时间：2023-03-08 14:56:35
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇钢结构，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1总述
随着经济的发展，钢结构在国民生活中占的比重约来越大，一些大型的结构逐渐采用钢结构代替了砖混结构。钢结构的制作过程中，焊接工序占的比重很，但是在实际过程中，往往对焊接工作的重视程度不足，从而产生了一些严重的问题，如结构的变形量超标、裂纹、层状撕裂、端面不平度超标等缺陷，从而影响整体结构质量。在实际工作中，完成了一批多层的焊接钢结构柱，在生产中严格控制焊接顺序，合理调整焊接方法，对焊接收缩量进行了控制，较好地完成了制作加工任务，博得了业主的好评。
此柱是一选煤厂房柱的一部分，一根柱被分成三部分进行制作，此为顶部柱，具体结构形式如“图一”所示。在中间部位是一100吨吊车的吊车梁的支腿部分，上部包含有与梁连接的端头板，下部有与中柱连接的连接板，以及吊车梁支撑以及一些柱间支撑连接板等附件构成。其中柱截面尺寸为主截面为HN1000X450X22X30/HN1300X450X26X30， 与梁连接的端头板、与柱连接的柱头板以及吊车梁支撑厚度均为30mm，一些加强筋为10mm。 材料为Q345B。吊车梁支撑与钢柱之间的焊缝为全熔透焊缝。此柱总长为7150mm，总重为4105.2KG。制作标准为AWS D1.1。
2焊接工艺评定及焊接工艺规程
按照AWS D1.1 的相关要求进行焊接工艺评定，其中包括板与板之间的对接焊缝，板与板焊接的角接头，厚度从6-30mm，焊接方法涉及到FCAW（CO2气体保护焊），SAW（埋弧焊），具体的应用会在下边的工序中详细说明，在此不作总结。
焊工及焊接操作工按照AWS D1.1 的要求进行了相关的技能考试及验证，在此不详细说明。
3制作工序
钢结构柱的制作一般情况下包含以下几个工序，1板材的下料，开坡口（如果有）；2 板材的拼接，质量检验3焊接H型钢及质量检验4放样及组对附属件；5焊接端附属件；最终检验。所以，从以上工序可以看出，焊接过程几乎贯穿了这个钢结构的制作过程，所以必须严格进行的控制。
有吊车梁支撑牛腿处为焊接量最大的部位，且焊接难度大，要求严格。此处为非对称结构，如果焊接过程控制不好，非常容易产生侧向的焊接变形，从而导致整根柱子的直线度超标，影响整体质量，所以此处的焊接是整个柱子制作的重点也是难点。
3.1板拼接
所有的板材拼接焊缝均要求按照全熔透焊缝进行焊接，所以对接焊缝必须要求开坡口，坡口形式如下图二所示，采用埋弧自动焊或者手工焊，或者二者相结合的方式进行焊接。采用埋弧焊焊接时，组对间隙0，并且要求板与板之间的间隙越小越好。根据焊接工艺规程选择焊丝为H10Mn2，配合与之相匹配的焊剂SJ101 进行焊接。一般情况下，埋弧焊焊接此种坡口形式的焊缝，不用背面清根基可以达到全熔透的效果，但是不同的焊接机械的能力不同也会产生区别，如果发现背面没有焊透，出现夹渣等缺陷，采用碳弧气刨得方法进行背侧清根后再进行下一层的焊接。。FCAW焊接时，坡口钝边1-2mm 为宜，并且根据实际情况留有0-1mm的焊接间隙，以保证根部的熔透效果，选择使用E71T-1C焊丝，。焊接完毕后打磨去掉余高，进行超声波检测。
3.2 H型钢焊接
板材拼接完毕后，组对成为H型结构进行柱主体的焊接。 焊接位置为水平位置。一般情况下，此种钢柱的焊接为船型焊，即工件放置在90度的专用工装上，使焊缝处于水平位置。焊接顺序为对称焊接，减少焊接变形，一般的焊接顺序是1-3-2-4，或者2-4-1-3进行。如果埋弧焊接一次不能填满整个坡口，必须进行多次填充才可满足焊缝高度，则必须按照以上步骤进行焊接，不能一条焊道填满后再焊接其它焊缝。这样的焊接顺序能够较好的保证H型钢的制作精度，减少焊接变形。并且，每次的翻转过程是一次焊接内应力的释放过程。此种大厚壁的钢结构H型钢一旦产生变形，很难通过火焰校正的方式进行调整，必须通过施加外力，如千斤顶或者专用的调直机械进行校正，且校正后的效果不是很理想。
3.3附属件的焊接
此道工序是产生焊接变形的主要点，应该特别给与关注。特别是柱端头板与H钢焊接，和牛腿和H型钢焊接，此两处的焊缝形式均为T型焊缝，且受动载荷冲击比较大区域，所以技术要求比较严格，采用完全焊透形式的T型焊缝，这也就是说，此处的焊缝属于坡口焊缝，焊接输入量比较大，并且焊缝布置复杂，空间距离小，焊接热循环比较多，很容易产生较大的应力集中，从而引起焊接变形，或者导致钢材产生层状撕裂。
3.3.1 H型钢与端头板的焊接
由于选取了一根顶部柱为例子，所以此根柱不但含有与梁相连接的端头板，还有和底部柱相连接的柱头连接板。由于柱与梁之间，柱与柱之间采用螺栓连接，所以要求此端面焊接后必须平整，不可一产生翘曲或者凹陷等缺陷，所以在焊接过程中必须减少变形，释放在焊接过程中产生的焊接应力，保证整个平面的平整度。
3.3.1.1坡口与焊接顺序
与端头板焊接处均开45度坡口，坡口形式如图四所示，在此特意选择了开45度的坡口角度，这样可以既可以减少填充量， 也可以保证根部的完全焊透。在焊接时要求焊工必须按照一个顺序进行焊接，并且保证所有的部位均按照从里到外，先短后长的原则进行焊接。
3.3.1.2焊接方法
采用 二氧化碳气体半自动焊进行焊接，此种焊接方法的优点是焊接速度快，其焊接速度是手工焊条电弧焊的1-4倍，且焊接成本比较低，焊接变形小，一般情况下，co2气体保护焊产生的变形为角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
