时间：2023-03-03 15:58:26
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇维修钳工实习期工作，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1、 采一实习
来到哈图金矿后我首先去实习的单位是釆一矿区的钳工房。钳工的主要工作就是对设备进行维护和维修。刚进钳工房的时候还不是很理解钳工的含义，现在我真的很佩服钳工师傅，他们无论在什么样的工作环境中都能克服困难，很好的完成工作任务。他们经常要深入地下500多米在昏暗的矿洞里，阴暗潮湿的盲井里作业，十分不容易。
在师傅们的指导下，经过4个月在钳工房经常动手操作焊枪、氧割枪，现在我已经基本掌握了如何进行焊接和切割。也了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类。
作为实习生，我也要下井，帮师傅打打下手。第一次下井的时候有点探险的感觉。在井下也学了不少东西：巷道起底--把巷道中间鼓起的部分铲平;巷道补柱--顶板有冒顶隐患而采取的支撑圆木做法;巷道扩帮--影响进出车辆或运输等而把巷道两边的矿石向里铲增加巷道宽度的说法。井下的巷道四通八达，刚下井的时候如果不是跟着老师傅根本摸不到路，现在学会看标牌，看道轨叉尖的方向，顺着道轨，就不会迷路。对罐内阻、导向轮、瑶台、推车机等，它们的作用都有了很清晰的认识。还有就是给我印象深刻的就是切割机了，切割机如果操作不当就很危险，至于印象深刻是因为我用切割机连续切了3天的钢筋。
为期4个月的钳工实习很快就结束了，在师傅的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数月的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。
2、 选厂实习
结束了采矿的实习，我第二个实习单位是500t选矿厂。在那里我对中和压滤板框、氧化压滤板框、氰化压滤板框、浸出、调浆以及机动工都有过接触。我在中和压滤板框工作了3个半月，对其工艺流程有很清晰的认识。
板框压滤机的工作原理：
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
洗涤方式：板框需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
选矿厂的实习让我对金的选冶过程有了直观清晰的认识，以前只知道黄金是是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。金是最稀有、最珍贵的金属之一。现在才发现进去的是黑不黑灰不灰的矿石，出来的就是金光闪闪的珍贵黄金，这中间经过了多道复杂的工序。经过这选矿的学习，我对黄金冶炼有了清晰的了解。
3、千米井实习
我第三个实习的单位是千米井。仍然是在钳工房，之前在采一钳工房实习了一段时间，对钳工的工作内容都算熟悉，所以很快就融入到了千米井这个大家庭。
千米井开矿的时间不长，所以很多设备都是新的，有些基础设施还不完善，千米井的工作人员都很辛苦，经常都要工作十几个小时，很晚才下班。下井也很频繁。由于千米井都是一些新设备，新的基础设施，所以我还有很多东西要学习，这也给了我更多的学习机会。我会秉持艰苦奋斗的精神，努力投入到千米井的建设中去。
4、实结
过去的一年，是不断学习、不断充实的一年，是积极探索、逐步成长的一年。在这一年里我从工作学习中认识到要干一行爱一行的那种精神，也让我成长了。
关键词：中职学校 顶岗实习 有效性 工作导向
近年来，各地职业学校积极探索新形势下顶岗实习的方法和途径，在提高人才培养质量等方面取得了良好的效果。然而调查中发现，中职学校的顶岗实习工作，存在着重管理轻教学、重形式轻内容的情况，学校的主体作用没有得到应有发挥，因为环境陌生、工作生疏、心理不适等问题得不到及时解决，导致学生对顶岗实习兴趣不浓、畏惧甚至厌倦，离职跳槽、违规辞退等现象屡有发生。
《国家中长期教育改革和发展规划纲要》明确指出：职业教育要“把提高质量作为重点，以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革。实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式……”深化顶岗实习改革，核心内容包括：实习教学模块建设、指导教师队伍建设、教学内容机制建设、双向选择机制构建、教学方式方法探索和教学评价体系建设等。
一、实习教学模块构建
职业教育的服务宗旨，要求中职学校的顶岗实习教学活动既满足学生的学习需求，又满足企业的用人需要，服务地方的经济建设――这就需要通过对培养目标和岗位要求的重新梳理，构建科学的顶岗实习教学实训模块。
