时间：2023-02-16 08:33:58
绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇药店质量管理，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
在施工的过程中，根据工程的实际状况制定施工方案，并且严格按照施工规范执行。由于参建的施工单位众多，工序复杂，为了在预定的工期内完工，会出现交叉施工的现行，交叉施工是质量的难点之一，在同一空间、同一时间进行不同工种的施工，需要做好协调工作，避免发生混乱。如果在施工的过程中遇到与设计图纸不相符的地方，要及时与技术人员取得联系，严禁随意更改施工程序。施工现场的人、料、物比较复杂，需要合理的控制，保证各项设施到位。当日施工完成后，要清理现场，做好各类物资的统计管理工作，尤其是施工现场的水电要定期检查，以免后期引发安全事故。实时了解当地的天气状况，尽量不在雨雪天施工，如果为了敢工期，要做好各项防护措施。对施工现场进行有效的控制，为保证工程的质量创造有利的环境。
2工程质量管理要点
2．1加强质监，提升质量等级在防洪、抗洪、泄洪方面，水利工程的社会效益逐渐凸显，其质量的优劣直接关系到广大人民群众的切身利益。为此，建立和完善各种措施，对水利工程质量加强监管，主要表现在:(1)依法治理。根据《建筑法》等相关的法律法规，对水利工程的勘察、设计、施工、建设等单位加强监管。(2)以工程质量为目标，建立健全工程质量保证体系。(3)根据水利工程建设周期长、发挥效益慢，以及难以通过外观控制工程质量的难题，通过采用外观质量一票否决制，将水利工程的外观质量与水利工程的内在质量放在同一高度。(4)对于水利工程项目来说，在进行基础、主体结构的施工阶段容易发生重大质量问题。在这两个阶段进行施工时，消除所有的隐患，确保该阶段的工程质量。2．2制定完善的质量控制对策随着经济建设的快速发展，水利工程的规模不断扩大，各种新工艺、新材料广泛的应用于工程建设中，对于施工技术以及质量监管带来了一定的难度。在长期的运行过程中，由于缺乏养护或者外界自然环境的侵蚀，都会对工程造成一定程度的损坏，影响到工程功能的正常发挥。为了保证工程能够正常运行，要对出现的质量问题进行修复，提高运行效率。在修复之前，要对工程的整体运行状况作出科学的评估，然后根据工程的实际负载，制定出科学有效的维修方案。在维修的过程中，应该尽量减少对原有结构的破坏，在最短的时间内完工，以减少经济损失。此外，应该加强建设过程中的质量监督管理，实行全程的动态监控，并且加强对细节和隐蔽部位的检查，提高工程的施工质量。2．3完善监理细则，明确监理目标根据水利工程的实际情况，对监理目标、进度计划、人员和料物计划等进行明确，同时通过相应的依据、方法、制度、保证体系等对这些目标的实现进行控制。通过制定监理细则，对水利工程的各部位、各工序、各阶段的质量标准进行掌握，同时详细规定质量检查、评定、验收的程序等。在一定程度上施工企业，以及所有的作业人员都知道在质量控制的过程中，究竟做什么、怎么做、如何做，以及效果等，同时也使得各工序之间相互协调和衔接，并且建立和完善质量保证体系。2．4严格控制管理技术严格的管理工作是水利工程质量的基础保证，在施工的全过程中都应该建立完善的质量管理体系，并且严格执行。在施工之前，应该组织各个部门的领导进行图纸会审，对设计图纸中存在的问题进行修正。然后技术人员向施工人员进行技术交底，阐述工程的设计意图，施工中应该注意的关键步骤。项目部应该建立完善的质量监察小组，明确各自的岗位分工，职责清晰，明确自己的职责权限。在施工的过程中，要做好施工日记，对于施工期间出现的问题，处理措施等详细记录，为后期的质量验收和技术评估提供重要的参考依据。为了保证施工的质量，在每个环节施工完毕后，都应该进行质量复核，质量合格后方可进入下一环节。对于施工材料的质量要进行严格的检验，严禁不合格产品的使用。对于工程施工的全过程建立技术档案，如实的反应工程的实际施工情况，为后期的质量评审以及以后的施工提供重要的依据。
3结语
关键词：空调；问题；要点
Abstract: Air conditioning construction professional, there are many factors that affect the quality of the air conditioning works, should seize the key points in the project management process, in order to point. This paper is to analyze the problems in the construction management process, the proposed management points, outstanding management focus, in a comprehensive manner so that the air-conditioning engineering quality.Keywords: air conditioning; problems; points
中图分类号:TU83 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
0 引言
空调工程质量管理的内容很多，如何有效、更好地搞好空调工程质量管理工作，就应该突出要点。本人一直从事采暖及空调工程质量管理工作，对这方面的质量控制要点进行了归纳和总结，现将这些要点阐述如下。
1 风管制作工程
1.1金属风管的制作
1.1.1板材的质量要求
目前的中央空调工程中采用金属风管的较多，对金属板材的厚度和材质需重点检查。