3.1.3焊接顺序，先焊接H型钢服板与端头板之间的焊缝，然后再焊接两个翼缘板与端头板之间的焊缝， 这样焊接的好处是腹板的焊缝焊接使，使应力可以从中间往两侧分散，避免焊接应力集中在焊缝内部，形成内应力。然后焊接两个翼缘板与H型钢之间的焊缝， 此处焊缝最好采用两个焊工对称焊接的形式，这样使焊接产生的内应力可以减小，同时在焊接过程中，使用小锤锤击焊道，使焊接应力得以释放。
3.4吊车梁支腿焊接
此处是整根柱的焊接重点所在，如果控制不好，将会产生很大的变形。特别指出的是吊车粱支腿下平面的板要插入变截面梁中，不可以断开。在此，按照图纸尺寸先将支腿进行预制，再将变截面部分与支腿进行组对，H型钢与支腿焊接的部位按照图四形式开坡口，采用FCAW进行焊接。焊接顺序按照3.3.1.1 的顺序进行，并且每焊完一道焊缝需要用小锤锤击焊道，释放产生的应力，此处控制的要点是，每一个焊道不能一次性填满，必须按照一定的方向进行焊接，并且焊接顺序一旦固定，原则上不能修改，从开始到焊接结束都要按照此顺序进行。
4焊接收缩量的控制
在焊接过程中，由于焊缝受到拉应力的作用，会产生变形和形变，所以柱在整个焊接过程中会缩短，为了保证整体的安装精度，所以在下料前必须根据收缩量的大小留出适当的余量。此种结构的柱子由于结构复杂，焊接收缩量计算公式已经不适合此种复杂焊缝的收缩量计算，所以工厂采用实际收缩量验证的方式来控制下料尺寸。在批量制作前，预先预制一件来验证焊缝收缩量。当第一件焊接完毕后，发现总长度方向会产生5mm 的焊接收缩量，宽度方向会有1-2mm 的收缩量（在可控范围内，不予考虑）。所以在结构柱下料前，每根柱在长度方向都会长出5mm。在以后的焊接过程中，通过复查的办法再次核实了这个收缩裕量是可以满足实际需求的。
5通过对现场焊接工艺的控制，对焊工进行了焊接顺序的交底，在实际中取得了较好的效果，此种结构柱在焊接完毕后，完全满足标准的要求，减少了校正工序，节省了成本，缩短了工期。
参考文献：焊接工程师手册第二版
AWS D1.1 -2008
关键词：混凝土结构的加固 砌体结构的加固 钢结构加固
混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。
混凝土结构加固篇
一、直接加固的一般方法有：
1、加大截面加固法
在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。
在适筋范围内，混凝土弯变构件正截面承载力随钢筋面积和强度的增大而提高。在原构件正截面配筋率不太高的情况下，增大主筋面积可有效地提高原构件正截面抗弯承载力。在截面的受拉区加现浇混凝土围套增加构件截面，通过新加部分和原构件共同工作，可有效地提高构件承载力，改善正常使用性能。
加大截面加固法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。
2、置换混凝土加固法
该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
3、有粘结外包型钢加固法
外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。
该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
4、粘钢加固法
钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段（正截面受拉区、正截面受压区或斜截面）表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。
该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
5、粘贴纤维增强塑料加固法
外贴纤维加固是用胶结材料把纤维增强复合材料贴于被加固构件的受拉区域，使它与被加固截面共同工作，达到提高构件承载能力的目的。除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
6、绕丝法
该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。
7、锚栓锚固法
该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。
二、间接加固的一般方法有：
1、预应力加固法
（一）预应力水平拉杆固法
预应力水平拉杆加固的混凝土受弯构件，由于预应力和新增外部荷载的共同作用，拉杆内产生轴向拉力，该力通过杆端锚固偏心地传递到构件上（当拉杆与梁板底面紧密贴合时，拉杆会与构件共同找曲，此时尚有一部分压力直接传递给构件底面），在构件中产生偏心受压作用，该作用克服了部分外荷载产生的弯矩，减少了外荷载效应，从而提高了构件的抗弯能力。同时，由于拉杆传给构件的压力作用，构件裂缝发展得以缓解、控制、斜截面抗剪承载力也随之提高。
由于水平提杆的作用，原构件的截面应力特征由受弯变成了偏心受压，因此，加固后构件的承载力主要取决于压弯状态下原构件的承载力。
（二）预应力下撑拉杆加固法
钢筋混凝土构件采用预应力下撑式拉杆加固定后，形成一个由被加固构件和下撑式拉杆组成的复合超静定结构体系，在外荷载和预应力共同作用下，拉杆中产生轴向力并通过与构件的结合点（下撑点和杆端锚固点）传递给被加固构件，抵消了部分外荷载，改变了原构件截面内力特征，从而提高了构件的承载能力。