以机电类专业为例。笔者学校在“机械加工与电气维护技术实训基地”（省级实训基地）建设过程中，围绕机械加工技术专业（省示范专业），对现有的加工制造类专业群（含机械加工技术等7个专业）的培养目标、对应职业岗位进行了重新归类，按照“专业群―培养方向―职业岗位群―顶岗实习教学模块”的思路进行梳理，形成了普车技能（含车工、铣工、磨工和组合机床操作工）、数控技能（含数控车工、数控铣工、加工中心操作工）、钳工技能（含机修钳工、装配钳工、工具钳工）、电工技能（含维修电工、数控机床装调维修工、值班电工）、营销装调技能（含机电产品营销员、设备安装工）等五大类顶岗实习教学模块，为顶岗实习教学的有效开展奠定了基础。
二、指导教师团队组建
教育大计，教师为本。建设一支教育经验丰富、职业实践能力强、“能文能武”的指导教师团队，是确保顶岗实习教学有效性的关键所在。近年来，笔者学校大力实施“专业课教师能力提升工程”，通过“送出去培训，请进来指导；下车间顶岗，进实验室研发；到高校培训，出国门进修”等途径，促进专业课教师“内外兼修、理实兼备”。学校还依托高职院校、职教集团，实施了“百名技师进校园工程”，把120多名机电、建筑、旅游、会计等专业领域中德艺双馨的教授、工程师（技师）请进了校园，聘任为学校技能实训、顶岗实习的指导教师。
以笔者学校“机械加工与电气维护技术实训基地”的实习教学指导团队建设为例，“五大类顶岗实习教学模块”的指导教师都是教学一线的骨干、生产一线的精英（其中：教师40%、技师60%），这种“理实一体”团队的组建，增进了教师与技师的交流互动，促进了产教活动的深度融合。
三、工作导向内容建设
教学内容是顶岗实习教学的重要载体。近年来，笔者学校充分发挥指导教师团队的作用，深入企业调研，及时总结提炼，开发了一套具有地方特点、学校特色的校本课程。
1.按照工作门类编制实习教程
如在“机械加工与电气维护技术实训基地”校外实习基地的建设过程中，我们将顶岗实习基地的典型生产岗位、工种进行了科学梳理，构建了五大顶岗实习教学模块，开发了《普车技能实习教程》《数控技能实习教程》《钳工技能实习教程》《电工技能实习教程》《营销（装调）技能实习教程》等校本教材。顶岗实习时，根据学生自选的岗位工种进行归类编班。学生则在顶岗生产的同时，完成相应的学习任务。
2.按照工作岗位设置教学单元
顶岗实习，既是学习又是生产。为实现做、学、教的有机统一，在每个“顶岗实习教学模块”中，以“工种”为单位设置“教学单元”。如在《普车技能实习教程》中，设置了车工、铣工、磨工等多个教学单元，各单元之间既联系又独立。顶岗实习时，按照计划，每个学生至少完成一个模块（含2～3个工种）的顶岗实习任务，每工种3～6个月。
3.按照工作内容开发教学项目
每个“教学单元”由若干个教学项目组成。顶岗实习教学项目，包括项目名称、主要任务、项目分析、相关知识、顶岗生产、质量监测、工时定额、项目报告等，各项要求非常明确。顶岗实习中，学生按照任务进程完成相应项目的学习，熟练技能，内化知识，提升经验，形成智慧，指导今后的实践。
四、双向选择机制建设
双向自愿选择，满足“学”、“用”需求，是提高顶岗实习教学有效性的重要保障――企业有需求，就会提供真实的岗位和待遇；学生有愿望，就会立足岗位立志成才。双向选择的操作流程为：
1.收集信息，编印会刊
每年实习前，学校实习就业处组织各专业教研组，深入企业，收集用工信息（岗位工种、劳保待遇等），汇总编印《实习生供需洽谈会会刊》，学生人手一册，深入了解，选择自己理想的工作。
2.就业指导，应聘准备
学校专门开设了职业指导课，进行系统指导；定期邀请企业领导开办讲座，帮助学生深入了解企业文化；开展顶岗实习的预备教育，熟悉岗位要求、工作内容；组织应聘专题辅导，指导学生做好应聘前的各项准备。
3.设摊招聘，自主应聘
每年六月上旬，学校都会举办一次大型的实习生供需洽谈会。企业设摊招聘，学生自主应聘。通过洽谈会，学生展示自我，竞聘理想的岗位；企业则通过洽谈，招聘到适合的“员工”。
4.编印手册，明确要求
洽谈会后，根据签订的《实习就业合同》，将学生按岗位（工种）进行编班、分组，汇编成《××技能顶岗实习教学手册》，明确任务、安排和要求。
5.分类培训，实施教学
各实习教学指导组则按照校企联合制定的实习教学计划，开展岗前安全教育、劳动纪律教育和生产技能培训，确保顶岗实习教学各项活动的有序开展。
五、教学方式方法探索
顶岗实习，具有实习地点分散、工作内容多样、任务要求不一的特点，教学实施难度大。针对这一实际，采取三种形式灵活开展教学：
一是定期集中教学。按照实习教学进程安排，可以计划、预见的教学内容，采用定时、定点、集中的形式进行教学，时间一般安排在双休（节假）日。如项目任务布置、项目总结交流等。
二是不定期集中实训。主要针对学生顶岗实习中碰到的实际案例，指导教师组认为非常具有典型性，有必要组织学生进行现场“会诊”的。这种形式的实训教学，时间、地点、内容都是临时确定的，对于提高学生处理、分析、解决突发事件的能力很有帮助。
三是实时网络交流。顶岗实习，更多的是通过现代信息技术进行实时交流。按照岗位工种编班，每班建立一个QQ交流群，每个群每天安排1～2位指导教师跟踪信息，实时指导。实践证明，利用网络开展交流，信息，即时处理遇到的问题，效果很好。
六、评价注重多元与发展
1.注重发展评价
充分征求实习单位意见，制定完善“学生顶岗实习教学考评细则”，从职业素养、工作态度、纪律表现、工作实绩、创新品质等方面进行考核。既重知识运用、技能提升、工作效益的考评，也重积极主动、团结协作、遵规守纪、沟通协调等的考评，鼓励学生全面发展。
