时间：2023-03-10 14:51:52
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇模板施工方案，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
【关键词】混凝土，结构工程，模板施工，措施
1工程概况
该工程建筑总高度近24.90m，总计八层，总建筑面积9280.20O，每层层高为3.1m，柱为构造柱，楼板采用现浇混凝土楼板。板的跨度最大为6m。针对以上几个特点，制定以下模板支撑及加固方案：
2方案设计概况：
板下立杆间距小于1100×1100，水平杆间距1600×1600，第一道扫地杆距地面200mm起，扫地杆距第一道架空杆1300，每隔四排垂直两个方向布置剪力撑。立杆顶部放置顶托，为保证顶托受力不变形，顶托长度小于400。
梁下立杆间距小于650×650，水平杆间距1600×1600，第一道扫地杆距离地面200mm起，扫地杆距第一道架空杆1300，立杆顶部放置顶托，水平杆需要时适当加密。为保证顶托受力不变形，顶托长度小于400。
3模板工程施工工作目标及其方案：
模板工程要达到的目标是：按施工规范、规程及图纸要求合格率达到100%，优良率达到85%以上。具体要求如下：
3.1模板安装工程
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（6）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000；
（8）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
3.2模板安装工艺
（1）每次支模前进行技术交底，和班组商讨具体方案，半班组进行沟通发挥班组全体人员的主观积极性和智慧。做好每步分项工程的验收。
（2）测量放线用的仪器要经过严格校正，满足精度要求，施工人员在放线时要精心组织；所进的模板材料要满足使用要求；木工班下料用的机械要达到精度要求，比如电锯不能出现偏斜等现象。
（3）根据轴线编号及使用部位对板方料进行标注，以便周转时合理使用。对墙柱模板采取以下措施：根据测量放线的定位及标高立板，初步固定后用靠尺及线坠校正板的垂直及水平度（超过3m以上的板用激光垂准仪校垂直度），合格后进行固定，为防止出现胀模用100×50木方进行竖向加固，做成边肋，间距根据构件高度和宽度来定，一般在200-300之间；若是柱模做成封闭式的包箍上下间距300-600。满堂架水平方向伸出顶托进行水平方向加固，在板的接缝处贴双面胶带防止出现漏浆现象。
（4）梁板的方案和墙柱相似，根据定好的标高及轴线位置，初步固定底板和侧板，用靠尺线坠等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等项目。合格后进行加固，梁侧面加竖向边肋间距200-300，结合边肋做梯型木包箍，间距同边肋。满堂架伸出水平顶托进行水平支撑。板底用顶拖拖住木方和模板，接缝处贴双面胶带。
3.3模板拆除施工工艺
（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款执行。
（2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须填写拆模申请经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
（6）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4模板工程施工安全措施
（1）经常性对班组进行安全技术交底。
（2）进入施工现场的一切生产工作人员。必须戴好安全帽，高空作业扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用品。
（3）进入现场施工，精神要集中，不违章作业，不儿戏玩耍，不追逐打闹。
（4）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业要系好安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。
（5）施工现场和各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其他一切非操作人员不得随意玩弄开动机电设备。
（6）施工登高作业，一定要走安全梯道，不准攀爬外排栅，不准乘坐钢井架笼上落。
（7）施工现场一切生产、生活临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，其他一切非机电工作人员不得随意乱拉乱接。
（8）高处作业时不得随意往上或向下乱抛材料，工具和杂物，以防物体打击造成伤害。
（9）进入现场施工的各专业工种工作人员要服从领导的指挥，要按规定参加各种安全生产教育和安全例会活动，不得随意缺席。
（10）严禁酗酒，酒后不得进操作场施工。
（11）成立专职的组织机构负责安全工作。
5模板工程现场文明施工措施
（1）着装整齐，有工作服时要着工作服上班。
（2）尊重各种工长，服从他们的合理安排。
（3）熟悉图纸及相关规范、规程，配材料时精打细算，节约材料。
（4）每天工作完后做到工完场清，相同类型材料堆放在一起，并放置整齐。
（5）服从分管工长的管理，配合好分管工长的工作。
（6）讲话和气，有礼貌，不得吵架或打架，违反公司及国家法律法规的，要按规定处理。
（7）遵守公司及项目部的一切规章制度，按时休息，每天保证良好的精神面貌。
（8）与友邻班组搞好关系，工作中严格检查交接制度。
（9）建立相应的组织机构负责文明施工。
（10）建立相应的奖罚措施。
6结语
模板工程在建造混凝土结构构件时起到了举足轻重的作用，建筑施工过程中造成模板支架体系倒塌的主要原因是由于对多层模板支架体系的管理措施重视不够，对多层模板支架与主体结构共同受力的性状等方面研究较少。除了本文提供的有效措施外，如何不断改进模板工程的施工技术和有效方案已成为值得研究的重要课题。
参考文献
【关键词】模板；施工方案；设计；存在问题；措施
模板工程是钢筋混凝土结构工程的重要分项工程，模板施工方案设计合理与否，是确保施工过程中安全、稳定可靠的前提，也是确保钢筋混凝土结构工程安全的的基础，在实际工程中，因模板施工方案设计不合理甚至错误导致工程质量事故的案例是很多的，本文结合工程实际总结出了模板施工方案设计中的主要存在问题及相应措施。
1. 未按工程特点选用合适模板体系，模板选材不合理
（1）不同工程特点对混凝土的外观质量有不同要求，而不同的材料支模后会产生不同的外观效果，同时各模板体系均有其自身优缺点和适用范围，选用不合理就会产生不良效果。如在要求较高的清水混凝土工程中使用组合小钢模，会产生拼缝多、外观质量差等不良效果；在大面积现浇平台模中使用小钢模，可能造成拼装速度慢、工人浪费大、施工效率低等问题，在普通结构建筑墙、柱模中使用定型加工大钢模，可能产生浪费不经济现象。因此，选用合适的模板体系、合理选择模板材料，是涉及混凝土工程经济效益、施工效率及工程外观内在质量的综合性指标。
（2）选择模板体系时首先应分析本工程特点，包括工程质量要求、构件断面形状、模板使用周转次数和经济分析等指标，选择适合本工程特点的模板体系，杜绝生搬硬套。
（3）模板的选材通常分为组合小钢模、定型加工大模板、木（夹板）模板等。组合小钢模适用于普通建筑的现浇混凝土工程结构施工，对拆模后的混凝土构件外表无清水混凝土的质量要求，优点是通用性强、装拆方便、周转次数多、费用较低。定型加工大模板适用于非标准尺寸结构，同时适合周转使用工具式模板的结构和要求为清水混凝土的结构。其优点是简化工艺、加快施工速度、工效高、劳动强度低、工程质量好、确保每次翻用后构件断面尺寸的一致性和混凝土外表质量光洁、平整；其缺点是一次投入费用大、不同工程或不同构件间通用性较差等。木（夹板）模板适用于大面积现浇平台板及大面积墙板侧模等。其优点是减少拼缝、表面平整，用涂塑夹板更能达到构件表面光洁理想的清水混凝土效果、工效高。
2. 对复杂特殊的模板体系及定型大模板不作模板设计计算
（1）模板及支架的好坏直接影响到钢筋绑扎及混凝土的形成质量，因此，在钢筋的绑扎和混凝土的浇捣、养护等施工中，要求模板及支架必须可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工中所产生的荷载，并有足够的刚度和稳定性。应构造简单，拆装方便，能够保证工程结构的各部分形状和相互位置正确。复杂特殊的现浇混凝土结构，未经针对性设计计算，只凭经验确定施工用模板及支架，如果没有足够的承载能力、刚度和稳性，将导致模板变形、混凝土构件标高、轴线、层高、垂直度、截面尺寸等超过允许偏差，达不到合格标准，严重者模板变形坍落造成质量安全事故。
（2）为了确保混凝土质量和施工安全，对于较复杂特殊的混凝土结构的摸板体系及各类定型大模板，应有模板体系设计，作结构计算。设计时应根据工程结构形式、荷载大小、支撑的基土类别情况、所用施工设备和材料等进行全面考虑，模板设计应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》及其他行业施工规范要求。