该法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体承载力，但加固后对原结构外观有一定影响；适用于大跨度或重型结构的加固以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固，但在无防护的情况下，不能用于温度在600C以上环境中，也不宜用于混凝土收缩徐变大的结构。
2、增加支承加固法
增设支点加固法是通过减少受弯构件的计算跨度，达到减少作用在被加固构件上的载载效应，提高结构承载水平的目的。该法简单可靠，但易损害建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间；适用于具体条件许可的混凝土结构加固。
3、其它加固法
辅助结构加固法是采用另制的辅助构件，如型钢、钢桁架或钢筋混凝土梁，部分或全部分担被加固梁的荷载。
在支座附近加腋后，支座附近截面的有效高度提高了，因此，截面的抗弯和抗剪能力都得到提高。
三、与混凝土结构加固改造配套使用的技术一般有：
1、托换技术
系托梁（或桁架）拆柱（或墙）、托梁接柱和托梁换柱等技术的概称；属于一种综合性技术，由相关结构加固、上部结构顶升与复位以及废弃构件拆除等技术组成；适用于已有建筑物的加固改造；与传统做法相比，具有施工时间短、费用低、对生活和生产影响小等优点，但对技术要求较高，需由熟练工人来完成，才能确保安全。
2、植筋技术
系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
3、裂缝修补技术
根据混凝土裂缝的起因、性状和大小，采用不同封护方法进行修补，使结构因开裂而降低的使用功能和耐久性得以恢复的一种专门技术；适用于已有建筑物中各类裂缝的处理，但对受力性裂缝，除修补外，尚应采用相应的加固措施。内部修补法。
内部修补法是用压力泵把胶结材料压力混凝土裂缝中，结硬后起到补缝作用，并通过其胶结性使原结构恢复整体性，该方法适用于裂缝宽度较大，对结构的整体性和安全性及耐久性等有影响，或有防水防渗等要求的裂缝的修补。
4、碳化混凝土修复技术
系指通过恢复混凝土的碱性（钝化作用）或增加其阻抗而使碳化造成的钢筋腐蚀得到遏制的技术。
5、混凝土表面处理技术
系指采用化学方法、机械方法、喷砂方法、真空吸尘方法、射水方法等清理混凝土表面污痕、油迹、残渣以及其它附着物的专门技术。
6、混凝土表层密封技术
系指采用柔性密封剂充填、聚合物灌浆、涂膜等方法对混凝土进行防水、防潮和防裂处理的技术。
7、其它技术
如结构、构件移位技术、调整结构自振频率技术等。 转贴于 砌体结构篇
四、砌体结构加固方法：
砌体结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时，可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法。
（一）适用于砌体结构的直接加固方法一般为：
1、钢筋混凝土外加层加固法
该法属于复合截面加固法的一种。其优点是施工工艺简单、适应性强，砌体加固后承载力有较大提高，并具有成熟的设计和施工经验；适用于柱、带壁墙的加固；其缺点是现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。
2、钢筋水泥砂浆外加层加固法
该法属于复合截面加固法的一种。其优点与钢筋混凝土外加层加固法相近，但提高承载力不如前者；适用于砌体墙的加固，有时也用于钢筋混凝土外加层加固带壁柱墙时两侧穿墙箍筋的封闭。
3、增设扶壁柱加固法
该法属于加大截面加固法的一种。其优点亦与钢筋混凝土外加层加固法相近，但承载力提高有限，且较难满足抗震要求，一般仅在非地震区应用。
（二）适用于砌体结构的间接加固方法一般为：
1、无粘结外包型钢加固法
该法属于传统加固方法，其优点是施工简便、现场工作量和湿作业少，受力较为可靠；适用于不允许增大原构件截面尺寸，却又要求大幅度提高截面承载力的砌体柱的加固；其缺点为加固费用较高，并需采用类似钢结构的防护措施。
2、预应力撑杆加固法
该法能较大幅度地提高砌体柱的承载能力，且加固效果可靠；适用于加固处理高应力、高应变状态的砌体结构的加固；其缺点是不能用于温度在600C以上的环境中。
（三）砌体结构构造性加固与修补
1、增设圈梁加固
当圈梁设置不符合现行设计规范要求，或纵横墙交接处咬搓有明显缺陷，或房屋的整体性较差时，应增设圈梁进行加固
2、增设梁垫加固
当大梁下砖砌体被局部压碎或大梁下墙体出现局部竖直裂缝时，应增设梁垫进行加固。
3、砌体局部拆砌
当房屋局部破裂但在查清其破裂原因后尚未影响承重及安全时，可将破裂墙体局部拆除，并按提高砂浆强度一级用整砖填砌。
4、砌体裂缝修补
在进行裂缝修补前，应根据砌体构件的受力状态和裂缝的特征等因素，确定造成砌体裂缝的原因，以便有针对性地进行裂缝修补或采用相应的加固措施。
钢结构篇
五、钢结构加固方法：
钢结构加固的主要方法有：减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，亦可采用其它加固方法。
1、改变结构计算图形
改变结构计算图形的加固方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法；
改变结构计算图形的一般加固方法：
（1）对结构可采用下列增加结构或构件的刚度的方法进行加固：
