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绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇制药机械设备，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
由于我国环境污染和能源短缺问题加重，走节能环保道路是必然选择。医药生产过程中的工艺复杂多样，在生产中会消耗大量能源，并且还会排放污染环境的废气等，严重影响空气质量环境。节能减排技术的应用能够解决能源浪费问题，同时减少废水废气等污染环境因素的排放，实现资源的合理配置，保护环境不受污染。所以为实现可持续发展，生产中必须加强对节能减排技术的重视。
1 制药企业洁净厂房节能减排技术
在医药制药过程中，洁净厂房可以说是消耗能源最大的环节，在洁净厂房中需要强大的净化空调系统，这一能耗是普通空调的几十倍，所以在制药企业中对洁净厂房应用节能减排技术是非常重要的。
1.1 洁净厂房节能设计
实现洁净厂房的节能设计，首先要优化建筑布局，这要求在设计时可以将洁净厂房设计成面积比较大的正方形大框架结构，目的是最大程度的降低外墙面积，同时减少冷热负荷，降低建筑投入成本。这一建筑设计方式能够减少洁净空间的体积实现节能目的，所以在进行洁净厂房设计时应当根据对厂房中对洁净程度的要求以分区形式进行集中布置，从而将洁净厂房的面积控制在合理范围。对建筑布局进行优化时，还应当建立洁净隧道，目的是实现节能环保。在对建筑进行设计时，根据洁净空间体积对建筑进行布局，并选择环保性建筑材料，最大程度降低对能源的消耗，降低污染。
其次是对工艺条件的确定，洁净厂房节能设计中对工艺的选择，应当在确定空气洁净度的具体标准以后，根据产品的生产要求和相对湿度、温度以及工作人员工作舒适度等条件以后，适当降低洁净厂房的换气次数和最低照度数等。为更好实现节能效果，应当充分利用排风预热和预冷技术或者是热回收技术，合理使用能源。
在洁净厂房中耗能最大的是空调净化系统，所以在进行厂房设计时应合理设计空调净化系统，不仅考虑自动化、智能化和机械化，同时还要注重节能问题。科学合理的空调节能装置不仅要降低系统运行的动力负荷、净化风量，同时还应当做好过滤处理和循环处理，对二次回风进行利用，并避免空调系统的漏风问题。
1.2 固体制剂车间净化空调系统的节能设计
固体制剂车间空调净化系统中一直存在耗能大的问题，并且产生大量灰尘，影响空气环境。为解决灰尘问题，在空调回风系统加入二级过滤装置，以回风的方式实现空气循环利用，可达到节能环保的目的。
2 中药制药企业节能减排技术
2.1 充分利用蒸汽
这一技术是指在排烟管道上安装省煤器，主要是利用烟气的余热对锅炉内的软化水进行加热处理，当软化水温度达到25℃左右时，可以节约5%的燃料费用。在疏水阀中排出的水就是软化水，这部分水含有极高的热能，所以需要对这部分水进行简单处理，之后将其泵入锅炉内进行循环使用。
2.2 现代化连续中药生产线节能设计
在中药生产线中，大多是采用料盘式热风烘箱的形式做浸膏干燥处理，并且以间歇式手段提取多功能罐以及外循环升膜蒸发器。在这一过程中，间歇式提取是最大耗能环节，所以应当加强对这一环节的改善和优化，可以选择使用折流式连续逆流提取机进行工作，并且将溶剂换成乙醇或者水，这一新型提取模式在操作上更加简单，同时也有助于厂房在竖向和平面上的布置工作。另外新型提取机器的提取效率更加快速，在结构和用材方面更科学合理，节省大量成本。
3 其他制药设备节能减排技术
节能减排是一个长期过程，应当在各个环节中重视节能减排，对于其他设备所涉及到的高耗能问题，可以采用新型高效的节能喷射真空泵，与传统的机械式真空泵相比，大抽速水喷射泵具有节电、节油和节水的优点。另外一种新型设备是汽水串联喷射真空泵，这一设备最大优势是可以对空气中比较小的混合气体、蒸汽等因素进行吸收，在达到一定气压以后打开蒸汽喷射泵，实现高空蒸馏的目的。这一新型蒸汽喷射真空泵提高工作效率，同时安装和运行等更加简单，大大节省经费，并且可以更好实现节能减排目的。
4 加强制药机械设备节能减排技术的必要性
环境问题的不断出现，对人们生活产生一定影响，为了改善人们生活质量，应当加强对制药企业生产过程的改善，对制药机械设备加强节能减排处理，顺应时展潮流，响应国家节能减排号召。在我国，环境保护与国家经济发展有密切关系，节能减排是当前和未来阶段最重要的主题，每一家企业都应当承担起相应的社会责任。制药机械设备的节能减排对经济发展具有重要影响，但是在生产中存在比较严重的环境污染问题，所以制药企业必须加强制药机械设备节能减排技术，降低能耗，保护环境。
5 结束语
节能减排是一项任重而道远的任务，对于机械制药产品来说当前已经趋于市场饱和状态，所以制药企业面临严峻挑战，只有转变生产模式，实行生态化生产降低能耗，才能更好地促进产品技术的优化升级。制药企业实行生态化生产模式，不仅能够解决环境污染以及能源短缺问题，更主要的是能够为社会主义建设提供保障。所以必须创新生产模式，实现节能降耗，创造更大的社会价值。不断提高节能减排技术，走可持续发展道路。
参考文献
[1]李运.制药机械设备节能减排技术探讨[J].科技风，2015，01.