（3）模板及其支架的设计必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，把施工工况分析清晰。设计的内容一般包括：选型、选材、模板结构设计、施工图及施工操作说明。模板及支架设计的荷载应包括：钢筋、新浇混凝土、模板及支架自重，振捣和倾倒混凝土时产生的荷载，施工人员及施工设备荷载，新浇混凝土对模板的侧压力等。
3. 模板设计荷载取值不准确、漏算、遗漏侧向力、不计算施工荷载等
（1）模板设计过程中，如果荷载取值不准，计算工况不符合实际施工情况，将导致设计受力分析等不切合实际。在具体使用过程中必将产生模板过于保守，造成不必要的浪费，或过于单薄，在施工过程中失稳，两者均不可取。
（2）为了确保模板设计的准确合理，应严格做到设计荷载取值准确，不漏算、少算，考虑恒载的同时也应考虑施工过程中附加施工荷载等动载，以达到安全、经济、合理节约的目标。
4. 特殊模板及支架的设计计算忽略了变形验算
4.1 复杂模板，特别是着地搭设支架的大型构件模板体系，忽略了模板及支架的变形因素，易引起混凝土构件变形大、平整度差、偏位、沉降量大、挠度大等现象，达不到设计要求的受力状态（包括尺寸状态和受力状态）。还可能引起构件裂缝。
4.2 模板设计时，对整个模板体系包括面板、围檩和支架均应计算验算变形。常用钢脚手管支架设计和搭设时考虑适当的压缩变形，包括弹性变形和非弹性变形、基础沉降等，主要因素如下：
（1）支架承受施工荷载所引起的弹性变形。
（2）超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度。
（3）受荷载后，由于杆件接头的挤压或卸落设备后压缩而产生的非弹性变形。
（4）支架基础在受荷载后的非弹性沉陷。
4.3 此外，制作木支架时，立杆接头应尽量减少。相邻立杆的连接接头应错开布置，主要受压杆的纵向接头应采用对接形式，次要杆件的接头可用搭接形式。
5. 模板的细部构造设计措施不明确或不合理
（1）所谓细部构造是指模板间如拼缝处理形式、阴阳角处理、非标异形模处理、支架稳定措施、节点拼拆处理、对拉螺杆处理等。，这些问题在模板设计时不明确将使施工时随意性加大，且可能在薄弱环节、部位导致质量不理想或固定不牢，产生爆模、漏浆、模板局部嵌入混凝土内不易拆除等问题。
（2）对于模板拼缝，必须有针对性措施，解决拼缝不严、高差、漏浆、起砂等现象。如钢模板间固定件应连接牢固，间距≤30cm，拼缝用腻子批嵌或贴胶粘纸带等方法解决；异形模板定加工，梁柱板节点阴角模定加工，对拉螺杆用PVC套管，对有防水要求构件用止水片等。列出的细部构造节点应本着合理、方便原则，切不可马虎粗心。
6. 模板设计不画排列图
（1）工程模板体系设计虽有方案，但无详细明确的排列图，导致事先对构筑物尺寸了解不透彻，现场拼装无明确说明，施工任意性大；且施工事先备料不充分；小钢模拼装不合理，余下非标异形尺寸增加；大模板就位不正确、精确度不高等问题。
（2）模板体系设计应绘制模板排列图及支架系统布置图，细部构造和异形模板详图，并编制模板与配件（包括支架）的规格、品种与数量明细表。上述措施可指导施工前模板的加工、配备与经济分析；施工中按排列图拼装可确保满足模板设计要求和保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互间就位关系正确。对大模板画排列图的同时应将模板进行编号，加工及拼装管理应严格按编号进行，施工班组可以实行编号配板承包管理，也便于对损坏的相应编号板进行补充、加工。
7. 模板体系施工方案不全面，缺文字操作说明，验收标准不明确
7.1 模板体系方案不全面、不完整，缺乏必要的文字说明、操作方法、质量保证措施、质量标准、安全措施等，使现场管理人员和操作人员无法完全领会掌握方案要领，势必导致以后的施工管理和质量管理混乱。
7.2 工程模板体系施工方案须按施工组织设计要求编制，设计计算画排列图的同时用文字写明详细的工艺操作规程，制订技术、质量、安全、文明施工措施及质量验收要求。表达要清晰完整，特别是针对新工艺、新技术更应配合文字和图，把设计思路和各种要求表达清楚。如针对组合钢模板的检查要点，除满足相应技术规范和验收规范以外，尚应着重检查下列几个方面：
（1）组合钢模板安装是否符合该工程原配板设计和技术措施的规定。
（2）组合钢模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固件和支撑扣件紧固情况，并应用力矩扳手进行检查。
（3）预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，须逐项验收。
（4）组合钢模板安装完成后，必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。其余各类模板可作类似检查、补充。
8. 施工项目管理部编制的模板体系方案，特别是复杂的模板方案未经企业上级主管部门审批同意即实施
（1）企业内部施工方案审批制度既是一种行政管理也是一种技术管理，是现行施工规范和企业内部管理的双重要求。忽略了这个环节，易导致方案未经充分论证，粗糙及质量不高；也未能共享企业内部的技术资源；同时没有上级技术权威的审核，也是一种无责任心、无管理约束的表现。将可能产生责任事故，给项目部、企业、社会和个人均产生不良后果。
（2）模板方案是施工组织设计的重要组成部分，必须履行上级权威部门审批制度，此项制度起到补充、完善和技术把关的作用，同时也是一种责任制度的完善。因此，模板方案须按企业内部管理制度要求逐级上报审批，使其处于公司技术权威部门的有序管理之中。申报内容可包括技术方案、质量保证措施、安全文明措施、劳动力组织、资源落实等各方面。
9. 模板施工前无现场技术、安全交底，或交底内容无针对性
（1）施工前现场技术管理人员或施工管理人员向施工班组进行技术交底，是确保方案得以顺利落实的基本制度。不认真执行该措施，原施工方案势必仅停留在方案阶段的完善状态，只掌握在方案的编制者手中，而具体实施操作者对方案了解很少，仅靠书面资料很难全面掌握其中的重点、难点、注意点及各个不同方案的特点，造成管理和操作上的脱节，最终导致现场实物的不理想。
（2）施工技术交底可分为一级技术交底（项目工程师对专业管理人员技术交底）和二级技术交底（专业管理人员对施工操作人员的技术交底）。一级技术交底内容可包括：分部分项工程概况、参照的方案要求、引用的规范规程、重要工序控制的注意事项、新材料新工艺采用时可能出现问题的汇报手续、施工中发现问题的紧急处理的汇报手续等方面。二级技术交底内容包括：工程对象的模板工作量和完成任务时间，施工设计图内容，施工方法，操作程序和流水段划分，应注意的或特殊的技术要求（如节点处理、预埋件、预留孔等），模板安装质量要求和安全技术措施等。使施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的设计，以确保能按设计方法施工。交底方法可以书面和会议形式相结合。
10. 模板设计未考虑施工实际进度要求和混凝土强度发展的影响，未规定拆模的具体要求和顺序；模板配备数量不够
不明确具体拆模条件和要求、模板周转数量未配足，或混凝土未符合规范规定和设计要求的强度标准和龄期要求，为赶进度而提早拆除模板和支撑，使混凝土产生结构性裂缝，甚至破坏坍塌，造成严重的质量安全事故。施工前配备模板数量应综合考虑以下因素：
（1）拆模条件：按《混凝土结构工程施工及验收规范》，同时满足设计要求。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除（见表1）。
（2）承受荷载条件：已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比设计使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算加设临时支撑，以确保安全。
（3）拆模原则：在满足拆模条件和承受荷载条件的前提下按施工进度配备足够模板。拆模应规定详细的拆模流程，必须按模板设计传力途径考虑，一般先拆支撑件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除大面积楼层模板的支承立杆，然后再拆模板，以免模板坍塌伤人。
参考文献
关键词：高大支模；施工方案；安全管理
Abstract: combining with the project example, the introduction of the system to support high template construction plan and the safety management.
Keywords: tall mode branch; Construction project; Safety management
中图分类号：TU714文献标识码：A 文章编号：
