时间：2023-02-28 15:34:46
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇生产加工论文，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。
从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
一、机械加工生产线的发展状况
在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。
现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。
1.节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。
2.柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。
单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱，包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。
多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限，所以这种加工模块只能实现有限品种的加工。
除上述各种CNC加工模块外，机器人和伺服驱动的夹具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件。特别在柔性自动线上，目前已较普遍地采用龙门式空架机器人进行工件的自动上下料，用于工件的转位或翻转。为搬运不同的工件，可在自动线旁设置手爪库，以实现手爪的自动更换。夹具配备伺服驱动装置，以适应工件族内不同工件的自动夹紧。转
3.加工精度日益提高。为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面）和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。SPC是基于工序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控。
4.可靠性和利用率不断改善和提高。为提高加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。
故障诊断技术中的基于知识的故障诊断技术，可对自动线运行中产生的所有故障进行诊断（而不是局限于诊断最常出现的故障），确定故障部位及其原因，这为迅速排除故障赢得了时间，从而显著地缩短自动线的调试时间和停机时间。
当前，自动线的控制技术已由集中控制方式转向分散控制方式。根据对这种新的控制模式的研究表明，采用分散控制系统要比采用集中控制系统可节省费用。这主要是由于分散控制系统可减少电缆敷设费用（采用总线系统）、减少电气保养维修费（由于提高了透明度）、省去控制柜台架（分散控制系统的控制柜直接设置在自动线的加工工位上）和无需设置集中冷却装置等。此外，这种分散控制系统由于总体配置简单，有利于加快自动线的投入运行，并由于一目了然的结构配置，在产生故障时很容易确定故障的部位。最后，分散控制系统的模块化和标准化也有利于降低成本和提高透明度。
二、机械加工生产线的发展趋势
随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床生产线，因此，组合机床生产线的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。
干法夹层玻璃的生产流程为：玻璃清洗合片预压高压斧热压检验装箱，见图1。每一处理环节对产品的质量都会有一定的影响。预压的目的是对松散放置的玻璃/PVB/玻璃等加工材料，通过加热压合的压热工艺进行初步的压合，使PVB与胶片之间的残留空气排尽，并使膜粘附于玻璃上。由于预压的质量对夹层玻璃后期的成品质量起至关重要的作用，根据玻璃形状的不同，而出现了平面辊压排气和真空预压排气两种生产工艺。
2平面辊压工艺
建筑用平面夹层玻璃最常用的预压工艺方式为平面辊压工艺，其优点：可连续生产，加工速度快，加工工艺较为简单，尤其是对于原板玻璃的夹层玻璃加工。常规工艺设备配置，使用具备2个加热区的加热炉，利用2组对辊，对玻璃进行加热及辊压处理。加热炉由红外辐射器或电热管进行加热，压辊通常由一对实心圆筒橡胶组成。实施预压的目的是：①将PVB膜与玻璃表面之间的残留空气排尽并将PVB膜与玻璃粘合一起；②避免在高压釜工艺之前过早分离使夹压玻璃边缘持续密封；③使玻璃在高温高压过程中无空气再次进入胶片。事实证明，分两步使用辊压工艺进行预压十分有益。对于松散重叠的平面玻璃和PVB膜，在一段较短的加热通道中通过，利用中波红外辐射加热至约35℃（玻璃表面测量温度）。然后将加热的夹层结构通过一对橡胶辊加压，从而将大多数缝隙内的空气压出，然后将这个夹层结构通过第2条稍长一点的红外加热通道，在通道中加热至60~75℃（玻璃表面测量）。通过第2对压辊将残留空气全部压出，并使边缘密封避免回流气泡，预压的质量可通过压合后的夹层表面状况显示。预压后玻璃应有半透明条状纹路均匀分布于整个板面，边缘周围呈现一圈透明的带状（边缘密封）。工艺控制调节：第1对辊子的辊距应比玻璃和PVB膜的总厚度小1~2mm，第2对辊子的辊距应比玻璃和膜的总厚度小2~3mm。当使用多层复合膜结构时或较厚的玻璃及PVB膜夹层结构时，必须进一步减小此间距（对于原板夹层即间距≯2mm）。进行平面预压压辊的气缸的工作压力为0.5~0.7MPa。由于玻璃表面的热量传至PVB膜主要由辐射及传导两种方式，对于多层预压加工时，必需要一定时间才可均匀加热夹层玻璃。因此，通过调节传送速度和所提供的热能来满足达到最佳预压效果的条件。所有显示温度仅为指示值，最终效果主要取决于层压玻璃的类型和预压加热管道中的加热方式。除上述工艺中的变量之外，还有其它影响因素，如PVB膜的流动特性（流变能力），PVB膜的表面粗糙度、钢化玻璃的波纹形状以及玻璃类型或颜色。后者将改变炉内的热量的吸收能力，从而改变预压时玻璃的表面温度。在玻璃边缘完全粘合之前应进行充分排气。一旦边缘密封，所有残留空气都无法排出，致使成品出现气泡。因此，必须在低于密封温度时进行排气。另一方面，必须达到足够高的温度才能确保PVB膜与玻璃表面紧贴，否则，预压可能过早分离，然后多余的空气就重新进入压层，导致后期成品的气泡情况。
3真空工艺
