复测。原始地形复测的目的是为以后计量工作提供数据支撑和理论依据。原始地形复测必须联合监理人、发包人一起进行。复测成果在报发包人确认后生效。当然，在大坝开挖前，也要联合监理单位进行原始地形复测。复测时将已建立的三等测量控制网作为实测首级控制网。设站-定向-检查（后方交会法在满足精度要求的前提下也可以使用）无误后进行现场测量，测量过程中全站仪自动进行数据记录。外业数据采集碎部点密度根据1:200比例尺要求计算。施测范围应超出设计开挖线2m~3m。完成之后将测量数据传输给计算机，利用南方CASS6.0成图软件进行地形图绘制与设计工程量计算。
当大坝上下游围堰截流成功后立即进行河床浮渣地形测绘。河床浮渣地形测绘的目的是为了计算河床浮渣工程量。河床浮渣地形测绘的方法同一般的地形测绘类同，在此不再赘述。当河床浮渣清理完成露出基岩后再进行一次地形测绘。两次地形叠加后，利用南方CASS6.0便可以计算出河床浮渣工程量。
8.2坝肩开挖放样及开挖后验收
坝肩开挖施工测量的任务是根据设计开挖图以及相关文件，在现场实际放样出开挖预裂孔的位置，以指导现场开挖爆破施工。施工放样采用全站仪极坐标法，其平面点位中误差MP=±4.6mm,高程采用光电三角高程，其高程中误差Mh=±4.07mm。因为现场施工情况错综复杂、千变万化。所以外业放样前还必须根据设计图纸、国家规范等资料，利用CASIO 5800P计算器编制放样程序。预裂孔位放样根据现场实际所需要的孔位间隔（一般间隔1.0m)，放样每个预裂孔位，同时放样对应孔位开挖坡度的方向点，记录预裂孔的实际高程，指导钻机钻孔深度。由此一来，工作量极大的预裂孔开挖放样变得更快速、同时也更精确。
在单元工程开挖结束后，我们要进行单元工程开挖验收测量。验收测量按照实际开挖地形现场采点。按照绘图1:200或1:500比例尺计算采点密度，单在地形变化处适当加密点。现场抽查实际地形进行设计开挖断面复核。如发现欠挖用红漆标注后进行处理。全站仪自动记录测量数据。外业验收测量完成后立即进行数据传输，绘制验收地形图。验收合格后计算设计和实际开挖工程量。
8.3混凝土浇筑放样及模板校核
为保证大坝混凝土结构的绝对准确性。测量放样的精度将直接关系到大坝平面位置与高程。放样前必须经过图纸审核，将设计图纸中的各单项高程部位的坐标、轴线方位、形体尺寸等几何数据绘制成放样草图。所有放样资料必须经过两人的独立计算校核。确保在准确领会设计意图后再进行施工放样。因为本次三等控制网点视线完全可以覆盖到施工现场。所以现场放样时仪器直接架设在所需控制墩上。现场放样依然采用全站仪极坐标法或坐标法放样。仪器对中误差±1mm。校核角度误差±5mm。放样点误差±3mm。而混凝土建筑物轮廓点点位限差±20mm（平面和高程）。为保证施工放样质量，放样点均将结构线偏移0.2m或0.5m,用2.0cm钢钉打入混凝土内作为放样点。现场放样完成之后随即编制《放样技术交底单》，现场移交给作业人员。所有放样均实行检核制度，未经检核不得交底。放样交底单应作为重要资料予以保存，以备质量检查和质量怎追溯的依据，同时作为档案管理一部分。浇筑混凝土之前必须进行模板校核，对超出规范要求的模板进行现场调整，以致调整好的模板达到规范为止。
对于混凝土内预埋件、止水、材料分区线的定位及划分放样，应在混凝土开仓前红和油漆标记或钢钉打入混凝土内标记。测量放样过程中尽可能的减少转站。当需要转站时，必须考虑到设计要求和转站误差估算，误差估算标准同上。
一、吃透搞懂文件精神，确保法律法规正确实施
一年来，我们坚决贯彻执行上级关于做好质量技术监督委托执法工作的文件精神，深入学习，力争将文件精神吃透搞懂，并按照文件精神开展质量技术监督检查活动，深入贯彻执行《产品质量法》、《食品卫生法》、《特种设备安全法》、《安全生产法》等相关法律法规，紧紧围绕源头抓质量，围绕质量抓管理、围绕管理抓落实、围绕落实抓提高的建设服务方针，切实提高执法人员依法行政水平和为经济服务的大局意识。
1、围绕源头抓质量，扎实推进质量监管工作
围绕源头抓质量，建立和完善定期检验、专项抽查、应急抽查等产品质量监督制度，加大对安全产品、化工产品、食品药品、易燃易爆物品、节能型产品、主导型产品、大众日常生活必需品等监督检查力度，采取定期检验与专项监督抽查相结合的方针，坚持做到检查有记录、查处有台帐、处罚有依据、整改有提高的指导思想，促进质量技术监督委托执法措施的落实和产品合格率的提高。同时，我们加大对生产许可证管理工作力度，改革许可证管理工作程序，加强对许可证的监督、检查、核审工作，积极推广科学的质量管理方法。全年发证产品的监督抽检合格率稳定在95％以上。
2、严格按照国家技术标准，深入落实标准化制度
在质量技术监督委托执法过程中，我们严格依据国家技术监督局的标准，实施标准化管理，并结合本乡实际，建立健全标准化体系，健全适应本乡经济社会发展需求的质量标准体系，标准化工作井然有序的开展。同时，在抓企业标准化方面，我们一方面为企业创造良好的外部环境，优化硬软件配套设备设施，配合企业抓好宣传工作，提高企业的知名度；另一方面在政策方面给予保护和扶持，鼓励企业积极参与市场竞争，提升产品质量和技术标准化改造，标准化试点工作全面启动。在农业标准化方面，我们根据乡情特点，实行一村一特色标准化项目建设，在召灵村，我们建成了核桃示范园和烟叶生产基地，并通过成立专业合作社，实行标准化管理；在龙头村，我们重点发展猕猴桃和柚子，实行统一规划、统一管理、统一销售；在河马村，突出抓好生态养殖业和土地整村流转工作；在安民社区，重点发展商品销售企业，一系列政策措施，有效的促进了企业、农业向标准化方向发展。
3、落实计量检测监察制度，切实加强计量工作管理