2.多元参与评价
采用学生自（互）评、教师评价、企业评价和社会参与的多元评价方式。
学生自评（20%），包括每月一次实习汇报、每工种一次岗位自评以及实习结束时的总结等。通过自评、总结、反思，促进个体经验和智慧的生成。
学生互评（10%），安排在两次集中返校教育时间，在教师的指导下，在实习小组内进行。通过互评，发掘典型，进行表彰和奖励，形成“比学赶帮超”的良好氛围。
企业评价（50%），由跟班师傅、车间主任等，按岗位要求，参照企业劳动制度进行考核。每次学生自评后，在自评表上签具师傅评价、单位意见，做到跟踪指导、跟踪考评。
指导教师评价（20%），根据学生顶岗实习期间的态度表现、学习状况、工作实绩、创造能力等进行综合评价，教师、技师共同参与。
社会参与评价（加减分），是指学生在顶岗实习期间获得的各种表彰奖励、评先评优、竞赛获奖、工考晋级等，按奖惩级别采用加减分，计入考核成绩。加减分由学生申报，指导组审核，实习就业处审批。
七、实践体会
顶岗实习教学活动的有效开展，促进了学校教育教学质量的不断提高。
1.学生的职业能力明显提高
经过规范的顶岗实习教学，强化了知识技能，提升了实践能力，毕业生的综合职业能力明显增强。近年来，代表上虞市参加绍兴市青工技术大赛的职工选手，几乎都是笔者学校的毕业生，而且连续两年包揽了一等奖，受到了绍兴市、上虞市两级大赛组委会领导的高度赞扬。
2.学生的就业质量不断提升
一年的顶岗实习，学生在自主选择、轮岗实训中，既体会到了工作的艰辛，也真正了解了自己的职业兴趣和工作特长，在激烈的竞争中争到了属于自己的待遇与报酬，体面就业。对于来之不易的工作和岗位，他们也就更加懂得珍惜，就业稳定性明显提高。
3.毕业学生普遍受到用人单位的欢迎
毕业生走上工作岗位后，环境适应快，合作精神好，技术基础扎实，岗位能力强，发展后劲足，普遍受到用人单位的好评，毕业生供不应求。
参考文献：
[1]黄雪泉.浅析中职生“顶岗实习”实践教学存在的问题[J].中等职业教育，2010（10）.
[2]王理香.中职生顶岗实习现状调查[J].教育与职业，2011（19）.
[3]谢洋，董兴生.中职生顶岗实习为何频频跳槽离职[N].中国青年报，2013.
一、顶岗实习新型教育模式的特点
1.对学生来说，顶岗实习可以把理论知识付诸实践，不断累积实践经验，在学习和工作两种环境下生长，有利于培养专业技能、团队意识、责任心，树立正确的就业观。
2.对学校来说，企业直接参与人才培养方案的制定，向学校提供人才需求和能力要求，这些对学校的人才培养方案、专业设置、课程标准等起到了很好的反馈，推动了学校的教育教学改革深度发展。同时，企业可以通过一定方式，为学校提供技术、资金、场地方面的支持，节约了学校的办学成本。通过顶岗实习，培养了学生的职业兴趣，毕业后就能找到合适的岗位，解决了就业问题。
3.对企业来说，把自己的需求告诉学校，学校就能提供合适的毕业生，节省了时间和成本，实现了优势互补、资源共享。
二、顶岗实习新型教育模式的组织形式
以山东工业职业学院电气自动化技术专业顶岗实习的运行模式为例：
第1学期，除开始公共课、专业基础课外，还到实验室、工厂进行为期2周的专业认知实践；第2学期，通过8周的工学结合，掌握钳工基本技能操作和电子设备的安装、调试、维修等基本技能；第3学期，通过5周的校内实习，掌握电工的基本技能操作和电机、PLC等专业知识，掌握专业技能；第4学期，通过6周校内专业实训，掌握变频器、电力电子、供电技术、自动控制等专业知识，并具备高级维修电工的专业技能；第5学期，上半学期，对学生进行创新能力的培养，下半学期和第6学期，学生根据自身情况在企业进行顶岗实习，由企业技术人员进行指导，老师辅助管理，采用校企共同考核的制度，使学生达到就业岗位的综合职业能力。
三、顶岗实习新型教育模式的不足
1.顶岗实习与学校管理的矛盾
顶岗实习是按照学院人才培养方案的要求进行的，有固定的模式和方法，这些基础教育是比较完善的。但是，顶岗实习学生被分散在各个单位，以山东工业职业学院为例，省内外各大中型钢铁企业、电子企业、电厂、轮胎厂、玻璃建材厂、新能源公司、矿业集团公司、食品厂、医药公司、汽车配件公司、房地产公司、造纸厂等都是学生顶岗实习的单位，学校有针对性的派遣指导老师上前指导和管理，是很难进行的。企业以经营为主，大部分时间都在实践工作，忽视了心里方面的教育和综合素质的提高。
2.学生看重眼前利益，缺乏在基层艰苦创业的精神
每年顶岗实习开始之前，学校都会联系与学校多年来一直保持良好合作关系的企业，把学生推荐到那些单位去。近年来，发现有一部分同学不愿意去这些单位，有的去干不了几天就换了单位。究其原因，是学生受到金钱物质观念的影响，只看重眼前劳动报酬的多少，甚至把报酬的高低看作为单位的好坏。另外，现在的大学生都是“90后”的独生子女，相对缺少吃苦耐劳的精神，缺乏在基层艰苦创业的精神，长此下去，失去了在人才培养方案中设置顶岗实习环节的最初目的。
3.缺乏自信，自卑心理较强
高等职业院校的学生，多是因为高考成绩差，无法进入本科院校，他们在同龄人中感觉抬不起头，具有较强的自卑心理。顶岗实习后，一方面，想证明自己的能力；另一方面，又担心自己能否胜任，在这样的状态下，一旦出错，便会怀疑自己，自信心遭到打击，对眼前的工作开始厌恶，甚至失去能够做好的信心。