随着我国城市建设的发展需要，建筑的层高及跨度不断地朝着高、大两个方向发展。但在安全生产过程中，因高支撑模板系统坍塌而造成的重大事故时有发生。本人根据多年施工经验和相关规范，浅谈高大支模施工方案及施工管理方面的经验体会。
一、工程概况
该工程为在建仓储工程，单层，仓顶标高为31.53m，结构形式为：钢筋混凝土结构，圆筒形，屋顶层环梁HL-3梁截面550mm×650mm，板厚160--200mm，砼强度等级为C30。
二、高支撑模板系统的计算
考虑到本工程架体搭设高度较高，故支撑体系采用钢管（直径48mmX壁厚3.5mm）满堂红布置形式。
1．该工程仓顶标高31.53m，架体搭设最高高度为29.18m，取最大板厚200mm计算模板及支撑体系。计算参数为：考虑结构表面隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48×3.5mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为C30素混凝土，厚度=120mm。
经计算，底模楼模板采用18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距450mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。
2．该工程仓顶标高31.53m，架体搭设最高高度29.18 m，取最大梁截面550mm×650mm计算模板及支撑体系。计算参数为：结构楼板厚200mm，梁宽b=550mm，梁高h=650mm，层高29.18m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁梁边至板支撑的距离0.90m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管:横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管重量0.0376kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。钢管立杆设配套底座200×100mm,支承面为C30素混凝土,厚度=300mm。
经计算，第一层龙骨80×80mm木枋@300mm，第二层龙骨80×80mm单木枋@900mm；钢管纵向@900mm，钢管横向@900mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@400mm，对拉螺栓0排，侧模厚度18mm。
3、高支模支撑体系的安装
（1）鉴于该工程的重要性及施工的危险性，安装前应先进行立管布置位置的1：1放样，并绘制施工图。后由施工员在脚手架基础上弹出结构梁的外边线及按照支撑钢管平面布置图（如图一所示）弹出钢管立杆的位置线，按满堂红钢管支撑进行搭设。（2）、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件
图（一）说明：1、支撑钢管尺寸为了48x3.5
2、架子底部距地200mm处设置扫地杆，纵下横上。
3、立杆底部加垫100x100钢底座及1m长的50mm厚木垫板或80x80木坊
4、监测观测点
5、剪刀撑设置4m―6m一道，竖向连续式，顶部加水平剪刀撑
固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆同样采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆，上纵下横。（3）、支架安装时每搭设完一个步架，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（4）、水平拉杆的设置：在扫地杆以上每隔1500mm设置一道纵横水平拉杆；在距楼板模板最顶两步距之间加设一道水平拉杆；在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆；支模高度8.0--20.0米，最顶（板下）步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；支模高度超过20米以上，最顶（板下）两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。所有水平杆的端部均与四周建筑物顶紧牢固（如图二所示）。（5）、纵向剪刀撑应纵横
（图二）
设置：支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道。纵向剪刀撑由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，其宽度宜为4.5～6m，斜杆与地面倾斜角45～60°之间，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度为1.00m，采用不少于3个旋转扣件固定。并在剪刀撑的底、中、顶部设置水平剪刀撑，还应在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑，当高度超过20m时，之字斜撑应改为连续式剪刀撑。（6）、支架顶部采用可调节螺杆达到设计标高，可调托座伸出长度不得超过200mm。（7）、仓顶部位的支撑应按照仓顶剖面示意图进行施工。（8）、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为45～65N・m，并不得小于45N・m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
四、高支模工程的安全管理措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。凡是有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适应从事高空作业者，不得上支架操作。
2、施工前召开一次安全技术交底会议，由项目部技术负责人对转换层施工过程中的安全技术措施与到会施工人员进行安全技术交底。提高施工人员的安全意识。
3、搭拆支顶架作业时工人衣着应灵便，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物品禁止抛掷。
5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
6、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业。
7、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯道，严禁攀援模板支架上下。
8、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，安装完毕应将洞口盖严。
9、当高支模搭设完成后，在绑扎钢筋前，由监理方选定试验段做静载试验。静载试验采用堆载钢筋的方法进行，荷载取设计荷载的1.0倍标准值。通过静载试验后方可进行混凝土浇筑施工。
10、在整个浇筑混凝土的过程中，应指定专人对支架立柱的沉降、位移进行监测。监测频率20～30分钟一次。
11、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。对进行高处作业的高耸建筑物事先应设置避雷设施。
12、模板及支撑体系搭设、拆除以及混凝土浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
五、结束语
【关键词】高支模板；模板设计；施工方案；模板体系
1 工程简介
本工程为乐然水畔模板工程，工程的建设单位为佛山市顺德区顺建房产有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市顺德区骏业建设监理有限公司，由佛山市顺德区顺业建筑工程有限公司负责组织施工。该工程呈“L”形布置，面积约135×94.5米，总用地面积10777.9平方米，总建筑面积为45865.96平方米。设有地下室一层，层高为3.7米，面积为5197.9平方米。首层西面设置部分商铺，层高为7米，面积为323.28平方米。其余首、二层设置复式单位，层高为3.25米。有部分大堂层高为6.5米，三层至十层单位层高为3米。十一、十二层层高为3.25米。商铺的结构主梁最大截面为200×700，跨度为7米，其他主梁截面为240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，楼板厚为100mm。本工程属于高支模的位置为首层商铺及复式的客厅位置，本文将对该高支模进行设计并以商铺顶结构进行验算，同时给出该高支模的施工技术。
2 高支模方案选择
2.1 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
2.1.1 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