a板材厚度：金属板材厚度的适用范围在施工时容易被忽视，往往一个工程只采用同一个厚度的板材，在具体的质量控制过程中，应对板材厚度进行实测，与规范要求进行对比，选择相应的板材厚度，以保证风管的强度。否则容易引起风管的变形，同时“危害性”系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
b板材的材质要求：在通风空调工程中，常用镀锌钢板来制作不含酸、碱气体的通风系统和空调系统的风管，对镀锌钢板，要求表面光滑洁净，表面层应有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。
1.1.2金属风管的加固
由于空调系统在开启或关闭时，管内风压发生较大的变化以及系统在正常运行时气流的扰动，都会使风管发生颤动，从而产生噪音，因此一方面为了提高风管的强度，另一方面也是为了降低风管振动噪声，对于断面尺寸较大的风管必须进行加固。而在实际施工中，施工企业为了节省材料、降低工程造价，规范要求得不到很好的执行。故在质量控制工作中应对此进行重点检查，一是检查风管是否进行了加固；二是检查其加固的形式是否满足要求。
1.2玻璃钢风管的制作
玻璃钢风管目前在工程中使用得越来越多，出现的问题也越来越多，应引起足够的重视。对于玻璃钢风管，在质量控制过程中也应检查其风管壁厚及制作质量。
1.2.1风管壁厚
玻璃钢风管的壁厚均已包含了保温层，因此其壁厚较厚，应按设计要求对其进行实测。另外，许多玻璃钢风管端部盲板的厚度未按风管壁厚要求处理，应将其视作风管的一部分来检查验收。在工程中管材进场时应严格进行观察、尺量检查，防止不合格管材进入现场。
1.2.2玻璃钢风管制作的质量要求
在工程中大量使用的是无机玻璃钢风管，对于无机玻璃钢风管，应保证风管及配件不得扭曲，内表面应整齐美观、厚度均匀、边缘无毛刺，不应有气泡、分层等缺陷。可以在材料进场时目测检查。
1.3复合玻纤风管的制作
对于复合玻纤风管一要保证其壁厚达到设计要求；二要保证内表面平整、光滑且不会脱落，尤其要保证内壁在使用中不会产生细小的粉尘或颗粒，以免造成空调室内环境污染。材料进场时应进行目测及尺量检查。
复合玻纤风管在安装中应注意两点：一是这种风管不适宜用于负压系统；二是由于风管强度较弱，为防止风管变形，应缩短风管支、吊架间距。这类管材在图纸会审时，就应该进行核查，如果不适用工程情况，坚决与甲方、设计协调。
2 风管及部件安装工程
2.1风管支、吊架材料的规格
工程中易出现材料规格偏小、强度不足的问题，应按照支、吊架的有关标准图集要求进行检查。
2.2风管支、吊架固定点的设置
常用的支、吊架固定点为预埋件和铁膨胀螺栓，预埋件只要保证焊接质量，一般不会出现什么质量问题，主要是铁膨胀螺栓的锚固问题。膨胀螺栓的施工特点是施工灵活、准确、快捷。但是不适用于预制空心楼板的锚固以及大面积、大重量和有动荷载的风管固定。这个原则同样适用水管道支、吊架以及空调设备的支、吊架固定点的设置问题。如果采用铁膨胀螺栓锚固，应按一定比例进行拉拔试验，保证支吊架的强度。
2.3保温风管的支、吊架
保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上隔热材料(工程上常用的做法是采用浸沥青的木垫)，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。保温风管支、吊架间距可按不保温风管支、吊架间距乘以0.85而定。
3 空调水管道安装
3.1供、回水管道的局部最高点问题
为了保证系统运行时管内不积聚空气，一般不允许出现局部最高点，但在许多高层建筑中，由于层高较低，吊顶内各种管道很多，空间十分有限，有时供、回水管道不得已而出现局部最高点，这时须在局部最高点设置自动排气阀，且将排气阀的排气管接至安全处，以防排气时夹带的水份进入吊顶内。在管道安装结束后应重点检查管路坡向及自动排气阀的安装以及排水管流向，避免运行时憋气及排气时将水蒸汽携带出来污染吊顶。
3.2冷凝水管的坡度
对于冷凝水管必须保证不小于8/1000的坡度，软管连接应牢固、不得有弯瘪或扭曲现象。另外冷凝水系统还应进行充水试验，以保证冷凝水顺利排放。软管连接不牢固，就有可能漏水，同时会有管道脱落隐患，凝结水管的坡度反坡或坡度过小，有弯瘪或扭曲现象，都会引起管道有凝结水不能排泄，导致从凝结水盘外溢，造成吊顶等装饰构件污染、损坏。
3.3水管道的热膨胀问题
管道的热胀冷缩问题从设计到施工目前都不重视，在许多工程尤其是高层建筑中，水管道直管段较长，按照有关规定，当直管段长度超过40米时，直管段中应设置补偿器，并在该直管段两端采用固定支架，管段中间采用活动支架。避免应热胀引起管道损坏。因此管道的热膨胀问题应在质量控制工作中引起足够的重视，把它列为质量控制的重点内容。
关键词：电力工程；档案管理；质量管理；档案质量控制；档案监督机制 文献标识码：A
中图分类号：F407 文章编号：1009-2374（2015）13-0189-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.13.095
在任何领域质量都是第一位的，质量也是我国建筑工程领域一直遵守的首要规则，但是近些年来建筑质量事故频发，工程质量出现了很大的问题。如何根据发生的质量事故来对事故发生的原因进行界定，如何认定事故中的责任者，在电力工程建设的过程中电力工程档案真实地再现了建筑质量的各个环节的责任者，如果没有这些信息，那么当建筑质量出现问题的时候事故的原因以及事故的责任追究更是无从谈起。所以在工程建设的过程中工程档案的管理是非常重要的，是电力工程建设过程中所不可或缺的一个环节。
1 电力工程中档案管理中质量管理的必要性
1.1 规范档案管理、实现既定目标