四、顶岗实习新型教育模式的措施
1.实行学分替换，保证学生顺利毕业
由于参加顶岗实习，学生毕业前的一部分课程可能无法按时完成。山东工业职业学院根据情况制定了学分替换政策，学生只要能够修够学分，即可按时毕业。也就是说，学生参加顶岗实习获得的学分可以替换由于参加顶岗实习而无法完成的课程的学分。
2.加强学生的心理辅导
在学生顶岗实习离校前，学校进行有针对性的心理辅导和心理教育，让学生轻松的融入到顶岗实习中去。顶岗实习期间，学校的心理辅导老师、实习指导老师和顶岗实习单位之间密切配合，加强与学生的沟通，了解他们的心理变化，及时消除各种心理障碍。
3.建立严密的实习监管制度
在顶岗实习之前，实习指导教师要对学生进行实习动员，讲明实习期间的注意事项以及往年实习的问题等。在顶岗实习离校之前，学校和学生签订一系列的实习保证协议(包括顶岗实单位的名称、联系人、联系电话等)、安全保证书、顶岗实习离校申请书等约束文件，同时学生与实习指导教师双方之间要互留联系方式。对于那些去非校企合作单位进行顶岗实习的学生，要让其单位出示盖有单位公章、附有单位联系人及电话的证明。在学生顶岗实习期间，学生与实习指导教师双方之间应通过多种方式保持联系，汇报实习情况。教师应不定期地与学生所在单位、家长联系，从企业角度掌握学生的实习情况，以保证学生在实习期问能够按时完成实习日记和实习报告。为此，山东工业职业学院制定了《顶岗实习管理办法》，并配套印制了《学生顶岗实习手册》，包括学校保存和学生保存两本，上面明确说明了参加顶岗实习的学生在什么时间应该完成什么工作，实习期届满学生返校时，学生要将《顶岗实习手册》（包括实习日记和实习报告、由实习单位签署实习鉴定意见的顶岗实习鉴定表）上交，并参加由学校组织的顶岗实习答辩，以此作为顶岗实习阶段的结束。另外，在学院的校园网上有专门的论坛，以方便学校指导老师、学生之间进行沟通和交流。
实践证明，顶岗实习是高等职业教育的趋势，是实践教学中不可缺少的重要环节，我们要完善顶岗实习新型教育模式，为社会培养出更多优秀人才。
参考文献：
\[1\]教育部.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见（教高\[2006\]16号）\[Z\].2006．
\[2\]王争，苗晋峰，王丽.高职院校顶岗实习存在的问题和对策\[J\].教育与职业，2011，(29)．
\[3\]陈年友，胡亚学.高职顶岗实习质量校企合作评估机制创新与实践\[J\].职教论坛，2011，（24）．
\[4\]吴文群.探索顶岗实习校企合作的新型职业教育模式\[J\].吉林工程技术师范学院学报，2011，（9）．
关键词：数控加工专业教学?改革和创新?职业技能鉴定?高素质应用型人才
课?题：本文系河南省职业教育教学改革研究项目“技能大赛引领数控加工专业教育教学改革”（项目编号: ZJB14136，项目建设时间：2014年3月―2016年3月）成果。
随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛，数控技术和数控装备是制造工业的重要基础。据不完全统计：数控技术就业趋势呈逐年上升的形态，特别是机械加工制造业中数控技术的人才需求更大，同时也对其要求更高。现在，不是我国职业学校培养出的学生少，而是学校培养出的学生实际动手能力差，不能和企业接轨。在调查中发现，学校参加过市、省、国家级技能竞赛的学生非常受企业欢迎，因为他们专业技术过硬，合作、适应能力强。这就对中职学校的培养模式提出了更高的要求。学生进入工厂不仅要能够从事产品制造，而且由于现代技术发展快，产品更新快，企业还要求学生要具有良好的团结能力、适应新产品开发的能力和不断学习的能力。
针对这一现象，学校需要调整教学方法，对数控专业的实践课程进行一定的改革和创新。
笔者学校数控技术应用专业围绕学校办学定位和人才培养目标，充分挖掘学校40多年来办学历史的精华和传统，坚持以“技能为基础，发挥学生潜能，培养创新意识”的指导思想，促进学生的学习能力、实践能力、创新能力、数控加工技术应用能力，以素质提高、协调发展为目标，结合企业生产实际和现代化的加工特点，探索出一条具有学校特色的，强化学生实践能力培养的新路子。
一、传统工艺与现代工艺相结合
传统的加工实习的主要内容是普通车床加工技术和钳工实习。学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件，通过亲自动手操作，了解车床加工范围、主要功能以及金属切削机床的加工特点，掌握车刀的选用和刃磨方法。钳工实习课，学生亲自制作一个小锤，掌握锯、锉、錾、台式钻床以及各种钳工工具、量具的正确使用方法。这样通过传统实习内容的学习，使学生掌握数控加工技术的基本知识。