根据建设节约型社会的需要，积极筹建计量标准和计量检测新项目。认真贯彻落实区委区政府关于加强节能减材工作的要求，积极开展能源计量管理工作，帮助企业建立和完善计量检测体系，改进检测手段，提高检测精度，降低能源和原材料消耗。围绕节能减耗，指导帮助4家重点企业建立完善了计量检测体系，促进企业的节能降耗和经济效益的提高。积极拓展计量监管范围，保证电能计量的准确可靠；加强道路交通安全计量管理和机动车安检机构的监督管理，为交通安全提供技术指导服务。突出抓好民生计量监督管理工作，开展医疗卫生单位，特别是农村、街道、社区卫生所及私人诊所计量器具的检测工作；质量计量监督检查工作取得实效。
二、健全辖区打假责任制，依法维护市场经营秩序
健全辖区打假责任制与强化法技结合的打假理念，以专项整治为重点，强化打劣扶优、法技结合的理念，深入推进打假工作的开展。坚持用好职业打假举报人、行业打假举报、企业打假举报等三个渠道的举报信息，开展信息、计量、标准、检测四种打假，深入查找案源，查处制假案件，深入推进打假整规工作，为进一步规范市场秩序做出了积极贡献。一是组织开展了农资专项打假活动。每年在“3.15”和春耕期间，组织开展了“质量检测进乡村、服务农民到田头”农资专项打假活动和“四个下乡”（检测下乡、咨询服务下乡、受理投诉下乡、打假力量下乡）活动，社会各界反应强烈。二是组织开展旅游市场质量专项整治。以“五一”、“十一”“春节”黄金周为契机，组织开展旅游区计量、标准、特种设备、食品为内容的“四合一”专项检查行动。三是组织开展食品产品质量安全专项整治。与此同时，我们还组织开展了药品、食品、玩具、电热毯、水泥、煤炭等产品的专项查处和整治，取得了明显成效。
三、加大质量技术监督委托执法力度，切实保障“两大安全”
从体制、机制、管理等基础环节入手，以维护人民群众生命健康为己任，严把食品和特种设备两大安全关，有效防止事故和问题的发生。
1、不断强化食品质量安全监管
认真落实食品"三员四定、三进四图、两书一报告"为主要内容的安全区域监管责任制，认真开展食品质量安全市场准入工作；全面开展食品生产加工、小企业、小作坊专项整治工作，并对其加大巡查力度，实行动态监测管理。
2、特种设备设施安全工作得到加强
特种设备使用、检验、监察推行“使用单位定期检验申报制度”、“特种设备使用状态告知制度”和“特种设备延期检验报备制度”，促进了使用单位主动申报、检验机构按期检验和监察机构依法监管工作格局的落实。全乡没有发生特种设备事故，完成了上级下达的年度各类特种设备法定检验目标任务，为重点工程建设质量安全提供了有力保障。
四、完善执法监督备案审查工作，强化行政行为的监督制约
1、加强对规范性文件的备案审查
认真贯彻落实规范性文件的起草、审查、公布、备案等程序制度。坚持规范性文件的起草必须进行认真调查研究，充分征求上级工作部门的意见，只要内容涉及其他部门管理职能的，积极征求相关部门的意见，规范性文件通过后，及时向社会进行公布。同时结合我乡的实际，还制定了《乡企业产品生产许可证管理办法》、《乡机动车安检办法》等规范性文件，切实规范了行政执法程序，为行政执法提供了强有力的制度保障。
2、改革责任制评价体系，增强考核的有效性。
建立健全乡质量技术监督系统和打假责任制评价体系，改革考评措施，对行政许可和办案规范性、执法打假有效性、履行政令严肃性等内容进行考评。一是自查自评。二是组织检查。由政府对业务部门进行定期或不定期检查，重点对行政许可和办案规范性、执法打假有效性、履行政令严肃性等内容进行考核评分。三是组织阅卷。由乡党委政府对业务部门的档案资料、案卷材料进行审阅，综合计评分数。四是总结通报。由乡政府组成考评组对责任部门落实情况进行汇总，综合计评考核成绩，并张榜进行通报。
五、强化各项措施，为依法行政提供有力保障
1、加强普法和法制宣传工作
加强与各新闻媒体的合作，按照“贴近实际、贴近群众、贴近生活”的原则，加强普法和法制宣传工作，开展生动有效的质量法规宣传活动，营造全社会知法、守法、依法维权的良好环境。一是邀请媒体报道质监动态新闻。二是积极开展专题宣传活动。组织开展3.15活动、质量月查无证食品，保两节安全等专题宣传活动；三是积极组织重点宣传活动。检查食品生产企业情况、计量节能降耗情况等，营造了依法行政的良好氛围。四是及时向新闻媒体公布质量监督抽检情况，曝光部分产品质量问题严重的企业。
2、提高质量技术监督委托执法人员法律素质
一是建立健全质监部门行政执法人员学法用法制度，提高质监部门执法人员依法行政的能力和水平。制定了本部门工作人员中长期法律培训规划和年度培训计划，将法律知识学习列入干部在职学习和培训的内容；结合本部门的实际，制定了全系统教育培训工作规划，定期组织有关法律法规知识讲座、召开执法案例分析会等多种方式，提高了系统执法办案的水平和能力。二是实施行政执法主体资格认证制度。对行政执法证件实行分级集中管理。三是强化公信力建设。深入开展以治理商业贿赂为主要内容的公信力建设活动，研究制定了《关于加强乡质量技术监督系统公信力建设措施》，建立比较完善的监督机制，促进了行风和效能建设。
3、为质量技术监督委托执法提供法律服务
关键词：小箱梁 预制 施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
在当今公路桥梁建设中，预应力预制箱梁的应用越来越普遍。和现浇箱梁比较，预制箱梁对地理环境的要求低，如果用架桥机配合安装，几乎对地基没什么压实度的要求，但在施工中机械人员投入大，工艺较为复杂，本文将以鄂东大桥南引桥为基础，对30m预制箱梁的施工技术做出总结。
1.工程概述
鄂东大桥南引桥主要为30m装配式小箱梁全桥，横向按10榀1跨布置（左右幅各5榀），分内边梁、外边梁及中梁，按3至5跨一联先简支后连续的结构体系又分为边跨梁和中跨梁。小箱梁长度均为30m，中心处梁高1.8m，底宽1m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.95m。（小箱梁结构见图1：以中跨中梁为代表）