[2]薛立群，孟晓宇.制药机械设备节能p排技术探讨[J].通用机械，2015，05.
[3]高颂.制药机械设备节能减排技术研究[J].科技展望，2015，26.
[关键词]制药 企业 机械 科学管理
中图分类号：F426.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0074-01
一、制药机械设备科学管理的主要目标
无论从资产占有率还是从市场竞争力上来分析，制药机械设备在制药企业中都具着十分重要的作用。实现制药企业机械设备管理的科学化、合理化以及规范化是提升企业经济效益的重要途径。对其进行科学化的管理主要体现在：第一是必须要建立健全相关的管理体制，建立科学的机械设备管理模式，对管理系统进行有效的统一和完善是实现制药企业规范化发展的必要前提，规划化的管理体制的建立，能够有效的使企业的生产中经常出现的工作散漫和随意的现象得到有效的遏制，使企业生产的生产效率得到提高，在安全、高效的环境中工作，实现企业的生产质量的提升。第二是必须要建立科学和规范的管理制度，这一点主要是针对企业的员工而言的，作为企业的重要生产力，企业员工生产效率的高低对整个企业经济效益的提升有着决定性的作用。所以，要求企业在入职前必须要对企业员工进行全面的技能培训，在使员工的职业素养、综合素质以及操作技能等得到全面的提升之后，才能够确保员工完成工作的有效性和可靠性。同时，作为制药企业，还必须要对员工的个人意识进行培养，只有将企业的规范和员工的个人意识进行有机的统一，才能够使企业的生产效率得到确保。
二、制药机械设备科学管理的具体对策
1、 充分应用互联网技术
现代化的制药企业，应当将先进的互联网技术作为企业发展的重要生产力，将互联网作为企业的重要载体，对企业的制药设备进行规划化的管理，同时对全体企业职员进行科学的分工。通过互联网设置，将每一个层次的管理工作都落到实处，加强对企业管理人员以及维修人员等的技能培训和基础教育，提升员工的各人认识和工作责任感，使其能够按照企业的相关规定进行规范化的生产和作业，对材料进行科学的安排和分类，并且还要对企业的管理资料以及技术档案等进行不断的完善，使企业的各项工作都能够做到规范化的管理。除此以外，制药企业，加强员工对机械设备的认识和维修也是一项极为重要的环节，在保证员工能够对机械设备进行熟练的操作的同时，还能够对企业制药设备的维修有一定程度的掌握，重视机械设备的保养工作，使机械设备的正常运转能够得到保障。
2、 对企业的机械设备实行科学规范的管理
科学规范化管理主要是指对设备的前期的管理，工作中的管理，维护保养的管理等方面进行。在企业中机械设备管理中，最为薄弱的一个环节就是机械设备的前期管理，因此企业可以对现有的对机械设备的前期管理进一步改进完善，更一步科学的，规范机械设备使用中的各环节操作方法和程序。在对企业机械设备管理中要建立健全设备操作规程、设备使用规程、巡回检查制度等规章制度，形成规范化的文件系统，并对员工实施相应的培训，让员工对制度内容熟练掌握并严格执行。规范设备检修管理，设备检修管理包括检修策略、检修进度与检修信息等。在维修策略方面，维护人员应将设备按照资产原值大小，对生产、质量、环保的影响程度，出现故障的可能性及检修难易程度等进行综合评分，据此对设备进行分类，并在此基础上，针对不同类别的设备，采用不同的规范化维修模式，在检修方法和工艺方面，要建立健全检修作业指导书，明确规定各检修项目的检修内容、技术要求、质量控制点以及所需材料、备件、工具的种类与规格等等。在对机械设备进行检修的过程中，要摆脱那种凭借经验对设备进行维修的做法，应严格按照设备维修管理制度，健全检修质量的管理制度，对设备的关键受控点要进行明确的规定和设备验收程序，突出设备的事前控制和事中控制，完善自检，互检。对一些检修周期长，检修项目的机械设备，在对其进行检修时，必须要有详细的检修进度计划，维修记录和使用费用等设备技术和维修信息，以方便以后的维修人员能够参阅，遇到相同事情时能够快速处理。
3、 对机械设备的全效率进行科学规范化的管理
要想对机械设备进行全效率的科学的规范化的管理主要就是避免和减少机械设备的停机故障造成的损失，对设备进行调整和设置造成的损失，设备闲置和短暂停工造成的损失，产品质量不合格造成的损失，产品产量减少造成的损失等以及设备运行时能耗的降低和设备维修，降低设备事故等方面进行科学的规范的管理，以期待减少机械设备的运行使用费用和设备不能正常工作所造成的损失，提高机械设备的运行性能和使用寿命，是机械设备能够达到最佳的综合效率。
4、 规范化管理企业员工的行为
对企业员工行为进行规范化管理，就是企业要求员工能够按照规范制度办事，对于制度不健全存有漏洞，员工也应该按照企业的制度办，然后在对制度进行修改，健全，如果在某些方面没有制定相关的制定，要先做，然后依据经验在制定制度，并在以后的工作中不断的健全和完善。让员工的行为依据规范，随着时间的积累，使其有制度化转变为习惯，促进其养成良好的习惯。此外，随着现在科技技术的发展，很多的电子技术也大规模的应用在医疗仪器行业，现在很多的机械设备都采用了 PLC 控制系统，有的是电脑控制，在制药企业采购这些设备时要明白其数据接口等各方面的系统参数，这样关键设备就可以形成中央控制室进行监视、控制和自动形成报表，形如金字塔模式的控制方式。
