时间：2023-03-03 15:56:47
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇混凝土质量，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
1 混凝土强度
混凝土是由水泥、水、细、粗骨料、外加剂、矿物掺合料等材料通过计算、试配、试件检测、试浇筑和振捣密实成型及养护硬化而成的一种材料。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式可以看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，当水灰比相同时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高。
2 混凝土质量
2.1 原材料质量
混凝土工程施公前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。
2.1.1 水泥
水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应分类存放。水泥由于受潮或其他原因变质时不得使用。
2.1.2 细骨料
细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
2.1.3 粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒型良好、质地坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下强度等级混凝土也可采用符合要求的卵石。
粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
2.1.4 水
除不容物、可溶物可不做要求外，混凝土养护用水的性能应与拌合用水一致，不得采用海水养护混凝土。
2.1.5 外加剂
外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应具有良好的适应性。
2.1.6 矿物掺合料
矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
3 混凝土配合比设计
混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计。混凝土力学性能试验标准养护试件养护龄期应符合规范的规定，耐久性能试验标准养护龄期为56d。配合比选定试验应提前进行，以留出足够的时间进行配合比调整及长期耐久性能试验。
当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌合物性能应与原配比一致。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，预应力混凝土结构的氯离子含量不应超过胶凝材料总量0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。
4 混凝土施工
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比。应对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合物温度等进行测试。
混凝土应采用强制式搅拌机集中搅拌，计量系统应定期检查。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。
混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度需要，保证浇筑过程连续进行。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。除水下混凝土外，混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。混凝土在浇筑过程中，应及时对混凝土进行振捣并保证其均匀密实。
当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于设计30℃时，应采取夏期施工措施。冬期施工期间，混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
混凝土拆模后，在混凝土强度低于设计强度75%或龄期不足7d时，新浇筑混凝土不得于流动水接触。对海洋浪溅区及浪溅区以下的新浇筑混凝土，在混凝土强度达到设计强度前或在规定的养护期内，混凝土不得受海水与浪花的侵袭。
混凝土强度应按铁道部现行标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）进行检验评定，预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰供、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件的试验龄期分别为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累计温度分别为600℃.d、1200℃.d，但养护龄期分别不超过60d、120d。混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果必须符合设计要求。
关键词：混凝土；质量；问题
中图分类号：TU37文献标识码： A
引言
混凝土广泛应用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在结构中起着承担荷载的作用。混凝土质量优劣，直接影响到建筑物的安全和使用功能。在许多工程中，我们经常可以见到混凝土存在蜂窝、麻面、露筋、尺寸偏差、裂缝、强度偏低等诸多质量问题，轻则影响美观，严重者则有损结构的安全。
1、表面缺陷
1.1、蜂窝、麻面
蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。防治的主要措施是：
（1）认真设计、配合比严格控制，经常检查，做到计量准确以及拌合均匀，坍落度适合；
（2）使模板的表面保持干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，混凝土在浇灌之前，应浇水使其保持湿润，模板应浇水充分湿润并涂刷脱模剂，模板缝隙，用腻子、油毡纸等堵严，模板支撑情况应随时检查防止漏浆；模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。
浇灌下料应分层，分层振捣，防止漏振，振捣时间要适中不可过振。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm；为保证上下混凝土良好结合，使用插入式振动棒时振捣棒应插入下层混凝土2cm以上。
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，保证混凝土不产生离析；
（5）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5H后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
1.2、孔洞
（1）在钢筋密集处及复杂部位，浇筑采用细石混凝土，使模板上充满混凝土，并振捣仔细；