2.1.3 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
2.1.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
2.1.5 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
综上所分析，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑到以往的施工经验，本工程高大支模位置选择采用φ42×2.5的多功能门式脚手架作为支撑系统的支模方案。选用MF1219系列门式脚手架，高架高度为1950mm，矮架高度为950 mm，配套的相应配件。梁截面面积最大为0.14m2，即200×700mm，选用门架纵距Lb=1.800m，门架平行于梁截面。楼板结构支撑选用门架纵距Lb=1.800m，横距横距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和顶托来调节，底座主要使用固定底座，部分可调底座的调节螺杆伸出长度在20cm内，顶托的调节高度在70cm内。
2.2 高支模板构造
2.2.1 梁侧模板：对于200×700主梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距250mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离400mm，间距同主楞；对于200×600的梁，采用40×40木方竖向设置作为主楞间距300mm，斜撑采用40×40木方，脚点与顶点的水平距离400mm，竖向距离300mm，间距同主楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板。
2.2.2 梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距对于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，纵向支撑采用[6.3槽钢。
2.2.3 楼板模板采用80mm×80mm方木做板底门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑[6.3槽钢垂直于梁截面形式支撑，脚手架横距1.2m，纵距1.8m，步距1.95m。
2.2.4 门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。
2.2.5 门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。
2.2.6 门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于梁轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接，连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
2.2.7 门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑，架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
3 高支模受力验算
现以第一部分梁段（200×700mm）的高支模进行受力验算，梁高支模如图1所示。
3.1 梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,
3.1.1 强度计算。材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，经计算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；计算跨度l=250mm；则面板的最大弯矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受弯应力计算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.5N/mm2
3.1.2 挠度验算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；经计算面板的最大挠度计算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，满足要求。
3.2 梁底模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
3.2.1 抗弯强度验算。根据M=0.1ql2，经计算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；则q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大弯矩M=31657.5N•mm；根据公式σ= 2.931N/mm2
3.2.2 挠度验算。根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。根据公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，计算得q =3.64N/mm；则面板的最大允许挠度值[ν] =1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，满足要求。
4 高支模安装
4.1 模板安装的一般要求
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
4.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
4.3 模板安装要求
4.3.1 梁、板模板安装顺序。模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
4.3.2 技术要点。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
5 高支模拆除
5.1 模板拆除根据现场同条件养护的试块强度作指导，符合设计要求的百分率后，同时其上层结构砼强度达到拆模要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合上述规定后方可拆除。
5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，才依次拆除。
5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。对于拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清除。
6 结语
本文结合本工程高支模板设计与施工实例，详细地阐述了本工程高支模板方案的选取以及施工工艺，根据所选取的高支模板施工方案验算其承载力。工程实践结果表明，本工程所采取高支模板方案具有较好的经济性以及安全性，对工程的实施具有可靠性，可为同类工程提供参考。
参考文献：
[1]陈哲，张展宇．郑州金版大厦工程高支模的设计与施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.
[2]梁毅．高支模技术的实施[J]．山西建筑，2005，24(05)：31～33.
关键词：地下结构；模板；钢塑模板；施工
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：
Abstract: in the building cast-in-place reinforced concrete structure construction, the template is a enormous quantity of important wide construction tool, template engineering in reinforced concrete structure building construction occupies an important role, completes the template construction can effectively improve the engineering benefit for and to speed up the construction progress of vital significance. Based on an actual project cases, this paper discusses the construction technology of the underground structure template, a reference for the colleague.