三、结束语
总而言之，制药机械设备的管理对整个企业的正常运营有着十分重要的作用，甚至对整个企业生产效率和经济效益都会产生极大的影响。所以，在现代化的企业运营中，要想实现企业的可持续发展，就必须从对企业的科学、规范化管理上入手，对企业的各项工作进行有效的控制，不断完善管理体系和管理流程，提升企业市场竞争力，促进企业发展。
参考文献
[1] 夏萱.贵州纯杰工程机械有限公司工程机械设备管理系统的研究与设计[D].云南大学，2013.
关键词:医药设备；管理方法
当今的医药机械设备管理早已不是传统的设备管理所能相比的。伴随着科学技术的发展，各种先进的技术和管理思想在工作中的应用，企业的设备管理已被注入全新的内涵。现在医药机械设备的管理已经有了质的飞跃相比于传统的管理，但是现在其仍然受到过去管理的思维，管理习惯的影响，还存在比较落后的机械设备的管理理念，现有的企业机械设备的发展速度快于机械设备的管理水平的发展进度，很多管理问题已经显现出来。
医药机械设备是制药企业生产经营的重要手段，是制药企业的重要组成部分，是企业最重要的固定资产，也是企业投入资金最多的一部分。制药企业怎样才能科学合理的使用和管理好这些机械设备，以让其发挥最大的功能潜力，是医药企业管理的一个重要内容，改善医药设备的管理意义也同样重大。
一、制药机械设备科学管理的目标
不论制药企业的资产占有率，还是企业管理的工作上和企业在同行竞争中的体现上，制药机械设备都具有非常重要的地位。制药企业的机械设备的科学化，规范化的管理主要体现在：一方面是建立健全一套科学合理的机械设备的管理体系和科学规范的工作制度。避免企业在生产中出现随意性，扯皮等情况的发生，使制药机械设备安全高效的工作，另一方面，在建立健全科学规范化管理体系的同时，企业也要经常对员工进行培训，提高其操作技能和素质修养，培养员工有一种自我保修的意识，这样就能把员工的自我意识和企业的科学规范进行有机的结合。
二、制药设备科学规范管理的方法
制药机械设备是制药企业固定资产的主要构成部分，其具有使用周期长，且在工作中能够保持药物不受污染,是保证药品加工质量的重要环节。是制药企业实现标准的重要重要条件。制药机械设备是一个企业制药的技术保证和物质保证，其工作状态的好坏都会影响到企业的生产状况，影响到企业的竞争力和服务水平。在现代化的制药机械设备管理中，可采取以下措施进行科学规范管理。
(一)以企业互联网络为载体，对制药设备实行全员规范化管理。通过企业网络组织企业的各层次机械设备管理操作人员参与到机械设备的基础管理工作上，并对企业的机械设备管理，操作，维护人员进行加强基础工作教育学习，提高他们的工作认识，让他们按照企业的统一规划材料安排，进行统一标注，科学分类，完善企业机械设备中所有的技术档案和管理资料。在对企业的管理中要逐渐摆脱那种个人只顾操作，不管维修，改变那种轻保养，预防，重维修的状态。让员工树立起一种人人会操作，个个懂维修，养成人人对设备有责任心，达到机械设备管理的全员参与。
(二)对企业的机械设备实行科学规范的管理。科学规范化管理主要是从指对设备的前期的管理，工作中的管理，维护保养的管理等方面进行。
在企业中机械设备管理中，最为薄弱的一个环节就是机械设备的前期管理，因此企业可以对现有的对机械设备的前期管理进一步改进完善，更一步科学的，规范机械设备使用中的各环节操作方法和程序。
在对企业机械设备管理中要建立健全设备操作规程、设备使用规程、巡回检查制度等规章制度,形成规范化的文件系统,并对员工实施相应的培训,让员工对制度内容熟练掌握并严格执行。规范设备检修管理,设备检修管理包括检修策略、检修进度与检修信息等。在维修策略方面，维护人员应将设备按照资产原值大小,对生产、质量、环保的影响程度,出现故障的可能性及检修难易程度等进行综合评分,据此对设备进行分类,并在此基础上,针对不同类别的设备,采用不同的规范化维修模式,在检修方法和工艺方面,要建立健全检修作业指导书,明确规定各检修项目的检修内容、技术要求、质量控制点以及所需材料、备件、工具的种类与规格等等。
在对机械设备进行检修的过程中，要摆脱那种凭借经验对设备进行维修的做法，应严格按照设备维修管理制度，健全检修质量的管理制度，对设备的关键受控点要进行明确的规定和设备验收程序，突出设备的事前控制和事中控制，完善自检，互检。对一些检修周期长，检修项目的机械设备，在对其进行检修时，必须要有详细的检修进度计划，维修记录和使用费用等设备技术和维修信息，以方便以后的维修人员能够参阅，遇到相同事情时能够快速处理。
(三)对机械设备的全效率进行科学规范化的管理。要想对机械设备进行全效率的科学的规范化的管理主要就是避免和减少机械设备的停机故障造成的损失，对设备进行调整和设置造成的损失，设备闲置和短暂停工造成的损失，产品质量不合格造成的损失，产品产量减少造成的损失等以及设备运行时能耗的降低和设备维修，降低设备事故等方面进行科学的规范的管理，以期待减少机械设备的运行使用费用和设备不能正常工作所造成的损失，提高机械设备的运行性能和使用寿命，是机械设备能够达到最佳的综合效率。