（2）应在两侧对预埋铁件、预留孔洞处同时下料，应在侧面加开浇灌口下部浇筑进而下料；封好模板首先要振捣密实，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即混凝土表面与振捣棒垂直或成40°～45°斜向角振捣。应均匀排列插点，可采用交错式或行列式顺序移动，不应混用，以免漏振或过振。振捣器操作时应快插慢拔。
（4）砂石中混有粘土块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
1.3、松顶
一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，浇注到上半部分时，所产生的泌水未能及时排尽，终凝后形成浮浆，表面较浅的酥松，可将酥松脱落部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实。
2、外形尺寸偏差
外形尺寸偏差的现象为混凝土表面不平整，整体歪斜，轴线位移。防治的主要措施是：
（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
（2）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉，防止施工过程中发生位移或倾斜。
（3）下料高度不大于2m，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
（4）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋位移或脱落。
（5）浇筑混凝土前对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
3、内部疵病
3.1、匀质性差，强度达不到
（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥防潮工作，对水泥质量有疑问时，应取样送至相关有资质的检测单位检测，并按试验结果的强度等级使用。
（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀。
3.2、保护性能不良
（1）混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量。
（2）钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的1％，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为1∶1。
（3）在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐。
（4）结构在冬季施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度防止受冻。并对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40％设计强度等级。
4、裂缝
混凝土裂缝产生的原因主要有两类：一是材料成型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的；二是结构型裂缝，是由外荷载引起的。与施工关系比较密切的原因主要为材料型裂缝，其主要包括塑性收缩裂缝、干缩裂缝、化学反应以及温度裂缝引起的裂缝。
4.1、干缩裂缝
在混凝土浇筑完毕后或混凝土养护结束后的一段时间水分的蒸发会产生干缩而出现干缩裂缝。由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果使其产生了干缩裂缝。
4.2、塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之间，由于表面失水比较快产生了收缩。塑性收缩裂缝一般在大风或干燥酷热的天气时才出现，裂缝互不连贯，多呈中间宽、两端细且长短不一。较长的裂缝可达2～3m，较短的裂缝一般长20～30cm，宽1～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前强度很小或几乎没有强度，或者混凝土由于终凝时间不够长而强度很小时，较大风力或受高温的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
4.3、温度裂缝
温度裂缝多发生在温差变化较大的地区或大体积混凝土表面的混凝土结构中。在浇筑混凝土后，水化凝结过程中，混凝土浇筑方量较大，因此大量的水化热会产生，在混凝土内部大量的水化热聚积并且不易散发，内部温度急剧上升，同时，混凝土表面由于散热较快，内外温差较大，较大的温差造成外部与内部热胀冷缩的程度不同，会在混凝土的表面产生拉应力，在混凝土强度未完全增长时当拉应力超过混凝土强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，在混凝土施工中后期这种裂缝常常会发生。
4.4、化学反应引起的裂缝
裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的，由于化学反应而引起的钢筋锈蚀。因为混凝土在搅拌均匀后同时会出现一些碱性离子，某些骨料吸收周围环境中的水而体积增大并与这些离子产生化学反应，出现混凝土膨胀开裂、酥松。在混凝土结构使用期间这种裂缝一般出现，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。针对上述几种混凝土裂缝产生的原因，在具体的施工过程中对混凝土裂缝的控制主要是：
（1）调整水泥品种，尽量选用中热或低热水泥。如选用低热矿渣硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥，在掺加粉煤灰或泵送剂时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
（2）对调整水灰比，减少水泥用量或在水泥用量不变的基础上掺加高效减水剂来增加混凝土的和易性和坍落度。
（3）改善骨料级配，掺加粉煤灰等来降低水化热，减少水泥用量。
（4）在夏季浇筑，控制混凝土的温升通常可以采用搭设遮阳板等辅助措施，进行对浇筑混凝土的温度降温。同时应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（5）大体积混凝土的温度应力应和结构尺寸成正比，即如果混凝土的结构尺寸越大，其温度应力也就越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
（6）改善混凝土的施工工艺，采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％，并进能降低水化热和减少裂缝的出现。
（7）在混凝土浇筑后，一定要注意洒水养护，并用湿润的草袋、塑料薄膜等覆盖，养护时间适当延长（尤其在低温天气）。在寒冷季节，混凝土表面应做好保温措施，防止寒潮的袭击。
结语
混凝土以其承载力大、和耐久性好、可模性强、日常养护费用低等优点广泛应用，并在各类工程中起到了越来越重要的作用。因此，在施工中严格把好每一道关，才能保证混凝土的质量，减少混凝土质量问题的出现，减少成品的返修率，降低工程成本，增加项目利润。
参考文献
[1]张义,李书帆,姜明月,庄显峰,朱文斌.浅谈混凝土质量缺陷的控制措施[J]. 河南建材,2013,02:140-141.