随着工程标准化建设的不断推进，对于工程建设的管理也要与时俱进。档案的管理工作就要和电力工程的管理工作相适应，如果要做到二者相适应那么就要结合档案的规范化管理和工程建设的标准化来实现协调，力求做到档案对于电力工程管理标准化能够按照其所要求的要点和标准进行，使得电力工程档案的整理符合电力工程要求，这样才能够保证电力工程的管理能够正常进行，并且达到切实通过档案的约束来提高电力工程建设质量的目的。
1.2 加强档案管理指导，提升从业人员业务素质
电力工程中的档案管理是伴随着电力工程施工过程逐渐诞生的，在电力工程中档案建设的初期，档案是以工程资料的形式存在的。对于电力工程档案管理的从业者要不断地对其进行专项的业务培训使其不仅懂得档案管理的重要性还要增强其专业的知识和能力；对于档案的管理人员来讲档案的验收要从档案管理专业的角度来进行，切实提高工程档案管理的质量。
1.3 加强档案管理过程中的质量控制，并按期移交
对于电力工程的建设来讲每一个电力工程建设的实体，也就是每一个具体的项目都对应着一个工程管理的档案，档案和工程之间是紧密联系相互依存的。电力工程完成竣工之后除了实体项目的交接以外，还要交接与电力工程建设相关的各种档案信息。所以对于电力工程中的档案管理来讲，档案是工程管理重要的一部分，是以后对工程进行维护，界定相关责任人的重要依据。
由于电力工程建设的时间长短不一，短则几个月长则几年。在电力工程建设的过程中如果对于档案工作忽视的话就会造成电力工程建设和电力工程档案不同步的现象，档案的记录就会出现遗漏的问题，甚至会出现某个阶段的重要档案的记录的遗失，最终很可能造成工程在验收的过程中由于档案的问题而不合格，就会造成工程的延期交付。所以要加强对于电力施工过程中档案的管理，并且严格控制电力工程建设中的档案的质量，这是保证电力工程是否能够按期交付的关键。
1.4 档案规范化管理
对于文书档案的管理已经较为成熟但是对于声像的档案管理一直没有现行的一个标准，但是声像信息又是档案管理中所不可或缺的一个部分，其能够形象地反映工程的进度，具有很强的客观事实性，其作用是其他的档案资料所无法替代的，是对电力工程建设最为真实客观的反映。为了能够将这些声像资料顺利的归档并进行保存，这就要求声像档案的制作者在制作声像档案的过程中如拍照和录像要严格按照电力公司对于声像资料的标准化的要求，并且严格控制声像资料的质量，并且对于声像资料按照其分类标准进行分门别类并使用不可擦出的磁盘进行保存而且建立相应的备份，同时能够打印成纸质档案的要打印成纸质档案进行保存，并且在声像资料保存过程中记录声像资料的六个重要的因素，对于声像资料所反映的信息进行客观的
描述。
2 电力工程档案管理质量体系建设
电力工程档案的形式是伴随着电力工程的建设过程的，档案在形成的过程中应该明确到各个部门各个环节，使得每个部门所提交的资料都按照相应的标准进行。为了确保电力工程中档案的质量那么就必须建立相应的质量管理体系，在档案标准制定的过程中严格参考电力系统对于档案所要求的标准，为电力工程之后的验收和维护提供支持。
第一，档案的管理应当以管理部门为基础，以档案的管理部门为核心环节，参与电力工程建设的各个部门各个环节都要参与到档案管理的整个过程，将整个电力工程的档案管理和工作的程序、工程计划、合同等各个环节相结合。并且在某些项目设计、工程监理的环节都要设定相关的责任人信息。
第二，电力工程建设的项目负责人、电力工程的管理部门、设计监理和施工部门以及调试采购和招标部门等。这些环节都应该纳入到电力工程档案管理的过程中，明确项目管理过程中的责任，将档案的管理纳入到相关管理部门的责任中，在电力系统建设的过程中做好档案的形成管理以及标准化，确保整个电力工程系统档案的质量。
第三，严格执行相关的同步执行制度。同步指的是工程建设和档案资料整理归档的同步；工程检查的进度和工程档案检查相关进度是同步的；电力工程的验收以及相关成果的验收是和档案的验收是同步的。参加执行指的是档案管理人员要参加相应的生产工作，参加相关的会议；参加项目的建设和竣工验收；参加相应的成果鉴定会议；参加相应的仪器设备验收工作等。
3 电力工程档案质量管理的要点
第一，电力工程建设中电力工程档案是电力工程建设的真实再现和反映，是日后工程维护以及扩建和相关责任认定的重要的资料。电力工程项目的管理者一般被全权委托来管理整个工程的档案管理工作，其是档案管理工作的主体单位，其负责收集工程整个过程中各个阶段各个环节各种类型的档案资料。并且按照工程的进度来对档案进行整理和归档以及检查。
第二，施工单位是电力工程档案质量控制管理的关键。项目经理负责整个档案，也就是负责整个工程的资料的工作，在这个过程中工程项目的技术人员和档案管理人员通力合作来促进档案的形成。施工单位也要收集和整理自身在工程建设中的设计材料和施工资料以及相应的安全措施、施工时间、施工记录等一系列的
资料。
第三，监理单位是电力工程档案质量控制管理的保障。监理工程师负责档案的监理工作。作为监理单位应当搜集和整理工程建设的质量材料，严格控制工程的进度以及资金的使用和工程的质量等，要根据档案管理部门的要求将各种资料档案按照其标准整理完全然后进行移交，并且严格控制档案标准的审核工作，严格控制档案验收的质量。
4 结语
对于电力工程档案的质量管理是电力工程建设中一个不可或缺的部分，其过程较为复杂和繁琐，涉及的时间周期较长，涉及的单位较多，涉及的范围较广。要保证档案记录过程中的完整真实和准确，真实再现整个电力工程建设的过程，必须要对档案管理的整个过程进行控制，不断完善档案质量控制和档案监督机制，切实提高电力工程档案的质量。
参考文献
[1] 李杨红，闫修家.工程监理中进度和费用的综合控制――赢得值原理在工程监理中的应用[J].人江，2001，（2）.
[2] 席一凡，尚耀华.计算机辅助成本/进度综合控制系统研究[J].施工技术，2000，（11）.
[3] 李世柳.《成本-进度控制系统准则》浅谈[J].炼油设计，1999，（4）.
[4] 沈玉志，王大勇.建设项目工期与成本动态控制方法的研究[J].辽宁工程技术大学学报（自然科学版），1998，（4）.