Keywords: underground structure; Template; Gangsu template; construction
随着我国建筑业的飞速发展，建筑模板技术应运而生，并得到越来越广泛的应用。模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径。
1工程概况
某办公建筑共18层，地下2层，1~ 4号楼地下室层高为3.85m，地上层高2.9m；墙厚为 200，250，300mm，地下墙体展开面积20500m2。
2模板工程施工方案
2.1模板选择
地下室墙体模板选择时，分别对钢塑模板、GP70组合钢模板、散拼散装木模板3种模板方案进行综合对比：钢塑模板：按墙体高度定尺加工模板，无水平模板拼缝；表面平整度、垂直度及截面尺寸满足规范要求，混凝土观感质量好。不粘模，易清灰，质量轻，不变形，支撑操作方便，一拼而成。不需脱模剂，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模容易，占用塔式起重机吊次少。周转次数多（20次）、能二次回收利用。钢塑模板厂家100%置换，符合国家环保政策，综合成本较低。GP70组合钢模板：水平拼缝多，易缺棱掉角，混凝土观感质量一般。质量较重，运输及拆装模板困难，劳动强度高。拆模后需对板面清理、刷脱模剂，占用塔式起重机吊次多。可长期周转使用，不易破损，综合成本较低。散拼散装（木模板）：水平拼缝较多，易曲翘不平，飞边凸肋，混凝土观感质量好。质量轻，易运输，拆装方便，施工难度小，前期拼装时间长，板面需清理后刷脱模剂，占用塔式起重机吊次少。周转次数少（4次），木材使用量较大，不环保。综合成本较高。
综合以上 3 种方案对比，本工程地下室墙体模板最终选择钢塑模板方案施工。
2.2钢塑模板材料
墙体钢塑模板平模宽度主要规格为：100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm；高度根据工程墙体实际浇注高度定尺加工；阴角、阳角模板可根据实际施工要求定尺加工。
技术参数：燃烧性能级别为B2级，弯曲强度为35MPa，弹性模量为2243MPa，回缩率为0. 21%；高分子钢塑模板采用PVC硬质塑料为基体，添加高分子材料增加模板强度，成本低、能回收利用；耐热耐寒，抗老化，可以在-20~50℃气温条件下施工不变形，使用寿命5年以上；模板可反复周转20次以上，出现破损的废旧模板材料均可回收再加工，废旧钢塑模板公司100%置换，通过重新加工后的模板完全可以达到新模板的技术要求；钢塑模板质量为16kg/m2，施工中不但降低了工人的劳动强度，还加快了施工进度；易拆卸，省工省力：由于钢塑模板采用无机性工程塑料生产，其板面与混凝土的亲和力极差，混凝土洗后板面自然脱开，模板拆卸非常方便。
2.3模板设计
模板高度根据墙体浇注高度定尺加工，一板到顶，无水平施工缝。本工程地下室墙体高度相近，模板可周转使用。根据施工进度，地下室墙体模板按流水段配置，并在各楼之间周转使用，模板配置总量为 8000m2。
地下室墙体模板配置时，根据墙体长度，模板以 600mm 标准板为主，再配上其他模数，标准板之间为 150mm 模板，使用φ14mm 对拉螺栓固定。水平背楞采用 φ48 × 3. 5 钢管，间距 300mm。竖向背楞采用 2φ48 × 3. 5 钢管，间距 750mm，模板设计高度为结构净高加上浮浆层厚度 30mm。穿墙螺栓及横向钢管第 1 步距地面 150mm，第 2，3 步距离均为400mm，往上间隔 600mm 设置 1 道。采用预制混凝土支模棍，控制墙体截面尺寸。经计算，墙体模板侧压力 34. 34kN/m2，背楞受弯情况下承受最大应力 15. 1N/mm2＜ fm= 205N /mm2，挠度变形值 0. 8mm，强度和刚度满足要求。
2.4模板施工工艺
2.4.1工艺流程
弹墙体边线和控制线拼装钢塑模板模板支撑安装固定并校正报验。
2.4.2施工方法
模板支设：根据模板位置线先放置50mm×100mm木方，在木方上放置钢塑模板。钢塑模板支设时遵循“先角模后平模”的原则。先将两侧角模固定，然后支设墙体平面处模板。根据配板图拼装墙体模板。
模板固定并校正：模板支设时两边同时支设，并将对拉螺栓孔位对齐。使穿墙螺栓与墙模板保持垂直，模板与模板之间连接扣件从上往下逐一设置，当整道墙体模板拼模完成后，可进行背楞安装。背楞安装时在对拉螺栓上部放置横向钢管，横向钢管完成后放置竖向钢管，间距为0.75m，用穿墙螺栓、山形件及螺母拉接紧密。模板斜撑体系为钢管体系，水平方向每隔1.2m设置1道斜撑钢管，分别顶紧模板上、下口及中部，钢管端部插入可调顶撑以调节墙体垂直度。采用M14穿墙螺栓，外墙螺栓中间焊接钢板止水片（见图1），内墙螺栓在墙内加塑料套管。
图1：外墙对拉螺栓安装
2.5钢塑模板成本分析
钢塑模板与木模板进行对比分析：钢塑模板按20次周计算转，使用价格为3.5元/m2；木模板按5次周转计算，使用价格为7.73元/m2。边角料的成本、制作成本、铁钉、脱模剂的成本不在计算范围内。同等条件下施工，钢塑模板可节约50%的人工费用。
3实施效果
本建筑地下2层1段施工完成情况，混凝土垂直度、平整度、截面尺寸均满足质量验收要求，混凝土观感质量良好，见表1所示：
表1：现场墙体实测值（mm）
4结束语
模板技术已经成为建筑施工中至关重要的环节之一，钢塑模板支模、拆模都很简便，用卡扣连接，操作简单快捷。模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，不需清洗。在相同工作量的条件下，钢塑模板施工效率可比钢模板提高40%；当前，如何提高工程质量、降低模板工程费用依然是未来模板技术的发展方向。模板工程将会以如何加快混凝土施工、降低工程造价为中心而得到越来越多的从业人员的关注与研究。
参考文献：
[1]JGJ 130-2001.建筑施工扣件式脚手架安全技术规范[S]．
[2]张良杰. 模板工程施工全过程管理技术[J]. 施工技术, 2009,(04) .
[3]杜荣军．扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J]．施工技术，2002(3)．
关键词：转换层；框支梁；模板；支撑
中图分类号TU文献标识码：A文章编号：
Abstract: in this paper, according to the author's construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.