随着曲面夹层玻璃在新型建筑得到广泛的应用，目前平面滚压的方式无法满足曲面夹层玻璃及多层夹层玻璃的要求，通过技术研究开拓，行业内已研究出适于曲面夹层玻璃与多层夹层玻璃的生产工艺——真空负压预压工艺。现时使用的真空预压法有2种：真空袋与真空环，见图2和图3。相对平面辊压预压法，真空预压法操作起来比较复杂。但是，真空工艺对于特殊的层压以及除玻璃与PVB之外的其它材料的层压很有优势。对于所有真空预压工艺，必需确保在加热开始之前，进行冷抽真空处理约15min，时间越长越好，这是防止边缘密封过早从而造成空气无法完全排空的唯一方法。在整个加热过程中（30~60min）必须保持真空状态，真空压力应≥10kPa。在加热舱中，周围温度为100~120℃时，玻璃表面的温度必需达到95~105℃。利用真空工艺进行预压通常比用辊压机进行的预压玻璃表面清洁，根据所用设备的加热方式，通过加工试验来确定加热舱内部温度和加热过程的最佳加工条件。成功进行真空预压工艺的关键因素为：①排气前夹层结构的初始表面温度≤30℃；②加热前“冷抽真空”的持续时间≥15min；③真空能级（例如10~20kPa）；④真空袋、橡胶环的密封度；⑤工艺开始前橡胶袋或橡胶环的温度(≤25℃)；⑥玻璃的总厚度和预压形状。随着工艺的改进，目前真空预压工艺与高压釜热压工艺同步进行，从而缩短了生产的周期。
4高压釜热压工艺
高压釜热压工艺是夹层玻璃生产过程的最后一步，也是最关键的一点，产品质量的好坏由热压工艺所设定的温度、压力和时间决定。实践证明，正确选择工艺参数可使产品达到较为理想的成品率。对于较厚、大尺寸的夹层玻璃，需要不同的热压工艺，故建议分开进行热压处理，热压玻璃的加热和冷却必须以较低速度进行，这样才能生产无外张力的夹层玻璃。生产总周期时间取决于设备和玻璃的数量，根据压力及温度曲线程序可在3~6h之间变化。对于目前通用的钢化夹层玻璃，通过相应的优化工艺参数，可提高产品的成品率，由于全钢化/半钢化玻璃的平整度较浮法玻璃低，在预压钢化玻璃与前述过程有所不一样。实践证明，下述规则对于生产优质夹层钢化玻璃十分重要：（1）利用钢化玻璃生产夹层安全玻璃最重要的因素是玻璃预压过程的质量，建议谨慎选择钢化玻璃，必须能够确保钢化玻璃制品的平整度，以提高两片玻璃之间的吻合度，减少产生气泡而出现的废品。在使用PVB膜总厚度的约10%可补偿两块钢化玻璃平面度之间的平度差异。若平整度差异大于10%，增厚PVB膜几乎不可能生产完美的夹层安全玻璃。两块重叠在一起的钢化玻璃之间的平面差（无PVB膜夹层）可用刀口尺或直尺测定。（2）要进行预压的钢化玻璃与钢化辊面的运动方向必须一致，以确保两块玻璃有较好的吻合度。（3）假如所测得的玻璃层的差异大于规定值，波形变形大于1‰，则应使用稍厚一点的PVB膜。（4）预压规则：与相同成分的浮法玻璃相比，放慢压延速度，采用稍低的空气温度，避免边缘提前密封。降低第1对辊子的压力，避免压力过大边缘密封过早；与浮法原片玻璃相比，增加第2对辊子的压力，可改善预压边缘密封效果。
5结语
1.1混合颗粒机机型选择创新。混合颗粒机一般分成单螺杆混合颗粒机和双螺杆混合颗粒机2种机型。单螺杆混合颗粒机，对物料变化、产品要求变化等的适应能力较差。威可达公司维生素B12添加剂需要根据客户需要，生产维生素B12为0.1%－1%不同含量，不同粒度的产品，所以单螺杆混合颗粒机不太适用。威可达公司根据需要，创新地使用双螺杆混合颗粒机，这样混合颗粒机使用范围更宽。由于混合颗粒机两个螺杆的协助作用，所以在混合颗粒机挤压过程中物料的走向得到较理想的控制，避免了单螺杆混合颗粒机中出现的逆向隙流，使物料受力均衡，维生素B12添加剂产品颗粒大小均一。而且双螺杆混合颗粒机两个螺杆工作时相互清理粘附于螺杆的物料，所以双螺杆混合颗粒机生产时物料残留很少，节约了原料的使用。
1.2原料入机水分调节的工艺创新。原料进入混合颗粒机时，为了使得维生素B12添加剂易于成型，需要控制进料时的物料水分。物料水分对维生素B12添加剂产量、生产时的耗能、维生素B12添加剂产品质量、混合颗粒机使用寿命及混合颗粒机的工作平稳性等都有影响。维生素B12添加剂原料的水分提高，那么此后的蒸汽成本和干燥成本相应增加。维生素B12添加剂生产原料需要有一定的水分含量，这样可促使维生素B12添加剂生产原料软化，降低维生素B12添加剂物料对设备的摩擦阻力，降低对混合颗粒机螺杆的驱动力要求，并减小混合颗粒机易损件的磨损。通过威可达公司技术人员的深入研究，认为维生素B12添加剂物料水分22％－31％，是混合颗粒机的适宜操作参数。
1.3湿法混合工序。维生素B12添加剂的载体一般是玉米淀粉，或者根据客户要求使用碳酸钙、磷酸氢钙、甘露醇作为载体。将玉米淀粉置于混合颗粒机中，然后根据客户要求的维生素B12含量，加入订单含量的维生素B12液体，搅拌10分钟出料，得维生素B12添加剂湿物料后卸出。
1.4干燥工序及工艺创新。维生素B12添加剂从混合颗粒机出来后，一般水分在25%以上。所以离开混合颗粒机后的维生素B12添加剂颗粒必须干燥，去除维生素B12添加剂部分水分。维生素B12添加剂的干燥通常分为两步进行：热风干燥，冷风干燥。通过沸腾干燥机进行干燥，以进风口温度120℃～130℃的热空气干燥物料。120℃～130℃范围内沸腾干燥机干燥效率高，且维生素B12添加剂物料不易焦化。热风干燥使维生素B12添加剂物料水分降至14％～18％。待出风口温度到从60℃上升到80℃时，将进风口温度设定为40℃，继续引风40分钟后停引风机，卸出干燥维生素B12添加剂物料。调节原料水分，也是调节维生素B12添加剂产品密度的重要措施之一。威可达公司科研人员认为，减少维生素B12添加剂水分的汽化程度，可以使维生素B12添加剂产品密度增高。在螺膛处调节温度，加温促使水分汽化，维生素B12添加剂产品密度下降；在螺膛处用冷却水降温，减少汽化强度，可以使维生素B12添加剂产品密度增加。所以可以根据客户的需求，进行维生素B12添加剂干燥程度的控制。
1.5后处理工序、干混合工序及终筛分。检查振动筛状态和筛网情况，根据客户需要选择相应目数的筛网，将维生素B12添加剂干物料加入到振动筛内，干物料经粉碎后同筛下的粉末一同混合，混合得维生素B12添加剂中间体。将维生素B12添加剂中间体置于锥形混合机中，根据客户订单的要求，加入固体维生素B12配方，搅拌30分钟后，从混合机底部接出维生素B12添加剂混合后物料。将混合好的成品粉剂，根据客户需求，使用相应筛网目数的振动筛进行筛分，去除杂物。