关键词：强度检测；内部缺陷；保护层厚度；回弹法；电磁感应；钻芯法；非破损
在当今建筑工程中，混凝土的应用非常广泛，不管是钢筋混凝土结构还是砖混结构的建筑，都离不开混凝土。而混凝土质量的好坏，既对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响，因此混凝土质量检测是整个检测工作中的重中之重。
目前，对于普通工程，混凝土质量的检测一般包括以下几个方面：
1 混凝土强度的检测
1.1 混凝土强度的检测目前来说方法比较多，常用的有回弹法、超声回弹综合法、拔出法、钻芯法。其中回弹法和超声回弹综合法都属于非破损法。
回弹法操作简单，并能较好的反映混凝土的均匀性，半个多世纪以来我国对回弹法的技术规程也是反复修订，至2011年编号改为JGJ/T23-2011。回弹法检测混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、原材料、龄期、养护条件相同以及生产工艺和配合比相同的同种构件组成，且对抽检数量有严格的规定。检测完毕后，需对检测数据进行统计分析，得出其所代表的检测批构件的强度推定值。
1.2 超声回弹综合法检测混凝土强度是1966年有罗马尼亚建筑及建筑经济科学研究院首次提出的，1988年我国也批准了《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：88）。
相对于单一回弹法来说超声回弹综合法检测混凝土强度可以减少龄期及含水率对混凝土强度造成的影响，弥补不足，提高测试精度。实质上，超声回弹综合法检测混凝土强度就是超声法和回弹法两种单一的测强方法的综合测试。
1.3 后装拔出法是一种半破损检测方法，是指在已硬化的混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的相关关系检测混凝土强度。被检测混凝土的强度不应低于10.0MPa。由于对拉拔时混凝土中的应力状态尚无定论，目前还只能用拉拔强度作为衡量混凝土质量的相对指标，当用拔出法推定混凝土抗压强度是，则必须建立混凝土标准抗压强度与拉拔强度之间的经验关系。
1.4 钻芯法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度活观察混凝土内部质量的方法，也是一种半破损检测手段。钻芯法检测混凝土强度有直观、可靠、精度高的特点。试验表明，对于龄期过短或者强度没有达到10MP的混凝土，不适宜用钻芯法，而且因为钻芯时会对结构造成局部损伤，对钻芯的位置及数量也有一定的限制，钻芯后的孔洞需要修补，钻芯机设备笨重，成本较高等问题的出现，造成钻芯法有一定的局限。
2 混凝土内部状况的检测
在实际施工中，经常会因技术管理和施工的疏忽造成混凝土内部产生疏松、空洞、施工缝等问题，所以内部状况检测可以及时提出补救措施。现行的一般采用超声测缺，根据声时、振幅、波形等超声参量的变化与结构混凝土的密实度、均匀性和局部缺陷的状况来判断。
2.1 如果存在缺陷，会出现超声波收发通道上的介质不连续，声波路程变长，所以声速差异是判断缺陷的参量之一。
2.2 第二个参量是首波幅度高低，因为各介质声阻抗显著不同，是投射的声波产生不规则散射，造成超声波的较大损失，绕射到达的信号微弱，使得首波幅度下降。
2.3 接收信号中的频率成分的变化也是超声测缺的一个研究方向，其原因是混凝土组织构造的不均匀性几内部缺陷，使探测脉冲在传播过程中发生反射、折射。
2.4 接收的波形也可以用作判断缺陷的一个参量，超声波在缺陷的界面上的复杂反射折射使声波传播的相位发生差异，叠加的结果导致接收信号的波形发生不同程度的畸变。
内部缺陷的检测方法还有冲击-回波法、声发射技术、红外线检测技术、雷达波检测技术。如果检测到有缺陷，需要及时修补，一般采用喷射砂浆或灌浆补救的措施。
3 混凝土中钢筋的检测
钢筋混凝土结构中对钢筋保护层厚度有明确的规定，不符合规范要求的将影响结构的耐久性。钢筋的移位则会不满足受力的设计要求，而主筋的直径尺寸则会影响建筑的承载力和抗震度。因此混凝土内部钢筋的检测是一项十分重要的检测项目。