关键词：压力容器；制造；质量管理
前言
压力容器在工业、能源等领域中的应用十分广泛。压力容器在应用的过程中会面临复杂的使用工况和危害性较大的压力容器内介质，一旦压力容器因制造质量问题而导致安全事故的发生将会造成极为严重的人员和财产损失。因此，做好压力容器制造质量的把控是十分必要且重要的。在压力容器制造的过程中必须要做好压力容器制造特征的把控，以便在压力容器制造过程中最大限度的将压力容器制造质量控制在合理的区间范围内，确保压力容器的制造质量。
1 压力容器制造特征分析
压力容器经过多年的发展已经形成了多行业、多功能的发展特性。压力容器的结构、参数以及品种等因压力容器的应用而不尽相同。在压力容器的制造过程中对于压力容器制造安全性有着极为严格的规定，压力容器多应用于高温、高压、强腐蚀等的环境下加之其内部盛放的介质也大多具备较强的腐蚀性和易燃、易爆性，因此对于压力容器制造质量具有极高的要求。在压力容器制造过程中会涉及到金属材料、加工焊接、质量检验等多个环节。任何一个环节出现问题都会对压力容器的制造质量造成极为严重的影响。
2 压力容器制造质量控制措施分析
2.1 做好压力容器制造质量控制体系的建立
在压力容器制造质量的把控中首先需要从法律法规、质量控制以及组织等三个层面完成相关压力容器制造质量控制体系的建立。法律法规从法律层面上为压力容器制造质量控制体系提供相应的法律依据。组织体系则对压力容器制造过程中的人员和组织架构进行了规定。质量控制系统则对压力容器制造全流程中的所有与质量控制相关的内容进行规定。做好压力容器制造质量体系的建立能够对压力容器制造过程进行规范，从而为压力容器制造质量的控制提供相应的体系保证。
2.2 做好压力容器制造过程中的材料质量控制
压力容器制造材料的质量控制是压力容器制造质量控制的重点也是核心点之一。在压力容器制造材料的质量控制中需要从压力容器制造所使用的原材料、外购件、安全附件等几个方向入手对压力容器制造材料的质量进行控制。首先，压力容器制造单位必须要在熟悉国际相关标准的基础上加强对于压力容器制造所使用材料及零件的质量把控力度，做好对于所采购材料制造商资质的考核和材料的进厂复检，以确保压力容器制造所使用材料的质量。在相关材料进厂时，需要对进厂材料的质量证明书等进行检验，对进厂材料的化学成分、力学性能以及制造工艺等进行复检以确定其是否满足相关要求。进厂材料入库时需要对其进行相应的标识，确保进厂材料的可追溯性。在对压力容器相关构件进行加工时，对于受压元件的材料在切割或加工前必须要进行标记移植。待到相关检验人员完成检验确认后才能对受压材料进行切割或是加工，以确保加工材料的准确性，避免误用材料。在压力容器制造过程中如需要使用代用材料须征得相关设计单位的同意批准。
2.3 做好压力容器制造过程中制造工艺的控制
在压力容器的制造过程中会涉及到多道工序，如何将各种工序按照一定的工艺流程进行合理化配置是压力容器制造质量控制的一个重要因素。在压力容器制造质量制造工艺的编制上，工艺部门应当在压力容器制造之前按照设计图纸来对压力容器制造工艺方案进行编制。编制成各道工序及零部件的工艺文件，待到工艺文件经过审核后方可进行加工使用，以确保压力容器制造工艺流程的合理性和准确性。做好压力容器制造工艺的控制对于确保压力容器制造质量十分重要。在加工制造中压力容器制造单位应当严格按照相关压力容器制造工艺来进行加工制造。
2.4 做好压力容器制造过程中焊接质量的控制
在压力容器制造过程中完成对于相关板材的加工后需要对各板材进行焊接，焊接是压力容器制造过程中最主要的加工工序。其在一定程度上决定着压力容器的性能羁觯因此在压力容器制造过程中要注意做好对于压力容器制造过程中焊接质量的控制。在焊接质量的控制中可以从焊材、焊接工艺、焊接缺陷防控等方面入手做好对于压力容器制造质量的管控。在焊材的采购中，相关采购人员需要遵循择优定点的采购原则，尽量实现配套采购。在焊材进厂验收时验收人员需要对焊材进行质量把控。在焊材的储存上应当按照相关规定对焊材进行存放。在焊材使用之前需要对焊材进行一定的烘干作业，以确保焊接材料在规定的范围内使用。在压力容器焊接技术的选择中，应当合理的选择相关技术。在焊接接头形式的选择上，应当在对焊接板材的结构类型、板材的厚度以及母材性能进行综合考虑的基础上对焊接的接头形式进行选择。在接头形式的选择上需要确保接头具有足够的强度和良好的工艺性。同时还应确保焊缝质量检查的可达性，以确保焊缝周边具备进行探伤的条件。在压力容器焊接方法的选择上，对于结构件焊缝较长的适宜选择埋弧焊。一般精度和厚度的零件则可以采用气体保护焊的焊接方式。此外，在接头位置根据需要对立焊、平焊、仰焊等焊接方式进行选择。在焊接工艺的选择上，首先应当对焊接工艺进行一定的评定，确定焊接工艺是否满足相关质量需求。在生产前，对产品采用的各重要焊接节点都必须要进行相关焊接工艺的评定，由生产单位完成焊接工艺指导书的编制，经过技术负责人审批后将焊接工艺指导书下发到制造单位完成压力容器的制造。在完成后如有需要则由检测人员将试件送交无损检测。对于试制后存在问题的工件需要组织人员对问题进行分析。焊接结构是由众多零部件所组成的，因此在压力容器制造的过程中需要对焊接装配工艺进行合理的编制。在压力容器制造过程中，焊接与装配是两个有着紧密联系的工序，在压力容器制造过程中两者需要多次穿行。为确保压力容器制造质量，需要对这一过程进行全面的分析以便确定合理的确定。此外，在压力容器装配质量的控制上需要确定好压力容器的装配公差标准。完成装配后需要对装配质量进行严格的检查。
在加强对于压力容器结构设计、工艺等方面质量管理的同时还需要加强对于焊接人员的控制，尤其是当在压力容器制造过程中采用焊条电弧焊为主要焊接方式时，焊接人员的因素在压力容器制造质量的影响中占据着主要因素。在焊接的过程中如焊接人员水平不足极易在焊接过程中出现未融合、气孔、裂纹等的缺陷，这些缺陷的存在将会对压力容器制造质量造成极为严重的影响。因此，在压力容器制造过程中需要加强对于压力容器焊接人员的培训，提高焊工素质。完成了对于压力容器的制造后需要通过无损检测的检测手段对压力容器制造质量进行检测评定，以避免压力容器在制造过程中存在缺陷从而造成安全隐患。
3 结束语
压力容器制造质量对于压力容器使用安全性有着极为重要的影响。本文在分析压力容器在制造过程中的各种特征的基础上，对压力容器制造过程中的要点进行了分析介绍。
参考文献
[1]张兰青，刘国印.压力容器制造质量控制方法研究[J].中小企业管理与科技旬刊，2011（7）：323-323.