1.6包装及包装前后的质量控制创新。根据包装规格，准确称量维生素B12添加剂并复核，无误后按包装要求进行包装，即双层聚乙烯袋扎口及铝箔袋热封。打包工序对于维生素B12添加剂质量的控制，是至关重要的。无论维生素B12添加剂前序的所有生产工序是否符合维生素B12添加剂加工要求，对维生素B12添加剂打包环节都应该加大力度进行监控。质检员要对维生素B12添加剂产品进行仔细的检查，如果发现维生素B12添加剂质量问题，需要及时反馈给维生素B12添加剂生产线上的生产者或控制者，以便对维生素B12添加剂生产工艺进行改进，以保证维生素B12添加剂产品质量。在维生素B12添加剂打包时，当标签被加入并封口后，必须保证维生素B12添加剂没有生产失误问题，维生素B12添加剂粒度符合要求，B12有效含量指标检测合格，维生素B12添加剂包装重量在误差规定范围之内。
2维生素B12添加剂生产工艺中的质量控制创新
2.1提高与完善维生素B12添加剂设备的性能。机电设备对维生素B12添加剂产品质量有着直接影响。所以混合颗粒机、沸腾干燥机、封口机等设备，决定了维生素B12添加剂产品外观、均匀度以及封口的好坏。所以在维生素B12添加剂生产设备的管理上，必须责任到人，加强维生素B12添加剂生产设备的维修与维护，提高与完善维生素B12添加剂生产设备的性能，使维生素B12添加剂生产设备能够有效的投入高质量的维生素B12添加剂生产中。在维生素B12添加剂生产中，要严格按照维生素B12添加剂生产工艺要求进行生产。在维生素B12添加剂生产中，要进行合理工艺设计和工艺参数的选择避免在维生素B12添加剂生产中发生设备故障，减少加工过程物料残留，更好地生产出合格维生素B12添加剂产品。
企业是推动经济发展的最基本动力，是资本积累的源泉。企业盈利是企业生存的条件，效益最大化是企业的目标。根据当前企业发展现状，提高效益最主要的方法是控制成本，包括设计成本、采购成本、制造成本、销售成本等。多少年来，企业一直在这方面进行探索，始终没有找到一个较合适的办法。开展工序生产成本控制，是总结以往成本控制的经验和教训，变换思路，求实创新，采取的一种全新的生产成本控制方法，是一项较深层次的成本管理内容。
工序成本控制与传统的成本管理方法有所不同，主要的区别是，传统控制指标的量化及下达方式是自上而下，即从厂部到车间、班组，但要下到个人就比较困难。因为指标的理论性、专业性较强，与操作者及相关的行为活动联系不紧密，致使控制工作落不到实处。而工序成本控制首先考虑的是操作者的行为活动与成本运动的关系，通过自下而上的运动程序达到控制整个产品成本的目的。其次工序成本控制实现了从事后被动记录成本发生向事前主动控制的转变，从而引发了一场成本管理上的变革。
工序成本控制目前在机械行业得到了普遍的重视，因为：
1、企业生存和发展的需要
在计划经济时期，企业为国民经济的发展做出了很大贡献。国家也是百般呵护企业。那段时期，资本的积累和投入都由国家管理，企业考虑的只是千方百计完成国家下达的计划任务，企业发展、职工收入都是由国家统一考虑。进入市场经济后，许多经济活动都是按市场经济规律进行，各类资源的配置都是以市场为主体，政府干预在逐渐减弱，特别是加入WT0后，在WTO全部协议中，就有90％以上的协议是约束政府的，即今后企业靠政府的扶植来发展、生存已经很艰难难。企业只有靠自己，要生存发展必须遵循市场规律，企业资本积累源于盈利能力，发展靠的是效益最大化的支持。从企业角度看，在价格一定的条件下，要提高效益就必须降低费用支出，控制成本、降低成本。现在许多企业都在积极地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，谁能控制好成本，谁就掌握了企业发展的主动权，因此，企业要生存和发展就必须控制成本。
2、产品市场竞争的需要
随着社会主义市场经济的不断发展，产品的竞争会越来越激烈，竞争的焦点也主要集中在价格上。从行业角度分析，同类产品各企业设计模式不同，工艺方法各异，都会反映出各自的成本不一样，也就产生了各企业与社会平均水平的差异，同样价格的产品有的企业盈利，有的企业就不一定能盈利。这就要找出差异存在的原因，问题主要还是在成本水平上，所以要提高产品市场竞争力，必须控制产品成本。
3、员工收入提高的需要
企业订单增加了，工人的任务量加大了，如果职工的个人收入与工作量的增加不成比例时，将会直接影响工人的工作热情。工人的干劲调动不起来，订单完不成，企业又如何发展。增加职工个人收入与增加企业经济效益一样重要，企业的各界领导必须把这一指标作为任期的主要任务来完成。党的十七大提出要全面建设小康社会，把提高人民的生活水平作为全党工作重点，企业在这方面更应有所作为。
从企业生产的角度讲，增加收入的资金来源有两个：一是增加产品收入，提高产品价格，但在长期买方市场条件下，提高价格不符合市场规律，只能是不断地改进产品结构，开发新一代产品，增加产品的科技含量以满足用户；二是降低产品成本，这是企业能做也是应该做的工作，降低成本首先要正确地引导职工自觉主动地控制成本，要使每个职工都能认识到，做好成本控制是增加个人收入的最有效途径。
二、工序成本控制的整体思路
1、在总结过去工作上发展
早在20世纪80年代后期，在机械行业的部分企业内就开始了目标成本管理工作，十多年来在成本的管理上虽然没有大的突破，但也积累了一些经验。比较深刻的感受是，过去的目标成本管理工作过多地注重指标的控制手段和方法，而未能将责任落到实处，致使目标成本管理工作仍然停留在理论上。分析总结过去得出这样一个结论：过去开展的成本控制，重点做了管事方面的工作，强调的是指标如何下达，而忽视了责任者的责任落实。针对这样情况，找出一种在既管事的同时又注重规范人的行为活动的成本控制方法。整体工作思路是总结过去工作中的正反两方面经验，分析研究存在的问题，针对问题找出解决办法。基于这样一种思想，归纳出一种从工序过程中人的行为活动开始就控制成本的管理方法，方法中吸收了过去工作中一些好的做法，融入了一些现代管理会计中责任理论思想，增强了方法的操作性，较适合当前企业成本管理的发展。
2、管理创新是企业发展的动力
工序成本控制方法，笔者所在行业的兄弟厂家都处在方法的探索过程中，没有成型的方法和理论介绍，完全是一种新方法的探索。管理上观念的创新，能激发各级管理人员的创造欲望，推动事物不断发展。在成本控制上，改变过去的思维方式，从强调对事对指标转向主要对人的行为的管理，改变过去的传统管理方法。传统管理方法在一定历史时期有较积极的作用，但随着时间的推移，生产力的不断进步，企业内部的生产关系产生了很多不适应，不创新不改革，就不能适应企业生产力的发展。因此，管理创新就是企业内部生产关系的改革，是企业不断发展的动力。工序成本从管理的角度看也是企业内部生产关系的一次调整，出发点是如果我是操作者应该怎样控制成本的换位思考方法，在实际操作上更注重它的现实性和可操作性。通过这些创新意识在成本管理中的融合，也能最大限度地调动各级管理人员和操作者的管理热情，从而更有利于推动企业管理水平的提升。
三、工序成本控制