数控加工专业重要的实习项目是数控车和数控铣编程与加工技术。很多学校普车内容学时少，甚至没有钳工课。数控加工专业教学要想使学生今后有更大的发展，就必须满足企业机械加工岗位的需求。一个现代企业肯定希望得到一个能够对企业岗位胜任的人才，因此传统的工艺不能丢。如普通车工实习需要培养学生刀具的选用和刃磨能力，培养学生的工艺能力。数控加工的实质就是编程人员根据加工思路，通过程序让机床自动完成加工工作的过程。要加工出合格的产品，编程人员除了能编写程序外，还必须具备加工方法的选择、加工余量的选择、切削用量的选择、进给路线的选择等工艺能力，这些能力来源于普通车床加工。在加工的过程中，钳工的划线、测量等等内容必需、必要，所以学校在普通车床加工和钳工课程中，将其选入实习环节并作为一个重要内容。
另外，钳工、普车的实践活动也是职业素质养成教育的有效路径，在实践中也为以后的数控课程打下牢固的工艺基础、基本技能基础。钳工、普车的实践活动对学生来说体力强度高、工作环境差，而且现代化程度不高，通过传统加工的实习，学生在心理上更加愿意接受拥有现代先进技术的数控机床，从而产生积极学习专业的心态。
二、实习教学与生产相结合
在校实习期间，笔者学校车间引进实际企业生产加工、管理的真实环境。在实习中，学生除了完成常规的实习内容外，还要完成综合能力方面的内容，以提高学生的责任感、事业心和综合职业能力。
在钳工实习教学中，学生除了完成钳工基础实习制作小锤的工作外，还参与校企合作的台钻产品装配工作。台钻的装配过程为部配、总装。在装配的过程中，学生可以亲身体验轴承的热装与冷装、锥销孔的配作、平键的装配等各种配合的装配方法以及零件的装配顺序。通过总装，学生可以体验精度检测、机床调整、空运转试验、负荷检验及刚度试验等生产过程。学生不仅学到了装配知识，而且从指导老师身上学到了他们严谨的科学态度和敬业精神，培养了社会责任感和事业心，增强了社会适应能力，更锻炼了意志品质，激发了学习热情。
学生在学校生产车间进行普通车工实习时，学校要制定严格的实训规程。首先学生从实习教师处领取工作任务单，认真填写任务单上的每一项内容。在机械加工梯形螺纹的时候，教师把学生分为4～5人一组，并提前下发工作任务单；学生根据任务单填写工艺卡、工序卡和所用刀具、量具、毛坯材料、切削用量以及加工时的注意事项。在这个过程中，老师观察学生计算、绘图情况、工艺制定等情况，对各个小组巡回指导，评价学生的工作任务单。任务单完成后，学生拿着填好的工作任务单到仓库领取所需工具、材料，然后开始加工。从学生进入车间的那一刻，就引入企业的“5S”现场管理技术，并以此要求学生。
工件完成后，学生上交作品，自己对各组加工的零件进行评价，最后老师总结。例如，普通车工梯形螺纹加工是集车削内外圆柱面、螺纹及粗、精加工为一体的零件，在车削过程中，需要高度注意，把所学知识全部应用上。在实际加工中，学生会感受到因加工过程中出现刀具、切削用量的不合理和毛坯材料中瑕疵造成零件的废品等现象，这些都会对未来学生的实际工作有所帮助。加工结束后，小组之间的相互评价也锻炼了学生口才，提高了思维的严谨性。
通过“5S”现场管理，规范加工现场、现物，让学生克服马虎之心，养成凡事认真的习惯；让学生执行管理规定，养成自觉维护并保持工作环境整洁的良好习惯，养成文明礼貌的习惯，增强学生的综合职业能力。
三、技能训练与创新实践相结合
学校实习工厂针对学生的不同兴趣和专业方向，开设多个选修训练项目，增强学生适应岗位的能力。学生可以根据自己的兴趣爱好进行选修，在每个训练项目中都安排有创新内容。例如：在钳工小制作中有挤压核桃器、图形制作，在数控车工中有加工烛台，在数控铣工中有手机模型、鼠标模型……在保证功能不变的情况下，独立设计自己喜爱的形状或自行设计产品，并自行加工制作。这样学生完成的作品琳琅满目，有的甚至不同凡响。教师要让学生自己设计图样、制定加工要求、设计程序，用所学的知识解决问题。职业学校现在的学生大多是在初中阶段不会学习的学生，因此需要考虑如何让他们爱上这门枯燥的课程？例如在设计手机模型时，笔者发现学生的思维跳跃、灵活，就先不布置手机样图，而是花了两节课巡回指导学生设计自己的手机模型。有的学生设计老式诺基亚手机，有的学生设计苹果手机，有的学生设计了爱心手机……这样学生的工作积极性得到了极大的调动，学生为了把手机加工好，也便于自己在同学面前“炫耀”，就会积极学习上网查资料。一位学生因测量知识没学好，加工时零件尺寸不对，使手机模型上的图案失真。于是学生用了一个晚上和同学补习测量知识，第二天才加工出了合格的零件。加工完成之后，该学生高兴极了，用他自己的话说：“看来不是学不会，而是不想学呀！”从此，这个学生学习非常认真。这个过程培养了学生正确认识自我的意识，使学生增强了学习的信心，促进了自我提高，在学习中不断成长。
在教学过程中，笔者经常通过二次作业促进学生发展。学生经过第一次作业有时很难使自己满意，可能是老师布置作业的原因，也可能是他们对作业中涵盖的知识不了解，或者是自己加工失误的原因。这时就要从学生的角度出发，帮助学生分析问题的原因，激发学习信心，在此基础上允许学生重新把作业做好。比如加工手机模型，第一次学生由于测量错误，结果制作不满意；第二天学生接着制作，别人一次做好，他可以多次去做，通过不断努力实现在学习上取得比以前进步的结果。