2. 箱梁预制施工技术
从目前来看，在多年来的桥梁施工过程中，箱梁预制的施工工艺、方法日趋成熟、完善。而且还有统一的通用图可以参照，整个施工过程已形成“工法”。但是，如果从施工过程中的一些细节进行深层次的讨论时，会发现有很多方面我们容易忽视，而这些方面往往是影响箱梁预制的外观，以及内在质量的关键所在。
2.1 钢筋绑扎与波纹管安装
钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。
钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接是应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。
图1
因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板齿板钢筋网片绑扎成型，待内模拼装就位后，再将齿板钢筋网片就位后进行顶板钢筋进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。
箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用焊接，Ⅰ级钢筋采用冷拉。
波纹管在绑扎完底板、腹板钢筋后穿入底板、腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。
并且定位钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。
钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。
2.2 模板制作与安装
模板工程包括外模和内模的制作与安装。
底模为长30m,采用25cm厚C40素混凝土台座，待混凝土达到80%以上的强度后将其加水磨光形成水磨石;吊点处设活动底模（1cm厚钢板），便于箱梁的起吊及顺利脱离台座,活动底模长0.3m，中心位置距梁端头1.15m。
外侧模采用［8、［10作骨架并分片加工成整体桁架结构，焊接加工，6mm钢板作面板，机械冷压成型，专业厂家制作，分片长度7m；相邻节之间用φ16螺栓连接，梁两侧相对模板之间顶面、底部分别用∠50和φ25拉杆连接。骨架∠50@120cm，拉杆@100cm。
箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。箱梁内模采用3mm厚钢板加工而成，单节长2.0m，每60cm设一道∠50加强带。
小箱梁模板结构如图2所示（以中跨中梁为代表）。
端头模板采用8mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同，施工时夹在端部外侧模中间，锚垫板点焊在模板上。
为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10 号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。
模板安装施工注意事项：
①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。
②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。
③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。
④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。
图2
2.3 混凝土浇筑
箱梁采用标号C50，坍落度5~9cm的混凝土浇筑，混凝土由70m³/h 的搅拌站拌制，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。
混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板混凝土纵向浇筑顺序：由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。
混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为180±20 秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用土工布覆盖并洒水养护。
混凝土施工中值得注意的几点：
①混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。
②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。
③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。
④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。
⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。
⑥混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内套管。
2.4 预应力施工工艺
2.4.1钢铰线张拉
①张拉前准备工作
张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。
②检查锚具的位置，确定张拉顺序为：N1N3N2N4，两侧同时进行对称张拉。
③张拉程序
箱梁混凝土达到设计强度的90%后才能进行张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理以确保张拉质量。