(四)规范化管理企业员工的行为。对企业员工行为进行规范化管理，就是企业要求员工能够按照规范制度办事，对于制度不健全存有漏洞，员工也应该按照企业的制度办，然后在对制度进行修改，健全，如果在某些方面没有制定相关的制定，要先做，然后依据经验在制定制度，并在以后的工作中不断的健全和完善。让员工的行为依据规范，随着时间的积累，使其有制度化转变为习惯，促进其养成良好的习惯。此外，随着现在科技技术的发展，很多的电子技术也大规模的应用在医疗仪器行业，现在很多的机械设备都采用了PLC控制系统，有的是电脑控制，在制药企业采购这些设备时要明白其数据接口等各方面的系统参数，这样关键设备就可以形成中央控制室进行监视、控制和自动形成报表,形如金字塔模式的控制方式。
三、结论
在制药机械设备管理的工作中，我们要学会借鉴国外先进的制药设备方面成熟的理念和模式并加以充分的学习，使其转换为符合自己制药机械设备的管理，在学习借鉴国外管理的同时，也要结合自己企业的设备情况，选择企业的典型设备，环节，管理进行攻关在在阐述有关理论方法的时候。在对企业的机械设备进行管理的过程中，要结合自己对企业设备管理的工作经验，对企业的设备管理工作提出自己的意见，以此对机械设备的管理进行创新。当然，要使企业的职工全员参与到机械设备的过程管理中，不能完全依靠员工的主动参与，企业也应该对职工进行不断的引导和规范。在全体职工参与的情况下，企业要努力的构建好自己的保养体系，并且在实践中不断的完善管理流程，让流程指导规范员工的工作行为。
参考文献:
[1] 管锴. 企业设备管理信息化建设与发展[J]. 中国设备工程, 2010, (01)
[关键词]地质勘探 机械设备 零件材料 维修管理
中图分类号：TU166 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0044-02
一、 地质勘查机械设备种类
当前，国内地质勘探机械种类有钻探机械（地质钻机、勘探钻机、岩芯钻机、工勘钻机、水井钻机、地热钻机、灌浆钻机、引孔钻机、深孔钻机、水平钻机、隧道钻机、矿山坑道钻机、锚固钻机、全液压钻机、履带钻机、取芯钻机、多功能钻机、拖挂钻机、钻塔、泥浆泵）、钻探工具、静力触探、锚固机具、水利机械及通用机械设备等。
二、地质勘探机械的工作条件与性能分析
地质勘查机械的钻探险设备、坑探设备、工程施工设备均在野外工作，零件损坏形式与其工作条件密切相关。
1、 勘探机械零件的工作条件与受力情况：
1.1零件的环境温度：工作的温度状况，低温、高温、常温或是交变温度。
1.2零件的应力情况：工作应力的种类、大小、分布、残余应力及应力的集中。
1.3零件的载荷性质：可分为静载荷、冲击载荷、循环载荷等。
1.4零件的工作介质：有无腐蚀性氛围、零件条件等。
2、机械零件的机械性能分析：
2.1对地质勘探机械传动轴类的零件，通常要注意分析其疲劳强度、屈服强度及表面硬度等。2。2齿轮类则要求重点分析表面硬度，心部强度及韧性。
2.3弹簧类零件则要求弹性极限、屈强比及对称拉伸或压缩应力的进的疲劳极限等。
2.4坚固螺栓类零件则要求屈服强度、对称拉伸或压缩应力的进的疲劳强度布氏硬度，
2.5工具模具类则要求硬度、强度、韧性等，流动轴承则要求弹性极限、抗压强度、对称应力时的疲劳强度及表面硬度等。
3、地勘设备机械维护管理情况
3.1传统的管理思想仍在很大程度上支配着现在的施工单位，重使用轻管理现象严重，这种管理思想与行为往往是造成机械产生更大的故障或责任事故的主要原因之一。
3.2操作人员多为临时工，对设备零部件机械性能缺乏整体性了解，不能保证及时感知设备异常。
3.3在使用的过程中，设备的机械零件由于各种原因发生损坏或失效，需要更换或修复。
4、造成地勘设备机械零件损坏的各种因素
4.1断裂，如螺纹拉断、拨叉断裂、齿轮轮齿的弯曲折断、壳体开裂等，造成断裂的原因包括静载荷、冲击载荷造成的断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂等‘
4.2表面损伤：包括磨损、胶合、点蚀损伤等，造成疲劳麻点、表面龟裂、使零件降低甚至丧失工作能力。
4.3变形；分弹性变形和塑性变形，过量的弹性变形或塑性变形，高温的蠕变等到，造成机械零件的损坏面不能使用。
4.4功能失效；某些原因导致零件不能完成规定功能的失效，如钻机传动皮带打滑、机架坚固螺纹松脱、离合器盘压溃等。
三、地质勘探机械零件材料的合理选择是修配车间主要问题
1、机械性能的要求，
在维修地勘设备时，零件材料的选择，首先应满足机械性能上的要求，因为零件的机械性能，是保证地勘设备工作安全可靠和经入耐用的先决条件，是地勘机械零件材料选择首先要考虑的问题，一般零件在选用时考虑的机械性能包括强度、塑生、硬度、耐磨性、冲击韧性、多次冲击抗力及疲劳强度等。
2、 物理化学性能的要求包括密度、导电性、导热性、耐热性、耐蚀性等到，
在材料成份一定时，材料的金相组织状态则靠热处理方法决定，因此，用钢材制造机械零件时，常需要进行处理以改善物理学和机械性能，所以，地勘机械零件在选择材料的同时，应根据零件的工作特性，同步提出零件热处理技术条件，常用的热处理有退火、正火、淬火助记词回火（调质）、表面淬火、渗碳淬火等。
3、 材料工艺性能的要求
地勘机械零件的选材，在首先满足零件机械性能要求的同时，还应兼顾材料的工艺性能，使所选择材料具有良好的工艺性。