产品加工过程中要经过很多工序，每道工序发生费用的累加构成了产品生产成本，首先要研究分析工序成本的发生过程。构成工序成本的要素主要有：设备开动所发生的各类费用；包括消耗动力，自身磨损后的补偿价值，承担的维护费，操作人员的工费以及设备开动所需要的时间。分析各项费用和设备的自然状况，决定了各项费用的发生量，这些费用是相对固定的。而设备开动的时间是变量，控制时间则是降低成本的关键，从单道工序开始到多道工序以致扩展到整个产品的加工流程。
制定一个成本业务控制流程，以控制生产加工过程中成本费用。成本控制业务流程的设计思想，是将生产过程中的物流、资金流、信息流有机地结合在一起，提高运营效率，降低经营成本，使各项经营活动都能发挥出最大的管理效能。
开展对企业生产状况的调查，了解当前的运行情况，分析事物生产运动过程，信息传递方向路线，资金流动形式，找出最佳的结合方式。根据企业的具体情况，找出一个较适合的控制方法。
经过笔者对生产过程中收集到的资料的分析研究，整理归纳出一套成本控制工作的业务流程。一般的加工企业，体现着资金运动的实物在生产过程中主要有五种形态：(1)自制锻件毛坯，主要是中小零部件；(2)外购铸锻件毛坯，主要是专业重机厂生产的大型部套件；(3)型材毛坯，主要是各种槽钢、角钢，棒型材等；(4)调质件，主要是一些机械加工件；(5)在制半成品，主要是一些单道工序完成部套加工的零部件。
(一)责任成本的计算
责任成本的概念：指某一责任中心或责任者的可控成本，特点是责任者有能力控制其形成，以致影响和调整其数额。
责任成本与产品成本的区别：责任成本与产品成本是两个完全不同的成本概念，产品成本是以产品为对象归集的产品生产耗费，归集的原则是谁受益谁承担。责任成本是以责任中心为对象归集的生产或经营管理费用，归集的原则是谁负责谁承担，全部责任中心的责任成本总和与全部产品的生产成本总和是相等的。
企业责任成本的核算体系分为二级组织体系：厂级和车间级。厂级由厂计划部门负责，主要职责是制定各单位责任成本指标，评价考核完成情况，归集整理产品成本，建立产品部套责任成本明细账。车间级由车间控制组负责，主要职责是计算部套及工序零件的责任成本，对照标准责任成本检查评价操作者完成的实际责任成本，建立基础资料账目，向上级报送相应的报表。
(二)责任成本的计算方法
按计算责任成本发生的时间不同，可分标准责任成本和实际责任成本。标准责任成本是按照行业或部门规定的标准参数而计算出的责任成本；实际责任成本是指操作者在生产过程中真实的统计结果，计算公式有所区别，标准工序责任成本和实际责任成本的计算公式：
标准工序责任成本(元)=工序定额工时(小时)×工艺规定所需设备的标准小时费用(元/小时)
实际工序责任成本(元)=工序实动工时(小时)×满足工艺标准要求的设备的标准小时费用(元/小时)
标准责任成本是操作者认知工件工序成本的标准，只有知道了工序应该发生多少成本为正常值后，才能有目标地去控制它的发生，标准只对被考核者产生作用，是控制、考核、评价、奖惩的依据。
实际工序责任成本是操作者完成一系列工序活动后的客观实际反映，是真实的产品成本，一台产品的生产成本就是由若干道工序成本构成，是描述产品成本发生过程的真实指标。他的过程体现出可以控制的特性，利用这一特性是进行产品成本控制的关键。
四、设备小时费用率计算
工序成本控制的一项主要内容，就是衡量每道工序发生的费用，必须要建立明确的计算标准。按一般情况分析，构成工序加工成本内容的主要元素有两项：一是工序发生的劳动量，即完成工序加工内容所需劳动时间；二是工序完成过程中所耗费的生产资料的转移价值，如辅助材料、能源动力、折旧费用等。劳动量是通过工艺定额工时体现的，生产资料的转移价值主要是由设备的小时费用率来反映，工艺定额的制定是一项政策性、技术性较强的工作，在这里不做详细介绍，主要分析一下设备小时费用率的内容。
设备小时费用率构成分析，主要有四方面内容：
1、设备运转做功时所消耗的电能；
2、设备使用中随时间推移产生磨损需由产品补偿价值；
3、操作人员的工资费用；
4、应承担的一般消耗，主要是制造费用分摊内容。
设备小时费用率实际上就是该设备上述四项费用的计算之和，要实现上述的计算就要明确几项前期准备工作。一是对设备进行科学合理地分类。因为各种设备结构复杂程度、操作难易程度、技术含量等有较大差异，体现出所消耗的价值也不一样，所以按照一定指标体系把设备划分为三类以确定不同的费用系数，划分类别的指标主要依据有，设备原值、型号规格、操作方式、机械电器复杂程度等。分类取费的方法比较符合实际运行。二是合理确立工人工资，不同类别的设备对操作者有不同的技能要求，工人工资按生产工人平均工资以设备的不同类别加以区分。三是制订设备折旧额的转移方法，设备折旧分二类，一类是在正常折旧年限的折旧。另一类是超期服役设备的折旧。两种分类的折旧额有较大区别，通过对设备的分类和不同的费用标准，比较真实地反映了实际运行中的有形资产价值转移情况。四是制造费用中一些不能直接归属于某一责任体的分摊费用，分摊的标准仍然以不同类别分摊不同的额度的费用。
设备小时费用率是一个动态的指标，它不能固定在某一时点上，所以在制订小时费用率时，就规定要定期和不定期地予以修正，以保证其能适应市场经济、价值规律理论的要求。
五、在实施工序成本控制中应注意的几项工作
工序成本控制体现的是广泛性和全员性的特点，在实施过程中要积极发动群众，能否实现全员参与是成功的关键，重点要做好以下几项工作：
1、组织好业务培训。开展好培训工作，做好层层培训，使这项工作成为人人皆知的一种普及活动，同时要组建好专职队伍，明确岗位职责。
2、处理好两个层面的利益关系。通过工序成本控制，企业整体效益得到提高，职工的个人收益也应增加，如果职工在这个活动中没有得到任何报酬，这项工作就很难开展好。因此，必须有一套激励办法，以保证工作能顺利实施，达到一种双赢的效果。
3、定额工时的全面整顿。工序成本控制工作是以产品定额工时为基础，工时定额的准确与否，关系到成本发生的真实性和操作者收益的合理性。在整顿工时过程中，保证职工的收益不受影响，并随着工时调整的日趋科学合理，职工的收益应逐步有所提高，也使产品定额工时的管理进入一种良性的循环过程。
4、要建立一套工序成本控制的信息系统。从责任部门内部到企业管理层，要有一套科学的信息传递流程。工序成本控制是一种全新的办法，没有资料积累，无经验借鉴，必须做好各类资料的收集、分类整理，包括各种责任成本的运行结果。通过分析整理，找出规律性的东西，以制订科学合理的责任指标体系。
正是由于拜师学艺的形式不适应当今社会的发展，所以校企合作是必然的趋势。校企合作的形式一方面有利于解决企业选拔自己所需的人才的问题，同时也有利于职业学校学生实践经验的积累。就像任何事物都有两面性一样，就目前来看，校企合作也存在着一些弊端，主要有：