张拉应力控制过程：（0初始张拉力0.1δk0.2δkδk ）
在张拉这一工序中，关键是通过实际量测的引申量来校合张拉力，而实际引申量必须满足计算引申量±6%的范围要求，计算引申量是通过设计要求，结合规范要求，利用统一的计算公式得来。
张拉完毕后，有一道容易忽略的环节，就是箱梁上拱度观测。
预制箱梁张拉完毕后应注意观察梁跨中1 天、3 天、7 天的上拱值并作好记录，绘出其变化曲线，并和理论计算值（如下表所示）比较，若差值超过±20%，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工。
2.4.2压浆、封锚
预应力钢束在张拉24 小时内进行灌浆，灌浆前先用水湿润管道，再用压缩空气清除管内积水。压浆用水泥浆的水灰比不大于0.4，具备足够的流动性，水泥浆内应根据试验掺入适量的减水剂和膨胀剂。
压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa，将配制好的水泥浆从压浆孔中注入，直到另一端流出泥浆的稠度和压浆口泥浆的稠度完全相同，关闭出浆口，保持压力2 分钟以确保压浆密实。按照设计的压浆顺序进行施工，压完一榀梁后，应及时封锚，其封锚混凝土强度一般不低于构件强度等级的80%。
另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35℃时，适宜在夜间施工，以防堵管。
压浆完毕后，只有等到压浆试块强度达到设计要求后方可吊装。
关键词：并置双单线梁；预压方案；观测记录；检测
中图分类号:U445.4 文献标识码:A
1工程概况
当今铁路桥梁梁体施工根据自然地理条件、梁体数量、设计理念等，有梁场集中预制、支架现浇、墩梁式施工、移动模架即造桥机等多种施工方案。在有些特殊地段譬如桥路、桥隧过渡段，需满足线路线间距的变化，桥梁由标准双线过渡为左右单线，从而形成了一种新颖复杂的桥梁结构形式，称之为“并置双单线梁”结构。
（东）莞惠（州）城际铁路东莞水道特大桥GDK8+840～GDK9+736段，总长896m范围内线间距由5.404渐变成7.237，梁部设计为并置双单线简支箱梁，共计31孔62片，具体梁部设计按线间距不同分为如下三种工况（表1）。
表1 梁部设计按线间距不同的三种工况
通过莞惠城际铁路东莞水道特大桥95#墩～惠台31孔并置双单线箱梁的施工，我们创新的采用了新型移动模架一次浇筑的施工工法，结合桥梁结构形式、技术特点和施工要求，在施工过程中解决了多个技术难题，探索出了各个关键技术实现的有效方法，为新型移动模架一次施工城际铁路并置双单线箱梁这一新工法提供了一整套先进、科学的综合技术方案。
对于并置双单线箱梁，每孔梁由左右线两片梁组成，且两片梁间距很近，内侧翼缘板边最小间距10cm，最大间距60cm。若按照传统的移动模架一次现浇单片梁的工法，左右两片梁必须分先后顺序施工，那么在施工完单线一片梁之后，与之并置的另一片梁则由于空间小影响移动模架正常开模而无法施工。所以，必须通过技术攻关，对传统的移动模架设计、施工技术进行改进及创新，发明新型移动模架，使之满足一次同时施工左右线两片梁，从而解决并置双单线梁施工工法这个难题。
2 新型移动模架的预压测试目的
(1)对新型移动模架加载预压是整个安装过程中最关键最重要工作之一，是投入混凝土梁浇筑之前，对机体的承载能力（强度、刚度）、构件连接、模板结构及整机质量、安全效果一次全面检验。
(2)通过预压消除结构非弹性变形，得出荷载-挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度，以求得混凝土梁施工的准确参数。
(3)提前发现机体结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，及时调整和整修，防患于未然。
3 预压检测项目及观测点布置
3.1预压检测项目（图1）
图1 预压检测项目
3.2新型移动模架预压观测点布置
⑴主梁预压实验观测点。主梁观测点主要设置在两主梁端部、中部、支点处与三分之一节点处（图2）。
图2 移动模架主梁观测点示意图
⑵横梁及模板预压实验观测点。横梁观测点设置在支点处与外侧模板受力处，模板观测点设置在箱梁底部中间模板连接位置与底模转角处。
4 预压方案及方法
4.1 预压前的准备工作
⑴检查所有普通螺栓和高强螺栓连接是否齐全和牢固。
⑵检查模架主梁内横梁下螺旋顶的顶紧和固定情况。
⑶安装对拉螺杆。
⑷拉紧牛腿下拉杆，限位块限位。
⑸安装翼缘走道板。
⑹模板撑杆间的花篮螺丝揽风安装。
⑺设置挠度测量观测点（同时复检预拱度设置）。
⑻在模架主梁内的横隔板事先设置排水孔（直径60mm）。
⑼设置（加载）水位线，检查砂袋挡水墙的重量（高度）不得超出设计荷载（在梁端处设置挡水墙）。
⑽必须防范水进入液电机体和主梁箱体内。
⑾整理清除杂物，以防落物伤人。
⑿准备足够的砂和袋，以及水源和隔水布、抽水和吊装机械等。
4.2布设挠度测量观测点
按预拱度设置点见表2，即于主梁纵向的横梁处布设测挠点。
表2 移动模架挠度值、预拱度值汇总表
⑴主梁净挠度--在机体自重和混凝土梁的载荷下，计算所得主梁的净变形量。
⑵理论反拱度―混凝土梁张拉后最大反拱度值（梁跨中）mm计，其余布分点按二次抛物线型计算反拱值。
⑶对各主件（主梁、导梁、横梁）节段连接处，涂以红漆，以观测预压后的变形量。
⑷对牛腿及与墩位固连的销梁处设置观测点。
⑸待新型移动模架系统于桥墩跨位上全部组装，观测点设置完成后，即做机体的加载试验。
⑹荷载布置：堆载时根据混凝土箱梁腹板、顶底板和翼板处荷载各不同，应尽量保证新型移动模架系统的受力与实际浇筑混凝土时一致。
⑺试验采用砂袋堆载配合水压的方法逐级加载，直至加至与混凝土等载（可超至5%），切不可盲目超载。