4、 机械零件材料的性能在地勘设备系统中的优化。选择机械零件材料，不能只能以某种材料的某种或几种性能来评定它是绝对好或差的材料，而应全面分析所选的地勘机械零件材料在整个地勘设备系统中的功能及作用，即不仅要考虑某种材料是否适合作地勘机械的某种零件，还应考虑它在整个地勘机械中是否合适。
5、 材料经济性的要求，要满足零件使用性的前提下，选材时还应降低零件的总成本。
四、维修工艺制定及维修方法
在地勘单位修配车间的生产技术条件下，合理地选择维修地勘设备零件的材料，并根据所维修的地勘设备上的机械零件材料的不同性能，制定合适的加工工艺和维修手段，使地勘设备的修理达到优质、高效、低成本。
1、维修工艺制定
1.1外修工人在现场做好清洗打扫，只有经过认真的清扫，通过与设备近距离亲密接触，才能及时发现设备存在的隐患。
1.2认真细致的检查工作，对每个螺丝、螺母、第个油嘴、第条线路、每个表针和每个触点等都要细致入微地检查。
1、高配的电脑。淘宝直播很多时候有很多人来收看的，对处理器的要求会非常高，择I5以上的处理器，避免在直播的过程出现经常卡停的情况。
2、摄像头。淘宝直播摄像头要清晰，这是最基本的了，没有清晰的画面相信谁都没有继续了解下去的兴趣。
3、淘宝直播背景。淘宝直播背景很重要，如果你以脏乱差出现，你们任谁都没有看下去的冲动。
（来源：文章屋网 ）
随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量投入到生产建设当中，并发挥出了重要作用。为了更好的延缓其劣化程度，提高使用寿命，本文针对冶金工业的生产环境、工况进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
1.冶金机械设备的劣化以及耗损
1.1冶金机械设备的劣化三个方面
1.1.1使用劣化。是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品、酸碱的腐蚀发生的变形或损害。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
1.1.2，性能劣化。性能劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废；后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了较大差距，称为是技术性劣化。
1.1.3自然劣化。当设备在存储过程中或是停产停运中，设备与自然条件下的空气、水中的元素进行缓慢反应，从而发生设备的自然腐蚀现象，给冶金设备造成一定的损害劣化；另外也可能在一些较大的自然灾害情况下，加剧冶金机械设备的劣化。
1.2冶金机械设备的损耗三方面
1.2.1减损主要表现是腐蚀、生锈、变形、磨损老化等现象。
1.2.2破损主要表现是冲击负荷大、疲劳、运转条件恶劣、操作方法不当等发生破损。
1.2.3污损主要表现是设备粘附大量污垢、水的浸蚀等发生的污损。
从机械设备劣化含义和设备损耗的含义方面看是基本相同的。由于冶金机械设备的使用环境比较恶劣，设备的劣化、损耗往往加剧，设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，造成产品产量减少，质量下降，成本增高，设备本质化安全性能下降。
1.3对设备劣化或损耗的补偿方法
一是采用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
2.冶金机械设备维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，做好设备维修工作显得尤为重要，维修需针对下述六种要素加以持续改善和提高。1.生产量一消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标；2.质量一消除因设备原因而引起的产品质量问题；3.成本一消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等；4.交货期一消除由于设备故障而造成交货期推迟；5.安全一确保作业人员的人身安全；6.环境一搞好环境，提高作业人员的劳动情绪，减小环保压力。
3.冶金机械设备维修策略与目标
3.1冶金设备的维修策略主要有以下几方面
1.预防（计划）维修2.预知、状态维修
3.改善维修 4.事后维修
5.日常基础保养 6.TPM全员生产维修
预防（计划）维修：预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。
预知、状态维修：由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术给检查提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报；设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因；因此只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修，预知、状态维修可详细计算维修费用、工期、备件储备量等情况。