（1）校企合作内动力不足目前我国职教界的校企合作还处于民间状态，尽管国家已制定了相关政策来支持校企合作，但没有真正的法律保障措施，一些地方把校企合作停留在口头上。学校主动，企业被动甚至不动，缺乏合作办学的内在动力，一边热一边冷的现象比较普遍。
（2）工学交替存在季节性问题企业的用工有季节性，当企业出现工人短缺的时候是非常欢迎职业学校的学生能够顶岗实习的。但反过来，如果学校需要送一批学生下企业实习，企业就不一定会乐于接纳，特别是在不缺工人的情况下，企业很难为学生安排实习岗位，甚至会导致校企合作的不欢而散。
（3）学生顶岗实习收获不多浙江省平湖市某职业学校的一个数控班级到某汽车零部件制造企业进行顶岗实习的情况分析，我们从中不难看出一些问题。企业为学生安排的实习岗位，岗位涵盖了车间内的大部分岗位。看起来每一个学生都有自己的岗位，但实际上绝大多数学生没有参与到生产活动中。在岗位上干一些辅助工作的有12人，在一边观摩学习的有45人，岗位轮换的1人次，打扫卫生的20人次。如果实习的时间是一周可能这个情况也正常，但对于为期30天的实习来说，学生一直不能真正参与到生产活动中，这对于学生的积极性打击很大。觉得实习期间无聊的占了实人数的87%，觉得无所谓的占1%，觉得有意义的有占0.2%，想再次参加类似实习的占0.4%。造成这样的结果问题的关键在于在那个时间段这家企业不缺工人，无法将一个班的同学安排在生产岗位上，只能安排学生在一边观摩学习，做一些辅的如打扫卫生、搬运产品、擦机床等工作。当然这些辅的工作同样是值得学生学习和锻炼的，但并不是最主要的。对于最主要的关于学生本专业的技能和知识没有涉及到，所以大部分学生对这次所谓的顶岗实习并不满意。那是不是企业缺人的时候学生去顶岗实习收获就大了呢？实际上也不尽然。每逢春节的时候正是企业用工荒的时候，企业非常欢迎职业学校的学生能够进行顶岗实习，而且不惜发放高工资。学生也乐于参加寒假期间的顶岗实习，但学生最主要的收获并不是专业知识与技能的提高，而是自己通过劳动所换取的报酬。这是一种单纯的雇佣关系，企业和学生各取所需，学生的专业知识与技能得不到真正的提高，学生只学会了一些简单的重复劳动，回到学生数控机床还是不会做。总的来说，学生能够进入企业进行顶岗实习，有利于学生了解企业文化和岗位要求，学到一些专业技能。但对于机械加工制造业来讲，当前主要的设备就是数控机床。对于数控机床的操作只要求操作者能够具备进行更换零件、对刀、检验的能力就可以，最重要的编程技能学生却得不到锻炼。所以，学生往往是在顶岗实习期间扮演的角色就是“机器人”，不断的进行重复劳动，对于学生专业技能的提高作用不大，这并不是校企合作的初衷。
2在准生产模式下培养机械加工制造技术工人
针对以上情况，我们既不能做到深入的校企合作，又不能够完全借鉴国外的做法，那我们必须要寻求一条新的道路来解决当前的问题。机械制造行业的技术工人有着自身的独特特点，目前机械加工制造业主要数控加工为主，就要求我们的技术工人一定要掌握数控加工技术。这包括简单工艺的制定、加工程序的编写、机床的操作、设备的维护保养等知识。准生产模式下培养机械加工制造技术工人，是介于职业学校教学与校企合作之间的一种教学模式。鉴于准生产模式并非是真正生产的特殊性，教学场所只能放在职业学校内，因为在企业中不可能让车间停产来开展这样的教学活动。所以，准生产模式是在职业学校的实训场所内模拟出企业生产的环境，教师和学生采用角色扮演的方式从事生产活动，在生产活动中学生获取专业知识和技能的教学模式。准生产模式并不是真正的加工产品，而是将之前的训练课题产品化，训练过程工厂化，教学评价企业化的“三化”模式。在这种模式下，并没有增加教学成本，也不会受到真正的校企合作所受到的种种限制，是一种纯粹的，在学校内的教学活动。课堂的成员组成依然是老师和学生，只不过老师变成了车间主管，学生变成了机床操作工、班长、检验员、调机员等。这种全新的教学方式能够使学生在学校里就能够体验到企业的环境和氛围，熟悉本专业的工作岗位，增强就业后的岗位适应能力。下面就准生产模式下培养机械加工技术工人的具体案例进行分析。
2.1前期准备工作
2.1.1企业调研
为了在职业学校中能够创建准生产的情景，必须要下企业进行深入的调研工作，了解企业车间内的生产过程、组织管理、品质监控等内容。
（1）企业文化方面
通过对浙江省平湖市经济开发区三家不同企业的调研发现，目前企业中都采用一种3Q7S或5S、6S的管理制度和理念。所谓3Q7S，3Q是指好员工、好公司、好产品，7S指整理、整顿、清扫、清洁、行为、素养、安全。3Q7S将作为企业文化培养的一个重点内容。具体实施将从场地的环境布置和规章制度着手。
（2）生产过程方面
机械加工制造企业的生产过程特别注重工艺的控制，而当前数控加工方式比例的不断增加，也使得传统的加工制造工艺有所改进。接下来以浙江省平湖市经济开发区某汽车零部件制造企业的生产过程为参照，作为建立培养机械加工制造技术工人模型的依据。汽车零部件厂球笼的生产组织结构、设备布局、工艺流程的基本情况，培养模型的建立将依据该企业的这条生产线。由于职业学校的设备与企业无论是机床的类型上还是数量上都有所不同，所以在建立培养模型时要结合实际情况进行修改和调整，但必须把准生产放在首位。
2.1.2硬件设施分析
以浙江省平湖市某职业学校为例，该校金工实习工厂有普通车床20台，数控车床20台，数控铣床2台，这与上述企业中的设备明显不同。但就是要利用现有的条件，结合企业的生产实际经过修改和调整来建立培养模型。
2.1.3建立培养模型
这里需要说明的是，培养模型的建立并不是完全照搬照抄企业的生产过程，要结合职业学校的硬件设施情况进行修改和调整，只不过要将企业生产的思想和理念贯穿的培养模型当中去，体现准生产的本质。
（1）“产品”的设计
培养模型中“产品”的设计至关重要，这项工作需要职业学校的教师通过对企业的调研，依据调研情况设计出符合学校硬件条件的“产品”。“产品”的加工需利用到学校的相关设备，但不能超出现有设备，这样才有可行性。加工工艺的制定要考虑到设备的数量和学生的人数合理安排。
（2）岗位轮换制度的制定
工作岗位之间的轮换是必需的，这也正是准生产式培养模型的优势。它不受限与企业生产的制约，每个工作岗位可以定期轮换，使学生能够得到各个工作岗位的锻炼，掌握本专业的各项知识与技能。
（3）评价机制的建立
传统的学校教学模式和评价方式造成了学生产品质量意识不正确的现象，使得学校教育与企业需求脱节。具体现象是这样的：传统的实训课教学模式中，实习指导教师是通过考试的手段来检验学生的技能水平的（包括技能鉴定考试），一个零件如果满分是100分，学生能得到60分以上就是合格，90分以上就是优秀，而真正的产品不是这样的，一个零件满分是100分，最终就要把它做到100分，差一分就是有缺陷的产品。学生长期在校内受到传统教学模式的影响就形成了不正确的产品质量意识，这对将来步入工作岗位是很不利的。所以，建立企业化的评价机制尤为重要。要建立质量奖罚条例，以每个岗位出现的不良品数量为依据进行考核，分情节轻重给予适当的奖励和惩罚，以此为评价学生的依据。