3.1 保护层厚度的检测
保护层厚度是指从混凝土表面到钢筋最外缘之间的距离。作用是保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）。粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）。但是不能太厚，若超出设计规范要求，对于偏心受力柱的承载能力将有一定程度的不利影响，因为混凝土保护层厚度的增大导致柱的偏心程度增加，从而降低柱的强度，一般在2.5%左右，大则5.7%，所以现行的施工规范对钢筋的混凝土保护层有明确的规定，并要求了实际偏差范围。
钢筋保护层厚度的检测一般采用非破损法，采用电磁感应法、雷达波法、半电池电位法来检测。检测面应清洁、平整 ，并应避开金属预埋件。实测过程中若保护层厚度小于钢筋探测仪的最小示值是应在探头下附加垫块。允许有±1mm的误差。
3.2 混凝土中钢筋直径的检测
钢筋直径属于隐蔽工程，钢筋的使用对建筑物的承载力及抗震度有很大的影响，所以为了校核或对旧建筑的质量复查、修建扩建在缺乏图纸的情况下，混凝土内部钢筋直径的检测显得尤为重要。一般都是采用数字显示示值的钢筋探测仪来检测，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm。检测过程中，需结合钻孔、剔凿的方法进行，钻孔、剔凿的数量不应少于已测钢筋的30%且不应少于3处（实测数量不到3处时应全部选取）。
3.3 钢筋间距的检测
【关键词】混凝土质量；混凝土材料；关系
影响混凝土质量的几个重要环节是，合理的配比、选择原材料、及时养护、科学的施工。然而在各环节和因素当中，保证混凝土工程质量的基础和关键因素是选择最恰当的优质原材料。
一、混凝土组成材料
一般情况，组成通混凝土胶凝材料和填充材料这两大部分的材料，分别是水泥净浆和矿物集料。目前，由于混凝土施工技术的不断发展和更新，其组成材料已发展向多元化，而且在现在的施工技术中，会将适当的外加剂和矿物掺合料加入到混凝土中，进行搅拌。这些混凝土组成材料在混凝土结构中，在不同程度上提高了混凝土的质量。加入外加剂和矿物掺合料，可以发挥有效地促进混凝土组料的相容性和叠加效应来的作用，从而提高了混凝土的多功能化和高性能化；就混凝土的质量而言，水泥净浆发挥着关键性的作用，其优点是：硬化强度高、耐久性长、便于施工，还具有材料、填充空隙、包裹集料的作用；而集料的作用不仅可以使混凝土体积的稳定性、耐久性得到提高，也可以有效地降低水泥净浆的发热、干缩，最重要的是其成本较低，对工程造价来说既经济又廉价。
二、混凝土材料与混凝土质量
1、水泥
在混凝土组料中，其中最重要的一种材料是水泥，它是将水砂、石等材料搅拌在一起，通过其自身的水化作用，使其混合物在在空气或水中硬化，并形成塑性浆体的一种胶凝材料。然而，根据水泥不同的组成原料和不同的制作工艺，可以分为粉煤灰水泥、普通水泥、纯硅水泥、复合水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等，种类繁多，但其拥有各自独特的性能。粉煤灰水泥具有水化热低、干缩小、需水量小、泌水小、和易性小等特点；普通水泥，与纯硅水泥的早强和抗冻性、耐磨性相比，都稍差一点，但延长了低温凝结时间；纯硅水泥，其组成是将适量石膏加入到硅酸盐水泥熟料中，并进行磨制，具有良好的耐磨性、抗冻性，且凝结硬化快、强度高、不透水性强的优点，但也具有较差的耐化学侵蚀性及抗水性、水化热度较高的缺点；复合水泥，优点是和易性较好、早期强度较高，但需水量较大；矿渣水泥，具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能、较高的耐热性能、较低的水化热、早期强度低，后期强度增进大、凝结时间长的特点；火山灰水泥，与矿渣水泥特性差不多相同，另外的特点是，干缩大、需水量大。因此，要想提高混凝土质量，除了要了解水泥的化学性能外，还必须结合工程的实际施工条件，以及各影响因素，合理的选择最合适的水泥种类，不能单纯的就水泥材料的功能一概而论。
2、集料