A、增加支撑形成空间结构并按空间结构验算；
B、加设支撑增加结构刚度，或者调整结构的自振频率等以提高结构承载力和改善结构动力特性；
C、增设支撑或辅助杆件使结构的长细比减少以提高其稳定性；
D、在排架结构中重点加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其它柱列负荷；
E、在塔架等结构中设置拉杆或适度张紧的拉索以加强结构的刚度。
（2）对受弯杆件可采用下列改变其截面内力的方法进行加固：
A、改变荷载的分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载；
B、改变端部支承情况，例如变铰接为刚结；
C、增加中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构；
D、调整连续结构的支座位置；
E、将结构变为撑杆式结构；
F、施加预应力。
（3） 对桁架可采取下列改变其杆件内力的方法进行加固：
A、增设撑杆变桁架为撑杆式结构；
B、加设预应力拉杆。
2、加大构件截面的加固
采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。
3、连接的加固与加固件的连接
钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。
钢结构加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。
4、裂纹的修复与加固
结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。
参考书籍：
《结构可靠性鉴定与加固技术》 曹双寅邱洪兴 王恒华编
《混凝土结构耐久性》 金伟良编
关键字：钢结构住宅；可持续发展
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
能源是发展国民经济、改善人民生的重要物质基础。目前我国能源形势相当严峻，在今后的长时期内地将难以缓解。在我国居住面积增长10%，因居住引起的能源消耗增长约30%，如果把建房过程中所消耗的能源也计算在内，将占到一次性能源消耗总量的37%。而我国与同纬度的发达国家相比，墙体、屋顶和门窗单位面积的传热量占建筑能耗比重高达75%；且房屋的保温隔热性能相差3倍以上；我国建筑能源消耗占我国全年能源消耗总量的1/4。放任这种高耗能建筑持续发展下去，能源生产热必难以长期支撑此种浪费型需求。如果达到产业化节能减排等要求，可以将容积率提高5%，即让开发商多出5%的建筑面积，当然是一个不小的数值和效益。钢结构住宅与传统结构相比，在使用功能、设计、施工以及综合经济方面具有优势，主要体现在以下方面。
一、功能区分割灵活利用钢材强度高的特点，采用大开间柱网布置，使建筑平面能够合理分隔，灵活方便，为建筑师提供了设计的回旋余地，又给用户提供了根据不同用途改变结构的可能，可以利用非承重墙体灵活分隔室内空间，创造开放式住宅，钢结构断面小室内建筑布局灵活，与钢筋混凝土结构相比可增加建筑面积8%左右。而传统结构（砖混结构、砼结构）由于材料性质限制了空间布置的自由，以往开间一般常在3.2米、3.4米、3.6米，如果过大，就会造成板厚、梁高、柱大，出现'肥梁胖柱'现象，不但影响美观，而且自重增大，增加造价，购房者在二次装饰时，经常由于自行改变墙置，增加隐患。
二、自重轻、抗震性能好相同建筑面积的建筑楼层，钢结构自重轻，根据比较，六层轻钢结构住宅的重量，仅相当于四层砖混结构住宅的重量。而且钢材具有延性，能比较好的消耗地震带来的能量，所以抗震性能好，结构安全度高钢结构自重比较轻，钢结构自重比钢筋混凝土结构要轻30%~50%;
三、工业化程度高 .施工方便、工期短混凝土住宅需要连续施工，受到施工季节的影响。钢结构住宅可以实行工厂化生产，现场安装，施工现场作业量小，减少了施工临时用地，与传统建筑材料相比，对周围环境污染小，提高了施工的机械化水平。由于钢结构本身可作为劲性结构承担结构荷载和施工荷载，施工时可以节省支模、拆模的材料，由此降低成本，大大加快施工速度。单栋钢结构住宅的主体结构从加工到现场安装完毕仅需10天左右，从基础施工到新房交付使用仅需1个月，而同类钢筋混凝土住宅则需要2个多月。
四、综合造价低
上部结构直接造价因建筑层数不同，钢结构与混凝土结构相差10％左右；上部结构仅占工程建造价的30%左右，占总投资的8~15%。采用钢结构和混凝土结构的差异只占总投资1.0％左右。 钢结构自重比混凝土结构减轻约1/3，基础的造价减少约1/4。基础占工程建造价的15%左右，占总投资的4~7%，采用钢结构基础造价可节省总投资约1.2％。所以钢结构与混凝土结构结构主体的造价持平
关键词：钢结构；预算；定额
中图分类号：TU391文献标识码： A
1.钢结构预算的概述
1.1建筑工程预算的概述
为了满足生产、生活的需要而建造的房屋及其附属工程称为建筑工程。人们根据拟建建筑工程的设计图纸、建筑工程预算定额、费用定额（即间接费定额）、建筑材料预算价格以及与其配套使用的有关规定等，预先计算和确定每个新建、扩建、改建和复建项目所需全部费用的技术经济文件，则称为建筑工程预算。
1.2钢结构预算的要求
在钢结构施工过程中，预算人员必须要对工程的成本进行分析、计算、核算，及时的做出成本预警。这就要求预算员有一个很高的综合素质,包括但不限于建筑设计相关技术,施工具体实施技术,财务综合管理等一系列的核心技术。