⑻持荷72h。
⑼始终（注意加水）保持（水位线）持荷的稳定。
⑽观测模架各构件、零部件的变形量和沉降量，并做好记录。
⑾观测主梁横梁和模板的挠度变形值，直至变形值稳定，终于加载试验完毕。
⑿做好一切观测记录，并在结构件图上定位标准值。
⒀卸载：达至持荷时限，并各部件、部位变形稳定后，即采取纵横向均匀同步卸载。
⒁确定预拱度：根据现场实际测量挠度值与理论计算挠度值（由模架设计单位提供理论计算数据），对比、确定第一孔的预拱度调整值（浇筑第一孔后再测量实际值，以后浇筑可依据实际值调整）。
⒂汇编整理观测记录和相关资料，为会审、鉴定和验收做好准备，新型移动模架主梁、横梁及模板预压观测结果分别见表3、表4、表5。
表3新型移动模架主梁预压观测记录汇总表
表 4 新型移动模架横梁预压观测记录汇总表
表3.3-5新型移动模架模板预压观测记录汇总表
表5 新型移动模架模板预压观测记录汇总表
5 预压前预拱度（理论）值的布设
(1)主梁净挠度理论值见表2。
(2)混凝土梁预应力钢束张拉产生的反拱值（支点间按抛物线计算），由本桥设计单位提供的相关数据计算而得。
(3)预拱度（理论值）是新型移动模架主梁净挠度（理论）值与混凝土梁张拉反拱值综合计算而得（表2）。
(4)混凝土简支梁第1跨理论预拱度值，依据上述计算值（表2），按其布点。
(5)预拱度的设定，是由操作设于主梁腹内、每榀横梁下的螺旋千斤顶来完成的，设定中，须复核无误后，予以锁定。
6 预拱度调整
(1)通过预压测得实际挠度值，然后与表2中的理论反拱值相计算，则得出预压后的（第一阶段）预拱度值。
(2)按照上述预拱度值，调整模板的预拱度，并据此浇筑第一跨混凝土梁。
(3)浇筑第一跨梁后，则复测模架主梁挠度和混凝土梁底纵预拱度，并据此而作相应调整。
(4)浇筑第二跨梁后，再照上述复测，进一步精确调整到位。
(5)预拱度调整均由调整横梁的螺旋千斤顶来完成，分为“三个阶段”、“四步程序”：①三阶段：安装预调（理论值）―预压后复调（实测值）―制梁（第1、2孔）后终调（施工预拱度值）。②四步程序：松开支于主横梁上的支撑螺杆；调节横梁下的螺旋顶（同时注意横坡的控制），达标后固定之；紧固主梁和横梁上的支撑螺杆（复检外模轮廓尺寸和纵横向平整度后实施或调整）；浇筑混凝土梁过程中，须复检微调。
7 试运行及检验
试运行检验是在新型移动模架运行作业，即处于动态下所进行的机体结构、性能、功能和质量安全的检验，突出检验功能和安全性，至关重要。分三阶段进行。
7.1第一阶段：安装就位试运转初验
7.1.1过程
主体结构安装就位完毕，即就位于牛腿推进平车上，且导梁就位于前支撑横梁上，安装调试全部相关液压电气设备后，即于跨位上实施试运转。
7.1.2试运转项目
(1)主梁顶升及下落（含自锁）。
(2)主梁里外横移，同时带动横梁运行和模板开启闭合。
(3)横梁连接和模板接合。
(4)推进小车及前支撑横梁顶升和下落主梁、导梁。
7.1.3试运转检验
(1)整机全荷载状态：主梁及模板挠度（预拱度）变化；各结构件的变形（尤以主梁、牛腿）；构件节点、焊缝状况；横梁、中横梁、前横梁吊重状况；液压系统自锁状况；模板接缝、支撑体系变化；悬臂端模板与混凝土结合效果；整机稳定性。
(2)安全防护：机体纵横移限位；竖向顶升（降）液压缸自锁；液压系统安全溢流阀；漏电保护、操作电源隔离；施工防护（操作平台、人行道、上下梯）；防雷击及防台风预警装置。
7.2第二阶段：整机过孔运行检验
浇筑第一跨梁的混凝土、完成第一次预应力张拉等工序后，即于墩顶上实施操作整机过孔运行。
7.2.1整机过孔分两步运行
第一步：牛腿小车前移。①下挂梁于主梁后端、中横梁于主梁前端（混凝土梁前端）吊起主梁；②小车竖向液压缸将牛腿提紧；③牛腿卸掉上下拉杆，向外横移，再纵移到前方桥墩定位安装。
第二步：主梁承载机体前移。①主导梁落位牛腿小车上，后端横梁倒T梁吊住主梁后部；②下挂梁和中横梁抽出吊杆，主梁横开外移，带动外模脱开混凝土梁于墩身外；③纵移主梁（横梁后吊主梁移动），带动外模移至下一孔；④定位后，主梁向内横移，外模闭合；⑤后横梁于混凝土梁悬臂端吊住主梁，并通过竖向液压缸顶升横梁带动主梁上的模板贴紧混凝土梁（注：2台竖向油缸对悬臂端模板各施加20T竖向预紧力，使前后混凝土梁底腹板表面错台控制≤5mm）。
7.2.2过孔运行检验
整机全荷载状态、安全防护及整机运行（主梁、横梁纵横移及竖向升降；机体运行中的稳定性；前支撑梁、中横梁顶升；牛腿横移、升降及自行；液压电气系统运行状况；外模对位、开闭、调坡）。
7.3第三阶段：整机全项目运行复检
⑴于第二孔制梁中及其后，重复进行上述整机运转和运行复检，至此全部运行检验完成，可终评验收。
⑵检验内容：整机全荷载状态、安全防护及整机运行。
8浇筑混凝土全负荷检验
浇筑箱梁混凝土及进行预应力张拉施工过程中，是对新型移动模架预压后再一次进行相对静态负荷的全面检验，此时机体处于全方面满荷载之中，突出检验机体结构和制梁质量，是实检，予以认真进行。为了慎重起见，不仅于第一孔混凝土梁部施工时进行检验，还要对第2孔进行复验和补检，主要是：第一，整机全荷载状态、安全防护，以核实、对比其变化程度，最终确认机体的强度、刚度、稳定性、构件质量、模板制梁效果等。第二，当两跨混凝土梁浇筑段长度不一时，且须取得如下不同的和补充的检验结果：①下挂梁和后横梁全负荷下吊重能力和模板贴紧后混凝土梁的效果。②不同跨段即不同（纵向）范围段的负荷所反映的机体及模板的变化，得出不同变化量、挠度值，达到更接近施工实际状况下的预拱度（值）。
9 安全防护设施检验
(1)检查安全防护设施是否齐全和符合施工的要求。
(2)通过预压检验、运行过程三阶段和浇筑混凝土梁（负荷）施工过程的实施和检验，全面检评安全防护设施的质量、效果和可靠性。
(3)检验项目和内容：安全防护。