关键词：压力容器；制造；质量管理
前言
压力容器在工业、能源等领域中的应用十分广泛。压力容器在应用的过程中会面临复杂的使用工况和危害性较大的压力容器内介质，一旦压力容器因制造质量问题而导致安全事故的发生将会造成极为严重的人员和财产损失。因此，做好压力容器制造质量的把控是十分必要且重要的。在压力容器制造的过程中必须要做好压力容器制造特征的把控，以便在压力容器制造过程中最大限度的将压力容器制造质量控制在合理的区间范围内，确保压力容器的制造质量。
1压力容器制造特征分析
压力容器经过多年的发展已经形成了多行业、多功能的发展特性。压力容器的结构、参数以及品种等因压力容器的应用而不尽相同。在压力容器的制造过程中对于压力容器制造安全性有着极为严格的规定，压力容器多应用于高温、高压、强腐蚀等的环境下加之其内部盛放的介质也大多具备较强的腐蚀性和易燃、易爆性，因此对于压力容器制造质量具有极高的要求。在压力容器制造过程中会涉及到金属材料、加工焊接、质量检验等多个环节。任何一个环节出现问题都会对压力容器的制造质量造成极为严重的影响。
2压力容器制造质量控制措施分析
2.1做好压力容器制造质量控制体系的建立
在压力容器制造质量的把控中首先需要从法律法规、质量控制以及组织等三个层面完成相关压力容器制造质量控制体系的建立。法律法规从法律层面上为压力容器制造质量控制体系提供相应的法律依据。组织体系则对压力容器制造过程中的人员和组织架构进行了规定。质量控制系统则对压力容器制造全流程中的所有与质量控制相关的内容进行规定。做好压力容器制造质量体系的建立能够对压力容器制造过程进行规范，从而为压力容器制造质量的控制提供相应的体系保证。
2.2做好压力容器制造过程中的材料质量控制
压力容器制造材料的质量控制是压力容器制造质量控制的重点也是核心点之一。在压力容器制造材料的质量控制中需要从压力容器制造所使用的原材料、外购件、安全附件等几个方向入手对压力容器制造材料的质量进行控制。首先，压力容器制造单位必须要在熟悉国际相关标准的基础上加强对于压力容器制造所使用材料及零件的质量把控力度，做好对于所采购材料制造商资质的考核和材料的进厂复检，以确保压力容器制造所使用材料的质量。在相关材料进厂时，需要对进厂材料的质量证明书等进行检验，对进厂材料的化学成分、力学性能以及制造工艺等进行复检以确定其是否满足相关要求。进厂材料入库时需要对其进行相应的标识，确保进厂材料的可追溯性。在对压力容器相关构件进行加工时，对于受压元件的材料在切割或加工前必须要进行标记移植。待到相关检验人员完成检验确认后才能对受压材料进行切割或是加工，以确保加工材料的准确性，避免误用材料。在压力容器制造过程中如需要使用代用材料须征得相关设计单位的同意批准。
2.3做好压力容器制造过程中制造工艺的控制
在压力容器的制造过程中会涉及到多道工序，如何将各种工序按照一定的工艺流程进行合理化配置是压力容器制造质量控制的一个重要因素。在压力容器制造质量制造工艺的编制上，工艺部门应当在压力容器制造之前按照设计图纸来对压力容器制造工艺方案进行编制。编制成各道工序及零部件的工艺文件，待到工艺文件经过审核后方可进行加工使用，以确保压力容器制造工艺流程的合理性和准确性。做好压力容器制造工艺的控制对于确保压力容器制造质量十分重要。在加工制造中压力容器制造单位应当严格按照相关压力容器制造工艺来进行加工制造。
2.4做好压力容器制造过程中焊接质量的控制
在压力容器制造过程中完成对于相关板材的加工后需要对各板材进行焊接，焊接是压力容器制造过程中最主要的加工工序。其在一定程度上决定着压力容器的性能状况，因此在压力容器制造过程中要注意做好对于压力容器制造过程中焊接质量的控制。在焊接质量的控制中可以从焊材、焊接工艺、焊接缺陷防控等方面入手做好对于压力容器制造质量的管控。在焊材的采购中，相关采购人员需要遵循择优定点的采购原则，尽量实现配套采购。在焊材进厂验收时验收人员需要对焊材进行质量把控。在焊材的储存上应当按照相关规定对焊材进行存放。在焊材使用之前需要对焊材进行一定的烘干作业，以确保焊接材料在规定的范围内使用。在压力容器焊接技术的选择中，应当合理的选择相关技术。在焊接接头形式的选择上，应当在对焊接板材的结构类型、板材的厚度以及母材性能进行综合考虑的基础上对焊接的接头形式进行选择。在接头形式的选择上需要确保接头具有足够的强度和良好的工艺性。同时还应确保焊缝质量检查的可达性，以确保焊缝周边具备进行探伤的条件。在压力容器焊接方法的选择上，对于结构件焊缝较长的适宜选择埋弧焊。一般精度和厚度的零件则可以采用气体保护焊的焊接方式。
此外，在接头位置根据需要对立焊、平焊、仰焊等焊接方式进行选择。在焊接工艺的选择上，首先应当对焊接工艺进行一定的评定，确定焊接工艺是否满足相关质量需求。在生产前，对产品采用的各重要焊接节点都必须要进行相关焊接工艺的评定，由生产单位完成焊接工艺指导书的编制，经过技术负责人审批后将焊接工艺指导书下发到制造单位完成压力容器的制造。在完成后如有需要则由检测人员将试件送交无损检测。对于试制后存在问题的工件需要组织人员对问题进行分析。焊接结构是由众多零部件所组成的，因此在压力容器制造的过程中需要对焊接装配工艺进行合理的编制。在压力容器制造过程中，焊接与装配是两个有着紧密联系的工序，在压力容器制造过程中两者需要多次穿行。为确保压力容器制造质量，需要对这一过程进行全面的分析以便确定合理的确定。此外，在压力容器装配质量的控制上需要确定好压力容器的装配公差标准。完成装配后需要对装配质量进行严格的检查。在加强对于压力容器结构设计、工艺等方面质量管理的同时还需要加强对于焊接人员的控制，尤其是当在压力容器制造过程中采用焊条电弧焊为主要焊接方式时，焊接人员的因素在压力容器制造质量的影响中占据着主要因素。在焊接的过程中如焊接人员水平不足极易在焊接过程中出现未融合、气孔、裂纹等的缺陷，这些缺陷的存在将会对压力容器制造质量造成极为严重的影响。因此，在压力容器制造过程中需要加强对于压力容器焊接人员的培训，提高焊工素质。完成了对于压力容器的制造后需要通过无损检测的检测手段对压力容器制造质量进行检测评定，以避免压力容器在制造过程中存在缺陷从而造成安全隐患。
3结束语
压力容器制造质量对于压力容器使用安全性有着极为重要的影响。本文在分析压力容器在制造过程中的各种特征的基础上，对压力容器制造过程中的要点进行了分析介绍。