1.3钢结构工程预算的注意事项
1.3.1对整个钢结构的施工过程做一个全方位的了解，对从原材料采购开始到现场安装完成的每一道工序都了解，保证算量、套价的时候不漏项，不重项。
1.3.2根据每一个施工现场的实际情况、构件的工艺繁简程度分析可能用到的施工机械、施工过程中做好签证的准备资料（签证文件、材料报价单、图纸、照片和dvd等），从开工开始就要为了竣工结算做准备。
1.3.3充分考虑人材机实际的消耗量和定额之间的联系与区别。
1.4钢结构常用相关术语
1.4.1钢结构：是指由钢板、型钢、冷弯薄壁型钢等通过焊接或栓接所组成的结构。
1.4.2钢结构的特点：轻质高强、塑性、韧性好。各向同性，性能稳定；不易渗漏；耐热但不耐火；耐腐蚀性差；制作方便；施工工期短。
2.钢结构预算的步骤
首先熟读图纸设计说明，了解针对本工程的相关加工、施工及涂装的相关要求。其次大概看一看本工程有哪些构件组成。一般来说，预埋件、钢骨柱、钢梁、桁架、檩条、屋面板、墙面板、钢天沟等等组成。根据一定的顺序，对每一种钢构件的重量（按照工程量计算规范计入）和涂装面积进行计算。然后，通过软件进行套价，调整取费，整理报价。在施工过程中，对变更、签证（甲方下达的、材料相关的）进行整理，搜集相关证据，准备结算资料。
3.钢结构预算中易犯的错误
计算工程量过程中出现虚报工程量；对合同条款理解错误；合同洽谈过程中资料准备不够齐全；偷换定额编号；关于人工费取费的过程，更改定额人工费含量达到工程造价的加大；增加作业项目等。
4.钢结构预算中的常用数据
4.1主构件部分
4.1.1钢柱、钢梁
钢柱、钢梁预算时，按照工程量计算规范规定的方法进行计算。变截面构件按均值计算，不扣除连接板的厚度。多层钢梁按轴线尺寸计算，连接板按钢柱、钢梁的12%计算，计入主构件内。
对于多层钢结构工程铺有楼承板的情况，要计算出需要铺楼承板的钢梁的总米数，方便栓钉的计算。
4.1.2檩条
檩条常规按图纸尺寸计算，计算出总米数和根数（墙面檩条与屋面檩条分开），方便计算自攻钉的工程量。
理论重量的计算,如C160*50*50*2，一米的重量计算如下:(160+50*2+20*2)*2*7850/1000000=4.71kg/m。
4.1.3屋面彩钢板
计算屋面彩钢板的过程中，一般图纸设计长度额外加500mm。同时，根据板型折算工程量：820型，米重除以0.82；760型，米重除以0.76；900型，米重除以0.9等。
4.1.4屋面保温面
屋面保温棉的面积等同于屋面板的面积。
4.1.5单层墙面板
单层墙面板的工程量按照设计图纸（最大尺寸，非轴线尺寸）进行计算。需扣除门洞、窗洞、砖墙面积。
4.2次构件
4.2.1包边包角
包边包角的工程量先计算出每种规格的总米数，然后计算平方米。
4.2.2拉条
拉条的工程量的计算，需在设计尺寸外加150mm计算单根长度，总米数按理论重量折算成吨，并计算出总根数。
4.2.3隅撑
隅撑的工程量按设计图纸计算总米数，按理论重量折算成吨，并计算出总根数（可作为统计螺栓的数量）。
4.2.4系杆
系杆的工程量按设计图纸计算出总根数，并计算出每种每根系杆的单位重量。
4.2.5支撑
支撑工程量按设计图纸计算出总根数，并计算出每种每根的单位重量。
4.2.6花纹钢板
花纹钢板工程量的计算，按轴线尺寸外的面积，乘以花纹钢板的米重（特别注意，不一样的花型，米重也是不一样的）得出单位重量。另外，花纹钢板的损耗为5%。
5.钢结构成本控制的要点
5.1设计
设计必须在安全的前提下进行，尽可能的考虑建筑的经济性。需要深化设计与设计人员多沟通，这样可以从源头降低工程成本。
5.2寻找合适的施工单位
建设单位施工招投标过程中，要找到一家价格、方案、工期均比较合理的单位进行施工。而不能单纯的只图眼前利益，选择报价最低的公司中标。
5.3加工
施工单位要先熟悉图纸，对加工的难易程度进行了解。同时，对原材料进行询价。这样，方便了施工单位控制加工成本。
5.4施工
施工单位在施工过程中，方案要合理，工序要简洁。安全工作要做到位。这些都是现场控制成本的重点。
6.钢结构预算定额
6.1钢结构预算定额
钢结构预算定额是指在合理的劳动组织和正常的施工条件下，为完成单位合格工程建设产品所需人工、机械、材料消耗的数量标准。它是根据发生在整个施工现场的各项综合操作过程和各项构件的制作过程制定的。预算定额是一种计价性定额，是确定工程造价的主要依据。
6.2预算定额是计算与分析工程造价的重要依据
为了有效的确定和控制工程承包造价，根据我国现行的工程定额预算制度的规定，每一个工程均应根据其不同的工程特点并根据相应的预算定额单独进行造价核算。从造价核算的程序来说，施工图预算价、合同的承包价、施工结算价、竣工结算价与决算价，都离不开预算定额。
6.3预算定额是进行决策的重要依据
预算定额是建设工程投资决策过程中的重要依据。估算所需要的投资额、预测现金流出流入及现金量都离不开预算定额。预算定额还能有效的提高项目决策的科学性、优化投资行为。投标过程中，可以利用预算定额了解社会平均的工程造价水平，有利于施工单位做出正确的投标决策。通过定额还能反映出方案技术经济水平，促进施工单位的技术进步。预算定额，体现了各类工程、各道工序的工作数量、人力、物力、财力和消耗方面的社会的平均水平。这些对于施工单位合理编制施工方案、组织劳动力、合理安排施工，在缩短工期，保质保量的完成施工任务做出了保障。
6.4预算定额可以有效的协助政府对建设工程进行宏观调控