10 认证及验收
10.1认证
按照规定，准备认证资料，提供检验结果，为质检、安检评定提供依据。
10.2验收
⑴验收是在完成了上述的试验、检测、复验及质检、安检评定结论（合格）且认证后，方按“合同”规定进行验收。
⑵验收前还应提供构件、机件、主设备清单，易损易坏件清单，随机工具清单以及保修期内的服务措施等。
⑶验收是在业主、总监办的公证、监督下完成。
11 结语
关键词：锦屏二级水电站地下厂房地质条件较差岩锚梁开挖施工监理总结
中图分类号： C93 文献标识码： A
1工程概况
雅砻江锦屏二级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河弯上，是雅砻江干流上最重要和装机最大的梯级电站。锦屏二级水电站利用雅砻江下游河段长约150km的大河弯的天然落差，通过长约16.67km的引水隧洞截弯取直，获得约310m的水头。电站总装机容量4800MW，单机容量600MW。工程枢纽主要由首部拦河闸坝、引水系统和地下厂房三大部分组成，为闸坝、长隧洞、大容量引水式水电站。如下图。
锦屏二级水电站地下厂房三维洞室群效果图
厂区枢纽工程于2007年5月1日正式开工。为了将锦屏二级地下厂房岩锚梁创建为锦屏样板工程，根据地下厂房第Ⅱ层围岩条件较差的特点[经监理工程师统计，厂房第Ⅱ层围岩以Ⅲ为主（约占70%）、部分为Ⅱ类（约占20%）、少量为Ⅳ类（约占10%）]，监理部和施工单位从地下厂房第Ⅱ层开挖开始就做了精心的组织和部署，首先由监理部牵头组织监理部和施工单位有经验的地质工程师对厂房第Ⅱ层（岩锚梁层）围岩在现场进行实地分类，给岩锚梁的分段开挖爆破设计提供了精确的数据。通过施工单位的精心组织和精细施工以及监理单位的严格质量控制，锦屏二级地下厂房岩锚梁开挖取得了良好的效果，并获得了“锦屏水电工程A级样板工程”称号。
岩锚梁是地下厂房最重要的工程部位之一，岩锚梁开挖施工技术也是地下厂房工程三大技术难题之一，也是监理工程师质量控制的重点和难点。笔者对在地质条件较差（围岩较差）段的岩锚梁开挖过程中采取的一些措施以至最终取得良好的开挖效果进行了总结，希望能对类似工程的监理工作有一定的参考价值。
2锦屏二级地下厂房的基本地质条件及基本数据
锦屏二级水电站地下厂房出露的地层岩性为三迭系中统盐塘组第4大层(T2y4)，岩性为条带状云母大理岩。岩层产状：走向N5～25°E、倾向NW∠80°～85°。（而地下厂房的长轴方向为N35°E，厂房长轴与岩层层面呈小角度相交，这种相对关系对地下厂房顶拱和边墙围岩的稳定是很不利的、也是在工程建筑物布置中应极力避免的，但因客观条件的局限，只能在厂房的开挖支护中想法去适应）。经统计，地下厂房围岩中发育5组节理裂隙（其产状分别为：J1组：136°/∠40°～53°，对厂房上游边墙稳定极为不利；J2组：10°/∠71°；J3：36°/∠76°；J4组：177°/∠52°；J5组：77°/∠64°）。厂房长轴和岩层层面及5组节理裂隙赤平极射投影图见图1。
图1 锦屏地下厂房围岩结构面赤平极射投影图
从上图可以看出，上游边墙岩体由层面、J5组裂隙将与J1、J4组裂隙组合切割形成不稳定结构体；下游边墙岩体层面将与J3、J2组裂隙组合切割形成不稳定结构体。
J1裂隙以及岩层层面与J3、J2组裂隙组合切割在下游边墙形成不稳定结构体
J5组裂隙将与J1、J4组组合切割在上游边墙形成的不稳定结构体
岩锚梁开挖前，监理工程师曾对厂房第Ⅱ层围岩类别和节理裂隙进行了详强的划分和统计。因围岩大多属Ⅲ类围岩，岩体中节理裂隙又较发育并形成较多的不稳定结构体，这对岩锚梁的开挖成型是非常不利的。为保证岩锚梁开挖成型，监理工程师建议在岩锚梁开挖前在岩锚梁斜台下部增加锁口锚杆、超前支护高强树脂锚杆、超前灌浆等处理措施。通过采取以上处理措施，提高了围岩的完整性和稳定性。
锦屏二级水电站地下主厂房开挖长度352.44m、高度72.2m，岩锚梁以上宽度28.3m、岩锚梁以下宽度25.8m，分9层开挖。岩锚梁位于厂房第Ⅱ层，由于受Ⅰ层开挖高度的影响，开挖高度为9.8m。岩锚梁岩台开挖宽度1.2m、高度1.758m、岩台斜面长2.64m、岩台倾角55°，上、下游纵向长度均为328.42m，见图2。
图2厂房第Ⅱ层开挖断面图
3岩锚梁开挖主要施工程序
首先进行保护层开挖，最后进行岩锚梁斜面岩台的开挖。岩锚梁开挖施工程序为：
4岩锚梁开挖主要施工方法
4.1保护层预裂
为减少中部梯段爆破对岩锚梁岩台开挖的影响甚至造成岩锚梁岩台被拉裂，在上、下游各预留4.5～5.0m的保护层，保护层和中部抽槽之间提前进行深孔预裂爆破。
预裂爆破参数：孔径φ76mm，孔深10.8m，超深0.5m，孔距70～80cm，药卷直径φ32mm。
预裂孔采用QZJ-100B型液压钻机钻孔，预裂爆破设计：线装药密度为300g/m，孔口段1.5～2.0m范围内药量减半、线装药密度为150g/m，孔底集中加强药量为800～1200g，把药卷绑在足够刚度的竹片上，并使竹片面向被保留的岩体，堵塞长度100～150cm，为减小爆破震动，单段爆破孔数不超过10个，采用导爆索起爆，段间使用毫秒导爆管延时。
4.2中部抽槽开挖
中槽开挖方式：采用HCR1200-ED型古河液压钻机钻孔，孔距2.0～2.5m、排距2.0m，分两层开挖，梯段高度4～5m。
4.3岩台爆破试验
由于厂房岩锚梁围岩完整性不均一，在进行岩锚梁岩台正式开挖之前在上、下游侧各选择1～2段具有代表性的围岩进行爆破试验，按围岩完整性程度分为4个等级：较好的（Ⅲ类围岩）、一般的（Ⅲ类偏差围岩）、较差的（Ⅳ类围岩）、差的（Ⅳ类偏差围岩），其对应的竖直光爆孔和斜面光爆孔初拟试验孔距分别为：40cm、35cm、30cm 和25cm。严格按岩锚梁体形进行爆破试验，以确定孔距、装药结构、线装药密度、堵孔情况等爆破参数。钻孔、装药严格按永久岩台体形尺寸和施工要求进行控制，每次爆破试验后及时对爆破效果进行评价和总结，并根据爆破效果调整爆破参数。经过爆破试验确定：较好的和一般的分别为40cm和35cm、线装药密度为60～70g/m；较差的和差的孔距为30cm、25 cm、线装药密度为30～40g/m。