Keywords: conversion layers; A box beam; Template; support
一、工程概况
本工程项目为住宅和商业为一体的高层建筑，占地面积2580.33平方米，总建筑面积为24664.3平方米（主楼）和12482.68平方米（商业），其中地下建筑面积1104.03平方米（主楼）和4400.84平方米（商业）.地上建筑面积为23560.27平方米（主楼）和8081.84平方米（商业）,建筑高度98.98米。
本工程主楼地下二层，地上三十一层，转换层在地上三层到四层结构部分，三层以下为框支剪力墙结构，转换层上部为剪力墙结构。转换层部分是以框支梁的形式转换。结构设计上最大梁截面尺寸为1000（厚）X1950（高）板厚为180，混凝土强度为C40，结构荷载大，技术较复杂，质量安全要求严。
二、转换层施工技术质量控制措施
在施工之前，成立技术和质量安全管理小组。编制了专项施工方案，并经专家评审论证。做好施工中的技术交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调与监督检查工作，确保了施工的顺利进行，杜绝了质量安全事故的发生。
1.施工过程中需要解决的问题
由于转换层位于大开间部分的最上层，如何将三层以上的施工荷载及转换层的自重等荷载，通过三层以下各层梁柱及受力部位的加固支撑系统传递到基础，确保大开间各层楼板结构的安全。
由于转换层混凝土中水化热引起混凝土内外温差，会造成转换层产生温度裂缝，如何从施工工艺、技术措施上控制混凝土体内与表面温差，使降温产生的温度应力总和不超过混凝土抗拉强度，是控制温度裂缝的关键。
2.施工工艺
根据转换层的施工特点和质量要求。转换层混凝土强度必须达到设计强度值才能拆除模板支撑系统。根据施工进度计划安排，在5月份施工转换层，环境温度适宜，同时要加强混凝土浇筑后覆盖浇水养护和温度检测，防止产生温差裂缝。
模板采用木胶合模板，可以递减一部分温差，对结构构件表面平整度、混凝土表面质量具有许多优点。支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管。针对扣件抗滑能力较低，传递龙骨与立杆之间荷载不均匀的缺点，我们在顶撑上部采用可调螺杆结构。将钢管龙骨上的荷载通过可调螺杆传递到立杆上，由于可调螺杆与立杆采用承插式连接，承载力大，且模板支撑系统采取格构式钢管与扣件互相连接，整体稳定性好，所以荷载传递是可靠的。
为了减少新浇混凝土初凝前振捣及流动性对模板的冲击，还需减少混凝土中粗骨料下沉时带来的混凝土坍落裂缝，高1.2m～1.95m的转换层梁混凝土浇筑时宜分层浇筑（第一层浇筑高度500mm，第二层浇筑高度500mm，往上均按此控制），分层振捣。在第二层混凝土浇筑时不得超过初凝时间（即应控制在2小时以内），因为第一层混凝土已比较稳定，从而使模板承受的冲击力也大为减少。
（1）转换层的模板支撑系统
①楼板底模
板底采用15厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋@250mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距纵横方向均为900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm×15mm胶合板，近梁立杆上端采用可调螺杆U形钢托进行高度调节。满堂模架纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。纵横向扫地杆距离结构面不得大于250mm。对于剪刀撑设置应符合如下要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②转换梁模板
框支梁最大截面为1000*1950，梁两侧3*48普通钢管主龙@500mm,梁底次龙骨采用50×100mm木枋间距≯200mm,主龙骨采用φ48普通钢管间距≯500mm，从梁顶往下每隔500mm加设对穿螺栓共3道，梁两侧上下各加设斜撑二道，间距600mm，与梁主龙骨和满堂架支撑用扣件连接。对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板表面相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对穿螺栓周转使用。
③支撑系统加强安全措施
由于考虑各层结构设计承载能力，故转换层垂直荷载要有效的传递至筏板基础，才能确保施工与结构安全。为此，应在转换层垂直下方的各层楼加固支撑，且均用钢管搭设，个别需要接杆的接头处只准对接，不准搭接。并弹线使上下层立杆轴线垂直对应，各层梁底及近梁的顶撑上部用丝杠式可调螺杆支座及垫板顶牢，可调螺杆插入顶端钢管内不得少于螺杆全长的1/2，钢管及螺杆顶端均应保持平直，在钢管顶部往下50mm处必须加设纵横向水平拉杆，使梁板的模板支撑系统形成整体结构，框支梁支架受力处加双扣件。二层结构的顶撑顶端可调螺杆用U型钢卡垫托方木龙骨，顶撑根部下垫长方木分散垂直压力，一层顶板相对的梁下搭设支架和垫托板并用可调螺杆顶紧，以便将转换层荷载可靠的传递到地下室负一层顶板，确保支撑系统和结构的安全。
转换层1000*1950梁模架系统的设置如图示：
（2）模板安装的控制措施
模板表面清理干净，涂隔离剂。各种支模材料使用前要进行检验，质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
在模板支设标高及杆件间距通拉小白线，控制模板的支设标高。
模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质检复验。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由楼号质检员向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重查处上一环节出现的问题，并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正存在缺陷。
吊装各种材料及模板应统一指挥，根据结构允许荷载及混凝土浇筑后达到设计强度情况，控制允许载重量；材料堆放分布均匀，不要集中堆放以免造成超过支撑系统设计荷载。
（3）相邻工序施工控制注意要点
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
模板拆除应按方案规定程序及拆模指令进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
各种支模材料、设备堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌，防止乱堆乱用。
三．结语
综上，本文依据作者的施工实例进行分析，对转换层的框支梁的模板工程的施工进行了详细的阐述，对于施工中的各个工序的质量控制提出了一些个人看法，以期得到广大同仁的讨论与研究。
参考文献：
[1]刘建明,刘瑞牛.转换层巨型框支梁模板支撑技术[J]施工技术2008(06).
近几年，随着综合国力的不断增强，国家对基础设施的建设的投资力度越来越大，建筑施工技术也得到了迅猛发展，钢筋混凝土结构建筑随处可见，模板工程必不可少。钢筋混凝土模板加固、支撑规范也在进一步更新，技术规范已非常成熟。钢管扣件式脚手架是目前应用较为主流的一种方式，本文对建筑施工模板体系做简要介绍，并针对施工中安全技术相关方面问题做简要探讨，并提出自己的意见。
关键词：模板 扣件 支撑垮塌安全
Abstract
In recent years, as the overall national strength and constantly enhance the national infrastructure investment growing construction has also been rapid development of technology, reinforced concrete structure buildings everywhere, formwork engineering is essential. Reinforced concrete formwork reinforcement, support specification also further updates, technical specifications have been very mature. Steel fasteners Scaffolding is widely applied in practice, construction formwork system, a brief description, and briefly explore the aspects of security technology in the construction and put forward their own views.