在具体的教学中布置个性化作业，发掘学生的潜能。例如在数控铣削基础练习阶段实习过程中，加工通槽（如下图）：并提出问题：一是我们有类似的加工零件可以模仿吗？二是怎么样加工通槽更节省时间？三是如果改为不通槽，怎样加工更节省时间？四是如果我们提高一级加工精度，程序可以使用么？……学生应用自己学习的知识解决问题。在这个过程中，第一个问题让学生能够回顾从前的知识，以后几个问题可以让学生自主去寻找答案，最后每位学生编制的程序都不相同。学生通过充分参与到教学过程中，正确认识自我，增强学习的信心，从而促进自我锻炼，自我提高，在学习中不断成长。
四、实习教学与职业技能鉴定相结合
在实习教学中，老师把国家相应工种的职业技能鉴定标准作为实纲，这样在实习教学的过程中学生就可以掌握国家职业技能鉴定考试标准。学期结束后学生参加职业技能鉴定考试和学校考试。学校实训中心开办钳工、车工和数控车、数控铣、电工、机床维修工等多个工种的培训和职业技能鉴定考试培训工作。由于教师把职业技能鉴定标准融入到了实践教学中，学生的知识与能力得到了协调发展，而且学生能够顺利拿到相应工种的职业技术资格等级证书。该活动的实施，极大地调动了学生的实习积极性，并拓宽了就业渠道。
五、接受企业指导和监督
职业学校办学的宗旨就是服务于企业。为了让学生更好地进入企业。学校和中集华骏签订长期用工协议，共同制订了人才培养方案――教学计划、实习计划，充分利用双方的有效资源，共同参与人才培养过程，如共同开发课程，从众多的课程中遴选出钳工、车工、数控车、数控铣、机床维修作为精品课程。学校和企业共同选取工作中的典型案例作为教学中的案例，锻炼学生。例如，在数控铣加工中，学校和企业共同制定教学内容（见下表）。
教师先把教学要素归类，让企业给出重要、可选、必要三个选项，然后根据企业的调查，调整教学计划。比如曲面内容，由于它是可选项，而且曲面的加工需要一定的数学知识，因此教师针对学生数学知识差但头脑灵活的特点，选用了CAXA制造工程师软件作为学习曲面加工的内容，虽然教学难度降低了，但是一样可以满足社会的需求。企业专家参与检验学校培养学生的质量，学期结束，针对一学期内学生加工的零件，提出教学意见。比如，在教学中实习老师轻质量、重形状，企业专家不满意，老师立刻调整实践教学内容，使实践教学既重形状又重质量。由于有企业的指导、监督，学校教学质量大幅提高。
另外根据中集华骏车辆厂工作忙闲不均的情况，在生产旺季时学校选派有一定基础的学生到企业“顶岗生产”，既为企业解决职工不足的难题，又使学生能够熟练地掌握数控机床的操作技术，熟悉工厂环境。同时，这样可以使学生毕业后到工厂就能够马上工作，即使不在中集华骏，企业间的生产环境也是一样的。通过此种方式，学生了解企业的实际，熟悉企业的生产过程和产品工艺流程，具有较强的职业岗位能力，就能迅速进入新的岗位角色，受到企业的欢迎。
本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
(1)钳工
第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一!这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。
钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。
(2)机加工
经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
(3)热加工
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往Xx的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
【结束语】
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
关键词：数控；实习基地建设；能力培养
实习基地建设是学生培养过程中重要的实践环节，是理论联系实际，获得实际工作知识和技能的重要途径。它关系到学生经过专业基础理论教育后专业能力的养成。而稳定的实习基地是专业实习的质量保证。依托数控专业能力形成的实习教学环节设计，学生在校实习过程中所应具备的能力培养为目标，根据资金状况，分阶段的购置数控设备，设备的购买从学校的实际情况出发，既要兼顾企业对数控用工的市场需求，又要充分考虑数控专业教学课题的需求，同时把设备的购置与数控专业教材的规划融合为一个整体。结合我校的实际情况，本人对数控专业的实习基地建设的具体思路如下：
一、数控专业人才规格
依托数控专业人才规格的总体要求，在学生期间要求主要是对学生动手能力要求，即以能力为主线构建实习课程体系，由模仿开始，由简到繁、由易到难、由浅到深的能力训练。由实验、实习到企业实习，完成任职岗位所需要的主要能力的训练。
二、培养目标
本专业的总体培养目标就是培养拥护党的基本路线，德、智、体、美、劳全面发展，与我国社会主义现代化建设要求相适应，掌握数控专业必备的基础理论和专业知识，具有从事本专业实际相综合的职业能力和全面素质，在数控设备生产、运行、管理第一线工作的中、高级技术应用型人才。以此为依托，学生实习的目的就是能够培养良好的工作作风，吃苦耐劳的工作品德，熟练机电设备的操作与维护能力。
三、能力要求