4.4预留保护层①、②、③、④区开挖
预留保护层①、②、③、④区开挖是岩锚梁岩台开挖成型的前提条件。如图2所示，首先进行①区开挖，①区超前4～5个循环，②区开挖紧跟①区进行，①、②、③、④区开挖施工条件基本一致，故②、③、④区施工方法和①区基本相同。
采用YT-26型手风钻钻孔，由专人负责采用水平尺和直角尺量测，钻杆保持铅直，开孔时慢速钻进，开孔后及时进行复核，出现偏差及时进行调整，尽量保证所有钻孔落在同一平面内，同时根据孔口高程计算出孔深，保证孔底落在同一高程上。钻孔直径φ42mm、孔深3m、超深0.5m。
钻孔完成后装药之前，采用高压风将孔内积水和岩粉(屑) 冲洗干净，然后进行验孔，确保每个钻孔落在同一高程平面上，若孔深不够，须重新进行补钻。
药卷直径为φ25mm，把药卷绑在足够刚度的竹片上，人工将竹片缓慢插入孔中，并使竹片面向被保留的岩体，采用导爆索一次起爆，孔口堵塞长度40cm。
4.5超前支护措施
因围岩条件较差，为保证岩台成型，⑤区开挖之前，采取以下超前支护措施：
（1）在上游面岩台竖直面和斜面各增加1～2排φ25 L=4.5 @100cmTKM全螺纹增强树脂锚杆锁口，钻孔角度根据岩层产状适当调整，保证树脂锚杆与岩层层面尽可能垂直。该锚杆具有以下特点：杆体为全螺纹式，全长等强，与岩壁粘结强度较大，同时其抗拉强度较大（可达500MPa），杆体抗剪强度较低（75MPa），易切割，可被旋转式钻机轻易通过，钻头损坏可能性小。
对于破碎围岩段，利用锚杆孔进行固结灌浆，灌浆压力为0.2～0.6MPa，水灰比为0.6：1。
（2）爆破前对岩台在下拐点增加锁脚锚杆、型钢及挂网锚喷加固，锁脚锚杆规格为φ22 L=0.5m 间距@70cm，岩台下拐点以下进行超前挂网锚喷封闭压边。
4.6预留保护层岩台⑤区开挖
①、②、③、④区开挖超前4～5个循环，即可进行④区开挖，④区开挖是岩锚梁岩台成型好坏的关键，该区的开挖一定要加强控制，严格要求，精益求精、精雕细琢。
在钻孔施工前人工清除④区上部浮碴，测量放出靠边线的竖直光爆孔所在轴线位置，然后拉线标示每个光爆孔孔口位置。
垂直、倾斜光爆孔采用YT-26型手风钻钻孔，竖直孔钻孔前由测量人员放出孔位，并对准孔位拉二道水平钢丝作为样架，确保钻杆方向正确。为保证倾斜孔的钻孔精度，经测量放样后，用排架钢管搭设样架，样架和倾斜孔倾斜度一致，其向前的延长线为倾斜孔孔口位置，垂直孔和倾斜孔错开布置。钻孔直径φ42mm、孔距30cm，每个钻孔孔深根据现场实际情况进行计算，理论计算深度分别为141cm、224cm，施工时严格控制孔深，偏差控制在3cm以内。斜孔钻孔施工如图3所示。
图3岩锚梁岩台钻孔示意图
药卷直径为φ25mm、线装药密度为27m～72g/m，除底孔外将其分为8～12等份，在孔底塞入长度约5cm的绵纱作为柔性垫层，然后把药卷绑在足够刚度且宽度不低于2.5cm的竹片上，人工将竹片缓慢插入孔中，并使竹片面向被保留的岩体，垂直孔和斜孔采用导爆索同时起爆。装药结构见图4。
图4岩锚梁岩台爆破装药结构图 (40g/m)
4.7控制要点
（1）提前对预留保护层进行临时预裂爆破，保证预留岩台的完整性，预留宽度根地质情况而定（工程宽度为4.5～5m）；
（2）对岩锚梁岩台开挖进行1：1生产性试验，确定不同围岩与孔距、装药结构和装药量之间的关系；
（3）不良地质地段采用TKM全螺纹增强树脂锚杆超前支护，利用锚杆孔进行超前灌浆。
（4）在岩台下部50cm处增加锁脚锚杆，并提前对下拐点以下部位进行挂网喷锚支护施工，防止岩台下拐点拉裂，造成超挖；
（5）岩台斜面开挖时比设计高程低5～10cm钻孔，避免岩台局部欠挖；
（6）每孔树样架施工保证钻孔精度；
（7）根据围岩完整程度，岩台光爆破孔间距为25～40cm，实际线装药密度为27～72g/m（含导爆索12g/m）。
（8）⑤区垂直孔和斜孔同时起爆。
4.8开挖质量检查
岩锚梁开挖完成后，监理工程师进行了检查和测量，经统计，上游岩锚梁岩台成型率达85%、下游成型率达96%，上、下游平均成型率达90.5%，成型岩台斜面开挖炮孔残留率达到95%以上，平均超挖值为10.2cm，无欠挖。在以Ⅲ类围岩为主（少部分Ⅳ类围岩）的地下洞室进行岩锚梁开挖能达到如此的效果，令监理工程师和业主满意。
图5岩锚梁开挖效果图
施工质量全过程管理的控制
1路面施工质量事前控制
1．1从整体组织，作业人员、管理制度三个方面抓起，建立健全了质量保证体系。
(1)要建立以项目经理为核心的项目责任管理制度，项目经理部设置技术总工程师，负责全段的管理和质量工作;设质量检测工程师、负责整个路面的质量检验和技术管理工作，下设测量，试验，质量检查三个班组，具体负责具体路面施工中的监督，检查和验收工作。按照ISO9002质量体系要求，严格执行《工程质量与技术管理制度》、《路基路面施工细则》、《提高路面工程质量的若干措施》等规章制度要求，建立完善的质量管理体系和质量保证体系，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控之下进行、实行全面质量管理。
(2)组织路面施工人员认真学习合同文件和施工质量规范，落实岗位职责。做好上岗培训和安全教育制度，防止出现施工质量事故。
(3)提高路面施工人员的施工技术水平，严格遵守施工中质量要求的各项制度，实行全体员工持证上岗、挂牌作业制度。有特种作业的工人，要持有特种作业证上岗，严禁无证上岗，对在施工中可能遇到的困难和技术难题进行事先预测，确保在施工过程中质量的控制。