参考文献
[1]张兰青，刘国印.压力容器制造质量控制方法研究[J].中小企业管理与科技旬刊，2011（7）：323-323.
[2]张建文.大型不锈钢复合钢板压力容器制造质量控制[J].石油化工设备，1997（3）：31-35.
关键词：材料 施工细节 质量点 检查
一、前言
油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。假如出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。
二、概述
沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。
三、材料选择
1.沥青：油罐基础沥青砂浆垫层拌合配制应选建筑石油沥青，若地面受热温度达到50℃时，应采取适当措施，如加改性填料等方法提高垫层的耐热度。若油罐系热油罐，除采取上述相应的措施外，还要在结构处理上作调整，如作耐热砖垫层等。有时一种牌号沥青不能满足技术要求，可以进行两种牌号沥青的参配调制。
2.砂子：砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于5。一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。
3.焦油沥青不能作为沥青砂垫层材料的原因：由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料：
（1）由因态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。（2）含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。（3）塑性较差，轻易变形而开裂。（4）含有葸、苯、萘等有害物质。
四、施工细节
沥青砂浆的摊铺与初压与烫平油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：
1.铺筑沥青砂浆混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层。
2.油罐基础沥青砂浆面施工宜采用两台人工碾压进行组合梯队分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为6cm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mm～l00mm左右。为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法，模板宜采用55mm等边角钢加工。
3.摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。支模时在圆心挂钢丝绳（用紧线器拉紧钢丝绳），钢丝绳标高用水准仪抄标高控制（标高按照设计坡度计算）。支模按调整好的钢丝绳支模。调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80℃。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
4.摊铺过程中设专人检测摊铺温度（运输中温度损失：白天约12℃/hr，晚上约16℃/h，按20分钟计算，运输损失约4℃～5℃， 堆放温度损失：白天约10℃/h，晚上约13℃/h，按20分钟计算，降低温度约3℃～4℃； 摊铺温度损失：厚度5cm，白天约15℃/h，晚上约20℃/h，按20分钟计算，降低温度约5℃～7℃）、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。摊铺分块应在施工前划分，每层虚铺厚度不大于60mm，同层应按扇形或环形分格；采用扇形分格弧长不应大于12m，采用环形分格环带每带宽不应大于6m，上层与下层分块上下层应相互错开500mm。沥青砂摊铺时，在砂垫层上铺18mm厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平。禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走。
5.接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。处理如下：
5.1热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。
5.2冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。
5.3沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可
五、注意事项
火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90-100℃之间。
在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。沥青砂浆摊铺中常见的质量缺陷：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：
波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应认真调平。
为了保持恒定的摊铺厚度，应尽可能利用烫平滚筒装置予以调整。 严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青砂浆表面的承载力。
压实：压实是沥青砂浆表面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。
六、基础检查
1. 基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。
2. 基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。
关键字：桩基；桩基施工技术；桩基质量管理