影响混凝土质量好坏的又一重要因素是集料，它在混凝土体积中占有70%的比例。影响集料质量的因素主要有以下几点，一是，集料的吸水率和含水率，其密度和稳定性与吸水率成反比例关系，另外，集料与水泥的粘结，以及混凝土的耐磨性、抗冻性、稳定性也都受集料含水率大小的影响；二是，表观密度，一般来说，越其强度和稳定性的高低与表观密度是正比例关系；三是，集料的级配和粒度，各级粒径颗粒的分布情况指的是级配，粒度通常是指粗集料的粒径，在水泥用量相同的情况下，适当增长集料粒径，不但降低了水灰比，还降低了水泥浆和砂浆的需要量，使混凝土的强度得到提高；四是，集料的粒形，形状较差的集料，和易性不好，容易造成混凝土出现不同的缺陷，有的表面粗糙或有棱角的集料，与水泥浆间的粘结好，有利于提高强度；五是，集料中有害物质含量，水泥的水化，以及集料与水泥的粘结性直接受有害物质的的含量影响，如果过高会造成混凝土发生早期硬化，致使混凝土强度下降，其中这些有害物质包括：石粉、云母、有机物、黏土，以及反应性物质。
3、外加剂
为了改善混凝土的性能，在混凝土搅拌过程中，可以适量的加入一定的物质，通常情况，外加剂的加入量控制在水泥掺量的5%以内。目前，市场中流通的外加剂有引气减水剂、高效减水剂、早强剂与引气剂等等，类型各种各样。其作用各异，分别起到提高混凝土的耐久性或其他性能、改善混凝土拌合物流变性能、调节混凝土凝结时间和硬化性能等作用。在具体的施工中，为了提高混凝土全面性能，可以合理的使用多种外加剂。
4、矿物掺合料
矿物掺合料是一种无机矿物细粉，它包含三大类，一是人工类，如偏高岭土、水淬高炉矿渣、煅烧页岩等；二是工业废料类，如硅灰、粉煤灰等；三是天然类，如硅质页岩、火山灰、凝灰岩、沸石粉等，类型繁多，其细度相同或较细于水泥细度，在一般条件下，其掺量控制在水泥用量的5%以内。其作用不但可以改善混凝土内部结构，还可以降低温升、增进后期强度，从而混凝土的抗腐蚀能力和耐久性得到提高，另外，还能促进水化过程。所以，许多国家和地区已经高度注重矿物掺合料的应用，并将其作为第六组分的辅助胶凝材料用于高性能混凝土中。
三、混凝土配合比对建筑工程质量的影响
1、选用的水泥量
在施工过程中，为保证混凝土内部结构质量，一定要按照施工规范的标准，使用合适的水泥量，避免出现离析的现象，造成混凝土表面出现裂缝现象。在进行混凝土施工之前，必须检测集料里面含有的水泥浆是否达到施工标准的要求，并按照原定的施工计划，进行每项环节的施工，保证混凝土结构的密实度和完整性。同时，结合施工过程的具体情况，合理的确定适量的水泥用量，避免施工质量出现安全隐患。
2、水灰比的确定
水泥浆稠度取决于水灰比，在施工过程中，用水量越大，水灰比越高，则发生离析现象的可能性就越搞，从而发生拌合物流浆现象的可能，进而稀释了水泥浆，使其流动性加大。这样不仅加大了后期施工的难度，还影响了混凝土的结构，使整个建筑后期的使用功能和安全性能不能有效地发挥。但是若水灰比太小，水泥浆就会变稠，阻碍了拌合物的流动性，因此，在施工过程中，要确定合理的水灰比。
3、严格控制裂缝现象
在建筑施工中，混凝土表面裂缝问题是急需解决的，这要求施工人员必须采取有效地措施，综合考虑施工的实际情况，和各方面的影响因素，严格控制管理各个环节的施工，以保证混凝土施工质量。研究已建成的建筑的经验得到，，水泥水化使用的水量与水泥重量基本相同。
4、增强材料的性能
在进行混凝土的施工中，为提高其强度和稳定性，可以加入适当的混合材料。另外，将适量的外加剂添加到混凝土里，其作用可以使混凝土的使用性能得到提高，对建筑工程的造价成本来说，也起到了不可小视的作用。
结束语
在现在的建筑工程中，混凝土工程质量发挥着非常重要的作用，因此，必须保证混凝土工程质量，并不断地提高其施工工艺，这就需要我们必须清晰地了解混凝土组成材料的品质、性能、以及特点，这也是保证其质量的基础和关键。混凝土材料的选用之间影响着混凝土施工质量的好坏，这需要引起各个施工企业的重视，严格把握好混凝土组成材料，从而保证其施工质量。
参考文献
[1]曾世东.混凝土强度影响因素的试验研究[J].科技信息.2013（11）：78-79.