政府对工程建设进行宏观调控，对资源配置进行预测和平衡的重要依据市场经济并不排斥宏观调控，即使在发达国家，政府也力图对国民经济采取各种形式的国家干预和调控。在社会主义市场经济条件下，更需要政府运用预算定额等手段，较为准确地计算工程建设人力、物力、财力的需要量，以恰当地控制投资规模，正确地确定经济发展速度和比例关系，以保证国民经济重大比例关系比较适当，协调发展。
结束语:
在我们国家，钢结构的应用越来越广泛，这也主要是因为钢结构的施工简单、便捷。作为钢结构预算的专业人才，就应该通过合理、科学的计算方法进行工程量、工程价款的计算。通过本文对钢结构预算过程进行了相应的总结和分析，工作中，还有一点特别重要，每一个项目单独对待，对每一个项目进行计算之前，要熟读合同、相关规范。也只有这样，才能切实的促进预算理论及基础的提高，动手能力的增强。希望在未来，我国的钢结构事业能够更好的发展！
参考文献:
[1]崔奉伟.钢结构工程预决算快学快用.中国建材工业出版社
[2]王晓薇.建筑工程预算.人民交通出版社
[3]刘启利.建筑工程定额与预算.华中科技大学出版社
[4}马向东.钢结构造价员一本通.中国建材工业出版社
钢结构是主要由钢制材料组成的结构。
主要用于桥梁、建筑、灯塔、船类等领域。钢结构由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，特别适用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
（来源：文章屋网 ）
【关键词】钢结构 后锚固 植筋
某已建成高层办公楼，拟在屋顶层增设一大会议室，经多个方案比较，采用钢结构方案。
该建筑原屋顶为构架，框架柱从屋面一直通到构架顶，共有三排框架柱，柱距均为7.8m，跨度为9.2m和6.8m，构架层层高为8.3m。新增层的整个平面由中间的大会议室和两侧的走廊组成，全部采用钢结构。楼梯间及电梯间采用原有结构，局部用混凝土结构进行改造及加固。建筑剖面图参见图一。
图一建筑剖面图
由于会议室对大面积功能的需要，去掉了房间中间的三根框架柱及周边的构架梁，经复核验算梁柱均不需加固。会议室层高比框架柱的高度低，在设计中将会议室的主钢梁支承于两侧的框架柱上，然后在钢梁上设置支撑及布置檩条，形成完整的屋面体系。两侧的走廊采用钢梁钢柱的框架体系，柱底利用螺栓铰接在原有屋面梁上。
会议室钢梁布置见图二，主钢梁的跨度为16米，经计算采用工字型实腹式钢梁，截面为H350～750×300×8×14，跨中处最大梁高750mm，端高350mm，两端简支于框架柱的钢牛腿。为加强屋面整体的稳定性，在两个端跨增设屋面支撑，采用直径22的张紧圆钢制作。跨中处设置通长系杆，截面为焊接钢管114×3.5。屋面檩条采用C 300×80×20×3.0，檩条间距1.5m，每隔3m设置一道隅撑。屋面板采用复合压型钢板。
图二会议室钢梁布置图
对整个结构体系来说，保证框架柱钢牛腿的节点安全可靠是设计的关键。在柱上新加钢牛腿一般有两种连接构造：
1）粘结型锚栓连接：这是目前较常用的连接方法，构造简单，施工方便。施工时先采用金属探测器测定连接钢板部位的柱内纵向钢筋位置，根据锚栓布置用电锤钻钻孔，连接钢板根据锚栓孔实际位置钻孔，清孔后用化学粘结剂将螺杆胶结固定在柱上，连接钢板与柱接触面应打磨平滑，钢牛腿在安装前焊在连接板上，钢牛腿的钢板厚度和尺寸根据设计要求确定。
2）外包钢连接：由于柱内钢筋过多过密，采用锚栓连接有困难时，可采用外包钢连接。柱四周角钢长度和规格应根据作用在牛腿上的作用力及其所产生的力矩和角钢支承面积以及砂浆承压强度等因素计算确定。
根据本工程的实际情况，考虑施工简单，且柱内钢筋并非过多过密，采用了第一种连接构造。所谓粘结型锚栓是通过特制的化学粘结剂（锚固胶），将螺杆机内螺纹管胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结剂与锚栓及粘结剂与混凝土孔壁间的粘结与锁键作用，实现对固定件的锚固。但根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的要求，粘结型锚栓不适用于有抗震设防要求的结构构件，本工程所在地区为7度抗震设防，所以不能采用，只可采用满足锚固深度要求的的化学植筋及螺杆。
化学植筋是通过化学粘结剂（锚固胶），将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与锁键作用，实现对带肋钢筋的锚固。化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。对于满足锚固深度要求的化学植筋及螺杆，不应产生混凝土基材破坏及拔出破坏（包括沿肢筋界面破坏和肢混界面破坏）。
经计算，本工程钢牛腿设计植筋HRB335级直径22钢筋，共18根，钻孔直径28mm，锚固深度由实验确定且不小于300mm，钢筋端部过丝为螺杆。钢牛腿构造及植筋布置见图三。植筋的布置避开了混凝土保护层，锚固在坚实的混凝土基层内，深入有钢筋环绕的结构核心区内。
图三钢牛腿构造及植筋布置图
如今，因为施工方便，构造简单，时间短，混凝土后锚固技术已经广泛应用于建筑工程中。通过钢结构加层的设计探讨，对混凝土后锚固技术在工程中的应用有了更深的理解。笔者的这点经验尚有不足，愿为抛砖引玉，希望能带给其他设计者一点启发。
[参考文献]：
[1]《混凝土结构构造手册》(第三版) 中国建筑工业出版社.2003.
[2]《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004).