1 具有计算机操作与绘图能力
2 具有机械加工、测量和机械拆装的能力
3 具有电工技术、电子技术、单片机与可编程控制器的基本知识与应用能力
4 具有数控系统的调试能力
5 具有数控设备故障诊断与维修能力
6 具有良好的劳动素质与客服能力
四、实习技能要求
1 通过计算机江苏省中级或国家一级B考试
2 通过NIT中的Auto CAD 2004认证
3 车工、钳工、电工、电子初级考核
4 数控车或数控铣(加工中心)高级工考核
5 了解并能使用常见机电设备
五、实习场地与设备建设
1 硬件建设
(1)次格及能力
学生在实习期应达到国家职业技能鉴定标准以及学校自身的能力与要求。
(2)场地需要
在学校的实际情况下，要想集中建成一个机电一体化的实习中心不太可以，而学生的实习种类也比较多，故在实习场地上只能做到相对集中。
2 软件建设
(1)实习制度建设
实习教学与课堂教学相比较，有它独有的特点：一方面实习教学场地较大，学员较分散，相对难于管理；另一方面是实习环境复杂，噪声大，车间内冬凉夏暖，不便于在车间开展工作，同时由于实习条件的限制，相当种类的实习还只能是多人一个工位的现状，这也增加了实习的管理难度。为了能顺利地开展实习教学，则必须制订一套完善的实习制度，以对学生进行一定的约束与限制，从而起到增加实习的安全性，提高实习的效率并降低实习的成本的目的。
(2)实习师资队伍建设
在实习基地进行的同时，也要有一定理论水平与技能水平的稳定的师资队伍。这是实习基地建设的基础，也是学生实习能力培养的一个重要保证。
(3)实习教材建设
由于数控专业实习涉及面较广，要求各异，而且由于受实习条件的限制，各学校之间很难统一，故与实习进程相匹配的教材也很难做到统一。比如在数控实习中数控系统的差异；PLC与电子等实习设备型号的不同，各工种实习要求不同行等。因此，我们在实习过程中坚持走校本教材自主开发的原则。
六、关于实习基地建设的几点说明
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
（1）钳工
第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。
钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的2src.com零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。
（2）机加工
经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
（3）热加工
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往Xx的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
【结束语】
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
自我认知
我出生于夏天，母亲想让我拥有男儿的阳刚之气，所以就给我取名顾夏阳。现在就读于苏州高等职业技术学校机电一体化专业，目前已经是三年级了。
我喜欢打篮球，虽然我的球技不是很好，但与同学们一起玩耍其乐无穷。我对机器人技术非常感兴趣，从初中开始就学习机器人搭建及编程，多次参加不同级别的机器人竞赛，取得了较好的成绩，最好的一次是在初三时获得全国（香港赛区）机器人竞赛二等奖。
进入苏高职后，我申请成立了学校的机器人社团，获得了学校的认可和支持。建社以来，我带着自己的社员参加了许多比赛，2009年，我们的团队同时获得澳大利亚（亚太区）机器人竞赛和美国机器人竞赛总决赛的资格，遗憾的是，由于各种原因没能代表学校出国参加比赛。
我还有一个特别的爱好——观看赛车比赛。每年观看世界一级方程式锦标赛是我必不可少的生活乐趣。看着优秀车手驾着赛车狂飙并登顶领奖台时，我激动万分、羡慕不已。联想到自己的专业，我由衷钦佩赛车风采背后默默付出辛劳、智慧的设计师和机械师们，我想成为他们，并效力于某个车队。
我的性格气质应该属于那种外倾型、独立型、意志坚强型。我平时话不多，但只要是志趣相投，也会相谈甚欢；我的反应性较强，对于突发事件比较敏感，我会很好地接受别人的意见和建议，但更敢于独立思考，自作决断；对于未来，我充满理想，目标明确，时刻鞭策自己为理想目标奋斗、奋斗、再奋斗！
专业认知
因为对机器人技术由来已久的兴趣，报考苏高职时，我选择了机电一体化专业。机器人是机电一体化的代表产物，集机械制造、微电子、计算机编程于一体。
机电一体化，就是机械与电工合二为一，其技术内容包括：机械技术、计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术等。机电一体化专业是一个宽口径专业，与之相适应的职业范围很广，包括：加工制造业，家电生产和售后服务，数控加工机床设备使用维护，物业自动化管理系统，机电产品设计、生产、改造、技术支持，以及机电设备的安装、调试、维护、销售、经营管理等。