1976年的唐山大地震中，一旦采用了桩基的建筑物其损害程度都很轻微，这表明桩基在地震力的作用下变形小，稳定性好，再加上它承载力高、沉降量小而均匀的特点。随着时间的推移，建筑的形式多样了，桩基的使用也越来越广泛和重要。在当今社会里，桩基被广泛应用于各种工程地质条件（包括软弱地基、地震液化地基）和各种类型的工程。大凡想在软弱地基上建设重型建筑物的，都会选择建造桩基。可见，桩基对人类的影响非凡。
桩基施工的技术要点
施工顺序要合理
合理的施工顺序, 能减少施工难度,所以，在施工方案中要认真统筹, 依据实际情况合理安排。在可能的条件下, 先浅后深。因为，一般情况下，桩孔愈深, 难度愈大, 较浅的桩孔施工后, 既可以加固上部土层的稳定性， 也减少了深孔施工时的压力。如果是在含水层或有动水压力的土层中施工, 应先施工( 或迎水部位) 的桩孔, 这部分桩孔混凝土护壁完成后, 可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土, 而做为排水井, 以方便其它孔位的施工。从而保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
（二）桩基施工的技术细节
1. 施工时，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0.5%，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。
2. 进行接桩的操作施工时，接桩通常采用钢端板焊接的方式，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩，接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况，保证圆角和直角相互正对，在桩顶清理干净之后要进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直，如果在两段桩的衔接处有空隙，要利用锲形的铁片加以焊接固定。接头处坡口槽电焊应分三层对称进行，焊接时应减小焊接变形，焊缝连续饱满；焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100℃以内才能沉桩，一般情况下静压桩等候6分钟、锤击桩等候8分钟为宜，不得用水淋等方式快速冷却。
3. 在桩冒和送桩器的选择上，要保持外形上的相互匹配，而且在强度和刚度等的选取上也一定要合格，桩冒和送桩器的下端应该采用开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能，避免由于气压或水压过大导致出现气锤或者水锤，影响到桩头的质量；在接桩、送桩的过程中要保持动作的连贯性，尽量使得每次沉桩的操作都一次到底，避免中间的出现的短暂性停歇；在沉桩的过程中，如果出现贯入度不正常，桩身出现略微的偏差或位移时，为了避免桩身或者桩顶的损坏应立即停止沉桩，通过分析出现这种情况的原因并且加以解决，接着方可继续施工；
4. 对于空心桩一般不进行截桩的操作，如果遇到特殊的情况必须要截桩时，应该采用机械分割的方法将无需截掉的那部分桩身加以固定，然后再沿着钢箍的上边缘进行切割，钢箍绝对不可以利用人力进行强行的截除，可以利用气割法进行切割。
（二）桩基施工的技术要点
在工程建设中桩基形式多种多样，不同的形式有不同的施工技术，就钻孔灌注桩和人工挖孔桩作为例子。
1.钻孔灌注桩
a. 施工放样准确，做好护桩，使孔位检测更加准确。开孔前先检查桩头的直径是否满足施工要求。
b. 护筒内泥浆面应该高于地下水标高1米。
c. 泥浆池，要有足够的容量，要考虑桩径、孔深。泥浆沟不能太短、太陡，泥浆沟要长、平缓，使沙能够有足够的时间沉淀。
d. 现场施工管理员要记录钻孔内地质层的变化，看是否与地质资料相符，防止缩孔。
e. 保证清孔质量，要满足国家标准，含沙率
f. 测锤4KG，在半径的1/4处测量孔深最为准确。
2.人工挖孔桩
a. 桩位、桩中心的控制，做个十字架吊测锤，检测孔的垂直度。
b. 施工前要检测空内的空气质量，防止有有害气体，出现安全事故。
c. 控制设计孔深，达到设计孔深时要清理孔底，做地基承载力试验。做好资料记录。
二、桩基施工的质量管理
桩基的质量关系到整个建筑物的质量，桩基工程施工工序多，工艺要求高。
常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等，那么怎样进行质量管理？
1.补沉法。主要用于预制桩人土深度不足时，或打人桩因土体隆起将桩上抬时。
2.补桩法。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，保证工期。
3.纠偏法。桩身倾斜, 但未断裂, 且桩长较短, 或因基坑开挖造成桩身倾斜, 而未断裂, 可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
4.扩大承台法。由于原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积；桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求；考虑桩同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地荃共同分担上部结构荷载。
桩基质量管理除了上述方法以有很多，例如、底板架空、复合地基法、上部结构卸荷、结构验算等，每一种方法都要因地因时制宜，不能生搬硬套，必须保证建筑工程质量和人员安全。
关键词：室外；供热管网；施工质量
引言
新建住宅小区供热系统建设和旧的住宅小区供热系统的改造都涉及到室外供热管网安装的问题。热能供应是通过供热系统完成的，一个供热系统包括三个组成部分：热源、供热管网以及热用户。室外管道工程是热能工程中一个重要的组成部分，室外供热管道多采用焊接钢管、无缝钢管为主材，焊接和法兰连接为接口形式。供热管道的敷设形式，可分为地沟敷设、架空敷设和直埋敷设。在室外供热管网施工中，要加强施工质量管理，以提高供热工程的质量水平。
1室外供热管网施工准备工作