关键词：混凝土；麻面；措施
1混凝土出现蜂窝现象
产生原因的分析：
混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
控制的措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2混凝土表面出现麻面现象
产生原因的分析：
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
控制的措施：
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3混凝土孔洞现象
产生原因的分析：
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
控制的措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4混凝土表面露筋现象
产生原因的分析：
灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
控制的措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5混凝土缝隙夹层现象
产生原因的分析：
施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
控制的措施：
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6混凝土拆模时出现缺棱掉角现象
产生原因的分析：
木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
控制的措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7混凝土表面不平整
产生原因的分析：
混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8强度不够，均质性差
产生的原因：
水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受陈；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏
控制的措施：
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
关键词：建筑工程；混凝土质量；改进；措施
1 混凝土强度及其影响因素
混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标，影响混凝土强度的因素主要有以下几方面：
第一，混凝土的和易性。所谓和易性是指混凝土拌和物在拌和、运输、浇筑过程中，便于施工的技术性能。包括流动性、黏聚性和保水性。影响和易性的第一个因素是用水量，用水量的大小直接影响混凝土的强度。其次为水灰比，水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。另外砂率也是影响强度的重要因素之一，砂率是指混凝土中细骨料占粗细骨料总量的百分数，要在保证混凝土拌合物具有的粘聚性和流动性的前提下确保最优砂率。
第二，水泥强度。根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压强度、抗折强度和抗拉强度三种。水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏时的最大应力，称为水泥的抗压强度；水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时的最大应力，称为水泥的抗折强度；水泥胶砂硬化试体承受拉伸破坏时的最大应力，称为水泥的抗拉强度，水泥强度与混凝土强度成直接的正相关关系，其是影响混凝土质量的关键因素之一。
第三，施工质量。虽然影响混凝土强度的主要原因在于技术因素，即在混凝土制作阶段的影响，但是在现实建筑工程当中，施工质量是一个不可忽视的影响混凝土质量的重要因素。施工施工质量是影响混凝土强度的基本因素。在施工过程当中，施工条件如温度、湿度、所选材料的特性、人为因素等影响都会最终都会或多或少地影响到混凝土的强度上。
2 控制混凝土质量的环节与措施
影响混凝土强度的因素是多种多样的，对于控制混凝土质量来说，难度也是比较大的，但是混凝土的质量是建筑工程质量的关键，因此必须进一步得到改进。下面将从建筑工程中混凝土的制备、浇筑和保养等关键环节来探讨改进混凝土质量的措施。
（一）混凝土的制备
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。选料的标准直接关系到混凝土的质量。因此在制作混凝土之前一定要把好选料关，对选用的水泥品种、级别、出厂日期、强度、性能指标等进行仔细检查，其质量必须符合标准规定；对于选用的砂、石必须作性能检测与鉴定，以防止因材料性能不同而影响混凝土的质量。总之，选料是把握混凝土质量的第一道关，对于整个建筑工程中使用混凝土的质量影响较大。
在混凝土的制作过程中，混凝土的配合比、搅拌也对质量起着很大的影响作用。在大批制作之前一定要将所作用的原材料性能进行检测、鉴定，按普通混凝土拌和物性能试验的方法进行试验、试配，既不能按照教条理论比例进行，也不可以在比例上过于灵活走样。通过不断的试验确定最终的最优比例，以满足混凝土对强度、耐久性和工作性能等方面的要求。改变传统依靠经验进行配比的习惯性做法是改进混凝土质量最直接的办法。此外，混凝土的搅拌是一项非常精细的工作，传统制作过程当中忽略了搅拌的重要性，其实搅拌是否科学与混凝土质量也关系重大。混凝土搅拌涉及到搅拌机的选用、搅拌时间、投料量等多方面的因素，对于不同容量的搅拌机在投料量、搅拌时间上分别不同，因此在混凝土的搅拌工作上也要根据不同的情况确定不同的方法。
（二）混凝土的浇筑