一、钢结构的耐火保护
钢结构通常在450—650℃温度中就会失去承载能力，而发生很大的形变，导致钢柱、钢梁弯曲，并因过大的形变而不能继续使用。一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右，这一时间的长短与构件吸热的速度有关。要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足，必须进行防火处理，其目的是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围内，防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落。下面介绍几种不同钢结构的防火保护措施。
1、防火涂料法：采用钢结构防火涂料保护构件，这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢结构几何形体限制等优点，一般不需要添加辅助设施，且涂层质量轻，还有一定的美观装饰作用，属于现代的先进防火技术措施。防火涂料法就是在钢结构上喷涂防火涂料以提高其耐火极限。正确选用防火涂料品种。市场上防火阻燃涂料的品种繁多，其防火性能也不尽相同。因此，必须充分了解防火涂料各品种的作用，把握其性能，并根据基材涂层正常使用条件及火灾环境条件等，正确选择防火涂料的品种。目前，我国钢结构防火涂料主要分为薄涂型和厚涂型两类，即薄型(B类包括超薄型)和厚型(H类)。薄型涂层厚度在7毫米以下，在火灾时能吸热膨胀发泡，形成泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，延缓钢结构升温，起到防火保护作用。其主要优点是涂层薄，钢结构负荷轻，装饰性较好。厚型涂层厚度为8.50毫米，涂层受热不发泡，依靠其较低的导热率来延缓钢结构升温，起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点，分别适用于不同场合。但是，无论哪种产品均应通过国家检测机构检测合格后方可选用。
2、发泡防火漆法：防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。防火漆与一般油漆相比，在物理性能方面基本一样，不同的是它干燥以后，漆膜本身不易燃烧，遇火时能推迟火焰燃烧到涂漆的可燃物上，具有一定的防火性能。
3、外包防火层法：就是在钢结构外表添加外包层，可以现浇成型，也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强，以限制收缩裂缝，并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢结构表面涂抹砂泵以形成保护层，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆，也可以掺入珍珠岩或石棉。同时，外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板，并同时采用胶黏剂、钉子、螺栓在钢结构上加以固定。这种方法保护层强度高、耐冲击，需支模、浇注、养护等，施工周期长，且增加构件的重量较多，成本增加大。
4、充水(水套) 法：空心型钢结构内充水是抵御火灾最有效的防护措施，这种方法能使钢结构在火灾中保持较低的温度，水在钢结构内循环，吸收材料本身所受的热量，受热的水经冷却后可以进行再循环，或由管道引入凉水来取代受热的水。这种方法在国外被广泛地使用在钢柱的防护中。这种方法造价低，对空心钢构件的防渗漏、防腐蚀要求高，只适用于空心钢构件的保护。
5、屏蔽法：钢结构设置在耐火材料组成的墙体或顶棚内，或将构件包藏在两片墙之间的空隙里，只要增加少许耐火材料即能达到防火的目的。这是一种最为经济的防火方法。
二、建立防火分区
防火分区在门、厅、楼梯等处采取一些技术措施，用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好地解决。若建筑内设有自动喷水灭火设备，每层最大允许防火分区面积还可以增加l倍。
1、自动喷水灭火与防火分区
既然《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)规定，设自动喷水灭火装置的建筑，每层最大防火分区面积允许增加1倍。
2、防火带与防火分区
建筑内由于某种生产工艺边连续性的要求，无法设防火墙，可改设防火带。在有可燃构件的建筑中划出一段区域，将这个区域内的构件全部改用不燃性材料，并采取措施阴挡防火带一侧的烟火不会流窜至另一侧，从而直到防火分隔的作用。对防火带必须做到：1)防火带中的屋顶结构应用不燃性材料，其宽度不应小于6m，并高出相邻屋脊0．7m。2)防火带最好设在建筑内的通道部位，以得火灾时的安全疏散和扑救工作。3)防火带内不得堆放可燃物。 此法在实际实施过程中，从管理上不好控制防火带内无可燃物。并且在设计时对工艺布置限制大，影响工艺布置。 所以此方法实施有一定的难度。
3、独立水幕与防火分区
水幕可以起防火墙的作用，用独立水幕作防火分隔，是一个非常好的方案。防火水幕带宜采用喷雾型喷头，也可采用雨淋式水幕喷头。水幕喷头的排列不应少于3排，防火水幕带形成的水幕宽度不宜小于5m，流量2L／(s-m)。这种分隔方式灵活，不像防火墙要把车间截断，也没有大跨度防火卷帘的麻烦，理论上多大跨度都可以。在正常生产时，就好象它不存在，一旦有火灾需要防火分隔时，它可以立即实现有效分隔。 但独立水幕作防火分隔也不是完美解决方案：1)需水量大。2)建筑内发生火灾开始往往是局部的，只需几个灭火器就能解决问题，可此时若启动水幕，会对生产设备造成破坏，由此造成的损失比局部火灾的损失更大。因此需严格控制水幕的启动时机，防止误动，所以设计时采用人工手动启动更合适。3)有效维护麻烦，无法试水检验水幕系统的可靠性。
三、总结
综上所述，耐火保护和防火分区是轻钢结构保护的最适合的方法，但各方法也都有不如意的地方。无论采用何种方法，我们都应该贯彻“预防为主、防消结合”的方针，让火灾消灭在初期阶段。我们仍需在设计中不断探索，以便找出更好的方案。
参考文献：
[1]钢结构防火涂料应用技术规范.公安部四川消防科学研究所.
[2]建筑钢结构防火技术规范.中国计划出版社,2006.