对施工图纸的会审和设计交底工作给予足够的重视，以保证施工组织工作的顺利进行，从而对施工质量形成可靠保障。通过加强施工组织设计，以对施工进行更好的指导，并能够在事前做好对施工质量的控制。另外，需要严格审查施工的工艺流程、技术措施等，从而促使组织设计水平得以显著提升。通过对不同设计方案的比较与分析，从中选择最佳施工方案。加强施工组织，为施工的顺利进行提供良好的条件。同时，还应当加强管网的质量验收，确保进入施工现场的管网符合质量要求。而且，还需要根据货单的要求，对管子、管件、和阀门的编号、数量等进行核实，并根据图纸要求检查外观与几何尺寸，确保所有材料都能符合施工要求。
2室外供热管网敷设质量管理
2.1室外管道地沟敷设
地沟一般由混凝土沟底、沟壁和盖板组成，沟内壁一般抹一层防水沙浆，地下水位较高时外壁也进行防水处理。按地沟的断面尺寸大小可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式，各适用与不同条件的管道安装。
地沟敷设施工质量应宜符合下列要求：（1）管道数量少且管径小时，宜采用不通行地沟。（2）管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量较多，采用不通行地沟时沟宽受到限制时，宜采用半通行地沟。（3）管道通过不允许开挖的地段或管道数量较多，其中一侧管道的高度大于1.5米时，可采用通行地沟。（4）地沟的沟底应有0.003的坡度坡向集水坑，通行（半通行）地沟每隔一定距离应设检修人孔。通行地沟应设有自然通风或机械通风设施，以保证检修时地沟内温度不超过40摄氏度。另外，运行时地沟内温度也不宜超过50摄氏度，管道应有良好的保温措施。地沟内应装有照明设施，照明电压不得高于36V。
2.2室外管道架空敷设
普通架空敷设适用于地下水位高、年降雨量大、地质为湿陷性黄土或腐蚀性土壤、地下管线多，地下敷设土方量大以及地形起伏变化大等不利于管道地下敷设的场合。管道架空敷设按照支架的高度不同，可分为低支架敷设和高支架敷设，根据地形及交通情况等选用。
2.3室外管道直埋敷设
无沟直埋敷设方式，适用于输送热水、冷水、低压蒸汽等，在热水供热管网中，无沟敷设在国内外已得到广泛的应用。适用于地下水位低、土质条件好、土壤无腐蚀的场合。管道工程常用的沟槽、梯形槽、混合槽和联合槽。
直埋敷设的施工，首先要根据设计图纸规划进行测量、打桩、划线等工作。然后按照计划进行土方开挖作业。挖槽宽度必须根据管体管径和管体外壳至挖槽底部边缘的距离确定。沟槽底部要求找平并且夯实，以防止管道入槽管道承重后，管道的受力不均匀。直埋管道的坡度不宜小于2%。其次，检查供热管材是否符合要求，有无质量问题。直埋敷设供热管道的保温结构层必须有足够的强度，并与钢管结合性良好、紧密。在工厂预制的管道，管材端部应有保护封帽。此外，管道下沟前，应先检查沟槽的标高、沟槽宽度是否符合设计要求和施工要求。管道应先在沟槽边进行分段焊接，以便进入沟槽。分段焊接每段的长度控制在25m～35m范围内为宜。向沟槽内放管时，应统一指挥，小心放置，避免管道弯曲和发生强烈的磕碰。将管材放入沟槽内后，可再进行沟内焊接，可适当挖出工作槽以方便进行沟内焊接。焊接前需要清理管道内部的油污、锈迹等。找好两对应焊接的管道位置，进行焊接。要按照设计要求位置对各阀门、配件等进行安装。管道上的阀门必须能承受管道的轴向载荷，最好采用强度高的钢制阀门和焊接连接。
管道安装完成后和进行强度实验合格后再进行直埋管道接口保温施工。施工前，应将钢管表面的水、油污和端面保护层等去除干净。施工完成后应检查接口的气密性，管道接口的保温不宜在冬季进行。还要进行管道的水压实验，仔细查看有无“跑、冒、滴、漏”等现象。检查合格后再进行管道焊接口的防腐处理。再者吗，供热管网、安装沟槽等经过工程验收合格后，对沟槽进行及时回填。回填前应先将沟槽内清理干净，防止有积水、油污等。直埋敷设供热管道的最小覆土厚度应符合施工要求的相关规定。如管道穿越马路处时，应做简易管沟，采取加盖混凝土盖板和沟内填沙等措施。
还应该做好直埋管道的保温。对直埋管道的保温结构，除了要求具有良好的保温性能外，还应具有一定的机械强度、防水和防腐蚀的性能。目前直埋敷设管道的保温材料以聚氨酯硬质泡沫塑料应用最多，效果也不错。直埋保温管是由管道、防腐层、保温层和保护层组成，既可现场制作，也可购买工厂加工好的成品保温管。保温管材一般选用无缝钢管，大口径可用螺旋焊钢管，管道规格为DN25～DN800。
3室外供热管网支座及支架安装质量管理
3.1活动支座安装
活动支座有滑动支座，滚动支座及悬吊支座，用的最多的是滑动支座。（1）滑动支座。滑动支座有低位的及高位的两种。低位的支座焊在管道下面，可在混凝土底座上前后滑动。在支座周围的管道不能保温，以使支座能自由滑动。高位的支座较高，保温层把支座包起来，其支座下部可在底座上滑动。（2）滚动支座。管道支座架在底座的圆轴上，因其滚动可以减少承重底座的轴向推力。这种支座常用在架空敷设的塔架上。（3）悬吊支座。在架空敷设管道中或悬臂托架上常用悬吊支座。在靠近补偿器的几个吊架上要采用弹簧支座。安装管道支座时，应正确找正管道中心线及标高，使管子的质量均匀的分配在各个支座上，避免集中在某几个支座上，以免焊缝受力不均而裂纹。
3.2固定支座安装
为了分配补偿器之间管道的伸缩量，并保证补偿器均匀工作，在补偿器两端管道上，安装有固定支座，把管道固定在地沟承重结构上。在可通行地沟中，常用型钢支架把管道固定住。不可通行地沟及直埋管道常用混凝土结构或刚结构的固定支座。固定支座承受着很大的轴向作用力，活动支座摩擦反力、补偿器反力及管道内部压力的反力。因此，固定支座结构应经设计计算确定，其计算方法参见有关书籍和手册。在安装补偿器时，应先对补偿器进行预拉伸（或顶紧）后在把管道焊接在固定支座上。
结束语
综上所述，室外供热管道施工是供热工程中一个重要的组成部分。应根据当地气象、水文地质、地形、交通情况以及维修方便等因素综合进行考虑，力求与总体布局协调一致，达到理想的供热效果。并且从各个环节加强质量管理，以保证各项工作都符合施工规范，从而提高供热管网的施工水平，为人们的正常取暖提供保障。
参考文献
[1]任应华.室外直埋热力管理施工质量问题分析[J].安装，2011（9）.
[2]魏玉满.室外供热管道设计建议及施工质量控制[J].应用能源技术，2012，（5）.
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