目前，我已经学习了许多专业课程，如《机械制图》《AutoCAD》《机械制造基础》《电工电子基础》《电气控制》《可编程序控制器》《单片机基础》等；进行了操作技能训练，如钳工、车工、排线布线、电气排故、电子焊接等；三年级时，通过了维修电工中级工考核，四年级将进行维修电工高级工考核。
职业理想
我是要有所作为的！在选择了机电一体化专业后，我发现，该专业的机械工程领域覆盖面很广，包括机械制造与加工、光机电一体化、自动化控制等，我之前爱好的机器人技术就属于这个领域。所以我决定，在机械工程方面有所作为一番！
现在可以说，我对机械制造已经到了痴迷的程度，喜欢听数控机床车或钻铣工件的声音，喜欢看工件做出来后寒气逼人的金属表面，如果是自己动手做的话，那就很享受了。我也会参观一些国际汽车展览或国际机床展览，这样可以了解一些国内外最先进最顶级的技术和研发理念。
由于我在钳工技能训练时表现突出，被系部选拔参加钳工技能大赛集训，在集训过程中，我越来越享受钳工技能入门、进步的乐趣。
以上的自知和经历是我确立职业理想的决定性因素。谋定而后动！我要成为一名顶级机械师，设计高品质的汽车或CNC机床。这不是心血来潮，是我长久的选择！
作为一名机械师，要有不怕脏、不怕累、吃苦耐劳、胆大细心的精神品质，还要有较全面的专业知识和专业技能，要能够集设计、制造、维修等知识技能于一身。在设计方面，主要对机械结构、加工工艺、表面处理，PLC、单片机等控制器的程序、电子电气的电路原理等进行设计；制造方面，包括一般加工、制造的方法要熟知并且能熟练操作，如车、钳、钻、铣、磨等，会使用普通车床、钻床、铣床，数控车床、铣床、加工中心等，对电焊、钣金、热处理等冷、热加工有一定的了解；维修方面，主要是在电子电气的电路或者机械结构发生损坏时，能够自主及时的进行检测和维修。总之，要想成为一名合格的、优秀的机械师，就要全面发展，不能局限于某一项专业技能，这一点，国内外的优秀机械师都是如此。
目标体系
当然，职业理想就其可操作的实质性内容而言，是一个详尽的目标体系，这个目标体系应该包含明确的总目标、阶段性目标及实现各级各类目标的策略举措，这是需要知识学习和经验积累的。
我的总目标是成为顶级机械师，实现这个总目标需要实现不同阶段的分目标作为基础或支撑。总的思路是，读完当前学业，顺利毕业或争取做一名优秀毕业生——为出国留学做准备——留学期间的再学习或深造——尝试工作并实现就业——实现理想，成为顶级机械师并努力守成。
在总体思路中，出国留学是关键。为了拥有更多、更好、更先进的知识及技术技能，我打算职校毕业后去国外留学。通过多方了解，我觉得德国在机械制造方面是世界最强的，我已取得家人的同意及支持，毕业后前往德国应用技术大学深造学习。据了解，德国对于职业教育非常重视，应用技术大学的在校学生，可以将一辆汽车的发动机拆成零件状态，然后用各种量具进行精确测量，将得出的数据通过动画软件进行绘制和合成，最后就自己的成果进行演讲和辩论。
我的职业理想的实现分为如下几个阶段：
第一阶段（16～18周岁）：努力学好学校设置的专业课程，考出所需要的专业证书。对一些感兴趣的非学校课程进行业余学习，目前已经在学校课程以外考出了一张数控车床中级工证书。利用机器人社团平台，努力开展创意设计，为学校的发展贡献力量（已制作一个大型人形机器人及一台单片机控制小车）。
第二阶段（18～20周岁）：为出国留学做准备。在高职校的第四年，着力于德语学习，争取考到歌德语言B2证书，便于到德国直接进行专业学习。高职校第五年，也就是实习期了，找一家德资机械企业进行实习，在实习期内，努力工作，积累经验和知识，创造留学德国的必备条件，同时继续抓紧时间学习德语。
第三阶段（20～23周岁）：去德国留学，进行两年的对口专业学习，考出德国国家级职业资格证书。如果语言障碍仍严重的话，就在德国读半年到一年的语言，然后再进行两年的对口专业学习。在学习期间，争取在德国企业打工，既赚取生活学习费用，又积攒工作经验。努力考出德国国家级职业资格证书，为升入德国应用技术大学做准备。
第四阶段（23～28周岁）：在德国应用技术大学学习深造。先完成三年的学士学位学习，如果有机会或条件允许再进行两年的硕士学位学习。德国应用技术大学毕业生原则上是不能进入理论大学进行博士学位学习的，但如果个人优秀，获得相关导师青睐，就有可能被理论大学破例录取，进行博士学位学习，对此我将努力争取。
第五阶段（28周岁以后）：实现就业，依托职业岗位成为优秀机械师。德国技术大学毕业后，手上的学位证书、职业资格证书、操作技能还有工作经验，应该足以找到一份相当不错的工作了，我将充分利用自己的各种优势并争取多方社会关系的支持帮助，尽快实现德国就地就业，我希望在德国学到更多更好的知识、技能和经验。实现就业后，我将勤奋努力，一步一步走上机械师这个职位，在机械师这个职位上，我将“乾乾终日，夕惕若厉”，积攒足够的钱，积攒足够的知识和经验，创立一家属于自己的机械制造或者是汽车制造公司，自己设计与制造属于自己的品牌产品，到那时，我或许可以跻身顶级机械师行列了。
在欧美国家，许多人都有第二职业，所以，对于我来说，我还想拥有一个第二职业，那就是旅行家，旅游可以使人放松心情，感受不同的风土人情与人文景观。
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