Keywords：Template fastener support collapsed security
中图分类号：TU755文献标识码： A 文章编号：
前言
钢筋混凝用土模板种类很多，按材料种类分为：木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等；按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。支撑加固材料一般为型钢。在一般民用建筑中，扣件式钢管脚手架、胶合板应用较为广泛。为确保钢筋混凝土结构的施工安全质量，模板支撑、加固必须规范控制。
1、现浇结构中常用模板
1.1、基础模板
基础是建筑物的根本所在，其特点是高度小而体积较大，质量控制是重中之重。
1.2、柱模板
柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。根据现行规范，柱模板安装要点如下：
弹线及定位。
柱箍的设置：柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距。
⑶ 柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑。
1.3、梁模板
梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。
1.4、板模板
板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。
1.5、墙模板
⑴ 根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板
⑵ 墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。
⑶ 地下室外墙分多次施工，需留置施工缝，安装吊模。
⑷为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。
2、混凝土模板施工中常见事故
有关数据表明，因脚手架与模板问题造成的人身伤亡事故在所有工程施工伤亡事故中所占的比例非常高（30%以上），是群死群伤工程故的高发地 ，每年被媒体曝光的此类事故时有发生。
2.1、模板支架坍塌安全事故
混凝土浇筑过程中，模板支撑架体瞬间失稳，整体垮塌或局部坍塌，造成人员伤亡事故。安全事故将导致无法预测的后果。
2.2、质量事故
（1）混凝土浇筑过程中或浇筑后，模板支撑架体下沉；
（2）混凝土浇筑过程中，加固体系位移或变形，导致涨模；
（3）混凝土浇筑过程中，模板扰度过大，导致混凝土质量缺陷。
3、模板安全质量事故原因分析
3.1、构造原因
3.1.1水平与垂直剪刀撑的设置
（1）坍塌机理及分析
满堂架施工过程中，竖向剪刀撑设置数量不够，架顶瞬间侧移，导致失稳。如下图示说明坍塌机理：
图示1：未设置竖向剪刀撑
图示2：竖向剪刀撑可约束架顶侧移（立面图）
图示3：水平剪刀撑可约束架顶扭转（平面图）
（2）《扣件式规范》JGJ-2011构造要求
1）普通型：
①在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。
②在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
2）加强型：
①当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
②当立杆纵、横间距为0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
③当立杆纵、横间距为0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）时 ，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m 。
④在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m.
（3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008规定：
1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
2）当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3）当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑.
3.1.2水平杆与扫地杆构造要求（JGJ-162-2008要求）
（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
（3）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）高度8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆
（5）高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆
（6）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3.1.3、其他强制性条文标准
支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 :
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
（4）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.2、材料原因
3.2.1、钢管壁厚变薄，或局部壁厚不均匀，发生弯曲变形
根据扣件式规范—2011，脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6，钢管壁厚允许误差为±10%，现场使用钢管时应检测实际壁厚，根据实际壁厚进行验收。部分地区如江苏省明确规定，脚手架钢管不允许使用壁厚小于2.8。
3.2.2、扣件合格率底，扭力矩不够
扣件没有起到应有的作用，主要有如下因素影响扣件抗滑承载力：
（1）扣件本身质量，自重普遍不够。
（2）使用年限久,磨损严重。
（3）扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m
有关部门调查结果，扣件扭力矩平均达不到25N.m,达到40N.m的不到10%，许多只是扭上，扭力矩大约10N.m。
3.3、计算方面原因
3.3.1、模板方案不计算或计算书套用情况普遍
模板方案中支撑和加固尺寸是要根据具体设计情况经过详细计算确定的，不计算或随便套用计算书是不科学的，往往一个忽略即造成大的事故。
3.3.2、荷载取值、计算模型与公式等不正确
荷载取值、计算模型及公式等均要求参照《建筑施工模板安全技术规范-2008》。计算时还必须清楚整个构造体系，且实际施工必须与构造体系相符。如果施工搭设不规范，实际施工将与计算模型的构造体系不相符，很容易导致事故发生。
3.3.3、规范理解问题
计算中对各个计算数据及参数的取值、计算存在理解上的错误，导致计算结果的不准确。
3.3.4、忽略支撑底部基础计算
支撑体系基础必须有足够的承载力，否则需加固处理，在计算中上部结构体系计算很详细，整体体系稳定性设置的很好，如果基础承载力不够，失稳垮塌几率较大。
3.4、管理原因
（1）作业人员思想松懈，不按施工方案操作，检查责任又不到位。
（2）由于低价投标，安全费用投入相应减少
（3）劳务公司级班组管理人员安全意识差、职业素质差，存侥幸心理，偷工省料以挣更多利润。
（4）赶工期，只抓进度而忽略安全和质量。
（5）技术交底与培训不到位。
4、结论和建议