1．2重视图纸会审和技术交底制度，在图纸会审之前，认真研究图纸。积极去发现问题和预测问题，在图纸会审时，将图纸中有疑议的地方，及时与设计院、业主、监理相关人员进行沟通。
路基施工质量事中控制
1对原材料和设备的管理。
2工序管理
(1)认真落实技术交底的任务，做自己需要控制的部分。要心中有数，特别是个别在技术上还存在有疑问的部分要积极和施工单位相关的技术人员进行沟通，将疑问化解。
(2)加强现场工序管理，明确分工，责任到人。现场的技术人员和质检人员对于水泥稳定碎石，沥青混弹簧士路面，碎石搅拌站等重要工序设立盯岗。各工序均设置岗位职责牌。牌子写着负责施工的工序、工序负责人，质量负责人，工长的姓名，分工明确，各部门的工作人员各守其职，各尽其责。通过设置岗位职责牌，同时也增强了每位职工的责任心。
(3)合理安排工序先后和搭接的顺序，文明施工，注重环保。对于按照横道图流水施工的作业，要确定流水节拍、流水步距等相关技术参数，使各工序实流水作业能够得到有序的进行。通过对工序进行科学的管理和控制，为施工质量提供保证。
路面施工质量事后控制
[关键字] 质量 管理 施工 控制 建议
中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：
建筑施工是一个涉及到众多方面系统化工程，非常容易受到施工地点不统一，施工工艺多种多样，自然环境不同等诸多因素影响。这也为建筑施工质量保证措施研究带来了一定的难度，但是综合实践经验总结和各种资料参考还是可以找出共性的施工质量保护措施。
1.建筑施工质量保证措施必须要突出以人为本的原则。
1.1 建筑施工质量保证措施要求施工人员的技术必须合格。建筑施工质量是由工作在一线的施工人员来保证的。施工人员技术的好与坏直接关系到建筑的施工质量。因此，我们需要做到，一是，要招聘合格的施工技术人员，确保施工人员有着良好的施工技术素质；二是，要做到定期对施工人员的培训，不断提高施工人员的个人素质。三是，要提高施工人员的质量观念，对建筑施工标准用数字量化，保证施工人员可以清楚了解施工的质量。
1.2 建筑施工质量保证措施要求监管人员的技术必须过硬。建筑施工质量监管人员在建筑施工质量监管方面起着非常大的作用，很多建筑施工质量安全问题都要由监管人员发现的。监管人员一般分为：建筑内部监督和人员和第三方监督人员。企业内部应该对监督人员定期考核和培训，努力增强内部监督人员的业务素质同时提高监督的独立性，加入第三方监督，完善监督体系。
2. 建筑施工质量保证措施必须要突出材料优先原则。
2.1 建筑施工质量保证措施必须严把材料采购。目前市场处于买房市场下，需求带动生产。受制于我国社会主义市场经济制度不完善，目前市场上出现了非常多的“回扣”现象，。因此，建筑施工质量保证措施必须严把材料采购。施工材料的采购要遵循专人负责，可靠人负责原则，避免在材料采购中出现“回扣”现象。
2.2建筑施工质量保证措施必须严格审查供货商。一是，材料采购时应该找具备国家相关资质的供货厂家。二是，在施工过程中对供货商提供的材料做批次检测，做到材料质量准确无误。一旦发现材料出现问题，要严查到底，按照记录的途径追查，如果是供货商出现问题要立刻全部退场，并按照相关的合同规定与厂家做后续处理。
3. 建筑施工质量保证措施必须要以技术、工艺为保障。
3.1 建筑施工质量保证措施必须要做好计划。要建立严密的系统。一是，要在施工之初
就做好建筑工程的工程图纸，工程进度表，工程阶段性验收标准等相关资料。二是，在施工过程中，要做到实时监控，跟进工程进度采用多种检测手段来检测建筑施工质量。三是，要做好工程验收标准。跟进进度表建立质量控制点，认真做好对关键部位，关键工艺，容易出问题的地方重点检测。
3.2 建筑施工质量保证措施要求加强工序、工艺的操作和使用。一是，雇佣掌握合格技术的人员，做好分工工作，将工作细分下去，既可以降低劳动人员的工作强度，又可以提高工作效率。二是，要认真做好试验，选择合适工艺，在不同的建筑施工进度中采用不同的施工工艺，确保建筑施工工程的质量。
4. 建筑施工质量保证措施必须以严格的管理制度为根基。
4.1 建筑施工质量保证措施要求建筑施工时管理权责清晰。一个严格而清晰的管理制度一般包括人员管理清晰，施工质量监管管理清晰，责任制度清晰。管理制度清晰一方面可以在出现问题时追查到具体人的责任另一方面也可以保证：政出一门，避免多项政令带来的管理混乱和工作效率低下，进而保证建筑施工质量的提高。
4.2 建筑施工质量保证措施要求要建立严格的工程工艺检测管理制度。一是，要提高施工人员的业务素质，既对施工的材料用质好坏有非常好的了解也对施工工艺工序十分了解。二是，第三方监督管理机制。建筑施工过程中企业除了内部人员监督以外，作为业主方的委托人，第三方质量监督也很重要。第三方质量监督是站在第三方角度上来看建筑施工质量，可以最大限度的保证监督的独立性，因此更有利于发现建筑施工过程中出现的问题。
4.3 建筑施工质量保证措施要求实行量化表决制度。量化表决制度是以施工质量达标量化的数据为依据，一项不合格即工程不合格制度。这个制度主要是应对我国建筑施工现状，我国建筑施工多采用对外承包制度。如果建筑施工不符合量化数据标准则工程不合格，项目不合格则投资资金不能立刻拨付，这样真正的做到了涉及施工方的各层利益群体。因此通过量化表决制度可以增加建筑施工方对建筑施工质量的重视程度，有助于建筑施工质量的提高。
总结语：建筑施工质量保护性措施是一个非常复杂的过程，必须要对每个环节认真负责研究才能保证建筑施工的质量。在我国目前的外包型建筑施工类型下，在管理、技术、人员、工艺等微观角度研究的建筑施工保护性措施已经取得了很多的共识和进步。相信在不久的将来，在微观角度会出现更多的保护性措施。
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