事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理和设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
TPM全员生产维修方式：是设备维修方和生产操作方成为一体化、组织设备的点检管理、设备操作使用、设备维修等部门从领导到一线的全体职工来参加设备管理。
目前多数冶金企业推行的维修方式主要是以预防为主的全员设备管理维修方式，这种以“防”为主的维修管理方式所暴露出来问题较多，易产生过度维修现象和维修成本过高等弊端，给企业降成本，提高市场竞争能力带来了一定的影响。
3.2冶金机械设备的维修目标
冶金机械设备维修目标：就是用最佳的维修费用投入来获取最大的经济效益，把预防维修逐步向预知、状态维修发展，以点检定修和预知、状态维修为主线，强化设备的基础管理，推行以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。
4.冶金机械设备维修管理的基本要领
设备维修管理的手段：就是以设备维修综合管理信息系统为手段，积极采用先进的设备管理方法和检测诊断、维修技术，在“点检定修制”的基础上逐步推行以预知、状态维修为主，实施以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。
冶金机械设备点检定修制是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。推行TPM全员生产维修管理模式，强化设备的基础维护与保养，深化设备基础管理，以预知、状态维修为主的多种维修方式并存的维修策略，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。
4.1加强点检员队伍建设
点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，因此对其基本素质要求是：
4.1.1掌握现代设备管理基础理论，具有一定的管理能力及管理意识。
4.1.2知识面广，有扎实的专业知识和实践经验。
4.1.3能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表以及各类特殊工具，在技术上是多面手。
4.1.4有一定的组织能力、协调能力和较强的口头表达能力。
4.1.5有较强的安全意识和责任感，并将其融会到实际工作中。
4.2实施全员设备点检制
设备点检制，是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度，因此要具备以下基本条件：
4.2.1操作人员必须参加设备日常点检。专职点检员制定标准（包括部位、内容、周期等），对日常点检进行指导、检查和评价。
4.2.2专职点检员对分管区域负责，既从事点检，又负责设备管
4.2.3有一套科学的管理标准、业务流程和推进的组织体制。
4.2.4有比较完善的仪器、仪表及检测手段和维修设施。
4.2.5有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。
4.3建立设备维修标准体系
标准是衡量人们行为动作、工作任务等实施过程的基本准则。《点检标准》、《给油指标准》、《维修作业标准》、《维修技术标准》是指导点检员、操作人员、检修人员日常工作的标准。点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
4.4推行点检-定修制
定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。“点检定修”是一套制度的两个侧面，点检发现的问题将随时根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减少了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中。因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统。
定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。
通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。因此有计划地组织设备检修可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量。按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种最经济的检修方式，是现代化设备实现预防维修的最佳形式。
5.完善配件的采购供应
为了保证机械设备的正常使用，提高设备完好率，减少配件流动资金，必须掌握配件供应原则，编制配件供应计划，严格选择配件来源，加强配件仓库管理等。材料和配件应遵循供应原则：1.保证重点，兼顾一般。2.计划供应，定额发料。3.合理库存，节省费用。4.挖掘潜力，厉行节约。即计算合理的储备量，采用经济批量法，保证机械设备要求，从而节省储备和采购费用。