2.1.4调整教学计划
由于准生产模式培养模型需要对实训场所的设备和利用进行统筹安排，所以学校原有的教学计划需要适当调整，各个阶段的实训要统筹坚固。每个职业学校的具体情况不同需要根据实际情况做调整。
2.2实施过程
2.2.1营造氛围
教师通过宣传发动向学生介绍准生产模式培养模型的情况，也可以先带学生到企业参观，面对面的了解企业生产情况。此外，校内实训场所的环境布置也非常的重要，一些标语和制度要上墙，学生之间或师生之间的称呼要改变，对话的方式也要改变，一切都要企业化。
2.2.2“生产”过程管理
由于“生产”过程是依据加工工艺的，所以不同于传统的实训课，每个学生练习的内容有可能是不一样的。因为一道工序的内容可能需要一台或几台机床完成，每台机床都有相应的操作工，工序不同，机床的加工内容就不同。在“生产”过程中学生扮演的角色是机床操作工、班长、检验员、调机员等，教师扮演的角色是车间主管。教师根据3Q7S等规章制度管理约束学生，保证整个“生产”过程的顺畅。这里要特别注意的是工序之间的衔接问题，由于学生的技能水平参差不齐，所以加工效率可能差别较大，有可能会造成产品工序之间的不连贯问题。所以，教师要在事前做好充分的准备工作，以备不时之需。
2.2.3评价与考核
评价与考核分两个方面，一方面是劳动纪律，一方面是工作绩效。对于劳动纪律方面的考核是对学生个人素养的培养，无论任何单位和企业都不能容纳一个不遵守劳动纪律的员工，所以这方面的素养对学生将来的发展至关重要。工作绩效方面体现学生专业知识与技能的水平。教师依据质量奖罚条例对学生进行考核，最终折合成分数的形式反馈给学生，这里所说的分数就相当于企业中的工资了。2.3效果分析
2.3.1培养了学生团结协作的能力
准生产模式中“生产”的过程是流水线，一个人是无法完成“产品”加工的全部工作的，必须合作完成，学生的团结协作能力得到了锻炼。
2.3.2增强了学生正确的产品质量意识
学生养成不正确的产品质量意识是传统的评价方式造成的，所以对学生评价方式一定要改变，不能把“产品”的本身作为评价主体，应将学生作为评价的主体，对学生的评价要客观公平，直接有效。正是因为准生产模式采用了以学生为主体的评价方式，培养了学生正确的产品质量意识。
2.3.3学生的专业技能得到了强化训练在流水线的工作过程中，由于学生对某一技能进行多次的重复操作，使专业技能的训练得到了强化，这样孰能生巧，学生技能的学习更扎实。
2.3.4学生的专业技能得到了系统的训练
由于学生工作岗位定期轮换，学生可以在不同的工作岗位学到不同的专业技能，一轮下来可以对整个“生产”过程的专业技能进行学习，学生受到了系统的专业技能训练，同时在实践中会涉及到一些专业基础知识的应用，这对于学生专业基础课知识的实践也起到了积极的作用。
2.3.5与企业紧密接轨
从2000-2013年，河南省产业结构不断调整优化，其结构类型逐渐由“二、一、三”转变为“二、三、一”的结构类型。第一产业产值比重呈逐年下降趋势，第二产业仍是河南省经济发展的重要推动力量，而河南省产业结构调整方向重点在第三产业。产业结构升级的另一个重要标志就是就业人口的非农业化，表现为第一产业就业比重下降，第二、三产业就业比重上升。2004-2010年，河南省加工贸易的发展呈现出平稳较快增长态势，但加工贸易在河南省外贸总额中所占比重呈下降趋势：2011年至今，加工贸易在河南省外贸总额中所占比重大幅上升至近40%，而2013年增长到98.6%，增速达到了360%，其中有15.7个百分点是加工贸易拉动的。笔者发现，这一大幅增长时间与富士康等一批企业入驻河南时间吻合：2011年，富士康入驻河南半年之后，其进出口合计94.7亿美元，占全省进出口总值的29.0%。经测算，2011年全省进出口增幅中有52.6个百分点由富士康集团拉动。河南省进出口贸易总额不断扩大，加工贸易所占比重偏小的趋势得到明显改变，发展势头良好，但是，其存在的一些问题，仍不能忽视。
2.加工贸易对河南省产业结构升级的影响机制
近年来河南省进出口贸易额的增长绝大部分来源于中间品贸易的迅速增长。本文着重从就业结构升级效应和技术溢出效应来阐述这两种效应是如何影响河南省产业结构升级的。
2.1就业结构升级效应
就业结构升级对产业结构升级的影响主要体现在就业结构能够通过对劳动力消费习惯的影响进而对产业结构产生反作用。从第一产业转移到第二、三产业的劳动者，其劳动生产率和收入水平明显提高，因此造成社会需求结构、居民消费结构发生变化。此外，不同生产部门其生活方式差异较大，这些变化都要求供给结构做出相应调整。
2.2技术溢出效应
加工贸易企业通过以下几种方式产生技术溢出的效应：示范效应、产业关联、技术人员流动。第一，加工贸易通过示范效应对其当地竞争者产生技术示范作用。通过复制、模仿与逆向工程，本土加工贸易企业在反复的拆分产品中反向推导出产品中所包含的设计技巧、组成成分，间接获得生产该产品的技术，再结合当地需要重新改造，这种活动需要的投入资源更少，更容易提高本土企业劳动生产率。第二，加工贸易通过产业关联对当地企业扩散了技术。加工贸易正是通过产业关联效应对产业升级产生积极影响，主要表现在对配套企业的采购订货要求和对配套企业的技术援助两个方面。当地采购率越高、最终产品的技术含量越高、内资企业配套体系越健全，加工贸易企业对相关配套产业升级的作用越大。第三，加工贸易通过技术人员的流动促进技术溢出。加工贸易企业一般比当地企业有着较高的技术、质量与管理水平，其员工在生产经营活动中了解和熟悉了产品的生产工艺、技术标准和操作技巧，在“干中学”中积累了大量的产品信息和丰富的经验。
3.相关政策建议
3.1积极承接东部加工贸易转移，实现区域优势互补
随着东部加工贸易的升级换代，产业升级和产业转移势在必行，低附加值、劳动密集型的加工贸易必然会像中西部地区转移。河南省承接加工贸易产业转移应坚持可持续发展和发挥比较优势为原则、以市场为导向，有序可行地贯彻实施。发达国家和我国东部地区产业转移有助于河南省充分利用自身优势，并与国内外产业转移所输入的先进的技术、资本、管理经验等形成优势互补，推动加工贸易更高更快更强发展。
3.2加大加工贸易本土采购率，推动配套产业的发展
发展河南省内配套产业，加大加工贸易的本土采购是加工贸易带动当地产业成长、实现产业结构升级换代的关键。河南省加工贸易的主体仍为外商投资企业，这不利于充分发挥加工贸易的产业升级作用。大力培养加工贸易的其他微观主体，如国有企业和民营企业，从政策上引导扶持其快速发展，逐步发展成为加工贸易的主导力量。
3.3促进高新技术产业发展，提高加工贸易产品档次