关键词：钢结构住宅；结构形式；楼板设计；内外墙设计
钢结构住宅主要是采用工厂化的H型钢梁及钢柱作为承重骨架，并通将新型隔热、保温及高强的墙体材料作为围护结构，从而形成的优化节能环保型住宅，其更符合绿色生态建筑的结构形式特征，具有着较好的综合经济效益。
1 钢结构住宅的特点
（1）抗震性。钢结构住宅良好的抗震性主要表现在其钢材的塑性、韧性以及延性上，其具有着较长的自振动且自重较轻，在结构的变形作用下不会产生突然间的断裂。其次，钢结构住宅设计结构体系之间的连接都为柔性连接，在地震发生情况下墙体的变形可以抵消一部分的地震荷载。
（2）抗裂性。由于钢材本身属于一种延性材料，其在温度变化情况下并不会产生相应裂缝。同时在当前的新型钢材发展应用过程中，采用的ALC、CS板等材料都有着较轻的自重和较好的保温隔热优势，能够有效较少沉降造成的裂缝。
（3）耐久性。在钢结构住宅设计中，耐腐蚀镀锌钢板的运用使得了钢结构设计的耐久性和防腐性得到了较大程度的提升，并且通过合理的钢结构构造，有效的避免了木结构中出现的泛潮及虫害等问题的出现。
2 钢结构住宅设计的结构形式
（1）框架。该种体系在当前的多层钢结构住宅设计中有着较为广泛的应用，其主要是将纵横向都设成钢框架，并且门窗设置相对较为灵活，能够提供较为开阔的空间，为用户的二次设计提供了便利。钢框架主要考虑的是楼盖的组合作用，通常情况在4-6层底层住宅中有着较多的应用。
（2）框架支撑体系。通常情况下在风载或者是地震多发区，为了有效的提升住宅结构体系的抗侧刚度，会采用框架支撑体系来提升结构的轴交支撑或者是偏交支撑效果。该种体系实质上为多重抗侧体系，且体形较小。
（3）框架剪力墙体系。在低层和多层住宅中，可以采用钢筋混凝土剪力墙或者是钢板剪力墙体系。当前阶段更为理想的是一种空腹结构板的抗侧结构，其与钢框架有着更为可靠的连接性并且能够形成新型建立墙。除此之外，国外开发的交错桁架体系也是较为新颖的结构形式。
（4）冷弯薄壁型钢体系。该种结构体系的构件主要采用薄钢板冷弯成C形或者是Z形构件，其即可以单独使用也可以进行组合运用，杆件之间主要依靠自攻螺钉进行连接，具有良好的节点刚性特征，但是其抗侧能力相对较差，在低层住宅或者是别墅中有着较多的应用。
3 楼板设计
对于钢结构住宅设计来说，楼板设计在便于施工等一般性建筑结构设计要求的基础上，还应具备相应的强度和刚度，特别是抗裂性能，以此来满足建筑物的抗渗和抗漏需要。其次还应具备较好的隔音及防火性要求。当前钢结构住宅设计所采用的楼板形式主要有预应力钢筋混凝土叠合楼板、现浇钢筋混凝土楼板以及压型钢板组合楼板等几种。
对于现浇钢筋混凝土来说，其楼板的整体性能较好，但是施工周期相对较长且模板花费较大。在此过程中可以采用钢梁或者是钢桁架作为模板支撑架，以此来提升现浇钢筋混凝土楼板的施工速度。
4 内外墙设计
在进行钢结构住宅围护墙体设计的过程中，为了有效的减轻结构自重，通常情况下不宜采用黏土砖或者是自重较大的材料，在当前工程中所采用的主要是自承重式的空心砌块、轻钢龙骨石膏板、玻璃纤维增强水泥板、加气混凝土块以及玻璃幕墙等轻质材料。
作为钢结构住宅的基本围护结构，外墙设计应基本满足建筑结构的防水、防火、抗冻及承载要求。在进行外墙材料选择的过程中，还应有效的突出钢结构的优势，采用与结构连接节点简单有效的方式，确保墙体风荷载或者是地震荷载能够有效的向框架传递。
5 防腐及防火设计
当前阶段所采用的钢结构住宅设计防火措施主要有外包混凝土、外涂防火涂料以及外包防火板等几种，其中外包混凝土是应用较多且防腐、防火性能较好的措施，但是该种方法会在一定程度上增加建筑物的自重并延长施工工期；外包防火板能够根据梁柱形状的不同进行包裹处理，其耐久性要优于防火涂料，但是价格相对较高；防火涂料可能根据不同的耐火极限要求进行不同厚度的涂刷，但是其耐久性与建筑物本身相比相对较低且后期维护费用较大。
6 钢结构住宅设计方案优化比较
6.1 工程概况
该工程建筑总体方案为地下一层、地上两层，总建筑面积为317.12O。地面室高度为2.7m，地上部分一层层高为3.6m，二层为3m，总建筑高度为9.4m。该钢结构建筑物的室内外高差为0.45m。该地区的抗震设防烈度为6，冻土深度为3m，采用条形基础进行地下室设计，混凝土为C30。
6.2 设计方案经济性比较
方案一：选用H型钢柱――H型钢梁框架体系。梁柱连接部分采用刚性连接和半刚性连接，楼板采用现浇混凝土。柱截面HW200×8×12，主梁截面HN300×150×6.5×9、HN250×125×6×9、HN350×175×6×9。
方案二：该方案采用无比钢结构体系。桁架柱截面200×200、桁架弦杆40×40×1.2、桁架腹杆40×1.2，桁架梁高300×400×500、桁架弦杆40×40×1.2、桁架腹杆40×1.2。
两种结构体系造价比较：方案一，柱6.15 t，梁7.29t，总计13.44t，每平方米用钢量42.38kg，主材每平方造价254.28元；方案二，柱5.68t，梁4.78t，总计10.46t，每平方米用钢量33.0kg，主材每平方造价330元。
7 结语
从以上分析来看，方案一的综合效益整体上优于方案二，在进行钢结构住宅建筑设计的过程中，除了以加强对以上部分的控制外还应因地制宜的选用同结构体系相配套的墙体维护材料从而进行更好的钢结构住宅造价控制。
参考文献：
[1]周学军，钢结构与钢筋混凝土结构住宅的经济性分析[J].山东建筑工程学院学报，2001，4（19）：77-80.
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