混凝土制备成功之后，就进入影响混凝土质量的又一个重要环节，即混凝土的浇筑环节。所谓混凝土的浇筑指的是修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程。这一过程中影响浇筑质量的因素有许多。首先在浇筑前，模板的标准高压、位置、尺寸等指标是否达标；钢筋和预埋物件的位置、数量等参数；以及模板的清洁、净化以及孔洞、缝隙的处理；对不同材质模板进行不同的方式的处理；在不同环境之下进行浇筑时要考虑不同条件对浇筑的影响，在特殊天气条件之下严格控制浇筑环境等等。
（三）混凝土的养护
混凝土是水硬性材料，混凝土养护是保证混凝土施工质量的一项重要工序。在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，混凝土的强度、耐久性等技术指标得到充分的保证，同时防止由于干燥而产生裂缝，必须对其采取一些养护措施。混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。传统的混凝土养护方法有自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等。混凝土的养护是保证其质量的最后一道关卡，它对于混凝土发挥长期的作用起着很大的影响，因此也必须重视。
3 结论
要在明确影响混凝土质量因素的条件之下，从混凝土的制备、浇筑到养护全面地对混凝土进行质量管理，以科学的设计方案、规格为基础，加上对条件的灵活应用和及时调整，通过不断改进技术、方法和手段来改进混凝土的质量，从而最终确保建筑工程的顺利进行。
参考文献
关键词：商品混凝土；全程；质量控制
引言
商品混凝土有着计量精确、质量好、速度快、能耗低、减少环境污染等特点，采用商品混凝土可以保证提高劳动生产率，降低成本，实现文明施工。随着我国建设步伐的加快，商品混凝土搅拌站如雨后春笋般突增。在商品混凝土行业蓬勃发展的同时，依然存在着许多问题，所以在整个过程在合同的有效约束下由混凝土供应、使用双方共同协作、各负其责保证混凝土工程按要求完成。是非常有意义的。
一、供应商的选择
建筑工程的施工企业在对供应厂家进行选择的时候，从产品质量和供应能力以及企业实力还有信誉度的方面进行考虑，然后做好市场调查，经过多次比对筛选或是招标的方式确认供应商。
二、强化现场施工管理人员和混凝土工培训教育
培训施工负责人以及技术人员的全局思想，在商品混凝土生产还有应用过程中选择一条管理思路，多方管理结合的方式，对混凝土从原材料和配比以及外加剂、计量和运输哈有浇筑和养护与强度评定等环节进行全方面的控制和管理。工程操作中，一些监理单位还有施工单位的现场技术和质量管理通常侧重于混凝土进场后的质量管理，而忽略了厂家原材采购和配比以及搅拌及运输环节的质量控制，产生质量事前控制悬空，给质量问题的产生提供了条件。
三、商品混凝土的技术性能还有一些影响因素
混凝土的质量需要是一种综合性的指标，按照工程的特点，结构设计不但对混凝土的强度等级提出了要求，有着相应的变形性能和耐久性等，同时在施工过程中还需混凝土有着和易性。
混凝土是由水泥和水以及细骨料和粗骨料还有外加剂和掺合料，按比例配合，进行细致拌制，振捣密实成型和养护硬化而组成的人工石材。
对混凝土的抗压强度有所影响的因素是水泥强度还有水灰比，要控制好混凝土质量，首先要控制好水泥强度还有水灰比这两个环节。并行，影响混凝土强度还有一些不能够忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有相对的影响，如果石质强度相等时，碎石表面就比卵石表面粗糙，它和水泥砂浆的粘结性也就比卵石强，如果水灰比相等或配合比相似的时候，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度也比卵石强。
四、商品混凝土的原材料质量控制
1.水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
2.砂。细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
3.石子。粗骨料石子，需要重点检查其产地和质地以及级配还有针片状颗粒含量和含泥量以及有害物质含量以及最大粒径。兼职混有煅烧过的石灰石块或者是白云石块。商品混凝土选择石子粒径一定要按照工程特点和部位还有输送方式以及施工技术的要求，不然就非常容易出现质量的问题。
4.水。只要是不可以饮用的水，都需要在水质化验以及抗腐蚀试验符合规定后，才能够用在拌制混凝土。污水和工业废水和PH值小于4的酸性水以及硫酸盐含量超过水重百分之一的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。
5.外加剂。一定要检查外加剂生产厂家的生产许可证和生产日期以及质量的保证资料还有一些资质的检测单位开具的性能的试验报告。还有一点就是，在对混凝土的外加剂进行使用之前，还需要去进行试配，重复检验混凝土的外加剂还有工程需要的水泥是不是能够适应，还有是不是能够满足施工的要求的混凝土性能还有一些设计的要求指示。
6.关于配合比的质量控制。在根据实际设计的要求以及混凝土的工程的主要特点，制定了不同的原材料以后，就需要在监理工程师检测下，实行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，才能够允许进行混凝土的搅拌以及浇筑工作。
五、运输以及浇筑过程的控制
1.对于运输过程的控制。当前商品混凝土通常选择专门的混凝土罐车运送，按照运输的路线和时间以及路况还有季节与天气，混凝土的输送方式就需要调整好混凝土的初凝和终凝时间以及和易性，对此技术还有质量管理人员以及监理工程师要强化检查力度，减少司机或者是混凝土工人私自加水现象的出现。
2.浇筑过程的质量控制。混凝土在进行浇筑前，监理工程师和质检员需要检查混凝土的浇筑方法是不是合理还有水电供应是不是保障、相关人员的配备情况；振捣器的类型以及规格和数量是否满足混凝土的振捣要求；构件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用溜槽。需要去检查和确认施工缝的位置是不是合理，令施工单位合理的安排混凝土的浇筑次序，保障分区和分层混凝土在初凝前的合理衔接。
结束语