关键词 机械设备；安装；质量控制
中图分类号：TU758 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）051-129-01
在整个工程项目质量控制工作中，施工质量管理无疑是一个不可或缺的重要组成部分，保障工程拥有较高质量，除了要有一个高素质的管理和施工队伍，同时还需要将施工质量管理渗透到整个工程当中，如此才能确保工程质量有保障。机械安装过程与其他工程一样，为了保障其安装质量，必须要按照规范要求做好质量控制工作，只有如此才能够真正保障机械设备安装符合设计要求，拥有更好质量。下文对安装工程中的安装准备阶段、安装阶段、试运转阶段以及验收阶段的质量控制要点进行分析，具体内容如下。
1 准备阶段质量控制要点
为了保障机械安装质量达标，必须做好准确阶段的质量控制工作。准确阶段的工作内容有：材料和设备准备、工作人员准备、施工技术准备、施工现场设施准备以及施工流程和质量了解等准备工作。在这个阶段中，质量控制的措施主要有以下几点。
1）详细记录所有材料和设备的采购、到货和储存情况。记录内容包括材料和设备的订货时间、运输时间、质量合格证书、采购人员、管理人员、记录人员等。
2）对所有材料和设备进行严格且详细的质量检验。检验内容包括：检查设备零件是否完成，零件是否有损坏现象，是否有合格证和使用说明、材料是否有质量检测报告，设备型号是否与设计要求相符等。只有确认所有材料和设备齐全且质量过关后才能够投入施工现场。
3）进行基础标高和预埋设备交接验收。首先按照施工图纸要求在现场进行预埋件施工、中心线标高和现场清洁工作。确保这些施工过程中需要使用的线、构件等全部准备就绪。
2 安装阶段质量控制要点
机械设备的安装过程具体可以分为三个小阶段，即就位、找正以及调整定位。为了做好安装阶段的质量控制，必须要求做好这三个小阶段的质量控制工作，具体控制内容如下。
1）就位阶段。就位也就是将机械设备放置到规定位置当中。通常情况下，安装工程机械设备的就位需要运用到吊车，使用吊车将设备吊起后准确放置在设计点上。在这个过程中，为了保障安装质量，要求起吊时有专人指挥、机械设备有做好防护工作，将设备吊放到规定位置时动作要轻缓，角度要准确，尽量一次性就下放成功，防止触碰到周围构件损坏设备。
2）找正阶段。顾名思义，找正就是将吊放到规定位置的机械设备进行进一步的调整。由于设备在吊放后虽然能够放置在规定位置，但是其位置仍然无法准确的与设计要求相符，因此，需要对其边界尺寸和水平度进行找正。通过对两个方向进行找正，能够机械设备准确的规定位置安装，从而具有良好的使用环境。
3）调整定位阶段。这个阶段是安装阶段的最后一个步骤，这一步骤对整个安装工程质量有着极其重大的影响。一般情况下，在完成就位和找正后，就要立即进行调整和地位工作。定位主要是使用螺栓对已经找正完成的设备进行固定，确保不受其他作用力的影响出现位移。调整主要是对设备的水平度、情况、标高等进行调整。
总之，只有认真做好这几个阶段的工作，才能保障整个安装阶段质量可靠。
3 试运转阶段质量控制要点
机械设备在安装完成之后均要进行一次试运转，主要是因为通过试运转能够发现机械设备安装存在的不足，从而及时给予改正，使其在实际运行中不会再出现这些明显的缺陷。在试运转过程中，需要一步一步的进行检验，且只有上一步检验过关了之后才能开始下一步检验工作，如此才能够保证试运转阶段取得较好质量。另外，试运转阶段中，为了保障质量，要求做到以下几点。
1）部分结构运转效果和整体运转效果考核一同进行。
2）确保设备运转时均匀无杂音。通常情况下，有杂音产生的设备均存在一定缺陷，需要进一步完善。
3）必须要保障摩擦部位、空气压缩器出口这些地方温度正常，精确测试其温度，准确加以控制。
4 验收阶段质量控制要点
设备安装验收阶段是整个安装工程的最后一个环节，该环节是对前期安装工作质量的验证和总结，是最终敲定工程质量的关键环节。该环节必须要严格按照相关规范进行验收，对于仍然存在质量问题的安装部位要求再次施工，确保质量符合要求后才能够最终敲定。验收时一般需要以下资料，且这些材料缺一不可：机械安装工程设计图纸和文件，工程所有材料和设备的合格证书、使用说明书以及质量检测报告，国家标准的验收规范，安装过程中各个阶段的检验记录。但是，需要注意的是，由于机械设备在安装过程中会无可避免的出现一些误差，且设备在不断运转过程中还会出现不同程度的磨损，因此，为了确保安装质量合格，安装人员在安装过程中必须尽量将设备精度和安装误差进行结合，努力改变不利误差的方向，使误差转变成为有力因素，保障工程质量。
5 结束语
综上所述，随着社会的不断发展，冶金工程发展的不断深入，越来越多先进技术的涌入，对机械设备的安装质量的要求不断增强。冶金工程机械设备安装的质量可以说直接关系到整个工程的最终利益问题。所以，做好整个安装工程的质量控制，包括安装前，安装中，运转中以及验收阶段的质量控制，是安装工程持续发展的必然要求，也是确保机械安装质量真正与实际工程相符，保障工程的整体质量的必然选择。
参考文献
[1]宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，10（02）：141-143.