校企合作是指高职院校与用人单位合作，以培养应用型人才为主要目的的教育模式。校企合作既有利于高职教育的发展，又有利于企业实施人才战略。因此，校企合作办学是职业教育改革的重要方向，也是大力发展职业教育的必然要求，本文以茶叶生产加工技术专业为例，主要在人才培养模式及课程体系改革方面进行探索与实践。
【关键词】
校企合作；人才培养模式；课程体系；探索与实践
教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》提出，要积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式，要把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革。人才培养模式的改革，势必要引起教育教学的一系列变革。而课程体系的改革，是人才培养模式改革成功的一个至关重要因素。因此，在校企合作模式下，人才培养模式及课程建设的改革至关重要，为此，我们主要以茶叶生产加工技术专业为例，在人才培养模式及课程体系改革方面进行探索与实践。
一、人才培养模式探索与实践
（一）人才培养目标
茶叶生产加工技术专业人才培养目标是培养具有良好的思想道德，身心健康并具备一定的人文与科学素养，专业基础理论较扎实，具有初步的动手实践能力和可持续发展潜力，具备茶树育种、栽培及病虫害防治、茶叶加工及品质检验、茶事服务的基本知识和技能，从事茶叶生产、加工、检验、经营管理及茶事服务等工作的高素质技能型专门人才。
（二）人才培养规格
本专业培养的学生除了需要掌握文化基础知识、专业知识外，还培养学生具备相应的职业素养及各种能力（包括通用能力、专业基础能力、专业核心能力等），在此基础上开设相应的课程。
（三）“231型阶梯式”人才培养模式的构建
茶叶生产加工技术专业坚持教书育人、服务育人、管理育人、生产育人的原则，以提高学生的职业道德观、爱岗敬业精神和团结协作能力为出发点，积极开展丰富多彩的校园文化活动。为更好地服务临沧茶业经济，培养高素质技能型人才，茶叶生产加工技术专业在人才培养方面坚持和强化服务技能，充分利用茶产业链岗位需求的导向作用，结合茶叶生产加工技术专业自身实际，积极探索和实践订单培养，目前，已与云南滇红集团，正大集团（云南区）签订了“订单培养”协议，实施“231型阶梯式”人才培养模式。该模式构建的内涵，茶叶生产加工技术专业课程设置以“生产技术”核心能力培养为主线，课程计划随着季节走，根据生产季节及学校和企业两个不同育人环境，将学生三年（6学期）学习过程，划分为三个时段：第一个阶段（即第1、2学期），主要在校内进行基础知识加技能的培养；第二个阶段（即第3、4、5学期），其中第3、4学期在学校、企业进行育苗、种植、加工、销售、经济管理服务等专业知识的学习及技能的培训，并将部分课程的学习与相应的职业资格证书挂钩，第5学期在企业进行顶岗实习；第三个阶段（即第6学期），主要在学校完成，包括撰写毕业论文和补充选修一些学分。
二、课程体系建设的探索与实践
茶叶生产加工技术专业依据茶叶产业链中各就业岗位所要求的知识、素质和能力，构建合理的课程体系，优化符合我校学生特点和人才培养目标的教学内容，适当增加职业素质培养的课程和教学内容，使学生始终能够接受到适应个体知识基础、认知水平和实践能力的教育，促进学生全面可持续发展。
（一）教学计划的制定
根据新时期社会发展特别是茶叶产业发展对人才的新要求和本专业培养目标，将课程设置为基本素质课、专业基本能力课、专业核心能力课、实践课、专业选修课、素质选修课、职业能力提升课七个类型，并对课程体系进行优化，突出素质教育，注重理论的应用和职业技能的培养和训练，强调实践性、技能性。在教学计划的制定、执行过程中，始终将职业素质的培养放在重要位置。
（二）实践教学体系的构建
实践教学是高等职业教育最重要的教学形式之一，也是强化学生动手能力的关键所在，本专业实践教学以培养学生的技术应用能力为主要目的，在制订教学计划时加大了实践教学的比重，构建了“以课程实验、实训为基础，生产实习、顶岗实习为综合，职业资格认证为促进”的相对独立又与理论教学相互融合的实践教学体系，以2010级为例，专业计划中实践教学占总学时的比例达到55.1%，而且专业实践教学可开出率100%，实际开出率可达90%以上。
（三）理论课程体系的构建
基础理论教学体现以应用为主旨，以“必需、够用”为度的原则。在保证完成国家课程体系规范的前提下，根据茶叶生产加工领域及其职业岗位群的任职要求，通过深度的校企合作和广泛的社会调研，从职业岗位的工作任务分析入手，依据茶叶生产、加工产业链中各岗位所要求的知识、素质和能力，参照茶叶生产、加工行业职业资格标准，改革调整课程体系和教学内容，建立突出茶叶生产加工职业能力的课程标准，构建以培养高素质技能型专门人才为核心的课程体系。
三、结语
课程改革是提高人才综合素质的核心，只有突出课程改革，才能不断提高人才的专业能力、方法能力和社会能力。茶叶生产加工技术专业课程体系改革与开发主要根据茶叶生产加工领域及其职业岗位群的任职要求，通过深度的校企合作和广泛的社会调研，从职业岗位的工作任务分析入手，依据茶叶产业链中各就业岗位所要求的知识、素质和能力，参照茶叶生产加工职业资格标准，改革课程体系和教学内容，建立突出茶叶生产加工职业能力的课程标准，构建以培养高素质技能型专门人才为核心的课程体系。
参考文献：
[1]
张伟贤.校企合作背景下的高职课程改革的实践与思考[J].教育与职业，2011，21：136137
[2]刘亚.深化高职院校合作育人的思考[J].河北软件职业技术学院学报，2011，04：59
[3]刘雯，罗尧成.校企合作理念下的高职课程改革策略[J].职教论坛，2011，24：6164
基金项目：
云南省教育厅科研基金资助项目（2012C121）；云南省高职教育科研课题基金资助项目（2011YGZ08）。
关键词 高等职业教育；茶叶生产加工专业；校企合作育人；新途径
中图分类号 G712 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2014）04-0326-01
校企合作是现如今职业教育改革与实践至关重要的一个方向，也是职业院校在实现对自身的发展空间的寻求，为区域经济服务过程中的必然要求。《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定（国发〔2002〕16 号）》中明确指出：“要充分依靠企业举办职业教育”，“企业要和职业学校加强合作，实行多种形式联合办学”。这就为我国职业教育的改革与发展指明了方向。