混凝土做为商品进入社会进行销售，便具有了商品的特点，利润是企业生存的根本，在商品混凝土进入低利润时代，企业要生存，要发展，必须要盈利。混凝土市场竞争愈加激烈，产品质量的内涵随着经济的发展在延伸，它对企业盈利的影响越来越大，在相当程度上制约着企业盈利的提高。但是短时的刻意的降低成本提高利润的行为，又会在相当的程度上侵蚀着企业的信誉。所以，这样一个现实的问题摆在所有的质量管理者的面前，如何在保证产品质量合格的前下，适当的降低生产成本变得十分重要。
参考文献
关键词：混凝土 质量 前期控制
一、混凝土质量前期控制必要性
混凝土是由胶凝材料（水泥）、细骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要时掺入的化学外加剂与矿物混合材料按一定比例混合，经搅拌成可塑性的拌和物，随着时间的增长而逐渐硬化，发展成为具有一定强度的块体。由于混凝土是一种多相、分散型的复合材料，若其中一项原材料达不到要求或比例不合适，均会对整个混凝土造成影响，从而引起混凝土的质量下降，浇筑以后很容易出现裂纹，甚至坍塌的现象。混凝土质量的前期控制，是指根据设计要求的混凝土的合格质量水平确定合理的原材料组成和各生产工序的最优工艺参数，它包括混凝土组成材料的质量检验与控制，以及混凝土配合比的设计、确定与控制，这些因素直接影响建筑工程的坚固，耐久，适用等性能。建筑材料的组成、结构、规格、使用及选择，直接影响建筑工程质量。材料的化学成分、矿物成分将影响一系列工程质量。因此，保证建筑工程质量，关键是正确选择材料、使用材料和进行合理的材料设计。
二、组成材料对混凝土工程质量的影响1.水
混凝土拌合用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经过适当处理或处置后的工业废水。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。对混凝土拌合及养护用水的质量要求是：a.不得影响混凝土的和易性及凝结；b.不得有损于混凝土强度发展；c.不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；d.不得污染混凝土表面。2.水泥
不同品种水泥具有不同的性能特点，应用时，应根据混凝土的质量要求，混凝土工程的特点与所处环境条件等，结合水泥的性能特点，综合考虑，正确选择适当品种的水泥与适当标号。水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。水泥品种的误用可以引起很多工程缺陷；如抗冻性差、抗干缩能力差、易起粉、早期强度低、抗侵蚀能力差、抗干湿交替变化的能力低等。使用时如果不采取任何技术措施，很容易因控制不当而产生大的体积收缩引起开裂等工程质量问题。另外，水泥凝结硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石内部产生剧烈的不均匀的体积变化，在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降、开裂、坍塌等事故。水泥的凝结时间、水化热及强度等方面的性质，对混凝土结构工程的质量也有一定的影响，如水化热高，会导致混凝土结构物形成巨大温度应力，使混凝土开裂，给工程带来危害。3.骨料
混凝土是一种复合材料，由胶凝材料和砂石材料组成，砂石材料一般占混凝土体积的3/4。粗骨料的强度、颗粒的形状和表面特征、粗骨料的级配与质量将直接影响混凝土的强度、变形和耐久性。细骨料的颗粒形状与表面特征、粗细程度与质量也对混凝土的质量有着重要的影响，如骨料的含泥量太大，将增大用水量，降低混凝土强度和耐久性，并增大混凝土的干缩。骨料的粒径也将影响骨料比表面积的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工设备的寿命。骨料颗粒越大单位重量骨料需润湿的表面积越小，从而可降低拌和物用水量，当达到某一工作性时可以降低水灰比，其强度可以随之提高。但粒径过大，将减少粘结面积形成界面应力集中且运输及施工中会增加离析的危险；同时大颗粒骨料，也可能阻塞钢筋之间或钢筋与模板之间的窄缝，浇灌时引起离析，也会降低工作性和混凝土抗拉强度。
三、防范原材料使用导致混凝土质量问题的措施1.水泥材料的使用
正如上文所述，不同的水泥品种，具有不同的特点，必须根据工程的具体环境条件合理选择水泥品种，以满足结构耐久性的要求。水泥在施工过程中应注意做到以下几点：⑴优先使用散装水泥。⑵运到工地的水泥，应按标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。⑶水泥在运输和储存过程中应防水、防潮，已经受潮结块的水泥经检验合格后方可使用。⑷水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层。防潮层应距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。⑸先出厂的水泥先用。⑹应避免水泥的散失浪费，作好环境保护工作。2.骨料的使用
施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。骨料分为粗骨料和细骨料。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。对粗骨料质量要求：（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；（3）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。（4）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。细骨料质量要求：⑴细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验确定。⑵细骨料的含水率应保持稳定，在施工期间应根据天气变化随时测定，人工砂饱和面干含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
参考文献：
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