（1）必须建立强有力的项目管理组织，充分调动人员的积极性。高素质、高水平、高素养的人才是管理出来的，合理的、强有力的管理是必须的。项目管理制度要根据项目实际情况而定，并最终在项目上付诸实施。以制度为约束，以项目为载体，充分发挥团队的力量，复杂的事情往往可以简单化。
（2）施工现场管理人员要学习图纸及规范。要摒弃管施工、管生产、管商务不必懂技术的思想，施工现场管理不是纯粹的管人，必须要了解施工技术、工艺流程、质量标准等，技术是根本，不懂技术，何谈施工！
（3）项目管理过程中，要消除主观主意。对于施工现场管理中提到的规范要求，经常会听到班组管理人员这样的疑问：“之前在其他项目就是这么做的，在这儿为什么不行” ，部分现场管理人员甚至项目负责人认为很有道理，质疑规范的权威，认为实践才是真理，片面的以点概面，这些都可概况为见识短浅。
5、结束语
在项目的整个建设过程中，松懈的管理，对规范的视而不见，过分的降低成本、追求效益，对安全及质量的忽略，往往造成不可预见的后果。一次偶然的避过了事端，一颗侥幸的心，一个态度，无度的追求更高效益，往往酝酿着更大事故。
6、参考文献
《建筑模板安全技术规范》 JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》 JGJ130-2011；
《施工计算手册》；
《建筑施工手册》第五版；
[关键词]支模体系 坍塌 措施 安全管理
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0063-01
模板坍塌事故是建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一，尤其随着城市现代化的发展，大层高的建筑越来越多，一些高度大于4.5m，且采用扣件式钢管模板支撑架的模板工程频频发生了坍塌事故，造成重大的人身伤亡和财产损失。
一、工程基本情况
2013年5月30日11：00上午，太原某工地地库在进行混凝土浇筑过程中架体突然坍塌，坍塌范围为10-13轴H-F轴内，坍塌面积为300平方米，砼约为160立方米，坍塌的形状为锅底状，四周钢筋撕裂伏地，地库从底板到板面标高为5.4米，事故未造成人员伤亡。
二、事故原因分析
1、事故现场
经事故调查组调查，该模板支架立杆下无垫木，部分立杆上下同时使用可调托丝，顶板的梁托支撑用的可调托丝架单钢管，可调托丝长度大于25cm，立杆间距、水平杆步距过大且没有连续连接，未设置水平剪刀撑与纵向剪刀撑。
2、相关资料
模板工程专项施工方案中未提及地库的模板架体施工的方案措施，架体搭设未进行安全技术交底，架体搭设与模板施工完成后未进行质量、安全验收。
3、管理行为
带班负责人与工长均没有收到安全交底，浇筑申请，浇筑方案，凭经验进行施工；监理单位只是口头与施工单位质检员提过方案未申报，砼浇筑未申请，并未制止施工，现场监理监管严重失职。
三、采取的措施
1. 加强施工安全生产管理
（1）建立健全的安全生产责任制
1） 建立健全的安全管理机构。施工企业要根据《安全生产法》及《建设工程安全管理条例》的要求，配备专职安全管理员，工地施工项目班子要建立以项目经理为第一责任人，以现场技术负责人 、安全员及施工班组长为成员的项目安全领导小组，负责工程从开工到竣工的安全生产工作。
2） 建立健全安全岗位责任制。企业法定代表人是企业安全第一责任人，项目经理作为施工项目第一责任人要组织制定各岗位安全生产责任制，从管理层到工作层，层层签订安全生产责任状并定期对项目成员安全生产责任制的落实情况进行检查考核。
3） 建立健全领导带班管理制度。项目部领导现场带班实行交班制度，轮流带班领导要把保证安全生产作为第一的责任，全面掌握当班的安全生产情况，加强对项目所有部位，所有环节进行检查，并指导现场人员安全作业。发现隐患及时消除，及时制止；严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。交接班时应向对方详细告知当前施工现场存在的问题，需要注意的事项等，并认真填写交接班记录。
4） 建立健全以安全生产责任制为中心的各项规章制度。明确各级管理人员的安全职责。主要包括：安全生产责任制 、
安全检查制度、安全技术措施、安全交底制度、安全教育培训制度、班前安全活动制度、安全奖惩制度、各工种安全操作规程和用工管理制度等。通过健全各项规章制度，做到有章可循，违章必究，奖惩分明。
2 .加强安全教育和培训
1） 公司教育。通过学习国家有关法律法规，掌握安全生产的方针政策。提高全体管理人员和操作人员的政策水平，充分认识安全生产的重要意义，在施工过程中严格贯彻执行“安全第一 预防为主 综合治理”的方针政策，严格执行操作规程，杜绝“三违”：即不违章指挥 、不违章操作、不违反劳动纪律的行为，保证“三不伤害”：即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，利用过去发生的重大安全事故给家庭社会造成的损失，对职工进行安全意识教育。
2） 项目教育。全体职工都必须接受安全知识教育，通过安全知识教育及培训，让职工掌握必备的安全基本知识，安全知识的重要内容。本项目的生产状况、施工工艺、施工方法、 施工作业的危险区域、危险部位、各种不安全因素及安全防护的基本知识及各种安全技术规范。
3） 班组教育。定期开展班组安全活动，以安全问答有奖制度，让工人意识到自己工作环境的危险性，熟悉本班组易发事故的部位，结合行业特点，利用典型经验和事故教训教育，使工人对照先进找差距，吸取教训，举一反三。对于管理人员和特殊工种人员，要经过专门培训，通过考试合格取得岗位证书后，持证上岗。
4）日常安全培训教育。所有施工人员应积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。日常教育的内容：（1） 所有进场人员必须佩戴安全帽；施工人员不准穿拖鞋、高跟鞋进场；不得在工作中开玩笑、打闹以免发生事故。（2） 不得酒后作业，遵守施工现场相关规章制度条例在易燃、易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。（3） 施工现场安全防护设施、消防设施、安全标志及警示标牌不得任意拆除或移动。（4）现场材料堆放要整齐稳固，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得由下而上或中间抽取。
3 .加强安全技术交底
1） 安全技术交底的原则。一是交底必须全面具体 细致明确 针对性强； 二是安全交底的内容应针对分部分项工程施工给作业人员带来潜在的危险因素和存在的问题；三是安全交底应当采用书面形式，交底双方必须在交底书上签字确认，防止走过场，以利于确认各自的责任。
2） 安全交底的要求及内容。工程开工前，技术负责人要将工程概况 施工方法以及安全措施向施工负责人和操作人员进行书面交底，交底内容包括：工程项目和分部分项工程的危险部位；针对危险部位采取的预防措施；作业中应注意的安全事项；作业人员应遵守的安全操作规程；作业人员发现事故隐患应采取的措施和发生事故后应及时采取的躲避和急救措施。
2. 加强模板搭设过程中的安全管理
（1） 建筑施工模板支架搭设必须由持有建筑施工特种作业操作证书的架子工进行搭设。
（2） 搭设过程中，施工单位应严格按照专项施工方案实施，指定专人实行过程监控，对剪刀撑设置、连接件等关节点进行验收，并如实填写验收记录。
（3） 搭设完毕后，必须经施工单位技术负责人、项目总监理工程师验收签字，确认安全可靠后，才能浇筑混凝土。模板支撑的拆除，必须在确认混凝土强度达到设计要求后才能进行，且拆除的顺序也应严格遵照模板施工技术方案的要求，严禁野蛮拆模。
3. 监理单位应加强现场安全管理，认真履行安全监理职责
（1） 监理单位要按照规定配备项目监理人员，确保企业资质、人员数量、资格等条件符合有关要求。
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