纵观国内外相关研究，我国的高等职业教育不可能像德国双元制一样完全依靠企业的力量来发展职教。职业学校要想与地方经济发展、社会需求、企业需求实现零距离对接，校企合作办学模式是最实际的可行之路，职业技术教育“校企合作”是国际上职业技术教育发展的大趋势，校企合作育人，是高等职业教育定位和现代产业体系建设的内在要求[1]。其中校企联合办学是高等职业技术教育发展的基础，是实施高职技术教育和教学的保证，同时，也是改善高等职业技术教育必备的办学条件；再就是与企业建立密切的联系，把学校融入行业企业之中，把行业企业的理念和文化引入学校，实现学校与行业的融合，把培养生产、建设、服务和管理一线需要的高素质技能型创新人才融入到专业建设当中。现以茶叶生产加工技术专业为例，对校企合作育人方面的新途径探讨如下。
1 加大校企合作力度，创新人才培养模式
校企合作是高等职业教育发展的必由之路，也是企业获取新的发展和参与社会竞争的必然选择[2]。校企合作模式下的人才培养方式是未来高职院校发展的主要方向和趋势[3]。
1.1 运用“2-3-1型阶梯上升式”人才培养模式
茶叶生产加工技术专业以“茶叶生产和加工技术”核心能力培养为主线，根据茶树生产季节和学校、企业2个不同育人环境，将学生3年（6学期）学习过程，划分为3个阶段：第1阶段包括第1、2学期，主要在校内完成，即第1、2学期在校内进行基础知识加技能的培养；第2阶段包括第3、4、5学期，主要在学校和企业完成，即第3、4学期在学校、企业进行茶树育苗、种植、茶叶加工、茶叶审评与检验、茶艺茶道、茶叶销售、茶事服务等专业知识的学习及技能的培训，并将部分课程的学习与相应的职业资格证书挂钩，第5学期在企业进行顶岗实习（也可根据企业工作程序进度要求，学生在第4学期进行顶岗实习，在实习结束完成专业课程学习）；第3阶段指最后1个学期，第6学期主要在学校完成，包括撰写毕业论文和补充选修一些学分（如果与企业签订就业意向协议者，可以继续留在企业实习，在企业完成相关论文撰写工作，毕业时回学校答辩）。
1.2 构建课程体系，加大专业人才培养
茶叶生产加工技术专业根据茶叶生产加工领域及其职业岗位群的任职要求，通过深度的校企合作和广泛的社会调研，从职业岗位的工作任务分析入手，依据茶叶产业链中各岗位所要求的知识、素质和能力，参照茶叶生产加工职业资格标准，改革课程体系和教学内容，建立突出茶叶生产加工职业能力的课程标准，构建以培养高素质技能型专门人才为核心的课程体系，在此过程中，将综合素质的培养贯穿于学生的整个学习过程，实现知识结构、能力结构和职业综合素质的阶梯式上升，实现毕业生的职业能力与茶叶行业岗位技能要求之间的有机统一。教学过程中结合“教、学、练、做”为一体的模式，注重学生动手能力的培养，聘请综合能力较强的校外兼职教师，与实习实训单位一起培养学生，目前，实训教学内容已超过整个教学量的50%，毕业生的动手能力等综合素质得到用人单位的肯定。
基础理论教学体现以应用为主旨，以“必需、够用”为度的原则。专业理论教学加强了针对性和实用性，使理论教学体现高职教育的共性特征与功能。专业实践教学以培养学生的技术应用能力为主要目的，在制订教学计划时加大了实践教学的比重，构建了“以课程实验、实训为基础，生产实习、顶岗实习为综合，职业资格认证为促进”的相对独立又与理论教学相互融合的实践教学体系，在课程体系的设置上充分考虑了学生适应能力的培养，在人才培养方案中引入技术含量较高的职业资格证书，积极推行学历证书、职业资格证书以及教师资格证书并行的“三证书”教育。
2 提高学生综合素质，合作育人促进就业
茶叶生产加工技术专业坚持教书育人、服务育人、管理育人、生产育人的原则，以提高学生的职业道德观、爱岗敬业精神和团结协作能力为出发点，积极开展丰富多彩的校园文化活动，使学生在知识、能力、素质、个性等方面全面、协调发展。
由于学生在企业实习的时间较长，既给企业搭建了一个考核学生综合素质的平台，也给学生提供了解企业概况和今后工作岗位的条件。由于培养目标明确、定位准确、学生的综合素质好，因而毕业生容易被实习所在的企业接受。茶叶生产加工技术专业已与美国峪岭一古茶树有限公司、云南省滇红集团有限公司、云南省澜沧江集团有限公司、临沧市质量技术监督局等15家企事业单位签订校企合作协议。学生在实习所在单位就业的比例约占80%以上，极大地缓解了学生的就业压力，促进了学生的就业，目前，该专业每届毕业生就业率均达到100%，且职业资格证书获取率达到95%，毕业生综合素质较高，职业能力较强，用人单位给予高度评价。
3 提高教师素质，“双师”结构优化
作为一个应用性、技能性强的专业，师资队伍建设尤为重要。该专业要求教师在不断提高理论水平和学历层次的同时，积极参与到生产、管理、服务第一线，通过参与生产实践，提高动手能力和操作水平，积累相关经验，促进理论与实践相结合，使课堂讲授内容与生产实际紧密联系。
近2年来，茶叶生产加工技术专业直接外派教师到企业锻炼、带领学生参加顶岗实习、到实训基地参加新技术培训，提高教师专业实践能力。通过培养，这些教师持有职业资格证书的比例达到100%，不但能够解决生产实际问题，而且能有效地对学生实验实训进行指导，讲课理论联系实际、内容丰富，受到学生欢迎。
4 形成校企合作长效机制，确保合作育人的可持续性
合作育人是新时期高职教育校企合作深化发展的价值取向，高职院校以市场和社会需求为导向，在融入区域经济发展中，逐步树立了以企业为中心的合作理念，拉近了人才培养与企业需求之间的距离[4]。近2年来，茶叶生产加工技术专业与正大企业集团、滇红集团、普粹茶叶公司、健身茶叶公司、云南烟草集团、云南白药集团等企业建立了良好的合作关系，这些企业成为茶叶生产加工技术专业的校外实训基地，为学校师生提供综合实训、顶岗实习的机会，并为茶叶生产加工技术专业学生提供就业岗位，使茶叶生产加工技术专业教师的技能提升、技术转化、生产技术研发落到实处，使学生的综合实训和顶岗实习能够得到落实，学生毕业时就业有了保障，大大增强了专业办学活力。
5 结语
目前，临沧师范高等专科学校茶叶生产加工技术专业为省级特色专业，该专业根据茶叶行业发展对茶叶人才的需求制定人才培养方案；通过“校企合作、校政合作、校校合作，同兴共赢”人才培养模式改革，探索“顶岗实习”、“工学结合”和“工学交替”、“教学练做”教学模式，该专业将种植、生产、加工、审评、营销、售后管理等内容贯穿于课程建设中，并在此基础上开展师资队伍建设和实训基地的建设。毕业生素质较高，学生毕业时均能获得“三证”（毕业证、职业资格证、教师资格证书），具有就业能力和继续学习能力。茶叶生产加工技术专业为区域产业发展、改善民生做出了应有贡献。
6 参考文献
[1] 严新仁.校企合作育人的路径探索――以宁夏财经职业技术学院物业管理专业为例[J].青岛职业技术学院学报，2011（6）：23-25.
[2] 李国富，佘和舟.校企合作育人模式与人才培养机制的探讨[J].鄂州大学学报，2013（3）：70-71.
购物车(0)