关键词：轧钢机械设备 安装 质量控制 调试运行
1.引言
就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借鉴与指导。
2.轧钢机械设备安装质量控制的意义
2.1.有利于促进整个安装工程的顺利进行。在轧钢机械设备安装过程中，往往有些人员不按照相关规范和程序进行操作，对随机安装说明及要求不重视，往往导致轧钢机械设备安装不顺利，不能再现设备的制造精度，配套设备之间相对偏差大，出现返工、窝工现象。
2.2.能够确保轧钢机械设备正常运行。在轧钢机械设备安装过程中，加强安装管理工作，对轧钢机械设备安装进行科学合理的安排，把握好其中的质量控制要点，有利于促进轧钢机械设备更好的运转，提高机械设备的工作效率，保证产品质量。
2.3.能够提高钢铁企业产品生产质量和效益。良性运转的机械设备可以减少甚至避免轧生产中出现安全事故，有利于节约成本，提高整个钢铁企业产品生产质量和效益。
3.轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点
3.1.做好轧钢机械设备安装准备工作。安装准备工作是做好轧钢机械设备安装的前提与基础，在实际工作中必须高度重视。具体来说，需要做好以下准备工作：对轧钢机械设备进行开箱验收，验收并确保设备质量，验收工作由专业人员进行，根据合同上注明的型号、数量进行仔细核对，验收完毕之后还要加强轧钢机械设备保管。另外，还要充分准备相关的安装施工资料，这样能够更好的应对安装中出现的问题，使设备安装按照图纸要求和安装说明进行，确保轧钢机械设备安装顺利进行。此外，安装人员还应该根据安装文件的要求，编制合理的设备安装工序和质量标准，制定完善的安装细则，以指导安装工作的顺利进行。
3.2.加强轧钢机械设备安装过程的质量控制。设备安装环节是最为重要的工作，安装质量的好坏对轧钢机械设备运行产生直接的影响。具体来说，在安装过程中，需要把握以下质量控制要点。首先，轧钢机械设备安装就位。较小的设备可运用人工方式进行定位，而体积较大的设备可运用吊车进行就位，在吊装的时候，要注意采取保护措施，以减少或者避免对设备表面及零部件造成损伤。起吊之后，地面应有工作人员指挥，引导将轧钢机械设备放在正确的位置，摆放位置应该准确，运行过程或就位时要避免发生磕碰现象。其次，轧钢机械设备找正。就位完成后要对设备进行找正，包括水平度和中心尺寸找正，水平度找正主要是确保轧钢机械设备水平精度和设备间相对水平度要求，对于轧机来说主要是底座、牌坊的水平度，这些水平度保证了，对于轧辊的水平度或垂直度就容易保证了。中心尺寸找正主要是确保在准确的位置安装，各系统间相对位置准确，粗轧、精轧、飞剪等主要设备的轧制中心线必须保证其精度，电机与所驱动设备的中心、标高要达到技术文件的要求等，这样才能保证设备运行的精度和产品的质量。最后，轧钢机械设备的定位与调整。用螺栓等将机械设备固定住，同时固定各部件。然后进行初次调整，包括标高和水平度调整，然后对轧钢机械设备进行清洗和，为接下来的试运行做好准备。需要注意的是，粗轧主要任务是将钢坯经过高压水除鳞、开卷，送往精轧区，主要工作是：辊道及粗轧机速度控制，粗轧除鳞水控制，粗轧区入口导板、开口度、APC控制，微张力、热卷箱控制。在精轧时先确定轧线仪表跟踪位置，精轧读取数据，采集中间坯温度、宽度值数据，进行工作，以设定精度值为依据，实现对精度的有效控制，具体包括材料因素，中间坯厚度、温度、宽度，轧线仪表检测，冷却水，活套起套时序等等。
3.3.重视轧钢机械设备安装调试运行阶段质量控制。调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对轧钢机械设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保轧钢机械设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对轧钢机械设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷却水温度，液压、油温度，轴承温度等要加强监测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题要及时改正，为轧钢机械设备的正式运行和工作奠定基础。
3.4.严格遵循轧钢机械设备安装验收规范。竣工验收是轧钢机械设备安装工程最后一道程序，验收条件为：技术档案和施工管理资料完备；监理资料完备；调试及试验报告齐全等。在验收的时候，应提前对相关资料做好整理和归档。另外，还需要做好以下工作：按照设计文件的要求，对轧钢机械设备安装和验收规范进行全面验收包括单机高度调试和无负荷试车，配合甲方做好联动试车；设备的随机资料要收集齐全并检查其符合性；对隐蔽工程记录和工序质量检查记录要仔细认真填写；在调试和验收阶段发现问题要及时与甲方及设备厂家技术负责人进行沟通，采取相应的措施，使各项性能指标符合设计及技术文件的要求，以确保整套设备正常运行和工作。
4.结束语
总之，轧钢机械设备对钢铁企业的生产和运行有着重要的作用。在设备安装过程中，必须按照相关规定进行，把握其中的质量控制要点，提高轧钢机械设备安装水平，使机械设备更好的发挥功效。同时还应该加强对施工人员的培训，提高他们的作业技能，重视安装经验的总结，从而更好的进行轧钢机械设备安装，保证设备正常运行，提高轧钢机械设备运行的安全性和稳定性，从而提高产品的质量和生产效率。
参考文献：
[1]郝少峰.压力管道安装全边程的质量控制要点分析[J].门窗，2013（8）
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